JBT 10221-2010 YZRSW系列塔式起重機用渦流制動繞線轉(zhuǎn)子雙速三相異步電動機 技術(shù)條件

YZRSW系列塔式起重機用渦流制動繞線轉(zhuǎn)子雙速三相異步電動機技術(shù)條件TechnicalspecificationforYZR布發(fā)2010-07-01實施I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式、基本參數(shù)與尺寸 25技術(shù)要求 56檢驗規(guī)則與試驗方法 87標志、包裝及保用期 9附錄A(規(guī)范性附錄)YZRSW系列塔式起重機用渦流制動繞線轉(zhuǎn)子雙速三相異步電動機熱試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)渦流制動器額定制動力矩及機械特性曲線的測試方法 B.2測試原理及制動力矩計算公式 B.4機械特性曲線的測取 Ⅱ本標準代替JB/T10221—2000《YZRSW系列塔式起重機用渦流制動繞線轉(zhuǎn)子雙速三相異步電動機本標準與JB/T10221—2000相比，主要變化如下：機圓錐形軸伸》;GB/T10069.1—2006《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電——第4章：增加了機座號200L-4/8,15/15kW,與之相關(guān)的表1、表2、表3、表5、表8及表9均增加了相應(yīng)的內(nèi)容；按最新版本標準的規(guī)定，部分條款做了相應(yīng)的變動。——第6章：6.3完善了機械檢查項目的規(guī)定。本標準的附錄A和附錄B均為規(guī)范性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本標準主要起草人：苗峰、吳冬英、唐慶華、任愛冬。1YZRSW系列塔式起重機用渦流制動繞線轉(zhuǎn)子本標準規(guī)定了YZRSW系列塔式起重機用渦流制動繞式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則與試驗方法以及標志、包裝及保用期的要求。本標準適用于各種建筑機械起重用渦流制動繞線轉(zhuǎn)子雙速三相異步電動機(以下簡稱電動機)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性GB/T757—1993旋轉(zhuǎn)電機圓錐形軸伸GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼)(IEC60034-7:GB/T1032—2005三相異步電動機試驗方法GB/T1993—1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級(IEC60034-5:2000IDT)GB10068—2008軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值(IECGB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法(ISOGB10069.3—2008旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值(IEC60034-9:2007,IDT)GB/T12351—2008熱帶型旋轉(zhuǎn)電機環(huán)境技術(shù)要求GB/T12665—2008電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T13306—1991標牌GB20237—2006起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相異步電動機可靠性試驗方法GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值3術(shù)語和定義2額定制動力矩ratedbreakingtorque渦流制動器在100r/min勵磁繞組熱穩(wěn)定時的制動力矩。渦流制動器在950t/min～1000r/min勵磁繞組熱穩(wěn)定時的制動力矩。能滿足額定制動力矩及限定制動力矩的勵磁電流。4型式、基本參數(shù)與尺寸4.1電動機外殼防護等級為IP44,接線盒防護等級為IP54;渦流制動器外殼防護等級為IP00(按GB/T4.2電動機冷卻方式為IC411(按GB/T14.3電動機的工作制為(高速/低速):S340%/S340%;渦流制動器工作制為S315%(按GB755—2的規(guī)定)。(即工作制為S3,基準負載持續(xù)率分別為40%和15%,每個工作周期為10min)。電動機按基準工作制出廠，也可根據(jù)訂貨合同特指的工作制及功率出廠。4.