《預制混凝土構件用金屬預埋吊件》

預制混凝土構件用金屬預埋吊件

1范圍

本標準規(guī)定了預制混凝土構建用金屬預埋吊件（雙頭吊釘、內螺紋提升板件等）的分類、型式與標

記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存等。

本標準適用于在混凝土預制構件脫模、運輸和吊裝過程中使用的專用金屬預埋吊件，包括雙頭吊釘、

內螺紋提升板件、提升預埋螺栓、壓扁束口帶橫銷套筒。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范

GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件

GB/T700碳素結構鋼

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋

GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母

GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T5267.1緊固件電鍍層

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T6400金屬材料線材和鉚釘剪切試驗方法

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

JGJ1裝配式混凝土結構技術規(guī)程

3術語和定義

3.1

預制混凝土構件用金屬預埋吊件liftinganchor

預埋到混凝土中并用于預制構件的脫模、運輸和吊裝的金屬制品，簡稱預埋吊件。

3.2

雙頭吊釘headedanchor

通過預埋的方式安裝在混凝土預制構件中，通過兩端的擴頭來提供錨固力和吊索相連接的預埋吊件。

3.3

內螺紋提升板件platesocketanchor

通過預埋的方式安裝在混凝土預制構件中，由帶內螺紋的管件和金屬平板焊接而成，通過平板提供

錨固力，通過內螺紋與吊索連接的預埋吊件。

3.4

提升預埋螺栓liftinganchoranchor

通過預埋的方式安裝在混凝土預制構件中，由帶內螺紋的管件和金屬橫桿組裝而成，通過橫桿提供

錨固力，通過內螺紋與吊索連接的預埋吊件。

3.5

壓扁束口帶橫銷套筒

通過預埋的方式安裝在混凝土預制構件中，由帶內螺紋的管件與鋼柱焊接而成，并將管件末端壓扁，

通過內螺紋與吊索連接的預埋吊件。

4分類、型式與標記

4.1分類

預埋吊件類型可分為雙頭吊釘、內螺紋提升板件、提升預埋錨栓和壓扁束口帶橫銷套筒等。

4.2型式

4.2.1雙頭吊釘

圖1雙頭吊釘

說明：

Dh-頂頭直徑；

Ds-桿直徑（連接端）；

Df-底頭直徑（錨固端）；

L-吊釘高度。

4.2.2內螺紋提升板件

圖2內螺紋提升板件

說明：

R-錨栓外徑；

Rd-錨栓內螺紋名義直徑；

e-錨栓內螺紋長度；

l-吊件高度；

c-板長；

f-板寬;

b-板厚。

4.2.3提升預埋錨栓

圖3提升預埋螺栓

說明：

dnom-錨栓內螺紋名義直徑；

g-錨栓內螺紋長度；

L-吊件高度；

D-螺栓外徑；

-橫桿孔直徑。

??

