《鉗工工藝與實訓(xùn)》中職全套教學(xué)課件

鉗工工藝與實訓(xùn)第一部分——項目一全套可編輯PPT課件共8個項目，包括鉗工的基礎(chǔ)知識，劃線，鋸削與銼削，鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔，攻絲與套絲，刮削與研磨，基礎(chǔ)實訓(xùn)，綜合實訓(xùn)。項目一鉗工的基礎(chǔ)知識01我的目錄第一部分基礎(chǔ)知識篇163【知識目標(biāo)】了解鉗工操作常用設(shè)備及性能。了解鉗工操作常用工具及性能。掌握鉗工常用量具的使用方法。掌握鉗工安全操作規(guī)程及操作要求。1234【技能目標(biāo)】123通過實際操作訓(xùn)練能夠熟練使用各種鉗工基礎(chǔ)工具。通過實際操作訓(xùn)練掌握游標(biāo)卡尺和千分尺的使用方法。通過學(xué)習(xí)鉗工安全操作規(guī)程及操作要求，做到文明生產(chǎn)實訓(xùn)。01鉗工常用設(shè)備和工具【任務(wù)要求】了解鉗工常用設(shè)備和工具的名稱，掌握其使用方法。了解回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)及使用方法。12【任務(wù)描述】任何一臺機械設(shè)備的制造都要經(jīng)過零件的加工制造、部件組裝、整機裝配、調(diào)整試運行等階段，其中有大量的工作是用簡單工具靠手工操作來完成的。在學(xué)習(xí)操作之前我們必須先了解鉗工常用設(shè)備和工具?！局R儲備】隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鉗工需掌握的技術(shù)知識和技能技巧在深度和廣度上也逐步加深、加大，從而形成了鉗工專業(yè)的分工。鉗工具有萬能性和靈活性的優(yōu)勢，不受設(shè)備和場地等條件的限制。因此，凡是采用機械加工方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常可由鉗工來完成工作。尤其是機械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要鉗工。所以說，鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對產(chǎn)品的最終質(zhì)量負有重要責(zé)任的工種。一、鉗工加工的內(nèi)容二、鉗工加工的種類按工作性質(zhì)的不同鉗工主要分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工。鉗工工種的分類見表1-1。工種類別描述裝配鉗工裝配鉗工是指操作機械設(shè)備或使用工裝、工具，進行機械設(shè)備零件、組件或成品組合裝配與調(diào)試的人員機修鉗工機修鉗工是指使用工、量具及輔助設(shè)備，對各類設(shè)備機械部分進行維護和修理的人員工具鉗工工具鉗工是指操作鉗工工具、鉆床等設(shè)備，以及模具、夾具、量具、刃具、索具、輔具等進行零件加工和修整、組合裝配、調(diào)試與修理的人員表1-1鉗工工種的分類三、鉗工工作場地鉗工工作場地是指鉗工的固定工作場所。為了工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理，符合安全文明生產(chǎn)的要求。Q：什么叫熔點？

A：是金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度。三、鉗工工作場地合理放置毛坯和工件。毛坯和工件要分別擺放整齊；工件盡量放在擱架上，以免磕碰。工作場地應(yīng)保持整潔。下班后應(yīng)按要求對設(shè)備進行清理、潤滑，并把工作場地打掃干凈。合理擺放工、夾、量具。常用工、夾、量具應(yīng)放在工作位置附近，便于隨時取用。用完工、夾、量具后應(yīng)及時保養(yǎng)并放回原處存放。合理布置主要設(shè)備。鉗工工作臺應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方，各鉗工工作臺之間的距離適當(dāng)。面對面放置的鉗工工作臺還應(yīng)在中間安裝安全網(wǎng)。砂輪機、鉆床應(yīng)安裝在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全可靠的地方。3321四、鉗工常用的設(shè)備在鉗工工作中，經(jīng)常會用到一些設(shè)備和工具，熟練、靈活地使用這些設(shè)備、工具，是提高鉗工工作效率的前提，也是衡量一個鉗工技能水平的標(biāo)準(zhǔn)。1.鉗工常用設(shè)備的識別在鉗工工作場地內(nèi)，鉗工常用的設(shè)備主要有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機和鉆床等。鉗工常用設(shè)備的圖例及使用常識見表1-2。Q：投影法的分類有幾種？

A：可分為中心投影法和平行投影法，平行投影法又分為正投影和斜投影。表1-2鉗工常用設(shè)備的圖例及使用常識名稱圖例使用常識鉗臺鉗臺也稱鉗桌，其樣式有多人單排和多人雙排兩種。雙排式鉗臺操作者是面對面的，因此鉗臺中央必須加設(shè)防護網(wǎng)以保證安全。鉗臺的高度一般為800～900mm，使裝上臺虎鉗后能得到合適的鉗口高度。鉗臺要安裝在光線充足而又避免陽光直射的地方。鉗臺之間要留有足夠的操作空間，一般以每人不少于2㎡為宜臺虎鉗臺虎鉗由2～3個緊固螺栓固定在鉗臺上，用來夾持工件。其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100mm、125mm、150mm等。臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，后者使用方便，應(yīng)用較廣砂輪機砂輪機是用來刃磨刀具、工具的鉗工常用設(shè)備，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。它由電動機、砂輪機座、拖架和防護罩等部分組成。砂輪機啟動后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。平行砂輪一般用砂輪刀在砂輪上來回修整鉆床鉆床是主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、不通孔，更換特殊刀具可擴孔、锪孔、鉸孔或進行攻螺紋等加工。鉗工常用的鉆床主要有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床2.回轉(zhuǎn)式臺虎鉗回轉(zhuǎn)式臺虎鉗如圖1-1所示。操作時，順時針轉(zhuǎn)動（長）手柄，可使絲杠在螺母中旋轉(zhuǎn)，并帶動活動鉗身向內(nèi)移動，將工件夾緊；當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)（長）手柄時，可使活動鉗身向外移動，將工件松開。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)盤座上，并能繞轉(zhuǎn)盤座軸心線轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，將臺虎鉗整體鎖緊在鉗臺上。圖1-1回轉(zhuǎn)式臺虎鉗使用臺虎鉗時應(yīng)注意以下幾點。（1）安裝臺虎鉗時，一定要使固定鉗身的鉗口工作面露出鉗臺的邊緣，以方便夾持條形的工件。此外，固定臺虎鉗時螺釘必須擰緊，鉗身工作時不能松動，以免損壞臺虎鉗或影響加工質(zhì)量。（2）在臺虎鉗上夾持工件時，只允許依靠手臂的力量來扳動手柄，絕不允許用錘子敲擊或用管子接長手柄夾緊，以免損壞臺虎鉗。（3）在臺虎鉗上進行鏨削等強力作業(yè)時，應(yīng)使作用力朝向固定鉗身。（4）臺虎鉗的砧板上可用手錘輕擊作業(yè)，但不能在活動鉗身上進行敲擊。（5）絲杠、螺母的其他配合表面應(yīng)保持清潔并加油潤滑，以使操作省力，并防止生銹。五、鉗工常用工具

鉗工操作中常用的工具有劃線用的劃針、劃規(guī)、樣沖、平板和方箱；鏨削用的錘子和各種鏨子；鋸削用的鋸弓和鋸條；銼削用的各種銼刀；孔加工用的各種麻花鉆、锪鉆和鉸刀；攻螺紋、套螺紋用的各種絲錐、板牙、鉸杠、板牙架；刮削用的各種刮刀等?！救蝿?wù)實施】一、設(shè)備工具的準(zhǔn)備選用設(shè)備為鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床，見表1-3。表1-3設(shè)備的準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量要求鉗臺標(biāo)準(zhǔn)1臺/學(xué)生工廠準(zhǔn)備臺虎鉗300mm1臺/學(xué)生工廠準(zhǔn)備砂輪機32151臺/集體工廠準(zhǔn)備鉆床Z512B1臺/集體工廠準(zhǔn)備一、設(shè)備工具的準(zhǔn)備加工所用的工具有手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐，見表1-4。表1-4工具的準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量要求手鋸300mm1個/學(xué)生工廠準(zhǔn)備銼刀300mm1個/學(xué)生工廠準(zhǔn)備鉆頭φ8mm1個/學(xué)生工廠準(zhǔn)備絲錐φ9

mm1個/學(xué)生工廠準(zhǔn)備二、認識設(shè)備工具并說出其功能考核學(xué)生所選工具或設(shè)備的名稱及功能。Q：什么叫投影圖？

A：就是一組射線通過物體向預(yù)定平面上所得到的圖形的方法?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單日期零件名稱操作者序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)分值自評互評師評1鉗臺敘述名稱及功能122臺虎鉗敘述名稱及功能133砂輪機敘述名稱及功能124鉆床敘述名稱及功能135手鋸敘述名稱及功能126銼刀敘述名稱及功能137鉆頭敘述名稱及功能128絲錐敘述名稱及功能13總計100二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

