塑鋼門窗工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

塑鋼門窗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)B0版編制熊建平審核朱文博批準(zhǔn)周文理發(fā)布日期2013年1月29日目錄1. 總則 32. 術(shù)語及符號 42.1.術(shù)語 42.2.符號 43. 材料要求 43.1.一般規(guī)定 43.2.型材 53.4.玻璃 63.5.密封材料 83.6.五金配件 83.8.增強(qiáng)型鋼 93.9.緊固件 104. 門窗設(shè)計(jì) 114.1.一般規(guī)定 114.2.門窗立面設(shè)計(jì) 134.3.反復(fù)啟閉性能 134.4.抗風(fēng)壓性能 134.5.水密性能 134.6.氣密性能 144.7.保溫性能與隔熱性能 154.8.隔聲性能 154.9.門窗五金件設(shè)計(jì) 154.10.采光性能 204.11.玻璃防熱炸裂要求 214.12.玻璃的安全性要求 214.13.其他安全性設(shè)計(jì)要求 224.14.結(jié)露驗(yàn)算 225. 門窗構(gòu)造設(shè)計(jì) 225.1. 一般規(guī)定 225.2. 塑鋼門窗玻璃設(shè)計(jì) 235.3. 門窗受力桿件設(shè)計(jì) 235.4. 連接設(shè)計(jì) 245.5. 隱框窗硅酮結(jié)構(gòu)密封膠設(shè)計(jì) 255.6. 水密性能設(shè)計(jì) 255.7. 氣密性能設(shè)計(jì) 265.8. 隔聲性能設(shè)計(jì) 265.9. 保溫、隔熱性能設(shè)計(jì) 265.10. 采光性能設(shè)計(jì) 275.11. 防雷設(shè)計(jì) 276. 加工制作 276.1.一般規(guī)定 276.2.門窗構(gòu)件加工精度 286.3.門窗組裝 306.4生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢測方法 326.5.成品保護(hù) 327. 安裝施工 337.1.一般規(guī)定 337.2.施工準(zhǔn)備 337.3.門窗框安裝 347.4.玻璃安裝 377.5.門窗扇及開啟五金件安裝 377.6.清理和成品保護(hù) 387.7.安全技術(shù)措施 388. 工程驗(yàn)收 398.1.一般規(guī)定 398.2.主要項(xiàng)目 398.3.一般項(xiàng)目 408.4.質(zhì)量驗(yàn)收 409. 保養(yǎng)與維修 419.1.一般規(guī)定 419.2.檢查與維修 41 總則本標(biāo)準(zhǔn)適用于武漢萬科塑鋼門窗的設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收、維護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)參照《萬科塑鋼門窗工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（編號：VKGC09－05－004）和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，本標(biāo)準(zhǔn)比國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定高時(shí)，按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但有比本標(biāo)準(zhǔn)更高的要求時(shí)，按照相應(yīng)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)中塑鋼門窗的保溫性能、隔聲性能必須在滿足門窗抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能（以下簡稱“基礎(chǔ)三性”）的前提下考慮。如工程招標(biāo)文件中的技術(shù)要求與本標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按照招標(biāo)文件技術(shù)要求執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)中引用的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一旦有更新時(shí)，塑鋼門窗工程設(shè)計(jì)及制作安裝單位有義務(wù)了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的更新和按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。塑鋼門窗工程除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚須符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)的規(guī)定。術(shù)語及符號2.1.術(shù)語保溫性能建筑門窗在冬季阻隔室外低溫的能力。隔熱性能建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射熱和室外高溫?zé)岬哪芰Α８煞ò惭b墻體門窗洞口預(yù)先安裝金屬附加外框并進(jìn)行防水密封處理，待墻體洞口表面裝飾濕作業(yè)全部完成后，在附加框上固定門窗的安裝方式。濕法安裝墻體門窗洞口面層裝飾濕作業(yè)前安裝門窗，采用連接件在洞口處墻體上固定門窗框，再進(jìn)行門窗框和洞口間隙密封處理的安裝方式。2.2.符號Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wo——基本風(fēng)壓βgz——高度Z處的陣風(fēng)系數(shù)μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)L——桿件長度[u]——桿件彎曲允許撓度值umax——桿件彎曲最大撓度值ΔP——水密性能壓力差值Vo——水密性能設(shè)計(jì)風(fēng)速σk——風(fēng)荷載（標(biāo)準(zhǔn)值）作用產(chǎn)生的應(yīng)力?k——材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值K——安全系數(shù)SC——外門窗遮陽系數(shù)Wf——風(fēng)荷載頻遇值材料要求3.1.一般規(guī)定除非下面另有規(guī)定，塑鋼門窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一等品及以上的品質(zhì)。所有型材、配件、密封材料均需要萬科公司審批并封樣后方可使用。塑鋼門窗所有的密封材料須采用性能穩(wěn)定的材料。3.2.型材3.2.1.參考標(biāo)準(zhǔn)：（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）《門、窗用未增塑聚錄乙烯（PVC-U）型材》（GB/T8814-2004）《未增塑聚錄乙烯（PVC-U）塑料窗》（GJT140-2005）《未增塑聚錄乙烯（PVC-U）塑料門》（GBT180-2005）型材尺寸應(yīng)符合合同約定尺寸要求。PVC門窗用型材的物理機(jī)械性能及尺寸精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)不低于S-Ⅰ-B類產(chǎn)品：即老化試驗(yàn)達(dá)到M類，老化時(shí)間不低于6000小時(shí)；主型材-10℃落錘重量大于1000g、落錘高度大于1000mm；窗戶主型材壁厚不低于B類標(biāo)準(zhǔn)、門主型材壁厚不低于B類標(biāo)準(zhǔn)。所選用彩色型材也不應(yīng)低于此標(biāo)準(zhǔn)（彩色型材低溫落錘試驗(yàn)應(yīng)滿足白色型材Ⅰ標(biāo)準(zhǔn)的要求）。PVC-U門窗型材對于平開窗主型材可視面最小實(shí)測壁厚不小于2.5mm，非可視面最小實(shí)測壁厚不小于2.0mm；推拉窗主型材可見面的最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于2.2mm，非可視面最小實(shí)測壁厚不小于2.0mm。PVC-U門窗型材對于平開門，其主型材可視面最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于2.8mm，非可視面最小實(shí)測壁厚不小于2.5mm；推拉門主型材可見面的最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于2.5mm，非可視面最小實(shí)測壁厚不小于2.2mm。PVC型材斷面構(gòu)造要求：型材系列尺寸寬度等于或大于58mm，厚度等于或大于60mm；為多腔構(gòu)造，有獨(dú)立的排水腔。PVC型材應(yīng)與增強(qiáng)型鋼和五金配件相適應(yīng)。3.4.玻璃參考標(biāo)準(zhǔn)：（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）《浮法玻璃》(GB11614)《夾層玻璃》（GB9962）《鋼化玻璃》（GB/T9963）《中空玻璃》（GB/T11944）《夾絲玻璃》（JC433）《壓花玻璃》（JC/T511-2002）《鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃》（GB/T18915.1）《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》（GB/T18915.2）《著色玻璃》（GB/T18701）《防火玻璃》（GB15763.1-2001）《貼膜玻璃》（JC846-1999）《熱反射玻璃》（JC693）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113)《半鋼化玻璃》（GB17841-1999）玻璃原片應(yīng)選用推薦品牌，選用非推薦品牌應(yīng)在我司工程部、采購部備案確認(rèn)方可使用。推薦品牌：洛陽浮法玻璃、三峽玻璃、上海耀皮玻璃、中國南玻。中空玻璃除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》（GB/T11944）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足中空玻璃單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。中空玻璃為設(shè)置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，丁基膠和聚硫膠選用鄭州中原產(chǎn)品。采用低輻射鍍膜玻璃（簡稱Low－E玻璃）的塑鋼門窗，所用含Low－E玻璃除應(yīng)符合《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》（GB/T18915.2）、《中空玻璃》（GB/T11944）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：3.4.5.1由真空磁控濺射法（離線法）生產(chǎn)的Low－E玻璃，必須合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃時(shí)須將Low－E玻璃邊部與密封膠接觸部位的Low－E膜去除，Low－E膜層應(yīng)位于中空氣體層內(nèi)；3.4.5.2由熱噴涂法（在線法）生產(chǎn)的Low－E玻璃可單片使用，Low－E膜層宜面向室內(nèi)。