GB-T 3428-2024 架空導線用鍍鋅鋼線

ICS29.060.10CCSK11中華人民共和國國家標準GB/T3428—2024代替GB/T3428—2012架空導線用鍍鋅鋼線Zinc-coatedsteelwiresforoverheadelectricalconductors2024-04-25發(fā)布2024-11-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB/T3428—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型號和表示方法 14.1型號 14.2表示方法 25材料 26技術要求 26.1表面質量 26.2直徑及偏差 26.3機械性能 26.4鍍層 66.5接頭 76.6計算標準值 77試驗方法 77.1表面質量 77.2直徑及偏差 77.31%伸長時的應力 87.4拉斷力和伸長率試驗 87.5卷繞試驗 87.6扭轉試驗 87.7鍍層試驗 98檢驗規(guī)則 99包裝和標志 109.1包裝 109.2標志 10附錄A(規(guī)范性)鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定方法 11表1代號及名稱 1表21級強度鍍層鋼線的機械性能 3表32級強度鍍層鋼線的機械性能 3表43級強度鍍層鋼線的機械性能 4ⅡGB/T3428—2024表54級強度鍍層鋼線的機械性能 4表65級強度鍍層鋼線的機械性能 5表76級強度鍍層鋼線的機械性能 5表87級強度鍍層鋼線的機械性能 5表98級強度鍍層鋼線的機械性能 6表10鍍層質量要求 6表11浸漬試驗要求 7表12測定1%伸長時的應力的初應力和引伸儀起始值 8表13檢驗規(guī)則 9ⅢGB/T3428—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3428—2012《架空絞線用鍍鋅鋼線》,與GB/T3428—2012相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:—更改了型號和表示方法(見第4章,2012年版的附錄C);—更改了材料的要求(見第5章,2012年版的第3章);—更改了2級和3級強度鋅鍍層鋼線的伸長率要求,更改了4級和5級強度鋅鍍層鋼線的1%伸長時的應力和抗拉強度要求(見6.2,2012年版的第6章);—增加了6級、7級和8級強度鋅鍍層鋼線及其性能要求(見第6章);—增加了鋅鋁合金鍍層鋼線及其性能要求(見第6章);—增加了鍍層均勻性要求及試驗方法(見6.4.4和7.7.4);—增加了檢驗規(guī)則(見第8章);—增加了包裝和標志(見第9章);—增加了鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定方法(見附錄A);—刪除了用于測定鍍鋅層質量的氣體容積法和重量法(見2012年版的附錄A和附錄B)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國裸電線標準化技術委員會(SAC/TC422)歸口。本文件起草單位:上海電纜研究所有限公司、上海國纜檢測股份有限公司、浙江冠明電力新材股份有限公司、鞏義市恒星金屬制品有限公司、天津華源時代金屬制品有限公司、咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司、四川東鋼新材料股份有限公司、國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院有限公司、航天電工集團有限公司、杭州電纜股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇中天科技股份有限公司、江蘇亨通電力智網(wǎng)科技有限公司、云南多寶電纜集團股份有限公司、廣東新亞光電纜股份有限公司、河南通達電纜股份有限公司、青島漢纜股份有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、江蘇通光強能輸電線科技有限公司、無錫江南電纜有限公司、特變電工新疆電纜有限公司、昆明電纜集團昆電工電纜有限公司、中國鐵道科學研究院集團有限公司標準計量研究所、紹興電力設備有限公司、國網(wǎng)遼寧省電力有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1997年首次發(fā)布為GB/T3428—1997,2002年第一次修訂,2012年第二次修訂;—本次為第三次修訂。1GB/T3428—2024架空導線用鍍鋅鋼線1范圍本文件規(guī)定了架空導線用鍍鋅鋼線(包括鋅鍍層鋼線和鋅鋁合金鍍層鋼線)的型號及表示方法、材料、技術要求、檢驗規(guī)則、包裝和標志,描述了相應的試驗方法。本文件適用于架空導線結構用和(或)加強用鍍鋅鋼線的制造、檢測和應用等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T470—2008鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤YS/T310熱鍍用鋅合金錠3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型號和表示方法4.1型號架空導線用鍍鋅鋼線的型號由類別代號、強度等級代號、鍍層級別代號組成,其對應的名稱見表1。