防水、防滲漏技術(shù)總結(jié)

防水、防滲漏復(fù)盤總結(jié)建筑給排水施工方案PAGE中建海昱智造園文件號：GDFSSDLLZJHYZZY/SGFA/018防水、防滲復(fù)盤總結(jié)中建海嘉建設(shè)工程有限公司2023年08月第一篇前言隨著人們生活水平的日益提高，人們建筑宅質(zhì)量和使用功能的要求越來越高，對房屋質(zhì)量的投訴也呈上升趨勢，而其中滲漏問題成為人們投訴的重點。根據(jù)近年來投訴情況統(tǒng)計分析，滲漏方面問題主要集中在外墻滲漏、衛(wèi)生間滲漏、屋面滲漏、門窗滲漏、地下室滲漏等五個方面，其中外墻滲漏問題尤為突出，而地下室多為車庫之類用房，人們關(guān)注程度不高，反映不是很突出。滲漏形成的原因是多方面的，必須從設(shè)計、材料、施工、監(jiān)督等諸多方面進行保證，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能產(chǎn)生滲漏。同時，滲漏也是可以避免的，一方面要完善設(shè)計；其次，要合理選材，保證材料質(zhì)量；第三，在施工過程中嚴格按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準執(zhí)行，認真對待每一個步驟，同時積極學(xué)習(xí)、應(yīng)用新技術(shù)和新材料，就能有效地控制滲漏問題。現(xiàn)結(jié)合本項目出現(xiàn)的一些滲漏問題，以及公司其他項目出現(xiàn)的經(jīng)典滲漏問題對上述幾種滲漏情況進行了深入探討和認真分析，總結(jié)匯報如下：第二篇外墻滲漏一、外墻滲漏原因分析（一）砌體結(jié)構(gòu)工程1、本項目屬于框架結(jié)構(gòu)中，填充墻普遍采用蒸壓加氣塊及灰砂磚?；疑按u和蒸壓加氣塊在運輸與施工過程中容易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了破損的砌塊，就容易在外墻砌體形成滲水處。2、山墻上設(shè)置水電管槽或避雷測試箱等削弱了墻體厚度，且由于設(shè)備管道暗裝的需要，對已砌外墻進行鑿打，人為地造成外墻砌體破損，甚至形成難以發(fā)現(xiàn)的裂紋，也較容易在外墻砌體形成滲水處。4、由于砌筑過程中，且工人在砌體施工中很難完全嚴格按施工規(guī)范操作，因此砌筑砂漿很難飽滿，特別是豎縫砂漿及磚墻與混凝土構(gòu)件相交處的灰縫難以飽滿。5、砂漿的強度不達標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo)致磚（砌塊）和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。6、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。7、由于外架附墻的需要，外墻難免會留施工洞和腳手眼，施工洞處后砌墻體和腳手眼封堵措施不當(dāng)或質(zhì)量監(jiān)督不到位也都難以保證質(zhì)量。8、填充墻頂部鎖口間歇時間不足，未采用膨脹混凝土收口。（二）抹灰工程1、打底使用的砂漿品種不符合要求，很多工程外墻打底未采用水泥防水砂漿，甚至個別設(shè)計采用混合砂漿。2、施工單位忽視了粉刷砂漿的配合比控制，砂漿強度不足，也會造成防水性能降低。3、施工班組為貪圖操作方便和提高工作效率，在砂漿中摻入“砂漿王”、微沫劑等，既降低了砂漿強度，又使砂漿中形成了許多肉眼看不見的孔隙，形成滲水路線。4、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強措施而在抹灰層中產(chǎn)生裂縫。5、墻體基層表面太光滑或有油污等未清干凈，結(jié)合不良，形成空鼓。6、外墻大面積打底一次成型而基層未設(shè)分格線，水泥砂漿產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫；個別設(shè)計外墻采用塑料分格條，而分格條為后嵌式，與基層難以粘密實，易形成滲水通道。7、不同基層結(jié)合處未掛鋼絲網(wǎng)片，形成粉刷層裂縫。8、窗臺、遮陽板、雨篷、外墻腰線等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或

積水，也容易造成外墻面滲水。9、混凝土構(gòu)件模板加固形成的螺栓眼堵塞不當(dāng)形成滲水通道。二、外墻滲漏防治措施綜上所述，外墻滲漏的原因是多方面的，要徹底防滲，必須從設(shè)計、材料、施工措施等方面進行全面把關(guān)。（一）設(shè)計方面1、設(shè)計應(yīng)進行外墻防裂設(shè)計，防止由于墻體或墻面粉刷層開裂，形成滲水通道，其中外墻粉刷層中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2、加強防水細部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。3、設(shè)計需考慮外墻防水處理，尤其是東西山墻應(yīng)設(shè)置防水層為宜。4、設(shè)計應(yīng)完善外墻突出墻面的水平構(gòu)件根部防水設(shè)計，比如設(shè)計阻水帶，不宜設(shè)計內(nèi)低外高型水平構(gòu)件。5、設(shè)計采用外墻面磚時，不宜采用密縫貼磚，由于密縫貼磚一般不進行勾縫，即使勾縫也很難密實，致使水份滲透進面磚背后的灰漿中。6、外墻面不宜設(shè)計塑料成品分格條，出于立面效果考慮時，分格條宜采用鑲嵌米粒條或嵌填耐熱防水膠泥的辦法，防止通過塑料分格條與面磚縫隙滲水。