檢查項目檢查內(nèi)容分值得分職業(yè)素養(yǎng)（30）工服穿著是否規(guī)范10防砸鞋是否穿好10工作態(tài)度是否積極10工、夾、量具是否擺放整齊10環(huán)境衛(wèi)生（20）工作臺周圍的環(huán)境是否清掃30工、夾、量、刃具是否齊全、完好30總計10002常用量具【任務(wù)要求】010203掌握常用量具的類型及功用。了解常用量具的讀數(shù)方法及注意事項。熟練掌握游標(biāo)卡尺和千分尺的使用方法?！救蝿?wù)描述】

用游標(biāo)卡尺和千分尺測量出圖1-2所示定位塊的給定尺寸，并且將測量數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)量考核單中。圖1-2定位塊【知識儲備】鉗工在制作零件、檢修設(shè)備、安裝和調(diào)整裝配工作中都需要用量具來檢查加工的尺寸是否符合要求。因此，熟悉量具的結(jié)構(gòu)、性能及掌握其正確的使用方法是技術(shù)工人保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率必須掌握的一項非常重要的技能。Q：什么叫剖視圖？

A：一組平行的光線通過物體在投影面上得到的圖形。一、測量常識測量是指把一個被測量值與單位量值進行比較的過程。測量常用的術(shù)語及其定義見表1-5。表1-5測量常用的術(shù)語及其定義常用術(shù)語定義量具以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具刻度尺計量器具標(biāo)尺上每個刻度間距所代表的量值，又稱分度值測量范圍量具能測量的尺寸范圍讀數(shù)精度在量具上讀數(shù)時所能達到的精確度二、常用量具的使用方法

1.常用量具的類型及功用

鉗工常用的量具種類很多，其用途、結(jié)構(gòu)和使用方法也各不相同，一般分為通用量具和專用量具兩類。由于工種和工作崗位的不同，有的鉗工接觸和使用的量具比較多，而有的較少。鉗工常用量具的圖例及使用常識見表1-6。Q：什么叫圖樣?

A：能夠準(zhǔn)確表達物體的形狀大小及技術(shù)要求的作圖。表1-6鉗工常用設(shè)備的圖例及使用常識名稱圖例使用常識鋼直尺鋼直尺又稱鋼尺，是用來粗量工作長度、寬度和厚度的量具。最常用的鋼直尺為150mm、300mm和500mm三種。鋼直尺是以mm為單位的刻度尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍廣等特點。游標(biāo)卡尺的主體是一個刻有刻度的尺身，稱為主尺。沿著主尺滑動的尺框上裝有游標(biāo)。使用時，松開緊固螺釘即可。下量爪用來測量工件的外徑和長度，上量爪用來測量孔徑和槽寬，深度尺用來測量工件的深度和臺階的高度千分尺千分尺主要包括外徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)徑千分尺和內(nèi)測千分尺等。外徑千分尺主要由尺架、砧座、測微螺桿、棘輪和鎖緊手柄等部分組成，測量精度較高。外徑千分尺用于測量精密工件的外徑、長度、厚度和形狀偏差等；深度千分尺用于測量孔、槽和臺階等精密工件的深度和高度；內(nèi)徑千分尺用于測量精密工件的內(nèi)徑和溝槽寬度百分表百分表又稱絲表，是在零件加工或機器裝配時檢驗尺寸精度和形狀精度的一種量具。測量精度為0.01mm，測量范圍有0～3mm、0～5mm和0～10mm三種規(guī)格。百分表要裝夾在萬能表架或磁性表架上使用表1-6鉗工常用設(shè)備的圖例及使用常識名稱圖例使用常識游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度及用于角度劃線。游標(biāo)萬能角度尺主要由尺身、角尺、游標(biāo)尺、卡規(guī)、基尺和刀口形直尺等組成90°角尺常用的90°角尺有寬座角尺和刀口形角尺等，可用來檢驗零部件的垂直度及用作劃線的輔助工具塞尺塞尺是用來檢驗兩個接合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺有兩個平行的測量平面，其長度制成50mm、100mm和200mm，由若干片疊合在夾板里，使用時根據(jù)間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)量塊量塊是由兩個相互平行的測量面之間的距離來確定其工作長度的高精度量具。量塊是機械制造業(yè)長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可對量具和量儀進行校正檢驗，也可用于精密劃線和精密機床的調(diào)整2.游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法圖1-3游標(biāo)卡尺（二十分度）讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)，如圖1-3所示?！救蝿?wù)實施】一、材料和量具的準(zhǔn)備選擇的材料為定位塊，見表1-7。表1-7材料的準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求定位塊標(biāo)準(zhǔn)1塊/學(xué)生工廠準(zhǔn)備一、材料和量具的準(zhǔn)備選擇的量具為游標(biāo)卡尺、千分尺，見表1-8。表1-7量具的準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量游標(biāo)卡尺精度：0.02mm1把/學(xué)生千分尺范圍：25～50mm1把/學(xué)生二、操作步驟（2）用千分尺量出d1、d2、d3。（3）對所用游標(biāo)卡尺及千分尺進行維護保養(yǎng)。（4）將測量數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)量考核單上。（1）用游標(biāo)卡尺量出L1、L2、L3、L4、L5、L6、H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單日期零件名稱操作者序號考核內(nèi)容尺寸測量值（游標(biāo)卡尺、千分尺）分值自評互評師評1L152L253L354L455L556L657H158H25一、質(zhì)量考核單日期零件名稱操作者序號考核內(nèi)容尺寸測量值（游標(biāo)卡尺、千分尺）分值自評互評師評9H3510H4511H5512H6513H7514d1515d21016d310安全文明實習(xí)違者每次扣2分，嚴(yán)重者扣5～10分10總計100二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

檢查項目檢查內(nèi)容分值得分職業(yè)素養(yǎng)（45）工服穿著是否規(guī)范10防砸鞋是否穿好5工作態(tài)度是否積極10工、夾、量具是否擺放整齊20環(huán)境衛(wèi)生（10）工、夾、量、刃具是否齊全、完好10工件測量（45）測量過程是否正確20填寫數(shù)據(jù)是否屬實20超差情況如何，是否產(chǎn)生廢品5總計10003安全文明生產(chǎn)要求【任務(wù)要求】學(xué)習(xí)、了解實習(xí)守則。學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及要求。12【任務(wù)描述】

通過學(xué)習(xí)實習(xí)守則及安全操作規(guī)程和要求，讓學(xué)生了解安全文明生產(chǎn)的意義，知道在鉗工實訓(xùn)工作中如何做好安全防護。Q：物體投影的三個基本視圖是什么?

A：能夠準(zhǔn)確表達物體的形狀大小及技術(shù)要求的作圖?！局R儲備】一、學(xué)生實習(xí)守則（1）學(xué)生進入實訓(xùn)室之前，必須接受安全教育，認真預(yù)習(xí)實習(xí)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備好工具，服從安排，遵守紀(jì)律，必須在指定的工作崗位實習(xí)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自調(diào)換。（2）認真參加實習(xí)，獨立完成作業(yè)，及時送交實習(xí)報告，不得抄襲或臆造。（3）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。一、學(xué)生實習(xí)守則（4）實訓(xùn)室內(nèi)保持安靜，不得吵鬧。遇到疑難問題應(yīng)及時向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)教師請教。儀器設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)立即報告實習(xí)指導(dǎo)教師，及時處理。（5）愛護公物，厲行節(jié)約。未經(jīng)實習(xí)指導(dǎo)教師同意，不得動用與本次實習(xí)無關(guān)的儀器、設(shè)備、工具和材料。嚴(yán)格遵守財產(chǎn)物資管理制度。（6）每日實習(xí)完畢后，應(yīng)將儀器、設(shè)備、工具、場地進行清理打掃，保持實訓(xùn)室衛(wèi)生整潔。經(jīng)實習(xí)指導(dǎo)教師同意后，方可離開實訓(xùn)室。二、安全操作規(guī)程及要求1.鉗工實習(xí)安全操作規(guī)程

（1）進工廠要穿工作服，長發(fā)者要戴工作帽，不準(zhǔn)穿拖鞋。操作機床時嚴(yán)禁戴手套。（2）不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機器和工具，設(shè)備使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其他安全故障時應(yīng)停止使用并報告。（3）操作過程中要時刻注意安全。同學(xué)間要互相照應(yīng)，防止意外發(fā)生。1.鉗工實習(xí)安全操作規(guī)程（4）要用刷子清理鐵屑，不準(zhǔn)用手直接清除，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免割傷手指和屑末飛入眼睛。（5）使用電氣設(shè)備時，必須經(jīng)實習(xí)指導(dǎo)教師同意，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電。（6）要做到文明實習(xí)，工作場地要保持整潔，使用的工具、工件毛坯和原材料應(yīng)堆放整齊。Q：金屬的物理性能包括哪些內(nèi)容?

