大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\z第1章 施工組織設(shè)計(jì)綜合說明 獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)職工積極性，保證工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃正點(diǎn)運(yùn)行。特殊工種如電焊工、起重工設(shè)備安裝及設(shè)備調(diào)試等工種提前培訓(xùn)，為工程施工提前做好準(zhǔn)備。設(shè)立工程物資供應(yīng)部門，協(xié)調(diào)物資供應(yīng)工作，保證工程設(shè)備材料及時(shí)供應(yīng)，確保工程順利進(jìn)行。物資供應(yīng)部根據(jù)各類材料的需用量，甲供設(shè)備計(jì)劃提前兩周交業(yè)主物資處。做好因外部條件影響進(jìn)度造成拖期而必須搶回拖期的人力、材料、機(jī)械等的貯備。保證工期的施工技術(shù)措施工程技術(shù)人員提前介入前期準(zhǔn)備工作，深入了解工程的技術(shù)要求，工程的施工難點(diǎn)，及早編制各專業(yè)的施工方案，做到技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)濟(jì)合理，以指導(dǎo)施工順利進(jìn)行。施工技術(shù)管理整體布局、統(tǒng)一規(guī)劃，土建、機(jī)、電、儀施工相互協(xié)調(diào)，做到上道工序?yàn)橄碌拦ば蛑圃炝己玫氖┕l件，非標(biāo)制作、設(shè)備安裝為管道安裝制造條件，機(jī)械安裝為電氣、儀表安裝創(chuàng)造條件，電氣、儀表安裝為電氣、儀表調(diào)試創(chuàng)造條件。突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵階段的施工進(jìn)度。項(xiàng)目部將選擇技術(shù)素質(zhì)最好的人員從事施工技術(shù)管理與安裝，必要時(shí)采取“兩班倒”作業(yè)時(shí)間，保證安裝人員與作業(yè)時(shí)間、提高施工效率，確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施。各專業(yè)主要保證工期技術(shù)措施廠房、設(shè)備基礎(chǔ)土建工程打樁工程，擬選用2臺(tái)打樁機(jī)，采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊分二班作業(yè)，確保按計(jì)劃施工完畢。廠房柱基從2004年02月01日開始施工，3月06日施工完交廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房封閉施工期間，現(xiàn)場(chǎng)道路管理由項(xiàng)目統(tǒng)一布置管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保施工道路暢通，保證工程施工需要。設(shè)備基礎(chǔ)施工期間，由于廠房已經(jīng)封閉，不受天氣因素影響，有條件安排“大連班”作業(yè)，保證節(jié)點(diǎn)。在設(shè)備基礎(chǔ)施工階段，機(jī)械、電氣全過程配合土建施工，核對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔、埋管等施工，確保基礎(chǔ)順利施工。施工用材料，均利用我公司材料供應(yīng)部門具有的材料儲(chǔ)存功能，提前準(zhǔn)備庫(kù)存。提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系，落實(shí)外委加工的預(yù)埋件，在正式施工圖收到后，順利施工。質(zhì)量監(jiān)督施工全過程，最終質(zhì)量是工程施工過程質(zhì)量的累計(jì)，確保工程沒有返工，一次成優(yōu)，加快施工工期。完成基礎(chǔ)工序施工后立即進(jìn)行土建竣工資料及實(shí)物交接，保證后續(xù)安裝工程施工工期。廠房鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程進(jìn)度安排，工程開工鋼結(jié)構(gòu)制作開始，廠房鋼結(jié)構(gòu)2004年4月完成結(jié)構(gòu)安裝，工期非常緊張。鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙收到后，立即采取以下措施，保證工程順利實(shí)施，為廠房維護(hù)結(jié)構(gòu)施工和設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。材料準(zhǔn)備爭(zhēng)取鋼結(jié)構(gòu)早日投料制作，材料配套供應(yīng)是關(guān)鍵：在未發(fā)設(shè)計(jì)圖前，主動(dòng)與寶鋼院聯(lián)系，提供鋼材備料計(jì)劃，進(jìn)行備料。根據(jù)安裝順序，合理編制加工進(jìn)度計(jì)劃，構(gòu)件要配套出廠，全部鋼柱均采用整榀出廠吊裝，36m及55m屋架梁分兩榀和三榀出廠，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，滿足安裝要求。機(jī)械、管道工程優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和本工程專用資料的質(zhì)量要求。當(dāng)同一部位相關(guān)圖紙或資料做出不同規(guī)定時(shí)，不得盲目施工，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行甄別，得出正確結(jié)論后方可施工；同時(shí)應(yīng)主動(dòng)索取書面依據(jù)備查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙（或資料）出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)不得擅自進(jìn)行修改，應(yīng)主動(dòng)提請(qǐng)?jiān)?zé)任單位解答；同時(shí)自動(dòng)索取變更通知書備查。圖紙、資料未明確進(jìn)行規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。材料代用必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意。外方技術(shù)人員指導(dǎo)，應(yīng)請(qǐng)他們盡量用書面形式進(jìn)行；如因情況不允許，我方技術(shù)人員必須進(jìn)行記錄，事后請(qǐng)他們做補(bǔ)充簽字；外方技術(shù)人員的口頭指導(dǎo)意見，不允許用口頭傳達(dá)的方式傳達(dá)給施工班組，必須改用書面形式傳達(dá)，以免發(fā)生差錯(cuò)，傳達(dá)的技術(shù)人員必須簽名和標(biāo)注日期。工程質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)為確保本工程關(guān)鍵工序（項(xiàng)目）的施工質(zhì)量，擬設(shè)置下列質(zhì)量控制點(diǎn)：設(shè)備安裝時(shí)的中心線、水平度、標(biāo)高、同心度或垂直度檢查；行車試重檢查；設(shè)備安裝一次及二次灌漿前的質(zhì)量及隱蔽之前檢查；液壓管道的酸洗及油沖洗檢查；管道保溫外觀檢查；設(shè)備安裝座漿墩強(qiáng)度試驗(yàn)檢查；介質(zhì)管道的吹掃、試壓或氣密性試驗(yàn)；設(shè)備及管道保溫、保冷隱蔽前的質(zhì)量檢查；管道油漆、防腐質(zhì)量檢查；管道安裝水平度、垂直度，成排管道間距檢查。電氣工程利用車間行車進(jìn)行主廠房照明的安裝，以減少大面積搭設(shè)腳手架，減少對(duì)土建施工的影響，提高工效而縮短工期和降低工程成本。合理采用成熟的先進(jìn)施工工、機(jī)具。本工程施工擬采用電動(dòng)套絲機(jī)和電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行電纜鋼管的套絲和煨彎作業(yè)；采用多種電動(dòng)、液壓、手動(dòng)壓接鉗、斷線鉗和新型電纜號(hào)碼打印機(jī)，按本企業(yè)的《電纜(電線)接線工藝》進(jìn)行電纜的固定、綁扎、中間接續(xù)、端頭制作、配/接線、標(biāo)識(shí)、切斷電纜等作業(yè)，以求提高工效。采用本企業(yè)研制的其高度可在重荷條件下調(diào)節(jié)的“可調(diào)式電纜盤架設(shè)架”進(jìn)行電纜盤的架設(shè)作業(yè)，以提高工效。根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)條件，選用HCI型直線滑車、ZCI型轉(zhuǎn)彎滑車和WXI50型滑車進(jìn)行電纜的敷設(shè)作業(yè)，以提高工效。負(fù)荷聯(lián)試保駕措施負(fù)荷試車由業(yè)主負(fù)責(zé)，我們參加保駕工作，和業(yè)主共同完成試車任務(wù)。我們一定組織好人員，滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，無論是人員加班加點(diǎn)，還是工機(jī)具的使用，一視同仁，就象是我們組織的無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。負(fù)荷試車時(shí)：我們應(yīng)該注意以下各種情況，并且及時(shí)通報(bào)操作人員。未經(jīng)同意嚴(yán)禁動(dòng)手操作，注意安全。機(jī)組帶上負(fù)荷以后，供配電部分應(yīng)注意電流情況，是否在允許的范圍內(nèi)運(yùn)行。一旦發(fā)生過負(fù)荷跳閘之類故障，一定要查清原因后再?gòu)?fù)位，重新運(yùn)行。不可簡(jiǎn)單處理，以免留下隱患。隨時(shí)注意各種操作臺(tái)上的HMI監(jiān)視器的各種畫面，特別注意循環(huán)風(fēng)機(jī)、鍋爐水泵等設(shè)備的運(yùn)行情況。通過HMI人機(jī)界面及時(shí)了解PLC監(jiān)控情況，數(shù)據(jù)傳輸是否及時(shí)、正常；有條件時(shí)通過報(bào)表打印適量檢查運(yùn)行情況。一旦發(fā)生緊急情況，不要驚慌失措。停車后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)。立即調(diào)查原因，打印故障信息。只有找到故障原因，并排除故障后，才能再次試車。負(fù)荷試車時(shí)，儀表專業(yè)要投入較多的儀表及人員。告訴我們的保駕人員，由于我們?nèi)鄙偕a(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，因此沒有得到批準(zhǔn)之前，嚴(yán)禁私自動(dòng)手操作。負(fù)荷試車時(shí)，各種裝置已接近正常生產(chǎn)，各種設(shè)備均投入運(yùn)行。因此，在開始試車前，必須對(duì)系統(tǒng)作一次全面檢查，從硬件、軟件二方面徹底取消所有臨時(shí)接線和臨時(shí)設(shè)定，重新檢查各種設(shè)定值，讓系統(tǒng)全面進(jìn)入正常狀態(tài)。從負(fù)荷試車到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，有很多工藝參數(shù)及設(shè)備要進(jìn)行細(xì)調(diào)，這方面業(yè)主的經(jīng)驗(yàn)要比我們豐富，我們應(yīng)密切配合、虛心學(xué)習(xí)。質(zhì)量保證措施公司質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針：顧客至上、質(zhì)量為本、用一流的管理和持續(xù)的改進(jìn)，向顧客提供滿意的工程和服務(wù)。公司以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為經(jīng)營(yíng)座佑銘，就是把顧客利益放在首位，全面落實(shí)“顧客至上”的質(zhì)量宗旨，并將“質(zhì)量?jī)?yōu)先”作為本公司的具體工作指導(dǎo)方針；公司授予從事與質(zhì)量有關(guān)的職能人員獨(dú)立行使職責(zé)的權(quán)力，全體人員精心組織，精心施工，以良好的工作質(zhì)量保證按合同要求向顧客提供滿意的工程和服務(wù)。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)保證滿足顧客在招標(biāo)文件中的要求：工程質(zhì)量合格，確保所承建的工程全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一旦中標(biāo)，將是我公司2004年的重點(diǎn)工程。從工程開工到工程竣工的全過程，嚴(yán)格按照上海市白玉蘭獎(jiǎng)的要求組織施工，創(chuàng)上海市白玉蘭獎(jiǎng)。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量體系體系簡(jiǎn)介：我公司按照ISO9001：2000版標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，并于2002年7月通過了認(rèn)證中心的現(xiàn)場(chǎng)審核。