7、窗臺宜設(shè)計混凝土壓頂板，避免窗臺長時間受水浸泡造成窗臺砌體吸水形成潮漬。8、對外墻防水應(yīng)給予足夠重視，選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。9、在開工前將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行詳細的設(shè)計交底。（二）材料方面1、灰砂磚和蒸壓加氣塊在運輸與施工過程中應(yīng)有可靠的成品防護措施，防止破損、缺棱、掉角等缺陷，存在破損、缺棱、掉角的不得用于外墻。2、外墻勾縫砂漿暴露在空氣中，長期受雨水沖刷，宜選用抗淡水腐蝕性能強和抗碳化性能強的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格；3、打底使用的砂漿品種應(yīng)采用水泥防水砂漿，嚴禁采用混合砂漿。同時打底和勾縫使用的水泥需考慮水泥的細度，細度不宜過小，減少由于水泥硬化產(chǎn)生收縮形成裂縫引起的滲水。4、外墻打底宜采用中砂，嚴格控制含泥量，尤其是泥塊含量，建議控制在3%以內(nèi)。5、在外墻抹灰的水泥砂漿中加入“科力絲”等抗裂纖維，與沒有加抗裂纖維的抹灰水泥砂漿相比，其抗裂性能提高80％以上，抗?jié)B性能提高60％以上。水泥砂漿的拌制仍采用原有的攪拌設(shè)備及工藝，配合比不變，攪拌時間不少于3min并以目測不見成束纖維為準，抗裂纖維的摻量考慮包裝（1kg/包）及砂漿機容量（200L），取0.714kg/m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂漿的施工，按常規(guī)方法施工。6、窗框四周防水膠應(yīng)選用耐侯性強的優(yōu)質(zhì)硅酮中性耐候防水膠。7、外墻面分格條宜采用玻璃條或防水型油膏條，不宜采用塑料分格條。8、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測；外墻膩子也應(yīng)使用彈性防水膩子。

（三）施工方面

1、外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防水能力，磚朝外的面應(yīng)選擇棱角齊全的，且在砌筑過程中不得打磚，宜用手提切割機切磚。當(dāng)墻的長度與磚模數(shù)不符時，不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。2、外墻砌體砌筑完畢后應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。

3、施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿進行勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。斜頂砌體的上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天在外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補勾填實，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形。5、模板采用對拉螺栓加固形成的螺栓眼必須認真堵塞，以往一般采用水泥砂漿填堵，施工操作中很難填滿，加上水泥砂漿收縮形成縫隙也易造成滲水。根據(jù)我們在某些工程中探索的成功經(jīng)驗，采用在螺栓眼外側(cè)打上玻璃膠或防水膠，待玻璃膠或防水膠基本凝固后，在內(nèi)側(cè)采用發(fā)泡劑（或聚合物水泥砂漿）填充，除了玻璃膠具有防水功能外，發(fā)泡劑光面也具有一定的防水功能，不得破壞。具體做法詳見下圖：6、溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層切除，加上鋼絲網(wǎng)片，再用摻加抗裂纖維的高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺增加通長配筋砼壓頂板的方法，增強剛度，消除裂縫，從而消除由于裂縫造成的滲漏。

7、對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層、分段，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。8、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。9、對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理（聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻），涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，然后再全面打底，可避免空鼓、結(jié)合不良等缺陷。如條件具備，建議采用高壓噴漿拉毛工藝，確?！懊毙Ч?。

10、對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。11、基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。12、窗臺、遮陽板、雨篷、腰線等水平構(gòu)件處墻根部應(yīng)增加素混凝土反坎，頂面按要求進行找坡且找坡方向要正確，找坡材料中宜摻防水劑和抗裂纖維，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。13、加強打底砂漿的養(yǎng)護，防止由于養(yǎng)護不到位造成砂漿未能完全水化，影響強度，造成滲漏。14、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm；外墻防水彈性涂料同一分格區(qū)域內(nèi)必須一次成型。

