GB∕T 15675-2020 連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

GB/T15675—2020國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T15675—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧藷o鉻鈍化處理種類和代碼(見表2,2008年版的表2);-——修改了基板類型(見7.1,2008年版的7.1);——修改了鍍層重量代碼定義和鍍層重量要求(見7.5.2,2008年版的7.5.2);—-——修改了鍍層附著性試驗(yàn)方法(見7.6,2008年版的7.6);——增加了鍍層耐腐蝕性能要求(見7.9);——修改了鍍層重量試樣大小(見表6,2008年版的表6);—修改了鍍層的公稱厚度計(jì)算公式(見附錄A,2008年版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T15675—20202規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、GB/T1839—2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T5213冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20564(所有部分)汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶GB/T39130鍍鋅產(chǎn)品鋅層附著性試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1純鋅鍍層electrolyticzinccoating;ZE連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對(duì)粘結(jié)劑結(jié)合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2鋅鎳合金鍍層electrolyticzinc-nickelcoating;ZN連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍約為8%~15%,其余成分為鋅。3.3耐指紋處理anti-fingerprinttreatment對(duì)鋼板及鋼帶表面進(jìn)行電解鈍化處理并涂耐指紋膜，以提高電子或電氣產(chǎn)品的耐沾污性。4.1牌號(hào)表示方法鋼板及鋼帶的牌號(hào)由基板牌號(hào)和鍍層種類兩部分組成，中間用“+”連接。2GB/T15675—2020示例1:DC01+ZE,DC01+ZNDC01——基板牌號(hào)；示例2:CR180BH+ZE,CR180BH+ZNCR180BH——基板牌號(hào)。4.2分類和代號(hào)4.2.1鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為三級(jí)，級(jí)別代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)級(jí)別代號(hào)普通級(jí)表面FA較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC4.2.2鋼板及鋼帶按鍍層種類分為二種：純鋅鍍層(ZE)和鋅鎳合金鍍層(ZN)。4.2.4鍍層重量代碼用單面每平方米最小鍍層重量的組合表示。4.2.5表面處理的種類和代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2表面處理的種類和代號(hào)表面處理種類代號(hào)鉻酸鈍化C鉻酸鈍化十涂油磷化(含鉻封閉處理)磷化(含鉻封閉處理)十涂油三價(jià)鉻鈍化三價(jià)鉻鈍化十涂油磷化(含三價(jià)鉻封閉處理)磷化(含三價(jià)鉻封閉處理)十涂油無鉻鈍化無鉻鈍化十涂油磷化(含無鉻封閉處理)磷化(含無鉻封閉處理)十涂油磷化(不含封閉處理)P磷化(不含封閉處理)+涂油涂油O3GB/T15675—2020表2(續(xù))表面處理種類代號(hào)耐指紋三價(jià)鉻耐指紋AF3無鉻耐指紋AFN不處理U5訂貨內(nèi)容5.1按照本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)鍍層種類及鍍層重量；e)表面質(zhì)量級(jí)別；f)表面處理種類；h)不平度精度；i)重量；j)包裝方式；k)其他特殊要求。6.1鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。6.3鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄A。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求鋼板及鋼帶可采用GB/T5213、GB/T20564(所有部分)中產(chǎn)品作為基板。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可采用上述標(biāo)準(zhǔn)以外產(chǎn)品作為基板。7.2化學(xué)成分鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。4GB/T15675—2020鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.4力學(xué)和工藝性能7.4.1對(duì)于采用GB/T5213、GB/T20564(所有部分)等作為基板的純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。7.4.2對(duì)于采用GB/T5213、GB/T20564(所有部分)等作為基板的鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學(xué)性能，若雙面鍍層重量之和小于50g/m2,其斷后伸長(zhǎng)率允許比相應(yīng)基板的規(guī)定值下降2%(絕對(duì)值),r值允許比相應(yīng)基板的規(guī)定值下降0.2;若雙面鍍層重量之和不小于50g/m2,其斷后伸長(zhǎng)率允許比相應(yīng)基板的規(guī)定值下降3%(絕對(duì)值),r值允許比相應(yīng)基板的規(guī)定值下降0.3;其他力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。7.4.3對(duì)于其他基板的電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶，其力學(xué)和工藝性能的要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商確定。7.5鍍層重量7.5.1純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3可供鍍層重量范圍單位為克每平方米鍍層形式等厚10～40差厚3～90,兩面差值最大值為4010～40,兩面差值最大值為20單面10～407.5.2推薦的鍍層重量代碼見表4,如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他鍍層重量。7.5.3等厚鍍層的單面、單點(diǎn)鍍層重量應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.5.4差厚鍍層、單面鍍層及表4中未列出的等厚鍍層，其單面、單點(diǎn)鍍層重量由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商。表4等厚鍍層單面、單點(diǎn)鍍層重量要求單位為克每平方米鍍層重量代碼最小單面鍍層重量(單點(diǎn))鍍層重量代碼最小單面鍍層重量(單點(diǎn))5GB/T15675—20207.5.5對(duì)于差厚的純鋅鍍層，兩面鍍層重量之差最大不應(yīng)超過40g/m2;對(duì)于差厚的鋅鎳鍍層，兩面鍍層重量之差最大不應(yīng)超過20g/m2。鍍層附著性應(yīng)按GB/T39130規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法為180°彎曲試7.7表面質(zhì)量7.7.1各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定。