公司文件化的質(zhì)量管理體系由質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及第三層次的專業(yè)管理文件等體系文件具體體現(xiàn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，公司能持續(xù)穩(wěn)定地保證和提高工程施工質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，滿足顧客的需要。我公司質(zhì)量管理特點(diǎn)：貫徹公司的質(zhì)量方針，強(qiáng)化體系過程管理，公司的質(zhì)量管理體系已劃分為若干個(gè)具體過程，每個(gè)過程的領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)、管理職責(zé)、實(shí)施職責(zé)已具體明確到公司最高管理層、職能管理部門和二級(jí)單位。每一個(gè)具體過程都有具體的程序文件和相應(yīng)的專業(yè)管理文件進(jìn)行規(guī)定，這一切都是為了體現(xiàn)公司質(zhì)量方針的具體內(nèi)涵，即“顧客至上、質(zhì)量為本、用一流的管理和持續(xù)的改進(jìn)，向顧客提供滿意的工程和服務(wù)”。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系在本項(xiàng)目質(zhì)量保證實(shí)行“項(xiàng)目質(zhì)量管理和公司委派專檢”相結(jié)合的模式。項(xiàng)目部承擔(dān)該工程的質(zhì)量管理職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，嚴(yán)格履行項(xiàng)目承包合同，確保該工程項(xiàng)目納入上海五冶質(zhì)量體系中有效地運(yùn)行。上海五冶阿賽洛工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系質(zhì)量職能框圖見下圖：保證質(zhì)量施工措施施工測(cè)量認(rèn)真復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測(cè)設(shè)阿賽洛激光拼焊工程廠房控制網(wǎng)。為保證激光拼焊機(jī)組相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)確安裝在統(tǒng)一軸線上，應(yīng)將軸線延長(zhǎng)線設(shè)置在穩(wěn)定地點(diǎn)。并以軸線為依據(jù)，定期復(fù)測(cè)檢查機(jī)組設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位移。打樁工程根據(jù)打樁順序的要求，分塊施放樁位，每個(gè)木樁頂部涂以不同顏色以示區(qū)別樁型。采用二氧化碳半自動(dòng)氣體保護(hù)焊工藝焊接，保證焊接高質(zhì)量。焊接時(shí)每個(gè)接頭由兩名焊工，用兩臺(tái)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)弧焊機(jī)在樁接頭兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊。施焊時(shí)必須有防風(fēng)罩，焊接應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。土建工程水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板的疊合部位必須要伸入垂直施工縫150mm的長(zhǎng)，并且兩止水板必須緊貼滿焊。為防止設(shè)備基礎(chǔ)不均勻沉降而引起施工縫滲水，在施工縫和后澆帶處考慮增加一個(gè)鋼筋混凝土枕梁。磚墻抹灰前先澆水潤(rùn)濕，底灰采用“半干法壓力噴抹”。電氣室柱梁抹灰，砼表面先涂刷一層JCTA-400界面劑，增強(qiáng)砼表面與砂漿的粘結(jié)度。避免砼面抹灰層發(fā)生空鼓現(xiàn)象。深基礎(chǔ)施工縫處的鋼止水板，寬度保證在300mm以上，兩端角度分別為45°、135°。水平和垂直施工縫處的鋼止水帶都應(yīng)滿焊。防止?jié)B水通病。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材(構(gòu)件)的表面處理，嚴(yán)把噴砂除銹關(guān)，基層除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下雨、霧天不能露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對(duì)濕度：≤85%涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。屋面壓型板安裝，采用扁擔(dān)吊裝，吊點(diǎn)處嚴(yán)加保護(hù)，不發(fā)生變形。墻面安裝采用人工傳遞，避免吊裝引起的變形和劃傷。主廠房防漏措施高低跨、伸縮縫節(jié)點(diǎn)處理。伸縮縫采用高跨與天溝接頭處泛水不固定，確保泛水至少伸入天溝150mm，起到伸縮作用，接頭處用密封膏密封。墻板與室外電氣室屋面節(jié)點(diǎn)處理，采用泛水搭在小房女兒墻內(nèi)的方式，與女兒墻留20～30mm空隙，避免小房沉降拉壞泛水。屋面風(fēng)機(jī)節(jié)點(diǎn)處理：屋面風(fēng)機(jī)采用平鋼板直接與風(fēng)機(jī)焊接，風(fēng)機(jī)帽緣設(shè)泛水，平鋼板兩邊折彎，水流入角馳Ⅲ型波谷內(nèi)，鋼板上采用三元乙丙防水卷材進(jìn)行防水，考慮美觀在三元乙丙上層再做一層彩板。所有屋面板搭接處用電動(dòng)咬口機(jī)咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長(zhǎng)，縱向搭接長(zhǎng)度大于100mm,密封膏涂刷均勻，固定采用不銹鋼鉚釘。機(jī)械、管道工程優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和本工程專用資料的質(zhì)量要求。當(dāng)同一部位相關(guān)圖紙或資料做出不同規(guī)定時(shí)，不得盲目施工，應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行甄別，得出正確結(jié)論后方可施工；同時(shí)應(yīng)主動(dòng)索取書面依據(jù)備查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙（或資料）出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)不得擅自進(jìn)行修改，應(yīng)主動(dòng)提請(qǐng)?jiān)?zé)任單位解答；同時(shí)自動(dòng)索取變更通知書備查。圖紙、資料未明確進(jìn)行規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。材料代用必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意。外方技術(shù)人員指導(dǎo)，應(yīng)請(qǐng)他們盡量用書面形式進(jìn)行；如因情況不允許，我方技術(shù)人員必須進(jìn)行記錄，事后請(qǐng)他們做補(bǔ)充簽字；外方技術(shù)人員的口頭指導(dǎo)意見，不允許用口頭傳達(dá)的方式傳達(dá)給施工班組，必須改用書面形式傳達(dá)，以免發(fā)生差錯(cuò)，傳達(dá)的技術(shù)人員必須簽名和標(biāo)注日期。電氣工程工程開工前，組織施工技術(shù)員對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和專題技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員掌握其技術(shù)要求和施工要領(lǐng)。嚴(yán)格按合同規(guī)定的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣工程的施工，確保其整體質(zhì)量。加強(qiáng)與土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，確保電氣照明等項(xiàng)目的施工質(zhì)量，尤其是在室內(nèi)吊平頂上安裝的嵌入式燈具的施工質(zhì)量。嚴(yán)格按五冶質(zhì)量體系文件《電纜終端頭、電纜接頭制作作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行電纜終端頭、電纜接頭的制作作業(yè)，確保電纜終端頭、電纜接頭(特別是高壓電纜頭)的制作、安裝質(zhì)量。嚴(yán)格按五冶機(jī)電公司《電纜(電線)接線工藝》進(jìn)行電氣設(shè)備的配線/接線作業(yè)，確保配線/接線質(zhì)量。強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格工序交接制度。需要隱蔽的工程或上道工序施工完畢后需要移交下道工序，班組必須自檢合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單或工序交接記錄，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后上報(bào)監(jiān)理工程師，特殊工序及關(guān)鍵設(shè)備就位后，還需上報(bào)業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，認(rèn)可后才能進(jìn)行隱蔽或進(jìn)入下一道工序施工。保證外觀質(zhì)量措施焊接部位保證外觀質(zhì)量，特別是樓梯、平臺(tái)、欄桿鋼結(jié)構(gòu)。為確保工程交工時(shí)廠房鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，預(yù)留最后一遍面漆（檁條除外）交工前涂刷。穿墻管施工時(shí)，統(tǒng)一開孔，盡可能集中，以確保其外美觀，工藝管道和土建專業(yè)必須配合好，嚴(yán)禁機(jī)電安裝開孔。分塊地坪建議設(shè)計(jì)分塊尺寸盡可能大些，縫寬盡可能小一些(約20mm為宜)。風(fēng)管、蒸汽管、冷凍水管的絕熱工程質(zhì)量達(dá)到GB50243-97的有關(guān)規(guī)定，特別是風(fēng)管、冷凍水管的絕熱工程質(zhì)量更要嚴(yán)加控制，確保系統(tǒng)使用過程不出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象而往下滴水。絕熱工程不僅要滿足使用功能，而且要使感觀質(zhì)量全面符合規(guī)范的要求。項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定流程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定體系框圖項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方式各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在工程開工前，嚴(yán)格按照公司的《單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃編制導(dǎo)則》，對(duì)承擔(dān)專檢任務(wù)的單位工程編寫《單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》。明確與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)接口事宜，以便于配合工作。各專業(yè)專職質(zhì)檢員必須配合并監(jiān)督基層單位嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在加強(qiáng)自檢和互檢的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化“專檢把關(guān)”的作用。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程整體質(zhì)量為手段，最后使工程達(dá)到合同要求。各專業(yè)專檢員根據(jù)《單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)工程施工過程進(jìn)行控制、檢驗(yàn)、評(píng)定、驗(yàn)收；行使“質(zhì)量否決權(quán)”，以確保工序質(zhì)量。項(xiàng)目質(zhì)量控制措施強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質(zhì)量。嚴(yán)禁有不合格的生產(chǎn)用材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。特殊工種必須持證上崗。項(xiàng)目總工每月組織召開質(zhì)量技術(shù)例會(huì)。抓好施工控制點(diǎn)的檢查、總結(jié)，及時(shí)分析質(zhì)量現(xiàn)狀，解決潛在的質(zhì)量問題，制定階段性質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)。嚴(yán)格控制主體工程施工的軸線、標(biāo)高、垂直度。整個(gè)場(chǎng)區(qū)施放測(cè)量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)施工時(shí)制做工程的中心線、標(biāo)高控制的龍門架，以后每施工段施工則以該中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)施投中心線；澆注砼之前必須復(fù)核已投的測(cè)量線，復(fù)核垂直度，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標(biāo)高正確無誤。