操作原因關鍵技術水平

二煉鋼廠：轉爐1#爐合金下料管撞壞事故事故通過：2月22日上午10點1#爐正常出鋼，出完鋼水后當鋼水包車向外開時由于鋼水包沿有渣鐵把合金下料管刮碰開焊（因素1#爐穿爐底把合金下料管燒壞更換了約2米長下料管）后用鏟車把其弄掉，由鉗工重新補焊對接，導致停爐60分鐘。因素分析：由于噴濺導致下料管經(jīng)常粘渣，過重時會有變形下沉。鋼包沿掛渣，爐下崗位工不及時清理，開動鋼包車時也不確認。不屬于設備事故（在生產(chǎn)中導致設備損壞）。防范辦法：加強轉爐操作，避免大噴濺。及時清渣。加強崗位工責任心，開動爐下設備時先做好安全確認。

二煉鋼廠：轉爐1#裙板掉落事故事故通過：2月18日下午16時45分1#轉爐用拆爐車打爐口渣子，當在解決裙板上渣層時爐體西側一塊裙板因螺栓斷裂及開焊掉入爐坑，1#轉爐停吹進行裙板恢復，（17點-21點）21時開始裝鐵水吹煉，導致停吹約45小時因素分析：轉爐各別班次吹煉操作時噴濺嚴重，紅渣長時間覆蓋裙板導致過熱變形嚴重拆爐車打渣操作某些新司機操作不熟悉，對裙板導致某些沖擊裙板固定螺栓有些單薄M20*80不屬于設備事故（在成產(chǎn)過程中導致設備損壞）防范辦法：轉爐改進操作技術避免噴濺打爐口渣子時，不能用蠻力硬震裙板要用巧勁建議把裙板固定螺栓改為M30*80

制氧廠15000m3/h機組空壓機檢修時間過長因素分析報告設備狀況設備名稱及型號：DA1840-41型透平式空氣壓縮機安裝廠家：開封開利空分設備有限公司檢修前設備運轉狀況：在安排檢修前兩三個月就發(fā)現(xiàn)此空壓機高壓側軸振偏高（大概60um左右）事件通過和事件解決狀況在發(fā)現(xiàn)空壓機軸振高較長時間內(nèi)無法安排順序停車檢修，直至3月14日公司安排停產(chǎn)檢修狀況下，制氧廠安排安裝廠家來我廠對空壓機進行維修開封開利空分公司來安裝技術人員二人，我廠維修人員予以配合，在3月17日對做完高速動平衡空壓機轉子進行安裝，于3月21日安裝好后啟車，經(jīng)觀測軸振還高，連夜聯(lián)系做動平衡廠家來現(xiàn)場監(jiān)測分析，后通過協(xié)商把原車轉子拉到唐山做低速動平衡3月22日晚21點左右把做好動平衡空壓機轉子拉回制氧廠，23日再次組織安裝。安裝好啟車后發(fā)現(xiàn)軸振還高，經(jīng)廠家技術人員分析，轉子需回廠家簡樸維修后到陜鼓做高速動平衡，于是安排轉子去陜鼓做高速動平衡4月2日轉子從陜鼓做高速動平衡后，回到制氧廠，制氧廠立即組織人員安裝，安裝好后軸振還高，后制氧廠通過和安裝廠家聯(lián)系，由開封空分總廠技術人員進行安裝。通過兩次安裝調(diào)試，于4月11日試車成功因素分析廠家安裝技術人員經(jīng)驗局限性是導致本次安裝時間過長重要因素制氧廠組織不利，準備工作做不周全辦法檢修隊伍業(yè)務素質必要勝任本職工作檢修之前必要制定詳細檢修方案

一煉鐵廠：3#泥炮未堵上事故事故通過：2月7日四點整，第三爐鐵出完后炮工開始上炮，第一炮沒有堵上，鐵口處濃煙太大，緊接著上第二炮，仍未堵上，這時爐內(nèi)工長告知爐內(nèi)減風，而后發(fā)現(xiàn)炮頭螺栓斷裂，炮身傾斜不能用，于20點39分休風，經(jīng)搶修22點38分送風因素分析：在出完第三爐鐵后噴出鐵渣把炮頭螺栓掩蓋，無法直視巡檢，螺栓斷裂沒有發(fā)現(xiàn)導致上炮時沒有將鐵口堵上，緊接著上第二炮，仍未堵上，鐵溝濃煙太大，當時心急手亂，匆匆撤炮，速度較急，主梁與曲臂相碰撞產(chǎn)生外力導致吊掛焊口開裂，炮身傾斜。分析以為：炮工是新到崗，對設備技能不熟悉，匆匆當中撤炮太快是導致本次事故重要因素防范辦法：此后爐前崗位工對設備加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題積極聯(lián)系解決，掌握操作技能，提高操作水平，為高爐順利出鐵打好基本

