《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第2部分：燒結鋸片gbt 11270.2-2021》詳細解讀

《超硬磨料制品金剛石圓鋸片第2部分：燒結鋸片gb/t11270.2-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4代號和標記4.1形狀代號4.2尺寸代號4.3磨料粒度號4.4濃度代號contents目錄4.5結合劑代號4.6燒結工藝代號4.7用途代號4.8產品標記5基體和鋸齒基本尺寸5.1基體5.2鋸齒6技術要求contents目錄6.1一般要求6.2外觀6.3啞聲6.4基本尺寸極限偏差6.5形位公差6.6安全要求7試驗方法7.1一般要求contents目錄7.2外觀7.3啞聲7.4基本尺寸7.5形位公差7.6安全要求8檢驗規(guī)則9標志10包裝、運輸和貯存contents目錄10.1包裝10.2運輸10.3貯存附錄A(規(guī)范性)燒結金剛石圓鋸片基體技術要求附錄B(規(guī)范性)金剛石圓鋸片鋸齒結合強度測定方法contents目錄附錄C(規(guī)范性)金剛石圓鋸片張力檢測方法附錄D(規(guī)范性)產品質量抽查辦法及評定規(guī)定附錄E(規(guī)范性)金剛石圓鋸片標志011范圍適用范圍本標準規(guī)定了金剛石圓鋸片中的燒結鋸片的術語和定義、分類與標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。不適用范圍本標準不適用于金剛石電鍍鋸片和其他類型的金剛石圓鋸片。標準規(guī)定內容以金剛石為磨料，通過一定的工藝方法制成的圓形切割工具。金剛石圓鋸片采用粉末冶金方法，將金剛石與胎體材料混合后壓制成一定形狀，再經(jīng)高溫燒結而成的鋸片。燒結鋸片術語和定義分類方式按鋸片直徑、金剛石粒度、結合劑種類等進行分類。標記方法采用規(guī)定的標記符號和順序，對鋸片進行唯一性標識。分類與標記燒結金剛石圓鋸片主要用于石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。涉及的產品類型022規(guī)范性引用文件引用標準GB/T9645.1超硬磨料制品的包裝、標志、運輸和貯存，該部分規(guī)定了金剛石圓鋸片的包裝、標志、運輸和貯存要求，確保其在使用前的質量和性能。GB/T6409超硬磨料制品的術語和定義，該標準提供了金剛石圓鋸片的相關術語和定義，為理解和解釋本標準提供了基礎。該行業(yè)標準規(guī)定了金剛石鋸片基體的尺寸和公差，以及與金剛石鋸片相關的技術要求，對于保證金剛石圓鋸片的質量和互換性具有重要意義。JB/T7989超硬磨料制品的檢驗規(guī)則，該文件提供了金剛石圓鋸片的檢驗方法和規(guī)則，是評價金剛石圓鋸片質量的重要依據(jù)。JB/T5206相關技術文件ISO6106國際標準化組織的標準，提供了金剛石工具的一般要求和測試方法，對于制定和理解本標準具有一定的參考價值。ASTMC127美國材料與試驗協(xié)會的標準，主要涉及石材加工工具的性能測試方法，對于金剛石圓鋸片的性能測試提供了有益的借鑒。參考文件033術語和定義定義金剛石圓鋸片是一種以金剛石為磨料，通過特定工藝制成的圓形切割工具。用途3.1金剛石圓鋸片主要用于切割、加工各種硬質材料，如石材、陶瓷等。