3.4.5.3夾層玻璃除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《夾層玻璃》（GB9962）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：3.4.5.4夾層玻璃應(yīng)為干法加工合成，其中間層宜采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；3.4.5.5夾層玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。所有玻璃厚度須由專業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設(shè)計(jì)單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。且窗玻璃的最小厚度應(yīng)不小于5mm，同一直墻面上玻璃厚度應(yīng)統(tǒng)一；主要人流通道玻璃門應(yīng)采用安全玻璃。門窗玻璃是否需要鋼化由計(jì)算決定，須提供典型門窗玻璃計(jì)算書，并按照國家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，玻璃須進(jìn)行磨邊、導(dǎo)角處理。以下情況必須使用安全玻璃（內(nèi)外片鋼化）：玻璃面積≥1.5㎡（玻璃面積按凈面積考慮）窗臺高度≤900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃安裝高度為7層及7層以上的外開窗、玻璃面積大于1.5㎡的窗、玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗必須采用安全玻璃。傾斜裝配窗、天窗符合《建筑安全玻璃管理規(guī)定》、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB11944－2002等相關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求玻璃防熱炸裂設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：除正北向及單塊面積小于2.0㎡的玻璃外，均應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113－2003)中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行建筑玻璃防熱炸裂設(shè)計(jì)計(jì)算，提供必要計(jì)算書。玻璃防熱炸裂構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)采取下列措施：所有玻璃的周邊不應(yīng)有易造成裂紋的缺陷。對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃應(yīng)對邊部進(jìn)行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應(yīng)采用彈性性良好的密封襯墊材料。中空玻璃為設(shè)置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設(shè)計(jì)單位提出選擇意見經(jīng)萬科工程部、采購部確認(rèn)。3.5.密封材料參考標(biāo)準(zhǔn)：（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》（JC/T635-1996）《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683-2003)《聚氨酯建筑密封膠》（JC/T482-2003）《聚硫建筑密封膏》(JC483-2006)《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T484-2006）《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776-2005)《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)程》（GB/T10712-89）《工業(yè)用橡膠板》（GB/T5574-2008）《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》（GB/T10711）《建筑窗用彈性密封劑》(JC/T485-2007)《塑料門窗用密封膠條》（GB/T12002-1989）《聚硫建筑密封膏》(JC/T483-2006)塑鋼門窗用密封膠條（包括框扇直接密封膠條和玻璃與壓條間膠條）采用三元乙丙（EPDM）橡膠制成的彈性密封條，并符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T24498-2009建筑門窗、幕墻用密封膠條》、《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)程》（GB/T10712-89）的規(guī)定。塑料門窗用密封膠條其工作溫度范圍在-40℃～70℃，框扇間采用的EPDM膠條回彈恢復(fù)（Dr）達(dá)到5級以上，熱老化回彈恢復(fù)（Da）應(yīng)達(dá)到4級以上。密封膠條耐臭氧老化試驗(yàn)168h后，試樣表面不出現(xiàn)龜裂。框體與墻體（或鋼附框）的之間填充柔性填充材料（發(fā)泡劑），表面應(yīng)進(jìn)行凹縫處理，后嵌入密封膠，密封膠的選用室內(nèi)側(cè)采用廣州白云中性硅酮密封膠,室外側(cè)采用白云中性耐候密封膠?？蛏却罱犹幋罱恿坎坏眯∮?mm。為避免建筑門窗的密封膠條脫槽，安裝密封膠條應(yīng)在90度拐角處剪口，并采用45度角膠粘結(jié)方式，粘貼不得出現(xiàn)硬結(jié)現(xiàn)象。推拉門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》（JC/T635）的規(guī)定。3.6.五金配件參考標(biāo)準(zhǔn)：（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）《建筑門窗五金件插銷》JG/T214-2007《建筑門窗五金件傳動機(jī)構(gòu)用執(zhí)手》JG/T124-2007《建筑門窗五金件單點(diǎn)鎖閉器》JG/T130-2007《建筑門窗五金件多點(diǎn)鎖閉器》JG/T215-2007《建筑門窗五金件合頁（鉸鏈）》JG/T125-2007《建筑門窗五金件滑撐》JG/T127-2007《建筑門窗五金件滑輪》JG/T129-2007《建筑門窗五金件通用要求》JG/T212-2007《建筑門窗五金件旋壓執(zhí)手》JG/T213-2007《閉門器》(GB9305)《外裝門鎖》(GB/T2473)《彈子插芯門鎖》(GB/T2474)《葉片門鎖》(GB/T2475)《球形門鎖》(GB/T2476)《聚錄乙烯（PVC）門窗增強(qiáng)型鋼》（JG/T131-2000）《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》（GB/T716-1991）五金件配置采用指定品牌、型號，采用指定外的應(yīng)在工程部、采購部備案確認(rèn)。根據(jù)門窗扇的重量自行設(shè)計(jì)選配五金配件（標(biāo)稱承載能力應(yīng)大于實(shí)際荷載的1.5倍），活動五金應(yīng)能滿足使用5萬次以上的A級產(chǎn)品，投標(biāo)時(shí)上報(bào)實(shí)物樣品及廠家資料。高度大于800mm以上平開扇（或?qū)挾却笥?00mm的上懸窗）必須使用不少于2個(gè)鎖點(diǎn)的傳動執(zhí)手，而平開門扇使用不少于4個(gè)鎖點(diǎn)的傳動執(zhí)手。鉸鏈之間距離大于800mm以上時(shí)，鉸鏈側(cè)扇中部設(shè)置一個(gè)暗藏鉸鏈；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應(yīng)設(shè)置鎖點(diǎn)。平開門、窗采用的傳動多點(diǎn)鎖，鎖點(diǎn)離轉(zhuǎn)角處距離應(yīng)不大于200mm。單元門須設(shè)置閉門器，同時(shí)對單元門的關(guān)閉、開啟方式須充分考慮使用的方便性。執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。推拉窗、推拉門滑輪須采用鋼套、尼龍雙輪、進(jìn)口鋼制軸承。五金配件的選擇須考慮到門窗的日常清潔。與門窗框扇型材連接的緊固件必須采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。3.8.增強(qiáng)型鋼P(yáng)VC門窗用的增強(qiáng)型鋼及鋼附框符合《聚氯乙烯(PVC)門窗增強(qiáng)型鋼》JG/T131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T11253規(guī)定中Q235鋼帶力學(xué)性能的符合GB/T2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×寬度)的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱鍍鋅防腐處理。耐蝕性應(yīng)達(dá)到48h8級。所有室外門窗的PVC型材內(nèi)腔必須設(shè)置增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚必須按照下面3.1條抗風(fēng)壓設(shè)計(jì)驗(yàn)算確定，并不得小于規(guī)范要求?！段丛鏊芫垆浺蚁≒VC-U）塑料窗》（GJT140-2005）規(guī)定增強(qiáng)型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5㎜，應(yīng)采用鍍鋅防腐處理，增強(qiáng)型鋼端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15㎜，且以不影響端頭焊接為宜。增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1㎜。增強(qiáng)型鋼能夠采用方管或矩形管的位置應(yīng)采用方管或矩形管，不得采用U型、C型管或開口管?！段丛鏊芫垆浺蚁≒VC-U）塑料門》（GBT180-2005）增強(qiáng)型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于2.0mm，應(yīng)采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于l5mm，且以不影響端頭焊接為宜。增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm?！短妓亟Y(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》（GB/T716-1991）規(guī)定增強(qiáng)型鋼鋼帶厚度允許偏差：1.5mm＜h＜2.5mm允許偏差0mm＜h＜-0.09mm增強(qiáng)型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸相一致，增強(qiáng)型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以不大于1mm為宜，所用增強(qiáng)型鋼的端頭與焊縫的距離不應(yīng)大于5mm，并且不應(yīng)影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強(qiáng)型鋼。