樓地面滲漏防治一、原因分析（一）設(shè)計原因：1、住宅的樓板平面形狀不規(guī)則，大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板未設(shè)計雙層雙向筋，形成溫度裂縫引起滲漏。2、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓面設(shè)計未采用抗?jié)B混凝土，也未設(shè)置防水隔離層。3、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊未設(shè)計防水反梁。4、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓板設(shè)計厚度不足，要求不得少于80mm。（二）材料原因1、選用水泥品種不當(dāng)，或使用了過期水泥及安定性不合格水泥。2、使用的商品混凝土不合格，如水灰比過大或粉煤灰摻量過大，引起收縮裂紋。3、找平層用砂過細，含泥量偏大。4、衛(wèi)生間采用的防水材料不合適，接頭滲漏或耐久性差。5、衛(wèi)生間上下水管穿樓面時未采用剛性防水套管，或剛性防水套管制作不合格，焊縫滲水。（三）施工原因1、由于停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷等特殊原因造成廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板混凝土形成施工冷縫。2、上下水管、燃氣管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置不正確，后鑿造成樓板損傷。3、防水反梁未與結(jié)構(gòu)同步澆筑，接縫處滲水。4、管道根部和排氣（煙）道根部處理不當(dāng)形成滲漏。5、防水層下部找坡不正確，造成積水和倒排水。6、成品防護不力，防水受破壞。7、未設(shè)置防水套管或止水臺。8、樓板結(jié)構(gòu)冬期施工保溫養(yǎng)護不當(dāng)，形成裂紋，引起滲漏。9、樓板成品防護不當(dāng)，過早堆載或超載、受沖擊荷載、震動荷載，形成裂紋，引起滲漏。二、防治措施（一）設(shè)計措施1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面必須設(shè)置防水隔離層。目前仍有部分設(shè)計文件未設(shè)計防水層，圖紙會審時，此項需作為重點。2、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面除門洞外，應(yīng)向上設(shè)置一道高度不少于200mm的混凝土防水反梁，且設(shè)置防水層，高度不少于300mm。3、廚衛(wèi)樓地面成型后應(yīng)比室內(nèi)其它房間低20~30mm，即結(jié)構(gòu)施工時，廚衛(wèi)樓地面結(jié)構(gòu)面標(biāo)高應(yīng)比其它房間低30mm以上，防止倒坡。4、確保必要的樓板厚度，要求不得低于80mm，條件許可時，宜適當(dāng)增加厚度。（二）材料要求1、宜選用抗淡水腐蝕性能強和抗碳化性能強的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格；同時需考慮水泥的細度，減少由于水泥硬化產(chǎn)生收縮形成裂縫引起的滲水。2、找平層宜采用中砂，嚴格控制含泥量，尤其是泥塊含量，建議控制在3%以內(nèi)。3、衛(wèi)生間采用的防水優(yōu)先采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水，該防水材料具有很強的自我修復(fù)能力，耐久性好。4、衛(wèi)生間上下水管穿樓面時，優(yōu)先采用剛性防水套管。5、嚴格控制商品混凝土質(zhì)量，重點審查配合比和坍落度。（三）施工措施1、衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的結(jié)構(gòu)樓板混凝土澆筑時，不得留設(shè)施工縫，也不宜將混凝土施工臨時間斷處留在有防水要求的部位。要求針對停電和商品混凝土供應(yīng)中斷等突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案。2、加強混凝土振搗，尤其是預(yù)留洞和預(yù)埋管四周的振搗，但不得過振，確?；炷撩軐?。3、衛(wèi)生間、廚房樓板的混凝土養(yǎng)護應(yīng)作為養(yǎng)護重點，按抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護要求，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，一般不少于14天；冬期施工時，做好混凝土的覆蓋保溫工作，保溫時間不少于7天為宜，防止由于混凝土裂紋造成滲漏。4、施工中，衛(wèi)生間、廚房樓板不宜堆載，更不得超載，不得受到?jīng)_擊和振動荷載。料臺入口等部位不宜留在衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的房間。