0102定義燒結鋸片是指通過高溫燒結工藝，將金剛石磨料與金屬粉末結合在一起制成的鋸片。特點具有較高的硬度和耐磨性，適用于長時間、高強度的切割作業(yè)。3.2燒結鋸片金剛石粒度是指金剛石磨料的顆粒大小。定義金剛石粒度的大小直接影響到鋸片的切割效率和耐磨性。一般來說，粒度越細，鋸片的切割效率越高，但耐磨性會降低；反之，粒度越粗，耐磨性越好，但切割效率會降低。影響3.3金剛石粒度VS結合劑是指用于將金剛石磨料與基體材料結合在一起的物質。種類常見的結合劑包括金屬結合劑、樹脂結合劑和陶瓷結合劑等。不同種類的結合劑具有不同的性能和適用范圍。定義3.4結合劑044代號和標記由產品名稱、鋸片外徑、厚度、孔徑和結合劑種類等要素組成。命名構成如“金剛石圓鋸片-Φ350×3.0×Φ25.4-金屬結合劑”，表示外徑為350mm、厚度為3.0mm、孔徑為25.4mm的金屬結合劑金剛石圓鋸片。示例4.1代號命名規(guī)則4.2標記方法標記位置通常標記在鋸片的側面或端面，以便于識別和追溯。標記內容包括制造商標識、產品代號、生產日期等。4.3注意事項代號和標記應清晰、易讀，不易脫落或模糊。制造商應確保代號和標記的準確性和唯一性，以便于產品質量管理和追溯。4.4其他規(guī)定對于特殊要求的金剛石圓鋸片，可以在代號中增加相應的后綴以示區(qū)別。在進行國際貿易時，應遵守相關國家和地區(qū)的法規(guī)和標準，確保代號和標記的合規(guī)性。054.1形狀代號適用于直線和曲線的切割，具有較高的切割精度和效率。平面形鋸片適用于切割內圓或凹槽等，具有較好的排屑性能和切削穩(wěn)定性。杯形鋸片適用于切割球面或曲面等，具有較大的切削深度和良好的耐磨性。碗形鋸片形狀代號分類010203形狀代號命名規(guī)則以字母和數(shù)字的組合表示不同形狀和規(guī)格的鋸片，方便用戶進行選擇和購買。形狀代號應與產品圖紙和說明書中的描述一致，確保用戶正確使用?？捎糜谑?、陶瓷等材料的直線和曲線切割，廣泛應用于建筑、裝飾等行業(yè)。平面形鋸片常用于機械加工中的內圓切割，如軸承、齒輪等零件的加工。杯形鋸片適用于石材、陶瓷等材料的球面和曲面切割，常用于雕塑、藝術品等領域。碗形鋸片形狀代號應用示例064.2尺寸代號根據(jù)標準規(guī)定，金剛石圓鋸片的直徑應在一定范圍內，以滿足不同切割需求。直徑范圍標準中列出了多個直徑系列，供用戶根據(jù)具體使用場景選擇。直徑系列鋸片直徑鋸片厚度為滿足不同切割需求，標準中提供了多種厚度系列的鋸片供用戶選擇。厚度系列金剛石圓鋸片的厚度對于切割性能和耐用性具有重要影響，標準中對其進行了嚴格規(guī)定。厚度要求孔徑大小金剛石圓鋸片的孔徑大小對于安裝和使用至關重要，標準中規(guī)定了孔徑的允許范圍?？讛?shù)選擇根據(jù)鋸片直徑和厚度，標準中推薦了相應的孔數(shù)，以確保鋸片的穩(wěn)定性和切割效率?？讖脚c孔數(shù)齒距與齒深齒距和齒深是影響金剛石圓鋸片切割性能的關鍵因素，標準中對這兩個參數(shù)進行了詳細規(guī)定。端面跳動與徑向跳動為確保鋸片在使用過程中保持穩(wěn)定，標準中對端面跳動和徑向跳動進行了限制。其他尺寸參數(shù)074.3磨料粒度號粒度號概念粒度號是用來表示磨料顆粒大小的數(shù)值，它反映了磨料的粗細程度。01粒度號定義粒度號與顆粒大小關系粒度號越大，表示磨料顆粒越細；粒度號越小，表示磨料顆粒越粗。