后張法預(yù)應(yīng)力灌漿用外加劑征求意見稿

ICS中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TXXXX-20XX后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿用外加劑Admixtureusedingroutingmaterialsforpost-tensionedprestressedstructure（征求意見稿）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會前言本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇博特新材料有限公司、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、諾歐建材（北京）有限公司、浙江五龍化工股份有限公司、建研科技股份有限公司、國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、建研建材有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：薛慶、郭京育、劉加平、孫璐、李良、韓紅良、宋玉鎖、王景賢、左彥峰。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿用外加劑1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿用外加劑（以下簡稱預(yù)應(yīng)力灌漿劑）的有關(guān)術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、出廠、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工摻加的外加劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗方法GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣GB18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑JC476混凝土膨脹劑JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力灌漿劑groutingadmixtureforprestressedconstruction由減水組分、減縮組分、礦物摻合料及其他功能性材料等干拌而成的用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工的特種功能外加劑。4要求4.1材料要求用于預(yù)應(yīng)力灌漿劑中的組成材料性能應(yīng)符合GB8076、JC476、GB1596、GB18046和GB18736等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求。4.2勻質(zhì)性指標(biāo)要求表1預(yù)應(yīng)力灌漿劑勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗項目指標(biāo)要求含水率,%≤3.0細(xì)度，%≤8.0氯離子含量,%≤0.06加入預(yù)應(yīng)力灌漿劑配制的灌漿材料，其氯離子總量應(yīng)不超過0.5kg/m3。4.3摻預(yù)應(yīng)力灌漿劑漿體性能要求摻預(yù)應(yīng)力灌漿劑的漿體的性能應(yīng)符合表2的要求。表2摻預(yù)應(yīng)力灌漿劑漿體性能要求序號檢驗項目指標(biāo)要求1凝結(jié)時間，h初凝≥4終凝≤242水泥漿稠度，s初始18±430min≤283常壓泌水率，%3h≤224h04壓力泌水率，%≤3.55早期膨脹率，24h，%0～3628d自由膨脹率，%0～0.17抗壓強(qiáng)度，MPa7d≥2828d≥408抗折強(qiáng)度，MPa7d≥5.228d≥8.09充盈度合格5試驗方法5.1勻質(zhì)性5.1.1含水率含水率的測試應(yīng)按GB/T8077中固體含量試驗步驟規(guī)定的程序進(jìn)行，含水率按式（1）計算：........................(1)式中：Xw—含水率；m0—稱量瓶的質(zhì)量，g；m1—稱量瓶加試樣的總質(zhì)量，g；m2—稱量瓶加烘干后試樣的總質(zhì)量，g。5.1.2細(xì)度、氯離子含量細(xì)度、氯離子含量應(yīng)按照GB/T8077規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2摻預(yù)應(yīng)力灌漿劑漿體性能指標(biāo)測試方法5.2.1試驗條件試驗室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671的要求。5.2.2材料和配比5.2.2.1可采用符合GB8076中規(guī)定的基準(zhǔn)水泥，也可采用工程實(shí)際所用水泥，但是仲裁時應(yīng)以基準(zhǔn)水泥為準(zhǔn)。5.2.2.2灌漿劑摻量應(yīng)采用生產(chǎn)廠家的推薦摻量。5.2.2.3漿體水膠比應(yīng)控制在0.3～0.4之間。5.2.3攪拌方法應(yīng)采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。將灌漿劑按摻量加入水泥中，放入攪拌鍋中攪拌1min，干拌均勻，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水完全倒入，再慢速攪拌1min。5.2.4凝結(jié)時間按照GB/T1346規(guī)定方法測定漿體的初凝時間和終凝時間。5.2.5水泥漿稠度5.2.5.1試驗儀器測試用水泥漿稠度試驗漏斗見圖1，以流錐時間來確定水泥漿稠度。水泥漿稠度試驗漏斗的校準(zhǔn)：1725mL±5mL水流出的時間應(yīng)為8.0s±0.2s。5.2.5.2試驗步驟測定時，先將漏斗調(diào)整放平，關(guān)上底口活門，將攪拌均勻的水泥漿傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測規(guī)下端（1725ml±5ml）。打開活門，讓水泥漿自由流出，記錄水泥漿全部流完（出現(xiàn)第一個流動斷點(diǎn)）的時間（s），即流錐時間，連續(xù)測定兩次，求其平均值作為水泥漿稠度，測試初始及30min后的漿體稠度。138mm76mm192mm178mm（內(nèi)徑）1725ml138mm76mm192mm178mm（內(nèi)徑）1725ml13mm（內(nèi)徑）231—點(diǎn)測規(guī)；2—水泥漿表面；3—不銹鋼制3mm厚。圖1水泥漿稠度試驗漏斗5.2.6常壓泌水率和早期膨脹率5.2.6.1試驗儀器常壓泌水率與早期膨脹率兩部分測試結(jié)合進(jìn)行，試驗裝置簡圖見圖2。