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件，不得少于3個(gè)，其間距不應(yīng)大于300mm，分兩排錯(cuò)位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應(yīng)大于20mm，固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。需要焊接的型材的焊縫處，增強(qiáng)型鋼應(yīng)盡可能長,并接近焊縫，對于45o焊縫處需安裝角部鉸鏈的，型鋼也應(yīng)切成45o，見下圖示：增強(qiáng)型鋼增強(qiáng)型鋼組合窗及門連窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)風(fēng)壓值。3.9.緊固件3.9.1.塑鋼門窗用緊固件（抽釘、自攻釘、螺釘、螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）《六角螺母C級》（GB/T41-2000）《六角頭螺栓C級》（GB/T5780-2000）《六角頭螺栓全螺紋C級》（GB/T5781-2000）《I型六角螺母》（GB/T6170-2000）《六角薄螺母》（GB/T6172.1-2000）《開槽圓柱頭螺釘》（GB/T65-2000）《平墊圈C級》（GB95-2002）《平墊圈A級》（GB97.1-2002）《十字槽盤頭螺釘》（GB/T818-2000）《十字槽沉頭螺釘?shù)?部分鋼4.8級》（GB/T819.1-2000）《十字槽沉頭螺釘?shù)?部分鋼8.8級，不銹鋼A2-70和有色金屬Cu2或Cu3》（GB/T819.2-1997）《十字槽盤頭自攻螺釘》（GB845-1985）《十字槽沉頭自攻螺釘》（GB846-1985）《輕型彈簧墊圈》（GB859-1987）《等長雙頭螺柱C級》（GB/T953-1988）《封閉型扁圓頭抽芯鉚釘》（GB12615-1990）《封閉型沉頭抽芯鉚釘》（GB12616-1990）《開口型沉頭抽芯鉚釘》（GB12617-1990）《開口型扁圓頭抽芯鉚釘》（GB12618-1990）《盤頭自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-2002）《沉頭自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.2-2002）3.9.2所有固定在鋼襯上的固定釘均采用十字槽自鉆自攻螺釘，一次性攻入連接，并嚴(yán)格控制擰緊力；不得采用拉鉚釘；3.9.3滑撐和撐擋用緊固件必須采用不銹鋼雙線自攻釘。3.9.4摩擦鉸鏈固定釘必須與鋼襯可靠連接，當(dāng)需傳透型材腔連接鋼襯時(shí)，固定釘應(yīng)穿透型材壁，固定釘突出部分應(yīng)剔除并進(jìn)行密封處理。3.9.5內(nèi)平開窗風(fēng)撐固定釘處應(yīng)采取密封處理，以免雨水進(jìn)入鋼襯腔腐蝕鋼襯。3.10附件3.10.1定位墊塊、承重墊塊、助升墊塊應(yīng)采用注塑或擠出成型的材料，其中定位墊塊宜采用邵氏硬度為70～80（A）的橡膠或者PE，承重墊塊宜采用邵氏硬度為70～90（A）的橡膠或者PE，不得使用硫化再生橡膠、木材或者其它吸水性材料，并且其材質(zhì)不得與中空玻璃密封膠產(chǎn)生反應(yīng)。門窗設(shè)計(jì)4.1.一般規(guī)定門窗制作之前必須與建設(shè)方共同確定詳細(xì)的安裝構(gòu)造做法，詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)參考《外墻門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)做法》。塑鋼門窗的性能等有關(guān)設(shè)計(jì)要求，須根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境和建筑物的功能及裝飾等要求確定。塑鋼門窗的性能等級須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和規(guī)定并滿足下表中規(guī)定的指標(biāo)：窗類型性能塑鋼平開窗塑鋼平開門及推拉門窗風(fēng)壓強(qiáng)度性能(Pa)按照本《技術(shù)要求》在當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓計(jì)算空氣滲透性能m3/h.m(10Pa)達(dá)到GB7106-86標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級即≤2.5達(dá)到GB7106-86標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級即≤2.5雨水滲透性能（Pa）按照《萬科塑鋼門窗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》在當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓計(jì)算，并≥350按照《萬科塑鋼門窗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》在當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓計(jì)算，并≥250整窗的傳熱系數(shù)滿足右側(cè)指標(biāo)≤3.0W/M2.K建筑外門窗空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量Rw≥30dB塑鋼門窗的保溫性能、隔聲性能必須在滿足門窗抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能（以下簡稱“基礎(chǔ)三性”）的前提下考慮。不宜選用水密性能和氣密性能均較差的推拉門窗。施工圖設(shè)計(jì)文件應(yīng)注明抗風(fēng)壓性能風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，型材和玻璃撓度控制值，型材型號、壁厚、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，玻璃品種、厚度、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，水密性能壓力差控制值，氣密性能單位縫長空氣滲透量控制值等，并應(yīng)蓋上注冊結(jié)構(gòu)工程師執(zhí)業(yè)印章。施工圖設(shè)計(jì)文件送審時(shí)應(yīng)附上門窗工程設(shè)計(jì)計(jì)算書和計(jì)算簡圖。施工圖審查應(yīng)嚴(yán)格審查抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能（以下簡稱三項(xiàng)性能）質(zhì)量控制指標(biāo)、型材和玻璃的材料強(qiáng)度和變形驗(yàn)算結(jié)果、型材的最小壁厚等設(shè)計(jì)技術(shù)要求。門窗的安全性能，應(yīng)滿足50年設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期的要求，能承受50年重現(xiàn)期可變荷載及作用的最大值。單樘門窗的最大尺寸應(yīng)考慮安裝時(shí)垂直運(yùn)輸?shù)姆奖阈?，避免安裝現(xiàn)場二次熱拼接、避免留置不適宜的施工拼縫。外開窗的寬度不宜大于650mm、高度不宜大于1500mm，開啟角度不應(yīng)大于85°，單扇重量應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，能夠滿足鉸鏈的荷載要求。窗外有空調(diào)位的窗扇最小凈寬應(yīng)滿足450mm。中空玻璃空氣層厚度不宜小于9mm，并滿足節(jié)能審查中計(jì)算書的要求。4.2.門窗立面設(shè)計(jì)門窗立面設(shè)計(jì)須盡量滿足各地區(qū)節(jié)能建筑窗墻面面積比要求。門窗立面構(gòu)造尺寸應(yīng)根據(jù)天然采光設(shè)計(jì)要求的各類用房窗地面積比和建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。門窗的立面分格尺寸應(yīng)根據(jù)玻璃抗風(fēng)壓設(shè)計(jì)計(jì)算最大許用面積、開啟扇允許最大高、寬尺寸，并考慮玻璃原片的成才率等綜合確定。門窗的立面開啟構(gòu)造形式和開窗面積比例應(yīng)根據(jù)各類用房的使用特點(diǎn)，滿足房間自然通風(fēng)導(dǎo)引風(fēng)路的要求，保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性；門窗不宜選用普通的推拉開啟方式。4.3.反復(fù)啟閉性能門窗的反復(fù)啟閉性能，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用年限要求，即門、窗應(yīng)分別滿足反復(fù)啟閉10萬次和1萬次后啟閉無異常、使用無障礙的要求，能保持正常使用功能。4.4.抗風(fēng)壓性能作用于建筑外門窗上的風(fēng)荷載，為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)規(guī)定的圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按下式計(jì)算，且不小于1.0kN/㎡：Wk=βgzμsμzWo式中：Wk――圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/㎡）。βgz――高度Z處的陣風(fēng)系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)采用。μs――風(fēng)荷載體形系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)7.3.3局部風(fēng)壓體型系數(shù)的規(guī)定采用。當(dāng)建筑物進(jìn)行了風(fēng)洞試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)風(fēng)洞試驗(yàn)結(jié)果確定。μz――風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定采用。Wo――基本風(fēng)壓（kN/㎡），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓采用。4.5.水密性能門窗的水密性能設(shè)計(jì)指標(biāo)即風(fēng)壓力差值ΔP，應(yīng)根據(jù)建筑物所在地的氣象觀測數(shù)據(jù)，最少按照10年1次的降雨強(qiáng)度時(shí)的風(fēng)速超過頻率確定門窗水密性能設(shè)計(jì)用風(fēng)速Vo，按下式計(jì)算：ΔP=0.9ρμzVo2式中：ΔP――任意高度Z處的瞬時(shí)風(fēng)速風(fēng)壓力差值（Pa）。ρ――降雨時(shí)觀測的空氣密度（t/m3），可按國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)附錄D的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。μz――風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定采用。Vo――水密性能設(shè)計(jì)用10min平均風(fēng)速（m/s）。門窗水密性能設(shè)計(jì)指標(biāo)也可按下式計(jì)算：ΔP=CμzWo式中：ΔP――任意高度Z處的瞬時(shí)風(fēng)速風(fēng)壓力差值（Pa）。C――水密性能設(shè)計(jì)計(jì)算系數(shù)：對于受熱帶風(fēng)暴襲擊的地區(qū)取值為0.5；對于其它非受熱帶風(fēng)暴襲擊的地區(qū)取值為0.4。