GB∕T 39187-2020 自升式平臺(tái)隔水管-防噴器張力補(bǔ)償系統(tǒng)

U35中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自升式平臺(tái)隔水管／防噴器張力補(bǔ)償系統(tǒng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T39187—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類、組成與標(biāo)記 4.1分類與組成 4.2產(chǎn)品標(biāo)記和外形簡(jiǎn)圖 5.6尺寸公差和重量 5.9環(huán)境適應(yīng)性 6試驗(yàn)方法 6.4尺寸公差和重量 6.7環(huán)境適應(yīng)性 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A（資料性附錄）供方與購(gòu)方商定的技術(shù)條件 ⅠGB／T39187—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC137)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東精銦海洋工程股份有限公司、中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國(guó)船級(jí)社、中海油田服務(wù)股份有限公司、廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)、廣東精銦海洋工程創(chuàng)新研究有限公司。1GB／T39187—2020自升式平臺(tái)隔水管／防噴器張力補(bǔ)償系統(tǒng)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自升式平臺(tái)隔水管／防噴器張力補(bǔ)償系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“張力補(bǔ)償系統(tǒng)”）的分類、組成與本標(biāo)準(zhǔn)適用于張力補(bǔ)償系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T712—2011船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1720—1979漆膜附著力測(cè)定法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼）GB/T5099（所有部分）鋼質(zhì)無縫氣瓶GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7826系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FMFA)程序GB/T8163—2018輸送流體用無縫鋼管GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T10250—2007船舶電氣與電子設(shè)備的電磁兼容性GB/T13306標(biāo)牌GB/T13342船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T14736港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T20663蓄能壓力容器GB/T25133液壓系統(tǒng)總成管路沖洗方法GB/T25444（所有部分）移動(dòng)式和固定式近海設(shè)施電氣裝置GB/T25854一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T30507船舶和海上技術(shù)潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)顆粒污染物取樣和清潔度判定導(dǎo)則GB/T30790.5色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求GB/T32474石油鉆井井控設(shè)備用橡膠軟管及軟管組合件GB/T33145大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶CB/T1102船用液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件CB1146.2艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則低溫2GB／T39187—2020CB1146.3艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則高溫CB1146.4艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則濕熱CB1146.12艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則鹽霧CB/T3616管路壓力試驗(yàn)要求SY/T5595油田鏈條和鏈輪材料與焊接規(guī)范(2018)中國(guó)船級(jí)社3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1隔水管為隔水管／防噴器提供相應(yīng)張力并使其張力保持基本恒定的裝置。注1：本標(biāo)準(zhǔn)中，第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)系指隔水管張力補(bǔ)償系統(tǒng)；第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)系指防噴器張力補(bǔ)償系統(tǒng)；第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)和第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)均可單獨(dú)使用，也可組合使用。注2：如無特別說明，所有條款同時(shí)適用于第一級(jí)和第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)。