開工前由技術(shù)員做詳細(xì)的書面技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及已審批的施工方案進(jìn)行施工。施工人員不得擅自更改。加強(qiáng)對(duì)施工人員的工程質(zhì)量的監(jiān)控,在施工中盡量采用先進(jìn)施工工藝,確保質(zhì)量;提倡小改小革,提高施工進(jìn)度。關(guān)鍵工序做好檢查,并做好記錄。加強(qiáng)工程質(zhì)量巡視檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,就必須督促施工人員進(jìn)行整改處理，決不姑息。加強(qiáng)與設(shè)備和材料供應(yīng)部門的協(xié)調(diào)、配合，對(duì)設(shè)備、材料、加工品嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的、無合格證的都不能驗(yàn)收入庫(kù)。在施工中如實(shí)填寫各項(xiàng)表格，隨時(shí)收集和整理各類技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與施工工程實(shí)體同步。推行“樣板法施工”和“首檢制”,以提高工程實(shí)體質(zhì)量。實(shí)行質(zhì)量與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤,對(duì)工程質(zhì)量做得好的個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)工程質(zhì)量不負(fù)責(zé),造成整改或返工者進(jìn)行罰款等。工程質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)工程實(shí)行質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的管理辦法，對(duì)關(guān)鍵工序和部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，其質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的具體要求如下：土建工程測(cè)量控制網(wǎng)的標(biāo)高點(diǎn)和主軸控制點(diǎn)必須由技術(shù)開發(fā)部復(fù)測(cè)，確認(rèn)樁的位置準(zhǔn)確，垂直度滿足樁基現(xiàn)狀要求。廠房柱基地腳螺栓套筒安裝的標(biāo)高、垂直度和中心位移。廠房柱基礎(chǔ)面的標(biāo)高各軸線位移。落料地坑及運(yùn)輸隧道的防滲和施工縫的止水處理。設(shè)備基礎(chǔ)的砼頂面標(biāo)高和直埋螺栓、預(yù)留套管和預(yù)埋套筒的標(biāo)高垂直度和中心線控制。廠房墻面與電氣室屋面、廠房屋面節(jié)點(diǎn)的防漏控制。廠房屋面和墻面的成品保護(hù)。設(shè)備和管道安裝設(shè)備安裝時(shí)的中心線、水平度、標(biāo)高、同心度或垂直度檢查；行車試重檢查；設(shè)備安裝一次及二次灌漿前的質(zhì)量及隱蔽之前檢查；液壓管道的酸洗及油沖洗檢查；管道保溫外觀檢查；設(shè)備安裝座漿墩強(qiáng)度試驗(yàn)檢查；介質(zhì)管道的吹掃、試壓或氣密性試驗(yàn)；設(shè)備及管道保溫、保冷隱蔽前的質(zhì)量檢查；管道油漆、防腐質(zhì)量檢查；管道安裝水平度、垂直度，成排管道間距檢查。鋼結(jié)構(gòu)制安裝鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。加工構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查涂裝質(zhì)量檢查鋼柱安裝垂直度，吊車梁安裝中心線、標(biāo)高質(zhì)量控制電氣安裝防爆電氣設(shè)備安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工電氣設(shè)備的接線項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷上海五冶將積極組織實(shí)施，保證實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目總目標(biāo)，工期確保250天完成，工程質(zhì)量創(chuàng)上海市白玉蘭工程獎(jiǎng)，圓滿完成工程全部?jī)?nèi)容。上海五冶將派出一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，高級(jí)工程師，組織過多項(xiàng)大型工程的項(xiàng)目經(jīng)理李國(guó)君經(jīng)理組建工程項(xiàng)目部，以追求組織體系的“權(quán)威性、高效性、適用性”為原則，力求做到兩通（政令通、信息通）；三無（無脫節(jié)、無漏項(xiàng)、無盲區(qū)）；五到位（人員到位、素質(zhì)到位、準(zhǔn)備到位、措施到位、服務(wù)到位）。項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓名李國(guó)君性別男年齡56職務(wù)副經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷中專參加工作時(shí)間1968.9從事項(xiàng)目經(jīng)理年限12年已完類似工程項(xiàng)目情況發(fā)包人項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量上海大眾汽車有限公司一期、二期工程10萬輛/年86.5~94.12上海市優(yōu)良工程上鋼一廠不銹鋼工程3.2標(biāo)段（熱軋精整）2001.10~2003.10上海市優(yōu)良工程上海寶鋼1550mm冷軋帶鋼工程電鍍鋅機(jī)組45萬噸冷軋板/年97.12~2000.5魯班獎(jiǎng)上海宏力上海宏力半導(dǎo)體有限公司cup及office廠房工程43800平米01.7~03.9上海市優(yōu)良工程無錫宏銘無錫宏銘材料科技有限公司主廠房工程41600平米03.2~03.8上海市優(yōu)良工程項(xiàng)目副經(jīng)理(主管壓機(jī)安裝)簡(jiǎn)歷表姓名馬仕偉性別男年齡35職務(wù)副經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷本科參加工作時(shí)間1990.7從事項(xiàng)目經(jīng)理年限5年已完類似工程項(xiàng)目情況發(fā)包人項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量上鋼一廠不銹鋼工程3.2標(biāo)段（熱軋精整）2001.10~2003.10上海市優(yōu)良工程上海寶鋼1550mm冷軋帶鋼工程電鍍鋅機(jī)組45萬噸冷軋板/年97.12~2000.5魯班獎(jiǎng)武漢神龍集團(tuán)富康轎車生產(chǎn)線壓機(jī)安裝97.11~98.3上海通用汽車公司別克轎車生產(chǎn)線壓機(jī)安裝15萬輛/年98.3~01.2上海市優(yōu)良工程上海大眾汽車有限公司桑塔那、帕沙特轎車生產(chǎn)線壓機(jī)安裝10萬輛/年98.11~01.1上海市優(yōu)良工程主要施工管理人員表名稱姓名職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)的項(xiàng)目一、總部1、項(xiàng)目主管周青副總經(jīng)理上海寶鋼一、二、三期工程、上海大眾、上海通用汽車、武漢神龍、重慶長(zhǎng)安汽車廠工程等2、工程部王鳳新部長(zhǎng)上海寶鋼一、二、三期工程等3、質(zhì)監(jiān)處周青平處長(zhǎng)上海寶鋼一、二、三期工程等4、安全處俞峰處長(zhǎng)上海寶鋼一、二、三期工程等5、財(cái)務(wù)處陳玉財(cái)處長(zhǎng)上海寶鋼一、二、三期工程等6、經(jīng)營(yíng)部李國(guó)寧部長(zhǎng)上海寶鋼一、二、三期工程等二、現(xiàn)場(chǎng)1、項(xiàng)目經(jīng)理李國(guó)君工程師上海大眾工程、上鋼一廠、上海寶鋼一、二、三期工程、寶鋼1550冷軋工程、上海宏力、無錫宏銘工程等2、項(xiàng)目副經(jīng)理顧柳達(dá)工程師上海寶鋼一、二、三期工程等3、項(xiàng)目副經(jīng)理馬仕偉高級(jí)工程師（主管汽車壓機(jī)安裝）上海寶鋼一、二、三期工程、上海大眾一、二期工程、上海通用汽車壓機(jī)安裝工程等4、總工程師范宗樂工程師上海寶鋼三期工程、寶鋼1550冷軋工程、萍鄉(xiāng)鋼廠等5、計(jì)劃管理項(xiàng)目總工兼任6、質(zhì)量管理曾剛工程師寶鋼三期燒結(jié)工程，寶鋼135鍋爐等7、材料管理黃衛(wèi)平經(jīng)濟(jì)師寶鋼三期燒結(jié)工程，寶鋼135鍋爐工程，浦東機(jī)場(chǎng)航站樓工程、1550冷軋帶鋼工程等8、安全管理劉士新工程師寶鋼三期工程，寶鋼1550冷軋工程，上海大眾汽車廠，上海鋁材廠闊幅鋁箔工程、合流污水治理工程5.2標(biāo)箱涵工程等9、施工員李紅暉助工寶鋼三期工程10、施工員劉剛工程師寶鋼三期燒結(jié)工程、南京鋼廠電爐、連鑄三軋、改造工程、萍鄉(xiāng)鋼廠棒線材工程湖南潭邵公路特殊施工技術(shù)方案落料地坑及運(yùn)輸隧道基礎(chǔ)深度達(dá)-7.00m，屬深基礎(chǔ)，基坑擬采用鋼筋混凝土樁與水泥土攪拌樁組合圍護(hù)結(jié)構(gòu)，沿基坑周邊間距800mm打一排φ500鋼筋混凝土樁，鋼筋混凝土樁后布置一排水泥攪拌樁，以利擋土和阻水（詳見附圖）土方開挖前在水泥攪拌樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)輕型井點(diǎn)降水。中標(biāo)后，將針對(duì)具體施工圖編制詳細(xì)的施工方案。施工資源配備勞動(dòng)力計(jì)劃表及峰值圖勞動(dòng)力計(jì)劃見勞動(dòng)力計(jì)劃表及勞動(dòng)力峰值圖，勞動(dòng)力最高峰在2004年5、6月，最高峰值達(dá)300人。（見下頁(yè)附圖2）施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1打樁機(jī)85P2臺(tái)2003.12.222樁錘D801臺(tái)2003.12.223樁錘D621臺(tái)2003.12.224挖土機(jī)日立4002臺(tái)2004.01.315自卸汽車克拉斯（15t）8臺(tái)2004.01.316壓路機(jī)CA251臺(tái)2004.02.107履帶式起重機(jī)50t2臺(tái)2004.03.168推土機(jī)120KW2臺(tái)2004.02.109汽車吊50t2臺(tái)2003.12.2210平板拖車40t3臺(tái)2004.02.25工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋砼管樁3000m32003.12.24起2結(jié)構(gòu)用鋼材1300t2003.12.28起進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)廠3砂石料20000m32003.12.25起換填及筑路4鋼筋1800t2004.01.10起按具體計(jì)劃5水泥1000t2004.01.01起深基坑圍護(hù)6彩鋼屋面、墻面20000m22004.04.20起按具體計(jì)劃7商品砼、砂漿17000m3滿足施工進(jìn)度需要8其它裝飾材料滿足施工進(jìn)度需要施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖大臨設(shè)施布置（見施工總平面圖）生產(chǎn)設(shè)施布置現(xiàn)場(chǎng)僅布置項(xiàng)目管理部辦公室、會(huì)議室、工機(jī)具庫(kù)房、守衛(wèi)室及施工人員所使用的集裝箱工具房，整齊劃一。現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)僅存放少量的施工材料及施工機(jī)具。堆場(chǎng)周圍均用φ48的鋼管做骨架，外掛金屬壓型板進(jìn)行圍護(hù)，顏色協(xié)調(diào)一致。生活設(shè)施布置現(xiàn)場(chǎng)除守衛(wèi)人員外，其他人員不允許留宿，職工可安排通勤車進(jìn)行通勤。在廠房西南角設(shè)一臨時(shí)廁所，位置見施工平面臨時(shí)設(shè)施布置圖，廁所采用磚砌，彩板瓦屋面、地磚地面、內(nèi)墻面粘貼墻面磚，并設(shè)置水沖洗裝置。廁所衛(wèi)生滿足上海市文明工地衛(wèi)生要求，并設(shè)置專人進(jìn)行清掃。設(shè)置生活垃圾箱，使生活垃圾集中放置于垃圾箱內(nèi)，能及時(shí)運(yùn)走。生產(chǎn)垃圾也集中放置及時(shí)運(yùn)走，使工地文明整潔。臨時(shí)道路（見施工總平面圖）根據(jù)阿賽洛激光拼焊工程廠房總平面圖，利用設(shè)計(jì)擬建的正式道路位置做臨時(shí)道路，臨時(shí)路基標(biāo)準(zhǔn)按照正式路基工程建設(shè)，滿足工程施工建設(shè)需要。為保護(hù)廠區(qū)道路不被污染，在臨時(shí)道路各出口處，均設(shè)置車輛沖洗點(diǎn)，從正式道路向臨時(shí)道路前進(jìn)30m處，做砼路面。做好文明施工。