離心式液氫泵 技術(shù)規(guī)范 征求意見稿

1GB/T3215—2019石油、石化和天GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)GB/T9125（所有部分）管法GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的GB/T34875—2017離心泵GB/T36176真空技術(shù)氦2GB/T40045氫能汽車用燃料JB/T6880.2泵用鑄件第2部分JB/T8723—2008焊接金屬波紋NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測GB/T7021、GB/T3215—2019、GB/T離心式液氫泵工作期間的靜壓力。離心式液氫泵出口截面液氫介質(zhì)溫度。34.1.1除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，離心式液氫泵（以下簡稱泵）還應(yīng)符合GB/T3215—2019、GB/T4.1.3泵與電機(jī)通過聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)4.1.4泵與電機(jī)共軸時(shí)，應(yīng)選擇隔爆型屏蔽式電機(jī)，電機(jī)應(yīng)能承受1.5倍額定電流，歷時(shí)不應(yīng)少于4.1.5裝配前，所有零部件應(yīng)超聲清洗干凈（除非金屬和動(dòng)密封外）。所有與液氫介質(zhì)接觸的零部件泵典型結(jié)構(gòu)見附錄A，泵軸系結(jié)構(gòu)宜按照以4a）共軸，軸承內(nèi)置c）共軸，軸承外置1——誘導(dǎo)輪；5軸上零件采用螺紋鎖緊時(shí)，軸上螺紋應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向相反，螺母可結(jié)合鎖片使用，不4.2.2誘導(dǎo)輪誘導(dǎo)輪入口邊和出口邊應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，打磨后法泵進(jìn)出口管口采用法蘭連接時(shí)，宜按照5多級泵的級間導(dǎo)葉出口葉片角宜取60°~95°。葉輪前后蓋板、葉輪級間殼體采用耐磨環(huán)進(jìn)行密封時(shí)，應(yīng)保證足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。軸封的轉(zhuǎn)動(dòng)6規(guī)定值的70%～100%執(zhí)行，但應(yīng)根據(jù)液氫耐磨環(huán)采用過盈裝配時(shí)，應(yīng)保證液氫溫區(qū)下不脫開。耐磨環(huán)的其他要求應(yīng)符合GB/T軸封應(yīng)適應(yīng)液氫使用環(huán)境，軸封性能考核應(yīng)滿足JB/T8723—2008的要求，采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要可采用潔凈的氦氣或氮?dú)庾鳛檩S封的緩沖氣體或隔離氣體。采用氮?dú)饩彌_或隔離時(shí)，密封腔液氫密封腔溫度范圍與泵內(nèi)腔溫度范圍相同，應(yīng)保證封腔內(nèi)液氫壓力高于當(dāng)?shù)氐娘柡驼羝麎?軸封的輔助密封應(yīng)采用柔性石墨，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宜考慮柔性石墨與密封金屬材料的低溫收縮系數(shù)4.2.9靜密封轉(zhuǎn)子應(yīng)為剛性轉(zhuǎn)子，工作轉(zhuǎn)速n低于第一階臨界轉(zhuǎn)速nc1，且總體要求平衡品質(zhì)級別應(yīng)選取G2.5級，許用剩余不平衡量應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中6.2.3的規(guī)定，許用剩余不平衡量向允差平面的分配應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中第7章的規(guī)定，平衡允差向校正平面的分分體衡量4.2.12軸承4.2.13振動(dòng)泵應(yīng)在常溫和低溫性能試驗(yàn)及現(xiàn)場運(yùn)行時(shí)進(jìn)行振動(dòng)指標(biāo)檢測。轉(zhuǎn)速為600r/min～12000r/min（小于600r/min可參照使用）的泵，振動(dòng)考核應(yīng)符合GB/T29531的規(guī)定。泵轉(zhuǎn)速大于12000r/min時(shí)，額定功率在1kW以上且不高于1MW時(shí)，應(yīng)按照泵的額定功率進(jìn)行振動(dòng)考核。買方有特殊要求的，按照訂貨協(xié)議7泄漏量應(yīng)符合JB/T8723—2008的在液氫溫度下，材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞，材料的選擇宜考慮磨損、介質(zhì)腐蝕和8螺紋連接緊固件采用奧氏體不銹鋼或有類似咬合傾向的材料時(shí)，應(yīng)采用與零件所用低溫軸承的套圈和鋼球在低溫處理后的殘靜密封部件宜選用鋁墊、可熔性聚酰亞胺、聚四氟乙烯、聚三軸封的軟質(zhì)材料推薦采用與液氫兼容的機(jī)械密封專用石墨，石墨應(yīng)保證致密度；硬液氫泵主要零部件非金屬材料推4.5.1泵各零（部）件均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不應(yīng)存在夾渣、氣孔、夾雜、砂眼及未完全9泵承壓殼體厚度應(yīng)能承受最大工作壓力、管道附加應(yīng)力，同時(shí)還應(yīng)適合室溫下的水力試驗(yàn)壓承壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（液工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)保持壓力時(shí)間不少于10min，無滲漏和永久變形；如承壓殼體存在分腔），軸封應(yīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可裝配使用。