4.2.4壓扁束口帶橫銷套筒

圖4壓扁束口帶橫銷套筒

說明：

M-套筒內螺紋名義直徑；

g-鋼銷直徑；

L1-鋼銷長度；

L-吊件高度；

-有效承載長度；

eα-內螺紋長度。

4.3標記

4.3.1標記方法

預埋吊件的標記應有企業(yè)產品代碼、吊件高度、允許起吊荷載、名稱代號等四部分組成。

企業(yè)產品代碼（按生產廠家產品目錄）

吊件高度：單位為mm

允許起吊荷載：單位為kN，應由型式檢驗確定

名稱代號：見表1

4.3.2示例

a）允許起吊荷載為50kN，吊件高度為200mm的雙頭吊釘標記為：

××××-HZX-50-200

b）允許起吊荷載為30kN，吊件高度為150mm的雙頭吊釘標記為：

××××-HZG-30-150

c）允許起吊荷載為20kN，吊件高度為46mm的內螺紋提升板件標記為：

××××-PSIX-20-46

d）允許起吊荷載為55kN，吊件高度為84mm的內螺紋提升板件標記為：

××××-PSIG-55-84

表1名稱代號

分類與型式名稱代號

雙頭吊釘HZ

內螺紋提升板件

PSI

提升預埋錨栓LAI

壓扁束口帶橫銷套筒YSH

5要求

5.1原材料

5.1.1鋼材

預埋吊件宜選用碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼或不銹鋼制造。

預埋吊件采用碳素結構鋼時，其質量符合GB/T700的規(guī)定。

預埋吊件采用優(yōu)質碳素結構鋼時，牌號不宜低于Q235B，其質量符合GB/T699的規(guī)定。

預埋吊件采用合金結構鋼時，應選20Mn2或CM490型合金鋼，其質量符合GB/T3077的規(guī)定。

預埋吊件采用不銹鋼時，其質量應符合GB/T1220、GB/T4237的規(guī)定。

5.1.2鍍鋅

熱浸鍍鋅層符合GB/T13912、GB/T5267.3的規(guī)定

5.2外觀

5.2.1雙頭吊釘外觀

雙頭吊釘表面應無結疤、麻面、裂紋、夾渣等外觀缺陷。如有鍍鋅，鍍鋅應均勻、完整。

5.2.2內螺紋提升板件外觀

內螺紋提升板件表面應無劃痕、氣泡等外觀缺陷。如有鍍鋅，鍍鋅應均勻、完整。焊縫應符合

GB50661的要求。

內螺紋提升板件表面應無肉眼可見缺陷，無碰傷、拉毛、變形、裂紋、螺紋損壞和配合松動等缺陷。

5.2.3提升預埋螺栓外觀

提升預埋螺栓表面應無劃痕、氣泡等外觀缺陷。如有鍍鋅，鍍鋅應均勻、完整。

提升預埋螺栓表面應無肉眼可見缺陷，無碰傷、拉毛、變形、裂紋、螺紋損壞和配合松動等缺陷。

5.2.4壓扁束口帶橫銷套筒外觀

壓扁束口帶橫銷套筒表面應無劃痕、氣泡等外觀缺陷。如有鍍鋅，鍍鋅應均勻、完整。焊縫應符合

GB50661的要求。

壓扁束口帶橫銷套筒表面應無肉眼可見缺陷，無碰傷、拉毛、變形、裂紋、螺紋損壞和配合松動等

缺陷。

5.3尺寸與偏差

5.3.1雙頭吊釘允許尺寸偏差

雙頭吊釘允許尺寸偏差應符合表2規(guī)定。

表2雙頭吊釘尺寸允許偏差單位為mm

序號項目允許偏差

1高度1

2頂頭直徑1

3桿直徑+1

4底頭直徑1

5.3.2內螺紋提升板件允許尺寸偏差

內螺紋提升板件允許尺寸偏差應符合表3規(guī)定應符合表3規(guī)定。

表3內螺紋提升板件尺寸允許偏差單位為mm

序號項目允許偏差

1外形尺寸高度整體高度±1

內螺紋高度±1

2提升板長度±1

3提升板寬度±1

4提升板厚度±1

5提升板翹曲L/50

6提升板與螺栓管夾角±1°

7中心線位置±1

8螺栓孔壁厚±0.5

5.3.3提升預埋錨栓允許尺寸偏差

提升預埋錨栓允許尺寸偏差應符合表4規(guī)定應符合表4規(guī)定。

表4提升預埋錨栓尺寸允許偏差單位為mm

序號項目允許偏差

1外形尺寸高度整體高度±1

2內螺紋高度±1

3錨栓直徑±1

4金屬橫桿長度±1

5金屬橫桿直徑±1

6橫桿孔直徑±1

7螺栓孔壁厚±0.5

5.3.4壓扁束口帶橫銷套筒允許尺寸偏差

壓扁束口帶橫銷套筒允許尺寸偏差應符合表5規(guī)定。

表5壓扁束口帶橫銷套筒尺寸允許偏差單位為mm

序號項目允許偏差

1外形尺寸高度整體高度±1

內螺紋高度±1

2鋼柱長度±1

3鋼柱直徑±1

4鋼柱彎曲L/50

5鋼柱與螺栓管夾角±1°

6中心線位置±1

7螺栓孔壁厚±0.5

5.4力學性能

雙頭吊釘、內螺紋提升板件、提升預埋螺栓、壓扁束口帶橫銷套筒等預埋吊件的原材料力學性能應

滿足GB/T228.1金屬材料_拉伸試驗_室溫試驗方法中對材料性能的要求。

