裝配測試工序管理規(guī)定

編號：第頁裝配測試工序管理規(guī)定第A0版制訂：審核：生效日期：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：1.目的：為確保裝配測試工序能在受控條件下進(jìn)行，以保證裝配測試工序質(zhì)量，特制定本規(guī)定。2.范圍：適用于本司所有產(chǎn)品制造的裝配（含手工焊接）、測試工序質(zhì)量管控。3.職責(zé)：3.1工程課負(fù)責(zé)編制裝配及修理用的作業(yè)指導(dǎo)書，并與現(xiàn)場指導(dǎo)與培訓(xùn)；3.2IPQC/FQC課負(fù)責(zé)編制測試的作業(yè)指導(dǎo)書以及檢驗(yàn)人員的指導(dǎo)與培訓(xùn)工作；3.3工程課負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)開發(fā)中心/制造部對設(shè)備配置確認(rèn)、維護(hù)和管理；3.4線長和組長負(fù)責(zé)對作業(yè)者作業(yè)（含裝配與測試）方法進(jìn)行監(jiān)督。4.相關(guān)文件4.1《過程檢驗(yàn)控制程序》4.2《不合格品控制程序》4.3《糾正／預(yù)防措施控制程序》5.程序5.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的控制1）技術(shù)開發(fā)中心部和工程課技術(shù)擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)制定裝配工藝流程，并依此制作各裝配工位的作業(yè)指導(dǎo)書。2）IPQC/FQC課負(fù)責(zé)制定測試工藝流程,并依此制作各測試工位的作業(yè)指導(dǎo)書及包裝作業(yè)指導(dǎo)書3）根據(jù)來料、工序及成品品質(zhì)情況，工程課技術(shù)擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)制作生產(chǎn)線的順次點(diǎn)檢及追加作業(yè)指導(dǎo)書，具體按技術(shù)文件和工藝文件管理規(guī)定進(jìn)行,必要時(shí)由IQC/IPQC/FQC進(jìn)行確認(rèn)；4）責(zé)任線長或組長負(fù)責(zé)領(lǐng)用有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書和順次點(diǎn)檢，并懸掛到相關(guān)工位。5）工藝流程和作業(yè)內(nèi)容有變更時(shí),責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)變更有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。5.2作業(yè)人員及方法的控制1）生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員(含新入或轉(zhuǎn)崗的)須經(jīng)過有關(guān)部門(制造課/品保部)進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，合格者方可獨(dú)立上崗，培訓(xùn)按《員工培訓(xùn)管理規(guī)定》執(zhí)行。2）替位工替位時(shí)須經(jīng)過該崗位的培訓(xùn)合格后方能上崗。3）作業(yè)者應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。4）責(zé)任線長和技術(shù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)經(jīng)常巡查生產(chǎn)線，監(jiān)督作業(yè)者的作業(yè)過程，確認(rèn)其是否符合要求；并確認(rèn)其作業(yè)方法是否會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。5）新員工或替位工獨(dú)立上崗作業(yè)是時(shí)，責(zé)任線長（組長）應(yīng)根據(jù)其情況在后續(xù)工位針對其作業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目設(shè)立專項(xiàng)檢查，直至確認(rèn)無問題為止。6）作業(yè)內(nèi)容變更（包括追加順次點(diǎn)檢或作業(yè)指導(dǎo)書）時(shí)，責(zé)任線長（組長）應(yīng)確認(rèn)作業(yè)者是否按要求作業(yè)。7）有防靜電要求的，作業(yè)人員（含修理、替位等）應(yīng)配戴好防靜電手腕。8）追加工的控制按追加工的管理規(guī)定的要求執(zhí)行。5.3生產(chǎn)設(shè)備及計(jì)量檢測試驗(yàn)設(shè)備的控制1）生產(chǎn)前，制造課負(fù)責(zé)配置生產(chǎn)所需要的設(shè)備（含模具和測試儀器等），由制造課組織IPQC課、工程課協(xié)助調(diào)試和確認(rèn)，確保不因設(shè)備問題而發(fā)生質(zhì)量問題。2）有量值傳遞的計(jì)量檢測試驗(yàn)設(shè)備（包括生產(chǎn)線使用的全檢量具等）應(yīng)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)，責(zé)任線長和技術(shù)擔(dān)當(dāng)應(yīng)每天巡查本線生產(chǎn)檢測設(shè)備和工模夾具的使用情況，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。