根據(jù)施工需要和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用鋼渣或碎石鋪設(shè)各施工點(diǎn)的分支道路，使之與施工主干道連通，形成完整的滿足施工要求的臨時(shí)道路系統(tǒng)。施工給排水（見施工臨時(shí)給排水平面圖）臨時(shí)場(chǎng)地雨排水：沿施工臨時(shí)道路兩側(cè)邊緣布置磚砌排水溝，排水溝上口寬500mm,下底寬300mm。臨時(shí)用水：施工用水、消防用水合用一個(gè)管道系統(tǒng)，水源接點(diǎn)設(shè)置園國(guó)路和百安公路交叉口，水源接后設(shè)置水表和閥門，并用紅磚砌井保護(hù)。給水管網(wǎng)設(shè)置成支狀，給水干管管徑為DN100。干管采用焊接鋼管，管外壁做防腐處理，其余支管采用鍍鋅鋼管,管道埋深700mm。在主廠房周圍設(shè)置10個(gè)施工用水取水點(diǎn)。污水排放：在廁所附近建一座6M3化糞池，廁所污水經(jīng)化糞池處理后由管道排放至現(xiàn)有污水管，具體走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。施工臨時(shí)用電（見施工臨時(shí)用電平面圖）根據(jù)總體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃安排，2003年12月25日開始打樁，從2004年1月中旬開始進(jìn)入施工用電高峰綜合各專業(yè)施工用電情況，高峰用電量大約在500KVA以內(nèi)。高壓接點(diǎn)也設(shè)置在園國(guó)路和百安公路交叉口，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)變電所，變電所采用安裝、移動(dòng)較為方便的箱式變電所。使用一臺(tái)容量為400KVA的箱式變電所，備用一臺(tái)容量為200KVA的箱式變電所，以滿足施工高峰時(shí)出現(xiàn)的用電量需求。臨時(shí)變電所設(shè)專人值班，供電系統(tǒng)必須符合國(guó)家安全供電的技術(shù)要求。同時(shí)還必須滿足五冶安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。施工用電設(shè)專人管理，采取申請(qǐng)用電制度，設(shè)表計(jì)量，嚴(yán)格按有關(guān)用電規(guī)章制度操作?，F(xiàn)場(chǎng)通訊為便于施工管理和對(duì)外聯(lián)絡(luò)，申請(qǐng)安裝3門電話，解決現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外通訊。主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施施工順序打樁打樁施工順序打樁先后次序的指導(dǎo)原則是：先深后淺，先內(nèi)后外，先重點(diǎn)后一般。打樁施工流程圖。土建施工順序主廠房柱基從AB跨1線開始，辦公樓及輔助設(shè)施也同時(shí)進(jìn)行。具體參見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（附圖1）鋼結(jié)構(gòu)施工順序采用兩臺(tái)吊車同時(shí)從AB中跨1軸線向兩端開始吊裝。拼焊線廠房從1線開始。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝流程圖：工藝、暖通、熱力給排水工程設(shè)備安裝流程圖見下圖。設(shè)備安裝工藝流程圖行車安裝工藝流程見下圖：行車安裝工藝流程圖管道工藝流程圖：屬于“壓力管道管理范圍”的管道施工，參照“壓力管道安裝工藝過程卡”的相關(guān)程序進(jìn)行控制。屬于“非壓力管道管理范圍”的管道施工，參照“壓力管道安裝工藝過程卡”的相關(guān)程序進(jìn)行控制。鋼板卷板加工程序：通風(fēng)空調(diào)安裝工藝流程圖:電氣工程施工順序流程圖電氣、計(jì)算機(jī)及通信設(shè)備安裝施工工序流程圖施工方法測(cè)量施工測(cè)量施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)在道路上的控制點(diǎn)，用80×80mm的不銹鋼標(biāo)板埋設(shè)在砼路面上，標(biāo)板上表面低于路面1～2cm。二端點(diǎn)及中部一個(gè)點(diǎn)焊上水準(zhǔn)標(biāo)志。其它控制樁采用現(xiàn)澆砼，樁的深度應(yīng)低于地面1.2m，樁頂高于地表0.3m左右，樁上部埋設(shè)帶水準(zhǔn)標(biāo)志的標(biāo)板。距離指標(biāo)樁間角度觀測(cè)中誤差限差為±5秒，往返距離測(cè)量相對(duì)誤差應(yīng)小于1/3萬。觀測(cè)成果采用最小二乘法平差計(jì)算，并算出設(shè)計(jì)值與計(jì)算結(jié)果之差，在實(shí)地進(jìn)行歸化改正，將改正的點(diǎn)刻在標(biāo)板上。施工放樣測(cè)量施工放樣測(cè)量包括，打樁測(cè)量、柱基放樣測(cè)量、設(shè)備基礎(chǔ)放樣測(cè)量、結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量、設(shè)備安裝測(cè)量等。施工放樣測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格按原冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)要求執(zhí)行。施工測(cè)量質(zhì)量控制認(rèn)真復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測(cè)設(shè)阿賽洛激光拼焊工程廠房控制網(wǎng)。對(duì)基礎(chǔ)定位、地腳螺栓固定架、鋼柱垂直度、行車梁中心和標(biāo)高、軌道跨距和標(biāo)高、設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)以及中間交接測(cè)量等關(guān)健工序的測(cè)量成果，由專職測(cè)量檢查人員復(fù)測(cè)合格后方能進(jìn)行下一工序施工。加強(qiáng)柱基和設(shè)備基礎(chǔ)的位移（平面和垂面）觀測(cè)，及時(shí)向監(jiān)理匯報(bào)位移情況，按要求調(diào)整施工及位移誤差。為保證機(jī)組相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)確安裝在統(tǒng)一軸線上，應(yīng)將軸線延長(zhǎng)線設(shè)置在穩(wěn)定地點(diǎn)。并以軸線為依據(jù)，定期復(fù)測(cè)檢查機(jī)組設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位移。打樁打樁施工安排根據(jù)總工期的要求為38個(gè)日歷天，從2003年12月25日開工至2004年1月31日結(jié)束。打樁順序：先打焊接準(zhǔn)備線廠房區(qū)域內(nèi)的樁，再打拼焊線廠房區(qū)域的樁，各區(qū)域打樁從⑦線往①線方向作業(yè)。施工機(jī)械、人員調(diào)配根據(jù)樁量和工期，擬選用2臺(tái)打樁機(jī)施工，每臺(tái)樁機(jī)配備兩個(gè)打樁班組，每班10人，共40人。以一周為一個(gè)打樁考核時(shí)段，確保打樁進(jìn)度按預(yù)定計(jì)劃正點(diǎn)運(yùn)行。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前先進(jìn)行河浜處理和魚塘換填工作清除雜草、樹根等，挖盡河底及兩側(cè)底淤泥至老土，填土料采用土夾石，壓實(shí)系數(shù)不小于95％，魚塘換填采用級(jí)配碎石。地地上地下障礙物，要求地耐力不小于250KPa。應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)對(duì)地下障礙物進(jìn)行確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行打樁施工。場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)有有效的排水系統(tǒng)排除上層滯水及地表水，保證打樁場(chǎng)地?zé)o積水。測(cè)放樁位樁材驗(yàn)收及堆放在每一節(jié)樁上劃上長(zhǎng)度標(biāo)記，每1m劃一道粉筆線，上節(jié)樁頂部分應(yīng)加密為每0.5m做一標(biāo)記。打樁施工打入插樁后再次用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度角的兩個(gè)方向檢查樁身垂直后開始打樁；打至樁頂高出地面6080cm時(shí)，停止錘擊，準(zhǔn)備接樁。接樁采用二氧化碳半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接，保證焊接質(zhì)量、焊接速度。施焊時(shí)對(duì)焊工素質(zhì)、焊接工藝、氣體質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求都相當(dāng)高。焊工均經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)、持證上崗。接樁施工時(shí)必須做到：①接樁時(shí)保證上下節(jié)樁找正接直，上下節(jié)樁的軸線在同一直線上。②樁頭處的水泥、水、銹、油脂、灰等必須徹底清除干凈。用砂輪機(jī)反復(fù)打磨樁頭平面及周邊，直至金屬表面出現(xiàn)光澤為止。③焊接時(shí)每個(gè)接頭由兩名焊工，用兩臺(tái)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)弧焊機(jī)在樁接頭兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊。焊接工藝的要點(diǎn)是準(zhǔn)確掌握好電流、電壓、送絲速度及施焊角度。④二氧化碳?xì)怏w要保證純度，含水量不超標(biāo)。⑤施焊時(shí)必須有防風(fēng)罩，焊接應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。送樁當(dāng)最后一節(jié)樁打至與地面齊平時(shí)，吊車提起送樁桿，送樁桿的下端套牢樁頭，準(zhǔn)備送樁.送樁前應(yīng)根據(jù)不同的樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確。柱基及設(shè)備基礎(chǔ)施工施工重點(diǎn)廠房柱基工程控制重點(diǎn)廠房柱列軸線尺寸控制：依據(jù)測(cè)量設(shè)立統(tǒng)一的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放線。對(duì)測(cè)量放線，施工過程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進(jìn)行統(tǒng)一檢定，達(dá)到量值統(tǒng)一。預(yù)埋套筒的加工：底座與套筒各部位加工精度滿足要求，底座與套筒焊接部位垂直，角度偏差小于0.1°，并滿足焊接要求，以及底座內(nèi)的定位型鋼與底板的焊接固定位置準(zhǔn)確且垂直。在預(yù)埋套筒底座分刻套筒中心線以及套筒管口十字分刻點(diǎn)，并利用線錘檢查套筒的垂直度是否滿足要求?！癟”型頭螺栓加工：螺栓桿與螺栓頭采用塞焊，螺栓桿采用機(jī)械進(jìn)行校直，與螺栓頭焊接保證垂直。螺栓與套筒在加工車間經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能出廠安裝。套筒螺栓的安裝：安裝套筒螺栓的固定架與預(yù)埋鐵件焊接要牢固，并且剛度能夠滿足施工荷載和套筒重量，選用型鋼作為套筒安裝固定架。在安裝過程中，所有的中心定位均由測(cè)量進(jìn)行定位放線，并經(jīng)過項(xiàng)目部測(cè)量組進(jìn)行檢查復(fù)核后，方能進(jìn)行套筒安裝放線。所有的套筒螺栓在安裝后，必須經(jīng)測(cè)量檢查測(cè)定其標(biāo)高，軸線偏差值，復(fù)核設(shè)計(jì)要求后，提交監(jiān)理工程師檢查，進(jìn)行廠房柱基砼施工。設(shè)備基礎(chǔ)施工控制重點(diǎn)機(jī)組中心軸線控制：根據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)放機(jī)組縱向中心線，并在機(jī)組兩端設(shè)立中心控制點(diǎn)，作為基礎(chǔ)施工測(cè)量控制的依據(jù)點(diǎn)。在整個(gè)機(jī)組基礎(chǔ)施工期間均使用該基準(zhǔn)點(diǎn)作為施工測(cè)量的控制點(diǎn)。預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓施工：設(shè)備基礎(chǔ)中預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓、孔洞多，要保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及螺栓位置及數(shù)量準(zhǔn)確，在收到基礎(chǔ)模板圖紙的同時(shí)，根據(jù)圖紙編制基礎(chǔ)詳細(xì)的施工方案，布置預(yù)埋螺栓、套筒及預(yù)留孔洞固定架焊接的預(yù)埋鐵件，及固定架的布置詳圖，使預(yù)埋螺栓、套筒能固定穩(wěn)妥，并將方案報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)實(shí)施?