5、穿越衛(wèi)生間樓板的上下水管、燃氣管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，不得后鑿，變更增加的管道確需后鑿時應(yīng)采用專用擴孔機開洞，預(yù)留洞口形狀為上大下小的杯口型。6、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，采用人工細致鑿毛，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。7、廚衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，管道應(yīng)居中，使四周堵縫混凝土厚度基本一致。8、根據(jù)我們施工中總結(jié)出來的經(jīng)驗，管道根部防水處理：洞口毛化處理→清水沖洗→吊?！⑺貪{，接著澆筑第一層細石混凝土（強度等級不低于C30，厚度為樓板厚度的1/2）48小時后→堵漏靈粉劑一層，厚度為5~10mm→澆筑第二層混凝土（方法同前）→衛(wèi)生間地面防水層→衛(wèi)生間找平層施工，最后設(shè)置防水砂漿止水臺（厚度10mm，高度不少于30mm）。施工時，待第一層混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，檢查防水效果。9、衛(wèi)生間板面防水做法：目前設(shè)計板面通常采用851涂膜防水層，該做法對基層平整度、干燥程度、光潔度要求極高，一旦出現(xiàn)局部破損，必將導(dǎo)致整個防水層失效，北京等地區(qū)已淘汰該做法。建議采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水，該防水工藝為建設(shè)部推廣的工藝，對基層平整度、干燥程度、光潔度無要求，且具有很強的自我修復(fù)能力，可達到永久防水的目的。10、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。11、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。12、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。13、排煙（氣）道根部樓板堵縫可采用管道根部樓板堵縫的方法，根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理。14、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙處理，淋浴處墻面應(yīng)增加墻面防水層。15、認真做好成品防護，防止損壞防水層和找平層。第四篇屋面滲漏防治一、原因分析：（一）設(shè)計原因1、設(shè)計屋面防水等級定位不合理，無防水細部構(gòu)造設(shè)計和重要部位有詳圖。2、設(shè)計屋面排水系統(tǒng)匯水面積不合理，造成排水不暢。3、屋面保溫層設(shè)計采用限制使用或禁止使用的材料，如體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。4、剛性防水層設(shè)計做法不明確，與下部卷材之間無隔離層等。5、防水材料設(shè)計選用不當(dāng)，對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點未設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；屋面變形縫等部位處理不妥。6、膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層未設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。7、上屋面平臺等入口門檻過低，屋面女兒墻過低，致使卷材上翻高度低于當(dāng)?shù)胤e雪高度和濺水高度。8、屋面現(xiàn)澆板過薄，混凝土未采用抗?jié)B混凝土。（二）、材料方面原因1、屋面現(xiàn)澆板混凝土配合比不當(dāng)，尤其是坡屋面水灰比過大或過小，達不到規(guī)定坍落度。2、設(shè)計雖采用抗?jié)B混凝土，但抗?jié)B混凝土達不到設(shè)計抗?jié)B等級。3、防水材料質(zhì)量不合格，出現(xiàn)高溫軟化或低溫冷脆。4、保溫材料含水率過大。（三）、施工原因1、屋面工程的防水層施工單位資質(zhì)不相符，作業(yè)人員未能全部持證上崗。2、屋面工程施工前，未編制詳細的施工方案，施工工序安排不當(dāng)，相互干擾。3、女兒墻、管道、出屋面排氣道根部處理不細致。4、屋面女兒墻卷材收頭不合理，卷材收口不嚴。5、剛性細石混凝土防水屋面施工工藝不當(dāng)，或養(yǎng)護不到位。7、屋面防水施工環(huán)境不符合要求。二、防治措施（一）設(shè)計措施1、圖紙會審時應(yīng)重點審核設(shè)計人員是否根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級的設(shè)防要求進行設(shè)計，是否做到防水細部構(gòu)造設(shè)計和重要部位有詳圖。2、屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計算確定，圖紙會審時應(yīng)復(fù)核匯水面積是否滿足要求，保溫隔熱層的容重、含水率是否滿足要求。3、加強防水細部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。