μz――風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定采用。Wo――基本風(fēng)壓（kN/㎡），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓采用。4.6.氣密性能門窗氣密性能設(shè)計(jì)指標(biāo)不應(yīng)低于下表規(guī)定：建筑種類建筑層數(shù)、高度門窗種類氣密性能分級氣密性能指標(biāo)q1(m3/m·h)q1(m3/m·h)居住建筑一般建筑（10層以下）外窗31.5﹤q1≤2.54.5﹤q1≤7.5外門22.5﹤q1≤4.07.5﹤q1≤12高層建筑（10層及以上）外窗40.5﹤q1≤1.51.5﹤q1≤4.5外門31.5﹤q1≤2.54.5﹤q1≤7.5公共建筑一般建筑（24m以下）外窗40.5﹤q1≤1.51.5﹤q1≤4.5外門31.5﹤q1≤2.54.5﹤q1≤7.5高層建筑（24m及以上）外窗5q1≤0.5q1≤1.5外門40.5﹤q1≤1.51.5﹤q1≤4.5門窗氣密性能設(shè)計(jì)指標(biāo)尚應(yīng)符合建筑物所在地區(qū)建筑熱工與建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。氣密性能構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：合理設(shè)計(jì)門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力。按照標(biāo)準(zhǔn)采用一級及以上品質(zhì)三元乙丙密封膠條或密封毛條，選用滿足氣密性能的型號。密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)，制作加工中穿膠條或毛條應(yīng)留富余長度，防止以后收縮影響密封。專業(yè)設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)方案中提出氣密性能的保證措施。提供近期類似門窗氣密性能檢測報(bào)告。4.7.保溫性能與隔熱性能本標(biāo)準(zhǔn)中將門窗保溫性能進(jìn)行如下分級：分級代號ABCDE傳熱系數(shù)W/(㎡·K)K≤2.02.0﹤K≤2.52.5﹤K≤2.82.8﹤K≤3.23.2﹤K建筑外窗的隔熱性能要求即外窗的綜合遮陽系數(shù)Sw值的設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，應(yīng)按照建筑物所在地區(qū)的建筑熱工與建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求確定。4.8.隔聲性能建筑外門窗隔聲性能指標(biāo)即門窗空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量Rw值不應(yīng)低于30dB。各類建筑物外門窗空氣聲隔聲性能設(shè)計(jì)，應(yīng)按各類建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)建筑物各種用房的允許噪聲級標(biāo)準(zhǔn)和室外噪聲環(huán)境情況，按照各個(gè)墻體的隔聲要求具體確定門窗隔聲性能指標(biāo)。4.9.門窗五金件設(shè)計(jì)門窗開啟扇五金件的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所選配置的五金系統(tǒng)能滿足的承重能力來設(shè)計(jì)。并滿足抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能、保溫性能、隔聲性能的要求。門窗開啟扇五金件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮五金件的安裝位置及安裝方式，并不得造成冷橋。常見開啟形式門窗的窗扇寬、高及承重（承載）關(guān)系如下：五金件承重量＝玻璃重量＋扇材重量本節(jié)所指最大及最小尺寸指開啟扇尺寸。表中█表示不適合選擇的尺寸，其中斜直線下的陰影表示任何玻璃重量的門窗都不適宜選擇的尺寸，玻璃重量30kg/㎡外的陰影表示選用此規(guī)格玻璃的門窗重量超過鉸鏈的最大承重，如選用15kg/㎡或更輕的玻璃，則可選用此尺寸。玻璃重量選用一般為70kg/㎡，50kg/㎡，30kg/㎡，15kg/㎡等規(guī)格。未標(biāo)出玻璃規(guī)格曲線或玻璃規(guī)格曲線以下的范圍，表示其尺寸范圍都可選。外平開門窗窗扇寬、高及承重（承載）關(guān)系（門窗寬高尺寸單位為mm）：內(nèi)平開門窗窗扇寬、高及承重（承載）關(guān)系（門窗寬高尺寸單位為mm）：內(nèi)平開下懸門窗窗扇寬、高及承重（承載）關(guān)系（門窗寬高尺寸單位為mm）：上懸門窗窗扇寬、高及承重（承載）關(guān)系（門窗寬高尺寸單位為mm）：推拉門窗承重（承載）范圍（門窗寬高尺寸單位為mm）：平開門窗鎖閉點(diǎn)的設(shè)計(jì)鎖閉點(diǎn)數(shù)量的選擇門窗設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮門窗的氣密、水密及強(qiáng)度要求。需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的開啟扇規(guī)格及鎖閉點(diǎn)受力能力計(jì)算公式來確定鎖閉點(diǎn)數(shù)目（不包括合頁（鉸鏈）或滑撐的鎖閉）：N＝F/a＝wk×S/a（公式一）a＝[a]/2.2（公式二）其中N——鎖點(diǎn)個(gè)數(shù)F——開啟扇所受集中力a——單個(gè)鎖點(diǎn)所能承受的允許使用剪切力wk——風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值S——開啟扇面積[a]——單個(gè)鎖點(diǎn)（或鎖座）應(yīng)達(dá)到的最大剪切破壞力，由五金件設(shè)計(jì)者給出，且不應(yīng)小于1800N。鎖閉點(diǎn)的分布開啟扇規(guī)格、鎖點(diǎn)及分布扇寬(mm)扇高(mm)最大重量(kg)鎖點(diǎn)數(shù)(個(gè))備注370－600560－1000253執(zhí)手邊2個(gè)，鉸鏈邊1個(gè)601－8001001－1600555執(zhí)手邊3個(gè)，鉸鏈邊2個(gè)801－12001601－240012011執(zhí)手邊5個(gè)，鉸鏈邊4個(gè)，上下橫邊各1各舉例：11個(gè)鎖點(diǎn)的分布圖4.10.采光性能建筑外窗采光性能指標(biāo)即窗戶的透光折減系數(shù)Tr，應(yīng)根據(jù)《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的側(cè)面采光系數(shù)最低值計(jì)算，按照側(cè)面采光的總投射比要求確定。建筑外窗采光性能指標(biāo)的設(shè)計(jì)要求，尚應(yīng)符合各地區(qū)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對外窗的綜合遮陽系數(shù)要求而合理確定。4.11.玻璃防熱炸裂要求4.11.1.門窗玻璃（主要是大板面玻璃和著色玻璃）的設(shè)計(jì)選用，應(yīng)考慮玻璃品種（吸熱率、邊緣強(qiáng)度）、使用環(huán)境（玻璃朝向、遮擋陰影、環(huán)境溫度、墻體導(dǎo)熱）、玻璃邊部裝配約束（明框鑲嵌、隱框膠結(jié)）等各種因素可能造成的玻璃熱應(yīng)力問題，以防止玻璃熱炸裂產(chǎn)生。4.11.2.門窗玻璃除北向窗戶外，均應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行玻璃熱炸裂設(shè)計(jì)計(jì)算，并采取必要的防玻璃熱炸裂措施。4.11.3.玻璃鑲嵌設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鑲嵌的支撐與固定，應(yīng)使玻璃邊緣不直接接觸框架型材，并使玻璃重量分布均勻，防止框架變形，同時(shí)確保不同開啟形式的門窗啟閉性能良好。承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不應(yīng)大于3mm。玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113－2003)關(guān)于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的要求。隱框、半隱框窗玻璃、無框玻璃與結(jié)構(gòu)膠縫寬度、厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)考慮風(fēng)荷載效應(yīng)、玻璃自重效應(yīng)和溫度效應(yīng)，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ102)中結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的寬度、厚度計(jì)算方法計(jì)算。4.12.玻璃的安全性要求4.12.1.開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程》(JGJ113－2003)中的人體沖擊安全規(guī)定。在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。4.12.2.安裝高度為7層及7層以上的外開窗、玻璃面積大于1.5㎡的窗、玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗必須采用安全玻璃。4.12.3.無室外陽臺的外窗臺距地面高度小于0.9m時(shí)，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護(hù)措施。窗臺高度低于0.6m的凸窗，其計(jì)算高度應(yīng)從窗臺面開始計(jì)算。4.12.4.玻璃在正常使用狀態(tài)下應(yīng)有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生手動可測出的使人產(chǎn)生不安全感的較大變形撓度。4.13.其他安全性設(shè)計(jì)要求4.13.1.推拉窗用于外墻時(shí)，必須有防止窗扇在負(fù)壓下向室外脫落的裝置。平開門及采用中空玻璃的平開窗應(yīng)設(shè)置防風(fēng)塊。4.13.2.為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，外開窗開啟扇寬度不宜大于600mm，高度不宜大于1200mm。4.13.3.玻璃壓條要求全部在室內(nèi)。4.13.4.有防盜要求的建筑外門窗，應(yīng)采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具。推拉門、窗扇應(yīng)有防止從室外側(cè)拆卸的裝置。4.13.5.為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟方扇應(yīng)采用帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用防護(hù)欄桿等防護(hù)措施。4.14.結(jié)露驗(yàn)算門窗設(shè)計(jì)完成后，必須根據(jù)截面形式進(jìn)行結(jié)露驗(yàn)算門窗構(gòu)造設(shè)計(jì)一般規(guī)定門窗應(yīng)具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位能力，應(yīng)能抵抗風(fēng)荷載、重力荷載和溫度作用。門窗構(gòu)件應(yīng)根據(jù)受荷情況和支撐條件采用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。