熱工段作業(yè)指導(dǎo)書

寶豐雅源給能器G

煉焦車間熱工區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)

編制：劉軍丁海峰胡裕文

審核：_____________

審知匕：_______________

編號(hào)：_____________

二。---年七月

寧夏寶豐能源集團(tuán)

焦化廠煉焦車間熱工作業(yè)指導(dǎo)書

1目的和適用范圍

規(guī)范了焦?fàn)t熱工系統(tǒng)的職責(zé)、工作內(nèi)容、操作方法、設(shè)備維護(hù)、安全生產(chǎn)要點(diǎn)、

確保焦炭均勻成熟。

適用于煉鐵分公司煤焦化分廠熱工作業(yè)區(qū)和煉焦作業(yè)區(qū)熱工組

2引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語

焦?fàn)t技術(shù)規(guī)程

焦化安全規(guī)程

術(shù)語

?加熱制度是指在調(diào)火工作中所要控制或調(diào)節(jié)的溫度和壓力制度。包括結(jié)焦時(shí)間、

標(biāo)準(zhǔn)溫度、煤氣流量、煙道吸力、蓄熱室頂部吸力、看火孔壓力、空氣口開度、空

氣過剩系數(shù)、孔板直徑、集氣管壓力等。

?亂箋指因各種原因而產(chǎn)生一個(gè)或兒個(gè)延遲推焦的爐號(hào)，這樣就造成亂箋。

?K1：標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算公

式如下：K,=M-A,/M

式中M——班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

A)——計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

?K2：用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下：

式如下：K2=N-A2/N

式中N——班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)

A2——超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)

?K3：用以評(píng)價(jià)焦化廠在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，計(jì)算公式如下：

K3=K1xK2

3職責(zé)

3.1執(zhí)行熱工系統(tǒng)的加熱制度。

3.2負(fù)責(zé)爐溫調(diào)節(jié)工作，并配合進(jìn)行煤氣置換及停送煤氣工作。

3.3編排、填寫推焦計(jì)劃。

3.4負(fù)責(zé)交換機(jī)的操作，在機(jī)、焦側(cè)煙道檢查煤氣、廢氣行程、風(fēng)門蓋板、鏈條、

花桿及所使用煤氣、廢氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、調(diào)節(jié)。

3.5負(fù)責(zé)地下室水泵抽水工作。

3.6維護(hù)調(diào)整好護(hù)爐鐵件。

3.7負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐柱曲度和爐體膨脹的測(cè)量和爐柱的更換。

3.8負(fù)責(zé)各大小彈簧的測(cè)調(diào)、清掃、加油。

3.9負(fù)責(zé)爐頂縱橫拉條的檢查、調(diào)節(jié)和更換。

3.10爐體的熱補(bǔ)與冷修。

3.11做好各類灰、磚及材料工具的保管。

3.12維護(hù)保養(yǎng)各種設(shè)備和儀表,負(fù)責(zé)操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃。

3.13控制危險(xiǎn)點(diǎn)源。

3.14負(fù)責(zé)記錄和計(jì)算加熱制度數(shù)據(jù)。

4工作程序及要求

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1.1提前15分鐘到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《勞動(dòng)防護(hù)用品管理程序》

Q/BG-568-2004）嚴(yán)禁穿含化纖制品的勞保用品及內(nèi)衣。參加班前會(huì)，班長(zhǎng)確認(rèn)到崗

人員的精神狀態(tài)，聽取作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)傳達(dá)生產(chǎn)情況及布置本班的工作和安全注意事

項(xiàng)。

4.1.2向交班者詢問上班生產(chǎn)情況，檢查設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等，查看記錄。

a）檢查上班填寫的交接班記錄，檢查本班排的計(jì)劃。包括出爐數(shù)、檢修時(shí)間、

預(yù)定結(jié)焦時(shí)間、亂箋號(hào)、上班推焦計(jì)劃完成情況，有無延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間和出

爐。

b）檢查直行溫度的安定系數(shù)，加熱制度有無變化。

c）與交班者共同下地卜室檢查加減考克關(guān)閉及設(shè)備情況。

d）與交班人員共同進(jìn)行最后一個(gè)交換

e）檢查水封滿流情況

（1）檢查交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

（2）檢查交換程序

（3）檢查煤氣、廢氣行程系統(tǒng)

（4）檢查交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

（5）檢查交換程序

（6）檢查煤氣、廢氣行程系統(tǒng)

D檢查交換時(shí)間，有無漏交換現(xiàn)象

g）檢查設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等，查看記錄。

4.1.3提前半小時(shí)，打掃衛(wèi)生，擦洗設(shè)備

4.2作業(yè)工具的準(zhǔn)備

序

工具和設(shè)備稱適用階段

號(hào)

1紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫時(shí)用，即直行、橫排、爐頭、蓄頂、焦餅、爐頂空間溫度、

冷卻溫度、爐墻溫度（測(cè)量階段使用）

2斜型微壓計(jì)測(cè)爐頂看火孔壓力、蓄頂吸力、炭化室底部壓力、五點(diǎn)壓力、

蓄熱室阻力（測(cè)量階段使用）

3U型壓力計(jì)顯示測(cè)量煤氣主管、橫管壓力、煙道吸力（測(cè)量階段使用）

4萬用表測(cè)爐頂空間溫度用（測(cè)量階段使用）

5熱電偶測(cè)爐頂空間溫度用（測(cè)量階段使用）

6管鉗更換孔板用及維修噴漿機(jī)、噴補(bǔ)機(jī)

7扳手更換孔板及開關(guān)加減考克用及調(diào)節(jié)大小彈簧、維修噴漿機(jī)、噴

補(bǔ)機(jī)

8游標(biāo)卡尺測(cè)量孔板直徑及測(cè)量橫拉條直徑

9卷尺測(cè)量坨高調(diào)行程（處理階段使用）

10榔頭修理蛇架、置換煤氣及維修噴漿機(jī)、噴補(bǔ)機(jī)，砌筑修補(bǔ)爐體

12手電筒照明

13co報(bào)警儀煤氣區(qū)域作業(yè)

14鋼釬通卜噴管

15水銀溫度計(jì)測(cè)量煙道溫度

16撬棒處理卡尼

17鋼板尺測(cè)量爐柱曲度、彈簧噸位

18線錘測(cè)量上升管、抵抗墻，操作臺(tái)支柱傾斜度

19噴漿機(jī)磚煤氣道灌漿

20半干法噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)炭化室

21鐵鏟抹補(bǔ)炭化室爐墻

22瓦刀砌筑修補(bǔ)

23泥桶抹補(bǔ)、灌漿、裝泥料

24大鏟翻修爐體

25刷子刷蓄熱室封墻、兩叉部、廢氣蛇

26手鉗維修噴漿機(jī)、噴補(bǔ)機(jī)

27鋸弓維修噴漿機(jī)、噴補(bǔ)機(jī)

28剪刀修補(bǔ)人力車、剪石棉布

29鐵皮剪刀剪鐵皮

30鋼釬取放燈頭磚

31風(fēng)鎬拆卸爐門襯磚

4.3工作流程

______4

測(cè)量、檢查調(diào)節(jié)、處理記錄

工序名稱工作內(nèi)容

測(cè)量、檢查測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)，巡檢現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)爐體各部位進(jìn)行檢查。

調(diào)節(jié)、處理分析原因、判斷處理部位、對(duì)檢查處的部位進(jìn)行處理。

記錄將測(cè)量數(shù)據(jù)、處理的情況做以記錄。

4.3.1測(cè)量、檢查

溫度的測(cè)量

?直行溫度的測(cè)量：

a）每次測(cè)溫前對(duì)表，并調(diào)整好測(cè)溫儀的測(cè)溫日期和時(shí)間，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)發(fā)射率和補(bǔ)償

溫度

b）直行溫度測(cè)量焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)火道：機(jī)側(cè)第8#火道和焦側(cè)第25#火道。

c）四班每班測(cè)量直行溫度兩次，相隔時(shí)間為4小時(shí)進(jìn)行測(cè)量。白班每月不定期抽

測(cè)。

d）在交換后十分鐘開始測(cè)量，測(cè)量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，測(cè)燈頭磚與鼻梁磚間處