4、屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。建議改用無機發(fā)泡混凝土進行屋面找坡、保溫，該做法可以代替屋面找坡、保溫，表面可以收光，省去找平層，施工方便快捷，受環(huán)境影響小。5、剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C20，厚度不應(yīng)小于40mm，分格縫間距不宜大于6m×6m，縫寬不應(yīng)大于25mm，且不小于12mm。6、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。7、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；屋面變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C25；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道不少于120mm高的鋼筋混凝土防水圈。8、膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置，根部應(yīng)設(shè)C20細石混凝土墩臺。9、上人屋面門檻、出屋面管道根部、女兒墻等部位卷材上翻高度不少于當(dāng)?shù)胤e雪高度和濺水高度，一般不少于300mm。10、屋面應(yīng)優(yōu)先選用現(xiàn)澆板，不宜采用預(yù)制板。條件允許時，現(xiàn)澆板混凝土優(yōu)先采用防水混凝土。11、屋面板基層表面應(yīng)增加防水水泥砂漿找平層一道，找平層與女兒墻墻根處設(shè)細石混凝土圓弧線條，半徑大于150mm。（二）、材料方面1、嚴格控制屋面現(xiàn)澆板混凝土配合比，尤其是水灰比和坍落度。2、嚴格抗?jié)B混凝土配合比和外加劑質(zhì)量，確保抗?jié)B混凝土能滿足預(yù)定功能。3、選用大廠的防水材料，要求選用的卷材質(zhì)量符合本地區(qū)氣候條件。4、嚴格保溫材料含水率，含水量超標(biāo)時不得直接使用。（三）、施工措施1、屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水公司進行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。2、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)相關(guān)單位和部門審查確認后方可組織施工。3、女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設(shè)防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴，女兒墻防水凹槽距屋面找平層高度不少于250mm。4、屋面女兒墻卷材收頭處優(yōu)先采用防水凹槽，確實無法設(shè)置防水凹槽時，可設(shè)置金屬或防腐木條壓條。防水凹槽或壓條以上墻面應(yīng)采用防水砂漿粉刷。5、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光，保水養(yǎng)護不小于14d。3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填泡沫棒，分格縫上粘貼每邊不小于200mm寬的卷材保護層。7、屋面工程應(yīng)避免在35℃以上施工，若確因工期需要。8、屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。9、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗，或在持續(xù)2小時以上的雨后進行檢查。11、加強各道工序管理，做到質(zhì)量層層把關(guān)。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進行下道工序的施工。12、屋面防水層施工時，基層必須基本干透。13、應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進行屋面防水施工。14、屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再

砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。第五篇門窗滲漏防治一、原因分析（一）設(shè)計原因1、門窗設(shè)計未明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)，或雖明確但不符合要求。2、門窗拼樘料設(shè)計未進行抗風(fēng)壓變形驗算。（二）材料方面原因1、塑鋼門窗型材使用的襯鋼與其不匹配，襯鋼厚度不符合規(guī)范要求，未進行防腐處理。2、金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚不符合國家規(guī)定要求。3、玻璃壓條質(zhì)量差，密封不嚴。4、防水膠質(zhì)量不合格，耐侯性差。（三）施工原因1、門窗安裝前未進行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，直接使用。2、窗臺未設(shè)置鋼筋混凝土壓頂板。3、洞口留設(shè)不準確或門窗框制作尺寸與洞口的尺寸偏差大，造成粉刷層偏厚或偏薄。4、門窗安裝固定方法不當(dāng)，固定件處滲水。5、門窗框外側(cè)密封膠施打不合格，如在涂料面層上打密封膠，將引起開裂。6、門窗扇玻璃固定不嚴，引起滲水。7、框料扇料下料尺寸控制不精確，拼角不嚴密。8、窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm），周邊應(yīng)打滿發(fā)泡劑及打好防水膠，防水膠不得打在涂料表面，防止脫膠，窗框后塞口要塞緊密。