預埋吊件的允許起吊荷載應由型式檢驗中吊件力學性能試驗和錨固性能試驗結果綜合確定。

6試驗方法

6.1原材料試驗

6.1.1取樣

吊件原材料的取樣應符合GB/T2975的規(guī)定。

6.1.3力學性能

吊件原材料力學性能試驗方法應GB/T228和GB/T6400的規(guī)定執(zhí)行。

6.2吊件外觀

6.2.1外觀質量和尺寸偏差

a）雙頭吊釘外觀質量本標準按照5.2要求，在自然散射光線下，距離試樣400mm-500mm目測外觀

項目。雙頭吊釘尺寸允許偏差檢測方法見表6，表7。

表6尺寸允許偏差

序號項目檢測方法

1高度用量程不低于吊件高度的量具沿高度

方向測量，取其偏差絕對值較大值，精

確到0.1mm

2頂頭直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿頂

頭直徑方向測量，取其偏差絕對值較大

值，精確到0.1mm

3桿直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿桿

直徑方向測量，取其偏差絕對值較大

值，精確到0.1mm

4底頭直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿底

頭直徑方向測量，取其偏差絕對值較大

值，精確到0.1mm

表7外觀質量檢測方法

序號項目檢測方法

1表面處理目測

2光潔度目測

3結疤目測

4麻面目測

5裂紋目測

6夾渣目測

b）內螺紋提升板件外觀質量和尺寸允許偏差檢測方法見表8、表9。

表8尺寸允許偏差檢測方法

序號項目檢驗方法

整體高度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿高度方

1向測量螺栓上沿到平板下沿，測取三個方向，取

其偏差絕對值較大值

提升板長度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿長度方

2向測量提升板，測取前中后三部分，取其偏差絕

對值較大值，精確到0.1mm

提升板寬度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿寬度方

3向測量提升板，測取前中后三部分，取其偏差絕

外形尺寸對值較大值，精確到0.1mm

提升板厚度用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量提升

4板厚度，測取三個位置，取其偏差絕對值較大值，

精確到0.1mm

5提升板翹曲對角拉線測量交點間距離值的2倍

6提升板與螺栓管夾角用量角器測側向彎曲最大處

7中心線位置拉線、游標卡尺檢查

螺栓孔壁厚用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿三個方

8

向測量孔壁厚，取其偏差絕對值較大值

表9外觀質量檢測方法

序號項目檢驗方法

1表面處理目測

2光潔度目測

3劃痕目測

4氣泡目測

5裂紋目測和裂縫測試儀測量

6夾渣目測

7焊瘤目測

8未焊透目測

9未熔合目測

10咬邊目測

11碰傷目測

12拉毛目測

13螺紋變形目測

14配合松動目測

c）內螺紋提升板件外觀質量和尺寸允許偏差檢測方法見表10、表11。

表10尺寸允許偏差檢測方法

序號項目檢測方法

1整體高度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿高度方向測量錨栓上沿

到錨栓下沿，測取三個位置，取其偏差絕對值較大值

2錨栓直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿直徑方向測量錨栓，測

取三個位置，取其偏差絕對值較大值

3金屬橫桿長度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿長度方向測量金屬橫

外形尺寸桿，測取三個位置，取其偏差絕對值較大值

4金屬橫桿直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿金屬橫桿直徑方向測

量，測取三個位置，取其偏差絕對值較大值

5橫桿孔直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿橫桿孔直徑方向測量，

測取三個位置，取其偏差絕對值較大值

6螺栓孔壁厚用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿三個方向測量孔壁厚，