代號(hào)級(jí)別特征普通級(jí)表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成形性及涂漆附著力的輕微缺欠，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺欠則允許存在較高級(jí)表面產(chǎn)品兩面中較好的一面應(yīng)對(duì)輕微劃痕、輥印等缺陷進(jìn)一步限制，另一面至少應(yīng)達(dá)高級(jí)表面產(chǎn)品兩面中較好的一面應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)一步限制，即不應(yīng)影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面至少應(yīng)達(dá)到FA的要求應(yīng)超過每卷總長(zhǎng)度的6%。量縮短本產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)間。選擇合適的表面處理可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生白銹的傾向，同時(shí)能夠7.8.2鉻酸鈍化(C)、三價(jià)鉻鈍化(C3)和無鉻鈍化(該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。三價(jià)鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)限制鈍化膜中對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無鉻鈍7.8.3鉻酸鈍化+涂油(CO)、三價(jià)鉻鈍化+涂油(CO3)和無鉻鈍化+涂油(CON)該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹。三價(jià)鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)限6GB/T15675—20207.8.4磷化(含封閉處理)(PC)、磷化(含三價(jià)鉻封閉)(PC3)和磷化(含無鉻封閉)(PC5)該表面處理為鋼板進(jìn)一步涂漆作表面準(zhǔn)備，起一定的潤(rùn)滑作用，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹或黑銹。三價(jià)鉻封閉處理時(shí)，應(yīng)限制含對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無鉻封閉處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.8.5磷化(含封閉處理)+涂油(PCO)、磷化(含三價(jià)鉻封閉)+涂油(PCO3)和磷化(含無鉻封閉)+涂油(PCON)該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹或黑銹，并可改善鋼板的成型性能。三價(jià)鉻封閉處理時(shí)，應(yīng)限制含對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無鉻封閉處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.8.6磷化(不含封閉處理)(P)該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。7.8.7磷化(不含封閉處理)+涂油(PO)該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能。7.8.8涂油(O)該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。耐指紋處理是對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行特殊處理，防止在觸摸產(chǎn)品時(shí)留下指紋及其他痕跡，適用于生產(chǎn)電健康有害的六價(jià)鉻成分。無鉻耐指紋處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.8.10不處理(U)不處理方式僅適用于需方在訂貨時(shí)明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并應(yīng)在合同中注明。注：這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面較易產(chǎn)生白銹和黑點(diǎn)，用戶在選用該處理方式時(shí)宜慎重。7.9鍍層的耐腐蝕性能7.9.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)鋼板及鋼帶進(jìn)行耐腐蝕性能評(píng)價(jià)。耐腐蝕性能評(píng)價(jià)的試驗(yàn)方法、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和接受條件均應(yīng)在訂貨時(shí)約定。7.9.2耐腐蝕性能一般采用耐中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、接受條件由供需雙方在訂貨時(shí)約定。7.10其他技術(shù)要求拉伸應(yīng)變痕等其他技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)基板的規(guī)定。8試驗(yàn)方法每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。7GB/T15675—2020表6每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、試樣尺寸、試樣位置及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試樣尺寸取樣位置試驗(yàn)方法1鍍層重量單個(gè)試樣的面積不小于1200mm2,見圖1距鋼板邊部L≥50mm2成分、力學(xué)性能及其他工藝性能見相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3鍍層附著性試驗(yàn)1個(gè)GB/T39130任意位置GB/T391304耐中性鹽霧試驗(yàn)150mm×75mm距邊部至少50mm處5尺寸、外形逐卷/逐張適宜的量具6表面質(zhì)量逐卷/逐張鍍層重量也可按熒光X射線測(cè)量方法進(jìn)行檢驗(yàn)，見GB/T1839—2008的附錄A。此時(shí)，單個(gè)試樣的面積應(yīng)不小于314mm2,仲裁時(shí)按GB/T1839—2008的質(zhì)量試驗(yàn)方法執(zhí)行。b——鋼板或鋼帶的寬度；L——試樣距邊部的距離。圖1試樣的取樣位置9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批由不大于60t的同牌號(hào)、同一尺寸規(guī)格、同一鍍層重量和同一表面處理的鋼材組成。對(duì)于鋼帶，單卷重量超過30t時(shí)，兩卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批次。9.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、試樣尺寸、試樣位置應(yīng)符合表6的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5檢驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。8GB/T15675—2020鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。9GB/T15675—2020(規(guī)范性附錄)理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法A.1鍍層厚度的計(jì)算方法鍍層的公稱厚度按照式(A.1)計(jì)算：式中：tz———鍍層公稱厚度，單位為微米(μm);……………(A.1)m?——雙面鍍層重量之和，單位為克每平方米(g/m2);d——密度，單位為克每立方厘米(g/cm3),純鋅鍍層的密度為7.1g/cm3,鋅鎳合金鍍層的密度為7.3g/cm3。A.2理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方式鋼板理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法按表A.1的規(guī)定。表A.1鋼板理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法計(jì)算順序計(jì)算方法結(jié)果的位數(shù)基本重量/[kg/(mm·m2)]7.85(厚度1mm