3.2張緊環(huán)第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)中與隔水管相連的環(huán)狀承載部件。3.3最小張力一組張緊器失效時(shí)，第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)所能提供的保持隔水管穩(wěn)定的張緊力。4分類、組成與標(biāo)記4.1.1張力補(bǔ)償系統(tǒng)根據(jù)安裝方式的不同，可分為：a)固定型張力補(bǔ)償系統(tǒng)；b)移動(dòng)型張力補(bǔ)償系統(tǒng)。4.1.2第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)一般由動(dòng)力源、蓄能單元、張緊器平臺(tái)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成。4.1.3第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)一般由動(dòng)力源、蓄能單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成。4.1.4動(dòng)力源為液壓泵站；蓄能單元由蓄能器、氣瓶和液壓系統(tǒng)管路組成；第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由液壓缸和張緊環(huán)等組成；第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由鏈條或者鋼絲繩、吊環(huán)或卸扣和液壓缸等組成；控制裝置由可編程邏輯控制器或工控機(jī)等組成。4.2產(chǎn)品標(biāo)記和外形簡(jiǎn)圖4.2.1張力補(bǔ)償系統(tǒng)表示方法張力補(bǔ)償系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)記以型號(hào)表示，方法如下：3GB／T39187—2020||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||—結(jié)構(gòu)類型，|||||第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)最大張力，單位為千牛(kN)||||——————————————————第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)最大張力，單位為千牛(kN)—————————Ⅰ表示第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)|—————————張力補(bǔ)償系統(tǒng)，Z表示張力，B表示補(bǔ)償|第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)，最大張力1600kN的移動(dòng)型張力補(bǔ)償系統(tǒng)標(biāo)記為：ZB-Ⅰ1600Y示例2:第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)，最大張力800kN的移動(dòng)型張力補(bǔ)償系統(tǒng)標(biāo)記為：ZB-Ⅱ800Y示例3:第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)最大張力1600kN,第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)最大張力800kN的移動(dòng)型張力補(bǔ)償系統(tǒng)標(biāo)記為：4.2.2張力補(bǔ)償系統(tǒng)外形簡(jiǎn)圖張力補(bǔ)償系統(tǒng)外形簡(jiǎn)圖見圖1。說明：1—第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)；2—防噴器；3—隔水管；4—第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)。圖1張力補(bǔ)償系統(tǒng)外形簡(jiǎn)圖4GB／T39187—20205.1.1.1應(yīng)根據(jù)GB/T7826的規(guī)定對(duì)第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)進(jìn)行失效模式和影響分析(FMEA)。5.1.1.2張力補(bǔ)償系統(tǒng)主承載部件的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的安全裕度，以承受實(shí)際工況中的最大載荷。5.1.1.3張力補(bǔ)償系統(tǒng)液壓缸和蓄能器間應(yīng)設(shè)置隔離裝置，使液壓缸活塞在任意位置可以被鎖定。5.1.1.4第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)應(yīng)有簡(jiǎn)易、快速拆裝設(shè)計(jì)。5.1.1.5對(duì)活塞桿伸出部分應(yīng)有相應(yīng)防護(hù)措施。5.1.1.6涂裝設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB/T31415的相關(guān)要求進(jìn)行。5.1.1.7張力補(bǔ)償系統(tǒng)各相關(guān)部件設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保要求。5.1.1.8供方與購(gòu)方可參照附錄A商定相應(yīng)的技術(shù)條件。張力補(bǔ)償系統(tǒng)動(dòng)力源應(yīng)能在部分動(dòng)力源失效的情況下，不導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失效。5.1.3.1氣瓶和蓄能器等承壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥整定壓力應(yīng)設(shè)置為工作壓力的(1.05~1.1)倍，安全閥的氣體釋放管路應(yīng)是自排式并設(shè)置防積液功能且朝向安全區(qū)域。5.1.3.2公稱水容積為0.15L~150L的氣瓶應(yīng)滿足GB/T5099（所有部分）的相關(guān)要求；公稱水容積之間的氣瓶應(yīng)滿足的相關(guān)要求。