；犹钪簷C(jī)組為重型設(shè)備，回填要求高，特別是水平施工縫放坡部位，其上基礎(chǔ)與下部基礎(chǔ)形成整體結(jié)構(gòu)。該部位在土方工程施工結(jié)束后填筑C10素砼作為填筑料，確?；A(chǔ)沉降的整體性。地下基坑及電纜隧道的防水控制：按照設(shè)計(jì)要求提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的防水等級(jí)，特別是沉降縫與伸縮縫處的處理以及后澆帶部位的處理。一般施工方法基坑降水降水方法設(shè)備基礎(chǔ)由于議標(biāo)文件及附圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的具體埋深表示不詳，分別作如下安排：挖深在3m以內(nèi)的基礎(chǔ)采用明排水方式排除地下水。挖深在3m以下的基礎(chǔ)采用輕型井點(diǎn)降水方式，降水管布置由于基礎(chǔ)橫向截面尺寸較小，采用單排布置降水管。井點(diǎn)降水施工井點(diǎn)管的埋設(shè)采用沖孔下沉的方法進(jìn)行，沖孔前先挖井點(diǎn)溝，并在井點(diǎn)溝中間距為1.2m做好標(biāo)記。沖孔管直徑不小于50mm，噴嘴直徑為20mm，上部設(shè)吊環(huán)，用汽車吊上下左右移動(dòng)沖水管，成孔后立即插入井點(diǎn)管，并向孔內(nèi)填粗砂，留1m用土填實(shí)封口。井管的拆除待基礎(chǔ)施工完回填土完后進(jìn)行，拔出后用砂土填塞密實(shí)。土方施工土方開挖柱基工程土方：安排兩臺(tái)日立400型液壓反鏟挖土機(jī)各自負(fù)責(zé)一個(gè)廠房柱基工段土方施工，并配備自卸車將土方運(yùn)至堆土場(chǎng)，并預(yù)留100～200mm人工撿底修邊。基坑四周設(shè)明排水溝，設(shè)1個(gè)集水井，明水用水泵排出。每一個(gè)柱基土方挖完后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，并驗(yàn)槽后2小時(shí)之內(nèi)澆灌砼墊層，完成基坑封閉，防止地下水上滲造成基坑塌方。設(shè)備基礎(chǔ)工程土方：本工程基礎(chǔ)采取半封閉式施工，在廠房?jī)?nèi)設(shè)置三個(gè)臨時(shí)道路，作為廠房?jī)?nèi)施工運(yùn)輸車輛通行道路。臨時(shí)道路路寬6m，為單向通行道路，以廠房大門作為出口，指定車輛行走方向進(jìn)行車間內(nèi)交通管理，并以此編制“施工用臨時(shí)道路布置圖”。基礎(chǔ)土方施工時(shí)，廠房柱基已施工結(jié)束，廠房鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中，將整個(gè)廠房形成一個(gè)封閉的空間，為了土方運(yùn)輸車輛的正常通行及土方施工安全作業(yè)，又保證鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，根據(jù)具體吊裝進(jìn)度留設(shè)施工車輛通行路口（即留通行路口處的墻面檁條暫時(shí)不封閉）。設(shè)備基礎(chǔ)在施工完基礎(chǔ)墊層的同時(shí)支設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高變化部位回填砼處的模板，并在模板內(nèi)埋設(shè)基礎(chǔ)施工用對(duì)拉螺栓，經(jīng)檢查后澆注回填砼?；靥铐拍０逡笃街保庙抛鳛榛A(chǔ)外模板。土方挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm左右停止機(jī)械挖土，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖而破壞基坑原始土層。注意保護(hù)基礎(chǔ)樁基不允許基礎(chǔ)土方施工破壞基礎(chǔ)樁?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，遇到暗濱或者河塘填土以及建筑垃圾等不符合設(shè)計(jì)要求的土壤，經(jīng)由建設(shè)單位代表、施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確定換填方式?；油练绞┕っ咳战Y(jié)束后，即刻請(qǐng)監(jiān)理檢查確認(rèn)基坑，并用砼將墊層封閉，確?；踊A(chǔ)能順利施工?；A(chǔ)開挖前的測(cè)量定位挖土前的定位：挖土前由測(cè)量人員依據(jù)廠房控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)基礎(chǔ)的定位中心線，并在相應(yīng)的位置留設(shè)標(biāo)志。放線工根據(jù)測(cè)量給出的中線標(biāo)志，按照基礎(chǔ)分段施放基礎(chǔ)底部邊線，并根據(jù)放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土標(biāo)高控制：挖土?xí)r由測(cè)量工跟班控制標(biāo)高，接近基礎(chǔ)墊層底時(shí)，預(yù)留100～200mm人工撿底。在墊層上投放中線，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方能支模板。按照設(shè)備基礎(chǔ)的分層，由測(cè)量測(cè)定基礎(chǔ)中線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，由放線工配合測(cè)定基礎(chǔ)螺栓及鐵件中線及標(biāo)高，木工再根據(jù)測(cè)量給定的中線位置進(jìn)行安裝，安裝完畢由測(cè)量復(fù)測(cè)無誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。土方回填基坑土方回填時(shí)，基礎(chǔ)實(shí)物經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并且基坑內(nèi)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無建筑垃圾及無積水時(shí)，方能進(jìn)行土方填筑工序施工?；犹罘讲捎脵C(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法進(jìn)行，用自卸車將回填土方運(yùn)送到基坑旁，利用0.4m3的挖土機(jī)配合人工進(jìn)行基坑回填，人工分層用打夯機(jī)夯實(shí)。土方分層回填，每層填筑厚度300mm，并按照兩層做一次回填土密實(shí)度試驗(yàn)，確定土方回填滿足設(shè)計(jì)要求。由于本工程為重型設(shè)備基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)土方回填要求較高，回填時(shí)，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行回填，每300mm厚一層，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，要求回填密實(shí)度在95%以上。并且根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在需要回填砼或砂夾石的部位，用砼或砂夾石進(jìn)行回填，確?；踊靥钅軡M足設(shè)計(jì)要求。鋼筋施工鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)所有的鋼筋均在鋼筋廠內(nèi)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋出廠經(jīng)檢查驗(yàn)收，才能綁扎，鋼筋出廠要標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎廠房柱基礎(chǔ)鋼筋籠由于架立高度大，且廠房鋼柱安裝預(yù)埋套筒螺栓的埋設(shè)精度高，所以柱基礎(chǔ)鋼筋采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，立柱間距1.5m～2.0m。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋接頭盡可能采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊操作人員必須持證上崗。如現(xiàn)場(chǎng)綁扎及運(yùn)輸條件受限制時(shí)，可采用綁扎搭接或根據(jù)設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)采用冷擠壓焊的方式，并按規(guī)范要求錯(cuò)開搭接頭。板厚在400mm內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作鐵馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距1.2m～1.5m；板厚大于400mm以上的采用型鋼固定架作為鋼筋支撐。設(shè)備基礎(chǔ)墻立筋的長(zhǎng)度大于4m的在底板預(yù)留插筋，插筋高度大于2.0m在上部用腳手管固定。基礎(chǔ)墻立筋的長(zhǎng)度在4m以內(nèi)的一次到頂，在其中部和上部綁幾排水平筋固定，并搭設(shè)固定架保證穩(wěn)定性。砼墊塊示意圖鋼筋綁扎完后用砂漿墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度，根據(jù)我公司多年施工為確保砼表面光潔，專門設(shè)計(jì)預(yù)制生產(chǎn)窩窩頭式墊塊，具有與現(xiàn)澆砼接觸面大，且與模板接觸面小的特點(diǎn)，施工時(shí)將預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋相連即可固定，具體見圖示。砼墊塊示意圖墊在基礎(chǔ)底板及墻柱梁，兩側(cè)間距為1.5～2m，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。模板施工模板的選取由于基礎(chǔ)為生產(chǎn)用設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)標(biāo)高變化多，截面形式多樣化，所以設(shè)備基礎(chǔ)施工主要采用定型組合鋼模板配以部分轉(zhuǎn)角模及鋼板補(bǔ)缺，根據(jù)基礎(chǔ)具體施工圖紙，編制具體的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，在部分標(biāo)高變化不大的地方，可用砌筑磚胎模作為基礎(chǔ)模板，在磚胎模砌筑時(shí)埋設(shè)帶直角型的Φ12的鋼筋作為對(duì)拉鋼筋的連接件，標(biāo)高變化較大部位且與上部基礎(chǔ)形成整體處采取支設(shè)模板回填C10素砼，作為基礎(chǔ)外模板。特殊部分采用δ=3mm的鋼板或δ=50mm木模補(bǔ)缺，背枋用Φ48×3.5的鋼管縱橫方向間隔600mm～900mm布置，用絲桿千斤頂調(diào)正，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時(shí)不變形。模板工程施工電纜隧道施工縫留設(shè)：在底板上200mm處留設(shè)施工縫，水平施工縫采用埋設(shè)鋼止水板，墻板及頂板整體施工，不再留設(shè)施工縫。模板截面控制頂撐件圖模板的截面尺寸用φ14鋼筋作為內(nèi)頂撐控制，間距600～750mm。為防止地下構(gòu)筑物滲漏，電纜隧道等地下構(gòu)筑物墻體施工時(shí)不采用對(duì)拉螺栓，而采用見圖示的我公司專用于地下構(gòu)筑物控制模板截面的砼桿件頂撐定位器，由于該定位器是高強(qiáng)度砂漿預(yù)制，與砼結(jié)合效果好，并且端部預(yù)制塊可以批量預(yù)制生產(chǎn)，根據(jù)模板截面尺寸進(jìn)行焊接頂撐鋼筋，作為內(nèi)部支撐具有能與結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物形成整體嚴(yán)密。電纜隧道結(jié)構(gòu)上埋設(shè)的預(yù)埋套筒加焊鋼止水板作為防滲漏的措施，是地下工程構(gòu)筑物防滲漏的措施之一。模板截面控制頂撐件圖基礎(chǔ)吊模施工時(shí)，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。在墊層施工填筑的回填砼作為基礎(chǔ)外模板時(shí)，模板頂撐同樣采用專用砂漿構(gòu)件頂撐作為內(nèi)頂撐，并用腳手架鋼管固定基礎(chǔ)內(nèi)模板。所有的預(yù)埋鐵件固定在模板上均采用螺栓固定的方式進(jìn)行。埋設(shè)鐵件在安裝前，在鐵件上鉆2～4個(gè)φ6.5的孔，用M6的螺絲固定在模板上。模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先側(cè)模后底模”的順序進(jìn)行。底模拆除必須達(dá)到所需砼強(qiáng)度。電纜溝、管廊工程墻體模板拆除要達(dá)砼70%強(qiáng)度，以免松動(dòng)螺栓造成滲漏。電纜隧道及管廊工程結(jié)構(gòu)±0.000以下均涂瀝青作為防水層，且在沉降縫及后澆帶處接縫均按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。砼脫模劑在清水砼中起非常重要的作用，脫模劑好壞直接影響砼外觀質(zhì)量。我們擬采用國(guó)家建材局研制的HHX型特效脫模劑，該脫模劑具有成本低、便于操作、噴涂方便、易干、易脫模等特點(diǎn)。脫模劑涂刷采用噴涂工藝，為保證表面光滑度，決定涂刷一次僅使用一次，即不重復(fù)使用。