A：包括密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。二、安全操作規(guī)程及要求2.鉆孔安全操作規(guī)程

（1）操作鉆床時不可戴手套，袖口要扎緊，長發(fā)者要戴工作帽。（2）鉆孔前要根據(jù)所需要的鉆削速度調(diào)節(jié)好鉆床的速度。調(diào)節(jié)時必須切斷鉆床的電源開關(guān)。（3）工件必須夾緊，孔將鉆穿時要減小進給力。2.鉆孔安全操作規(guī)程（4）開動鉆床前應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上，工作臺面上不能放置刃具、量具和其他工件等雜物。（5）不能用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，要用毛刷或棒鉤清除。（6）停車時應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭。嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件或清潔鉆床。二、安全操作規(guī)程及要求3.砂輪機安全操作規(guī)程

（1）砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。（2）穿戴好工作服，如扣好衣服，扎好袖口。長發(fā)者必須戴上工作帽，將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴手套，以免被機床的旋轉(zhuǎn)部位絞住，造成事故。（3）操作前應(yīng)查看砂輪機的罩殼與托架是否穩(wěn)固，查看砂輪片上有無裂紋，不準(zhǔn)在沒有罩殼和托架的砂輪機上工作。3.砂輪機安全操作規(guī)程（4）操作者必須戴上防護鏡。（5）砂輪機上嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。（6）開動砂輪機后，待其速度穩(wěn)定后才能操作。（7）刀具或工件在砂輪機上不能壓得太重，不能在砂輪機的側(cè)面重力刃磨，以防砂輪破裂飛出傷人。3.砂輪機安全操作規(guī)程（8）在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削。磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。（9）砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。（10）砂輪磨薄、磨小、磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。（11）砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電閘，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。二、安全操作規(guī)程及要求4.工具擺放的基本要求

（1）在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手使用的工、量具放在右邊，左手使用的工、量具放在左邊，各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺外側(cè)。（2）量具應(yīng)收納在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌希荒芘c工具或工件放在一起。（3）常用的工、量具要放在工作位置附近。（4）工、量具收納時要整齊地放入工具箱內(nèi)，不能任意堆放，以防損壞或丟失。歡迎大家思考提問鉗工工藝與實訓(xùn)第一部分——項目二項目二

劃線02我的目錄第一部分基礎(chǔ)知識篇【知識目標(biāo)】了解劃線的種類。熟悉劃線工具及其使用方法。掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。123【技能目標(biāo)】學(xué)會使用劃線工具進行平面劃線。01劃線工具【任務(wù)要求】熟悉劃線工具。掌握劃線工具的使用方法。12【任務(wù)描述】通過學(xué)習(xí)劃線知識，可以根據(jù)給出的工件加工圖紙來自主選擇劃線操作所需工具?！局R儲備】劃線工具的圖例及使用方法見表2-1。一、劃線工具的使用方法Q：什么叫熔點？

A：是金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度。二、萬能分度頭萬能分度頭是一種較精確的分度工具，不僅在銑床上得到廣泛應(yīng)用，也是鉗工劃線、鉆孔等作業(yè)及各種等分測量工作中常用的工具。利用萬能分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。萬能分度頭外形如圖2-1所示，其主要由主軸、底座、鼓形殼體、分度盤和分度叉等組成。分度頭主軸安裝在鼓形殼體內(nèi)，主軸前端可以裝入頂尖或安裝三爪自定心卡盤以裝夾劃線工件。鼓形殼體以兩側(cè)軸頸支承在底座上，可繞其軸線回轉(zhuǎn)，使主軸在水平線以下6°至水平線以上95°范圍調(diào)整一定角度。圖2-1萬能分度頭外形【任務(wù)實施】一、材料的準(zhǔn)備（1）提供毛坯件。（2）提供凸形銼配劃線樣圖（圖2-2）圖2-2凸形銼配劃線樣圖二、工具和量具的自主選擇（1）提供工具：劃針、劃規(guī)、劃線平板、方箱、樣沖、錘子。（2）提供量具：鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、角度尺、90°角尺。Q：沖壓有哪些優(yōu)點？

A：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現(xiàn)自動化?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

02劃線方法與步驟【任務(wù)要求】010203了解劃線的種類。熟練掌握劃線工具及其使用方法。掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線?！救蝿?wù)描述】劃線是指根據(jù)圖樣的要求或?qū)嵨锏某叽缭诿骰蚬ぜ谋砻鎰澇黾庸そ缇€的鉗工操作技能。本任務(wù)旨在讓學(xué)生掌握基本線條的劃法，并能根據(jù)所給圖紙完成扇形銼配劃線任務(wù)。Q：什么叫彎曲成型？

A：將坯料彎成所需形狀的加工方法?！局R儲備】劃線是機械加工的重要工序之一。劃線的作用是給加工者以明確的標(biāo)志和依據(jù)，便于工件在加工時找正和定位；有缺陷的毛坯可通過借料合理分配加工余量而得到補救。一、劃線基本常識劃線有平面劃線和立體劃線兩種，見表2-2。二、基本線條的劃法基本線條有平行線、垂直線和圓弧線?；揪€條的劃法見表2-3。（5）對板類材料按劃線下料，可使板料得到充分的利用。（4）采用劃線中的借料方法往往可使有缺陷的毛坯得到補救。（3）可對毛坯按圖樣要求做全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯。（2）便于復(fù)雜工件在機床上的安裝定位。（1）確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，為機械加工提供參考依據(jù)。作用三、劃線的作用劃線具有以下幾個作用。劃線前必須認真地分析圖樣和工件的加工工藝規(guī)程，合理選擇劃線的基準(zhǔn)，確定劃線方法和找正借料的方案。根據(jù)不同工件選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，在工件上的劃線部位均勻涂色（1）（2）（3）四、劃線前的準(zhǔn)備工作在劃線前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作有以下幾點。清理鑄件毛坯的澆冒口，溝槽毛坯的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等。五、劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)是指在劃線時選擇毛壞上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件上各個部分的尺寸、幾何形狀和相對位置。根據(jù)作用的不同，劃線基準(zhǔn)分為尺寸基準(zhǔn)、安放基準(zhǔn)和找正基準(zhǔn)三種形式。用來確定工件上各點、線和面的尺寸的基準(zhǔn)，稱為尺寸基準(zhǔn)；毛坯劃線時的放置表面稱為安放基準(zhǔn)；毛坯放置在劃線平板上后需要找正哪些點、線或面，這些點、線或面就是找正基準(zhǔn)。定義：在加工過的工件上劃線，應(yīng)以加工過的表面為基準(zhǔn)。在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以非主要加工面為基準(zhǔn)。對稱形狀的工件應(yīng)以對稱中心線為基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合。有孔或搭子的工件應(yīng)以主要的孔或搭子中心線為基準(zhǔn)。0102030405五、劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)的確定原則如下。六、找正與借料找正是指利用劃線工具使毛坯表面處于合適的位置，即需要使找正點、線或面與劃線平板平行或垂直。借料是指通過試劃和調(diào)整使各個加工表面加工余量合理分配、互相借料，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷可以在加工后排除。七、劃線的一般步驟鉗工劃線的一般步驟如下。（1）根據(jù)圖樣分析工件形體結(jié)構(gòu)、加工要求以及與劃線有關(guān)的尺寸關(guān)系，明確劃線內(nèi)容和要求。（2）清理工件表面，去除鑄件上的澆冒口、披縫及表面黏砂等，并對工件涂色，選定劃線基準(zhǔn)。（3）根據(jù)圖樣檢查毛坯工件是否符合要求。（4）適當(dāng)?shù)剡x用工具和正確安裝工件。（5）找到基準(zhǔn)后進行劃線。（6）復(fù)檢并仔細檢查有無線條漏劃。（7）劃好線條后再打上必要的樣沖眼?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備扇形銼配毛坯件、劃針、劃規(guī)、劃線平板、方箱、鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、角度尺、90°角尺、樣沖、錘子和相關(guān)輔助工具。圖2-3所示為扇形銼配劃線樣圖。圖2-3扇形銼配劃線樣圖【任務(wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備選擇的材料為Q235鋼板，見表2-4。選擇的設(shè)備為劃線平板、方箱、樣沖、錘子，見表2-5?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備選擇的加工工具為劃針、劃規(guī)，見表2-6。選擇的量具為高度游標(biāo)卡尺、角度尺、90°角尺、鋼直尺，見表2-7。二、劃線步驟（1）檢查毛坯尺寸是否符合圖樣尺寸（80mm×70mm×8mm）。（2）將毛坯的B、C兩面加工垂直，并使其直線度、平面度達到要求。用這兩個面作為安放基準(zhǔn)和找正基準(zhǔn)。（3）將劃線基準(zhǔn)B面貼于劃線平板并將工件大平面緊靠在方箱的垂直平面上。用高度游標(biāo)卡尺劃出12mm、80mm尺寸線，再以12mm尺寸線為基準(zhǔn)向上劃出10mm、30mm尺寸線。（4）將毛坯翻轉(zhuǎn)90°，使C面貼于劃線平板并將工件大平面緊貼在方箱的垂直平面上。用高度游標(biāo)卡尺劃出距C面35mm的尺寸基準(zhǔn)線A和70mm外輪廊尺寸線，而后以尺寸基準(zhǔn)線A為基準(zhǔn)分別向上、向下劃出10mm、15mm尺寸線，完成20mm、30mm尺寸線。二、劃線步驟（5）將毛坯平放于劃線平板上，以步驟（3）中劃出的30mm尺寸線與尺寸基準(zhǔn)線A的交點為圓心，用劃規(guī)劃出半徑為25mm的圓弧和直徑為8mm的圓。（6）做出兩邊的140°角度線。（7）全面檢查尺寸線。（8）打樣沖眼。Q：什么叫鉚接？