二、防治措施（一）設(shè)計措施1、門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。2、門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。（二）材料方面1、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。2、金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規(guī)定要求，不得以任何理由選用不符合要求的產(chǎn)品。3、玻璃固定優(yōu)先采用打耐侯膠的方法，不宜采用油氈壓條。4、發(fā)泡劑、防水膠質(zhì)量必須作為監(jiān)控重點，選用大廠合格品。（三）施工措施1、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗，合格后方可正式使用。2、窗下墻砌筑時，在窗臺標(biāo)高處設(shè)置8㎝厚度C20砼板帶，條件允許時，混凝土壓頂應(yīng)隨澆筑隨抹光成型，避免進行二次粉刷出現(xiàn)空鼓、開裂等通??；3、門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸，應(yīng)為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、門窗洞口與墻體之間的空隙應(yīng)清理干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7、門窗扇玻璃固定采用中性硅酮密封膠在車間內(nèi)成型，不宜采用密封條固定。8、框料拼口應(yīng)采用密封膠進行密封，防止拼角滲水。9、窗框四周堵塞不密實，防水膠質(zhì)量差易老化，防水膠打不密實或不均勻，框料本身拼角不嚴密及未進行防水處理，也是形成滲漏的一個不可忽視的原因。10、鋁合金窗框洞口四周應(yīng)提前采用1:3水泥砂漿進行打底，打底厚度約10mm，剩余部分在窗框就位后粉刷成型。11、窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm），周邊應(yīng)打滿發(fā)泡劑及打好防水膠，防水膠不得打在涂料表面，防止脫膠，窗框后塞口要塞緊密。

第六篇地下室滲漏防治一、原因分析（一）設(shè)計原因1、設(shè)計選用防水品種不當(dāng)，滿足不了使用功能。2、設(shè)計地下防水等級定性不準確。3、工程細部構(gòu)造防水措施、選用的材料及技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施。4、工程防排水系統(tǒng)、地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種出入口防倒灌措施不完善。5、地下防水的設(shè)計未考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質(zhì)改變的影響。（二）材料方面原因1、水泥品種未按設(shè)計要求選用，其強度等級低于32.5Mpa。2、不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。3、石子、砂質(zhì)量不合格。4、拌制混凝土所用的水不合格。5、外加劑不符合國家或行業(yè)標(biāo)準一等品及以上的質(zhì)量要求。6、摻合料質(zhì)量不合格。7、防水混凝土的配合比不符合要求。8、卷材、涂膜等防水材料質(zhì)量不合格。（三）施工原因1、防水工程施工前，施工負責(zé)人未向班組進行施工技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項等。2、防水混凝土施工前，未按規(guī)定對現(xiàn)場材料進行取樣，理論配合比未換算成施工配合比。3、鋼筋保護層厚度、穿防水混凝土的管件等防水措施不合格，模板堵縫是否嚴密，防止漏漿影響混凝土密實性。4、凡地下防水施工分包單位不具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，無完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。5、對進場的防水材料未按規(guī)定抽樣復(fù)驗，使用了不合格材料。6、防水混凝土配料未按配合比（重量比）準確稱量。7、普通防水混凝土坍落度不符合要求。8、防水混凝土拌合物攪拌時間不足，未拌勻。在運輸后如出現(xiàn)離析，未進行二次攪拌，現(xiàn)場隨意直接加水。9、混凝土澆筑方法不正確，間歇時間過長形成冷縫。10、防水混凝土養(yǎng)護方法不當(dāng)。11、大體積防水混凝土的施工無可靠措施。12、防水混凝土的冬期施工受凍。13、防水混凝土過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差過大，致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。