3）IPQC/FQC課對有關(guān)測試磁帶、測試碟、烙鐵溫度、電批力矩、電源電壓及靜電等進(jìn)行確認(rèn)、檢查，確保符合要求，并在生產(chǎn)過程中定期進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果記入相關(guān)的管理表中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合要求時(shí)需通知技術(shù)擔(dān)當(dāng)采取對策，必要時(shí)對已生產(chǎn)產(chǎn)品采取糾正措施.4）生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種異常,作業(yè)者應(yīng)及時(shí)報(bào)告線長(組長)或技術(shù)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行處理.5）線長及各種設(shè)備的使用者,負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定使用設(shè)備，并對相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)并記錄；必要時(shí)在技術(shù)擔(dān)當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)下進(jìn)行。5.4生產(chǎn)工具和材料的控制1）生產(chǎn)線線長負(fù)責(zé)為各工位配置適用的作業(yè)工具，將材料(包括輔料)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求發(fā)放到有關(guān)工位。2）不同機(jī)種的專用材料由生產(chǎn)線線長和物料員嚴(yán)格區(qū)分?jǐn)[放，確認(rèn)投入生產(chǎn)線使用的物料的種類，暫不使用的應(yīng)及時(shí)撤離生產(chǎn)線,防止用錯材料。3）轉(zhuǎn)機(jī)種時(shí)，未完LOT的產(chǎn)品由責(zé)任線長負(fù)責(zé)及時(shí)撤離生產(chǎn)線，防止混機(jī)。5.5當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間≥3天、停電、設(shè)計(jì)變更、材料變更、作業(yè)變更、新產(chǎn)品投產(chǎn)或客戶有要求時(shí)，在批量投產(chǎn)前，應(yīng)試作一定數(shù)量的樣機(jī)，對含有樣機(jī)的檢查結(jié)果應(yīng)予以特別記錄與標(biāo)記，技術(shù)擔(dān)當(dāng)要跟蹤檢查，對作業(yè)者操作進(jìn)行檢查、確認(rèn)、指導(dǎo)，確保其按要求正確作業(yè)。1)線長記錄線上有關(guān)不良數(shù)據(jù).2)制造、IPQC課對不良現(xiàn)象進(jìn)行分析、制訂對策.3）生產(chǎn)（含試作）中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品控制程序》處理。5.6工程不良的控制1）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)要求作業(yè)，出現(xiàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)按規(guī)定分類記錄在《作業(yè)日報(bào)》中。2）修理工每日將修理的不良產(chǎn)品的修理內(nèi)容及產(chǎn)生原因按要求填寫《修理日報(bào)》，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良存在異常時(shí)，要立刻報(bào)告線長及相關(guān)工位.3）主裝配線線長收集好各工位的作業(yè)日報(bào)，根據(jù)每日的生產(chǎn)日報(bào)填寫《工程不良管理表》。4)線長和技術(shù)擔(dān)當(dāng)每日確認(rèn)以上生產(chǎn)現(xiàn)場記錄（修理日報(bào)、工程不良管理表等），必要時(shí)針對問題點(diǎn)采取相應(yīng)措施.5）次月初工程課技術(shù)擔(dān)當(dāng)對工程不良管理表進(jìn)一步全面分析，并做出對策。5.7新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)機(jī)種時(shí)，按《轉(zhuǎn)機(jī)種的管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。5.8當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí)，責(zé)任線長應(yīng)及時(shí)向工程課長發(fā)出《工程異常聯(lián)絡(luò)書》，具體按工程異常處理流程執(zhí)行5.9當(dāng)人員、工藝、方法、材料等有變更時(shí)，制造、IPQC課要做好作業(yè)培訓(xùn)，變更前由線長填寫《4M1E變更管理表》，由IPQC/FQC課做出4M1E變更決定，具體按4M1E管理流程執(zhí)行，由線長填寫變更記錄；IPQC及時(shí)做好相應(yīng)記錄，月底時(shí)線長將4M1E變更履歷表交FQC課核對，以供質(zhì)量分析和追溯。6.質(zhì)量記錄6