A：利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

03實訓(xùn)：立體劃線掌握劃線工具的正確使用方法和劃線的方法操作方法。具備劃線后尺寸核對檢測能力。通過綜合訓(xùn)練，掌握已學(xué)的基本技能，并能夠獨立操作并處理遇到的問題。具備鉗工圖紙尺寸分析能力。3421【任務(wù)要求】【任務(wù)描述】根據(jù)學(xué)習(xí)過的鉗工劃線操作技能選定進階性項目訓(xùn)練，達到強化鉗工操作技能的目的。圖2-4所示為軸承座劃線樣圖?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備選擇的材料為軸承座毛坯件，見表2-8。【任務(wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備選擇的設(shè)備為劃線平板、劃線盤、V形鐵、方箱、直角鐵、千斤頂，見表2-9。【任務(wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備選擇的加工工具為劃規(guī)、樣沖、錘子、銼刀、鋼絲鋸，見表2-10?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備選擇的量具為鋼尺、90°角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺，見表2-11。二、劃線步驟（1）分析劃線部位和選擇劃線基準(zhǔn)。由圖紙所標(biāo)的尺寸要求和加工部位可知，需要劃線的尺寸共有三個方向，因此工件要經(jīng)過三次安放才能劃完所有線條。（2）工件安放。用三個千斤頂支承軸承座的底面，調(diào)整千斤頂?shù)母叨?，用劃線盤找正，使φ50mm孔的兩端面的中心調(diào)整到同一高度。因A面是不加工面，為保證底面加工厚度尺寸20mm在各處均勻一致，用劃線盤彎腳找正，使A面盡量達到水平。當(dāng)φ50mm孔的兩端中心等高和A面保持水平的要求發(fā)生矛盾時，要兼顧兩方面進行安放，直至這兩個部位都達到滿意的安放效果。二、劃線步驟（3）清理工件。去除鑄件上的澆冒口、披縫及表面黏砂等。（4）工件涂色并在毛坯孔中裝上中心塞塊。（5）第一次劃線。首先劃底面加工線，這一方向的劃線工作將涉及主要部位的找正和借料。在試劃底面加工線時，如果發(fā)現(xiàn)四周加工余量不夠，就要把中心適當(dāng)借高，直至不需要變動即可劃出基準(zhǔn)線和底面加工線，并且在工件的四周都要劃出，以備下次在其他方向劃線和在機床上加工時找正用。二、劃線步驟（6）第二次劃線。劃2×φ13mm中心線和基準(zhǔn)線。通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和劃線盤的找正，使φ50mm內(nèi)孔兩端的中心處于同一高度，同時用90°角尺按已劃出的底面加工線找正到垂直位置，這樣工件第二次安放位置正確。此時就可劃基準(zhǔn)線2—2和2×φ13mm孔的中心線。（7）第三次劃線。劃φ50mm孔兩端面加工線。通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和90°角尺的找正，分別使底面加工線和2—2基準(zhǔn)線處于相互垂直的位置，這樣，工件的第三次安放位置確定。以2×φ13mm孔的中心為依據(jù)，試劃兩大端面的加工線，若兩端面加工余量相差太大或其中一面加工余量不足，可適當(dāng)調(diào)整2×φ13mm中心孔位置并允許借料。最后即可劃基準(zhǔn)線和兩端面的加工線。此時第三個方向的尺寸線已劃完。二、劃線步驟（8）劃圓周尺寸線。用劃規(guī)劃出φ50mm和2×φ13mm圓周尺寸線。（9）復(fù)查。對照圖樣檢查已劃好的全部線條，確定無誤和無漏線后，在所劃好的全部線條上打樣沖眼，劃線結(jié)束。Q：鉚接的種類有哪幾種？

A：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。歡迎大家思考提問鉗工工藝與實訓(xùn)第一部分——項目三項目三鉗工的基礎(chǔ)知識03我的目錄第一部分基礎(chǔ)知識篇【知識目標(biāo)】了解手鋸與銼刀的種類與組成。掌握鋸削的正確姿勢與方法。掌握銼刀的正確選用。掌握銼削的正確姿勢與方法。1234【技能目標(biāo)】123通過實際操作訓(xùn)練能使用手鋸?fù)瓿晒ぜ姆指?。通過實際操作訓(xùn)練能使用銼刀完成工件平面的銼削。通過實際操作訓(xùn)練能完成立方體的加工。01鋸削掌握鋸條的種類與選用方法。掌握不同工件的鋸削方法。掌握正確的鋸削姿勢。掌握手鋸的種類與組成。3421【任務(wù)要求】【任務(wù)描述】鋸削是鉗工基本操作之一，通過鋸削姿勢訓(xùn)練，掌握手鋸的握法、鋸削站立姿勢和動作要領(lǐng)，并能根據(jù)不同材料要求正確選用鋸條；了解鋸條折斷、鋸縫歪斜的原因，遵守安全文明操作要求，為各種材料的正確鋸削打好基礎(chǔ)。圖3-1所示為鋸削練習(xí)圖樣。圖3-1鋸削練習(xí)圖樣【知識儲備】一、鋸削的應(yīng)用鋸削常用于鋸斷各種原材料、半成品，旨在鋸去工件上多余的部分，或在工件上鋸出溝槽（圖3-2）。圖3-2鋸削的應(yīng)用二、鋸削的要領(lǐng)（1）握鋸方法。采用雙手握鋸，右手滿握鋸弓手柄，拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，拇指在弓背上，食指、無名指扶在鋸弓前端，如圖3-3所示。圖3-3握鋸方法二、鋸削的要領(lǐng)（2）起鋸要領(lǐng)。為了起鋸平穩(wěn)和準(zhǔn)確，可用左手拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置上起鋸。起鋸時施加的壓力要小，往復(fù)行程要短，速度要慢一些。起鋸時注意安全，以免鋸齒割傷拇指，如圖3-4所示。圖3-4起鋸要領(lǐng)二、鋸削的要領(lǐng)（3）鋸削動作。如圖3-5所示，鋸削時速度不宜過快，以每分鐘20～40次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的2/3工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；另一種是鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸削到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或折斷鋸條。圖3-5鋸削動作三、各種工件的鋸削方法1.棒料的鋸削鋸削棒料時，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個方向鋸至結(jié)束，如圖3-6所示。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減小抗力，便于切入。圖3-6棒料鋸削鋸削管子件時，一般把管子件水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸削管子件不宜從一個方向鋸到底，應(yīng)該在鋸到管子件內(nèi)壁時停止，然后把管子件向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)鋸直到管子件被鋸斷為止，如圖3-7所示。圖3-7管子件的鋸削2.管子件的鋸削圖3-8薄板的鋸削3.薄板的鋸削鋸削薄板時，為了防止工件產(chǎn)生震動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸削，如圖3-8所示。Q：什么叫裝配？