表1代號及名稱代號分類代號名稱類別G鋅鍍層鋼線5LG鋅-5%鋁合金鍍層鋼線10LG鋅-10%鋁合金鍍層鋼線強度等級11級22級33級2GB/T3428—2024表1代號及名稱(續(xù))代號分類代號名稱強度等級44級55級66級77級88級鍍層級別A標準鍍層B加厚鍍層注:B級鍍層僅適用于1級和2級強度鋼線。4.2表示方法架空導線用鍍鋅鋼線用型號、規(guī)格和本文件編號表示,表示方法如下。示例1:G1A—3.07GB/T3428—2024表示:1級強度標準鋅鍍層鋼線,其標稱直徑為3.07mm。示例2:G2B—3.76GB/T3428—2024表示:2級強度加厚鋅鍍層鋼線,其標稱直徑為3.76mm。示例3:G5A—3.50GB/T3428—2024表示:5級強度標準鋅鍍層鋼線,其標稱直徑為3.50mm。示例4:5LG4A—2.67GB/T3428—2024表示:4級強度標準鋅-5%鋁合金鍍層鋼線,其標稱直徑為2.67mm。示例5:10LG8A—2.67GB/T3428—2024表示:8級強度標準鋅-10%鋁合金鍍層鋼線,其標稱直徑為2.67mm。5材料5.1鋼線用盤條的成分應使成品線材符合本文件中的所有規(guī)定。5.2鋅鍍層鋼線所采用的鋅錠應不低于GB/T470—2008中Zn99.95的要求。5.3鋅鋁合金鍍層鋼線所采用的鋅鋁合金錠應符合YS/T310的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議,可適當調整鋁含量的范圍。6技術要求6.1表面質量鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線表面應光潔,無裂紋、凹坑及夾雜物等可能影響最終產(chǎn)品性能的缺陷。6.2直徑及偏差鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線的直徑及偏差應符合表2~表9的規(guī)定。6.3機械性能鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線的機械性能應符合表2~表9的規(guī)定。卷繞試驗后的鍍層鋼線應不斷裂。3GB/T3428—2024表21級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于A級1.242.25±0.03117013403.01d182.252.75±0.04114013103.01d162.753.00±0.05114013103.51d163.003.50±0.05110012903.51d143.504.75±0.06110012904.01d124.755.50±0.07110012904.01d12B級1.242.25±0.05110012404.01d 2.253.00±0.06107012104.01d 3.003.50±0.07100011904.01d 3.504.25±0.09100011904.01d 4.254.75±0.10100011904.01d 4.755.50±0.11100011904.01d 表32級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于A級1.242.25±0.03131014503.03d162.252.75±0.04128014103.03d162.753.00±0.05128014103.54d163.003.50±0.05124014103.54d143.504.75±0.06117013803.54d124.755.50±0.07117013803.54d12B級1.242.25±0.05124013803.03d—2.252.75±0.06121013403.03d—4GB/T3428—2024表32級強度鍍層鋼線的機械性能(續(xù))標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于2.753.00±0.06121013403.54d—3.003.50±0.07117013403.54d—3.504.25±0.09110012803.54d—4.254.75±0.10110012803.54d—4.755.50±0.11110012803.54d 