連鑄工藝技術(shù)規(guī)程

1鋼種分類及澆鑄群組分類標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝。

鋼種分類：

LC]%低合金鋼管制鋼種一般碳鋼

超低碳[C]%W0.0101

低碳0.01<[C]%S0.08101415

亞包晶鋼0.08<[C]%W0.142025

24

包晶鋼0.14V[C]%S0.252126

中碳0.25V[C]%W0.4030

高碳[C]%>0.4040

澆鑄群組分類（一期）:

種分類

低合金鋼管制鋼種一般碳鋼

編碼

01

10

14

Q195、08、SAE1006.SAE1008、08AK

15

SS330

20

21Q345A、Q345B

24

25Q215A、Q215B、10

26SS400、Q235A、Q235B、Q235C、15

30

40合金鋼

2鋼水成份控制標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝。

連鑄澆鑄的主要鋼種化學成份見產(chǎn)品規(guī)范。

c元素

2.1.1C元素含量應(yīng)盡量避開包晶反應(yīng)區(qū)的敏感范圍。

2.1.2同中包多爐連澆時必須是同鋼種（相同GENO和相同的品質(zhì)等級），各爐次之

間C含量之間的差異應(yīng)柳.03%。

［Mn］、［Si］元素

221在各類鋼水成份的范圍內(nèi)，并滿足鋼水脫氧要求的前提下，調(diào)整［Mn］、［Si］元素的

含量，保持［Mn］/［Si］N3.0以改善鋼水流動性。

2.2.2多爐連澆時，各爐次之間鋼水中元素［Mn］、［Si］含量的差異應(yīng)盡量豈）.15%。

［S］元素

鋼中［S］元素含量應(yīng)控制在W0.02%,并在鋼水成份規(guī)格范圍內(nèi)要求［Mn］、［S］元素的含量

保持［Mn］/［S］＞20以提高鑄坯的高溫塑性。

某些對［C］、［S］、［P］以及氣體含量有特殊要求的鋼種其控制標準另行規(guī)定。

3結(jié)晶器修復(fù)及在線使用標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝。

項目離線修復(fù)在線使用

寬度±0.5±0.5

倒錐度±0.2

矩形度<0.3<0.6

開口度-0.2~+0.5-0.3?+0.9

項目離線修復(fù)在線使用

磨損量：

寬度：離底100mm范圍內(nèi)<0.2<0.5

離頂120mm范圍內(nèi)<0.3<0.5

窄面：離底50mm范圍內(nèi)<1.0<2.5

離頂120mm范圍內(nèi)<0.1<0.3

銅板平整度0.20.5

寬面銅板與其足相對弧±0.2-0.3~+0.2

寬面足輻對弧±0.3±0.5

角部縫隙<0.3<0.5

銅板表面?zhèn)郏?/p>

長<25<100

寬<0.5<2.0

深<0.2<0.5

傷痕數(shù)量<2<3

傷痕間距<1.5<3

寬面足輯:

彎曲<0.2<0.8

開口度±0.2±0.5

輻子裂紋深度<2<2

4鑄坯規(guī)格及尺寸范圍

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝。

設(shè)計能力允許澆鑄如下規(guī)格的鑄坯:

鑄坯規(guī)格尺寸，mm備注

鑄坯G令態(tài))厚度210；230

鑄坯寬度變化值允許以

鑄坯G令態(tài))寬度950?1650

50mm級差進級

鑄坯長度9000-11000

5結(jié)晶器窄面錐度控制標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

在線結(jié)晶器應(yīng)根據(jù)不同面規(guī)格要求按如下標準進行窄面錐度的調(diào)整：錐度標準：<1.2min

時，錐度：1.0%/m；>1.2m/min,錐度：0.9%/m。

1.結(jié)晶器窄面錐度設(shè)定標準

1.1在使用錐度儀測量錐度時，使用公式(1)：

B=(Al-A)/2

B=(A/2)*X%

B----錐度值(mm)Al---上口寬度(mm)

X%---錐度A---下口寬度(mm)