A：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。圖3-9深縫鋸削4.深縫鋸削當(dāng)鋸縫的深度大于鋸弓的有效高度時，可以采用鋸條轉(zhuǎn)位夾持的方法進行深縫的鋸削，常用的有90°和180°轉(zhuǎn)位安裝鋸條的方法，如圖3-9所示。四、鋸條的使用方法鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，像一排同樣形狀的鏨子。鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有波浪形和交叉形等。鋸條安裝時要保證鋸齒的方向正確，如圖3-10（a）所示。若裝反了，如圖3-10（b）所示，則鋸齒前角變?yōu)樨撝担瑢?dǎo)致切削困難，不能進行正常的鋸削。鋸條的松緊在安裝時也要控制適當(dāng)。圖3-10鋸條的安裝五、鋸削常見缺陷分析（1）鋸條選用不當(dāng)或起鋸角度不當(dāng)。（2）鋸條安裝過緊或過松。（3）工件未夾緊。（4）鋸削壓力過大或推鋸過猛。（5）新?lián)Q的鋸條在原鋸縫中產(chǎn)生卡阻。（6）鋸縫歪斜后強行矯正。（7）工件鋸斷時，鋸條撞擊其他硬物。1.棒料的鋸削五、鋸削常見缺陷分析（1）鋸條選擇不當(dāng)。（2）鋸條安裝過緊。（3）起鋸角度過大。（4）鋸削中遇到材料組織缺陷，如雜質(zhì)、砂眼等。（5）鋸薄壁工件采用方法不對。2.鋸齒崩裂五、鋸削常見缺陷分析（1）工件裝夾不正。（2）鋸條裝夾過松。（3）鋸削時雙手操作不協(xié)調(diào)，推力、壓力和方向掌握不好。3.鋸縫歪斜Q：裝配的三要素是什么？

A：定位，支撐，夾緊。【任務(wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備零件加工材料為Q235鋼板，見表3-1。表3-1材料的準(zhǔn)備表3-2材料的準(zhǔn)備零件加工選用的設(shè)備為臺虎鉗，見表3-2?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備加工所用的工具為手鋸，見表3-3。表3-3加工工具的準(zhǔn)備表3-2量具的準(zhǔn)備加工需要的量具為鋼板尺，見表3-4。二、制定加工工藝路線以端面為基準(zhǔn)，劃出鋸削的線來，再根據(jù)所劃線進行鋸削加工。Q：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

A：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

02銼削【任務(wù)要求】05掌握銼刀的組成與種類。掌握銼刀的規(guī)格及選用。掌握正確的銼刀握法與銼削姿勢。01020304掌握不同的銼削方法。掌握銼削質(zhì)量檢測方法。【任務(wù)描述】用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件具有圖紙上所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作稱為銼削?？梢凿S削工件外表面、曲面、內(nèi)外角、溝槽、孔和各種形狀相配合的表面。銼削是鉗工主要操作方法之一，因此，要求鉗工必須熟練地掌握這項基本功。圖3-11所示為銼削練習(xí)圖樣。圖3-11銼削練習(xí)圖樣【知識儲備】一、銼刀的組成銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62～67。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成，如圖3-12所示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。圖3-12銼刀的組成一、銼刀的組成1.銼刀面銼刀面是銼刀主要的工作部位，前端呈凸弧形，其上制有銼齒。2.銼刀邊銼刀邊是指銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有銼齒，有的其中一邊有銼齒。無銼齒的邊稱為光邊，可使在銼削內(nèi)直角的一個面時不會碰傷相鄰的一個面。3.銼刀舌和木柄銼刀舌用以安裝銼刀手柄。木柄有孔的一端套有鐵箍，以防止安裝時發(fā)生破裂。二、銼刀的種類普通鉗工銼普通鉗工銼按其斷面形狀不同分為平銼（大、小板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。圖3-13普通鉗工銼的種類二、銼刀的種類2.異形銼異形銼用于加工零件上的特殊表面，有直的和彎的兩種，具有多種截面形狀。圖3-14異形銼的種類二、銼刀的種類3.整形銼整形銼（什錦銼）主要用于精細加工及修正工件上難以機加工的細小部位。由若干不同截面形狀的銼刀組成一套。圖3-15整形銼的種類三、銼刀的規(guī)格和選用1.銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼齒的粗細規(guī)格，見表3-5。銼刀的尺寸規(guī)格除圓銼刀用直徑表示、方銼刀用方形尺寸表示外，其他銼刀都是用銼身的長度來表示的。常用的銼刀規(guī)格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。銼紋號是銼齒粗細的參數(shù)，以每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來劃分。銼紋號有五種，分別為1～5號，銼紋號越小，銼齒越粗。三、銼刀的規(guī)格和選用2.銼刀的選用（1）根據(jù)被銼削零件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長度。銼刀形狀應(yīng)適應(yīng)工件加工表面的形狀：銼內(nèi)圓弧面選用圓銼或半圓銼；銼內(nèi)角表面選用三角銼；銼內(nèi)直角表面選用扁銼或方銼。圖3-16不同加工表面用的銼刀三、銼刀的規(guī)格和選用2.銼刀的選用（2）銼刀銼齒粗細規(guī)格的選擇。選擇的銼刀銼齒粗細規(guī)格取決于工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面質(zhì)量要求的高低。例如，粗銼刀由于齒距較大不易堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面質(zhì)量要求不高的零件；而細銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵，以及加工余量小、精度要求高和表面質(zhì)量要求高的工件；油光銼用于最后修光工件表面。各種銼齒粗細規(guī)格的銼刀適宜的加工余量和所能達到的加工精度及表面粗糙度Ra值見表3-6，供選擇銼刀銼齒粗細規(guī)格時參考。三、銼刀的規(guī)格和選用2.銼刀的選用（3）銼刀的尺寸規(guī)格。根據(jù)加工面的大小和加工余量的多少來選擇。加工面較大、余量多時，選擇較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。（4）銼刀銼紋的選擇。銼削非鐵金屬等軟材料，應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼鐵等硬材料時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀或細齒銼刀。四、銼削的要領(lǐng)1.工件的裝夾（1）工件應(yīng)盡量夾在臺虎鉗的中間，伸出部分不能太高（圖3-17），防止銼削時工件發(fā)生振動，特別是薄形工件。（2）夾持工件要牢固，但也不能使工件變形。（3）對幾何形狀特殊的工件，夾持時要加襯墊，如圓形工件要襯V形塊或弧形木塊。（4）對已加工表面或精密工件，夾持時要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。圖3-17工件的裝夾2.銼削姿勢銼削姿勢正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮，以及操作者的疲勞程度都起著決定性作用。要想掌握正確的銼削姿勢，必須使握銼、站立步位、姿勢動作，以及操作用力等方面協(xié)調(diào)一致，并經(jīng)反復(fù)練習(xí)才能達到。Q：求相貫線的主要方法有哪些？