廠房柱套筒螺栓的安裝本工程廠房柱基及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋套筒螺栓多，且設(shè)備基礎(chǔ)上的直埋螺栓及預(yù)留孔洞也較多，在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)埋套筒（螺栓）的布置，編制詳細(xì)的施工方案及預(yù)埋鐵件施工詳圖，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行埋設(shè)施工鐵件，保證安裝套筒（螺栓）的固定架有地方落腳生根。在基礎(chǔ)底筋綁扎完后，焊接螺栓固定架立桿，固定架立桿與施工預(yù)埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標(biāo)高焊橫桿，測(cè)量在固定架上投中心線及標(biāo)高。采用雙層控制措施檢查套筒螺栓，用定位型鋼定出螺栓的中線，并刻十字線，安裝時(shí)將定位型鋼中心、對(duì)準(zhǔn)固定架上的中心線焊牢后，做好測(cè)量龍門架，由測(cè)量投點(diǎn)定位后，用緊線器拉緊鋼絞線定出螺栓的上下中心線與標(biāo)高。將預(yù)埋套筒底座上中心分刻點(diǎn)與定位十字線重合，并利用螺栓套筒頂蓋用水平尺找平，就位調(diào)整完畢后，焊牢。套筒螺栓在加工廠加工時(shí)，在套筒底座及蓋板上分別刻劃套筒中心分刻點(diǎn)，并使上下中心分刻點(diǎn)在同一水平線上。套筒安裝就位時(shí)，使底座中心分刻點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)固定架上的測(cè)放的螺栓安裝中心，并利用經(jīng)緯儀檢查套筒上下兩中心分刻點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后固定套筒底座。各龍門架橫檔采用水平尺找平，焊牢固，并設(shè)置醒目標(biāo)記，嚴(yán)禁碰撞龍門架及量器具，在安裝前需統(tǒng)一檢驗(yàn)、固定架需焊接牢固，不得漏焊、假焊，測(cè)量龍門架橫檔為保證測(cè)量投點(diǎn)準(zhǔn)確刷白鉛油。見“套筒螺栓頂針微調(diào)施工示意圖之一”圖2-1。頂針微調(diào)的原理是在螺栓固定架的頂部設(shè)置螺栓調(diào)整裝置，便于對(duì)套筒進(jìn)行微調(diào)整。套筒螺栓安裝時(shí)，先調(diào)整套筒固定架底部型鋼，使其水平平直，標(biāo)高為套筒底座標(biāo)高，并測(cè)放套筒安裝中心線，并焊接牢固。安裝套筒時(shí)使套筒底座中心刻點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)固定型鋼上測(cè)放的中心線，將套筒底座點(diǎn)焊固定，切將上部調(diào)整螺栓擰緊，在綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后澆注砼。在基礎(chǔ)砼澆注至套筒底座后，利用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)定套筒中心偏差，如固定架變形使其略有位移，利用上部調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整使其中心線為設(shè)計(jì)位置。直埋螺栓施工：木工利用測(cè)量測(cè)定的設(shè)備基礎(chǔ)中心控制線，經(jīng)施工圖紙計(jì)算，用24#鋼絲拉線測(cè)量并在定位型鋼上標(biāo)出預(yù)埋螺栓的中線，并刻十字線。安裝時(shí)將定位型鋼中心，對(duì)準(zhǔn)固定架上的中心焊牢固后，安裝預(yù)埋螺栓。因預(yù)埋螺栓要求精度較高，在固定架上設(shè)置頂針微調(diào)螺栓裝置，以保證其精度。螺栓在加工時(shí)，絲長(zhǎng)加長(zhǎng)20mm，安裝時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高20mm，以彌補(bǔ)地基下沉或誤差。見“直埋螺栓頂針微調(diào)施工示意圖”圖2-2?？刂埔c(diǎn)：1）套筒螺栓安裝固定架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）保證螺栓的中線、標(biāo)高允許偏差值。3）套筒安裝完畢，澆砼時(shí)，不得碰動(dòng)套筒與固定架。4）螺栓的中心線及標(biāo)高。5）固定架的中心線及位移。6）套筒加工精度滿足要求。砼施工基礎(chǔ)工程在砼澆注前，測(cè)量進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量檢查，并提交測(cè)量數(shù)據(jù)。交工程部作為監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查依據(jù)，并附各專業(yè)會(huì)簽后，經(jīng)專檢、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆灌。所有的基礎(chǔ)從土方工程施工到砼澆注的測(cè)量施工均采用自檢、復(fù)測(cè)兩個(gè)階段，或采取三檢制，以測(cè)量控制確保預(yù)埋件的準(zhǔn)確。設(shè)備基礎(chǔ)砼澆注前，還需經(jīng)設(shè)計(jì)落實(shí)不再變更，及機(jī)電儀專業(yè)施工確認(rèn)無誤，進(jìn)行砼澆注。本工程所有砼工程均采用商品砼施工，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌機(jī)，采用泵車泵送，插入式振動(dòng)棒振搗的方法澆灌砼。在澆灌砼時(shí)分層澆灌，每層厚度控制在200～350mm，每層振搗時(shí)間不少于30秒，插棒間距500mm左右，上層砼必須于下層砼初凝前澆灌，振動(dòng)棒伸入下層砼50mm。砼下落高度不超過2m?；A(chǔ)墻體砼澆灌過程中，沿墻的四周均勻分層下砼。鋼筋密集的墻板轉(zhuǎn)角處及預(yù)埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并適當(dāng)加大砼的塌落度，搗固時(shí)采用φ25振動(dòng)棒振搗，且不碰撞預(yù)埋螺栓及其固定架。按規(guī)范要求做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓等軟件管理工作。并在澆砼時(shí)，每個(gè)部位進(jìn)行作業(yè)的砼工必須掛牌作業(yè)，掛牌上崗，使其每個(gè)澆灌部位的責(zé)任都落實(shí)到具體的施工操作人員。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件、螺栓固定架、鋼止水板等。砼施工縫的設(shè)置與處理：1）砼施工縫按施工規(guī)范要求留設(shè)和處理，在澆灌砼時(shí)，除按規(guī)范處理好施工縫外，必須先澆灌與砼同配比的砂漿層100～150mm厚，以利新、老砼的連接；2）電纜溝及施工段之間的施工縫水平、垂直施工縫設(shè)鋼板止水板，并用φ10鋼筋固定。后澆帶及沉降縫底部設(shè)枕梁，防止沉降不均。在砼澆注時(shí)，在澆注部位安排專人檢查基礎(chǔ)模板及支撐系統(tǒng)，確保模板系統(tǒng)的穩(wěn)固而保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。土建在交安裝工序前的測(cè)量竣工測(cè)設(shè)，實(shí)行三檢制，施工段進(jìn)行竣工測(cè)量，項(xiàng)目部測(cè)量進(jìn)行復(fù)核無誤后，辦理工序交接，由安裝測(cè)量進(jìn)行安裝前測(cè)量檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量。辦公樓、電氣室及公輔設(shè)施的施工方法鋼筋、模板施工柱模板采用定型模具、樓層板采用木夾板整裝整拆，其它模板采用定形組合鋼模板進(jìn)行散裝散拆，局部地方用木模嵌縫。采用Φ12的對(duì)拉螺栓，Φ48×3.5的鋼管背方，保證模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在我公司加工場(chǎng)進(jìn)行加工，用人工運(yùn)到綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋的加工和綁扎質(zhì)量和驗(yàn)收按規(guī)范要求。砌磚工程開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置.磚垛等對(duì)位置的影響，同時(shí)考慮窗間墻砌筑方法以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)必使各匹磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一平面上各部分的砌筑方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑砂漿根據(jù)上海市要求采用商品砂漿。磚墻與鋼筋砼交接處留直槎并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用ф6鋼筋在墻高方向上每500毫米一道，埋入長(zhǎng)度從墻留槎處算起每邊均為500毫米，摸端做90°彎鉤。內(nèi)外墻涂料施工重點(diǎn)是基層處理，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)庸窝a(bǔ)齊平，待膩?zhàn)佑不笥眉?xì)砂皮磨平并掃干凈。涂料使用前攪拌均勻，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下，涂刷從一頭開始逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?。第二遍涂料須在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行，操作參考第一遍涂料施工。外墻涂料工程分段進(jìn)行，以分隔縫.墻面陰角或水落管為分界線。外墻及內(nèi)墻的同一間屋采用同一批號(hào)的涂料，施工時(shí)涂層均勻顏色一致。涂料均須有品名種類、顏色、制作日期、存貯有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。屋面防水施工隔氣層：基層表面清理干凈、平整、干燥。滿涂一道冷底子油、一道熱瀝青作隔氣層。保溫層：干鋪防水樹脂珍珠巖板。施工時(shí)鋪平整穩(wěn)，分層時(shí)錯(cuò)縫。樹脂珍珠巖板之間的縫用保溫灰漿溝縫。保溫層施工時(shí)及施工完后，防止受潮、雨淋及損壞等。找平層：在施工完后的保溫層上鋪設(shè)25mm厚1∶3水泥砂漿找平層，同時(shí)鋪設(shè)30mm寬的分格縫，并兼作排氣道，分格縫間距為長(zhǎng)6.5m。施工順序由遠(yuǎn)及近，由高到低一次鋪完，完工后禁止上人，以確保找平層的質(zhì)量。防水層：采用氯化聚乙烯（PVC）防水卷材。在檢查基層符合要求后，根據(jù)施工時(shí)環(huán)境溫度選擇粘結(jié)劑。鋪粘卷材前清除卷材表面的隔離物。在大面積鋪設(shè)前，先在落水口、天溝等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪設(shè)一層附加層。再根據(jù)基層上的彈標(biāo)線，涂刷粘結(jié)劑，涂刷厚度要均勻一致，厚度約0.8～1.0mm。待內(nèi)含溶劑揮發(fā)一部分，表面基本干燥（一般約2分鐘）才能開始鋪貼卷材。鋪貼時(shí)采用滾推法，用手緊壓卷材向前滾動(dòng)。也可以前后來回滾動(dòng)前進(jìn)，使粘結(jié)劑壓實(shí)粘牢。卷材鋪貼后立即用圓輥滾平壓緊，排除基層與卷材之間的空氣，并消除皺折。架空隔熱板施工：待磚墩砌好后，在防水層上均勻鋪一層云母粉，以保護(hù)防水層，并在磚度墩上架蓋隔熱板，隔熱板用1∶3水泥砂漿抹縫及坐漿。主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。了解制造廠、運(yùn)輸單位、安裝單位，運(yùn)輸及起吊能力，合理進(jìn)行構(gòu)件分段,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和經(jīng)設(shè)計(jì)簽字的材料代用單確定構(gòu)件規(guī)格，設(shè)計(jì)各種焊接接頭型式，螺栓接頭型式，確立各項(xiàng)加工技術(shù)要求，經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)圖的各項(xiàng)細(xì)部設(shè)計(jì)后，作出鋼結(jié)構(gòu)施工圖，包括構(gòu)件詳圖、材料表、構(gòu)件布置圖及構(gòu)件表。材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場(chǎng)無法供貨的材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對(duì)所采購(gòu)的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書材料入庫(kù)后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫(kù)中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫(kù)存必須放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫(kù)前必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫(kù)存還要注意保質(zhì)期要求。