鑄坯公結(jié)晶器上口寬度，mm結(jié)晶器下口寬度，mm錐度值，mm

稱寬度錐度錐度錐度錐度錐度錐度錐度錐度錐度

，mm0.8%0.9%1.0%0.8%0.9%1.0%0.8%0.9%1.0%

9509689689699609609603.844.324.79

10001018101910201010101010104.044.545.05

10501070107110721061106110614.244.775.30

11001120112111221111111111114.444.995.55

11501171117211731162116211624.655.225.81

12001222122312241212121212124.855.456.06

12501273127412751263126312635.055.686.31

13001324132513261313131313135.255.916.56

13501375137613771364136413645.466.136.81

14001425142614281414141414145.666.367.07

鑄坯公結(jié)晶器上口寬度，mm結(jié)晶器下口寬度，mm錐度值，mm

14501477147814791465146514655.866.597.32

15001527152915311515151515156.066.847.57

15501579158015811566156615666.267.057.82

16001629163116331616161616166.467.278.08

16501680168216831667166716676.677.508.33

6結(jié)晶器窄面錐度控制標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.人工測量錐度時，使用公式(2)：

B=[(A1-A)/A*H]*100%

B一一錐度值(mm)Al--上口寬度(mm)

X%--錐度A一一下口寬度(mm)

H---測量高度(m)

2.允許偏差：

Al、A--允許偏差±0.2mm；錐度值允許偏差±0.2mm。

7引錠頭寬度調(diào)整標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.引錠頭厚度按以下標準執(zhí)行

冷坯公稱厚度，mm引頭厚度規(guī)格，mm引頭寬度規(guī)格，mm

210210897

2302301249

2.引錠頭寬度規(guī)格的選擇和寬度調(diào)整按以下標準執(zhí)行。墊片規(guī)格為25、50、100、126、

151。

引錠頭，mm

冷坯公稱厚度，mm選用調(diào)整塊厚度X塊數(shù)

規(guī)格寬度

95089794725x2

100089799750x2

1050897104725x2+50x2

11008971097100x2

11508971149126x2

12008971199151x2

12508971249151x2+25x2

13001249129925x2

13501249134950x2

14001249139925x2+50x2

145012491449100x2

150012491501126x2

155012491551151x2

160012491601151x2+25x2

165012491651151x2+50x2

8輯間隙測量規(guī)定

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.臨時調(diào)整、計劃測量

1.1測量時間規(guī)定

臨時測量計劃測量

時間

流扇形段流扇形段

扇形段更換時q

鑄坯厚度變更時qq

鑄機檢修時4

出現(xiàn)內(nèi)裂等缺陷時qq

正常狀態(tài)時4

*每次每流測量時間W2小時。

*臨時測量：指經(jīng)由板坯品質(zhì)分析回饋，作為產(chǎn)線臨時測量的依據(jù)，并及時通知調(diào)度室

人員。

*計劃測量：指根據(jù)定檢及產(chǎn)能分配計劃，制定測量周期。計劃每周每臺鑄機定檢時進

行計劃測量。

1.2控制標準

實測值與設(shè)定值之差MO.5mm

2.測量后處理方法

2.1不符合標準要求時應(yīng)及時調(diào)整輯隙到標準值內(nèi)。

2.2無法調(diào)整到標準值內(nèi)時必須更換。

9輯間隙設(shè)定標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

設(shè)備名稱板坯厚度210mm板坯厚度230mm備注

上口217.3237.8公用內(nèi)弧半徑

結(jié)晶器下口216.0236.4r=R-223.5mm

足輻216.0236.4r—公用內(nèi)弧半

彎曲段215.5235.9徑，mm

Seg.l215.0235.4R——外弧半徑，

Seg.2215.0235.4mm

Seg.3214.5234.9

Seg.4214.5234.9

Seg.5214.0234.4

Seg.6214.0234.4

Seg.7214.0234.4

Seg.8213.7234.0

Seg.9213.7234.0

Seg.10213.7234.0

Seg.ll213.4233.7

Seg.12213.4233.7

Seg.13213.4233.7

10根隙設(shè)定標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

被更換扇形段相鄰扇形段輯縫120時抽出間隙(mm)

