鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

一、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作和安裝主要工藝流程

底板制孔底板安裝

原熱

鍍下打

材鋅屋面板安裝

處

理料磨

料

底層方管龍骨安裝

二、鋼構(gòu)件的加工、制作

一）、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號料和切割

1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊

和銃平等加工余量。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±0.5'

號料的允許偏差符合下表規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

2、切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣

和飛濺物。

切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

3、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。

機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

4、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15。（3時，

不得進(jìn)行剪切、沖孔。

二）、關(guān)于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16。（3、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12。（3時不

得進(jìn)行矯正和冷彎曲。

2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3、炭素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，

但不得超過900℃o底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。

4、校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

鋼材校正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差

鋼板的局部平臼41.5

面度t>141.0

1/1000

型鋼彎曲矢高

5.0

b/100的肢栓接角鋼的角度不得大于

角鋼肢的垂直度

90°

槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

b/100

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度

2.0

5、當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；炭素結(jié)構(gòu)鋼在

溫度下降到70（rc之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8o（rc之前，應(yīng)結(jié)束加工；

底合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。

6、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣

板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于

1500mmo成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mmo

三）、鋼構(gòu)件制作的邊緣加工

1、切割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

2、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度士1.0mm

加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角土6'

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度Ra<0.3

3、焊縫:坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。

四）、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔

1、A,B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)

大于12?5um.o

注：①、A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、

螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；

②、Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。

2、C級螺栓孔子（H類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um.,允許偏差

應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差

±1.0

直徑

圓度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符:合下表的規(guī)定。

允許偏差

項(xiàng)目

W500501~12001201~3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——

相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0

4、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)

相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

5、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺

栓孔；

4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。

五）、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝

1、組裝前功盡棄，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每

邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。

2、板材、型材的拼接，應(yīng)組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、

矯正后進(jìn)行。

3、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

對口錯邊（△）t/10且不大于3.0

間隙（a）±1.0

搭接長度（a）±5.0

縫隙（a）1.5

高度（h）±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

中心偏移（e）±2.0

連接處1.0

型鋼錯位

其它處2.0

箱形截面高度（h）±2.0

寬度（b）±2.0

垂直度（△）b/200且不大于3.0

4、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。

5、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)

件內(nèi)表面可不涂裝。

6、框架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。

7、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。

8、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積

應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.88mm。

六）、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗(yàn)

1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，

應(yīng)進(jìn)行接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)

行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。

2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊

條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔

燒過的渣殼。

4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間

和溫度進(jìn)行煉烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)

烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時,

應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

7、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結(jié)接和角接組合

焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊相同。引弧

和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。

焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

8、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引瓠。

9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點(diǎn)弧點(diǎn)距焊^端部宜大于10.0mm；

角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部不大于10.0mm,

弧坑應(yīng)填滿。

10、厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊

前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃；后熱溫度應(yīng)

由試驗(yàn)確定。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于

lOOmnio環(huán)境溫度低于0七睦熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

11、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清量檢查，清除缺陷后

同焊。

12、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊

縫，不得在其表面留下切痕。

13、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其

焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作制的起重量大于或等于50t的中級工作制吊車

梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mln。

14、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超

過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3；且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置在

焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方

可處理。

16、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按修工藝

進(jìn)行。

17、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊健外觀

質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

18、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h

以后，方可進(jìn)等焊縫探傷檢驗(yàn)。

19、焊健外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊健外形尺寸》的規(guī)定。

20、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊健手工超聲波探傷方

法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定:

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

評定等級11III一

內(nèi)部缺陷超

檢驗(yàn)等級B級B級—

聲波探傷

探傷比例100%20%—

未焊滿W0.2+0.04t且W

W0.2+0.02t且WL0

（指不足設(shè)不允許2.0

計(jì)要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0

W0.2+0.04t且W

<0.2+0.02t且WL0

根部收縮不允許2.0

長度不限

WO.05t且W0.5；連

續(xù)長度W100.0,且焊WO.It且WL0,

咬邊不允許

縫兩側(cè)咬邊總長W長度不限

10%焊縫全長。

裂紋不允許

外弧坑裂紋不允許允許存在個別W5.0的弧坑裂紋

觀電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

跳飛濺清除干凈

陷缺口深度WO.05t且缺口深度WO.It,

接頭不良不允許W0.5且WL0

每米焊縫不得超過1處

焊瘤不允許

深WO.2t

表面夾渣不允許

長WO.5t且W20

每50.0長度焊健內(nèi)允許直徑WO.4t且W

表面氣孔不允許

3.0氣孔2個；孔距26倍孔徑

角焊縫厚度WO.3+0.05t且W2.0,每100.0焊縫長度

—

不足被缺陷總長度W25.0

角焊縫焊腳

—差值W2+0.2h

不對稱

注：①、聲波探傷用于全熔透焊健，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì),

且不小于200mm；

②、注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；

③、邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；

④、內(nèi)t為連接處較薄的板厚。

21、探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長度,

增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺

陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。

22、施焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于現(xiàn)；當(dāng)用錘擊焊釘（螺