金豐高爐突然停電因素分析及解決成果公司設備處：金豐分廠高爐送風系統(tǒng)在2月4日1點零8分突然停風，2點零6分全風生產(chǎn)，經(jīng)分析突然停風因素是高爐鼓風崗位工誤操作，將放風閥打開，導致停風。

一煉鐵廠：3#爐風機油壓過低聯(lián)鎖停機事故事故通過：2月27日上午8點46分動力油站開始下降，8點49分油壓降至8.8MPa，風機聯(lián)鎖停機，停機后動力油壓開始上漲，而后聯(lián)系電工和維修工到現(xiàn)場，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)油壓突然下降因素，后聯(lián)系生產(chǎn)處啟動風機，于9點50分啟動風機因素分析：3#風機房崗位工大某些是新來工人，對本崗位設備還不太理解，經(jīng)驗操作技能欠佳，未及時發(fā)現(xiàn)油壓下降、未采用必要辦法是浮現(xiàn)本次事故重要因素防范辦法：對風機崗位工加強培訓，提高操作技能，增強責任心，避免類似事故發(fā)生

二煉鐵廠：5#高爐下密閥板關不到位事故事故通過：5月27日零點55分，李占林接5#爐主控室操作工電話，下密關不到位后，告知液壓技師楊繼宗，到現(xiàn)場檢查液壓系統(tǒng)，經(jīng)檢查液壓系統(tǒng)無端障，后判斷下密閥翻板支架也許脫落，與爐內(nèi)工長及有關負責人溝通好后于1點38分休風解決，休風后打開人孔，經(jīng)檢查下密閥板平衡螺栓移位導致下密閥板關不到位，將閥板復位，平衡螺栓調(diào)節(jié)到位并固定，封下密人孔。于3點32分告知爐內(nèi)工長送風。因素分析：1、限位板頂絲松動。2、封高爐爐頂點火孔時間過長，操作不純熟。防范辦法：1、將閥板限位機構整體加固；2、高爐車間對三班工長及爐前工封點火孔規(guī)范操作。

二煉鋼廠連鑄：1#連鑄移鋼機損壞事故事故通過：5月2日凌晨1點10分崗位工發(fā)現(xiàn)移鋼機不工作，遂找電工檢查，但未找出因素，后發(fā)現(xiàn)是鏈條卡在傳動軸上，導致移鋼機不工作。因素分析：由于維修工在維修后沒有及時將鏈條摘下，導致鏈條脫落，導致移鋼機主軸軸承室螺栓硬性切斷，導致停產(chǎn)。防范辦法：加強職工責任心，嚴肅勞動紀律，加強交接班管理制度，做到人對人、口對口交接，有問題及早發(fā)現(xiàn)，及早解決。

一煉鐵廠：3#爐主風機UPS故障事故通過：3#爐風機UPS電源故障旁路供電，由于誤判，電工孟子軒將UPS輸入電源斷電，導致風機于9點10分停機高爐休風。更換UPS后，崗位同生產(chǎn)處溝通于10點37分重新啟動3#風機，高爐于11點50分正式送風因素分析：電工人員誤判人員素質低，對現(xiàn)場設備運營狀況不熟悉，對重點設備解決后果預見局限性防范辦法：加強人員培訓，提高員工技術水平，使所有員工掌握重點設備事故解決辦法

一煉鐵廠：泥炮泥缸不動作事故事故通過：7月15日7點45分，泥炮工到點撤炮時，泥缸后退準備裝泥，發(fā)現(xiàn)泥缸不會動作，于9點15分休風搶修，在11點33分高爐送風。因素分析：因上次泥炮出問題時，進入渣鐵，在搶修過程中未查出，導致本次卡住泥塞，于9點15分搶修休風，在11點33分高爐送風。依照公司對事故界定所下原則，本次事故屬于普通生產(chǎn)事故防范辦法：后來在解決事故當中，規(guī)定搶修人員要仔細認真檢查設備每個部位，杜絕留下任何隱患，給生產(chǎn)帶來損失