1-012.87

1

1-214.74

2-114.74

2

2-314.74

3-214.74

3

3-414.74

4-314.74

4

4-514.74

5-414.74

5

5-614.74

6-514.74

6

6-711.2

7-611.2

7

7-845

11引錠頭及密封標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.引錠頭工作位置

1.1引錠頭應(yīng)停止于結(jié)晶器內(nèi)距上端口500,允許偏差+0,-5mm。

1.2引錠頭與結(jié)晶器四壁之間的間隙控制在571mm。

2.引錠頭密封材料標準

2.1紙繩：直徑,10~13mm；

2.2鐵屑：規(guī)格5x2mm；

2.3鋼片：規(guī)格150mmx40mmx2mm

2.4冷卻條鋼(或冷卻彈簧)：規(guī)格100x(30~40)x5mm(或規(guī)格①50mmx70mmx①6mm)

放置要求：每15mm間距放一塊冷卻條鋼。

3.引錠桿跑偏量即結(jié)晶器寬面中心線與引錠桿中心線的距離<8mm。

12結(jié)晶器保護渣使用標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.保護渣分類

開澆渣(XXJL-1)、低碳保護渣(XXJL-2)、亞包晶鋼保護渣(XXJL-3)、包晶鋼保護渣

(XXJL-4).,

保護渣分類鋼種牌號

開澆渣(XXJL-1)一期全部鋼種牌號

低碳保護渣(XXJL-2)Q195、08、SAE1006、SAE1008

亞包晶鋼保護渣(XXJL-3)Q215A、Q215B、10

包晶鋼保護渣(XXJL-4)Q345A、Q345B、SS400、Q235A、Q235B、Q235C、15

2.保護渣加入標準

連鑄開澆時及快換中間包時必須使用開澆渣。

10~15kg/流，視結(jié)晶器大小而定(1300mm斷面以下用量為10

開澆渣

開澆時kg/流，大于1300mm斷面用量為15kg/流)

