SYT 6858.5-2016 油井管無(wú)損檢測(cè)方法 第5部分：超聲測(cè)厚

中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SY/T5447—1992油井管無(wú)損檢測(cè)方法第5部分：超聲測(cè)厚NondestructivetestingmethodforPart5:Ultrasonicthicknessmeas2016—01—07發(fā)布2016—06—01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 15設(shè)備 2 27儀器的標(biāo)定和調(diào)整 3 3 410材料的影響 411報(bào)告 4Ⅱ 第5部分：超聲測(cè)厚； 第6部分：非鐵磁體螺紋滲透檢測(cè)；本部分為SY/T6858的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則本部分代替SY/T5447—1992《油井管無(wú)損檢測(cè)方法超聲測(cè)厚》,與SY/T5447—1992相比， ——增加了術(shù)語(yǔ)及定義(見(jiàn)第3章); 修改了對(duì)超聲測(cè)厚方法的概述(見(jiàn)第4章，1992年版的第4章); 1油井管無(wú)損檢測(cè)方法第5部分：超聲測(cè)厚本部分適用于材料溫度不超過(guò)93.3℃的各類(lèi)型油井管壁厚的測(cè)量，可測(cè)量由腐蝕和侵蝕引起的2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB/T23900—2009無(wú)損檢測(cè)材料超聲速度測(cè)量方法JB/T9214無(wú)損檢測(cè)A型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法4超聲測(cè)厚方法概述4.1采用超聲脈沖回波法測(cè)量厚度時(shí)，厚度值(T)是聲速與超聲在材料中傳播往返時(shí)間一半的乘積，見(jiàn)公式(1)。T——厚度，單位為毫米(mm);4.3被檢材料聲速是材料物理特性的函數(shù)。通常假定對(duì)給定的材料種類(lèi)，材料聲速是一常速，其近似值見(jiàn)GB/T23900—2009中的表B.1,也可以根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定。4.4不同儀器定時(shí)電路采用不同的轉(zhuǎn)換電路。常規(guī)方法是時(shí)間—模擬轉(zhuǎn)換電路。在該電路中，儀器測(cè)量的時(shí)間轉(zhuǎn)換為一定比例的直流電壓，然后將直流電壓施加給讀出裝置。波指示調(diào)制或選通超高頻率震蕩器，輸出或直接用適當(dāng)?shù)臄?shù)字顯示，或轉(zhuǎn)換成電壓用其他方式顯示，厚度與傳播時(shí)間的函數(shù)關(guān)系如圖1所示。25.1.2精度為±(1%T+0.1)mm。5.1.3測(cè)厚儀能在-10℃~40℃的3并且排除多余的耦合劑，使測(cè)量面形成一層極薄的耦合劑，減少聲波通過(guò)耦合層的時(shí)間，提高測(cè)量表面平行或同心的試件可得到較高的測(cè)量精度。粗糙表面會(huì)影響測(cè)量靈敏度(一般應(yīng)作局部修磨，以便聲耦合良好)。如果尚能得到測(cè)量結(jié)果，在這種情況下應(yīng)以一個(gè)測(cè)量點(diǎn)為中心，在直徑對(duì)于材料不均勻、衰減較大的試件，將影響測(cè)量結(jié)果。有時(shí)在測(cè)量區(qū)域存在微小夾雜物或分層，也會(huì)得到異常的厚度顯示值，這時(shí)應(yīng)采用A掃描超聲檢測(cè)儀來(lái)測(cè)量厚度。7.2通常采用和被檢材料相同的試塊，一塊厚度接近待測(cè)厚度最大值，另一塊接近待測(cè)厚度的最7.4將探頭置于較薄試塊上，加入適量耦合劑，調(diào)整儀器“零位校正”,使測(cè)厚儀顯示讀數(shù)接近已7.5反復(fù)進(jìn)行7.3和7.4的操作，直到厚度量程的高低兩端都得到正確的讀數(shù)為止。按照第7章的方法進(jìn)行儀器的校對(duì)。8.3.2采用點(diǎn)測(cè)厚方法。需要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行較密集的點(diǎn)測(cè)厚時(shí)，探頭應(yīng)作跳躍式移動(dòng)，不應(yīng)在8.3.3數(shù)值顯示穩(wěn)定后方可讀數(shù)，顯示穩(wěn)定指保持同一數(shù)值(±0.1mm)至少3s。8.4.1每次工作前都應(yīng)按8.2的要求校對(duì)儀器。b)連續(xù)測(cè)量過(guò)100個(gè)點(diǎn)。4根據(jù)油井管相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測(cè)厚記錄的壁厚值進(jìn)行評(píng)定。超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壁厚規(guī)油井管的材料可能會(huì)影響用于超聲測(cè)厚的技術(shù)的選擇。鍛造或軋制一個(gè)恒定和明確的聲速。這些材料的聲速按第7章的要求進(jìn)行調(diào)整。在各向異性材料中，不同的平面，聲速并不一定相同。結(jié)構(gòu)可能會(huì)導(dǎo)致波束致錯(cuò)誤的讀數(shù)。軋制或擠壓的材料，特別是奧氏體