焊接H型鋼制作本工程鋼管柱上肢、墻皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型鋼（工字型梁），應(yīng)先定尺加工焊接H型鋼素材（預(yù)留50mm二次切割余量）。工藝流程圖：配料根據(jù)實(shí)際來料，編制H型鋼(工字梁)翼、腹板排料表，排料表上應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、爐批號(hào)及所使用的部位，排料表經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可投入使用。梁上、下翼板與腹板的對(duì)接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯(cuò)開100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范圍內(nèi)不宜接料。H型鋼(工字梁)需要進(jìn)行二次切頭，其長(zhǎng)度方向預(yù)留50mm焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預(yù)留1～2mm焊接收縮余量。號(hào)料號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰，要留有2～3mm切割口余量。號(hào)料尺寸允許偏差：±1mm。零件號(hào)料后應(yīng)作明顯標(biāo)記（應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)及其組裝位置）。號(hào)料所用的計(jì)量器具應(yīng)有足夠的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。切割鋼板切割均采用氣割方法。氣割前應(yīng)將材料表面的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留足夠空隙。氣割應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1零件長(zhǎng)度及寬度±1.02切割面的垂直度0.05t且t≤2t為零件厚度3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m內(nèi)允許有一處1mm切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)修磨平整。邊緣加工焊接坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)開制。邊緣加工后，及時(shí)磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。矯正鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時(shí)，應(yīng)墊墊板。熱矯正溫度應(yīng)控制在600—800℃之間。鋼柱加工工藝等截面實(shí)腹柱（墻皮柱）待H型鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再焊接柱底板、頂板、筋板、墻皮支座。鋼管格構(gòu)式組合柱制作先定尺加工上肢焊接H型鋼，下肢鋼管二次切頭時(shí)要加焊接收縮余量。在剛性平臺(tái)上搭設(shè)組裝支架，間隔約3m一個(gè)，支架用水平儀測(cè)平，調(diào)整好上下肢高差見下圖：在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線，再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。鋼柱全部零件組裝完畢，要重點(diǎn)檢查鋼柱平整度、旁彎、肩梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊接，防止旁彎變形，柱底板焊接要控制產(chǎn)生角變形。吊車梁加工工藝吊車梁加工工序與焊接H型鋼基本相同，但在腹板下料時(shí)要注意腹板與上翼緣連接的坡口尺寸及起拱度的要求。吊車梁加工工序流程見下圖：焊接工藝吊車梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護(hù)焊打底選用1.6mmH08Mn2Si鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合國(guó)際GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.8%以下。焊接用氣體采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝CO2的含水量必須嚴(yán)格控制在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時(shí)以上排除水份，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓低于1MP時(shí)應(yīng)停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。CO2氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時(shí)24米到28米左右。Ar+CO2混合氣體保護(hù)，對(duì)1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成射流過度。全熔透T型嘴頭的打底焊接，選用360安培電流其電流密度可達(dá)到每平方毫米180安培，用這種強(qiáng)度規(guī)范打底，可基本熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題，可把電流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情況下，達(dá)到全熔透的目的。工字梁組裝胎膜圖焊接胎架吊車梁焊接順序圖屋架梁加工工藝屋架梁為單坡工字實(shí)腹梁，其組裝加工工藝與焊接H型鋼相同。9m跨廠房屋面梁?jiǎn)胃鰪S，36m、55m跨廠房屋面梁分兩段出廠，現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)螺栓連接。梁采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，節(jié)點(diǎn)板采用數(shù)控鉆床鉆孔，出廠前要進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。焊接工藝及焊接工藝評(píng)定焊接條件要求露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。室溫小于5℃，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。焊接材料要求型號(hào)及規(guī)格材質(zhì)為Q345-B低合金鋼板焊接材料：手工焊焊條E5015Ф3.2、Ф4.0焊條；CO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiФ1.6；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；材質(zhì)為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303，E4315Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊條使用前必須經(jīng)過烘培。焊工資格所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2100-140100-13085-12090-130φ4160-180150-180140-170140-170φ5190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm／min）型號(hào)直徑H08AH08MnAφ4525-57532-3437.5φ5600-65034-3637.5C02氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量（1/min）牌號(hào)直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度（cm／min）H08mn2si1.6mm340-38034-3638-4525焊接工藝評(píng)定鋼材及焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際條件基本相符。涂裝工藝拋丸除銹鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí),GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。嚴(yán)禁用濕砂除銹。所有構(gòu)件均采用拋丸除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴砂前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火工矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中,其表面應(yīng)避免重新污染。涂裝噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：≥5℃；相對(duì)濕度：≤85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為兩道防銹底漆三道面漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼結(jié)構(gòu)不小于150um）。涂層保護(hù)涂層在完全實(shí)干前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時(shí)將涂層鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。運(yùn)輸方案構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出廠。運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。連接板等小件應(yīng)裝箱并與構(gòu)件配套運(yùn)輸。構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時(shí)辦理構(gòu)件出庫(kù)單。構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。構(gòu)件驗(yàn)收及堆放加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制造單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出廠。鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)同時(shí)向安裝單位，提供相應(yīng)交工資料。鋼柱、屋架等大型構(gòu)件，運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近，直接起吊，可減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)。鋼柱吊裝前，要?jiǎng)澓靡孕熊嚰缌簽榛鶞?zhǔn)的+1m標(biāo)高控制線?；A(chǔ)復(fù)查見右圖：檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。在基礎(chǔ)上設(shè)置座漿墩，考慮到鋼柱制作時(shí)的出現(xiàn)的偏差和行車梁與柱牛腿的調(diào)整余量，將Pad墩標(biāo)高設(shè)置在負(fù)公差范圍內(nèi)。基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝起重機(jī)械采用2臺(tái)50t履帶吊，主桿28米，副桿12米，可滿足鋼柱、吊車梁、屋架橫梁及檁條的吊裝要求。鋼柱安裝廠房鋼柱重量小于10t，采用單機(jī)吊裝,鋼柱起吊見下圖：鋼柱吊裝圖為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固定好臨時(shí)腳手架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng)繩。鋼柱吊至基礎(chǔ)部位，插入基礎(chǔ)螺栓孔，使柱中心與基礎(chǔ)中心對(duì)齊，再挪鉤，用纜風(fēng)繩和墊鐵調(diào)整柱垂直度，用千斤頂校正鋼柱水平偏差，擰緊地腳螺栓見下圖：千斤頂校正鋼柱水平偏差圖廠房鋼柱分幾個(gè)單元吊裝，吊完各單元鋼柱后，再安裝相連的吊車梁及屋架。鋼柱吊裝宜先從柱間支撐開始，使第一兩根鋼柱能成為穩(wěn)定單元。待吊車梁、屋架安裝完畢，校正合格后，鋼柱底部再二次灌漿固定。吊車梁系統(tǒng)的安裝方法吊車梁進(jìn)場(chǎng)后,吊裝前要進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，有無運(yùn)輸產(chǎn)生的扭曲變形，下?lián)系惹闆r，制動(dòng)板邊緣被鋼絲繩拉成浪形彎曲，輔助桁架的旁彎和下?lián)献冃?。凡上述種種請(qǐng)況，均應(yīng)在地面處理完畢，檢查合格后方可進(jìn)行組裝和吊裝。