采用1000ml量筒，或采用直徑為60mm,高為500mm的底部密封的透明有機(jī)玻璃管,并配帶密封蓋。2213a2a3a11—最初灌滿的水泥漿面；2—水面；3—膨脹后的水泥漿面。圖2水泥漿常壓泌水率和早期膨脹率試驗裝置5.2.6.2試驗步驟將容器置于水平面上，往容器中填灌水泥漿約800ml±10ml，靜置1分鐘后,測量并記錄初始高度a1，然后蓋嚴(yán)。放置3h和24h后測其離析水面高度a2和水泥漿膨脹面高度a3，然后按式（2）、式（3）計算常壓泌水率（MSL）和早期膨脹率（PZL）：........................(2)........................(3)式中：MSL—自由泌水率；PZL—自由膨脹率；a1—初始漿體高度；a2—泌水面高度；a3—膨脹面高度。5.2.7壓力泌水率5.2.7.1試驗儀器試驗儀器包括：一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側(cè)壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa，級別為1.5級；10ml的量筒；壓力泌水容器為圓柱形不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實(shí)驗，在0.8MPa壓力下不會破裂，其尺寸如圖3所示。4231423150mm(內(nèi)徑)10mm(內(nèi)徑)200mm20mm51—壓縮空氣；2—試驗漿體；3—橡膠密封圈；4—0.08mm銅網(wǎng)（3層）；5—泌水。圖3壓力泌水率容器5.2.7.2試驗步驟根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體，將攪拌好的漿體在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400ml的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200ml。按要求加壓至0.22MPa，恒壓2min，用10ml量筒測量泌水量V1，壓力泌水率按式（4）計算：........................(4)式中：MSLp—壓力泌水率；V1—泌水量，ml。5.2.828天自由膨脹率將按照5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體倒入符合JGJ70要求的帶有收縮頭的收縮試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉，24h拆模，編號，標(biāo)明測試方向。立即測試初始長度L0，測試后將試件放入混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度為20±2℃，相對濕度大于90％）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天后測試試件長度L28。按式（5）計算28天自由膨脹率：........................(5)式中：E28—28天自由膨脹率，%；L28—28天齡期試件長度，mm；L0—試件初始長度，mm；L—試件的有效長度，140mm。5.2.9抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度將按照5.2.2和5.2.3拌和好的水泥漿體倒入40mm×40mm×160mm的試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉，24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)7d、28d。按照GB/T17671進(jìn)行試驗和計算。5.2.10充盈度5.2.10.1試驗儀器試驗儀器如圖4所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在支架上。120120°圖4充盈度測試儀5.2.10.2試驗步驟根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體，靜置1min，通過漏斗將漿體灌入固定的充盈度測試儀中。充完漿體后，用塑料薄膜密封圓管的兩端。在（20±3）℃條件下放置7天，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格。6.檢驗規(guī)則6.1檢驗分類預(yù)應(yīng)力灌漿劑的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。6.2檢驗項目6.2.1出廠檢驗項目應(yīng)包括含水率、細(xì)度、初終凝時間、初始和30min后漿體稠度、3h及24h常壓泌水率、24h早期膨脹率、7d強(qiáng)度等。6.2.2型式檢驗項目應(yīng)包括表1及表2中的所有項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)原材料、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，一年至少進(jìn)行一次檢驗；d）產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)3個月以上（含3個月），恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。6.3批量、取樣及留樣6.3.1組批每50t為一批，不足50t也可作為一批。6.3.2取樣及留樣取樣應(yīng)具有代表性。每一批取樣量不少于0.2t水泥所需的預(yù)應(yīng)力灌漿劑量。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法和項目進(jìn)行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗和仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可在現(xiàn)場取樣。6.4判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能完全符合上述出廠檢驗和型式檢驗規(guī)定的相應(yīng)指標(biāo)要求，則判定為合格，否則判定為不合格。6.5復(fù)驗復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位相關(guān)人員在場的情況下于現(xiàn)場取具有代表性的樣品。復(fù)驗按照型式檢驗項目進(jìn)行。7包裝、出廠和貯存7.1后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿用外加劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋或紙袋包裝，每袋