02加工精度要求根據(jù)加工工件的精度要求選擇合適的粒度號，高精度加工需要選擇細粒度磨料。加工效率考慮在滿足加工精度的前提下，為了提高加工效率，可以選擇適當粗一些的粒度號。粒度號選擇依據(jù)金剛石圓鋸片粒度號應用根據(jù)鋸切材料的硬度、韌性以及鋸切過程中的切削力、切削熱等因素，綜合選擇適合的粒度號，以保證鋸片的最佳使用效果。合適粒度號的選擇金剛石圓鋸片的粒度號對其切削性能、耐磨性和使用壽命等具有重要影響。粒度號與鋸片性能關系084.4濃度代號濃度定義濃度概念濃度是指金剛石磨料在鋸片基體中的分布情況，通常以單位體積內金剛石磨料的含量來表示。濃度與性能關系濃度的高低直接影響到鋸片的切割效率和耐用度，合適的濃度能夠使鋸片保持較高的切割速度和較長的使用壽命。代號系統(tǒng)標準中規(guī)定了不同濃度的代號，以便生產商和用戶能夠明確識別鋸片的濃度等級。代號與濃度對應不同的代號對應著不同的金剛石磨料濃度，用戶可以根據(jù)需要選擇合適的濃度代號鋸片。濃度代號規(guī)定被切割材料的硬度、脆性和結構等特性會影響濃度的選擇，硬度較高或結構復雜的材料需要更高的濃度。切割材料影響在選擇濃度時，需要權衡切割效率和鋸片的耐用度，以達到最佳的經(jīng)濟效益。切割效率與耐用度平衡濃度選擇與應用檢測與評定方法性能評定通過對鋸片進行切割試驗，評定其切割效率、耐用度和切割質量等指標，以驗證濃度代號的準確性和合理性。濃度檢測生產商應對每批鋸片進行濃度檢測，確保產品符合標準要求。094.5結合劑代號青銅結合劑以青銅粉為主要成分，具有較高的強度和韌性，適用于重負荷磨削。鐵基結合劑以鐵粉為主要成分，具有較高的硬度和耐磨性，常用于高效磨削。金屬結合劑由酚類和醛類經(jīng)縮聚反應而成，具有良好的耐熱性和機械強度，適用于高速磨削。酚醛樹脂具有優(yōu)異的耐高溫性能和機械強度，常用于高溫、高速等惡劣環(huán)境下的磨削。聚酰亞胺樹脂樹脂結合劑低溫陶瓷結合劑燒結溫度較低，保留了金剛石的原始強度，適用于精密磨削。高溫陶瓷結合劑燒結溫度較高，具有較高的硬度和耐磨性，常用于重負荷、高效磨削。陶瓷結合劑鎳電鍍結合劑通過電鍍工藝將金剛石固定在基體上，具有較高的結合強度和耐磨性。其他金屬電鍍結合劑如鈷、鉻等金屬也可以作為電鍍結合劑，具有不同的特性和適用范圍。電鍍結合劑104.6燒結工藝代號燒結工藝代號指用來表示金剛石圓鋸片燒結工藝過程中特定步驟或操作的符號或代碼。代號的作用燒結工藝代號的定義通過代號可以清晰地了解產品的生產流程，有助于生產管理和質量控制。0102材料準備代號表示原材料準備階段的代號，如金剛石磨料的選型、金屬絲的準備等。混料與壓制代號涉及將金剛石磨料與結合劑混合均勻，并在一定壓力下壓制成形的步驟。燒結過程代號包括將壓制好的鋸片坯體在高溫下進行燒結，使金剛石與結合劑牢固結合的步驟。后續(xù)處理代號指燒結完成后對鋸片進行的后續(xù)處理，如冷卻、清洗、檢驗等。燒結工藝代號的具體內容燒結工藝代號的應用與意義生產管理通過代號可以方便地跟蹤產品的生產進度，優(yōu)化生產流程。質量控制代號有助于對關鍵生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保產品質量符合標準。技術交流在行業(yè)內進行技術交流時，使用統(tǒng)一的代號有助于準確傳達信息。標準化推廣通過制定和實施統(tǒng)一的燒結工藝代號標準，可以推動金剛石圓鋸片行業(yè)的標準化進程。