柱）頭、使其彎曲至30"mm時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見裂紋。

23、探傷檢測與控制

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。探傷時選擇有

較高組合靈敏度的儀器和探頭。

①、探傷范圍

焊縫及熱影響區(qū)

②、探傷方法

a、采用斜角單探頭法檢測

b、掃查區(qū)寬度按下式計(jì)算：

P》2TK+50mm

P一探頭掃查區(qū)

T—被檢工件厚度

K一探頭入射角tgO值.

c、超聲儀器:CTS—22型;探頭：5P8X12K2.5；5P13X13K2.0,耦合劑：

CG—88型;試塊:CSK—IA、CSK—IIIAo

③、探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備

a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等；

b、焊縫加強(qiáng)高的形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整；

c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流；

d、探傷申請報(bào)告：證明焊縫編號，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；

e、焊后24小時才能進(jìn)行探傷。

④、超聲波探傷工藝流程：

焊縫外觀合格報(bào)送檢通知單一探傷準(zhǔn)備（檢驗(yàn)儀器性能及調(diào)整）一作業(yè)條

件檢查（打磨探測區(qū)及加強(qiáng)高）一現(xiàn)場檢測一粗探傷（加10dB）一發(fā)現(xiàn)缺陷一

復(fù)校儀器一精探傷（原靈敏度）一定量、定位分析一判定一合格一檢測報(bào)告一

超標(biāo)一填寫質(zhì)量通知單一焊接單位一修復(fù)后通知

七）、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理

(1)高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

(2)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方

向宜與構(gòu)件受力方向垂直。

(3)經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的

要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位

復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。

(4)處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

八)、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號

1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹

除銹等級Sa2Sa2-Sa3St2St3

2

3、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。

4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要

求時，宜涂裝4?5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150uni,室內(nèi)應(yīng)為125um,

其允許偏差為-25um。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜

厚度的允許偏差為-5um。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚

度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度

無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

5、涂裝前的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明

書無要求時，環(huán)境溫度宜在5?38(之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有

結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

6、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊^出應(yīng)留出30?50mm暫不

涂裝。

7、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

8、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心

位置和定位標(biāo)記。

9、當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

(CECS24)的規(guī)定。

九)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

(1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形

尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定附錄B的規(guī)定。

（2）鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：

1）產(chǎn)品合格證；

2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；

3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；

4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；

5）焊接工藝評定報(bào)告；

6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料;

7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；

8）預(yù)拼裝記錄；

9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。

十）、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預(yù)拼裝

1、合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)

拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差

預(yù)拼裝單元總長±5.0

多預(yù)拼裝單元彎曲1/1500且不大于10.0

節(jié)接口錯邊2.0

性預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0

頂緊面至任一牛腿距離±2.0

跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面+5.0

最外側(cè)距離-10.0

梁

接口截面錯位2.0

、

設(shè)計(jì)要求起拱±1/5000

桁

拱度設(shè)計(jì)未要求起1/2000

架

拱0

節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0

預(yù)拼裝單元總長±5.0

管預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0

構(gòu)對口錯邊t/10且不大于3.0

件+2.0

坡口間隙

-1.0

各樓層柱距±4.0

構(gòu)件平面相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0

總體預(yù)拼裝各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0

任意兩對角線之差SH/2000且不大于8.0

2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

①、當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器時，每組孔的通過率不應(yīng)小于

85%；

②、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。

③、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置

定位器。

十一）、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運(yùn)

1、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保護(hù)構(gòu)件、

零件不變形、不損害、不失散；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力鐵平面和較軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，

較軸和較軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。

3、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，

并應(yīng)填寫包裝清單。

三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和

不導(dǎo)致永久性變形。

2、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件;

工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合

GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。

4、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按

GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂；結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。

5、設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。

6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。

二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、底

板位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)

頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。

三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1,注意事項(xiàng)

①、找準(zhǔn)吊點(diǎn)；

②、捆綁合理；

③、起吊平穩(wěn)；

④、起吊10分鐘后停留5?10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；

⑤、起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；

⑥、落地處用墊木緩沖；

⑦、落地后確保平穩(wěn)；

⑧、酒后嚴(yán)禁作業(yè)；

⑨、無證不能上崗。

2、鋼柱吊裝與校正

①柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的

作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊

裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

②柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑

線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)