結(jié)晶器保護渣開澆渣加入3~6秒后加入結(jié)晶器保護渣，并完全覆蓋鋼液面

正常后結(jié)晶器保護渣0.4~0.8kg/t.鋼左右即6~7袋/爐.流

注：H2O>0.5%W，應(yīng)停用。

3.測量熔渣層厚度標準

連澆第一爐、換渣后澆鋼5、15分鐘時測量保護渣熔渣層厚度，其它爐次澆注中期測量

一次保護渣熔渣層厚度。熔渣層厚度合格范圍為874mm。

13結(jié)晶器保護渣操作標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.正常條件下的加入標準

1」開澆時，當結(jié)晶器內(nèi)鋼水淹沒浸入式水口側(cè)孔后，才可加入開澆渣和保護渣。

1.2實施“黑渣”操作，即保證渣面處理“黑色”狀態(tài)。推渣時，要先推內(nèi)弧側(cè)，再推外弧

側(cè)，不得把任何異物推入結(jié)晶器中。推渣要做到少、勤、勻。

1.3渣層總厚度控制在35~45mm

1.4通Ar時，不允許有液面“翻動”現(xiàn)象。

2.渣圈處理標準

當鋼液面出現(xiàn)渣圈時，應(yīng)及時處理；若渣圈小時，用推渣耙后將渣圈砸碎；若渣圈過大

時，要將渣圈挑出，但挑渣棒不準接觸坯殼；如挑渣棒與坯殼發(fā)生粘接時，應(yīng)順澆鑄方向小

心拖開，防止發(fā)生漏鋼。

3.換渣標準

3.1渣層有結(jié)團、結(jié)塊、鋪展不良等現(xiàn)象時必須換新渣。

3.2換渣時只需將渣表層上部分粉渣層去掉，且邊撈邊加新渣，但不允許將熔渣層撈凈。

3.3換渣時必須降低拉速，保證Vc<0.8m/mino

3.4液渣層厚度異常(液渣層厚度<5mm或>18mm、中包更換、水口更換以及耗量異常

(<0.3Kg/t.鋼)時，必須換渣。

14中包渣使用及操作標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.中包渣代號：

2.適用范圍：中包渣適用全部澆鑄鋼種。

3.使用標準

3.1加入量

開澆首爐120?150kg

以后各爐20?40kg

3.2注意事項

3.2.1中包渣層厚度不允許超過150mm,否則應(yīng)進行中包溢渣操作，后適當補充新渣。

3.2.2保護渣應(yīng)分別從塞棒孔加入；當大包鋼流沖擊液面平穩(wěn)后，才可從該點補加部分

中包渣，澆鑄中要保證中包鋼水不裸露。

3.2.3在澆鑄結(jié)束前應(yīng)及時測量中包液位高度，并確保其不進入結(jié)晶器內(nèi)。

324必須保證中包渣無結(jié)殼、易吸附夾雜、耗量少等特點。

15鋼包、中包鋼水測溫標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.平臺鋼包測溫標準

i.i原則上每爐鋼水到達平后必須立即測溫。

1.2當測量溫度為拒澆溫度時，應(yīng)連續(xù)測溫3次，并以其中兩次溫度相近值作為判斷依

據(jù)。如三次測溫中有兩次溫度相近值都在拒澆溫度范圍內(nèi)，此爐拒澆；如兩次溫度相近值一

個值在拒澆溫度范圍內(nèi)，一個值在拒澆溫度范圍外，必須立即補測一次(補測時間距第一次

測溫不允許大于5min),如該次測溫值在拒澆溫度范圍內(nèi)拒澆，反之可澆鑄。

1.3鋼包測溫槍應(yīng)選擇在鋼包同一點上(或該點附近)進行測量。

1.4下列情況必須進行平臺測溫

1.4.1無精煉后溫度或精煉后溫度不合格。

1.4.2精煉后——開澆間隔時間N30min

1.4.3開澆第一爐和換中包第一爐。

2、中包測溫標準

2.1正常情況下，每爐鋼水澆鑄過程中應(yīng)在中包內(nèi)測溫4次(含4次)以上。測溫時間標

準如下：

測溫次數(shù)測溫時刻

第一次鋼包開澆后5min左右

第二次大包澆鑄1/4

第三次大包澆鑄1/2

第四次大包澆鑄3/4

2.2特殊情況下，由機長或作業(yè)長提出補測要求。如：

(1)中包更換前后；

(2)低溫、高溫或相鄰兩次測量值偏差(偏差大于5℃)較大時；

⑶未測出；

(4)單流澆鑄時;

(5)鋼水等待時間較長后澆鑄時。

2.3中包測溫規(guī)定

2.3.1測溫點定在鋼包鋼流孔與塞棒孔之間的圓孔或塞棒孔位置上。

2.3.2測溫時應(yīng)避開中包液面波動時(第一次除外)。

2.3.3測溫槍插入深度為300±50mm。

16連續(xù)澆注爐號劃分基準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

連鑄板坯相鄰爐號的劃分方法：以鋼包鋼水注入中間罐時，中間罐注入結(jié)晶器的鋼水即

作為下爐的開始(YB2012—83)。

17中包烘烤管理標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.低溫烘烤曲線(中包烘烤按供應(yīng)商提供的操作規(guī)程執(zhí)行)

2.高溫烘烤曲線

為了防止烘烤過程中塞棒的脫碳，高溫烘烤時間不得大于60分鐘。

中間包高溫烘烤曲線

3.中包工作層烘烤工作層烘烤超過5小時，應(yīng)停止使用。

中包鋼水重量管理標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

中包內(nèi)鋼水重量規(guī)定如下：

時間中包鋼水規(guī)定液位，mm

中包開澆或換中包第一爐開澆>350

正常澆鑄時900-1100

更換大包時800-1100

中包正澆鑄結(jié)束180?200

常停澆更換中包的前一個中包200?220

中包正常工作液位(50噸時)為1100mm(深)

注：

(1)在中包鋼水稱重故障、不準或每次中包停澆前必須要用氧管測量中包鋼液面高度。

(2)中包鋼水重量與液面高度的關(guān)系，按100mm相當于4.55噸。

(3)原則上中包鋼水量不允許＜25噸(澆鑄結(jié)束除外)。

18中包浸入式水口烘烤標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

中包浸入式水口烘烤標準

1.水口離線烘烤時間規(guī)定及要求(水口烘烤按供應(yīng)商提供的操作規(guī)程執(zhí)行)

