襯膠設(shè)備技術(shù)要求

焦作煤業(yè)（集團(tuán)）開元化工有限責(zé)任公司200Kt/a離子膜燒堿搬遷建設(shè)項目過濾鹽水緩沖器等8項設(shè)備襯膠招標(biāo)技術(shù)要求公司名稱：焦作煤業(yè)（集團(tuán)）開元化工有限責(zé)任公司編制人：______________審核人：______________批準(zhǔn)人：______________日期:_____________橡膠襯里施工規(guī)范及檢查要領(lǐng)1.0范圍本規(guī)定適用于工廠內(nèi)設(shè)備橡膠襯里的技術(shù)要求，其范圍包括材料、施工工序表面處理、硫化、襯膠施工、檢驗、試驗和襯膠修補(bǔ)。2.0適用標(biāo)準(zhǔn)橡膠襯里遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范最新版的有關(guān)章節(jié)HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》HGJ33-91《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB5575-85《化工設(shè)備襯里用未硫的橡膠板》Q/321024GXA01-1995《化工設(shè)備襯里用符合膠板》HGJ229-83《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》3.0材料3.1膠板具體的設(shè)備防腐膠板牌號見下表：序號貨物名稱規(guī)格數(shù)量襯膠膠種襯膠厚度備注1過濾鹽水緩沖器D-1501天然橡膠5×291m2精鹽水緩沖器D-1751低鈣鎂橡膠5×327m3回收鹽水緩沖器D-1651天然橡膠5×144m4廢水緩沖器D-1661天然橡膠5×144m5陽極液排放容器D-2801天然橡膠5×134m6樹脂捕集器Z-1641天然橡膠4×13m7次氯酸鈉循環(huán)罐V-8091丁基橡膠5×120m8次氯酸鈉循環(huán)槽V-5063丁基橡膠5×120m詳細(xì)工程量見附圖，技術(shù)要求以藍(lán)圖為準(zhǔn)3.2粘接劑采用與膠板牌號相一致的粘接劑進(jìn)行配置，并能滿足用戶規(guī)定的工況。3.3膠板和粘接劑的質(zhì)量評定：膠板和粘接劑的質(zhì)量評定通過硬度、厚度和粘接力試驗的試樣進(jìn)行，符合規(guī)定要求為合格。試板規(guī)格為250×250×10，試板制作與襯里設(shè)備同時進(jìn)行，其襯里施工工序按設(shè)備襯里施工工序要求進(jìn)行，與設(shè)備一起進(jìn)行硫化。每臺設(shè)備的試板制作數(shù)量為3塊。其測試方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。4.0施工工序（以藍(lán)圖要求為準(zhǔn)）4.1母材檢查4.1.14.1.24.1.3有尖銳的角落及邊緣，必須打磨成R≥5(凸型時)或R≥4.1.44.1.54.1.64.2母材表面處理噴砂除銹并使母材表面有一定的粗糙度，確保膠板與鋼體的粘接力。4.2.1對不需襯里部位預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。4.2.2濕度超過85%以上時需預(yù)先試驗確認(rèn)或停止施工。4.2.3所有砂子采用干燥的鋼砂。4.2.4噴砂面以Sa21/2為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5噴嘴與噴砂表面的理想距離應(yīng)為100～300mm，噴砂壓力為6~8Kg/cm2，應(yīng)完全除去雜物，噴砂的角度與鋼體表面成直角。噴砂時切勿將噴嘴只對著一點不動（不論時間長短），這樣做會使金屬毀壞，應(yīng)在一規(guī)定區(qū)域內(nèi)掃動，完成后移至下一個區(qū)域。4.2.6噴砂后進(jìn)行充分清掃除塵，再檢查焊接部位，發(fā)現(xiàn)有焊接不良部位應(yīng)及時處理。4.2.7噴砂后再檢查焊接部位有無焊接缺陷，如有要及時進(jìn)行處理，噴砂不充分處和重新處理之處應(yīng)重噴。4.3刷底涂及粘接劑4.3.1確認(rèn)襯里面是否已全部噴砂。4.3.2確認(rèn)噴砂面是否清掃干凈。4.3.3確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。4.3.4涂刷前要仔細(xì)確認(rèn)粘接劑的種類、牌號和有效期限，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。如果粘度超?biāo)，要采用指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋到相應(yīng)粘度。4.3.5如果在某具體容器中的粘接劑是什么牌號弄不清楚時，便應(yīng)將其廢丟。容器用溶劑清洗后再重新加入已知粘接劑。4.3.6如果粘接劑不打算在四小時之內(nèi)使用，應(yīng)將它們加以密封，或倒回主容器中，以防溶劑揮發(fā)。4.3.7涂刷膠水時，應(yīng)對每一牌號膠水提供單獨的刷子或滾子，切勿互換，同時應(yīng)將所用膠水牌號的標(biāo)識附在使用的每把刷子或滾子上。4.3.8在噴砂處理完成之后最多在八小時以內(nèi)便應(yīng)開始涂第一道底漆，這個時間因素非常重要，若相對濕度較高，應(yīng)明顯縮短噴砂處理完成之后和涂第一道底漆的間隔時間。4.3.9涂刷時要有排風(fēng)裝置，施工人員需佩戴防毒面具。涂刷要均勻，不能有淤積、流掛現(xiàn)象，不能漏刷。