金豐廠：白灰窯（480m3）助燃風機變頻器故障事故通過：1月8日，白灰窯助燃風機變頻器報故障（2310）過電流停機，更換控制繼電器和信號隔離器，仍報故障，9日將冷風與助燃風機變頻器下口線互換，仍報故障，10日天津天開陶普（配電柜廠家）上午10點30分到廠檢查變頻器，將內(nèi)部程序重新設定，仍報故障，11日天津天開陶普聯(lián)系ABB售后規(guī)定現(xiàn)場服務，12日下午2時ABB售后人員到現(xiàn)場，對變頻器進行檢查維修，更換內(nèi)部控制線，仍報故障，13日將電機電纜更換還是報故障，隨后將變頻控制電纜更換，晚21時，起風機后至當前未報故障，當前在觀測中。因素分析：懷疑變頻器，控制電纜存在外部干擾。

一燒結廠：160平燒車間主抽風機自停事故事故通過：7月9日晚20時，風機崗位工趙貴民報告生產(chǎn)工段長林會國、張素文說主抽風機自停，經(jīng)電議段長宋文明檢查電機、電纜、配電柜沒有異常，發(fā)現(xiàn)是由于風機過負荷保護停車，20點25分和生產(chǎn)科領導請示要電，于22點10分啟風機上料生產(chǎn)。因素分析：燒結布料工未及時解決風洞，且風洞堵住效果不好，導致負荷增大。發(fā)現(xiàn)問題時，崗位沒有及時采用降風門辦法以避免過負荷停車。防范辦法：加強對崗位培訓，提高崗位工操作技能，使其熟知設備構造、性能及原理，會排出普通性故障。

一煉鐵廠:2#軸流風機軸振動連鎖停機事故事故通過：7月26日7點37分2#軸流風機軸振動突然升高至177um，導致風機聯(lián)鎖停機。（軸振動76um報警，94um停機）因素分析：經(jīng)陜鼓技術人員推測，也許瞬間進入大顆粒粉塵所導致，但運轉工段早就有工作程序，開機前必要對管道及空氣過濾器檢查，對濾芯定期吹掃，此項事故浮現(xiàn)懷疑粘附在管道壁上顆粒脫落導致軸振動瞬間升高防范辦法：進一步加強對設備尋常巡檢，開機前嚴格按照規(guī)章制度對所有設備進行認真檢查、確認。定期對吸風室濾芯進行全面清掃

金豐廠：燒結水封拉鏈斷開事故事故通過：1月22日23時，主抽下降管涂料突然塌落，導致水封拉鏈托起，卡在下降管口，致使水封拉鏈斷開故障，搶修時間1小時50分，修復后生產(chǎn)。因素分析：水封拉鏈水下故障不易判斷，但是發(fā)生故障后，崗位工、值班維修工解決不及時。防范辦法每次檢修，抽凈清理下降管，檢查噴涂狀況，崗位工、維修工加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，避免重大事故發(fā)生。

一煉鐵廠：料車掛頂事故事故通過：5月3日21點31分，崗位工趙振春接到主控室電話，此時上料周期故障，需現(xiàn)場手動走車，由于崗位工操作不當，導致東車掛頂，于21：:31—23：09休風解決，導致休風98分鐘因素分析：由于操作人員流動性比較大，崗位操作時間短，操作技術不佳，是導致本次事故重要因素上料畫面無料空、滿標示防范辦法：加強崗位人員培訓，提高崗位人員技術水平，增強責任心，避免類似事故再次發(fā)生技改上料畫面

二煉鐵廠：5#熱風2#熱風閥事故通過：5月3日5點10分左右熱風工張國慶、李迎賓清理現(xiàn)場衛(wèi)生時，突然聽到熱風爐上面有異響，及時告知班長張文磊并迅速到熱風爐上查找因素，5點16分發(fā)現(xiàn)熱風閥底座法蘭跑風，及時告知工段長及高爐工長，并協(xié)調(diào)減風，聯(lián)系維修人員到現(xiàn)場解決。到7點15分開始加風。維修人員對漏風部位進行加固解決。12點2號熱風爐送風加富氧又導致未焊接某些漏風嚴重，無法解決，祈求休風。13點19分休風，13點48分解決完畢具備送風條件因素分析：熱風閥底座法蘭密封墊為石棉板，耐熱性能差點巡檢不到位高爐加富氧時，因主控、生產(chǎn)、維修聯(lián)系不到位導致不可控防范辦法：定修時更換耐高溫金屬墊進一步加強點巡檢，對重點設備縮短巡檢時間生產(chǎn)維修及主控要及時溝通，避免導致此類事故發(fā)生