1.1離線烘烤時間及要求：

烘烤要求烘烤時間，min備注

(1)開始小火烘烤<10嚴禁中火(500~600℃)烘烤

（2）升大火烘烤30?40

（3）大火保溫30?60

1.2中間包水口離線烘烤介質(zhì)要求：

壓力：0.008-0.016（MPa）

精制焦爐煤氣：

發(fā)熱值：＞18.42MJ/Nm：i（＞4400Kcal/Nm3）

溫度：常溫

混合煤氣：

發(fā)熱值：＞7.54MJ/Nm3（＞18OOKcal/Nm3）

溫度：常溫

2.中包浸入式水口烘烤時出現(xiàn)下列情況，必須停用該水口，不允許開澆。

2.1烘烤時間（點火至?；饡r間區(qū)間）大于4小時。

2.2水口出現(xiàn)炸裂，掉底等質(zhì)量異常時。

吹A(chǔ)r保護標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.鋼種

所有連鑄品種（特別要求品種除外）

2.Ar氣流量和壓力控制標準（中包塞棒吹A(chǔ)r按VSV提供的標準執(zhí)行）

部位流量，L/min壓力,MPa備注

以大包長水口沖擊區(qū)能觀察到氣流但

大包長水口/

不翻騰為準

中包上水口/塞棒>5

3.吹A(chǔ)r時間

部位開吹時間結(jié)束時間

大包長水口長水口安裝后1分鐘內(nèi)長水口取下前1分鐘

中包上水口/塞棒開澆正常后2分鐘內(nèi)中包停澆前

19大包下渣檢測標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

在連鑄鋼包下渣檢測系統(tǒng)正常時，下渣量報警值設(shè)定為

20不同鋼種的中包目標溫度標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

鋼種類別對應(yīng)牌號過熱度，℃中包目標溫度

低碳鋼（碳含量Q195、08、SAE1006、

25TL+25。

＜0.08%）SAE1008

質(zhì)晶鋼（碳含量

Q235A、Q235B、Q235C、15、

20TL+2R0-+51°

0.14%~0.24%）SS400

亞包晶鋼（碳含量

Q215A、Q215B、1020TL+%

0.09%?0.14%）

低合金鋼Q345A、Q345B20TL+%

注：TL為鋼種液木日線溫度值。

21鋼包溫度補償標準

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

不同類型的鋼包的溫度補償如下（參考值）:

溫度罐底，t

補償，℃W0.50.5~1ri.51.5~2.0>2.0

罐況

<150min05101520

正常周

151~210min510152025

轉(zhuǎn)罐停

211~300min1015202530

罐時間

小修10

中修10

大修15

?編制L呻核L批準1---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

寧波建龍鋼鐵有限公司編號：

煉鋼廠批準日期：

工藝技術(shù)規(guī)程生效日期：

鋼包過程溫度控制標準第1頁共1頁

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.鋼包到達平臺時的目標溫度值

T￥6=TL+ATS+AT

T日-一一鋼包到達平臺時的目標溫度值(七)

TL——鋼水液相線溫度(℃)

AT過——鋼水過熱度(℃)