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IM1001、IM1003(按4.5電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓為380V。定子繞組有六個出線端，轉(zhuǎn)子繞組的出線端數(shù)a)采用單集電環(huán)時有三個出線端，接線方式按圖1的規(guī)定；b)采用雙集電環(huán)時有六個出線端，單繞組接線方式按圖2的規(guī)定，雙繞組接線方式按圖3的規(guī)定。注：也可采用能滿足電動機性能要求的其他接線方式。4極4極3O一O一O4.6電動機的額定功率、同步轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量、轉(zhuǎn)子繞組開路電壓(U?)及渦流制動器的額定制動力矩、限定制動力矩與機座號的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.7單集電環(huán)電動機低速/高速切換電流峰值不大于額定電流的2.5倍。4.8轉(zhuǎn)子繞組開路電壓容差為±7.5%。4.9渦流制動器勵磁繞組電源為直流，額定勵磁電壓為80V±15V。4.10.1電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合圖4及表2的規(guī)定，外形尺寸應(yīng)不大于圖4及表2的規(guī)定(按同步轉(zhuǎn)速V額定制動限定制動電樞轉(zhuǎn)動注1:根據(jù)用戶的需要電動機所配的渦流制動器可不按表中對AG機座號ABDEFGHK極限極限公差0080C圓錐形軸伸按GB/T757—1993的規(guī)定檢查。d表中只給出錐軸伸G尺寸，而對于圓柱軸伸在圖4中僅給出結(jié)構(gòu)型式，G尺寸應(yīng)視括號中的數(shù)字為單集電環(huán)電動機的外形尺寸，其他尺寸54.10.3電動機軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)不大于表4的規(guī)定。4.10.4電動機軸線對底腳支承平面的平行度公差應(yīng)不大于表5的規(guī)4.10.5電動機底腳支承平面的平面度公差應(yīng)不大于0.25mm。5.2.1海拔不超過1000m,如果電動機指定在海拔超過1000m使用時，應(yīng)按GB755—2008的規(guī)定按GB755—2008的規(guī)定處理。6電流的2倍。2倍。電動機的發(fā)熱部位絕緣等級(熱分級)絕緣等級(熱分級】繞組溫升(電阻法)集電環(huán)溫升(溫度計法)軸承允許溫度(溫度計法)5.9當三相電源平衡時，電動機三相空載電流中任何一相與三相平均5.10電動機定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，在熱態(tài)下應(yīng)不低于式(1)、式(2)所求得的數(shù)值。·組為1500V+2倍額定勵磁電壓。75.14電動機散嵌繞組應(yīng)能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其沖擊電壓峰值按GB/T22719.2—2008的規(guī)定。5.15電動機繞組在按GB/T12665—2008所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于本標準5.10的規(guī)定，并應(yīng)能承受本標準5.11所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但試驗電壓有效值為本標準5.11所規(guī)定電壓的0.85倍，試驗時間為1min。5.16電動機轉(zhuǎn)子及渦流制動器電樞應(yīng)校動平衡。5.17電動機在空載時測得的振動速度有效值應(yīng)不超過表8的規(guī)定，數(shù)值修約間隔為0.1。5.18電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲限值應(yīng)不超過表9的規(guī)定(按GB10069.3—2008的規(guī)定),容差為+3dB(A),數(shù)值修約間隔為1。同步轉(zhuǎn)速聲功率級δ注：δ——氣隙公稱值；e——不均勻度，其定義為：5.20.1電動機可按GB/T12351—2008的規(guī)定制成濕熱帶型。5.20.2電動機可制成額定頻率為60Hz的產(chǎn)品，其額定電壓為380V及440V兩種。5.20.360Hz的電動機允許最大轉(zhuǎn)速的數(shù)值及空載時超速試驗與50Hz電動機相同。5.21電動機的可靠度規(guī)定為：當電動機的可靠壽命為2.5年時，可靠度應(yīng)不低于0.95(按GB/T21975—2008的規(guī)定)。