A：有素線法，輔助平面法，球面法。2.銼削姿勢（1）握銼姿勢。握銼姿勢如圖3-18所示。圖3-18握銼姿勢2.銼削姿勢（2）站位姿勢。銼削時，人的站立步位、姿勢動作與鋸削相似，如圖3-19所示。站立要自然，便于用力，以適應(yīng)不同的銼削要求。銼削時要使銼刀的有效長度充分利用。銼削動作是由身體和手臂同時運動合成的。圖3-19銼削站位姿勢2.銼削姿勢（3）銼削動作。如圖3-20所示，起銼時，兩手握住銼刀放在工件上，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，身體略向前傾，與鉛垂線保持10°左右。銼削時，身體與銼刀一起向前，右腿伸直并在兩手銼削作用下帶動身體略向前傾，與鉛垂線保持15°左右。當(dāng)銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進，此時身體傾斜角度保持為18°左右。兩臂繼續(xù)將銼刀向前推銼到頭，同時，左腿自然伸直并隨著銼削時的反作用力將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束時，開始第二次銼削的向前運動。圖3-20銼削動作(a)(b)(c)(d)2.銼削姿勢銼刀推進時推力大小由右手控制，而壓力大小由兩手同時控制。為了保持銼刀做直線的銼削運動，必須滿足以下條件：銼削時，銼刀在工件的任意位置上前后兩端所受的力矩相等。由于銼刀的位置在不斷改變，因而兩手所加的壓力也應(yīng)隨之做相應(yīng)變化。銼削時，右手的壓力隨銼刀的推動而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀的推進而逐漸減小，如圖3-21所示。這是銼削操作最關(guān)鍵的技術(shù)要領(lǐng)，只有認真練習(xí)才能掌握。圖3-21銼平面時兩手用力情況(a)(b)(c)(d)2.銼削姿勢銼削的速度要根據(jù)被加工工件的大小、被加工工件的軟硬程度以及銼刀規(guī)格等具體情況而定。一般應(yīng)在每分鐘40次左右，速度太快容易造成操作疲勞和銼齒的快速磨損，速度太慢則效率低。推出時速度稍慢，回程時速度稍快且銼刀不加壓力，以減少銼齒的磨損，動作要自然。五、平面銼削與曲面銼削1.平面銼削方法銼削平面最常用的方法有以下三種。（1）順銼法。該銼削方法銼紋均勻一致、美觀，是一種最基本的銼削方法，常用于精銼。（2）交叉銼法。該銼削方法銼紋交叉，銼刀與工件接觸面積大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，易銼平，常用于粗加工。（3）推銼法。該銼削方法適用于銼削狹窄平面或精加工場合。圖3-22平面銼削方法(a)(b)2.曲面銼削方法常用的曲面銼削方法主要有外圓弧面銼削、內(nèi)圓弧面銼削、平面與圓弧面的過渡銼削、圓弧面推銼和球面銼削，見表3-7。Q：作展開圖的方法有哪些？

A：有作圖法，計算法。六、銼削常見缺陷分析銼削質(zhì)量問題分析見表3-8?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備零件加工材料為Q235鋼板，見表3-9。表3-9材料的準(zhǔn)備表3-10材料的準(zhǔn)備零件加工選用的設(shè)備為臺虎鉗，見表3-10?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備加工所用的工具有粗板銼、中板銼、細板銼，見表3-11。表3-11加工工具的準(zhǔn)備表3-10量具的準(zhǔn)備需要使用的量具有游標(biāo)卡尺、90°角尺、刀口尺，見表3-12。二、制定加工工藝路線以大表面為基準(zhǔn)，劃出銼削的線來，再根據(jù)所劃線進行銼削加工。Q：什么叫基準(zhǔn)？

A：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。【質(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

03實訓(xùn)：制作立方體掌握劃線的基本方法。掌握銼削的方法。掌握鋸削的方法。掌握鉗工基本理論知識。3421【任務(wù)要求】【任務(wù)描述】按圖3-23所示的要求完成立方體的加工。圖3-23立方體零件圖樣【任務(wù)實施】一、工、量、刃具的準(zhǔn)備工、量、刃具的準(zhǔn)備見表3-17。表3-17工、量、刃具的準(zhǔn)備【任務(wù)實施】二、毛坯的準(zhǔn)備立方體備料如圖3-24所示。圖3-24立方體備料【任務(wù)實施】三、制定加工工藝路線（1）鋸削工件40mm長邊至31mm。（2）粗銼至30.5mm。（3）精銼至要求尺寸，同時保證垂直度與平面度要求。Q：什么叫韌性？

A：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

歡迎大家思考提問鉗工工藝與實訓(xùn)第一部分——項目四項目四鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔04我的目錄第一部分基礎(chǔ)知識篇【知識目標(biāo)】了解麻花鉆的組成及作用。熟悉切削部分的各種參數(shù)及其對切削的影響。掌握鉆削用量的選擇方法。掌握各種材料的鉆削加工方法。1234【技能目標(biāo)】123通過實際操作訓(xùn)練能掌握鉆孔的加工方法。通過實際操作訓(xùn)練能掌握鉆削時切削液的選擇方法。通過實際操作訓(xùn)練能完成擴孔、锪孔、鉸孔的操作并能正確選擇刀具。01鉆孔【任務(wù)要求】掌握麻花鉆的種類與組成。掌握鉆削用量。12掌握鉆孔方法。3【任務(wù)描述】孔是工件上經(jīng)常出現(xiàn)的工藝結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒▽走M行加工是鉗工重要的工作之一。在操作中要遵守安全文明操作要求，為各種材料的正確鉆削打好基礎(chǔ)。圖4-1所示為鉆削練習(xí)圖。圖4-1鉆削練習(xí)圖【知識儲備】用鉆頭在實體材料上加工圓孔的方法稱為鉆孔。鉆孔時，將工件固定，將鉆頭安裝在鉆床主軸上使其做旋轉(zhuǎn)運動，這種運動稱為主運動；鉆頭沿軸線方向移動，稱為進給運動。鉆削運動如圖4-2所示。圖4-2鉆削運動一、鉆頭1.麻花鉆麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部組成，如圖4-3所示。它一般用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，其淬火后的硬度為HRC62～68。圖4-3麻花鉆的組成1.麻花鉆（1）柄部是麻花鉆的夾持部分，按結(jié)構(gòu)不同分為直柄和錐柄兩種。錐柄為莫氏錐度。一般直徑小于13mm的鉆頭做成直柄式；直徑大于13mm的鉆頭做成錐柄式。鉆孔時柄部安裝在鉆床主軸上，用來傳遞扭矩和軸向力。（2）頸部供磨制鉆頭時砂輪退刀用。鉆頭的規(guī)格、材料、商標(biāo)也刻在頸部。1.麻花鉆（3）工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個前刀面和兩個后刀面組成，如圖4-4所示，其作用主要是切削工件。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形棱邊與螺旋槽表面相交成兩條棱刃（副切削刃）。導(dǎo)向部分在切削過程中，使鉆頭保持正直的鉆削方向并起修光孔壁的作用，通過螺旋槽排屑和輸送切削液，導(dǎo)向部分還是切削部分的后備部分。Q：什么叫相貫線？