4.3.10根據(jù)工程進(jìn)度按同樣標(biāo)準(zhǔn)涂刷中間涂層及橡膠粘接劑。4.3.11有必要時底涂需涂二層。4.3.12粘接劑的使用順序非常重要，不能將應(yīng)該用于下層的粘接劑用于上層。4.4貼膠4.4.1襯里的施工按有關(guān)規(guī)定并根據(jù)本公司的工程規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量評定通過硬度和粘接力試驗的試樣進(jìn)行。4.4.2襯里的膠板厚度及膠種按3.1項要求進(jìn)行，厚度公差為（+15%，-10%）。4.4.3確認(rèn)濕度85%以下或無結(jié)露。當(dāng)環(huán)境溫度或金屬溫度低于-5℃4.4.4膠板的運(yùn)送（從剪裁臺到要進(jìn)行襯膠的鋼體）涂刷在膠板上的膠漿干燥后，在膠板下面放上一層棉布，以防止涂有膠漿的膠板間的粘接，膠板卷起，進(jìn)行運(yùn)送。4.4.5按圖紙或設(shè)備尺寸注意搭接方向裁斷膠板，裁斷前要查看膠板的檢查記錄單，確認(rèn)膠板無缺陷，表面上無異物；將膠板平鋪在工作臺上，用電火花檢測儀檢查膠板是否漏電。同時，應(yīng)注意內(nèi)部液體的流動方向，其搭接縫應(yīng)順著液體的流向（如圖1）。4.4.6襯里時，搭接縫不可以有十字交叉，應(yīng)相互錯開（如圖2）。膠板應(yīng)固定在鋼體上，以調(diào)節(jié)搭接縫的寬度。4.4.7襯里應(yīng)覆蓋與設(shè)備內(nèi)容相接觸的全部鋼表面，并和設(shè)備表面充分接觸。襯里要延伸到所有管口，人孔和清潔口接頭的法蘭的整個端面。人孔蓋和清潔口接頭蓋以及所有法蘭蓋也都要加襯。管口襯里時要做到當(dāng)只用一層襯里時其孔腔的任一部位都不超過兩層橡膠，當(dāng)用雙層襯里時孔腔的任一部位都不超過三層橡膠。4.4.8襯里要完全粘合到金屬表面上。襯里夾層的空氣應(yīng)采取滾壓及其它必要的辦法清除，初層或粘接劑層的層數(shù)以操作工況下堅固為原則，不允許產(chǎn)生拉緊或皺折現(xiàn)象。4.4.94.4.1025～40mm流向（當(dāng)有流體時）搭接接頭（圖1）≥100錯開接頭（圖2）錯開接頭（圖2）30～50mm對接接頭（圖3）4.5硫化襯膠結(jié)束后按以下要領(lǐng)進(jìn)行外觀、漏電檢查。a、在明亮處目視檢查被襯里面，確認(rèn)有無氣泡、傷痕、粘接不良等缺陷。b、用電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼、導(dǎo)電雜質(zhì)等缺陷。檢查電壓低鈣鎂為：3000V/mm，檢查速度為：300~500mm/s。本次工作范圍內(nèi)的所有設(shè)備襯里完成后將全部裝入硫化罐進(jìn)行加溫加壓硫化，按硫化曲線圖進(jìn)行。硫化曲線圖溫度℃135~140℃3Kg/cm2（0.3Mpa）到80℃15約13.5時間：Hr4.6橡膠襯里檢查硫化結(jié)束后，必須對橡膠襯里層進(jìn)行100%檢查。4.6.1外觀檢查在明亮處按以下項目目視檢查襯里面，確認(rèn)無缺陷。1）機(jī)械損傷、銳器劃傷2）鼓泡、異物、臟物3）粘接不良及搭邊不良4）法蘭面的平滑度4.6.2硬度檢查1）使用杜羅面跳式D型硬度計測定硬度。2）每塊膠板上測3～5處，取其平均值。3）硬度基準(zhǔn)為：KH-7ID75±10。4.6.3厚度檢查使用磁性厚度儀測試襯膠板的厚度。使用前在標(biāo)準(zhǔn)板上確認(rèn)厚度儀的精度。每1m襯膠板厚度的容許范圍為-0～+15%。4.6.4漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無孔眼缺陷。檢查前確認(rèn)襯里面表面無水分、鐵銹、鐵粉或其他異物。檢查電壓為：KH-7I每毫米厚測試電壓為3000V；掃描速度為300～500mm/S，嚴(yán)禁在膠板表面停留，以防止高壓電擊穿膠層。4.6.5打診檢查由專業(yè)人員采用打診棒對襯里面進(jìn)行打診檢查，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)無襯膠不實處或鼓泡。4.7檢驗和修復(fù)4.7.1在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)缺陷、針孔、氣泡或不粘結(jié)面應(yīng)通過鏟除該區(qū)域直到金屬面，然后進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)采用與原來相同的橡膠材料。修復(fù)層與周圍至少應(yīng)搭接50mm4.7.24.8設(shè)備內(nèi)部件的安裝4.8.14.8.2安裝時禁止強(qiáng)行組裝，應(yīng)注意把不用的工具放置在最低處或工具袋中，不可隨意擱在某部件上，以防止從高處墜落，砸傷襯膠層。4.8.34.9油漆、包裝、運(yùn)輸4.94.94.94.94.94.9.6所有的設(shè)備在發(fā)運(yùn)前必須有詳細(xì)的發(fā)貨清單和裝箱清單。4.10保管、倉貯4.104.10.2襯膠設(shè)備貯存時，應(yīng)避免陽光直射，并距離發(fā)熱裝置4.10.3襯膠設(shè)備應(yīng)在+5～4.104.104.10.6所有的襯膠設(shè)備襯里完成后，嚴(yán)禁在設(shè)備外表面施焊。5.0檢驗記錄檢查報告的填寫及格式按公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，原則上按以下內(nèi)容：封面目錄相關(guān)記錄成績書原材料入廠檢驗報告及材料質(zhì)保書制罐檢查成