每套軸封都應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，同一規(guī)格出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)除進(jìn)行清水介質(zhì)性能試驗(yàn)，還應(yīng)進(jìn)行液氮介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。液5.2.2振動(dòng)轉(zhuǎn)速為600r/min~12000r/min（小于60規(guī)定，主要包括振動(dòng)測量的頻率范圍、振動(dòng)值、振動(dòng)烈度和測量值，對測量值為振動(dòng)位移(μm），振度值的示值至少等于滿量程的30%。測量儀器也應(yīng)符合GB/T29531的規(guī)定。應(yīng)保證注：如果測量儀器也用于診斷目的，頻率上限有泵運(yùn)行參數(shù)變化時(shí)，引起轉(zhuǎn)速和負(fù)載發(fā)生變化，泵應(yīng)在圖2條件下延長運(yùn)行時(shí)間后進(jìn)行測量，X——流量；r/min（小于600r/min可參照使用）的泵，振動(dòng)評價(jià)按照GB/T2953轉(zhuǎn)速大于12000r/min，額定功率在1kW以上且不高于1MW的泵，連續(xù)運(yùn)行的泵振動(dòng)限制按最大報(bào)常溫水介質(zhì)性能試驗(yàn)后，應(yīng)分解清洗檢查泵各零（部）件，除設(shè)計(jì)要求更換低溫軸承、低溫常溫水介質(zhì)試驗(yàn)和液氮性能試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速宜保證泵出口壓力與氫介質(zhì)額定出口壓力一致，通過相似換算得到泵在水介質(zhì)轉(zhuǎn)速值。降工況試驗(yàn)應(yīng)按照附錄E進(jìn)行不同介質(zhì)間的流量、揚(yáng)程、功率的換試驗(yàn)系統(tǒng)宜由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等組成，水力試驗(yàn)環(huán)境溫度5℃~35℃,試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，標(biāo)識清晰。c)泵進(jìn)口、出口法蘭與試驗(yàn)系統(tǒng)的進(jìn)口、出口連接法蘭相對同軸度不應(yīng)大于0.5mm；泵軸與電溫度、水溫和密度。兩次性能試驗(yàn)的曲線重復(fù)性應(yīng)保證在1%以內(nèi)，如果偏差較大，應(yīng)補(bǔ)做一低溫液氮試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意對試驗(yàn)管路及系統(tǒng)進(jìn)行隔熱保護(hù)。液氮介質(zhì)試驗(yàn)前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庖旱橘|(zhì)試驗(yàn)結(jié)束后用氮?dú)鈱S封進(jìn)行氣密性檢查，氣密性試驗(yàn)后不分解工作密泵在低溫液氮性能試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行低溫液氫試驗(yàn)。低溫液氫性能試驗(yàn)根據(jù)特進(jìn)行液氫介質(zhì)的出廠驗(yàn)收或現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，測量的振動(dòng)在泵的汽蝕狀態(tài)下測量的振動(dòng)值不能作為泵的評價(jià)依據(jù)。對于使用非液氫介質(zhì)而d)試驗(yàn)介質(zhì)為氫介質(zhì)的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)場所應(yīng)符合GB4962、GB50177、GB/T低溫試驗(yàn)場所內(nèi)電氣設(shè)施的液氫試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣c)額定揚(yáng)程，單位為米（md)額定流量，單位為立方米每小e)必須汽蝕余量（NPSHR單位為米（mg)規(guī)定轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（j)液氫泵質(zhì)量，單位為千克（6.6液氫泵的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在顯著的位置上用清晰耐久的箭頭標(biāo)示；若為轉(zhuǎn)向牌A.1.1單級液氫泵A.3.1單吸液氫泵軸/////H0=H1...................................3.............................η0=η1............................H1——力試驗(yàn)揚(yáng)程，單位為米（mH0——定揚(yáng)程，單位為米（mρ1——質(zhì)密度，單位為千克每立方米（kgρ0——實(shí)介質(zhì)密度，單位為千克每立方米（kg/m3P1——力試驗(yàn)功率，單位為千瓦（kWP0——定功率，單位為千瓦（kW℃123456789泵常溫、低溫性能試驗(yàn)記錄應(yīng)符合GB/T3216—2016的規(guī)泵揚(yáng)程（H）效率(η)密度(ρ)1234567的振動(dòng)速度的均方根值；轉(zhuǎn)速為600r/min~12000r/min（小于600r/min可參照使用）進(jìn)行振動(dòng)評價(jià)的需123