門窗承受荷載、作用時(shí)構(gòu)件應(yīng)按下列規(guī)定驗(yàn)算其撓度和承載力：5.1.3.1構(gòu)件的撓度或位移應(yīng)符合下式要求：u≤[u]式中u——荷載和作用標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的構(gòu)件撓度或位移值。[u]——構(gòu)件撓度或位移允許值。5.1.3.2構(gòu)件在兩個(gè)方向產(chǎn)生撓度時(shí)，每個(gè)方向應(yīng)分別符合本條第1款的規(guī)定。5.1.3.3構(gòu)件承載力或應(yīng)力應(yīng)符合下式要求：S≤R或σ≤f式中S——構(gòu)件荷載設(shè)計(jì)值。R——構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)值。σ——構(gòu)件最大應(yīng)力值。f——構(gòu)件材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。計(jì)算門窗構(gòu)件的撓度時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)荷載值；計(jì)算門窗構(gòu)件、連接件承載力時(shí)，應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值（荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載分項(xiàng)系數(shù)）。進(jìn)行門窗構(gòu)件、連接件承載力計(jì)算時(shí)，重力載荷和風(fēng)載荷作用的分項(xiàng)系數(shù)γG、γW應(yīng)分別取1.2和1.4。門窗玻璃的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113）的規(guī)定執(zhí)行。門窗年溫度變化ΔT應(yīng)按照實(shí)際情況確定，當(dāng)不能取得實(shí)際數(shù)據(jù)時(shí)，可取80℃。氣壓平衡孔數(shù)量為2個(gè)，尺寸為5×30mm的槽或者兩個(gè)?5的孔，位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件的上部，并不影響門窗的外觀為宜。排水槽的設(shè)置：構(gòu)件長度小于600mm，在兩端的內(nèi)側(cè)加工兩個(gè)排水槽，在中間的外側(cè)加工一個(gè)排水槽；構(gòu)件長度為600mm～1500mm時(shí)，外側(cè)應(yīng)加工兩個(gè)排水槽；構(gòu)件長度大于1500mm時(shí)，外側(cè)應(yīng)加工三個(gè)排水槽；內(nèi)側(cè)排水孔間距最大600mm。塑鋼門窗玻璃設(shè)計(jì)5.2.1門窗玻璃的抗風(fēng)壓設(shè)計(jì)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113）的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2出于日光直射下且無建筑外遮陽措施的建筑外門窗，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行玻璃防熱炸裂計(jì)算。5.2.3玻璃防熱炸裂構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)采取下列措施：5.2.3.1玻璃的周邊不應(yīng)有易造成裂紋的缺陷。對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃（如面積大于1㎡的大板面玻璃、顏色較深的玻璃和吸熱玻璃等），應(yīng)對其邊部進(jìn)行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應(yīng)采用彈性良好的密封襯墊材料。5.2.3.2玻璃室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及隔熱窗簾等內(nèi)遮陽設(shè)施，與窗玻璃之間的距離不宜小于50mm。5.2.4玻璃鑲嵌構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：5.2.4.1玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.2.4.2玻璃承重墊塊的材質(zhì)、尺寸、安裝位置，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的有關(guān)規(guī)定。玻璃中空鋁條嚴(yán)禁高出型材槽口表面。5.2.4.3門窗玻璃鑲嵌的支撐與固定，應(yīng)使玻璃邊緣不直接接觸框架型材，并使玻璃重量分布均勻，防止框架變形，同時(shí)確保不同開啟形式的門窗扇啟閉性能良好。門窗受力桿件設(shè)計(jì)5.3.1門窗桿件受荷載作用時(shí)產(chǎn)生的最大撓度應(yīng)滿足下式要求，且不應(yīng)大于15mm。u≤[u]式中u――桿件彎曲撓度值；[u]――桿件彎曲允許撓度值；門窗鑲嵌單層玻璃、夾層玻璃時(shí)：[u]=1/120；門窗鑲嵌中空玻璃時(shí)：[u]=1/180。注：建筑外門窗受力桿件有均布荷載和集中荷載同時(shí)作用時(shí)，其撓度為它們各自產(chǎn)生撓度疊加的代數(shù)和。5.3.2承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值布大于3mm。5.3.3受力桿件截面抗彎承載力應(yīng)符合下式要求：(Mx/γWx)+(My/γWy)≤f式中：Mx――桿件繞x軸（門窗平面內(nèi)方向）的彎矩設(shè)計(jì)值（N.mm）；My――桿件繞y軸（垂直于門窗平面內(nèi)方向）的彎矩設(shè)計(jì)值（N.mm）Wx――桿件截面繞X軸（門窗平面內(nèi)方向）的彈性凈截面抵抗矩（mm3）Wy――桿件繞X軸（垂直于門窗平面內(nèi)方向）的彈性凈截面抵抗矩（mm3）γ――塑性發(fā)展系數(shù)，可取1.05；f――型材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fa（N/mm2），可按本規(guī)范5.2.1條規(guī)定。5.3.4門窗桿件風(fēng)荷載計(jì)算和桿件撓度、彎矩的計(jì)算方法可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.3.5門窗受力桿件型材壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定。連接設(shè)計(jì)5.4.1門窗連接件應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算。5.4.2門窗連接件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合下式要求：σk≤fk/k(5.5.2-1)S≤N/k(5.5.2-2)式中：σk——荷載作用所產(chǎn)生的應(yīng)力值；fk——連接件材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；S——連接件荷載的設(shè)計(jì)值；N——連接件承載力；—安全系數(shù)。5.4.3門窗連接件材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk、承載力N和安全系數(shù)k取值應(yīng)符合下表規(guī)定：連接件材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk、承載力N和安全系數(shù)k連接件應(yīng)力材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk承載力N安全系數(shù)k連接螺栓抗拉σs（屈服點(diǎn)）或σp0.2（規(guī)定非比例伸長應(yīng)力）－1.55抗剪－2.67抽芯鉚釘（鋼材）抗拉―最小抗拉載荷1.55抗剪－最小抗剪載荷不銹鋼或鋼材連接件抗拉（壓）σs（屈服點(diǎn)）或σp0.2（規(guī)定非比例伸長應(yīng)力）－1.55抗剪－2.67抗擠壓－1.10連接配件抗拉（壓）－最小抗拉載荷1.65抗剪－最小抗剪載荷抗擠壓－最小抗擠壓載荷5.4.4當(dāng)承受荷載的構(gòu)件采用焊接聯(lián)接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊縫的承載力驗(yàn)算。5.4.5門窗與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠連接，連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固承載力應(yīng)大于連接件本身的承載力設(shè)計(jì)值。5.4.6門窗五金配件與框、扇應(yīng)可靠連接，并通過計(jì)算試驗(yàn)確定其承載能力。5.4.7門窗構(gòu)件應(yīng)通過角碼或接插件等連接件連接，連接件應(yīng)能承受構(gòu)件的剪力。5.4.8連接件與門窗框、扇為不同金屬材料時(shí)應(yīng)采取有效措施防止電化腐蝕。5.4.9與型材相聯(lián)接螺栓、螺釘其材質(zhì)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。有螺釘連接部位型材截面的厚度不宜小于螺距的2.5倍，否則需進(jìn)行局部加強(qiáng)。5.4.10連接螺栓、螺釘直徑、數(shù)量及螺栓的中心距、邊距，均應(yīng)滿足構(gòu)件承載能力的需要。并可靠連接。隱框窗硅酮結(jié)構(gòu)密封膠設(shè)計(jì)5.5.1隱框構(gòu)件應(yīng)采用與接觸材料相容的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接。5.5.2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度、厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)考慮風(fēng)荷載效應(yīng)和玻璃自重效應(yīng)，并按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.3隱框或橫向半隱框門窗，每塊玻璃的下端宜設(shè)置兩個(gè)不銹鋼托條，托條設(shè)計(jì)應(yīng)能承受該分格玻璃的重力荷載作用，且其長度不應(yīng)小于100mm、厚度不應(yīng)小于2mm、高度不應(yīng)超出玻璃外表面。托條上應(yīng)設(shè)置柔性襯墊。水密性能設(shè)計(jì)5.6.1合理設(shè)計(jì)門窗結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取有效的結(jié)構(gòu)防水和密封防水措施，保證水密性能設(shè)計(jì)要求。5.6.2合理設(shè)計(jì)門窗斷面形狀與幾何尺寸，提高門窗防滲漏能力。同時(shí)宜采取下列門窗防水結(jié)構(gòu)措施：5.6.3在門窗水平縫隙上方設(shè)置一定寬度的披水板；5.6.4下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)具有足夠的擋水高度；5.6.5合理設(shè)置門窗排水孔，保證排水系統(tǒng)的通暢；5.6.6門窗框與洞口墻體之間宜設(shè)置止水板或披水板，并采取有效密封防水措施。5.6.7門窗型材構(gòu)件連接、附件裝配縫隙和聯(lián)接螺栓、螺釘處均應(yīng)采取相應(yīng)的密封防水措施。