溫度，測(cè)量路線從焦測(cè)交換機(jī)端開始，由機(jī)側(cè)另一端返回，全過程時(shí)間為6分

鐘，兩個(gè)交換測(cè)完全爐溫度。

e）在測(cè)量時(shí)，燃燒室看火孔蓋應(yīng)隨測(cè)隨開（一次不應(yīng)打開3個(gè)以上），測(cè)完立即蓋

好。

f）每分鐘內(nèi)應(yīng)測(cè)量相同數(shù)目的火道（7—8個(gè)）每次為5?6分鐘。

g）測(cè)量溫度應(yīng)按冷卻溫度校正值和高溫計(jì)校正值，換算為交換后20秒的溫度

h）如在測(cè)量時(shí)，遇見加煤或冒煙，不能測(cè)出溫度時(shí)，在全部測(cè)完后。補(bǔ)測(cè)未測(cè)出

的溫度，并按測(cè)量時(shí)間換算為交換后20秒的溫度。

i）分別計(jì)算出機(jī)側(cè)、焦側(cè)的平均溫度，并將記錄抄寫到記錄本上，同時(shí)計(jì)算測(cè)溫

火道平均溫度的均勻系數(shù)（K均）和安定系數(shù)（K安）。

j）焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)K均表示

1＜均=（M—A機(jī)）+（M—A焦）/2M

式中：K均——煉焦?fàn)t測(cè)溫火道平均溫度的均勻系數(shù)。

M——煉焦?fàn)t燃燒室數(shù)目（不包括修理爐與緩沖爐）。

A機(jī)、焦——機(jī)焦測(cè)溫火道與全爐機(jī)焦測(cè)溫火道平均溫度相差20C以

上的火道數(shù)，邊燃燒室相差±30℃。

k）直行溫度的均勻系數(shù)用K均來表示。直行溫度的穩(wěn)定性是直行溫度平均值與規(guī)

定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相比不得超過±7℃,超過的±7℃的為不合格，直行平均溫度的

穩(wěn)定系數(shù)用K安來表示。

1＜安=[2?4—（A機(jī)+A焦）]/2N

式中：K安——煉焦?fàn)t測(cè)溫火道平均溫度的穩(wěn)定系數(shù)。

N——晝夜全爐溫次數(shù)

A機(jī)、焦——分別表示各次測(cè)溫機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7C

以上的次數(shù)。

1）本班應(yīng)由一個(gè)人測(cè)量，避免視差。

m）控制要求：K均NO.90；K安20.90

n）錄入：將紅外線測(cè)溫儀所測(cè)的直行溫度數(shù)據(jù)輸入機(jī)算機(jī)保存在焦?fàn)t直行記錄中

o）連接串口線與軟件系統(tǒng)設(shè)置的串口號(hào)相對(duì)應(yīng)。

P）啟動(dòng)軟件，單擊開始'程序'焦?fàn)t溫度管理系統(tǒng)'焦?fàn)t庫管理系統(tǒng)。

q）先將紅外線測(cè)溫儀電源關(guān)閉，把串口連線一端插入高溫計(jì)上的RS232CK口，另

一端連好在計(jì)算機(jī)的串口上，選擇爐號(hào)打開高溫計(jì)電源，接“MODE”將狀態(tài)

指示調(diào)到“TOPC"，按“ENT”鍵，當(dāng)“嘀嘀”聲音停止后，關(guān)閉電源，拔掉

高溫計(jì)串口線。

r）輸入數(shù)據(jù)時(shí)當(dāng)前序號(hào)應(yīng)大于測(cè)量數(shù)據(jù)量，單擊直行溫度輸入窗口的“保存”按

鈕。

?橫排溫度的測(cè)量：

a）在交換后十分鐘開始測(cè)量下降氣流的火道燈頭破與鼻梁磚間處的溫度。

b）單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)往焦側(cè)測(cè)量，雙號(hào)燃燒室由焦側(cè)往機(jī)測(cè)測(cè)量。

c）每分鐘內(nèi)應(yīng)測(cè)量同數(shù)目的火道（7?8個(gè)），每次測(cè)6排燃燒室。

d）在測(cè)量時(shí)，燃燒室看火孔蓋應(yīng)隨測(cè)隨開（一次不應(yīng)打開三個(gè)以上）測(cè)完立即

蓋好。

e）測(cè)得的溫度，應(yīng)輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，測(cè)量后，作出每排燃燒室，十排燃燒室和全

爐燃燒室的曲線，并分別計(jì)算橫排溫度系數(shù)K橫。

K橫=28—W/28式中：

24一第三火道至第30火道的火道數(shù)。

W一第三火道至第30火道的各個(gè)火道溫度越過規(guī)定（與標(biāo)準(zhǔn)線比，單排土

20℃,十排±10℃,全爐±7℃）的不合格數(shù)。

f）實(shí)測(cè)溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線（根據(jù)機(jī)焦標(biāo)準(zhǔn)溫度差畫出）相比，如有單

排超出±20℃,十排超出土10℃,全爐超出7c的必須及時(shí)進(jìn)行檢

查調(diào)節(jié)與處理。

g）從機(jī)側(cè)第3火道至焦側(cè)第30火道的溫度曲線應(yīng)接近于直線。

h）控制要求：K橫＞0.9

i）錄入同直行溫度方法一致

?邊火道（爐頭溫度）溫度的測(cè)量

a）在交換后5分鐘開始測(cè)量下降氣流的火道燈頭磚與鼻梁磚間處的溫度

b）測(cè)量時(shí)，應(yīng)靠近交換機(jī)的一端開始，按順序進(jìn)行，每次只測(cè)一側(cè)的單號(hào)或

雙號(hào)，每側(cè)在交換內(nèi)測(cè)完。

c）每分鐘應(yīng)測(cè)量相同數(shù)目的火道（7?8個(gè)）

d）在測(cè)量時(shí)，燃燒室看火孔蓋應(yīng)隨測(cè)隨開（一次不應(yīng)打開三個(gè)以上）測(cè)完立

即蓋好。

e）將測(cè)量結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)。

D單個(gè)爐頭溫度與同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度之差應(yīng)不超過±50℃,邊燃燒室不超過60C,

有超過的必須進(jìn)行處理并計(jì)算K頭。

g）K頭=（M—B機(jī)）+（M-B焦）/2M式中：

h）M--全爐燃燒室數(shù)。（不包括修理爐如緩沖爐）

i）B機(jī)、B焦一-分別代表機(jī)焦測(cè)量邊火道溫度與全爐機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度相差

（50℃）（端爐60℃）以上的燃燒室數(shù)。

j）一般情況下，必須保持邊火道溫度不低于（1100℃）

k）控制要求：K頭20.95

1）錄入同直行溫度方法一致

?蓄熱室頂部溫度的測(cè)量：

a）測(cè)量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室最高溫度點(diǎn)

b）焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)測(cè)量上升氣流的蓄熱室，在交換后立即開始，測(cè)完后立即

蓋好蓋子。（高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)量下降氣流，換向前10分鐘開始測(cè)量）

c）測(cè)量時(shí)，應(yīng)由交換機(jī)端開始，按順序進(jìn)行，每次只測(cè)一側(cè)的單號(hào)或雙號(hào)，

每側(cè)在兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。

d）測(cè)得的溫度若有超過（I320C或低于900C）的應(yīng)查找原因進(jìn)行處理。

e）將測(cè)的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，同時(shí)分別計(jì)算出機(jī)側(cè)、焦側(cè)的平均值。

f）錄入同直行溫度方法一致

?小煙道溫度的測(cè)量：

a）工作前檢查好，（500℃）水銀溫度計(jì)22支，用木塞（或石棉繩）固定不使

其脫落，并保持溫度計(jì)插入深度200?300mm。

b）交換后立即將溫度計(jì)按順序插入下降氣流兩叉部的測(cè)溫孔內(nèi)。

c）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下火時(shí)，不要插溫度計(jì)，應(yīng)找出原因，處理解決。

d）交換前十分鐘，按插入的順序讀出溫度數(shù)，讀數(shù)準(zhǔn)確迅速，讀數(shù)時(shí)不要將溫

度計(jì)全部拔出，記錄者準(zhǔn)確的將溫度記錄下來。

e）溫度計(jì)取出后，必須將測(cè)溫孔蓋好。

f）每側(cè)分兩次測(cè)完，并將記錄輸入計(jì)算機(jī)中。如溫度超過450C應(yīng)查找原因,

進(jìn)行處理。

?爐頂空間溫度的測(cè)量

a）當(dāng)結(jié)焦時(shí)間達(dá)2/3時(shí)的前一個(gè)小時(shí)（在正常的結(jié)焦情況下）將機(jī)、焦側(cè)的裝