14、施工縫處理處理不當(dāng)。15、防水混凝土對拉穿墻螺栓處修補不合格。二、防治措施（一）設(shè)計措施1、地下防水工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001和本標(biāo)準的規(guī)定。2、地下防水工程施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行,所用材料應(yīng)按設(shè)計要求選用,并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準規(guī)定。3、地下防水工程施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準的規(guī)定外,尚應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范規(guī)定，當(dāng)有關(guān)標(biāo)準規(guī)范換版時應(yīng)按新版標(biāo)準規(guī)范執(zhí)行。4、地下防水應(yīng)采用經(jīng)過試驗、檢測和鑒定并經(jīng)實踐檢驗質(zhì)量可靠的新材料，行之有效的新技術(shù)、新工藝。5、地下工程防水的施工必須符合環(huán)境保護的要求，并采取相應(yīng)措施。6、目前設(shè)計多采用柔性防水膜，對基層平整度、光潔度和干燥程度要求極高，施工周期長，質(zhì)量難以控制，底板和側(cè)壁接縫難以處理，且不利于成品保護。建議改用建設(shè)部推廣的水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水，能避免上述缺陷，非常適用于地下防水施工，且不需保護層，達到永久防水的目的。7、地下室長度超出40米時設(shè)計應(yīng)采取補償收縮措施，目前設(shè)計通常采用設(shè)計后澆帶的辦法。后澆帶施工周期長，難以清理干凈，二次補做防水接頭存在隱患，施工縫結(jié)合密實難以控制，為防水的薄弱環(huán)節(jié)，歷來為防水施工的重大隱患。如改用膨脹補償帶代替后澆帶的方法可避免上述缺陷。具體做法為：將800mm寬的后澆帶改為2000mm寬的補償收縮混凝土帶，可與非后澆帶一次澆筑成型，不再設(shè)置施工接縫，極大方便施工，避免了防水隱患。經(jīng)幾個工程的實踐證明，該方法獲得成功，未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫和地下室滲漏現(xiàn)象。8、設(shè)計基本要求：遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?，因地制宜，綜合治理”的原則，努力達到定級準確、方案可靠、施工簡便、經(jīng)濟合理，使防水層與工程主體盡可能等壽命。9、地下防水應(yīng)優(yōu)先選用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，并根據(jù)防水等級的要求采用其它防水措施，做到剛?cè)嵯酀?0、防水等級和設(shè)防要求必須符合下列要求：防水混凝土的抗?jié)B等級、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施；其它防水層選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施；工程細部構(gòu)造防水措施、選用的材料及技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施；工程防排水系統(tǒng)、地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種出入口防倒灌措施；地下防水的設(shè)計是否考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質(zhì)改變的影響。地下防水應(yīng)優(yōu)先選用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，并根據(jù)防水等級的要求采用其它防水措施。（二）材料方面1、水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa。2、在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3、在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；4、在受凍融作用時，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5、不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。6、砂、石（1）石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》JHJ53-92的規(guī)定；（2）砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》JGJ52-92的規(guī)定。7、水拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準》JGJ63-89的規(guī)定。