5.22電動機的接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有接地端子，并應(yīng)在接地端子附近設(shè)置接地標志，此標志應(yīng)保證的整個使用時期內(nèi)不易磨滅，并且不可拆卸。85.24電動機上各緊固螺栓須有防松措施。5.25電動機的安全性能應(yīng)符合GB20237—2006的規(guī)定。6檢驗規(guī)則與試驗方法6.1每臺電動機須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。6.2每臺電動機應(yīng)經(jīng)過檢查試驗，檢查試驗項目包括：a)機械檢查(按6.3的規(guī)定)。b)定、轉(zhuǎn)子繞組以及渦流制動器勵磁繞組對機殼絕緣電阻的測定(檢查試驗時可測量冷態(tài)絕緣電阻，但應(yīng)保證熱態(tài)絕緣電阻不低于5.10的規(guī)定)。c)定、轉(zhuǎn)子繞組以及渦流制動器勵磁繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定。d)轉(zhuǎn)子繞組開路電壓的測定。e)定、轉(zhuǎn)子繞組匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。g)繞組相間及繞組和渦流制動器勵磁繞組對機殼的耐電壓試驗。當電動機只有三根引出線時，繞h)渦流制動器勵磁繞組熱穩(wěn)定后，在100r/min時，額定制動力矩及勵磁電壓和勵磁電流的測定。j)噪聲的測定。a)轉(zhuǎn)動檢查：電動機轉(zhuǎn)動時，軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧，而不夾有害噪聲。b)外觀檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，表面油漆應(yīng)干燥完整、均勻，無污損、碰壞、裂d)軸伸的圓跳動，底腳支承平面的平面度、軸線對底和4.10.5的規(guī)定；鍵槽對稱度應(yīng)符合4.10.6的規(guī)定。底腳支承面的平面度和鍵槽對稱度允許在b)設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數(shù)d)成批生產(chǎn)的電動機應(yīng)定期抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適b)效率、功率因數(shù)的測定；9n)渦流制動器限定制動力矩及勵磁電流的測定(測定時間不得超過15s)。6.66.3中的a)和b)必須每臺檢查；6.2中的h)、i)及6.3中的c)、d)和e)項可以進行抽查，抽6.76.5中的i)、j)、k)和1)項試驗，只在產(chǎn)品定型或結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。6.8本標準6.2中的b)～d)、f)、g)和6.5中的b)～i)試驗按GB/T1032—2005進行；本標準6.2的j)按GB/T10069.1—2006進行；本標準6.3中的c)、d)按GB/T4772.1—1999進行；本標準6.5中的h)按附錄A進行，本標準6.5中的j)按GB/T4942.1—2001進行；本標準6.5中的1)按GB/T12665—2008進行；本標準6.5中的m)和n)按附錄B進行。t)渦流制動器額定制動力矩，單位為N·m;u)渦流制動器限定制動力矩，單位為N·m;7.4電動機的軸伸平鍵須綁扎在軸上，并用軸伸保護套將軸伸和鍵包牢，軸伸及平鍵表面均應(yīng)有防銹7.5電動機的軸伸平鍵、使用說明書(同一用戶、同一型號的一批電動機至少供應(yīng)一份)及產(chǎn)品合格7.6電動機的包裝應(yīng)能保證在正常的儲運條件下，自發(fā)貨之日起的一年時間內(nèi)不至因包裝不善而導(dǎo)致2008的規(guī)定。7.8用戶在按照使用說明書的規(guī)定，正確地使用與存放電動機的情況下，電動機在使用一年內(nèi)，但自(規(guī)范性附錄)渦流制動器額定制動力矩及機械特性曲線的測試方法渦流制動器的額定制動力矩應(yīng)進行實測，測試條件不具備時，也可按下述方法進行計算。B.1測試線路測試線路見圖B.1,渦流制動器與被試電動機用聯(lián)軸器連接，電動機的額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于或等于渦流制動器的額定制動力矩，電動機三相轉(zhuǎn)子回路中串入可調(diào)電阻器。B.2測試原理及制動力矩計算公式M——制動力矩，單位為N·m;P?—-電動機定子輸入功率，單位為kW;Pre——電動機定子鐵損耗，單位為kW;B.3測試方法B.3.1測出電動機定子相電阻r?。B.3.2測出電動機定子鐵耗與風(fēng)摩損耗，并作為常數(shù)。B.3