DL∕T 468-2019 電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則

DL/T468—2019電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則國家能源局發(fā)布I Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14風(fēng)機的設(shè)計要求 35風(fēng)機的選型 46風(fēng)機的運行 77風(fēng)機的噪聲 78風(fēng)機的試驗與驗收 89風(fēng)機的系統(tǒng)設(shè)計 附錄A(資料性附錄)風(fēng)機選型的必要資料 附錄B(資料性附錄)評定風(fēng)機設(shè)計的必要資料 23附錄C(資料性附錄)濕空氣標(biāo)準(zhǔn)密度計算 301GB/T10178工業(yè)通風(fēng)機現(xiàn)場性能試驗GB/T17774工業(yè)通風(fēng)機尺寸GB/T19075工業(yè)通風(fēng)機詞匯及種類定義DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組工業(yè)通風(fēng)機噪聲限值2A?A?3選型工況(TB工況)testblock44.1.4風(fēng)機葉輪(或葉片)的自振頻率應(yīng)避開葉輪的轉(zhuǎn)速頻率及其10倍以下倍頻和其他危險頻率，如葉片通過頻率即轉(zhuǎn)速(采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的風(fēng)機包括轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的所有轉(zhuǎn)速)與葉片數(shù)(包括轉(zhuǎn)子葉片和葉輪前后調(diào)節(jié)或?qū)蛉~片)的乘積、高幅值的氣流脈動頻率等。4.1.7自大氣吸氣的風(fēng)機(如送風(fēng)機、一次風(fēng)機)應(yīng)配備進口消聲器，消聲器的設(shè)計和制造應(yīng)符合JB/T6891的規(guī)定。4.2.1熱一次風(fēng)機的設(shè)計進口空氣溫度為250℃,允許最高進口空氣溫度不超過400℃,空氣的含塵濃度不超過100mg/m3。其設(shè)計應(yīng)符合JB/T8822的規(guī)定。4.2.2引風(fēng)機上游煙氣系統(tǒng)配備有低溫省煤器的系統(tǒng)，引風(fēng)機入口溫度在90℃左右，具有腐蝕性，在4.2.3排粉風(fēng)機(煤粉風(fēng)機)設(shè)計要求輸送的介質(zhì)是含煤粉的空氣。其含煤粉量，對于鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統(tǒng)的乏氣不大于80g/m3,對于負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)為300g/m3~800g/m3。其設(shè)計進口氣體溫度為70℃,允許最高進口氣體溫度為150℃。機殼和葉輪應(yīng)根據(jù)煤的磨損特性(磨損指數(shù)的高低見DL/T5145)采取防磨損措施，其葉輪的使用壽命不少于8000h。4.2.4煙氣再循環(huán)風(fēng)機設(shè)計要求輸送的介質(zhì)為含灰量不大于20g/m3、溫度不高于400℃的熱煙氣。其蝸殼和葉輪應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆滥p措施；軸承需設(shè)專門的隔4.2.5密封風(fēng)機的設(shè)計應(yīng)采取消聲措施。對從大氣直接吸氣的密封風(fēng)機，應(yīng)配備進口過濾器和進、出1)大氣壓力；2)干、濕空氣溫度；3)空氣相對濕度。1)流量(風(fēng)量、煙氣量);2)風(fēng)機進口側(cè)系統(tǒng)總阻力(即風(fēng)機進口全壓)和與之對應(yīng)的風(fēng)機進口風(fēng)道截面動壓；3)風(fēng)機出口側(cè)系統(tǒng)總阻力(即風(fēng)機出口全壓);4)風(fēng)(煙)系統(tǒng)總阻力(即風(fēng)機壓力，以往稱風(fēng)機全壓);5)介質(zhì)溫度；56極電動機(1490r/min或990r/min);引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速宜選用6極以下電動機(即最高b)對25MW級機組配套的鍋爐應(yīng)裝設(shè)1臺送風(fēng)機和2臺引風(fēng)機，但燃油燃?xì)庳?fù)壓鍋爐應(yīng)裝設(shè)16表1不同類型風(fēng)機比轉(zhuǎn)速參考范圍比轉(zhuǎn)速5.4.2離心式風(fēng)機型號的選擇應(yīng)使選型工況點(即TB點)盡可能接近調(diào)節(jié)裝置最大開度時的流量-壓力曲線，并且位于風(fēng)機最高效率的右側(cè)，其效率值不應(yīng)低于風(fēng)機最高效率的90%。