煤孔蓋，更換為帶有孔的蓋子，孔中心必須對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。更換時(shí)先將上升

管翻板關(guān)上，上升管蓋打開，并檢查有無堵眼現(xiàn)象。插入1.2m熱電偶，高于焦

餅100mm以上處（不要碰到焦餅）。然后將爐蓋與鐵管接觸處封嚴(yán)（纏上石棉

繩，并抹上煤泥漿），管的頂部用鐵蓋蓋好，再蓋上上升管蓋，打開翻板。

c）到結(jié)焦2/3時(shí)，用萬用表直接測(cè)量溫度，讀數(shù)即為爐頂空間溫度，然后關(guān)上

翻板，打開上升管蓋，拔出熱電偶，換上原來的裝煤孔蓋，蓋上上升管蓋，打

開翻板，記錄下來。

d）將記錄數(shù)據(jù)記錄，在正常結(jié)焦情況下爐頂空間溫度應(yīng)保持在800±30ro

?焦餅中心溫度測(cè)量

a）從機(jī)焦兩側(cè)裝煤孔沿炭化室中心垂直插入（5700mm、4200mm、2100mm）

不同長(zhǎng)度的鋼管測(cè)量，鋼管直徑50?60mm,從爐頂面至距炭化室底600mm,

從爐頂面至距焦線下600mm以及這兩點(diǎn)中間一點(diǎn)。管要垂直并且清潔，管端縮

口焊成尖端不能漏氣。

b）測(cè)量時(shí)選擇加熱正常的爐號(hào)，打開上升管蓋，在裝煤孔中測(cè)量煤線，換上特

制的裝煤孔蓋，將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，要求所有的鋼管均垂直地位于炭化

室中心線上。

c）通常，推焦前4小時(shí)開始測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一次，距推焦前2小時(shí)，每0.5

小時(shí)測(cè)一次，推焦前30分鐘測(cè)量最后一次。最后一次測(cè)量的兩側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)溫度

的平均值即為焦餅中心溫度。并求出兩側(cè)焦餅上下溫度差。

?炭化室墻面溫度的測(cè)量：

a）與機(jī)焦側(cè)出爐工，及推焦車司機(jī)聯(lián)系好，不要往爐內(nèi)扔尾焦及回送余煤。

b）當(dāng)焦碳推出在機(jī)焦兩側(cè)爐門對(duì)好后，上升管蓋打開時(shí)，把裝煤孔蓋全部蓋上,

從焦側(cè)第一裝煤孔開始，打開一個(gè)裝煤孔蓋，迅速用高溫計(jì)測(cè)量炭化室墻面的

溫度，測(cè)完后隨即把加煤孔蓋蓋好，再把第二加煤孔蓋打開測(cè)炭化室墻面溫度,

以下依次進(jìn)行。

c）測(cè)量地點(diǎn)：給每個(gè)裝煤孔，在兩面爐墻，按爐墻高度測(cè)量三個(gè)地點(diǎn)。

①?gòu)奶炕业姿闫?，從第三層或第二層磚處。

②相當(dāng)于焦線下第六層磚。

③上述兩點(diǎn)的中間位置。

d）測(cè)量的順序是從上向下測(cè)，上中下三點(diǎn)成一線，注意不要測(cè)有石墨的地方。

e）測(cè)出的溫度應(yīng)算出同一墻面上的，按各裝煤孔的上中下平均溫度，上下溫度

差，并記錄。

?換向期間溫度冷卻溫度的測(cè)量：

a）選擇相鄰的溫度正常的九個(gè)燃燒室進(jìn)行測(cè)量

b）溫度的下降值的測(cè)量分別在機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行

0每個(gè)換向期，每個(gè)人只測(cè)量一個(gè)火道的溫度下降值

d）在燃燒停止后（交換考克關(guān)閉）約相當(dāng)于換向開始后20秒，立即測(cè)量笫一

次溫度，40秒測(cè)量第二次溫度，以后在該火道內(nèi)，每隔一分鐘測(cè)量?次，直到

29分為止。（換向周期30分鐘）

e）火道看火孔蓋測(cè)完后蓋好，只準(zhǔn)在測(cè)量時(shí)打開。

f）在測(cè)量期間嚴(yán)格保持加熱制度不變，推焦正常。

g）測(cè)量后計(jì)算出9個(gè)燃燒室的每分鐘平均溫度及每一分鐘的平均溫度，與20

秒時(shí)平均溫度之差，即從交換后到該分鐘的溫度下降值，并畫出冷卻溫度曲線。

h）標(biāo)準(zhǔn)火道的溫度，應(yīng)根據(jù)該爐所測(cè)的冷卻溫度的下降值進(jìn)行校正。

壓力的測(cè)量

-上升及下降氣流蓄熱室頂部的吸力的測(cè)量

a）準(zhǔn)備好斜型微壓祖-一臺(tái)。12.5mmX30m長(zhǎng)膠皮管一根，800~1000mm乳膠

管兩根。

b）選擇橫排溫度，空氣過剩系數(shù)較好，吸力穩(wěn)定，且在爐子中間部位及有關(guān)

炭化室其裝煤時(shí)間在三小時(shí)以上的兩個(gè)相鄰的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

c）測(cè)量前將微壓計(jì)的水平度和垂直度找好，并調(diào)正高度，使酒精或水的位置

在刻度OPa處。

d）測(cè)量時(shí)間加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定，并盡可能在檢修時(shí)間測(cè)，以免受推焦裝煤

的影響（在刮風(fēng)下雨期間不測(cè)）

e）測(cè)前將進(jìn)風(fēng)門、小鐵板及翻板檢查一遍，使符合原有規(guī)定尺寸。

f）在開始測(cè)吸力前'，應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，使兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力絕對(duì)值相接

近，尤其注意機(jī)焦側(cè)的上升、下降蓄熱室頂部吸力差應(yīng)相等

g）將微壓計(jì)的負(fù)端接入標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，正端與膠皮管的一端相連，膠皮管的另

一端插入被測(cè)蓄熱室測(cè)壓管上，所測(cè)值就是與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的差值。插管必

須嚴(yán)密，測(cè)完后堵好。

h）交換后5分鐘開始測(cè)量，一個(gè)交換內(nèi)測(cè)完一側(cè)的上升氣流和下降氣流與標(biāo)

準(zhǔn)的蓄熱室吸力，交換時(shí)斜型表應(yīng)關(guān)閉。

i）兩個(gè)交換把一側(cè)的上升氣流和下降氣流的吸力全部測(cè)完，下一次測(cè)另一側(cè)。

j）每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，規(guī)定在上升氣流時(shí)不得

超過±2Pa,下降氣流時(shí)不得超過±3Pa,但個(gè)別號(hào)可根據(jù)情況決定。在調(diào)

節(jié)時(shí)，應(yīng)參照溫度變化的情況，考慮上升與下降之間相鄰號(hào)蓄熱室之間的

吸力互相影響關(guān)系，調(diào)節(jié)后應(yīng)普遍測(cè)量或抽測(cè)一次；調(diào)節(jié)下降時(shí)，可調(diào)廢

氣瓣下的翻板，調(diào)節(jié)上升氣流時(shí)調(diào)進(jìn)風(fēng)門小鐵板。

k）當(dāng)結(jié)焦時(shí)間改變，標(biāo)準(zhǔn)溫度有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變進(jìn)風(fēng)門的開度，和

分配煙道吸力以保持蓄頂?shù)姆€(wěn)定。

1）全爐吸力過大或過小時(shí)，可變動(dòng)分煙道吸力，進(jìn)風(fēng)門小鐵板

m）翻板開關(guān)要保持靈活，并留有調(diào)節(jié)余地。

n）在吸力測(cè)完后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄翻板開度，進(jìn)風(fēng)門的大小及加熱制度。

?蓄熱室阻力的測(cè)量：

a）按測(cè)蓄頂吸力的要求，將斜型微壓計(jì)等工具準(zhǔn)備好。

b）將正端插入煙道測(cè)壓孔處，將負(fù)端插入同號(hào)蓄頂測(cè)壓孔處，垂直于氣流的方向

同時(shí)插入，插管必須嚴(yán)密，讀出壓差，即為該蓄熱室的阻力，然后拔出正端管,

讀蓄頂吸力。

c）交換后5分鐘開始測(cè)量，測(cè)量每個(gè)煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室上升氣流和下降氣