5.6.8應(yīng)采用耐久性好并具有良好彈性的密封膠或密封膠條進(jìn)行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封。5.6.9推拉門窗宜采用中間加膠片的密封毛條或自潤滑式膠條進(jìn)行密封。5.6.10密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)。5.6.11門窗洞口墻體外表面應(yīng)有排水措施，外墻窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，窗臺面應(yīng)做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。建筑外窗宜與外墻外表面有一定距離。5.6.12對于有較高水密性能要求的開啟門窗，宜采取提高門窗構(gòu)件剛度、多層有效密封和采用多點(diǎn)鎖緊裝置等措施，有效提高門窗的水密性能。5.6.13門窗除考慮密封措施外，同時(shí)考慮到防排結(jié)合，PVC型材應(yīng)有獨(dú)立的排水腔，設(shè)置排水孔，開口尺寸、數(shù)量及分布滿足要求，并設(shè)置氣壓平衡孔，保證排水系統(tǒng)的通暢。外排水孔設(shè)蓋板。氣密性能設(shè)計(jì)5.7.1合理設(shè)計(jì)門窗斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力。5.7.2應(yīng)采用耐久性好并具有良好彈性的密封膠或密封膠條進(jìn)行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封?？蛏却罱恿坎坏眯∮?mm。5.7.3推拉門窗宜采用中間加膠片的密封毛條或自潤滑式膠條進(jìn)行密封。密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)。5.7.4門窗構(gòu)件連接部位和五金配件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行妥善的密封處理。5.7.5型材成窗后，型材腔體會在扇、框上形成獨(dú)立的密封腔，應(yīng)在每個(gè)閉合的組合扇、框上設(shè)置氣壓平衡孔，以利于腔體內(nèi)和外界氣壓在氣溫變化時(shí)等壓，從而降低窗內(nèi)部應(yīng)力，減少杜絕變形及開裂現(xiàn)象。隔聲性能設(shè)計(jì)建筑外門窗為提高隔聲性能，宜采取下列構(gòu)造設(shè)計(jì)：5.8.1采用隔聲性能良好的中空玻璃或夾層玻璃。5.8.2采用密封性能良好的門窗型式。5.8.3中空玻璃內(nèi)外玻璃采用不同厚度的玻璃。5.8.4門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用不易老化的密封材料妥善密封。5.8.5可采用雙層窗構(gòu)造。保溫、隔熱性能設(shè)計(jì)5.9.1有保溫要求的門窗宜采取下列構(gòu)造設(shè)計(jì)：5.9.2按門窗的傳熱系數(shù)值選用相應(yīng)的系列尺寸和型式。5.9.3采用中空玻璃、Low-E中空玻璃。5.9.4采用密封性能良好的門窗型式。5.9.5門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用不易老化的密封材料妥善密封。5.9.6可采用雙層窗。5.9.7炎熱地區(qū)、夏熱冬冷地區(qū)在無建筑外遮陽措施情況下，宜采取下列門窗遮陽配套措施：5.9.8設(shè)置隔熱效果良好的門窗外遮陽5.9.9可采用窗戶的內(nèi)遮陽5.9.10采用遮陽系數(shù)低的玻璃。采光性能設(shè)計(jì)5.10.1設(shè)計(jì)時(shí)宜按建筑對采光性能的要求合理設(shè)置建筑窗墻比。5.10.2宜按門窗采光性能要求合理選配玻璃或設(shè)置遮陽簾。防雷設(shè)計(jì)5.11.1建筑外窗的防雷設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的規(guī)定。一、二、三類防雷建筑物，其建筑高度分別在30m、45m、60m及以上的外墻窗戶，應(yīng)采取防側(cè)擊和等電位保護(hù)措施，與建筑物防雷裝置進(jìn)行連接。5.11.2窗外框與洞口墻體連接固定用的連接件可作為防雷連接件使用，但要保證該連接件與窗框具有可靠的導(dǎo)電性連接。固定連接件與窗框采用卡槽連接時(shí)，則應(yīng)另外采用專門的防雷連接件與窗框進(jìn)行可靠的螺釘或鉚釘機(jī)械聯(lián)接。5.11.2窗外框與防雷連接件連接處，應(yīng)先除去其非導(dǎo)電的表面處理涂層，再與防雷連接件連接。5.11.3防雷連接導(dǎo)體可采用熱鍍鋅處理的直徑≥8mm的圓鋼或截面積≥24mm2、厚度≥4mm的扁鋼，并分別與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進(jìn)行可靠的焊接連接。加工制作6.1.一般規(guī)定門窗在設(shè)計(jì)加工前應(yīng)對建筑設(shè)計(jì)圖、門窗設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對，并對已建建筑洞口進(jìn)行復(fù)測，門窗縮尺通常按每邊25mm考慮，但是需跟設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目部工程師共同確定，避免洞口抹灰厚度過大，甚至出現(xiàn)增加結(jié)構(gòu)過梁現(xiàn)象，門窗單位應(yīng)按安裝構(gòu)造要求調(diào)整門窗設(shè)計(jì)大樣圖尺寸后經(jīng)項(xiàng)目部確認(rèn)后，方可加工組裝。門窗所用材料及配套件必須滿足設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，材料入庫應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用期限嚴(yán)格驗(yàn)收。用于加工門窗構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，測量檢驗(yàn)工具，量具要定期計(jì)量檢測和校正，保證門窗加工精度。門窗構(gòu)件及配套件加工加工場地的環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在符合結(jié)構(gòu)硅酮密封膠生產(chǎn)條件的車間制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場打膠。門窗構(gòu)件與產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞和擦傷、劃傷。環(huán)境溫度低于5°禁止進(jìn)行塑鋼門窗的制作加工及安裝，如確實(shí)需要，必須采取有效的措施，確保塑鋼門窗的制作加工及安裝環(huán)境溫度大于等于5°。排水通道不得與放置增強(qiáng)型鋼的腔體連通。6.2.門窗構(gòu)件加工精度門窗構(gòu)件生產(chǎn)必須有加工圖，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，并應(yīng)符合下列要求：型材桿件截料之前應(yīng)對其型號，表面質(zhì)量與顏色等進(jìn)行檢查并進(jìn)行校直調(diào)整。型材桿件截料長度尺寸的允許偏差：長度允許偏差為±0.3㎜，端頭斜度允許偏差為±15’；截料端不應(yīng)有明顯加工變形，其毛刺不大于0.2㎜；構(gòu)件上的孔位加工應(yīng)采用劃線樣桿，鉆模，多軸鉆床等進(jìn)行加工，孔中心允許偏差±0.5㎜，孔距允許偏差±0.5㎜，累計(jì)偏差不大于±1.0㎜；為保證下料的質(zhì)量，鋸片的線速度應(yīng)控制在3300～3800m/min之內(nèi)，鋸片的進(jìn)刀速度控制在1.8～3m/min之內(nèi)，為保證質(zhì)量應(yīng)在進(jìn)行試加工合格后方可批量下料。宜采用的焊接工藝參數(shù)：A）焊板溫度：245~265℃B）加熱時(shí)間：25~35sC）擠壓時(shí)間：30~35sD）一次進(jìn)給壓力：0.3~0.4MPa二次進(jìn)給壓力：0.5~0.6MPaE）前壓板壓力：0.4~0.5MPaF）后壓板壓力：0.3~0.4MPa中梃部分的連接；中梃焊接式連接中梃采用V型焊接的方式進(jìn)行連接，應(yīng)保證90°的垂直度，并檢查外觀的焊接質(zhì)量是否完好；中梃焊接的長度尺寸≤1500mm時(shí)，偏差±1mm；中梃焊接的長度尺寸＞1500mm時(shí)，偏差±2mm；中梃焊接后的內(nèi)口尺寸與之平行的邊框之間寬度尺寸精度為±1mm；中梃焊接時(shí)，增強(qiáng)型鋼采用熱穿法進(jìn)行定位，嚴(yán)禁將增強(qiáng)型鋼硬性敲入。中梃的裝配式連接檢查端銑加工后的中梃端頭與框型材的配合；檢查專用中梃連接件與中梃端頭的裝配間隙；專用中梃連接件應(yīng)該與框和中梃有效連接；專用中梃連接件與增強(qiáng)型鋼連接的螺釘應(yīng)是自鉆自攻螺釘；專用中梃連接件應(yīng)有可靠有效的方式措施；機(jī)械式連接，相鄰構(gòu)件間裝配后的間隙應(yīng)小于0.3mm部件角部清理加工1）、焊接后的部件，在自然環(huán)境下冷卻不應(yīng)少于5分鐘，方可進(jìn)行清角加工；2）、部件的角部清理加工，應(yīng)選擇專用的清角設(shè)備，并以機(jī)械清理的方式為主，手工清理方法為輔的加工原則；3）、部件外角部清理時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工型材的形狀和尺寸選用外用成型銑刀進(jìn)行加工，并注意銑刀的進(jìn)給速度，保證外角的加工質(zhì)量；4）、部件角部上、下兩平面的清理，應(yīng)采用清角機(jī)拉槽的方法加工，清理的寬度應(yīng)不大于3mm，深度不應(yīng)大于0.3mm。淺槽的邊緣輪廓清晰規(guī)則，槽底光滑平整；5）、采用扁鏟和針式磨輪進(jìn)行加工的位置，如內(nèi)角、壓條槽、膠角槽等部位，手工清理內(nèi)角時(shí)，宜刀痕光滑平整，不宜在內(nèi)角有明顯的刀尖扎入的痕跡。嚴(yán)禁使用錘子敲擊扁鏟，對焊接的角部進(jìn)行清理；6）、批量部件清理加工時(shí)，宜采用帶有數(shù)控編程和特殊刀具的自動清角機(jī)進(jìn)行加工，以確保加工的效率和質(zhì)量。密封材料裝配1、門窗上使用的密封材料應(yīng)符合型材廠家提供的斷面結(jié)構(gòu)圖及規(guī)定的品種，并達(dá)到密封效果；2、密封膠條的裝配；1）密封膠條安裝前，應(yīng)對室溫條件下存放不小于24小時(shí)；2）裝配膠條時(shí)應(yīng)采用手工嵌裝的方法，嚴(yán)禁拉扯穿入膠條，在拐角處宜使用專用密封條剪刀剪切出90°V型口；3）接口處膠條長度比實(shí)際長度大10-20mm，接口和拐角處用粘接劑粘合；4）當(dāng)門窗是外開時(shí)，框上的密封條對接處應(yīng)位于上方，扇上密封條對接處應(yīng)位于下方；當(dāng)門窗是內(nèi)開窗時(shí)，框、扇上的密封膠條對接處應(yīng)位于上方，玻璃密封膠條對接頭宜留在門、窗扇的頂部；5）在玻璃壓條上裝配的密封膠條應(yīng)比實(shí)用長度大于2-3mm；6）裝配后的膠條，不應(yīng)出現(xiàn)脫槽的現(xiàn)象。玻璃壓條的加工精度應(yīng)保證玻璃壓條安裝后沒有翹起，接口緊密，平整，必要時(shí)可配裝加工。鉚釘用的通孔應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GB1521的規(guī)定；沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB1522的規(guī)定；圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB1523的規(guī)定；配件、五金件的安裝應(yīng)牢固、靈活，無卡死緊澀。