吊車梁、輔助桁架、支撐、制動(dòng)板吊裝順序見下圖：吊車梁系統(tǒng)安裝順序圖長(zhǎng)55米吊車梁重量約8t，50t履帶吊起重量是足夠的。吊車梁在起吊前要重點(diǎn)檢查起拱度是否符合要求，檢查方法是把梁擺在直立狀態(tài)下，梁兩端作為支點(diǎn)，梁起拱度是指在自重的狀態(tài)下，若梁拱度或旁彎值超差，則應(yīng)采用火焰矯正法，經(jīng)矯正合格后才能吊裝。吊車梁就位先初校后臨時(shí)固定，精校工作在屋架吊裝后進(jìn)行，以免因屋架系統(tǒng)吊裝引起柱變形，而使吊車梁移動(dòng)。吊車梁校正包括平面軸線、標(biāo)高、垂直度三方面。吊車梁中心軸線校正，是以鋼柱車間軸線為依據(jù)，定出吊車梁中心線在地面上的位置，并同時(shí)檢查相對(duì)吊車梁跨距，先校正兩端吊車梁，在兩端吊車梁上架經(jīng)緯儀校正中間吊車梁。吊裝吊車梁時(shí)鋼柱已固定，梁標(biāo)高的校正只能靠肩梁處調(diào)整墊板厚度，梁標(biāo)高用水平儀檢查，以梁兩端標(biāo)高為準(zhǔn)。梁垂直度檢查梁中部，用吊線垂方法檢查，如有偏差只能靠肩梁處墊板調(diào)整。重級(jí)工作制吊車，制動(dòng)板與吊車梁為高強(qiáng)螺栓連接，制動(dòng)板與輔助桁架點(diǎn)焊固定。吊車梁系統(tǒng)初步校正后，制動(dòng)板與吊車梁先用普通螺栓固定，制動(dòng)板與輔助桁架點(diǎn)焊固定，待屋架梁安裝后，吊車梁系統(tǒng)再次校正，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再打高強(qiáng)螺栓，焊接制動(dòng)板。中級(jí)工作制吊車，制動(dòng)板與吊車梁、制動(dòng)板與輔助桁架均為現(xiàn)場(chǎng)焊接。吊車梁系統(tǒng)初步校正后，制動(dòng)板與吊車梁先用普通螺栓固定，制動(dòng)板與輔助桁架點(diǎn)焊固定，待屋架梁安裝后，吊車梁系統(tǒng)再次校正，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，制動(dòng)板與吊車梁、制動(dòng)板與輔助桁架采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施。屋蓋系統(tǒng)安裝方法跨度55m的廠房屋架，制造廠是分兩段出廠，需在現(xiàn)場(chǎng)組合成整榀，在吊裝點(diǎn)附近用路基箱搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，用高強(qiáng)螺栓組裝成整體后再吊裝。組裝時(shí)要注意屋架梁的起拱度。55m跨屋架梁長(zhǎng)度較大，組裝時(shí)應(yīng)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)定位吊裝，并用鏈條葫蘆調(diào)整平衡。起吊時(shí)應(yīng)注意兩臺(tái)吊車的協(xié)調(diào)配合，以免屋架受擠壓而產(chǎn)生扭曲或旁彎變形，見下圖：屋架雙機(jī)抬吊示意圖屋架吊裝就位后，兩端高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)先采用臨時(shí)螺栓固定，吊裝完第一、二片房架，立即拉上安全網(wǎng)，防止操作人員高空墜落，然后安裝屋架之間的檁條，使兩片屋架形成一個(gè)穩(wěn)定單元。按以上方法繼續(xù)吊裝其余屋架，每吊裝4-5榀房架后，檢查屋架的垂直度、間距，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，就可打屋架與鋼柱連接的高強(qiáng)螺栓。36m跨屋架采用單機(jī)吊裝，方法同55m屋架見下圖：屋架單機(jī)吊裝圖一、二片屋架吊裝后用“人”字形纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，兩端螺栓連接牢固。立即吊裝屋脊部位垂直桁架。檁條固定后，拉上安全網(wǎng)防止高空墜落。一、二片屋架必須按規(guī)范要求校正，檢查方法可用線錘，也可用經(jīng)緯儀。見下圖：屋架的臨時(shí)固定圖圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件的吊裝方法檁條、墻皮等構(gòu)件吊裝前要檢查構(gòu)件的變形和油漆損壞情況，在地面處理好后才能吊裝，為了節(jié)省吊裝時(shí)間，檁條可多根串連吊裝。見下圖：墻皮檁條組合吊圖行車軌道安裝：軌道的實(shí)際中心線對(duì)行車梁的實(shí)際中心線的位置偏差≯10mm，且≯行車梁腹板厚度的一半；軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差≯5mm；軌道跨度的允許偏差（跨度>10m時(shí)）：△S=+[3+0.25（S-10）]（mm）“△S”表示軌道跨度的允許偏差；“S”表示軌道跨度。軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為+10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差≯10mm；兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后兩輪的基距倍數(shù)；鋼軌采用QU80和QU100的焊接長(zhǎng)軌，焊接時(shí)焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑（見五冶工法《QV-100-1行車鋼軌焊接工藝》）；伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為+1mm；鋼軌底面與行車梁頂面必須貼緊，若有間隙，且其長(zhǎng)度不超過200mm時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長(zhǎng)度≯100mm；寬度應(yīng)大于鋼軌底面10-20mm，每組墊板不應(yīng)超過三層，墊好后再與鋼梁焊接固定。高強(qiáng)螺栓施工工藝流程。見下圖：提高鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，還應(yīng)在提高外觀質(zhì)量上提出更高的要求。要從材料檢驗(yàn)、切割質(zhì)量、焊縫成型、涂裝質(zhì)量幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查，銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等深度不得超過相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是板材在下料前必須先檢查下表面外觀質(zhì)量。不合格鋼材不允許使用，作退貨處理。采用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，氣割斷面的氣割深度、表面的割紋深度、平面度、上邊緣融化程度都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。割縫超過質(zhì)量要求的缺陷，返修后才允許進(jìn)行構(gòu)件組裝。提高焊縫質(zhì)量成型措施焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑材料不得使用。焊條、焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙、保溫。低氫型焊條竟烘焙后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)型式和拘束度來確定。焊接前或焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，在進(jìn)行正式焊接。制動(dòng)板與吊車梁的現(xiàn)場(chǎng)焊縫因采用CO2氣體保護(hù)焊，用鋼管支架圍石棉布制作移動(dòng)防風(fēng)罩，作為防風(fēng)設(shè)施。CO2氣體保護(hù)焊所用的CO2和Ar氣體，在使用前應(yīng)檢查其工藝性能，不符合要求者，應(yīng)停止使用并更換該。H型鋼、工字梁焊接胎架、自動(dòng)焊機(jī)軌道應(yīng)隨時(shí)檢查、調(diào)整平直度，這樣才能保證四條縱焊縫的外觀質(zhì)量。提高涂裝質(zhì)量措施對(duì)拋丸磨料的要求：應(yīng)采用硬度大、耐磨的拋丸磨料（如截?cái)噤摻z）。涂漆工作應(yīng)在清潔和干凈的環(huán)境中進(jìn)行，并盡可能在室內(nèi)進(jìn)行。運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修補(bǔ)。采用高壓無氣噴涂，噴涂效率高，對(duì)涂料適應(yīng)性強(qiáng)，涂層均勻。為確保工程交工時(shí)廠房鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留最后一遍面漆（檁條除外）交工前涂刷。彩鋼壓型板施工方法主廠房屋面、墻面施工流程。見下圖：

屋面防滲漏本廠房對(duì)建筑要求較高，不允許廠房有滲漏現(xiàn)象，要求美觀。根據(jù)設(shè)計(jì)的初步設(shè)計(jì)的介紹，了解本工程廠房建筑物的防滲漏等級(jí)，利用我公司施工類似工程的已有的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)措施，及針對(duì)該工程在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合理的部位進(jìn)行改進(jìn)，并編制詳細(xì)的施工方案和細(xì)部作業(yè)施工圖紙，以技術(shù)上先進(jìn)，施工上合理的方法確保建筑物美觀無滲漏。施工準(zhǔn)備施工資料準(zhǔn)備：建筑圖、配板圖、彩色壓型板及配件的加工計(jì)劃，施工吊欄制作、簡(jiǎn)易爬梯制作、固定支架、支座等異型件的加工計(jì)劃，技術(shù)交底、安全交底等。現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整，選好壓瓦機(jī)的擺放位置，吊車行駛路線上的各種礙障的清理，場(chǎng)地夯實(shí)及路基箱的鋪設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)壓制的瓦，分類檢查、編號(hào)，掛上標(biāo)記，按指定地點(diǎn)堆放，準(zhǔn)備好墊木。檢查吊裝的安全措施，安全網(wǎng)、腳手架、上、下爬梯、起重設(shè)備，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就序后方可施工。所用的施工設(shè)備及機(jī)具、電源準(zhǔn)備齊全。對(duì)按計(jì)劃所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查、核實(shí)，不合格的及時(shí)反饋信息。壓型瓦及零配件驗(yàn)收表2-1板長(zhǎng)允許偏差檢查部位允許偏差長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度方向（m）側(cè)向彎曲（mm）板長(zhǎng)L≤10(<12)+5、-2（0，+5）≤L/100010<L<20+10,-5≤20L≥20（L≥12）+20，-5（0，+20）≤20表2-2板斷面允許偏差檢查部位允許偏差長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度方向（m）側(cè)向彎曲（mm）板長(zhǎng)L≤10(<12)+5、-2（0，+5）≤L/100010<L<20+10,-5≤20L≥20（L≥12）+20，-5（0，+20）≤20屋面板安裝屋面板為角馳Ⅲ型，不允許搭接，故只能現(xiàn)場(chǎng)壓制成型，采用50噸汽車吊吊上屋面。安裝前首先以每6米設(shè)一控制線，先測(cè)繪出壓型板垂直于柃條的基準(zhǔn)線，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架，以邊支架為基準(zhǔn)安裝固定支架，固定支架焊接在屋面柃條上，固定支架的中心與邊支架頂部中心距離應(yīng)準(zhǔn)確，畫出每600mm的控制線將支架組裝好，全部焊于柃條上，安裝第一塊壓型板后，應(yīng)先將中波用力壓下，然后用自攻螺絲將壓型板邊支架固定。大面積鋪設(shè)前，在檐口處掛一根細(xì)鐵絲，此鐵絲必須平行于屋脊，在鋪設(shè)時(shí)以線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，使板在檐口處處于整條線上，鋪設(shè)處確定前一張板已被固定件扣好，且中波已卡入A座，才能鋪設(shè)下一張，鋪設(shè)完之后，壓下中波用咬邊機(jī)邊同B座及兩層板夾緊。并要求施工一跨之后經(jīng)專檢確認(rèn)，作為標(biāo)準(zhǔn)，今后按該標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。墻面板施工彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墻面平整，接槎順直，墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mm，彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動(dòng)。泛水、包角安裝放線定出第一塊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊的控制線。