A：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。圖4-4麻花鉆的切削部分組成2.麻花鉆的切削角度掌握麻花鉆的切削角度，首先要確定表示切削角度的輔助平面的位置，即基面、切削平面、主截面和柱截面的位置。（1）麻花鉆的輔助平面。麻花鉆主切削刃上任意一點的基面、切削平面和主截面互相垂直，如圖4-5所示。圖4-5麻花鉆的輔助平面2.麻花鉆的切削角度①基面：主切削刃上任意一點的基面是通過該點而又與該點切削速度方向垂直的平面，實際上是通過該點與鉆心連線的徑向平面。②切削平面：主切削刃上任意一點的切削平面是由該點的切削速度方向和該點上主切削刃的切線所構(gòu)成的平面。鉆頭主切削刃上任意一點的切削速度方向是以該點到鉆心的距離為半徑、鉆心為圓心所作圓周的切線方向，也就是該點與鉆心連線的垂線方向。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆刃上任意一點的切線就是鉆刃本身。③主截面：通過主切削刃上任意一點并垂直于切削平面和基面的平面。④柱截面：通過主切削刃上任意一點作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。2.麻花鉆的切削角度（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118°±2°，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。①前角γ0：主切削刃上任意一點的前角，是指在主截面內(nèi)前刀面與基面間的夾角，如圖4-6所示N1—N1中的γ01，N2—N2中的γ02。主切削刃各點的前角不等，外緣處的前角最大，可達30°左右，自外緣向中心處前角逐漸減小，在鉆心D/3范圍內(nèi)為負值，橫刃處前角為-60°～-54°，接近橫刃處前角為-30°。前角大小決定切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。②后角α0：在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角，稱為后角。主切削刃上各點的后角不等。刃磨時，應(yīng)使外緣處后角較小，越接近鉆心處后角越大。外緣處α0=8°～14°，鉆心處α0=20°～26°，橫刃處α0橫=30°～36°2.麻花鉆的切削角度后角的大小影響后刀面與工件切削表面之間的摩擦程度。后角越小，摩擦越嚴(yán)重，但切削刃強度越高。因此鉆硬材料時，后角可適當(dāng)小些，以保證刀刃強度；鉆軟材料時，后角可稍大些，以使鉆削省力；但鉆有色金屬材料時，后角不宜太大，以免產(chǎn)生自動扎刀現(xiàn)象。不同直徑的麻花鉆，直徑越小，后角越大。在一般情況下，不同直徑的麻花鉆外緣處的后角大小可以分為以下幾種情況。a.當(dāng)D＜15mm時，α0=10°～14°。b.當(dāng)D＝15～30mm時，α0=9°～12°。c.當(dāng)D＞30mm時，α0=8°～11°。③頂角2：頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平行平面M—M上的投影之間的夾角，如圖4-6所示。頂角的大小可根據(jù)加工條件由鉆頭刃磨時決定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=118°±2′時，主切削刃呈直線形；當(dāng)2＞118°時，主切削刃呈內(nèi)凹形；當(dāng)2＜118°時，主切削刃呈外凸形。2.麻花鉆的切削角度頂角的大小影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，則軸向力越小，外緣處刀尖角ε大，有利于散熱和提高鉆頭耐用度；但頂角減小后，在相同條件下，鉆頭所受的轉(zhuǎn)矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，會妨礙冷卻液的進入。④橫刃斜角ψ：橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。它是在刃磨鉆頭時自然形成的，其大小與后角和頂角的大小有關(guān)。⑤螺旋角ω：麻花鉆的螺旋角，如圖4-7所示。螺旋角是指主切削刃上最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸線之間的夾角。在鉆頭的同半徑處，螺旋角的大小是不等的。鉆頭外緣的螺旋角最大，越靠近鉆心，螺旋角越小。相同直徑的鉆頭，螺旋角越大，強度越低。⑥橫刃長度b：橫刃既不能太長，又不能太短。太長會增大鉆削的軸向阻力，對鉆削工作不利；太短會降低鉆頭的強度。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃長度b=0.18D。圖4-6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度圖4-7麻花鉆的螺旋角2.麻花鉆的切削角度厚度過大時，會自然增大橫刃長度，而厚度太小又削弱了鉆頭的剛度。為此，鉆頭的鉆心做成錐形，它的直徑向柄部逐漸增大，以增強鉆頭的強度和剛性。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆心厚度約為：切削部分d=0.2D，柄部d=0.125D。⑧副后角α1：副切削刃上副后面的切線與孔壁切線之間的夾角稱為副后角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角為0°，即副后面與孔壁是貼合的。Q：什么叫套絲？

A：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。3.麻花鉆的刃磨要點為改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能，通常要對鉆頭的切削部分進行刃磨。根據(jù)鉆孔的具體要求，往往要對鉆頭的某幾部分進行修磨，見表4-1。Q：開坡口的方法有哪些？

A：用風(fēng)鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。二、鉆削用量鉆削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。（1）切削速度v。切削速度是指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。其計算公式為v=πDn/1000（m/min）式中，D為鉆頭直徑，mm；n為鉆床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。（2）進給量f。進給量是指主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭沿軸線的相對移動量，單位是mm/r。（3）切削深度ap。切削深度是指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。對鉆削面而言ap=D/2（mm）。1.鉗工常用設(shè)備的識別2.鉆削用量的選擇（1）鉆削用量的選擇原則。選擇鉆削用量的目的，是在保證加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用壽命的前提下，使生產(chǎn)效率得到提高。鉆孔時，由于鉆削深度由鉆頭直徑確定，因此只需要選鉆削速度和進給量即可，兩者對鉆孔生產(chǎn)效率的影響是相同的。對鉆頭壽命的影響，鉆削速度比進給量大；對孔的表面粗糙度的影響，進給量比鉆削速度大。因此，選擇鉆削用量的基本原則：在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進給量，當(dāng)進給量受到工件表面粗糙度和鉆頭剛度限制時，再選用較大的鉆削速度。2.鉆削用量的選擇（2）鉆削用量的選擇方法。①鉆削速度的選擇方法。鉆削速度對鉆頭的壽命影響較大，應(yīng)選取一個合理的數(shù)值，在實際應(yīng)用中，鉆削速度往往按經(jīng)驗數(shù)值選?。ū?-2），然后將選定的鉆削速度轉(zhuǎn)換為鉆床轉(zhuǎn)速n（n=1000v/πD）。2.鉆削用量的選擇②進給量的選擇方法。孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時，應(yīng)選擇較小的進給量；鉆孔較深、鉆頭較長時，也應(yīng)該選擇較小的進給量。常用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進給量見表4-3。三、鉆頭的拆裝、工件的裝夾和鉆孔方法（1）直柄麻花鉆的拆裝。直柄麻花鉆直接用鉆夾頭夾持。將直柄麻花鉆的柄部塞入鉆夾頭的三個夾爪，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，帶動三個卡爪移動，夾緊鉆頭，如圖4-8所示。1.鉆頭的拆裝圖4-8用鉆夾頭夾持1.鉆頭的拆裝（2）錐柄麻花鉆的拆裝。錐柄麻花鉆的安裝是用其柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接的。在安裝時必須將鉆頭的柄部與主軸錐孔擦拭干凈，并使鉆頭錐柄上的矩形與主軸上腰形孔的方向一致。安裝時用手握住鉆頭，利用向上的沖力一次安裝完成，如圖4-9（a）所示。當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可添加錐套來連接，如圖4-9（b）所示。錐柄鉆頭的拆卸是利用斜鐵來完成的。斜鐵使用時，斜面要放在下面，利用斜鐵斜面向下的分力使鉆頭與錐套或主軸分離，如圖4-9（c）所示。圖4-9錐柄鉆頭的拆裝及錐套的用法2.工件的裝夾工件在鉆孔時，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和鉆削力的大小，采用不同的裝夾方法。（1）外形平整的工件可用平口鉗裝夾，如圖4-10（a）所示。裝夾注意事項如下。①裝夾時，應(yīng)使工件表面與鉆頭軸線垂直。②鉆直徑小于12mm的孔時，平口鉗可以不固定；鉆直徑大于12mm的孔時，必須將平口鉗固定。③用平口鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，空出鉆孔部位，以免鉆壞平口鉗。2.工件的裝夾（2）對于圓柱形工件，可用V形鐵裝夾，如圖4-10（b）所示。但鉆頭軸線必須過V形鐵的豎直對稱平面，避免出現(xiàn)鉆孔不對稱的現(xiàn)象。（3）較大工件且鉆孔直徑在12mm以上時，可用螺旋壓板裝夾，如圖4-10（c）所示。在使用螺旋壓板裝夾工件時應(yīng)注意以下幾點。①壓板厚度與鎖緊螺栓直徑的比例應(yīng)適當(dāng)，否則會造成壓板彎曲變形而影響夾緊力。②鎖緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵高度應(yīng)略超過工件夾緊表面，以保證對工件有較大的夾緊力，并可避免工件在夾緊過程中產(chǎn)生移動。③當(dāng)夾緊表面為已加工表面時，應(yīng)添加襯墊，防止壓出印痕。2.工件的裝夾（4）對于加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵裝夾，如圖4-10（d）所示。此時的軸向鉆削力作用在角鐵安裝平面以外，因此角鐵必須固定在鉆床工作臺上。（5）在薄板或小型工件上鉆小孔時，可將工件放在定位塊上，用手虎鉗裝夾，如圖4-10（e）所示。（6）在圓柱形工件端面鉆孔時，可用三爪自定心卡盤裝夾，如圖4-10（f）所示。Q：什么叫碳弧氣刨？