AT-----鋼包到中包鋼水溫降

2.精煉后的目標溫度

T粉煤后=T平行+ATi

ATi--0.5xt(t為鋼包到達平臺后的等待時間)，是過程溫度補償值。

3.鋼水液相線溫度(TL)的計算公式：

TL=1536.6℃-88[%C]-8[%Si]-5[%Mn]-1.5[%Cr]-4[%Ni]-2[%Mo]-18[%Ti]-5[%Cu]-rC

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成品樣取樣標準第1頁共1頁

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.連鑄中間包取樣標準

1.1連鑄中包取樣為雙厚樣2個。

1.2檢驗室成份報出后，如雙樣不合格，中控立即通知機前操作人員補取2個成品樣。

檢驗室應(yīng)對補取樣進行分析。

1.3當爐取樣時機標準：

目標范圍

鋼包澆至80-90噸鋼包澆至70-140

1.4如成品樣取樣失敗，則在板坯上取樣。取樣規(guī)則如下：

由連鑄板坯上取樣分析化學成分時，允許有相應(yīng)標準規(guī)定的成分偏差。取樣應(yīng)在除連鑄

板坯頭、尾外的寬度斷面，在連鑄板坯厚度1/4、3/4與寬度1/2、1/8的交叉點上，所采取

四處試樣混合后的化學成分，視為連鑄板坯的化學成分。

2.連鑄送樣標準

2.1中包取樣結(jié)束3~5分鐘以內(nèi)必須送出；最遲送達時間為當爐鋼包澆至120噸。

2.2送完樣2~3分鐘后，中控操作人員必須與檢驗室聯(lián)系，確認該爐中包樣是否送達。

檢驗室應(yīng)積極配合，及時準確回答有關(guān)信息。

2.3如發(fā)現(xiàn)當爐中包樣未到達檢驗室，中控操作人員必須在大包澆至140噸之前補取中

包樣，并立即送至檢驗室。檢驗室應(yīng)立即對補取樣進行分析。

3.連鑄中包取樣注意事項

3.1取樣時中包鋼水量大于35噸，取樣器插入深度300~400mm,取樣停留時間控制在

8秒左右；

3.2取樣點應(yīng)在鋼流比較平穩(wěn)處。

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1目的和適用范圍

規(guī)定了進廠輔料取制樣崗位的作業(yè)標準。

適用于煉鋼進廠覆蓋劑取制樣作業(yè)，其它輔料按國標(GB/T2007.1-1987和GB/T

2007.2-1987)執(zhí)行。

2相關(guān)定義

2.1定義

2.1.1批

在條件一致的生產(chǎn)狀態(tài)下生產(chǎn)的一批材料。

2.1.2交貨批

一次交貨材料的數(shù)量。一個交貨批可由一個或幾個生產(chǎn)批組成，也可以由一個生產(chǎn)批中

的部分組成。

2.2.3檢驗批

供檢驗取樣所規(guī)定的材料的最小質(zhì)量。

2.1.4樣品

從檢驗批中取出的材料，用于檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，對判定交貨批或生產(chǎn)批提供依據(jù)。

2.1.5份樣

取樣時一次取出的樣品。

2.1.6大樣

同一檢驗批的所有份樣的總和。

2.1.7副樣

即保留樣，縮分大樣取得與試驗室試樣平行的樣品。

3職責

3.1煉鋼部負責取樣。

3.2技術(shù)中心負責制樣。

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本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

4規(guī)定內(nèi)容及要求

4.1份樣量

覆蓋劑份樣的最小量0.5kg

4.2份樣數(shù)

最少份樣數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

交貨批量，t最少份樣

><數(shù)，個

10025020

5010018

255015

102510

5108

56

4.3取樣頻率

每一交貨批取一次樣。

4.4取樣方法

4.4.1散裝取樣

4.4.1.1手工取樣

在組成一批貨物中，根據(jù)覆蓋劑的粒度組成確定手工撿拾份樣或砸取份樣或使用取樣鏟

取份樣。手工撿拾或砸取份樣可采用隨機取樣法或系統(tǒng)取樣法，份樣數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定，

份樣量應(yīng)大致相同且滿足表1的要求。使用取樣鏟取份樣時，首先根據(jù)鐵合金的粒度組成和

批量大小確定取樣鏟，其次采用隨機取樣法或系統(tǒng)取樣法取份樣，份樣數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定,

份樣量應(yīng)大致相同且滿足表1的要求。

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本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝-----------------------------------------------

4.4.2包裝件取樣

包裝件取樣通常采用兩步取樣法，在取樣過程中可采用隨機取樣或系統(tǒng)取樣。當表2

規(guī)定的份樣數(shù)少于供貨批包裝件數(shù)時，至少應(yīng)選取與份樣數(shù)相同的包裝件，從每個包裝件內(nèi)