5.4.3軸流式風(fēng)機型號的選擇應(yīng)在滿足風(fēng)機選型工況點(即TB點)能安全可靠運行的前提下，應(yīng)使發(fā)電機組在經(jīng)濟負(fù)荷下(一般為發(fā)電機組額定出力)運行時，風(fēng)機處于最高效率區(qū)運行。葉調(diào)節(jié)為調(diào)節(jié)導(dǎo)葉角度)的失速工況點(或最大壓力點)的流量、壓力，并按式(2)計算得出：p、q——各設(shè)計工況點的壓力和流量；b)在選型設(shè)計時，各設(shè)計工況點k值宜大于1.35,即k>1.35。5.5.1對于動葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機，當(dāng)機組設(shè)計負(fù)荷系數(shù)低于70%,且設(shè)計轉(zhuǎn)速在1000r/min以下時，動葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機宜選用雙速電動機變極數(shù)調(diào)節(jié)或選用變轉(zhuǎn)速裝置(變頻器、汽輪機驅(qū)動或其他變速裝置)調(diào)節(jié)，在機組較低負(fù)荷運行時切換或調(diào)節(jié)至低轉(zhuǎn)速運行。特別注意：動葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機在選5.5.2對于靜葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機，當(dāng)機組設(shè)計負(fù)荷系數(shù)低于80%以下時，靜葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機宜選用變轉(zhuǎn)速裝置(變頻器、汽輪機驅(qū)動或其他變速裝置)調(diào)節(jié)。5.5.3對于離心式風(fēng)機，一般選擇入口導(dǎo)向器調(diào)節(jié)；為得到更佳的經(jīng)濟性，宜選用雙速電動機變極數(shù)調(diào)節(jié)或變速裝置(變頻器、汽輪機驅(qū)動或其他變速裝置)調(diào)節(jié)。5.5.4對于排粉風(fēng)機(一般為離心式)通常宜選擇入口節(jié)流門調(diào)節(jié)；也可選用入口調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，但應(yīng)78比A聲級LsA(dB)按GB/T2888的規(guī)定注：達不到表2要求或?qū)υ肼曈刑厥庖髸r，應(yīng)在買賣雙方的合同中加以規(guī)定。應(yīng)高于70℃,最高溫度不應(yīng)超過90℃?；瑒虞S承工作溫度不應(yīng)高于75℃,且不應(yīng)漏油。軸承振動限9高效率的90%范圍內(nèi)為5%,其余范圍不作考核。垂直方向垂直方向×××表3振動速度(峰值)或振動位移(峰-峰值)的限值振動速度(峰值)v振動位移(峰-峰值)X剛性支承注：n為風(fēng)機工作轉(zhuǎn)速(r/min)。風(fēng)(煙)道。9.1.6風(fēng)機出口管道的橫截面面積既不應(yīng)大于風(fēng)機出口面積的105%,也不應(yīng)小于風(fēng)機出口面積的系統(tǒng)阻力曲線，在相同流量下的壓差就是系統(tǒng)效應(yīng)損失(點3與點4之間的壓差、點1與點2之間的9.3.1圖5示出了19條系統(tǒng)效應(yīng)曲線，其中19條不同曲線(F、G、H、…、X)對應(yīng)19種不同的風(fēng)設(shè)計系統(tǒng)阻力圖5中的曲線FGHIJKLMN0PQRSTUVWX12%有效管道100%有效管道UVW12%有效管道25%有效管道100%有效管道系統(tǒng)效應(yīng)曲線(對應(yīng)的系統(tǒng)效應(yīng)損失見圖5)PUWPUW表6(續(xù))12%有效管道50%有效管道100%有效管道SUX ——在風(fēng)機出口與彎管之間應(yīng)盡可能布置一長的直管段。如果彎管必須布置于風(fēng)機出口附近，則彎管曲率半徑與管道直徑之比不應(yīng)小于1.5。圖7為軸流式風(fēng)機出口彎管布置示意圖，其出口彎管的系統(tǒng)效應(yīng)損失按照以下要求確定：圖7軸流式風(fēng)機出口彎管布置示意圖b)對于導(dǎo)葉軸流式風(fēng)機，其出口配置彎管，對應(yīng)的系統(tǒng)效應(yīng)曲線示于表7。表7軸流式風(fēng)機出口彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線UVWWW離心式風(fēng)機出口彎管的系統(tǒng)效應(yīng)損失按照以下要求確定：a)當(dāng)彎管必須布置于離心式風(fēng)機出口附近時，彎管曲率半徑與管道直徑之比應(yīng)不小于1.5,并且彎管的布置方式應(yīng)盡可能使得氣流均勻。