結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管 編制說明

11工作概況1.1任務(wù)來源根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國標(biāo)委發(fā)【2023】63號文“國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達2023年第四批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知”要求，《結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管》的制定任務(wù)由浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位承擔(dān)。本項目是制定項目，項目編號為20232258-T-605，項目完成時間為2025年6月。1.2標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況本標(biāo)準(zhǔn)化的對象為結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管。結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管是鋼材經(jīng)過金屬成型加工成的異型鋼管產(chǎn)品，是建筑、橋梁、機械、車輛、船舶、交通設(shè)施和體育器材等結(jié)構(gòu)用關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量已多年居世界第一，而我國是一個發(fā)展中的大國，在經(jīng)濟發(fā)展的相當(dāng)長時期內(nèi)鋼鐵需求較大，但鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和物耗與國際先進水平相比還有差距，其中不銹鋼消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半。不銹鋼材料因具有較高的強度、較好的塑性和耐腐蝕性能，并且可以100%回收利用，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、臨海建筑物結(jié)構(gòu)、橋梁、光伏等各個領(lǐng)域。在國家政策鼓勵擴大不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域的推動下，我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)近年來取得快速發(fā)展，不銹鋼不但具有優(yōu)于碳素鋼的力學(xué)性能，而且在耐腐蝕、耐久性等方面具有明顯的優(yōu)勢，在全生命周期內(nèi)具有優(yōu)異的經(jīng)濟性，在某些腐蝕領(lǐng)域只能采用不銹鋼代替普通碳鋼等材料，不僅有利于提升產(chǎn)品服役周期，也有利于節(jié)省資源，其應(yīng)用也將越來越廣泛，因此，近年來不銹鋼焊接異型鋼管產(chǎn)品市場需求也越來越旺盛。國外，美國材料與試驗協(xié)會制定了ASTMA500/A500M-23《圓鋼和型鋼的冷成形焊接與無縫碳鋼結(jié)構(gòu)管用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》，該標(biāo)準(zhǔn)為碳鋼鋼管的標(biāo)準(zhǔn)；日本制定了JISG3466:2015《一般結(jié)構(gòu)用方形和矩形鋼管》，適用于熱鍍鋅、電鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋅-5%鋁合金材料。國內(nèi)，在碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等方面均制定了相應(yīng)的異型鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3094-2012《冷拔異型鋼管》、GB/T26080-2010《塔機用冷彎矩形管》等，這些標(biāo)準(zhǔn)在材質(zhì)、技術(shù)要求、試驗方法等方面均沒有不銹鋼材料，無法適用于不銹鋼異型管的制造及檢驗；國內(nèi)YB/T5363-2016《裝飾用焊接不銹鋼管》中有涉及不銹鋼異型鋼管，其主要用途為裝飾用管，在產(chǎn)品材質(zhì)、組距范圍和檢測要求等方面存在很大的局限性，對應(yīng)用范圍、產(chǎn)品質(zhì)量和使用可靠性方面存在不足，不能引導(dǎo)行業(yè)產(chǎn)品向高質(zhì)量發(fā)展。隨著國內(nèi)外不同領(lǐng)域、不同材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，但針對結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接異型鋼管暫無國家標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范，給設(shè)計單位、生產(chǎn)制造企業(yè)、以及用戶帶來諸多不便。為了規(guī)范不銹鋼焊接異型鋼管的制造，在碳素鋼、低合金鋼管的基礎(chǔ)上，明確不銹鋼焊接異型鋼管技術(shù)要求以及試驗2方法等，填補國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)空白，制定適用于結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接異型鋼管和碳鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫。焊接異型鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，將規(guī)范產(chǎn)品制造，提升產(chǎn)品質(zhì)量，引導(dǎo)企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展，提升我國產(chǎn)品與國際接軌，推動行業(yè)技術(shù)進步，對規(guī)范和引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義，同時，不銹鋼材料可循環(huán)利用，對減少生態(tài)環(huán)境破壞和碳排放，促進建筑業(yè)綠色低碳發(fā)展，具有重要的生態(tài)、經(jīng)濟和社會意義。截止目前，國內(nèi)外仍沒有類似的不銹鋼焊接異型鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由于國家標(biāo)準(zhǔn)的缺失，導(dǎo)致各生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)要求無法統(tǒng)一，給生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計單位及客戶的實際應(yīng)用帶來很多困難，也不利于產(chǎn)品向國外推廣應(yīng)用，迫切需要制定國家標(biāo)準(zhǔn)填補空白。