取其偏差絕對值較大值

表11外觀質量檢測方法

序號項目檢驗方法

1表面處理目測

2光潔度目測

3劃痕目測

4氣泡目測

5裂紋目測和裂縫測試儀測量

6碰傷目測

7螺紋變形目測

8配合松動目測

d）壓扁束口帶橫銷套筒外觀質量和尺寸允許偏差檢測方法見表12、表13。

表12尺寸允許偏差檢測方法

序號項目檢驗方法

高度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿高度方

1向測量螺栓上沿到平板下沿，測取三個方向，取

其偏差絕對值較大值

鋼柱長度用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿寬度方

2向測量提升板，測取前中后三部分，取其偏差絕

對值較大值，精確到0.1mm

外形尺寸鋼柱直徑用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量提升

3

板厚度，測取三個方向，取其偏差絕對值較大值

4鋼柱彎曲對角拉線測量交點間距離值的兩倍

5鋼柱與螺栓管夾角用量角器測側向彎曲最大處

6中心線位置拉線、游標卡尺檢查

螺栓孔壁厚用精度不低于0.1mm的游標卡尺沿三個方

7

向測量孔壁厚，取其偏差絕對值較大值

表13外觀質量檢測方法

序

項目檢驗方法

號

1表面處理目測

2光潔度目測

3劃痕目測

4氣泡目測

5裂紋目測和用游標卡尺測量

6夾渣目測

7焊瘤目測

8未焊透目測

9未熔合目測

10咬邊目測

11碰傷目測

12拉毛目測

13螺紋變形目測

14配合松動目測

6.3錨固性能試驗

6.3.1試驗項目

錨固的試驗項目包括拉伸性能試驗和剪切性能試驗，所有試驗項目樣品數(shù)不應少于5個。

6.3.2混凝土試件

錨固性能試驗用混凝土試件抗壓強度和制作要求應符合以下規(guī)定：

a）砂石骨料應符合GB/T14684和GB/T14685的規(guī)定，粗骨料粒徑不大于20mm；

b）采用符合GB175規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應添加其他膠凝材料和外加劑；

c）混凝土的強度不應高于20MPa；

d）試件厚度不小于2，尺寸不宜過小，應保證加載設備支撐點不影響試驗結果。

???

6.3.3試驗用儀器設備

試驗用儀器設備應符合以下規(guī)定：

a）試驗設備見圖6.1/6.2，應能連續(xù)平穩(wěn)地加載，加載速度可控；

b）預埋吊件與加載設備支撐點凈距不小于2；

c）位移測量參考點與預埋吊件凈距不小于1.?5??。

???

圖6.1：預埋吊件拉拔強度試驗裝置圖圖6.2：預埋吊件剪切強度試驗裝置圖

6.3.4試驗方法

a）試驗中應避免混凝土試件邊緣破壞；

b）預埋吊件與加載設備支撐點凈距應不小于2，荷載方向與預埋吊件保持同軸，加載應連續(xù)平

穩(wěn)，從開始加載經(jīng)1min~3min荷載達到最大值直至?破??壞；

c）測量預埋吊件沿荷載方向上的位移，測量參考點與預埋吊件凈距應不小于1.5，應消除預埋

吊件傾斜和附加位移的影響。繪制荷載-位移曲線，記錄破壞形式；???

d）當荷載-位移曲線上出現(xiàn)大于最大荷載下位移10%的水平段時，或出現(xiàn)大于最大荷載5%的短暫

荷載下降段時，如果沒有其他干擾可判斷預埋吊件出現(xiàn)滑移，記錄水平段對應的荷載或短暫荷載下降前

最大荷載為；

?1

6.3.5試驗程序

a)拉伸性能試驗包括如下步驟：

(1)將基材混凝土放置在平整的地面上；

(2)將圓臺型支架設置于基材混凝土之上，圓臺型支架的上部平面與基材混凝土的表面保持平行，

避免拉拔過程中產生剪切荷載，預埋吊件設置于基材混凝土的中心，預埋吊件露出基材混凝土的部分位

于鋼板A的圓孔的正下方；

(3)將傳力鋼筋穿過鋼板A的圓孔與預埋吊件焊接連接；

(4)將穿心千斤頂、鋼板B、力傳感器、夾具依次穿過傳力鋼筋設置于鋼板A之上，夾具用于固定

傳力鋼筋，傳力鋼筋與穿心千斤頂、鋼板B和力傳感器的中心保持同軸，避免產生摩擦力，保證拉力可

以完全傳送至預埋吊件；

(5)將位移計支座固定在傳力鋼筋上，位移計放置在破壞區(qū)域外的基材混凝土之上，保證位移計測

量結果的準確性；

(6)手動加載穿心千斤頂抬升傳力鋼筋，力傳感器采集拉力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對預埋吊件的拉拔檢測。