入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。

③起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和

吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,對準(zhǔn)基

準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直

度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有

偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，

以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1一柱平放時，2—起吊中

3、柱的校正：

①、柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。

②、柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底

垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可

指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)

件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

③、用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩

側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。

④、陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一

次。

4、鋼梁的吊裝與校正

①、鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻

身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試

吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力

均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由

人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔

位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一棉鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二幅

后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂

直度，使其符合要求。

②、鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后

的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。

③、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查,

待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心

線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

1一吊升前的位置；2一吊升過程中的位置；3—對位（就位）

四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放

1、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。

2、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛

上的支點(diǎn)、兩端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序

分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的

鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和

變形。

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出

允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和

異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安

裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。

3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度

和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施。

4、鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干個獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼

構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。

5、大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算

確定。

6、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、

固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等

因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

8、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)

進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。

9、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查,

可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于

0.8mmo

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定

1、鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接

2、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過

程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；

②、臨時螺栓不應(yīng)少于2個；

③、沖釘不易多于臨時螺栓的30%；

④、擴(kuò)鉆后的A,B級螺栓孔不得使用沖釘。

3、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊

圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距；

②、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；

4、裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。

5、裝定位焊縫應(yīng)符合5.2.4鋼構(gòu)件的制作中第十三、(10)條的規(guī)定。當(dāng)承

受荷載時，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。

6、接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施

工。

7、制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格

后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高

強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

8、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,

并不得在雨中作業(yè)。

9、強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于L0mm的間隙

可不處理；1.0?3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向

應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件

相同。

10、強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、

運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和

碰傷。

11、工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均

值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收

規(guī)程》(GB50205-95)的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉

力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、

施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GB50205-95)的規(guī)定。

12、裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)

孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

13、強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并

應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

14、強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、

復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

15、剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算(終擰應(yīng)采用專用扳手將

尾部梅花頭擰掉)：

"=0.065Pcd

Pc=P+\P

式中To―初擰扭矩(N.m)；

Pc---施工預(yù)拉力(kN)；

P一一高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；

//一一預(yù)拉力損失值（kN）,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%；

d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）。

16、強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%；終擰扭矩應(yīng)按下列

公式計(jì)算：

Tc=KPcd

e=尸+△尸

式中北——終擰扭矩（N.m）；

K——扭矩系數(shù)。

17、強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班

作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和士3%。

18、剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度

螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3?0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行

扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。

19、頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰lh以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺

母退回30°~50°,再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭

矩的±10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：

&=KPd

式中2為檢查扭矩（N.m）o

七、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測

1、構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

2、安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。

八、天溝及落水管制安：

本工程外天溝與內(nèi)天溝均采用3mm鋼板加工而成；外天溝落水管采用直徑為

220mm的U-PVC管。所有天溝及外落水管連接位置采用咬口形式處理。

九、屋面彩板工程

1、制作

壓型切割后、壓型前首先要對壓型機(jī)調(diào)試，待輪壓機(jī)調(diào)試好以后再試壓2—

3塊板材，檢查合格后方能成批生產(chǎn)，但每卷料板抽檢不得少于三張板，若發(fā)現(xiàn)

問題及時調(diào)整處理，待正常時再生產(chǎn)型板。

2、安裝

①、彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，

必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通,

使表面干燥。

②、為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至

屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時，必須用干燥和清潔的手套，

不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，

上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿

著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。

③、在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或

鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，

以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。

④、安裝前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底（采用順風(fēng)安裝），使其明確技術(shù)控

制點(diǎn)及安全保護(hù)意識，彩板固定支架的安裝基準(zhǔn)線，設(shè)在屋脊的中線上，并防止

基準(zhǔn)線為參照線，在每根楝條的橫向標(biāo)出每個支架的定架線。在縱向也應(yīng)標(biāo)出控

制基準(zhǔn)線，此基準(zhǔn)線設(shè)在每根屋架梁的中線上，以保證壓型板安線平行均勻。安

裝前板應(yīng)擦干，操作時施工人員應(yīng)穿膠底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走,

搬運(yùn)薄板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施。接件的安裝不得損壞，若有損壞應(yīng)立

即更換。

⑤、在搬運(yùn)彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼

板上拉其它東西。

⑥安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，

特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每

安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。

3、質(zhì)量要求

1、屋面板均采用彩色鋼板，屋面板采用暗扣式彩板，墻板采用釘板式彩板

2、彩板制作及安裝均滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）。

項(xiàng)目允許偏差（mm）

檐口與屋脊的平行度10

壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且W20

檐口相鄰兩塊板端部錯位5

最大波高3

墻面板波紋線的垂直度H/1000且《20

墻面包角板的垂直度H/1000且W20

相鄰兩塊板下端錯位5

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式。框架結(jié)