A：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。圖4-10工件的裝夾方法3.鉆孔方法（1）起鉆。鉆孔前，應(yīng)在工件鉆孔中心位置用樣沖沖出樣沖眼，以利于找正。鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心輕輕鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，如果有誤差，應(yīng)及時校正，使淺坑與中心同軸。校正方法：如果位置偏差較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏移的反方向推移，逐步校正；如果位置偏差較大，可在校正方向打上幾個樣沖眼或鏨出幾條槽（圖4-11），以減小此處的鉆削阻力，達到校正的目的。但無論采用何種方法，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，否則，孔位偏差將很難校正過來。圖4-11用鏨槽來糾正鉆偏的孔3.鉆孔方法（2）手進給操作。當(dāng)起鉆達到鉆孔位置要求后，即可進行鉆孔。①進給時用力不可太大，以防鉆頭彎曲，使鉆孔軸線歪斜。②鉆深孔或小直徑孔時，進給力要小，并經(jīng)常退鉆排屑，防止因切屑阻塞而折斷鉆頭。③孔將要鉆通時，進給力必須減小，以免進給力突然增大，造成鉆頭折斷，或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。（3）切削液的加注。鉆孔時應(yīng)加注足夠的切削液，以達到鉆頭散熱、減少摩擦、消除積屑瘤、降低切削阻力、延長鉆頭壽命、改善孔的表面質(zhì)量的目的。一般鉆鋼件時用3%～5%的乳化液；鉆鑄鐵時，可以不加乳化液或用煤油進行冷卻潤滑。四、鉆孔的安全文明生產(chǎn)要求鉆孔的安全文明生產(chǎn)要求如下。（1）鉆孔前，清理好工作場地，檢查鉆床安全設(shè)施是否齊備，潤滑狀況是否正常。（2）扎緊衣袖，戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。（3）開動鉆床前，檢查鉆夾頭鑰匙或斜鐵是否插在鉆床主軸上。（4）工件應(yīng)裝夾牢固，不能用手扶持工件鉆孔。（5）清除切屑時不能用嘴吹、手拉，要用毛刷清掃，纏繞在鉆頭上的長切屑，應(yīng)停車用鐵鉤去除。（6）停車時應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手制動。（7）嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下測量工件或變換主軸轉(zhuǎn)速。（8）清潔鉆床或加注潤滑油時應(yīng)切斷電源?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備零件加工材料為Q235鋼板，見表4-4。零件加工選用的設(shè)備為鉆床，見表4-5。一、設(shè)備工具的準(zhǔn)備加工所用的工具有樣沖、劃針、鉆頭，見表4-6。需要使用的量具為高度尺、游標(biāo)卡尺，見表4-7。二、制定加工工藝路線（1）練習(xí)鉆床的調(diào)整、鉆頭及工件的裝夾。（2）練習(xí)鉆床的空車操作。（3）在練習(xí)件上進行劃線及鉆孔。Q：通常在何種情況下采用加熱彎曲？

A：在常溫下采用?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

02擴孔【任務(wù)要求】掌握擴孔鉆的種類。.掌握擴孔鉆的結(jié)構(gòu)。12【任務(wù)描述】用擴孔工具將工件上已加工孔徑擴大的操作稱為擴孔。擴孔具有切削阻力小、產(chǎn)生的切屑小、排屑容易、避免了橫刃切削所引起的不良影響的特點。擴孔公差可達IT9～IT10級，表面粗糙度可達Ra3.2μm。因此，擴孔常作為孔的半精加工和鉸孔前的預(yù)加工。圖4-12所示為擴孔練習(xí)圖。圖4-12擴孔練習(xí)圖【知識儲備】擴孔鉆按刀體結(jié)構(gòu)可分為整體式和鑲片式兩種；按裝夾方式可分為直柄式、套式和錐柄式三種，如圖4-13所示。一、擴孔鉆圖4-13部分擴孔鉆的結(jié)構(gòu)1.擴孔鉆的種類一、擴孔鉆2.擴孔鉆的結(jié)構(gòu)特點由于擴孔條件的改善，擴孔鉆與麻花鉆存在較大的不同（圖4-14）。圖4-14擴孔鉆的工作部分二、擴孔練習(xí)用擴孔鉆擴孔時，必須選擇合適的預(yù)鉆孔直徑和切削用量。一般預(yù)鉆孔直徑為擴孔直徑的0.9倍，進給量為鉆孔的1.5～2倍，切削速度為鉆孔的1/2。Q：通常在何種情況下采用加熱彎曲？

A：在常溫下采用?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備零件加工材料為Q235鋼板，見表4-8。零件加工選用的設(shè)備為鉆床，見表4-9。【任務(wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備加工所用的工具有樣沖、劃針、鉆頭，見表4-10。需要使用的量具為高度尺、游標(biāo)卡尺，見表4-11。二、制定加工工藝路線（2）練習(xí)鉆床的空車操作。（3）在練習(xí)件上進行劃線及擴孔。（1）練習(xí)鉆床的調(diào)整、鉆頭及工件的裝夾?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

03锪孔【任務(wù)要求】010203掌握锪孔鉆的種類及結(jié)構(gòu)特點。掌握锪孔的加工方法。掌握锪孔質(zhì)量檢測方法。【任務(wù)描述】用锪孔鉆（或經(jīng)改制的鉆頭）對工件孔口進行型面加工的操作，稱為锪孔。圖4-15所示為锪孔練習(xí)圖。圖4-15锪孔練習(xí)圖【知識儲備】一、锪孔鉆的種類及結(jié)構(gòu)特點常見锪孔的應(yīng)用如圖4-16所示。圖4-16常見锪孔的應(yīng)用一、锪孔鉆的種類及結(jié)構(gòu)特點1.柱形锪鉆柱形锪鉆主要用于锪圓柱形埋頭孔，其結(jié)構(gòu)如圖4-17所示。圖4-17柱形锪鉆柱形锪鉆前端結(jié)構(gòu)有帶導(dǎo)柱、不帶導(dǎo)柱和帶可換導(dǎo)柱之分。導(dǎo)柱與工件已有孔為間隙配合，起定心和導(dǎo)向作用。柱形锪鉆的螺旋槽斜角就是它的前角，一般為15°，后角為8°，端面刀刃起主要切削作用。一、锪孔鉆的種類及結(jié)構(gòu)特點2.錐形锪鉆錐形锪鉆主要用于锪錐形埋頭孔，其結(jié)構(gòu)如圖4-18所示。圖4-18錐形锪鉆錐形锪鉆的錐角按工件的不同加工要求分為60°、75°、90°、120°四種。錐形锪鉆的前角為0°，后角為6°～8°，齒數(shù)為4～12個。為改善鉆尖處的容屑條件，鉆尖處每隔一齒將刀刃磨去一塊。一、锪孔鉆的種類及結(jié)構(gòu)特點3.端面锪鉆端面锪鉆專門用于锪平孔口的端面。其端面刀齒為切削刃，前端的導(dǎo)柱起定心與導(dǎo)向的作用，以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。二、锪孔的工作要點在锪孔過程中，锪孔鉆的振動會使锪出的端面出現(xiàn)振紋。為克服這種現(xiàn)象，锪孔時應(yīng)注意以下事項。（1）盡量減小锪鉆的前角和后角。例如，采用麻花鉆改制錐形锪鉆時，要盡量選擇短鉆頭，并適當(dāng)修磨前刀面，以防止扎刀和振動。（2）應(yīng)選擇較大的進給量（一般取鉆孔的2～3倍）和較小的切削速度（一般取鉆孔的1/3～1/2）。精锪?xí)r，可利用鉆床停車的慣性來锪孔。（3）锪鋼件時，應(yīng)保證導(dǎo)柱與切削表面有良好的冷卻和潤滑。三、注意事項（1）要先調(diào)整好工件底孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。調(diào)整時，可用手旋轉(zhuǎn)鉆床主軸試鉆，使工件能自然定位。為減小振動，工件的夾緊必須穩(wěn)固。（2）為控制锪孔深度，可利用鉆床上的深度標(biāo)尺或定位螺母來保證尺寸。（3）要做到安全文明生產(chǎn)?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備零件加工材料為Q235鋼板，見表4-12。零件加工選用的設(shè)備為鉆床，見表4-13?！救蝿?wù)實施】一、材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備加工所用的工具有樣沖、劃針、鉆頭，見表4-14。需要使用的量具為高度尺、游標(biāo)卡尺，見表4-15。二、制定加工工藝路線（2）練習(xí)鉆床的空車操作。（3）在練習(xí)件上進行劃線及锪孔。（1）練習(xí)鉆床的調(diào)整、鉆頭及工件的裝夾?！举|(zhì)量檢測】一、質(zhì)量考核單二、鉗工加工實訓(xùn)“8S”過程考核

锪04鉸孔【任務(wù)要求】010203掌握鉸刀的種類。掌握鉸刀的結(jié)構(gòu)特點。掌握鉸削用量的選擇方法。040503掌握鉸孔時切削液的選用方法。掌握鉸孔方法?！救蝿?wù)描述】用鉸刀從工件孔壁上切除微量的金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法稱為鉸孔。鉸孔屬于對孔的精加工，一般鉸孔的尺寸公差可達到IT7～IT9級（手鉸甚至可達