表43級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于1.242.25±0.03145016203.04d142.252.75±0.04141015903.04d142.753.00±0.05141015903.54d123.003.50±0.05138015503.54d123.504.75±0.06134015203.54d104.755.50±0.07127015003.54d10表54級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于1.242.25±0.03155018253.04d122.252.75±0.04151517903.04d122.753.00±0.05151517903.54d123.003.50±0.05148017603.54d123.504.25±0.06145017253.54d104.254.75±0.06145017253.54d85GB/T3428—2024表65級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于1.242.25±0.03158019653.04d122.252.75±0.04155019003.04d122.753.00±0.05155019003.54d123.003.50±0.05151518603.54d123.504.25±0.06148018253.54d104.254.75±0.06148018253.54d8表76級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于1.242.25±0.03168020602.04d82.252.75±0.04164020002.04d82.753.00±0.05164020002.04d63.003.50±0.05160019602.54d63.504.25±0.06157019252.54d6表87級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑dmm直徑偏差mm1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑mm扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于1.242.25±0.03177021602.04d82.252.75±0.04172021002.04d62.753.00±0.05172021002.04d63.003.50±0.05169020602.54d63.504.25±0.06166020252.55d66GB/T3428—2024表98級強度鍍層鋼線的機械性能標稱直徑d直徑偏差1%伸長時的應力最小值MPa抗拉強度最小值MPa伸長率最小值%卷繞試驗芯軸直徑扭轉次數(shù)最小值次大于小于或等于1.242.25±0.03185022602.04d62.252.75±0.04180022002.04d62.753.00±0.05180022002.04d63.003.50±0.05177021602.54d63.504.25±0.06174021252.55d66.4鍍層6.4.1鍍層質量鋅及鋅鋁合金鍍層質量應符合表10的規(guī)定。表10鍍層質量要求標稱直徑d鍍層單位面積質量最小值g/m2大于小于或等于A級B級1.241.501853701.501.752004001.752.252154302.253.002304603.003.502454903.504.252605204.254.752755504.755.502905806.4.2鋅鋁合金鍍層中的鋁含量6.4.2.1鋅-5%鋁合金鍍層鋼線的鍍層中,鋁的質量分數(shù)wAl范圍為4.2%≤wAl≤6.2%。6.4.2.2鋅-10%鋁合金鍍層鋼線的鍍層中,鋁的質量分數(shù)wAl范圍為9.4%≤wAl≤10.6%。6.4.3鍍層附著性按照7.7.3的規(guī)定進行試驗后,鋅及鋅鋁合金鍍層應牢固地附著在鋼線上而不開裂,或用手指摩擦鍍層不應產(chǎn)生脫落的起皮。7GB/T3428—20246.4.4鍍層均勻性鍍層均勻性采用浸漬試驗進行考核。按照7.7.4進行浸漬試驗時,應符合表11的規(guī)定。表11浸漬試驗要求標稱直徑d浸漬次數(shù)最小值次大于小于或等于1min浸漬a30s浸漬b1.241.752—1.752.25212.253.003 3.003.50313.504.25314.254.754 4.755.504 a鋅鋁合金鍍層鋼線以45s代替1min浸漬試驗。b鋅鋁合金鍍層鋼線以22s代替30s浸漬試驗。6.5接頭成品鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線不應有任何形式的接頭。在最終冷拉前的任何工序中可用電阻對焊或閃光焊進行接頭,但最終冷拉后的鍍前鋼線不準許進行接頭。含有焊接部位成品鍍層鋼線的抗拉強度應不小于1%伸長應力規(guī)定值的96%。含有焊接部位成品鍍層鋼線除1%伸長應力、伸長率、扭轉和卷繞不需要進行考核外,其他性能應滿足本文件的要求。6.6計算標準值計算時,鍍層鋼線的物理常數(shù)應取下列數(shù)值:—20℃時的密度:7.78g/cm3;—線膨脹系數(shù):11.5×10-6℃-1;—彈性模量:207GPa。注:不同強度等級鍍鋅鋼線的彈性模量可能有差異。7試驗方法7.1表面質量鋅及鋅鋁合金鍍層鋼線的表面質量采用正常目力檢查。7.2直徑及偏差在同一截面且互成90°的方向上測量2次,取2次測量值的平均值作為鍍鋅鋼線的直徑。測量儀器的示值最大允許誤差為0.002mm。8GB/T3428—20247.31%伸長時的應力將試樣在拉力試驗機的夾具內夾緊,按表12中規(guī)定的初應力施加負荷,并按250mm標距安裝引伸儀,將起始值調節(jié)到表12中規(guī)定值。