流的壓差數(shù)，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。

d）每次測(cè)完，鐵管膠管拔出后，必須蓋好堵好。

e）測(cè)量完畢應(yīng)將蓄熱室頂部吸力、壓差、翻板開度、進(jìn)風(fēng)門的大小及加熱制度準(zhǔn)

確的記入記錄本ho

?炭化室底部壓力的測(cè)量

a）事先將吸氣主管正下方炭化室爐門上的測(cè)壓孔透好。

b）當(dāng)出完焦關(guān)上爐門，在加煤前，將2.5mmXI200mm的末端堵有石棉繩

的鐵管，平斜的插入，使鐵管靠近爐墻，但不能碰上，鐵管頭漏出爐外的

150mm,用手把住，不使鐵管被煤壓倒，待要平煤時(shí)方準(zhǔn)放手

c）當(dāng)炭化室與集氣管接通時(shí)，用金屬針將管內(nèi)的石棉繩通掉并將鐵管用乳膠

管與壓力表正端相連，然后進(jìn)行第一次炭化室底部煤氣壓力的測(cè)量，每次

測(cè)量炭化室底部壓力的同時(shí)把集氣管壓力記下來。

d）以后每隔一小時(shí)測(cè)量一次，直至焦碳成熟，炭化室與集氣管隔斷為止，每

次測(cè)量前應(yīng)用金屬釬子透通管子直至冒出黃煙。

e）測(cè)量時(shí)用斜型微壓計(jì)，壓力計(jì)應(yīng)固定在一個(gè)位置上。

f）若不需要了解結(jié)焦時(shí)間內(nèi)炭化室底部壓力變化全過程而只用來確定集氣管

壓力時(shí)，只需在出焦前半小時(shí)開始測(cè)量，這時(shí)必須與上升管工聯(lián)系好，不

要打開上升管蓋，當(dāng)集氣管壓力等于規(guī)定壓力時(shí)，與爐頂聯(lián)系，上下同時(shí)

讀數(shù)，連測(cè)三次，求平均值。當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，把集氣管的

壓力比原來提高一些，當(dāng)炭化室底部壓力高于5Pa較大時(shí)，把集氣管壓力

適當(dāng)降低一些，每次變更時(shí)必須與爐頂聯(lián)系，上下同時(shí)讀數(shù)，連測(cè)三次求

平均值。

g）根據(jù)測(cè)的結(jié)果，在集氣管與炭化室切斷之前，做一次最后的校對(duì)，然后將

鐵管拔出，爐門測(cè)壓孔堵好。

?看火孔壓力的測(cè)量

b）根據(jù)需要測(cè)代表全爐的看火孔壓力時(shí)，測(cè)7號(hào)、22號(hào)立火道的上升氣流，

若要了解一個(gè)燃燒室的看火孔壓力分布，則測(cè)該燃燒室的所有看火孔在上

升氣流時(shí)的壓力。

c）測(cè)量時(shí)用斜型微壓計(jì)一臺(tái)，612.5mmX30m長(zhǎng)膠皮管一根，150mm圓盤兩

個(gè)（類似看火孔蓋）用612.5mm的鐵管焊上，鐵管長(zhǎng)度1000mm,孔內(nèi)徑

10mm

d）交換后3分鐘，將正端管插入爐組中心的標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的焦側(cè)25號(hào)立火道的

上升氣流看火孔內(nèi)。將負(fù)端管依次插入各燃燒室的上升氣流25#立火道，記

錄各相對(duì)壓力，焦側(cè)測(cè)完后看標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)值，然后同樣的辦法測(cè)機(jī)測(cè)8

號(hào)立火道的上升氣流，看火孔壓力，在兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完全爐。

e）如測(cè)一個(gè)燃燒室的看火孔壓力與全爐方法相同。

D測(cè)量應(yīng)在不出爐或檢修時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

g）測(cè)量時(shí)要有專人拿皮管，以免膠皮管被爐蓋燙壞。

h）測(cè)量時(shí)要穩(wěn)定總吸力和流量及集氣管壓力。

i）測(cè)完后根據(jù)記錄，超過標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行檢查，找出原因進(jìn)行處理

?五點(diǎn)壓力的測(cè)量

a）“五點(diǎn)壓力”，即指爐頂看火孔壓力，上升氣流時(shí)煤氣，空氣蓄熱室頂部壓

力和廢氣盤壓力，下降氣流時(shí)煤氣、空氣蓄熱室頂部和廢氣盤壓力。

b）測(cè)量前先準(zhǔn)備斜管微壓計(jì)三臺(tái)，其量程為一5?15毫米水柱，15米長(zhǎng)的膠

皮管2根，5米長(zhǎng)的膠皮管3根，帶有看火孔鐵蓋的鐵管一根，管長(zhǎng)為150

毫米。測(cè)壓管分別與3臺(tái)斜管微壓計(jì)的上端用膠皮管連接，其中兩臺(tái)的下

端用膠皮管與50毫米的鐵管連接，將其中的一臺(tái)作為標(biāo)準(zhǔn)，以此來校正另

外兩臺(tái)斜管微壓計(jì)，作出誤差的數(shù)值。然后將三臺(tái)都進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，直

至不漏氣為止。選一吸力正常，溫度較好，結(jié)焦時(shí)間在裝媒4小時(shí)時(shí)的爐

號(hào)，做為測(cè)五點(diǎn)壓力的爐號(hào)。假定為28號(hào)，把下端不帶膠皮管，上端帶鐵

蓋的微壓計(jì)放在爐頂，做為測(cè)量看火孔壓力的儀表，把其余兩臺(tái)放在蓄熱

室走臺(tái)上。交換后將爐頂測(cè)壓計(jì)的150毫米鐵管插入28號(hào)燃燒室上升氣流

標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔，把蓄熱室頂部測(cè)壓管接入28號(hào)空氣蓄熱室和28號(hào)煤氣

蓄熱室上部測(cè)壓孔，同時(shí)又將小煙道測(cè)壓管分別接入29空氣、29煤氣廢氣

盤兩叉處，然后讀數(shù)。讀完后即將小煙道測(cè)壓管取出再一次進(jìn)行讀數(shù)，并

讀出爐頂看火孔的壓力。接著測(cè)相鄰29煤氣、29空氣蓄熱室上部測(cè)壓孔與

廢氣盤處的壓力，將這些測(cè)值作出記錄。同時(shí)記錄下當(dāng)時(shí)炭化時(shí)間、煤氣

壓力、28號(hào)橫墻溫度。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：禁止變動(dòng)加熱制度；各臺(tái)表讀數(shù)一

定要同時(shí)進(jìn)行；爐頂用的吸力表放在凳子上，并隨時(shí)對(duì)好零點(diǎn)。

推焦計(jì)劃的編排

?檢查推焦計(jì)劃：

a）根據(jù)推焦循環(huán)表檢查本班的推焦計(jì)戈U。

b）檢查裝煤時(shí)間、結(jié)焦時(shí)間及亂箋號(hào)。

?編排推焦計(jì)劃：

a）按循環(huán)推焦圖表，編排好下一班的推焦計(jì)劃。

b）對(duì)亂箋的爐號(hào)，可采取適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短結(jié)焦時(shí)間的方法順箋，一是向前提,

即每次出爐時(shí)，將亂箋的爐號(hào)向前提4爐，以求逐漸達(dá)到其在順序中的原

來位置，這種方法不損失爐數(shù)，但調(diào)整較慢。二是向后丟，即在該爐號(hào)出

爐時(shí)不出，使其向后丟，逐漸調(diào)整至原來位置，這樣調(diào)整快，但損失爐數(shù),

一般延遲10以上可采取向后丟爐數(shù)的辦法調(diào)整，但延長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間不應(yīng)超

過規(guī)定結(jié)焦時(shí)間的1/4。應(yīng)注意防止高溫事故。確認(rèn)計(jì)劃編排正確后，在計(jì)

算機(jī)輸入并打印。（推焦計(jì)劃記錄）。

向調(diào)度及值班長(zhǎng)報(bào)告KI、K2、K3及爐溫?cái)?shù)據(jù)。

交換煤空氣、廢氣

?步驟：關(guān)煤氣——交換空氣、廢氣——開煤氣

?目的：切斷煤氣后，在沒有煤氣流通的情況下緩慢地交換空氣、廢氣的流通方向，

可避免未燃燒的煤氣進(jìn)入煙道而產(chǎn)生爆炸氣體，空氣、廢氣正常流通后再向燃燒系

統(tǒng)送入煤氣，避免產(chǎn)生氣流的紊亂甚至產(chǎn)生爆炸氣體混合物。

a）（1）自動(dòng)交換，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動(dòng)位置，當(dāng)有交換信號(hào)，電鈴發(fā)出預(yù)備交