二煉鋼廠轉爐：1#爐A氧槍提高鋼絲繩翻卷事故事故通過：5月3日早7點20分1#轉爐出鋼水，牛志偉違章操作；解除聯(lián)鎖A搶提高過程中鋼絲繩發(fā)生翻卷，鉗工及時用10T天車把A氧槍移走將B搶換上等鐵水，用時10分鐘，未影響生產(chǎn)因素分析：牛志偉違章操作，解除聯(lián)鎖，未告知鉗工、電儀是導致本次事故重要因素防范辦法：加強崗位工操作技能培訓，避免違章作業(yè)，違章指揮崗位工及維修作業(yè)時加強溝通，杜絕溝通不到位一類事故發(fā)生

金豐廠：變頻器不起作用事故事故通過：6月20日22時55分派料1#帶突然停止，急停不起作用，導致4#倉控制失靈，變頻器不起作用，現(xiàn)場料批過多致使1#皮帶壓料，拉動閘門，恢復程序，崗位解決余料，恢復生產(chǎn)因素分析：變頻器失控，不起作用，控制不了電機防范辦法電工及崗位解決不及時，加強崗位及電工解決突發(fā)事件應變能力

二煉鐵廠：風機TRT離合器振動高事故事故通過：6月22日上午11點30分左右，接到風機崗位電話，TRT離合器振動高，孟得保立即趕往風機房主控室，經(jīng)查詢歷史曲線，初步判斷是線路干擾或線路虛接兩種也許，孟得保讓馬世杰取圖紙，想把線路虛接排除掉，同步詢問崗位常小雙震動聯(lián)鎖與否解除，崗位回答已經(jīng)解除。等取來圖紙看完線號，找到相應端子開始緊線，11點38分由于孟得保想進一步確認詳細是哪個震動點震動高，成果把位移線誤拆，引起6#高爐風機故障停機，撥風裝置處自動狀態(tài)，5#風機自動給6#爐撥風。撥風后5#爐風壓200KPa，6#風壓160KPa，孟得保立即告知調(diào)度風機停了，申請重新啟動，于12點31分風機啟動正常因素分析：確認不夠，誤拆位移線防范辦法：做好各種突發(fā)性事件預案辦法把已經(jīng)改造好線再做詳細檢查

一煉鐵廠：關于1#爐突然放風事故通報事故通過：6月6日8點班13點，熱風接到高爐換爐告知，當時1#熱風爐送風，應當把2#爐送風，由于操作工操作失誤，把1#爐冷風閥關閉，熱風閥關一半，日后發(fā)現(xiàn)冷風溫量無，發(fā)現(xiàn)換錯爐，立即把2#燜爐，使用2#爐燜爐，使用2#爐送風，把1#爐燜爐，日后發(fā)現(xiàn)換爐關冷風熱風無聯(lián)鎖反映事故因素：崗位工操作失誤，導致本次事故整治辦法：加強對崗位工操作技術培訓，提高崗位工自身操作水平

一燒結廠：豎爐2#皮帶壞事故事故通過：6月12日6點2#爐烘干爐崗位工聽見烘干筒有異響，在下料口那里查找，發(fā)現(xiàn)下料口有東西下來，就拿鐵管往外別，但沒有別動，就去拉繩，發(fā)現(xiàn)皮帶已壞，烘干崗位工在急于解決2#帶時，忘掉啟動1#帶，而導致1#帶烤傷因素分析：崗位工未能及時發(fā)現(xiàn)鑲料板掉下，沒有去直接拉拉繩，而是下意識去解決，導致皮帶劃傷20米，因崗位工責任心不強，導致1#帶烤傷事故單位搶修組織不到位維修工技術水平差防范辦法：對崗位工加強培訓，結識到事故嚴重性，加大加強對設備點巡檢工作，班組要認真找出局限性，深刻分析，認真總結，吸取本次事故教訓各單位發(fā)生停產(chǎn)事故應及時上報設備科生產(chǎn)科調(diào)度依照實際狀況予以協(xié)調(diào)維修隊伍，千方百計縮短停機時間，并告知當班值