各取1個份樣。表2規(guī)定的份樣數(shù)大于供貨批包裝件數(shù)時，可在每個包裝件內(nèi)選取2個或2

個以上的份樣，份樣量應(yīng)大致相問且符合表1的要求。

4.4.3當額定最大粒度不大于150mm時，可在所選取的包裝件內(nèi)，用取樣鏟取份樣（也

可手工撿拾份樣）；當額定最大粒度不大于4mm時，可在所選取的包裝件內(nèi)用取樣釬取份

樣。

4.4.4用樣釬取樣時，應(yīng)先將取樣釬槽口關(guān)閉，斜插入打開的包裝件內(nèi)，插入深度應(yīng)大

于包裝件對角線的80%。轉(zhuǎn)動內(nèi)釬，打開槽口讓粉劑能順利地進入取樣釬內(nèi)，再關(guān)閉槽口，

取出取樣釬，將釬內(nèi)的試樣作為1個份樣，所取的每個份樣重量大致相等，其份樣數(shù)和份樣

量滿足表1?2的有關(guān)規(guī)定。

4.5大樣組成方式

4.5.1直接組成大樣方式。

4.5.2先組成副樣，再組成大樣。

4.6大樣的縮分

4.6.1粒度小于10mm的試樣將被縮分。

4.6.2試樣縮分的設(shè)施應(yīng)徹底清掃。

4.6.3縮分前，試樣應(yīng)完全充分混合不少于3次。

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—本標準適用于連鑄澆鑄及控制」二藝-----------------------------------------------