換信號(hào)，信號(hào)完畢后，自動(dòng)進(jìn)行交換；（2）手動(dòng)操作將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手動(dòng)位

置，交換時(shí)按動(dòng)手按鈕，即可進(jìn)行正、反交換，交換過程結(jié)束方可離開；（3）

無論自動(dòng)和手動(dòng)換向，操作人員必須站在操作臺(tái)旁，手扶開關(guān)，并注意換向

機(jī)換向程序。

b）每30分鐘換一次向，按00分鐘，30分鐘進(jìn)行交換。

c）交換機(jī)行程限位不能過勁或不到位

d）在交換時(shí)不能離開交換機(jī)或未交換完就遛煙道，禁止煤氣廢氣同時(shí)交換或不

交換煤氣即進(jìn)行廢氣交換。

e）禁止煤氣行程過中點(diǎn)不停，嚴(yán)禁交換到中間位置停止。

f）交換機(jī)系統(tǒng)檢修完畢，應(yīng)先用人工交換，無故障再使用電動(dòng)交換

g）當(dāng)交換完成行程達(dá)到規(guī)定標(biāo)記，交換機(jī)停止運(yùn)行，開始溜煙道。

h）遛煙道必須佩帶CO報(bào)警儀，應(yīng)從機(jī)側(cè)開始，從焦側(cè)返回，巡視檢查以下項(xiàng)目

并使其正常，處理不了，應(yīng)及時(shí)向焦?fàn)t中控工匯報(bào)：

（1）上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣坨的嚴(yán)密度

（2）下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣花提起的高度

（3）小鏈有無拉斷，脫扣，廢氣盤翻板扳把位置有無異常。

（4）行程拉桿的松緊，地下室考克有無著火等異常現(xiàn)象。

（5）機(jī)、焦側(cè)煤氣壓力，分煙道吸力“U”管壓力是否正常。

（6）遛煙道時(shí)，注意檢查蓄熱室頂部，鋼柱后有無著火現(xiàn)象，地下室有

無煤氣泄漏，廢氣盤有無下火現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理。

（7）檢查水封滿流情況

j）在每次交換完正向后，正確填寫煤氣流量、主管壓力、機(jī)焦側(cè)高爐煤氣壓

力、煙道溫度、吸力、集氣管壓力、溫度、回爐煤氣溫度和預(yù)熱后溫度、

蓄熱室溫度等。（焦?fàn)t煤氣加熱制度記錄）

k）隨時(shí)注意煤氣壓力變化，煤氣主管壓力不得低于500Pa,注意煤氣溫度保持

在規(guī)定范圍并進(jìn)行調(diào)節(jié)，焦?fàn)t煤氣溫度夏季保持在45-50℃,冬季保持在

50-55℃o（開關(guān)預(yù)熱器蒸氣閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)）

I）穩(wěn)定保持并調(diào)節(jié)煙道吸力、煤氣流量，使之保持在設(shè)定數(shù)值范圍左右。

m）根據(jù)焦?fàn)t溫度高低，增減煤氣流量，煙道吸力并在記錄上如實(shí)填寫增減的

數(shù)量、時(shí)間和原因

n）煤氣總壓力下降時(shí)，高爐煤氣低于2000Pa時(shí)、焦?fàn)t煤氣低于3500Pa時(shí)，

及時(shí)報(bào)告焦?fàn)t中控工和調(diào)度室，并做出正確的處理，注明不正常期間流量

壓力的變化情況

o）對(duì)于當(dāng)班發(fā)生事，必須記載發(fā)生時(shí)間及處理經(jīng)過

P）交班前，計(jì)算記錄上有關(guān)數(shù)據(jù)，向作業(yè)長(zhǎng)、廠調(diào)報(bào)告數(shù)據(jù)。

鐵件的測(cè)量

?爐柱曲度的測(cè)量

a）用三線法測(cè)量，在焦?fàn)t的機(jī)焦兩側(cè)，沿著鋼柱的上、中、下三點(diǎn)拉上三條直

徑為1—1.5mm的鋼絲水平線，鋼絲固定在抵抗墻的專用測(cè)線架上（三點(diǎn)為

上橫鐵、卜橫鐵、篦子磚），檢查線架上刻印至抵抗墻的距離是否有變化。

b）鋼絲必須繃緊，不得與任何東西接觸。

c）每根鋼柱的立bq值應(yīng)永遠(yuǎn)在固定點(diǎn)測(cè)量。

d）保持板具放平，讀取爐柱正面到鋼線位置，并參照上次所測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量和記

錄。

e）如鋼柱上有加強(qiáng)板時(shí)，應(yīng)將加強(qiáng)板厚度加入a,b,c值內(nèi)。

f）測(cè)完后應(yīng)拆除鋼線，放下線架。

g）用此測(cè)量方法分別測(cè)量機(jī)、焦側(cè)三線處。

h）允許鋼柱最大曲度為50mm。

i）整理數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)、焦側(cè)各爐柱曲度，并作好《焦?fàn)t爐柱曲度測(cè)量記錄》。

j）計(jì)算公式:A=（a-b）+（c-a）L/E

其中：A一鋼柱曲度

a一鋼柱到第一水平線的距離（mm）。

b--鋼柱到第二水平線的距離（mm）。

c-一鋼柱到第三水平線的距離（mm）。

L一第一條水平線到第二條水平線的距離（mm）。

E—第一條水平線到第三條水平線的距離（mm）。

?爐體膨脹測(cè)量

a）沿機(jī)、焦側(cè)拉三條水平線，一線為上橫鐵處，二線為下橫鐵處，三線為蔑

子磚處，各條水平線固定在南、北抵抗墻的測(cè)線架上。

b）測(cè)量要求與測(cè)量方法和測(cè)量鋼柱曲度一樣。

c）每次測(cè)量在同一固定點(diǎn)上，測(cè)量水平線到保護(hù)板之間的距離。

d）測(cè)量時(shí)與上次記錄進(jìn)行對(duì)照，誤差較大時(shí)應(yīng)重測(cè)。

e）正常生產(chǎn)時(shí)，爐體伸長(zhǎng)量每年不應(yīng)超過10mm,爐體年伸長(zhǎng)率小于0.04%。

f）測(cè)量完，作好《焦?fàn)t爐體膨脹測(cè)量記錄》。

g）計(jì)算方法L=L機(jī)+L焦

式中：L表示同一標(biāo)高爐體總的膨脹值，即與冷爐原值爐長(zhǎng)之差）。

L機(jī)表示同一標(biāo)高機(jī)側(cè)爐體膨脹值。

L焦表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值。

L爐體伸長(zhǎng)盤=（L上橫鐵+L下橫鐵）/2

?上、下部大彈簧測(cè)調(diào)

a）上、下大彈簧測(cè)點(diǎn)處應(yīng)無障礙物，并固定不變。

b）用板尺平測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)記錄。

c）查表換算為壓力負(fù)荷，對(duì)照爐柱曲度和負(fù)荷規(guī)定進(jìn)行松緊螺帽，對(duì)松緊彈

簧作好《焦?fàn)t上部彈簧測(cè)量記錄》、《焦?fàn)t下部彈簧測(cè)量記錄》。

d）清掃彈簧并給絲扣加油，檢查彈簧的彈性強(qiáng)度

e）更換上下彈簧組時(shí)，必須采取用直徑①16的鋼絲繩，綁在機(jī)焦側(cè)的爐柱上,

再用15噸鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)拉緊鋼絲繩，以保證在更換時(shí)鋼柱不往外移。

f）調(diào)節(jié)上部大彈簧：用自制扳手調(diào)節(jié)，拉不動(dòng)時(shí)，用640mm麻繩綁在大扳手

的扳吧處，站在二層平臺(tái)用力均勻的拉，扶扳手的人應(yīng)站在大車平臺(tái)處，

如拉不動(dòng)時(shí)，須將絲桿處的油污用鋼刷刷凈，加油再調(diào)節(jié)，如還拉不動(dòng)，

更換拉條。

g）調(diào)節(jié)下部大彈簧：用自制的大扳手或套筒調(diào)整，負(fù)荷較重時(shí)，用加力杠調(diào)

