水下不分散混凝土絮凝劑技術要求

GB/T××××—××××水下不分散混凝土絮凝劑技術要求1范圍本標準規(guī)定了水下不分散混凝土絮凝劑的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產品出廠、包裝、貯存和運輸。本標準適用于水流速度不大于0.5m/s且水中自由落差不大于500mm環(huán)境下的水下施工混凝土用絮凝劑的生產和檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB18588混凝土外加劑中釋放氨的限量GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準JG237混凝土試模JG/T248混凝土坍落度儀JG3036混凝土試驗用攪拌機JGJ63混凝土用水標準3術語和定義3.1水下不分散混凝土絮凝劑加入新拌混凝土中，顯著提高混凝土粘聚性，減少水下施工時漿體流失和骨料離析的外加劑。3.2水下不分散混凝土摻加絮凝劑后具有抗分散性能的混凝土。3.3抗分散性能水下施工混凝土抵抗?jié){體流失和骨料離析的能力。3.4受檢混凝土按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的摻有水下不分散混凝土絮凝劑的混凝土。3.5水陸強度比Underwater/in-airstrengthratio水中成型的受檢混凝土與空氣中成型的受檢混凝土抗壓強度之比。4分類水下不分散混凝土絮凝劑按照水下成型試塊的強度和水陸強度比分為合格品和一等品。5要求 5.1勻質性指標勻質性指標應符合表1的規(guī)定。表1勻質性指標項目指標釋放氨的量/%≤0.1氯離子含量/%不超過生產廠控制值堿含量（按當量Na2O含量計）/%不超過生產廠控制值注1：生產廠應在相關的技術資料中明示產品勻質性指標的控制值。5.2受檢混凝土性能指標摻水下不分散混凝土絮凝劑混凝土的性能應符合表2的規(guī)定。表2受檢混凝土的性能指標項目指標值合格品一等品泌水率/%≤0.5含氣量/%≤4.5流動性/mm出機坍落度≥230出機擴展度500±301h擴展度≥420凝結時間/h初凝≥5終凝≤24水下成型試塊的抗壓強度/MPa7d≥15≥1828d≥22≥25水陸強度比/%7d≥70≥8028d≥70≥80抗分散性能pH≤126試驗方法6.1材料6.1.1水泥采用GB8076規(guī)定的基準水泥。6.1.2砂符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，細度模數為2.6～2.9，含泥量小于1%。6.1.3石子符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm～20mm的碎石，采用二級配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60％，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。6.1.4水符合JGJ63混凝土拌合用水的技術要求。6.1.5水下不分散混凝土絮凝劑需要檢測的絮凝劑。6.2配合比摻水下不分散混凝土絮凝劑的受檢混凝土的水泥、砂、石的配合比設計應符合以下規(guī)定：進行混凝土拌合物性能和硬化混凝土性能配合比應一致。配合比設計應符合以下規(guī)定：a）水泥用量：單位水泥用量為430kg/m3；b）砂率：應為40%～42%；c）水下不分散混凝土絮凝劑摻量：按生產廠家指定摻量；d）用水量：受檢混凝土的坍落度≥230mm且擴展度控制為（500±30）mm的最小用水量。6.3混凝土攪拌絮凝劑為粉狀時，將水泥、砂、石、絮凝劑一次投入攪拌機中，開動攪拌機，干拌10～15s，加水攪拌3min，攪拌均勻，再行試驗。絮凝劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑的拌合水攪拌3min，攪拌均勻，再行試驗。6.4混凝土拌和物性能試驗方法6.4.1泌水率測定按GB8076中6.5.3受檢混凝土泌水率的規(guī)定進行。6.4.2含氣量測定按GB8076中6.5.4.1的規(guī)定進行。6.4.3流動性測定按GB/T50080中3.1的規(guī)定測定初始和1h坍落度、1h擴展度。測試1h擴展度時，應將按照6.3攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土擴展度的試驗數量，并裝入用濕布擦過的試樣桶內，容器加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照擴展度測定方法測定擴展度。所有坍落度和擴展度數值均以混凝土全部自坍落度筒流出起至2min時為準。6.4.4凝結時間測定按GB8076中6.5.5受檢混凝土初凝和終凝時間的規(guī)定進行。6.4.5pH測定按GB/T8077的規(guī)定進行。6.5硬化混凝土性能試驗方法6.5.1水下成型試塊的抗壓強度受檢混凝土抗壓強度試件的制作方法按本標準附錄A的方法進行，抗壓強度試驗和計算按GB/T50081進行。