b)剪切性能試驗包括如下步驟：

(1)將基材混凝土放置在平整的地面上；

(2)將圓臺型支撐架置于基材混凝土之上，圓臺型支撐架的上部平面與基材混凝土需保持在同一水

準面上，預埋吊件設置于基材混凝土側面的中心，預埋吊件露出基材混凝土的部分位于鋼板A的圓孔的

正下方；

(3)將傳力鋼筋穿過鋼板A與鋼板C相連，并通過鋼板C的螺栓孔與預埋吊件相連；

(4)將穿心千斤頂、鋼板B、力傳感器、夾具依次穿過傳力鋼筋放置于圓臺型支架頂部的鋼板A之

上，通過夾具固定傳力鋼筋，穿心千斤頂和力傳感器的中心能夠與傳力鋼筋和預埋吊件露出部分的中心

保持同軸，傳力鋼筋不接觸中間的試驗裝置，減少摩擦力，保證剪切力可以完全傳送至預埋吊件；

(5)將位移計支座固定在傳力鋼筋上，位移計指針放置在破壞區(qū)域外的混凝土試件上，保證位移計

測量結果的準確性。

(6)手動加載穿心千斤頂抬升傳力鋼筋，利用剪切強度試驗裝置的自鎖系統(tǒng)完成對預埋吊件的剪切

性能檢測。

6.3.6試驗數(shù)據(jù)處理和檢驗報告

6.3.6.1試驗數(shù)據(jù)處理

a)當試驗時混凝土的強度在設計強度的（-20%，+30%）范圍內時，可采用下列公式進行歸一化處理，

t0.5

Ru，fccRu（fcc/fcc,test）

其中

Ru，fcc：吊件承載力換算值

t

Ru：吊件承載力實測值

fcc：與吊件承載力換算值對應的混凝土抗壓強度

f

cc,test：混凝土抗壓強度實測值。

檢驗報告給出的承載力值單位用千牛(kN)表示，保留1位小數(shù);位移單位用毫米(mm)表示，保留1位

小數(shù)。

b)測量值的平均值M按式（6.3.6.1）計算：

MM/n

i··················（6.3.6.1）

式中：

M

i第i個試驗樣品的測量值；

n試驗樣品數(shù)；

i第i個試驗樣品，i=1~n。

c)測量值變異系數(shù)按式（6.3.6.2）計算：

MM2/n1/M

i（6.3.6.2）

測量值的標準值按式（）計算：

d)Mk6.3.6.3

（）（）

Mk=M1-k6.3.6.3

式中：

k-系數(shù)，當n=5時；k=3.40；當n=10時；k=2.57

6.3.6.2允許起吊荷載

[E]=Mk/K

其中：[E]：允許起吊荷載；

Mk：吊件承載力標準值；

K：安全系數(shù)，不小于3.0。

6.3.6.3檢驗報告

a)檢驗報告的信息頁應包含所有必要信息，如預埋吊件樣品信息（型號、規(guī)格、類別、批號及數(shù)量）；

混凝土試件狀況（骨料粒徑、試件尺寸、抗壓強度等）；預埋吊件安裝情況（邊距、間距、有效錨固深

度等）等信息；

b)檢驗報告的數(shù)據(jù)頁應列出所有影響結論的重要試驗數(shù)據(jù)、破壞形式和試驗曲線等。

7檢驗規(guī)則

預埋吊件檢驗應分為原材料檢驗、預埋吊件檢驗。

7.1預埋吊件原材料檢驗

7.1.1檢驗項目

預埋吊件的原材料檢驗應在灌漿套筒批量加工生產前。

預埋吊件原材料應檢驗本標準5.1節(jié)要求的全部項目。

7.1.2組批規(guī)則

原材料性能試驗應以同鋼號、同規(guī)格、同爐（批）號的材料為一驗收批。

7.1.3取樣

力學性能、鍍鋅檢驗每驗收批應分別抽取3個試樣，且每個試樣應取自不同根材料上。

7.1.4判定規(guī)則

按7.1.1規(guī)定的檢驗項目檢驗，若3個試驗均合格，則該批材料應判定為合格；若有1個試樣不