節(jié)，并定期加油，如還拉不動(dòng)，更換拉條。

?爐柱與保護(hù)板間縫隙測(cè)量

a）將塞尺塞入篦子磚處的保護(hù)板與爐柱縫隙中。

b）測(cè)量數(shù)據(jù)可用塞尺測(cè)量得出，并作好《鐵件綜合記錄》。

?抵抗墻、作業(yè)臺(tái)支柱、上升管垂直度測(cè)量

固定點(diǎn)應(yīng)選在上部。

a）測(cè)量點(diǎn)為上、中、下三點(diǎn)（測(cè)量上升管為上、下兩點(diǎn)）。

b）測(cè)量時(shí)應(yīng)采用懸錘線法。

c）將測(cè)量結(jié)果記錄在《鐵件綜合記錄》。

?爐頂橫拉條測(cè)量

a）拆除橫拉條蓋磚，清除拉條溝內(nèi)填料

b）用測(cè)溫儀、游標(biāo)卡尺測(cè)量溫度直徑。

c）將所測(cè)數(shù)據(jù)作好《焦?fàn)t爐頂橫拉條測(cè)量記錄》。

爐體檢查

?爐頂區(qū)檢查

檢查部位檢查項(xiàng)目處理方法

裝煤口裝煤口傾斜、變形、斷裂、凸起情況見4.3.2爐體維修

橋管承接插橋管承接插口冒煙、漏氣情況?爐頂區(qū)部分

□

上升管底座上升管底座的泥土剝落、冒煙、著火情

況

看火孔底座看火孔底座松動(dòng)、斷裂及漏火情況

加煤口底部加煤口底部磚的剝蝕

磚

爐頂面爐頂磚縫竄漏情況

爐頂砌磚爐頂砌磚是否松勁、漏氣、著火

?爐臺(tái)區(qū)檢查

檢查部位檢查項(xiàng)目處理方法

爐墻是否有變形，孔穴、裂紋、凹凸、漏縫、

燒熔、剝落石墨等現(xiàn)象

炭化室底部炭化室底部的磨損情況

炭化室上部炭化室上部抹泥剝落情況

見4.3.2爐體維修

爐門下部砌磚爐門下部砌磚是否完整

?爐臺(tái)部分

操作臺(tái)軌道根部操作臺(tái)軌道根部是否嚴(yán)密

臺(tái)面磚臺(tái)面磚是否完整

焦?fàn)t間臺(tái)、操作平焦?fàn)t間臺(tái)、操作平臺(tái)是否破損

臺(tái)

?蓄熱室、地下室區(qū)檢查

檢查部位檢查項(xiàng)目處理方法

磚煤氣道磚煤氣道是否竄漏

兩叉部?jī)刹娌渴欠駠?yán)密見4.3.2爐體維修

測(cè)溫孔、測(cè)壓孔測(cè)溫孔、測(cè)壓孔是否完好?蓄熱室、地下室部分

封墻封墻是否傾斜、漏氣

廢氣盤廢氣盤保溫層是否剝落

格子磚格子磚是否有堵塞、倒垮

4.3.2調(diào)節(jié)、處理

a）對(duì)爐體溫度、壓力進(jìn)行調(diào)整處理《焦?fàn)t爐溫處理記錄》）。溫度調(diào)節(jié)手段是

根據(jù)測(cè)得溫度情況調(diào)節(jié)煤氣流量、煙道吸力。如果大部分燃燒室火焰有黑

煙，燃燒不完全時(shí)，要檢查燃燒系統(tǒng)吸壓力有無變化，處理方法是降低煤

氣流量，增加煙道吸力，如果大部分燃燒室火焰白亮、短小則處理方法反

之。

b）個(gè)別燃燒室冒煙、冒火，應(yīng)檢查空氣蓋板的起落、卡銘、爐墻壁的串漏。

0個(gè)別燃燒室吸力大、火焰短或不燃燒，應(yīng)檢查廢氣盤翻板、空氣口調(diào)節(jié)板、

加減、交換旋塞、磚煤氣道的串漏或堵塞。

d）同一火道連續(xù)兩次測(cè)溫相差40℃必須復(fù)測(cè)，平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度比超過土

rc,要及時(shí)查找原因，應(yīng)采取開關(guān)考克、更換孔板清掃支管、孔板、下噴

管、斜道來解決；如全爐溫度偏高或偏低則要增減全爐煤氣空氣供給量；

由了在結(jié)焦過程溫度波動(dòng)產(chǎn)生誤差，影響爐溫均勻性，所以當(dāng)晝夜平均溫

度超過±20℃,連續(xù)兩天的必須處理。

e）用關(guān)加減考克的辦法調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，對(duì)所關(guān)爐號(hào)、關(guān)閉時(shí)間及關(guān)閉原因，必

須記錄，交班時(shí)交代。

f）關(guān)閉加減考克時(shí)間超過2小時(shí);也要減少該爐號(hào)的空氣量和吸力，在記錄

上寫明原因。

g）高溫產(chǎn)生原因：（1）煤氣量過多；（2）孔板安裝不牢掉落：（3）吸力過大,

火焰在底部燃燒；（4）更換大孔板時(shí)忘將孔板裝入；（5）結(jié)焦時(shí)間過長(zhǎng)或

裝煤不滿

處理方法：

（1）立即測(cè)量火道溫度及橫墻溫度處于高溫時(shí)立即關(guān)加減考克，或換小孔板

（2）個(gè)別火道高溫時(shí)立即插鐵絲于小孔板中（焦?fàn)t煤氣加熱）

h）低溫產(chǎn)生原因：（1）煤氣或空氣量少；（2）孔板堵塞或孔板直徑較??；（3）

卡尼；（4）考克未開正；

處理方法：

（1）及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量、吸力，處理卡槍、孔板堵塞，將考克開正。

i）煤氣、廢氣行程測(cè)量調(diào)節(jié)，作好記錄《焦?fàn)t花桿高度記錄》）廢氣蛇桿高度

200±3,,如超過范圍，則適當(dāng)增加或減少鏈條長(zhǎng)度。

爐體維修

?爐頂區(qū)部分

a）更換裝煤孔座

（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行、打開該爐室上升管蓋，關(guān)上橋管翻板，再打開爐蓋拿掉

裝煤孔座。

（2）將爐口舊磚清掃干凈、擺正裝煤孔座、底部抹泥，不許漏漿。

（3）待泥稍干后，灌漿，漿凝固后，上部抹泥要壓平、壓實(shí)、壓光。

（4）工作完畢后，蓋上爐蓋，灌漿，打開橋管翻板，關(guān)上上升管蓋，如暫不出

焦，將爐口封嚴(yán)。

（5）更換裝煤口而專，其標(biāo)高要低于爐頂表面10mm"20mmo

b）更換看火孔鐵座

（1）取出看火孔座，將周圍泥料清掃干凈，鐵座稍涼后，放入水中冷卻。

（2）將鐵圈周圍繞上沾有水玻璃泥料的石棉繩，鐵圈放正。

（3）砌好后，及時(shí)將座周圍泥料壓實(shí)、壓光。

（4）防止泥漿掉入斜道。

（5）更換看火孔磚,內(nèi)錯(cuò)臺(tái)看火孔不大于10mm。

c）密封上升管根部

（1）用風(fēng)管將上升管根部清掃干凈，用水潤(rùn)濕周圍。

（2）用浸透粘土和水玻璃的石棉繩塞入上升管根部。

（3）在石棉繩上抹好泥料，壓平、壓實(shí)。

d）密閉橋管接頭

（1）先清凈舊填充物，塞入沾有水玻璃的石棉繩，用釬子打?qū)?、壓?yán)。

（2）石棉繩上留20mm—30mm,灌入摻有精礦粉的石油瀝青，達(dá)到不跑煤氣為準(zhǔn)。

e）翻修小爐頭

（1）拆除舊磚,摳出爐框與碳化室爐頭磚間石棉繩,并用壓縮空氣清掃干凈

（2）塞入直徑36mm浸有泥漿和水玻璃的石棉繩，塞緊，用泥料抹平。

（3）重新砌石專，小爐頭磚應(yīng)稍低于爐頂，砌后應(yīng)進(jìn)行勾縫。

（4）翻修爐頭，其標(biāo)高低于爐頂表面10mm—20mm。

f）爐頂表面縫灌漿

（1）用風(fēng)管吹凈磚縫內(nèi)雜物。

（2）灌漿前，打開看火孔蓋，注意觀察，以防漿漏入火道中。

（3）采用間隙式灌漿，以達(dá)到磚縫飽滿。

g）拉條溝修理及蓋磚修理

（1）在更換拉條前，先拆拉條溝的蓋板磚，松動(dòng)拉條溝填充物

（2）鐵件工抽出拉條后，用風(fēng)管吹凈溝內(nèi)雜物、磚縫灌漿

（3）拉條裝入后砌斷熱磚

h）取放燈頭磚

（1）取放燈頭磚應(yīng)在下降氣流時(shí)進(jìn)行，首先觀察燈頭是否好取，然后放下釬子,

盡快把釬子放入燈頭內(nèi)，用力將燈頭提上來，如釬子卡在燈頭內(nèi)，不要用力過

猛，以防將澆紅鐵鏈拉斷

（2）放燈頭磚時(shí)，首先將已準(zhǔn)備好的燈頭沾好泥漿，套在釬子上迅速放下去，

對(duì)準(zhǔn)燈口，放好燈頭磚，放時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快

?爐臺(tái)區(qū)