b)圖8為單進口離心式風(fēng)機出口彎管位置與方向示意圖。c)表8給出了用于估算單進口離心式風(fēng)機出口彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線。出口彎管位置12%有效管道100%有效管道AN0SBNCMNQDMNQARTBQCNDNAQSUBPQRTCQQSDQQSASTVBCPQTDPQTASWBSTVCRSDRS表8(續(xù))出口彎管位置12%有效管道100%有效管道ATWBSWCRSVDRSVATWBTUWCSTVDSTVd)對于雙進口風(fēng)機的系統(tǒng)效應(yīng)損失，先按單進口風(fēng)機的系統(tǒng)效應(yīng)曲線確定出系統(tǒng)效應(yīng)損失3)彎管位置為C時，系統(tǒng)效應(yīng)損失=△p×1.00;圖9為有2段和4段斜接進口彎管的管式軸流風(fēng)機和導(dǎo)葉軸流式風(fēng)機示意圖，表9為其對應(yīng)的系輪轂比(H/T)無管道a,b2斜接UVWX 表9(續(xù))輪轂比(H/T)VWXW不穩(wěn)定運行，均可能導(dǎo)致嚴(yán)重的風(fēng)機結(jié)構(gòu)損b表中數(shù)據(jù)是由商用管式軸流風(fēng)機和導(dǎo)葉軸流式風(fēng)機(即靜壓效率為60%～70%的風(fēng)機)得NP0QSQRTSVTSURTU0QSPRRSV-H→應(yīng)曲線HV圖13各種方形彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線系統(tǒng)效應(yīng)曲線-H→-H→HSTVVW圖13各種方形彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線(續(xù))9.5.3離心式風(fēng)機和軸流式風(fēng)機配置的進氣箱可代替進口彎管。制造廠提供的風(fēng)機性能應(yīng)包括進氣箱的影響，且進氣箱的損失應(yīng)包括在風(fēng)機額定出力內(nèi)。在缺乏風(fēng)機制造廠的數(shù)據(jù)時，一個設(shè)計良好的進氣箱，其近似的系統(tǒng)效應(yīng)曲線宜按圖5中S或T選取。9.5.4當(dāng)空間受限不能達到良好的風(fēng)機進口條件時，在進口彎管內(nèi)應(yīng)布置導(dǎo)葉(見圖14)。進口彎管的圖14校正進口旋流f)進口容積流量(m3s)。g)進口管道與風(fēng)機(或連接件)連接處靜壓(Pa),見圖A.1。h)進口管道面積(m2),見圖A.1。i)出口管道與風(fēng)機(或連接件)連接處靜壓(Pa),見圖A.1。j)出口管道面積(m2),見圖A.1。1)進口溫度(在所有運行點上)?；豅?箱L?1)自然冷卻；2)空氣冷卻；3)水冷卻；4)帶有水冷或風(fēng)冷的循環(huán)冷卻。1)空氣；2)蒸汽；f)風(fēng)機進口面積(平面1)。g)風(fēng)機出口面積(平面2)。設(shè)計點最大連續(xù)出力m大氣壓力℃出口靜壓風(fēng)機壓力%注2:進口消聲器包括/不包括在上述估算中。注3:出口消聲器包括/不包括在上述估算中。注4:機殼的隔聲包括/不包括在上述估算中。a)直徑(mm)。i)在輪轂處軸的直徑(mm)。1)葉輪與軸的轉(zhuǎn)動慣量(kg·m2)。a)直徑(mm)。d)冷卻(空冷或水冷)。a)蝸殼材質(zhì)、厚度(mm)。c)進氣箱材質(zhì)、厚度(mm)。a)進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)力矩(最大值)(N·m)。b)進氣箱調(diào)節(jié)門力矩(最大值)(N·m)。c)出口調(diào)節(jié)門力矩(最大值)(N·m)。a)直徑(mm)。e)葉片數(shù)(片)。i)葉片材質(zhì)、厚度(mm)。j)軸材質(zhì)、厚度(mm)。a)直徑(mm)。d)冷卻(空冷或水冷)。e)循環(huán)油系統(tǒng)(包括或未包括)。a)動葉調(diào)節(jié)的啟動力矩(最大值)(N·m)。b)進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的啟動力矩(最大值)(N·m)。內(nèi)壁內(nèi)壁葉輪直徑ABCEFGHJLMNSAE進氣箱KABCEFJLRK圖。這些布置圖標(biāo)明了風(fēng)機進口(平面1)和風(fēng)機出口(平面2)。風(fēng)機的額定參數(shù)是基于這兩個平面其損失應(yīng)加到系統(tǒng)和所選擇的風(fēng)機上。a)22221i)j)圖B.4風(fēng)機輔助設(shè)備的典型布置消聲器2消聲器1連接件擴散器連接件1田消聲器12連接件擴散器連接件(資料性附錄)已知濕空氣相