5.1.3.3蓄能器應(yīng)滿足GB/T20663的相關(guān)要求。5.1.3.4液壓管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安全性應(yīng)符合CB/T1102的相關(guān)要求。5.1.3.5液壓管路系統(tǒng)的連接軟管及組合件應(yīng)符合GB/T32474中的相關(guān)要求。5.1.3.6軟管的防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足船級(jí)社的相關(guān)要求。5.1.4.2鋼絲繩應(yīng)滿足GB/T8918的相關(guān)要求。5.1.4.3吊環(huán)應(yīng)滿足GB/T14735.1.4.4卸扣應(yīng)滿足GB/T25854的相關(guān)要求。5.1.4.5液壓缸應(yīng)滿足GB/T13342的相關(guān)要求。5.1.4.6液壓缸的設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮到液壓缸內(nèi)壓載荷，還應(yīng)考慮到液壓缸作為結(jié)構(gòu)件所要承受的載荷。5.1.5.1設(shè)備之間傳輸信號(hào)的電纜宜采用屏蔽電纜或者同軸電纜。5.1.5.2控制裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T25444.2的相關(guān)要求，并應(yīng)具有過載報(bào)警與保護(hù)功能。5.1.5.3危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的選擇和安裝應(yīng)符合GB/T25444（所有部分）的相關(guān)要求，絕緣等級(jí)應(yīng)達(dá)到F級(jí)；防爆設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的相關(guān)要求。5GB／T39187—20205.1.5.4操作手柄或者按鈕應(yīng)清晰、布局合理，便于人工操作。5.2.1張力補(bǔ)償系統(tǒng)應(yīng)選用防腐蝕性良好的材料。5.2.2張力補(bǔ)償系統(tǒng)管路系統(tǒng)的不銹鋼管道材料性能應(yīng)不低于GB/T14976—2012的級(jí)不銹鋼管；碳鋼管道材料性能應(yīng)不低于GB/T8163—2018的級(jí)碳鋼鋼管。5.2.3張力補(bǔ)償系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)件（除液壓缸外）的材料性能應(yīng)不低于GB/T712—2011中DH32結(jié)構(gòu)用鋼的相應(yīng)要求。5.2.4張力補(bǔ)償系統(tǒng)材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。結(jié)構(gòu)件焊接應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范(2018)》第3篇中第6章的要求。5.4.1零部件加工面不應(yīng)有裂紋、凹坑、劃痕等缺陷。5.4.2電纜及其他電氣線路表面應(yīng)無破損、變形和開裂等缺陷。5.4.3銘牌應(yīng)清晰完整，不應(yīng)出現(xiàn)折痕、皺紋、自卷撕裂等現(xiàn)象。5.4.4采用涂裝防護(hù)時(shí)，附著力應(yīng)不低于GB/T1720—1979中規(guī)定的2級(jí)要求。張力補(bǔ)償系統(tǒng)典型參數(shù)表見表1。表1張力補(bǔ)償系統(tǒng)典型參數(shù)表張力補(bǔ)償系統(tǒng)型號(hào)第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)最大張力kN補(bǔ)償行程mm最大張力kN補(bǔ)償行程mmZB-Ⅰ1600 ZB-Ⅰ4000 ZB-Ⅰ6500——ZB-Ⅱ800 ZB-Ⅱ2000——ZB-Ⅱ3250 6GB／T39187—20205.5.2.1第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)和張緊器平臺(tái)應(yīng)能在承受2倍最大張力的靜載或者1.5倍最大張力的動(dòng)載的情況下，不出現(xiàn)永久性機(jī)械變形情況。5.5.2.2第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)張緊器安裝位置結(jié)構(gòu)件應(yīng)能在承受2倍最大張力的靜載的情況下，不出現(xiàn)永久性機(jī)械變形情況。5.5.3管路耐壓和密性液壓系統(tǒng)管路在承受1.5倍設(shè)計(jì)壓力的情況下，不出現(xiàn)永久性機(jī)械變形情況。液壓系統(tǒng)管路在承受1.25倍設(shè)計(jì)壓力并穩(wěn)壓10min的情況下，不出現(xiàn)泄漏情況。5.5.4液壓管路清潔度液壓系統(tǒng)管路中液壓油的固體顆粒污染度等級(jí)應(yīng)不高于GB/T14039—2002中規(guī)定的-/16/13。5.6尺寸公差和重量5.6.1張力補(bǔ)償系統(tǒng)主要外形尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級(jí)的規(guī)定。5.6.2張力補(bǔ)償系統(tǒng)實(shí)際重量偏差應(yīng)不超出設(shè)計(jì)重量的5%。5.7外殼防護(hù)室內(nèi)電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208—2017中的IP44級(jí)，露天電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低GB/T4208—2017中的IP56級(jí)。安全性5.8.1張力補(bǔ)償系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置并有警示標(biāo)志。5.8.2張力補(bǔ)償系統(tǒng)中，設(shè)備外殼的接地連接應(yīng)可靠和耐久，所有接觸表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油漆、油脂和氧化物；連接線應(yīng)采用非編織的金屬帶。