a）炭化室爐墻的噴補(bǔ)（噴漿機(jī)）

（1）噴漿前將爐墻上的浮石墨清掃干凈

（2）噴漿時(shí)風(fēng)壓保護(hù)在0.15MPa—0.2Mpa,噴嘴距爐墻150mm—250mm,角度為

30-45°o

（3）破損嚴(yán)重部位噴完一次泥漿后，要進(jìn)行二次噴補(bǔ)，泥料厚度不應(yīng)超過5—10mm

（4）噴補(bǔ)時(shí)每層泥料不宜過厚，只有前一層加熱到赤色后,才能進(jìn)行噴補(bǔ)新泥料層。

b）爐頭抹補(bǔ)

（1）提前打開上升管蓋，推焦前40—50分鐘，摘開爐門，清掉爐肩尾焦

（2）用鐵鏟子將爐肩縫的石墨刷干凈，噴漿

（3）泥料自下而上進(jìn)行抹補(bǔ)，要抹平、壓實(shí)、壓光、再噴一次漿

（4）爐門下部剩泥及焦炭清掃干凈，對(duì)上爐門，蓋上上升管蓋

c）修補(bǔ)炭化室墻磚

(1)焦炭推出后砌上封墻，用耙子將殘余焦炭扒出，用風(fēng)將爐底焦末吹凈

(2)將摻有骨料磷酸灰漿倒入凹陷處，用專用工具壓平、壓實(shí)

(3)當(dāng)爐磚厚小于40mm,應(yīng)將廢石專鏟掉，重新砌磚，新舊磚接茬要平，不許有反

茬

(4)對(duì)上爐門燒5—10分鐘再裝煤

d)修補(bǔ)炭化室墻洞

(1)翻修條件：當(dāng)炭化室墻已穿洞，不能加熱，墻磚碎裂，凹陷40—50mm或凸出

20—25廊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)

a.1—3,26—28火道補(bǔ)洞

b.于上一循環(huán)通知生產(chǎn)班將機(jī)側(cè)或焦側(cè)炭化室內(nèi)裝一半煤。

c.提前8小時(shí)裝盲板進(jìn)行局部降溫(一般修1眼裝1一4眼盲板，修2眼裝1—6

眼盲板，修3眼裝1—8眼盲板)

d.裝煤12小時(shí)后，打開上升管蓋，關(guān)上翻板，摘下爐門，將焦炭扒出露出洞，其

深度超出洞300—350mm

e.推入假封墻，其位置在翻修處里邊300mm,將周圍用石棉繩或泥封嚴(yán)或用保溫磚

砌封墻，外貼硅酸鋁棉氈，拆除舊墻前，先將斜道用石棉堵住，由下至上拆除舊

墻，但不能用力過猛，以免震動(dòng)其它未損部位

f.將立火道內(nèi)雜物清凈，斜道通透

g.如洞面積較大，應(yīng)用支撐，以防倒塌，翻修前將硅磚預(yù)熱到40℃-50℃,補(bǔ)洞

面積在1m，以上，修補(bǔ)完后應(yīng)用支撐器頂住損壞面，防止在烘爐過程中新砌墻面

變形

h.補(bǔ)洞應(yīng)灰漿飽滿，進(jìn)行二次勾縫，補(bǔ)完之后進(jìn)行噴漿

i.修補(bǔ)完之后對(duì)上爐門燒20分鐘再推焦

j.補(bǔ)洞原則上當(dāng)天完成，面積較大當(dāng)天完不成時(shí)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才能順延，但必須有

保溫措施

(2)當(dāng)爐墻損壞不能用熱修時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)進(jìn)行冷修

(3)爐墻洞超過火眼位置應(yīng)采取半爐降溫大修

e)修補(bǔ)操作臺(tái)

(1)把修補(bǔ)處用風(fēng)管清掃干凈，用水潤(rùn)濕，將水泥抹嚴(yán)、壓實(shí)

（2）等水泥稍干后壓光，要養(yǎng)護(hù)好，條件允許應(yīng)先用草墊或別的物品蓋上

f）斜道噴補(bǔ)

（1）用焦?fàn)t煤氣時(shí)，于上升氣流時(shí)進(jìn)行，若一個(gè)交換完不成時(shí)通知關(guān)閉該號(hào)煤氣考

克

（2）拆封墻頂部大石專，在格子磚上部插入薄鐵板，將噴咀對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)

（3）噴補(bǔ)時(shí)注意不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上

（4）噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻

g）噴補(bǔ)小煙道

（1）噴補(bǔ)空氣蓄熱室的小煙道時(shí)在上升氣流時(shí)，噴補(bǔ)煤氣蓄熱室時(shí)在下降氣流時(shí)進(jìn)

行

（2）風(fēng)壓控制在0.IMpa—0.15Mpa,不得將泥漿噴到格子磚篦子磚上

h）涼焦臺(tái)補(bǔ)板磚

每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)凹凸及斷裂現(xiàn)象要及時(shí)更換或處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作要做好清

掃工作

i）扒砌小爐頭磚

（1）提前準(zhǔn)備好各類灰、磚及材料工具。

（2）將確定維修的小爐頭號(hào)，通知推焦車司機(jī)或攔焦車司機(jī)。在檢修時(shí)間將車停

在待修爐號(hào)前，熱修瓦工站在大車或攔焦車的操作平臺(tái)上進(jìn)行操作時(shí)必須系

好安全帶，嚴(yán)禁車輛行走。

（3）扒除小爐頭，用風(fēng)管清掃，然后灌漿。扒磚時(shí)專人監(jiān)護(hù)，下面不得有人。

（4）重新砌筑小爐頭，要求灰漿飽滿，完后勾縫、刷漿。

（5）在拆除舊磚及砌筑新磚的過程中，要注意下面不能隨意向下扔?xùn)|西。

（6）翻修爐頭標(biāo)高要低于爐頂表面10---20mmo

（7）清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

j）砌筑抵抗墻封墻操作

（1）提前準(zhǔn)備好各類材料，通知當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)及司機(jī)，防止車輛撞傷，現(xiàn)場(chǎng)有專人

監(jiān)護(hù)。

（2）搭腳手架要牢靠，要與爐體連接固定，防止倒架。

（3）扒封墻要自上而下扒，要防止磚熱燙人，舊磚不要隨意扔。

（4）砌封墻要灰漿飽滿，磚要勾縫。砌筑到兩米要系安全帶。

（5）工作完后，拆除腳手架，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

k）更換爐門襯磚

（1）用風(fēng)鎬拆掉舊磚，風(fēng)鎬接頭要牢固，防止脫落傷人。

（2）拆舊磚時(shí)，要防止舊磚掉下砸腳，防止拆換下來的石專燙人。

（3）砌筑時(shí)，要先灌漿，再砌筑，磚要砌牢。

（4）操作時(shí)，不得開起卷揚(yáng)機(jī)。

（5）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

?蓄熱室、地下室區(qū)

a）蓄熱室封墻修補(bǔ)

（1）如有小縫，應(yīng)進(jìn)行表面勾縫或刷漿

（2）大磚或封墻損壞嚴(yán)重時(shí)，要拆除重砌，更換大磚要在下降氣流時(shí)進(jìn)行

（3）翻修外部封墻時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部封墻細(xì)致勾縫

b）兩叉部與小煙道接口的抹補(bǔ)