8、外加劑防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等外加劑，其品種和摻合量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所以外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準一等品及以上的質(zhì)量要求。9、摻合料（1）防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。（2）防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入鋼纖維和合成纖維。（3）每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。10、防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；水泥用量不得少于300Kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜為35%~45%，灰砂比宜為1:2~1:2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時，入泵坍落度宜為100~140mm。（三）施工措施1、在學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上組織圖紙會審，認真解決設(shè)計圖和施工中可能出現(xiàn)的問題，確認設(shè)計防水做法是否符合防水等級標(biāo)準及適用范圍，如不符，必須由設(shè)計單位出具變更通知，使防水設(shè)計更加完善、更加切實可行。未經(jīng)會審的圖紙不得施工。施工審圖時，應(yīng)重點從以下幾方面進行把關(guān)：防水等級和設(shè)防要求是否符合要求；混凝土的抗?jié)B等級、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施；3）其它防水層選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施；4）工程細部構(gòu)造防水措施、選用的材料及技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量保證措施；5）工程防排水系統(tǒng)、地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種出入口防倒灌措施。6）地下防水的設(shè)計是否考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質(zhì)改變的影響。2、防水工程施工前，施工負責(zé)人應(yīng)向班組進行施工技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項等。3、按規(guī)定對現(xiàn)場材料進行取樣，交由具有相應(yīng)資質(zhì)的省級試驗室進行檢測，并根據(jù)設(shè)計要求試配出理論配合比，施工現(xiàn)場對粗細骨料含水率進行檢測，將理論配合比換算施工配合比。4、編制針對性和可操作性強的專項施工方案和技術(shù)交底，必要時，編制安全專項方案，組織操作人員進行交底，優(yōu)先采用會議交底和書面交底，并對操作工人進行崗前教育。5、防水混凝土施工前，組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工等部門及人員對模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋管件進行處理，確認是否符合防水要求，如鋼筋保護層厚度是否合格，穿防水混凝土的管件是否設(shè)置防水措施（止水環(huán)等）、模板堵縫是否嚴密，防止漏漿影響混凝土密實性。6、凡國家標(biāo)準中無規(guī)定的新材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的有關(guān)技術(shù)要求進行施工，必要時通過試驗確定，制定相應(yīng)的操作工藝標(biāo)準或施工方案，并按程序進行審批。7、選用地下防水施工分包單位必須具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。8、從事地下防水工程檢測及見證試驗的單位必須具備省級以上(含省、自治區(qū)、直轄市)建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。9、地下防水施工前，必須作好下列技術(shù)準備工作：1）圖紙會審；2）施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底的編制；3）防水基層的檢查、修補；4）必要的試驗工作等。10、地下防水工程所用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。11、對進場的防水材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。12、防水混凝土配料必須按配合比（重量比）準確稱量。防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；2）、水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3）、砂率宜為35%~45%，灰砂比宜為1：2~1：2.5；4）