4.6.4縮分方法

4.6.4.1圓錐四分法。

4.6.4.2網(wǎng)格縮分法。

4.6.4.3二分器法。

4.6.4.4格條縮分器法。

4.6.5縮分程序

4.6.5.1圓錐四分法縮分程序：

a.將被縮分的試樣放在干凈的鋼板上堆成圓錐形。

b.改變位置，用鏟將試樣依次堆在另一個圓錐的頂點，盡可能使大樣均勻地落于錐體

底部。應(yīng)用這種方法將原來的圓錐體的試樣完全轉(zhuǎn)移完為止。隨后按此操作再作一次。

c.用鏟或板將第三次圓錐形試樣從圓錐頂垂直按下，將試樣壓平。壓平試樣時，使鏟

或板的中心與圓錐形試樣的中心點重合。

d,將被壓平的圓臺形試樣，在其中心部位用兩條垂直相交的線分開，分成四等份。將

兩對角的部分試樣作為縮分試樣，另兩份舍掉。

e.按上述a?d的步驟操作，直至達到要求的數(shù)量為止。

4.6.5.2網(wǎng)格縮分程序：

a.將試樣置于平滑的平面上（例如鋼板上）攤開成平整的長方形。

b.將此長方形的試樣等分成不少于20個網(wǎng)格。

c.根據(jù)試樣全部通過的粒度。

d.從等分的各網(wǎng)格中取出一滿鏟試樣，將所取試樣集中作為縮分樣。取樣時將鏟擋板

垂直插入試樣，一直將鏟插到試樣底部，這樣容易取出試樣。

e.所取的縮分樣比所需的試驗樣的重量少時，或者選用大的縮分鏟，或者增加取樣次

數(shù)。

4.653二分器法和格條縮分器法根據(jù)設(shè)備使用說明書進行操作。

4.7試樣制備

4.7.1試樣破碎后要求全部過篩，根據(jù)試樣的最大粒度，決定縮分后所留最小試樣量見

表3。

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輔料取制樣標準第5頁共5頁

本標推適用于連鑄澆鑄及控制工藝

表3

試樣最大粒度，mm縮分后試樣最小重量，kg

10.015.0

5.03.0

2.81.5

1.00.400

0.2500.200

4.7.2用于化學分析的試驗樣的重量不應(yīng)小于50g,試驗樣的最大粒度不應(yīng)大于0.16

mm。

注：分析試樣的最大粒度遵循相應(yīng)的分析方法要求研制。

5本作業(yè)文件不形成記錄

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結(jié)晶器液位控制標準第1頁共1頁

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.結(jié)晶器內(nèi)液面高度控制標準

距結(jié)晶器銅板上端面距離為100±5mm。

2.結(jié)晶器內(nèi)鋼液液位允許波動范圍

(1)手動控制流時：±6mm

(2)自動控流時：±3mm

3.結(jié)晶器液位自動控控制

拉速＞0.6m/min時，可以投入MD控制系統(tǒng)。MD內(nèi)液面控制標準：100±5mm；第二

渣線80±5mm：第三渣線：60±5mm。

4.下列情況下原則采用手動控流

(1)連澆首爐開澆或換中包首爐開澆時。

(2)澆鑄結(jié)束或換中包前爐澆鑄結(jié)束時。

(3)中包浸入式水口堵或有堵塞現(xiàn)象。

(4)當液面測控系統(tǒng)出現(xiàn)故障未恢復(fù)時。

(5)其它作業(yè)長或機長認為異常的條件下。

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初速及增減速設(shè)定標準第1頁共1頁

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.出苗時間控控制標準：

澆注厚度(mm)<1300mm>1300mm

21050±1060+10

23055±1065±10

注：當澆注溫度偏低時,可以適當縮短出苗時間。

2.初速度及正常增減速標準

狀態(tài)澆鑄斷面，mmxmm初速度，m/min增/減速，m/min

連澆首爐開任意0.2?0.30.1/0.2

澆

換中包首爐任意0.2?0.30.1/0.2

開澆

澆鑄結(jié)束任意0.15

—編制L審標一批準:---------------------------------------------------------------

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異鋼種連澆標準第1頁共1頁________________________________________

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.異鋼種連澆時除操作步驟同中包更換標準外，還必須在舊、新中包之間(結(jié)晶器內(nèi))加

放連接件。

2.異鋼種連澆時連接件必須嵌入結(jié)晶器渣層以下鋼水中；

3.異鋼種連澆原則：

3.1優(yōu)先澆鑄含碳量、合金含量低的鋼種，然后按碳含量增大次序依次澆鑄。

3.2優(yōu)先澆鑄碳含量、合金含量相近的鋼種。

3.3對于出口坯鋼種的異鋼連澆，出口坯鋼種后可以異鋼連澆其它鋼種：任何鋼種后不

準異鋼連澆出口坯鋼種。

3.4異鋼連澆前、后鋼種的錐度和規(guī)格必須相同才能下達異鋼種連澆計劃。

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中包更換標準第1頁共1頁___________________________________________

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.更換中包的工藝保證條件

(1)新中包的浸入式水口烘烤溫度N800C

(2)中包鋼水溫度NTL+30℃或鋼包鋼水溫度NTL+55℃

(3)實際鋼水溫度可由連鑄機作業(yè)長根據(jù)鋼種及其它條件適當調(diào)整。

2.更換中包時間極限

原中包塞棒關(guān)閉到新中包對中并落位間隔時間WI分鐘或到新中包開澆間隔時間W6分

鐘。

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異常情況下的拉速控制標準第I頁共1頁________________________________

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.異常情況包括：換渣，液面突然波動大、水口斷、穿、裂等。

2.異常情況下的拉速控制標準

2.1換渣

以0.2m/min的速度降速到0.6-0.8m/min方可進行換渣操作，新渣推入后2~3分鐘后以

0.2m/min升拉速到標準拉速值。

2.2水口從渣線以下處斷、穿、裂

除某些鋼種另有要求外，一般情況下當水口渣線以下斷、穿、裂時，將拉速降到lm/min

以下，快換水口：若快換水口失敗，關(guān)閉塞棒，具備換包條件時，應(yīng)及時組織換中包。若不

具備換包條件時，將本爐拉完后到下爐換中包，否則應(yīng)停澆。

2.3在異常情況未消除前不允許恢復(fù)到標準拉速值。

3.當因故出現(xiàn)低于規(guī)定拉速澆鑄超過10分鐘，并且在15分鐘內(nèi)不能排除造成低拉速故

障時，必須停澆。

編制:‘審核:—批準:

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單中包澆鑄爐數(shù)標準第1頁共1頁

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.超低碳鋼，（［CB0.01%）：單中包澆鑄爐數(shù)最多為6爐。

2.對于鈣處理鋼（如管線鋼等）：單中包澆鑄爐數(shù)最多為6爐。

3.加稀土的鋼利「單中包澆鑄爐數(shù)最多為7。

4.16Mn系列鋼：單中包澆鑄爐數(shù)最多澆鑄爐數(shù)為7爐。

5.對于08Al系列鋼，單中包最多澆鑄爐數(shù)為8爐。

6.對于其它鋼種，單中包最多澆鑄爐數(shù)為10爐。

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澆鑄速度標準第1頁共6頁

本標準適用于連鑄澆鑄及控制工藝

1.鑄坯斷面、拉速與澆注周期的對應(yīng)關(guān)系

每爐不同澆注周期下的拉速和澆注周期的設(shè)定

鑄坯單重平均拉速(m/min)值

斷面(kg/拉速每爐澆注

34(m36(m38(m

(mm)m)