（1）外部有小縫要及時(shí)密封，采用勾縫刷漿方法

（2）當(dāng)修補(bǔ)連接口時(shí)，應(yīng)把舊泥料和石棉繩鏟除，用沾有粘土水玻璃的石棉繩塞緊

縫隙，再用泥料封嚴(yán)，抹平并刷泳

c）更換測(cè)壓孔

（1）取下舊測(cè)壓孔，將磚周圍清凈，將新測(cè)壓孔纏好石棉繩，沾好泥漿，按好找正,

四周用泥漿密封好

d）噴漿機(jī)噴補(bǔ)磚煤氣道

（1）關(guān)閉加減考克：在下降氣流時(shí)進(jìn)行，將兩絲堵卸下

（2）用釬子通透磚煤氣道，用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否暢通及漏氣地點(diǎn)，

用破布將小支管堵死

（3）用布將噴漿管纏好，插入磚煤氣道，并向下用力拉緊

（4）開始向上壓漿并記數(shù)，壓力不要太大，估計(jì)漿過竄漏地點(diǎn)即可，注意不要把漿

噴入火道內(nèi)

（5）漿壓滿后，余漿由噴漿管放漿孔流下。注意余漿流出量，防止?jié){向其它地方漏。

（6）噴補(bǔ)完后將磚煤氣道用鐵釬子通透，觀察通暢情況。

（7）取下破布擰上立管堵，開正加減考克恢復(fù)正常加熱。

（8）上爐頂打開看火眼，觀察火焰燃燒情況。

泥料配置

a）磷酸——粘土質(zhì)泥料的配置

噴補(bǔ)料的含水量一般為30%——40%,而抹補(bǔ)料為17%左右。磷酸在粘土火泥中

的配入量是：每100kg噴補(bǔ)料加入相對(duì)密度為1.25——L3的正磷酸水溶液（既正

磷酸加水稀釋）37——42kg;每100kg抹補(bǔ)料加入相對(duì)密度1.3——1.4的正磷酸溶

液26kg。

在配置泥料時(shí)，為使磷酸與泥料充分作用，并排出所產(chǎn)生的氣體，泥料攪拌均

勻后應(yīng)停留一天才能使用。

b）粘土噴補(bǔ)料，一般由20%的生料與80%的熟料配合而成的。

c）抹補(bǔ)用泥料的配比

用80%粒度小于3mm的粘土熟料與20%的粘土生料配成的。

d）配合泥料用的水，工具應(yīng)清潔，泥料的桶有蓋，焦粉等雜物不能混入泥料。

4.3.3記錄

每測(cè)量完畢后，填寫測(cè)量記錄。

編號(hào)記錄名稱

焦?fàn)t看火孔壓力記錄

焦?fàn)t小煙道溫度記錄

焦?fàn)t蓄熱室阻力記錄

焦?fàn)t風(fēng)門開度記錄

焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力記錄

焦?fàn)t橫管壓力記錄

焦?fàn)t頂空間溫度記錄

焦?fàn)t蓄熱室頂部吸力記錄

焦?fàn)t焦餅中心溫度記錄

焦?fàn)t橫排記錄

焦?fàn)t爐頭溫度

焦?fàn)t蓄熱室頂部溫度測(cè)量記錄

焦?fàn)t冷卻溫度測(cè)量記錄

焦?fàn)t炭化室底部壓力測(cè)量記錄

焦?fàn)t直行記錄

推焦計(jì)劃記錄

焦?fàn)t煤氣加熱制度記錄

焦?fàn)t爐柱曲度測(cè)量記錄

焦?fàn)t爐體膨脹測(cè)量記錄

焦?fàn)t上部彈簧測(cè)量記錄

焦?fàn)t下部彈簧測(cè)量記錄

焦?fàn)t爐頂橫拉條測(cè)量記錄

鐵件綜合記錄

焦?fàn)t燃燒室立火道噴補(bǔ)記錄

焦?fàn)t炭化室、墻面檢查修理記錄

焦?fàn)t爐頂灌漿記錄

焦?fàn)t看火孔檢查記錄

焦?fàn)t小爐頭檢查記錄

焦?fàn)t蓄熱室封墻檢查記錄

焦?fàn)t廢氣詫檢查記錄

4.4技術(shù)要求

4.4.1制定合理的加熱制度，并加以調(diào)控，確保焦炭成熟，揮發(fā)份不大于1.9%。

4.4.2看火孔壓力保持在0?5Pa范圍，蓄頂吸力下降氣流蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比不

得超過±3Pa,上升不得超過±2Pa。

4.4.3燃燒室所有立火道底部溫度在換向后20秒不得高1450℃,不得低于1100℃,,

4.4.4小煙道溫度不得高于450℃,不得低于200c。

4.4.5機(jī)、焦分煙道溫度不得高于400co

4.4.6空氣過剩系數(shù)焦煤加熱在1.15—1.25的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，高煤加熱在1.15—1.2

的標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。

4.4.7蓄熱室溫度不得超過1250℃,不得低于900℃。

4.4.8焦餅中心溫度（出爐前半小時(shí)）應(yīng)達(dá)到950c?1050℃。

4.4.9爐頂空間溫度在結(jié)焦時(shí)間三分之二時(shí)應(yīng)為800±30℃o

4.4.10在結(jié)焦末期（推焦前30分鐘）在集氣管正下方的炭化室低部壓力不得小于

5Pa。

4.4.11煤氣主管壓力不得低于500Pa,小于時(shí)，應(yīng)緊急停止加熱，并通知調(diào)度。

4.4.12停止加熱和置換煤氣時(shí)，嚴(yán)禁推焦。

4.1.13.1爐體年伸長(zhǎng)量：WIOmm。

4.4.14.2爐柱平均曲度：W20mm

4.4.15.3上部大彈簧噸位：14—16.5to下部大彈簧噸位10—12.5to

4.4.16.4小彈簧噸位一線:1.5±0.2t,二線2.0±0.2t,三線1.5±0.2t,四

線1.5±0.2t,小爐柱上下彈簧為1.0±0.2t。

4.5危險(xiǎn)源點(diǎn)及安全措施

序作業(yè)過程危害安全控制措施

號(hào)

燙傷1、測(cè)溫操作時(shí)站在上風(fēng)側(cè),避免看火孔

氣流燙傷

燒傷2、在測(cè)量爐頭溫度時(shí)，集氣管壓力波

摔傷動(dòng)大或煙大、火大地區(qū)時(shí)，停止測(cè)溫穩(wěn)

定后再測(cè)。

3、測(cè)量焦餅中心溫度時(shí)，固定焦餅中

心管子的鐵絲及鋼絲繩要牢固、可靠，

撥起管子時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行、不應(yīng)用力過

猛，放管子時(shí)松鋼絲繩的人應(yīng)靠近煤車

道軌處緩慢進(jìn)行，放管子的人應(yīng)靠近上

升管處緩慢后退，嚴(yán)禁用身體和手觸碰

1.爐頂操作（直行、拔出得焦餅測(cè)量管。

4、任何時(shí)候不準(zhǔn)踩裝煤孔蓋。

橫排、爐頭、爐頂

5、不準(zhǔn)在上升管根逗留。

空間、焦餅中心、6、要注意打開的裝煤口，操作者應(yīng)站

在上風(fēng)側(cè)。

測(cè)量炭化室墻面、冷卻

017、在爐頂修補(bǔ)、灌漿及更換裝煤孔座

檢查溫度、看火孔壓力、時(shí)，要站在上風(fēng)側(cè)并注意行走的煤車。

8、密封橋管承插口工作：

維護(hù)炭底壓力、橫拉條、

①用釬子打?qū)崢蚬艹胁蹇谔畛湮飼r(shí)，人

上升管垂直度）員合理站位、要站穩(wěn)。

②不要在已打開蓋的上升管的附近工

爐頂區(qū)爐體檢查維

作，和白班、四班上升管工聯(lián)系好，避

護(hù)免被突然打開的上升管燒傷。

③澆瀝青時(shí)，注意下方是否有人，在放

精礦粉時(shí)，周圍的人員要避開，避免瀝

青濺起燙人。

9、爐頂操作時(shí)禁止踩到裝煤孔蓋，

10、不準(zhǔn)在上升管根部逗留。

11、更換上升管時(shí)，必須迅速將風(fēng)管插

入上升管底部，防止熱氣流竄出。