各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差應(yīng)符合下表要求：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)裝配間隙≤0.3同一平面高低差≤0.3窗扇、窗框搭接量-0.5構(gòu)件連接應(yīng)牢固、各構(gòu)件連接縫隙應(yīng)進(jìn)行可靠的密封處理。門窗構(gòu)件銑削和沖切槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求：構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.2-1的要求：表6.2.2-1銑槽尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差符合表6.2.2-2的要求：表6.2.2-2銑豁尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差符合表6.2.2-3的要求（見圖6.2.2-3）：表6.2.2-3銑榫尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.56.3.門窗組裝門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達(dá)到設(shè)計(jì)性能的工藝，技術(shù)要求，所使用的各類材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的要求。門窗使用的玻璃品種，規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)注的規(guī)定，鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。門窗使用的緊固件，金屬襯板，外露部分應(yīng)采用奧氏不銹鋼，其它部位應(yīng)采用可靠的表面防腐處理，其鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《螺紋緊固件電鍍層》（GB5269）的規(guī)定桿件裝配尺寸允許偏差應(yīng)不低于表6.3.4-1的要求：表6.3.4-1桿件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目尺寸允許偏差門窗槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5門窗框槽口對邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.5門窗框槽口對角線尺寸差≤2000≤2.5＞2000≤3.56.3.4.1各相鄰框間裝配間隙，同一平面高低允許偏差及窗扇框搭接寬度應(yīng)不低于表6.3.4-2的要求：表6.3.4-2相鄰構(gòu)件組裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差相鄰兩構(gòu)件裝配間隙≤0.5相鄰兩構(gòu)件同一平面高低差≤0.5窗扇框搭接寬度偏差±1mm膠條型號和膠條長度應(yīng)正確，裝配后應(yīng)均勻，牢固，無脫槽和變形現(xiàn)象，膠條長度應(yīng)適當(dāng)，不允許將膠條拉的過緊，應(yīng)留有余量。膠條接口處（安裝玻璃用嵌入式膠條除外）不允許有間隙，必須粘接處理或使用專用的接合連接角件搭接，粘接強(qiáng)度不得小于膠條拉伸強(qiáng)度的60％。膠條應(yīng)保證安裝后及使用中，膠條余型材充分接觸。五金配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，無卡死緊澀，具有足夠的強(qiáng)度，滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。五金系統(tǒng)各部件的安裝所對應(yīng)各個(gè)位置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，在框材、扇材上所需加工的各個(gè)工藝孔、槽口均應(yīng)以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準(zhǔn)。所使用的緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。承重（承載）五金與門窗連接時(shí)，螺釘嚙合長度應(yīng)大于所用螺釘兩個(gè)螺距的長度。玻璃安裝前應(yīng)清理，檢查玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保持表面潔凈、干燥、無灰塵油污等，并按下列各條要求：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃的四邊按設(shè)計(jì)要求墊上不同厚度的承重或支承墊塊，墊塊可采用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。玻璃在安裝槽內(nèi)應(yīng)均勻，對稱，符合規(guī)范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用膠條安裝內(nèi)側(cè)膠條，膠條安裝后應(yīng)平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，對接處粘接良好。玻璃壓條采用45°接口，安裝玻璃前小心拆卸，安裝壓條時(shí)不得劃花接口位，安裝后沒有翹起，接口緊密，平整。壓條下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，避免過短或過長，壓條安裝完成后角部縫隙應(yīng)控制在0.2～0.4mm之間。玻璃宜再工廠安裝，需要再現(xiàn)場安裝的玻璃應(yīng)采用可靠措施保證安裝質(zhì)量與要求，開啟扇玻璃安裝后應(yīng)再次檢查，調(diào)整五金配件及窗扇框搭接量，保證開啟平順，無功能障礙，采用密封膠安裝的開啟扇應(yīng)鎖緊48小時(shí)以上以防止玻璃移位。6.4生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢測方法工序項(xiàng)目允許偏差檢測方法下料框、扇長度±0.5mm卷尺角度+15′角度尺焊接中庭長度±0.5mm卷尺角度±15′角度尺裝配式中庭長度±0.5mm卷尺角度±15′角度尺壓條長度-0.5mm卷尺角度±15′角度尺以上進(jìn)行切口檢驗(yàn)切口表面無鋸屑、油污目測增強(qiáng)型鋼長度±2mm卷尺端口無毛刺目測孔槽加工排水槽通道中無鋸屑，通道通暢，開孔位置、尺寸、數(shù)量正確，無開孔偏、斜、貫穿旁邊腔體現(xiàn)象目測、游標(biāo)卡尺氣壓平衡孔排氣孔位置、數(shù)量正確目測五金安裝孔或槽配合位置尺寸、數(shù)量正確目測焊接焊縫表面焊瘤呈乳白色、有光澤目測焊接量焊瘤均勻、無虛焊多焊、連續(xù)不均現(xiàn)象目測清理焊縫表觀無破角、崩料、漏清現(xiàn)象目測密封條外觀正確使用型號，安裝均勻，牢固，接口嚴(yán)密，無脫落，收縮，虛壓現(xiàn)象目測6.5.成品保護(hù)6.5.1.門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施，門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70°，并采取防傾倒措施（對角線長大于2.5m的窗框中設(shè)置臨時(shí)木方支撐，安裝玻璃時(shí)拆下）。6.5.2.窗用膠帶粘貼厚塑料布覆蓋，防止粉刷時(shí)砂漿落入：6.5.2.1中立梃、中橫樘均用厚膠膜沿框料貼覆，然后用泡沫薄膜纏繞包裹；6.5.2.2邊框至少采用雙層厚膠膜貼覆表面，但不得卷至框料背面；窗下框內(nèi)表面需另外進(jìn)行膠膜貼覆。6.5.3.泄水口用膠帶封口，防止雜物堵塞?？⒐を?yàn)收前將膠帶去除。6.5.4.中空玻璃在搬運(yùn)過程中，四周應(yīng)粘貼泡沫薄膜，保護(hù)封口膠。6.5.5.窗五金執(zhí)手安裝完畢后用泡沫薄膜纏繞覆蓋，并用膠帶紙粘貼牢，6.5.6.玻璃安裝完畢后用美紋紙沿對角線貼出“×”形，防止玻璃被誤碰撞。6.5.7.玻璃安裝完畢后用靜電吸附膜（或由投標(biāo)方自行確定）保護(hù)并維持，直到工程移交驗(yàn)收前，撕掉后玻璃表面不得出現(xiàn)殘留膠。6.5.8.門底框和部分作為出入口的窗底框應(yīng)制作木盒進(jìn)行保護(hù)。安裝施工7.1.一般規(guī)定門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗與洞口的連接應(yīng)牢固可靠。門窗開啟扇應(yīng)啟閉靈活，無卡滯，并有可靠的安全措施和必要的防誤操作裝置。門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。門窗的安裝施工應(yīng)在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進(jìn)行，玻璃及玻璃壓條的安裝亦應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。7.2.施工準(zhǔn)備復(fù)核門窗洞口，洞口施工質(zhì)量應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203）的要求，同時(shí)滿足下表要求。門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合規(guī)定的要求時(shí)，須對洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。具體處理方法見下表：U型箍筋，與原有墻體連接。檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查各種安裝附件、五金配件，應(yīng)配套齊全。檢查門窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應(yīng)進(jìn)行修正，合格后方可安裝。檢查門窗安裝所需的機(jī)具、輔助材料、安全設(shè)施等是否齊全、可靠。7.3.門窗框安裝門窗框采用濕法安裝時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：門窗框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。門窗框與洞口的連接固定，可采用固定片分別連接門窗框及洞口的方式。固定片應(yīng)符合上述7.3.1.4條要求。門窗固定連接件應(yīng)采用Q235鋼材，鍍鋅處理并在表面刷兩道防銹漆，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點(diǎn)每邊間距不大于400mm，距四角距離不大于200mm。門窗框與洞口或墻體連接固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合上述7.3.1.8條的要求。固定片與門窗框的連接宜采用卡槽連接方式。固定片與洞口或墻體連接固定，應(yīng)符合上述7.3.1.6條的求。砌體洞口，嚴(yán)禁直接用射釘固定，采用空心砌體時(shí)，洞口四周200mm內(nèi)采用實(shí)心磚砌筑，門窗應(yīng)固定到實(shí)心砌體上，磚砌體墻體的窗臺應(yīng)作混凝土壓頂（土建工程由土建施工單位承擔(dān)）。門窗框在洞口內(nèi)就位，可采用木楔、墊塊或其它器具調(diào)整并臨時(shí)固定，但不應(yīng)使型材變形或損壞。