5.9環(huán)境適應(yīng)性5.9.1在大氣溫度-20℃~45℃和相對(duì)空氣濕度不大于90%的條件下，張力補(bǔ)償系統(tǒng)電子設(shè)備應(yīng)不出現(xiàn)絕緣失效、電氣性能改變和物理性破壞等情況。5.9.2在鹽霧含量不高于23.6mg/m3的環(huán)境下，張力補(bǔ)償系統(tǒng)電子設(shè)備應(yīng)不出現(xiàn)電性能改變、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低等情況。張力補(bǔ)償系統(tǒng)的電磁兼容性應(yīng)滿足GB/T10250—2007中E組設(shè)備的相關(guān)要求。7GB／T39187—20206試驗(yàn)方法根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范(2018)》第3篇中第6章的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.1目視檢查張力補(bǔ)償系統(tǒng)零部件加工表面。6.2.2目視檢查張力補(bǔ)償系統(tǒng)電纜及其他電氣線路表面。6.2.3目視檢查裝置中各個(gè)部件相應(yīng)的銘牌及標(biāo)識(shí)。6.2.4采用涂漆方式表面處理的零部件按GB/T30790.5規(guī)定的方法采用涂鍍層測(cè)厚儀對(duì)漆膜厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；漆膜附著力試驗(yàn)根據(jù)GB/T1720—1979的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。將測(cè)力計(jì)安裝在被測(cè)張力補(bǔ)償系統(tǒng)的合適位置上，保持被試液壓缸的活塞桿處于工作狀態(tài)，通過測(cè)力計(jì)讀數(shù)得出液壓缸輸出力的數(shù)值，將所有液壓缸輸出力相加，即可得到張力。6.3.2.1對(duì)第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)和張緊器平臺(tái)施加2倍最大張力的靜載，施加過程中緩慢加壓至相應(yīng)檢查第一級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)是否有結(jié)構(gòu)損壞和永久性機(jī)械變形或者其他缺陷。6.3.2.2對(duì)第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)施加2倍最大張力的靜載，施加過程中緩慢加壓至相應(yīng)載荷，并保持檢查第二級(jí)張力補(bǔ)償系統(tǒng)是否有結(jié)構(gòu)損壞和永久性機(jī)械變形或者其他缺陷。6.3.3管路耐壓和密性按CB/T3616的要求對(duì)液壓系統(tǒng)管路進(jìn)行耐壓和密性試驗(yàn)。6.3.4液壓管路清潔度應(yīng)根據(jù)GB/T25133中的相關(guān)要求對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔串洗，并按GB/T30507的相關(guān)要求進(jìn)行取樣和污染物判定。6.4尺寸公差和重量6.4.1采用相應(yīng)等級(jí)的量具測(cè)量張力補(bǔ)償系統(tǒng)的主要外形尺寸公差。6.4.2采用稱重法測(cè)量張力補(bǔ)償系統(tǒng)的重量。按GB/T4208—2017中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)的檢驗(yàn)。6.6.1采用目視法檢查張力補(bǔ)償系統(tǒng)各部分的防護(hù)裝置和警示標(biāo)志。8GB／T39187—20206.6.2采用目視法檢查接地連接線。6.7環(huán)境適應(yīng)性6.7.1按CB1146.3中規(guī)定的方法對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行高溫試驗(yàn)。6.7.2按CB1146.2中規(guī)定的方法對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行低溫試驗(yàn)。6.7.3按CB1146.4中規(guī)定的方法對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。6.7.4按CB1146.12中規(guī)定的方法對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。按GB/T10250—2007中規(guī)定的方法進(jìn)行電磁兼容性試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則張力補(bǔ)償系統(tǒng)檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行張力補(bǔ)償系統(tǒng)型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)或定型；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，足以影響產(chǎn)品性能或質(zhì)量；停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督部門或主管檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求。張力補(bǔ)償系統(tǒng)型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)量為一套。張力補(bǔ)償系統(tǒng)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2張力補(bǔ)償系統(tǒng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)1焊接5.36.12外觀5.46.23張力5.5.16.3.14結(jié)構(gòu)強(qiáng)度5.5.26.3.25管路耐壓和密性5.5.36.3.39GB／T39187—2020序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)6液壓管路清潔度 5.5.46.3.47尺寸公差和重量5.66.48外殼防護(hù)5.76.5