然后均勻地增加負荷至引伸儀指示出標距的1%時為止,按此時試驗機上讀出的負荷除以鍍層鋼線截面積(由實測直徑計算),計算得出1%伸長時的應力值。如果購買方與制造方達成協(xié)議,可使用100mm或200mm標距。此時引伸儀的起始值應按表12規(guī)定的起始值乘以實際試驗標距與250mm標距之比來校正。如果試驗后接著要求進行其他試驗,則在施加負荷前應標出標距。表12測定1%伸長時的應力的初應力和引伸儀起始值實測直徑初應力MPa引伸儀起始值(250mm標距)a大于小于或等于1級、2級和3級強度鋅鍍層及鋅鋁合金鍍層鋼線1.242.251000.1252.253.002000.2503.004.753000.3754.755.504000.5004級、5級、6級、7級和8級強度鋅鍍層及鋅鋁合金鍍層鋼線1.302.301250.1252.303.002500.2503.004.803750.375a采用其他標距時,引伸儀起始值為(標距值/250mm×標準規(guī)定值)。7.4拉斷力和伸長率試驗在合適的拉力試驗機上進行拉斷力試驗。試樣標距為250mm,拉斷力和伸長率試驗可采用1%伸長應力試驗后的試樣。拉斷力試驗時,應均勻地增加負荷,試驗時夾具的移動速度為25mm/min~100mm/min。試樣拉斷后,應將試樣的斷口對齊,測量最終的標距。鍍鋅鋼線的抗拉強度為拉斷力與其實際截面積的比值。伸長率以標距的增量與原始標距之比的百分數(shù)表示。7.5卷繞試驗卷繞試驗芯軸直徑應符合表2~表9的規(guī)定。鍍鋅鋼線試樣以不超過15r/min的速度在芯軸上緊密卷繞8圈,觀察卷繞后的鍍層鋼線是否斷裂。7.6扭轉試驗扭轉試驗時,夾具間距為鍍鋅鋼線標稱直徑的100倍,其中一個夾具在試驗時能縱向自由移動。試驗時應在試樣上施加較小的張力,其數(shù)值應不超過鋼線拉斷力的2%,使其中一個夾具旋轉以扭轉試樣,直至試件斷裂為止。用計數(shù)器或其他合適的裝置指示扭轉次數(shù),扭轉360°記為1次。扭轉速度應不超過60r/min。注:扭轉試驗不適用于B級鍍鋅鋼線。9GB/T3428—20247.7鍍層試驗7.7.1鍍層質量的測定鍍層質量用單位面積上的鋅層或鋅鋁合金層質量來表示。鍍層質量測定按照GB/T1839進行。7.7.2鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定按照附錄A或GB/T40342進行。如果有異議,應采用GB/T40342作為仲裁試驗方法。7.7.3鍍層附著性試驗試樣以不超過15r/min的速度在圓形芯軸上緊密卷繞8圈。鍍鋅鋼線標稱直徑為3.50mm及以下時,芯軸直徑為鍍鋅鋼線標稱直徑的4倍;鍍鋅鋼線標稱直徑為3.50mm以上時,芯軸直徑為鍍鋅鋼線標稱直徑的5倍。7.7.4鍍層均勻性試驗鍍層均勻性試驗按照GB/T2972的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1鍍鋅鋼線應按表13的規(guī)定進行試驗和驗收。8.2試驗用樣品應由制造方以單根長度為單位的鍍鋅鋼線中抽取10%。批量較大時,并且制造方已證明該批鋼線達到或超過規(guī)定性能指標,則在購買方與制造方達成協(xié)議的情況下,樣品數(shù)目可減少至保證對每批鋼線達到足夠的監(jiān)控水平。表13檢驗規(guī)則序號試驗項目試驗類型技術要求試驗方法1表面質量6.17.12直徑及偏差6.27.231%伸長時的應力6.37.34抗拉強度6.37.45伸長率6.37.46卷繞6.37.57扭轉6.37.68鍍層質量9鍍層附著性10鍍層均勻性11鋅鋁合金鍍層中的鋁含量T注1:T表示型式試驗,S表示抽樣試驗,R表示例行試驗。注2:鍍層均勻性試驗的抽樣比例由供需雙方協(xié)商確定。10GB/T3428—20249包裝和標志9.1包裝在正常的裝卸運輸和貯存中,鍍鋅鋼線應適當包裝以防損傷。鍍鋅鋼線成盤交貨時,用于交貨的線盤應符合JB/T8137(所有部分)的規(guī)定;亦可根據(jù)供需雙方協(xié)商以其他方式交貨。9.2標志每盤或每圈鍍鋅鋼線上應標明包含但不限于以下內容:a)制造廠名稱;b)產(chǎn)品名稱;c)產(chǎn)品型號和規(guī)格;d)長度(m);e)毛重及凈重(kg);g)本文件編號:GB/T3428—2024。11GB/T3428—2024附錄A(規(guī)范性)鋅鋁合金鍍層中鋁含量測定方法A.1方法提要利用鹽酸緩蝕液去除鋼絲表面的鍍層,然后加熱完全溶解,冷卻后定容,使用ICP-OES電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀直接測試溶液中的鋁濃度,再計算鋁含量。A.2試劑和儀器所需的試劑和儀器如下:a)六次甲基四氨溶液(3%);b)鹽酸(1∶1);c)鋁標準溶液(1000μg/mL),鐵標準溶液(1000μg/mL);d)ICP-OES電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀。A.3分析步驟A.3.1試樣制取稱取6g~8g樣品,精確至0.0001g。可分成若干小段。A.3.2試驗過程試驗過程如下。a)使用鋁標準溶液(1000μg/mL)和鐵標準溶液