構(gòu)施工按設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)

合施工等幾種形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電

梯井)、梁、板(也可預(yù)制)等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。

現(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進(jìn)

行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)

管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。

1、施工前的準(zhǔn)備工作

(1)接受技術(shù)交底

框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技

術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)

層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施。其內(nèi)容包括：

1)工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案，澆

筑層的實(shí)物工程量材料數(shù)量。

2)混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量、安全技

術(shù)措施等。

3)施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括

攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計(jì)量方法和

要求等。

4)運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，

對樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后，用鋼管

把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時，用鋼管架好

運(yùn)輸通道，高度應(yīng)離板面30?50cm。

5)澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。

6)混凝土的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求。

7)勞動力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。

(2)材料、機(jī)具、工作班組的準(zhǔn)備

1)檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配

合比設(shè)計(jì)要求，各種原材料應(yīng)滿足混凝土一次連續(xù)澆

筑的需要。

2)檢查施工用的攪拌機(jī)、振搗器、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)

備、料斗及串筒、備品及配件設(shè)備的情況。所有機(jī)具在

使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)運(yùn)行。

3)灌注混凝土用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，

澆筑用的腳手架、橋板、通道應(yīng)提前搭設(shè)好，并進(jìn)行一

次安全可靠性的檢查，符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆

筑。

4)對砂、石料的稱量器具應(yīng)檢查校正，保證其稱量的

準(zhǔn)確性。

5)安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻

斗車司機(jī)、看護(hù)模板及木工和鋼筋工、機(jī)械修理工、水

電工等配套工種作業(yè)人員。

(3)鋼筋及水電管線的檢查

1)模板檢查：模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)

計(jì)要求是否一致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否

穩(wěn)定。模板拼縫是否嚴(yán)密，錨固螺栓和預(yù)埋件。預(yù)留孔

洞位置是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時回報(bào)處理。

2)鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置

是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符

合施工規(guī)范要求?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層厚度的砂漿墊塊或

支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動、

變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時要求鋼筋工處理。

檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

(4)現(xiàn)場的清理工作

1)模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。

木模在澆筑前應(yīng)充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應(yīng)

用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土

質(zhì)量。

2)對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清

理干凈。

3)運(yùn)輸路線上的障礙物應(yīng)妥善處理。

2、框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑

全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：在一個施工段內(nèi)，應(yīng)

盡量采用從兩端向中間推進(jìn)，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、

板等橫向構(gòu)件。

(1)柱子混凝土的澆筑

1)柱子混凝土灌注前，柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒

有明水后，先澆筑一層5~10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分

相同的水泥砂漿(又稱支石混凝土)，然后再分段分層

灌注混凝土。

2)當(dāng)柱高不超過3m,混凝土可用小車由柱模頂直接倒

入柱模。當(dāng)柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料(如

圖11-6所示)。

3)一般澆入混凝土料深40~50cm時，即可用插入式指

示器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插

入振搗。待澆筑至“門子板”口下10cm時，把“門子

板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以

拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振

搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。

4)澆筑至梁底標(biāo)高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算

完成了。如與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就應(yīng)開始記錄

間歇時間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。

如果工期許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法

下料；二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析；三是振搗不

容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。

5)澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚；要保證柱子鋼

筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，

鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。

(2)墻體混凝土的澆筑

1)墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后

內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的垂直度。

2)混凝土灌注時應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于

35cm；振搗器振搗不大于50cm；輕骨料混凝土有大于

30cm.

3)高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向

板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土

產(chǎn)生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應(yīng)

在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于

2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應(yīng)每隔

2m開門子洞，裝斜溜槽投料。

4)墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時對

稱投料，以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。

5)墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5?10cm厚與

混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(3)柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑

1)框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉的位

置，稱梁、柱節(jié)點(diǎn)，由于其受力的特殊性，主筋的連接

接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般

的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實(shí)度。

2）混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工

圖設(shè)計(jì)的要求，采用強(qiáng)度等級相同或高一級的細(xì)石混凝

土澆筑。

3）混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進(jìn)行振

搗，必要進(jìn)可以人工振搗輔助，以保證其密實(shí)性。

4）為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫

向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密

區(qū)后，可以停1~1.5h（不能超過2h）,再澆筑節(jié)點(diǎn)混

凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。

3、混凝土的振搗

（1）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方

法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用

模板外