1.3編制單位本標(biāo)準(zhǔn)編制單位：浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院（其余暫略）。1.4主要工作過程1.4.1起草階段2023年12月28日，接到標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)后，冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院和浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司及時與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組。編制組開展了技術(shù)資料收集和標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)討論，主要工作過程如下：（1）收集了與本標(biāo)準(zhǔn)編制相關(guān)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTMA500/A500M-21a《圓鋼和型鋼的冷成形焊接與無縫碳鋼結(jié)構(gòu)管用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》，日本JISG3466:2015《一般結(jié)構(gòu)用方形和矩形鋼管》針對這些標(biāo)準(zhǔn)進行分析，同時參考了國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的采購技術(shù)協(xié)議等資料，對結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管的尺寸規(guī)格、材料要求、無損檢測、管端口處理要求等技術(shù)指標(biāo)進行規(guī)定。（2）總結(jié)了國內(nèi)結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管行業(yè)對管材性能及接口性能的要求，充分了解和吸取使用單位對結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管的技術(shù)要求和需求現(xiàn)狀。（3）在上述工作基礎(chǔ)上，確立編制標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方案,制定原則、標(biāo)準(zhǔn)框架、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容。（4）主編單位于2024年7月完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明的起草。1.4.2征求意見階段2024年7月，發(fā)函廣泛征求意見。由全國鋼標(biāo)委鋼管分技術(shù)委員會秘書處將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿發(fā)全體委員及相關(guān)單位正式開展征求意見，共計發(fā)函家單位，并在國標(biāo)委和鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)公開征求意見。截止2024年月，共發(fā)函個單位，收到個單位回函，其中個單位提出了條意見或建議（見《意見匯總處理表》）。1.5主要起草人本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人暫略）。承擔(dān)工作如下：1）收集國內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)、國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)相關(guān)技術(shù)要求，并進行研究、分析和對比；32）對結(jié)構(gòu)用異型焊接鋼管市場及顧客使用情況進行調(diào)研和實物質(zhì)量分析；3）編寫本標(biāo)準(zhǔn)各階段的文本和標(biāo)準(zhǔn)編制說明、標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、意見匯總及處理、實物質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；4）研究標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需的理論和論證材料；5）完成標(biāo)準(zhǔn)的報批稿及報批材料。2標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的修訂應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)用異型焊接鋼管行業(yè)發(fā)展及下游使用需求，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)、合理、先進、適用。本標(biāo)準(zhǔn)的制定原則：1）符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求；2）規(guī)范性：嚴格按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求進行編寫和制定。3）適用性：根據(jù)建筑、橋梁、機械、車輛、船舶、交通設(shè)施和體育器材等技術(shù)法規(guī)對于異型焊接鋼管的技術(shù)要求的具體性能和質(zhì)量檢驗指標(biāo)作出相應(yīng)的規(guī)定，與流體輸送用鋼管、石油天然氣輸送用鋼管、化工管道等采用不同的技術(shù)要求。4）協(xié)調(diào)一致性原則：與相關(guān)鋼管的上游產(chǎn)品（鋼板、鋼帶等）的要求保持協(xié)調(diào)一致。5）先進性：保持一定的先進性，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平。3采標(biāo)情況無采標(biāo)內(nèi)容4標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明4.1范圍本文件規(guī)定了結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。適用于建筑、橋梁、機械、光伏、車輛、船舶、交通設(shè)施和體育器材等結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管。4.2規(guī)范性引用文件本文件有59個引用文件4.3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4.4符號和縮略語將鋼管按交貨狀態(tài)及截面形狀進行了分類，并規(guī)定了代號。4.5訂貨內(nèi)容4為規(guī)范雙方訂貨事宜，規(guī)定了訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于的內(nèi)容。