門窗框在洞口內(nèi)固定后，應(yīng)即使將木楔、墊塊等移除。門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍塞縫必須為防水水泥砂漿，其它部位塞縫材料必須灌注經(jīng)萬科公司批準(zhǔn)的PU發(fā)泡膠，塞密封不得透光。灌注PU發(fā)泡膠前，清理基層，室外一邊縫隙用板封住，從窗的室內(nèi)側(cè)注入門窗框，當(dāng)發(fā)泡膠凸出框邊2～3mm時(shí)，用鋁板將凸出的發(fā)泡膠壓平到框邊（不允許切割外側(cè)發(fā)泡膠）打發(fā)泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。發(fā)泡膠外側(cè)必須作2mm厚的JS防水涂料，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處。墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS防水，應(yīng)先抹底層灰，對洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層，進(jìn)行二次收口或外墻磚施工，并不得破壞防水。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用經(jīng)萬科公司批準(zhǔn)的耐候中性密封膠密封。塞縫工序應(yīng)作為工序質(zhì)量控制點(diǎn)，監(jiān)理公司必須檢查記錄每一門窗框塞縫質(zhì)量。做法詳見下圖。所有外露的螺絲及型材之間的縫隙必須用防水膠封閉密封。安裝節(jié)點(diǎn)詳見附件圖紙。注：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍塞縫為防水砂漿塞縫，其它邊框?yàn)镻U發(fā)泡膠塞縫。門窗框周邊與洞口抹灰層（防水砂漿）接觸部位，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。門窗框在洞口內(nèi)安裝調(diào)整就位后，濕法抹灰施工前，應(yīng)對外露型材表面可靠地保護(hù)，防止水泥污染門窗框。門窗框安裝就位后，其安裝精度應(yīng)符合下述要求：門窗框進(jìn)出方向位置相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。門窗框安裝標(biāo)高相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。門窗框左右方向安裝位置應(yīng)符合下述要求：處于同一垂直位置的相鄰樓層的門窗位置偏差不大于2mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直位置的各樓層的門窗左右位置最大偏差應(yīng)滿足：總高H（米），H≤30允許偏差5mm；30﹤H≤60允許偏差10mm；60﹤H≤90允許偏差15mm；90﹤H≤1200允許偏差20mm；120﹤H≤1500允許偏差25mm；門窗豎邊框及豎挺自身進(jìn)出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。門窗橫向邊框及橫挺自身水平偏差不大于1.0mm；相臨兩橫邊框及橫挺的高度偏差不大于1.5mm。門窗框內(nèi)部各分格的對角線差值及整體門窗的對角線差值的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.3規(guī)定：表7.3.3門窗對角線差值允許偏差（mm）對角線長度≤20002000＜D≤30003000＜D≤40004000＜D≤5000＞5000對角線差值允差22.5345門窗框整體寬度或高度尺寸偏差不大于±2mm，內(nèi)部各分格，寬度或高度尺寸偏差不大于±1.0mm。門窗框安裝就位后，玻璃（或門窗扇）安裝前，應(yīng)將門窗邊框與洞口之間進(jìn)行密封處理，采用耐候硅酮密封膠時(shí)應(yīng)符合下述要求：應(yīng)采用與基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。密封施工前，應(yīng)先將待粘接表面進(jìn)行清潔處理，不應(yīng)粘有油污、灰塵等，且表面應(yīng)干燥，墻體部位應(yīng)平整潔凈。門窗框與洞口裝飾面之間在室外一側(cè)應(yīng)設(shè)置凹槽，采用硅銅類密封膠密封，其槽深度3～5mm，膠面寬度不得小于8mm；對于室內(nèi)一側(cè)也應(yīng)進(jìn)行打膠處理，寬度不小于5mm，打膠應(yīng)光滑、順直、平整。注膠應(yīng)平整密實(shí)，膠縫寬度均勻一致，表面光滑，整潔美觀。7.4.玻璃安裝門窗開啟扇玻璃安裝宜在工廠內(nèi)完成，固定部位玻璃安裝應(yīng)在現(xiàn)場完成。玻璃墊塊安裝應(yīng)符合下述要求：玻璃墊塊宜采用硬度（邵氏A型）75以上的三元乙丙（EPDM）橡膠、尼龍（PA）、熱塑性彈性體（TPU）材料模壓或擠出成型。門窗固定部位玻璃底部應(yīng)設(shè)置承重墊塊；兩側(cè)邊及頂部宜設(shè)置軟性輔助支承墊塊，兩側(cè)邊的支承墊塊應(yīng)與窗框固定。起承重作用或主要支承作用的墊塊，邵氏硬度宜為80～90，起輔助支承作用或襯墊隔離左右的墊塊，邵氏硬度宜為50～60。墊塊長度不小于50mm；墊塊寬度應(yīng)比玻璃鑲嵌槽口底部寬度尺寸小1～2mm；墊塊厚度根據(jù)玻璃與槽底間隙設(shè)計(jì)尺寸C確定，且宜為5～7mm.門窗開啟扇玻璃墊塊的種類、數(shù)量及布置方式（安裝位置）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且玻璃底部承重墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。固定部位玻璃安裝前，應(yīng)將承重墊塊置于玻璃槽口底部。玻璃安裝后，將輔助支撐墊塊裝入玻璃頂部及兩側(cè)邊。玻璃安裝前，應(yīng)將玻璃槽口那的雜物清理干凈。玻璃內(nèi)外兩側(cè)若采用膠條密封，應(yīng)符合下述規(guī)定：密封膠條應(yīng)采用三元乙丙或氯丁橡膠擠出成型。玻璃外側(cè)膠條預(yù)裝在窗框上，內(nèi)側(cè)膠條在玻璃壓條裝入后，嵌裝在玻璃與壓條之間。應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，丙應(yīng)整齊、均勻、寬度一致，無起鼓現(xiàn)象。膠條在轉(zhuǎn)角處及對接處應(yīng)保證密封連續(xù)可靠，正確美觀。膠條的切割下料長度應(yīng)比實(shí)際所需長度加長1％～3％，且至少應(yīng)加長10mm。截?cái)嗪缶鶆驍D壓入槽口內(nèi)。玻璃安裝時(shí)，應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置，鍍膜面朝向等符合設(shè)計(jì)要求。玻璃壓條安裝應(yīng)先裝上下兩對邊，在裝左右兩對邊。安裝壓條時(shí)注意，不能劃傷型材表面。玻璃內(nèi)外側(cè)若采用密封膠密封，在注膠前應(yīng)清理注膠槽口，使待粘接表面潔凈、干燥、無灰塵油污等。注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。注膠應(yīng)平整密實(shí)、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。7.5.門窗扇及開啟五金件安裝門窗開啟扇安裝應(yīng)在門窗安裝完成后進(jìn)行。門窗扇宜在工廠內(nèi)組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。玻璃裝配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應(yīng)使動作靈活可靠、準(zhǔn)確無誤。門窗扇相對于門窗框的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面良好接觸。對于平開門窗，安裝后應(yīng)采用可靠措施防止門窗扇墜角。開啟五金件安裝位置正確。采用多點(diǎn)鎖緊五金件時(shí)，應(yīng)使各鎖點(diǎn)鎖閉和開啟動作協(xié)調(diào)一致。鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不超過±3mm。開啟限位裝置安裝位置正確，開啟量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗開啟五金件安裝應(yīng)牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位，應(yīng)采取可靠的防松措施。門窗扇安裝后應(yīng)保證啟閉靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象及噪音。7.6.清理和成品保護(hù)門窗安裝后，應(yīng)將其內(nèi)部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。所有注膠部位應(yīng)清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。所有外露型材應(yīng)進(jìn)行貼膜保護(hù)。門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護(hù)。門窗框安裝完成后，所在洞口不應(yīng)作為施工運(yùn)料及人員進(jìn)出的通道，且門窗框不得作為承力構(gòu)件搭掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)另外加設(shè)木板等進(jìn)行可靠保護(hù)。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)去除所有成品保護(hù)，并將外露型材和玻璃表面進(jìn)行清洗，不得使用對型材、玻璃、附件等有腐蝕作用的清洗劑，清洗時(shí)不得劃傷型材表面。7.7.安全技術(shù)措施門窗全部施工安裝作業(yè)均應(yīng)在室內(nèi)或洞口進(jìn)行。在洞口內(nèi)或有墜落危險(xiǎn)處施工時(shí)，須系好安全帶。高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)面下部應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，且作業(yè)面下部不得有人。現(xiàn)場使用的電動工具須選用II類手持式電動工具?，F(xiàn)場用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。玻璃搬運(yùn)與安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：搬運(yùn)與安裝前應(yīng)確認(rèn)玻璃無裂紋或暗裂。搬運(yùn)與安裝時(shí)須帶手套，且玻璃應(yīng)保持豎向。風(fēng)力5級以上或樓內(nèi)風(fēng)力較大部位，難以控制玻璃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行玻璃搬運(yùn)與安裝。采用吸盤等工具搬運(yùn)和安裝玻璃時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)其安全性、可靠性后方可使用。施工現(xiàn)場玻璃存放應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域，且不應(yīng)存放于風(fēng)力較大區(qū)域。玻璃應(yīng)豎向存放，玻璃面傾斜與地面夾角應(yīng)為70°～80°。頂部靠在牢固物體上，并墊有軟