6.5.2水陸強度比水陸強度比按式（1）計算，應精確到1%。………………（1）式中：RS——水陸強度比,%RW——水下成型的受檢混凝土的抗壓強度，MPa；RC——空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強度，MPa。6.6勻質性檢驗6.6.1氯離子含量、堿含量按GB/T8077進行。6.6.2釋放氨的量釋放氨的量按GB18588規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1取樣及編號生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號。同品種絮凝劑每一批號為20t，不足20t的也應按一個批量計。每一批號為一取樣單元，取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品。每一批號取樣量不少于0.5噸水泥所需用的絮凝劑量。每一批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份：其中一份按表1和表2規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。7.2檢驗分類7.2.1出廠檢驗出廠檢驗項目應包括表1規(guī)定的勻質性項目和表2規(guī)定的泌水率、含氣量、流動性、凝結時間、水下成型試塊的抗壓強度及水陸強度比。7.2.2型式檢驗型式檢驗項目包括本標準表1和表2中規(guī)定的檢驗項目，有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）正常生產時，每半年至少進行一次檢驗；b）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；c）正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；d）產品長期停產后，恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。7.2.3判定規(guī)則試驗結果均符合表1和表2的技術要求時，判該批次產品合格。否則為不合格。8產品說明書、包裝、產品出廠、運輸和貯存8.1產品說明書產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書至少應包括下列內容：a)生產廠名稱；b)產品名稱及型號規(guī)格；c)產品性能特點、主要成份及技術指標；d)適用范圍；e)推薦摻量；f)貯存條件及有效期，有效期從生產日期算起，企業(yè)根據產品性能進行說明；g)使用方法、注意事項、安全防護提示等。8.2包裝粉狀絮凝劑可采用有塑料內襯的編織袋包裝；液體絮凝劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。包裝凈質量誤差不超過1%。液體絮凝劑也可采用槽車散裝。所有包裝容器上均應在明顯位置注明以下內容：產品名稱及型號規(guī)格、執(zhí)行標準、凈質量或體積、生產廠名及有效期限等。生產日期和產品批號應在產品合格證上予以說明。8.3產品出廠生產廠隨貨提供技術文件的內容應包括：產品說明書、產品合格證、檢驗報告。凡有下列情況之一者，不得出廠：技術文件（產品說明書、合格證、檢驗報告等）不全、包裝不符、質量不足、產品受潮變質，以及超過有效期限。產品勻質性指標的控制值應在相關的技術資料中明示。8.4運輸和貯存絮凝劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免受潮。附錄A（規(guī)范性附錄）水下不分散混凝土抗壓強度試件制作方法A.1范圍本方法適用于水下不分散混凝土抗壓強度試件的制作。A.2儀器設備a)坍落度筒：形狀和尺寸應符合JG/T248的規(guī)定。b)試模：符合JG237技術要求，尺寸為150mm*150mm╳150mm混凝土試模。c)水槽：高度450mm，長、寬以能放入試模、且加料后水面上升高度不超過50mm為宜。d)混凝土成型的常規(guī)用具。A.3實驗室環(huán)境要求A.3.1試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于50%；試驗用材料、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。A.3.2標準養(yǎng)護室溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于95%。A.3.3水槽內水溫為20℃±2℃。A.3.3養(yǎng)護池水溫為20℃±2℃。A.4水下抗壓強度試件制作步驟A.4.1先向水槽中注滿水，然后將試模開口向上放入水槽中。A.4.2將倒置的坍落度筒小口端用蓋板蓋嚴。將拌好的混凝土試料裝入倒置的坍落度筒的2/3高度，然后將坍落度筒移至水面上，小口端對準水中試模，拉開坍落度筒小口端蓋板，使混凝土試料灌入試模中至試樣上端形成小山形。每只試模在30s～60s內裝完。A.4.3將裝滿混凝土的試模水中靜置