4.6尺寸、外形、重量及允許偏差4.6.1邊長和壁厚規(guī)定了鋼管通常以方形鋼管或矩形鋼管交貨，焊縫應(yīng)位于邊長中心位置。4.6.2長度規(guī)定了鋼管的通常長度應(yīng)為4000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的鋼管，可按定尺長度或倍尺長度交貨，定尺長度允許偏差為mm；倍尺長度的全長允許長度偏差為mm。按倍尺長度交貨的鋼管每個切口應(yīng)留5mm～20mm的余量。鋼管可對接交貨。對接所用短管的長度應(yīng)不小于1.5m，單支對接管接頭應(yīng)不超過1個。對接鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過該批鋼管交貨總數(shù)量的5%。4.6.3邊凹凸度規(guī)定了鋼管的邊凹凸度應(yīng)不超過其邊長的0.6%或0.3mm，兩者取較大值，邊凹凸度測量方法見圖3。鋼管的邊凹凸度應(yīng)在距離端部不小于100mm處測量。4.6.4邊垂直度規(guī)定了鋼管的相鄰兩邊的側(cè)邊垂直度θ應(yīng)為90°±1°,邊垂直度測量方法見圖4。4.6.5外圓角半徑規(guī)定了鋼管端面的外圓角半徑（R）值應(yīng)符合表2的規(guī)定，外圓角半徑測量方法見圖5。4.6.6扭轉(zhuǎn)值規(guī)定了鋼管不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)。4.6.7端頭外形規(guī)定了鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。4.6.8重量規(guī)定了鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管按理論重量交貨時，其理論重量應(yīng)按公式計算。4.7技術(shù)要求4.7.1原料要求制造碳素結(jié)構(gòu)鋼管、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼管用鋼帶應(yīng)符合GB/T3274、GB/T3524的規(guī)定，制造不銹鋼鋼管用鋼帶應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定。54.7.2制造方法1）鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應(yīng)在合同中注明。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼管應(yīng)采用熱軋鋼帶以冷成型直縫電焊方法制造。不銹鋼鋼管應(yīng)采用冷軋或熱軋鋼帶，經(jīng)冷彎成型及自動電熔焊方法制造，需方指定某一種焊接方法時，應(yīng)在合同中注明：a)不添加填充金屬的單面焊接方法；b)不添加填充金屬的雙面焊接方法；c)添加填充金屬的單面焊接方法；d)添加填充金屬的雙面焊接方法；內(nèi)焊縫不添加填充金屬、外焊縫添加填充金屬的雙面焊接方法。3）當(dāng)采用添加填充金屬焊接方法時，填充金屬應(yīng)與母材規(guī)定的化學(xué)成分相匹配；當(dāng)要求更高耐蝕性能或其他性能時，需方可指定較高合金的填充金屬。4.7.3交貨狀態(tài)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼管以焊接狀態(tài)交貨，不銹鋼鋼管應(yīng)以焊接并酸洗狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，不銹鋼鋼管可以熱處理狀態(tài)交貨，推薦的熱處理制度見表6。凡經(jīng)整體磨（拋光）或保護氣氛熱處理的不銹鋼鋼管可不酸洗交貨。4.7.4力學(xué)性能1）鋼管應(yīng)進行母材拉伸試驗，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼管的力學(xué)性能，不銹鋼鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。鋼管拉伸試驗時，可用母材的橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，拉伸性能應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，但仲裁時應(yīng)以縱向拉伸為準(zhǔn)。2）邊長不小于250mm的鋼管應(yīng)進行焊接接頭拉伸試驗。3）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不小于6mm的鋼管可進行沖擊試驗，試驗溫度和沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。4.7.5工藝性能4.7.5.1壓扁試驗規(guī)定邊長不大于200mm的鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。試驗時，焊縫應(yīng)位于與受力方成90°的位置。經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應(yīng)壓至鋼管邊長的1/3；未經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應(yīng)壓至鋼管邊長的2/3。壓扁后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和裂口。4.7.5.2焊縫橫向彎曲1）規(guī)定了邊長大于200mm的鋼管應(yīng)進行焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度或同一交貨狀6態(tài)。2）一組彎曲試驗應(yīng)包括一個面彎試驗和一個背彎試驗（即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面）。壁厚大于10mm的鋼管，可采用一組兩個側(cè)彎試驗代替面彎試驗和背彎試驗。3）彎曲試驗時，彎曲壓頭直徑為4倍的試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后試樣焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和裂口。4.7.5.3晶間腐蝕規(guī)定了根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，除07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb牌號外，其余奧氏體不銹鋼管可按GB/T4334—2020中E法的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不進行晶間腐蝕試驗。4.7.5.4金相組織規(guī)定了奧氏體-鐵素體型不銹鋼鋼管應(yīng)進行金相檢驗，其金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，母材區(qū)域的奧氏體含量應(yīng)為40%～60%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體含量檢驗，奧氏體含量由供需雙方協(xié)商確定。4.7.6晶粒度規(guī)定了根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對牌號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb的不銹鋼鋼管母材進行晶粒度檢驗，其平均晶粒度應(yīng)為7級或更粗。4.7.7無損檢測規(guī)定了鋼管可進行焊縫全長或局部射線檢測。當(dāng)合同規(guī)定進行局部射線檢測時，應(yīng)注明檢測比例和位置。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他檢測技術(shù)等級和/或質(zhì)量等級或其他無損檢測。4.7.8表面質(zhì)量規(guī)定了鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合、折疊、重皮、過酸洗、分層及其他影響使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除后鋼管的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管表面可有不影響壁厚偏差最小值的局部的劃傷、壓坑、摔坑及其他局部缺欠存在。除非需方另有規(guī)定，焊縫不應(yīng)位于鋼管拐角半徑處。鋼管焊縫處不應(yīng)有開焊、搭焊、燒穿及嚴重錯位。4.7.9補焊規(guī)定鋼管焊縫缺陷允許修補、打磨，焊縫同一位置的補焊應(yīng)不超過3次。邊長不大于100mm7的鋼管距離管端200mm范圍內(nèi)不應(yīng)補焊。以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管，補焊后應(yīng)進行熱處理。補焊后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量檢查；有無損檢測要求的鋼管，補焊后應(yīng)重新進行局部無損檢測。4.7.10鍍鋅層規(guī)定根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，碳素合金鋼和低合金高強度鋼管內(nèi)外表面可進行鍍鋅后交貨。鍍鋅鋼管應(yīng)測量鋅層重量。鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于200g/m2。鍍鋅鋼管應(yīng)進行鋅層均勻性試驗。試驗時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅（鍍銅色）。鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，可有局部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。4.8試驗方法1）對化學(xué)分析的方法進行了規(guī)定。2）鋼管其他檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。4.9檢驗規(guī)則鋼管的檢查和驗收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。鋼管化學(xué)成分可按爐檢查和驗收，鋼管其余檢驗項目應(yīng)按批次檢查和驗收。鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102中的規(guī)定。4.10標(biāo)識、包裝和質(zhì)量證明書鋼管的標(biāo)志應(yīng)包括鋼的牌號、截面形狀代號、尺寸、交貨狀態(tài)代號、本文件編號，其他要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。5標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)未發(fā)現(xiàn)涉及專利問題。6確定國家標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容（如技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等）的論據(jù)（包括試驗、統(tǒng)計數(shù)據(jù)）本標(biāo)準(zhǔn)屬于新制定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)起草時參考了GB/T12770-2002和YB/T4674—2018，主要內(nèi)容源于GB/T12770-2002和YB/T4674—2018兩個版本的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合了當(dāng)前用戶使用的具體情況，同時參照了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如：1）鋼管的邊長、壁厚、邊凹凸度、外圓角半徑、扭轉(zhuǎn)值參照了GB/T3094-2012《冷拔異型鋼管》、GB/T6728-2017《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》、GB/T34201-2017《結(jié)構(gòu)用方形和矩形熱軋無縫鋼管》、YB/T4674—2018《焊接異型鋼管》、YB/T5363-2016《裝飾用焊接不銹鋼管》和ASTMA554-21《機械工程用不銹鋼焊接鋼管》。2）試驗方法中的附錄A碳素鋼、低合金鋼鍍鋅層的重量測定方法中的相關(guān)內(nèi)容參照了YB/T84674—2018《焊接異型鋼管》的內(nèi)容。3）試驗方法中的附錄B碳素鋼、低合金鋼鍍鋅層的均勻性試驗方法中的相關(guān)內(nèi)容參照了YB/T4674—2018《焊接異型鋼管》的內(nèi)容。7主要實驗（或驗證）結(jié)果的分析、綜述報告、技術(shù)經(jīng)濟論證，預(yù)期的經(jīng)濟效果編制組通過對鋼管進行出廠檢驗以及用戶的入廠檢驗和使用經(jīng)驗，對結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管主要性能指標(biāo)進行了驗證，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項指標(biāo)符合實際，具有先進性和合理性。本次制定納入和反映了當(dāng)今焊接異型鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平、新的檢測標(biāo)準(zhǔn)等，保證了標(biāo)準(zhǔn)的時效性，為結(jié)構(gòu)用焊接異型鋼管的應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，為指導(dǎo)和規(guī)范異型焊接鋼管生產(chǎn)、驗收提供了依據(jù)。通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，將促進技術(shù)創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時為推進產(chǎn)