114.7用途代號用途代號是用來表示金剛石圓鋸片適用范圍和特定用途的編碼系統(tǒng)。定義通過用途代號，用戶可以快速了解鋸片的性能、適用材料和加工條件，從而選擇適合的鋸片進行加工。作用用途代號的定義VS根據(jù)金剛石圓鋸片適用的加工材料，如石材、陶瓷、玻璃等，進行用途代號的分類。按加工方式分類根據(jù)金剛石圓鋸片的加工方式，如切割、磨削、鉆孔等，對用途代號進行進一步細分。按加工材料分類用途代號的分類用戶在購買金剛石圓鋸片時，可以根據(jù)實際需求選擇具有相應用途代號的鋸片，以確保選購到符合加工要求的產品。選購指導生產廠家可以根據(jù)用途代號對金剛石圓鋸片進行生產計劃和庫存管理，提高生產效率和產品質量。生產管理用途代號的應用用途代號的標注與識別識別方法用戶可以通過查看產品包裝、標簽或咨詢銷售人員等方式，了解并識別金剛石圓鋸片的用途代號。標注方式用途代號通常以字母、數(shù)字或符號的形式標注在金剛石圓鋸片的包裝、標簽或產品說明書上。124.8產品標記金剛石圓鋸片的具體名稱和型號，如“金剛石燒結鋸片-D125”等。產品名稱與型號規(guī)格尺寸制造商信息包括鋸片的直徑、厚度、孔徑等關鍵尺寸參數(shù)。生產廠商的名稱、地址、聯(lián)系方式等，以便用戶查詢和售后服務。標記內容采用激光技術在鋸片表面刻印相關信息，具有清晰度高、耐磨性好的特點。激光打標通過噴碼機在鋸片表面噴涂相關信息，適用于大批量生產，成本較低。噴碼打印在鋸片包裝或鋸片表面貼上印有產品信息的標簽，便于用戶查看。貼標簽標記方式清晰可見產品標記應清晰、易讀，不得模糊、褪色或脫落。準確性標記內容應與產品實際相符，不得有誤導用戶的情況。耐久性產品標記應具有一定的耐久性，能經(jīng)受正常使用條件下的磨損和腐蝕。標記要求135基體和鋸齒基本尺寸基體直徑基體厚度對于鋸片的穩(wěn)定性和使用壽命具有重要影響，一般根據(jù)鋸片直徑和使用環(huán)境來確定。基體厚度中心孔直徑中心孔用于安裝鋸片到驅動軸上，其直徑需與驅動軸相匹配，以確保鋸片能夠平穩(wěn)旋轉。根據(jù)不同使用需求，金剛石圓鋸片的基體直徑有所差異，常見規(guī)格包括100mm、115mm、125mm等。5.1基體尺寸鋸齒高度是指鋸齒頂端到基體平面的距離，它決定了鋸片在切割過程中的切削深度。鋸齒高度5.2鋸齒尺寸鋸齒厚度影響鋸片的耐用度和切割效率，較厚的鋸齒更耐用，但可能降低切割速度。鋸齒厚度鋸齒間距是指相鄰兩個鋸齒之間的距離，合理的鋸齒間距有助于提高切割效率和減少材料浪費。鋸齒間距刀頭長度是指金剛石層在鋸齒上的延伸長度，它決定了鋸片的有效切削范圍。刀頭長度刀頭寬度影響鋸片的切削性能和穩(wěn)定性，較寬的刀頭可提供更大的切削面積，但也可能增加切削阻力。刀頭寬度5.3其他相關尺寸145.1基體5.1.1材料要求基體材料應無裂紋、氣孔等缺陷，以確保鋸片的安全性和使用壽命。材料質量基體材料應具有高強度、高硬度和良好的耐磨性，以保證鋸片在使用過程中的穩(wěn)定性和耐用性。材料選擇結構形式基體通常采用圓形或環(huán)形結構，以便于安裝和固定金剛石磨料。尺寸精度基體的尺寸應符合設計要求，保證鋸片在加工過程中的精度和穩(wěn)定性。5.1.2結構設計加工方法基體制造可采用鑄造、鍛造或粉末冶金等方法，以確保材料的均勻性和致密性。熱處理工藝對基體進行適當?shù)臒崽幚?，以提高其硬度和耐磨性，同時保持良好的韌性。5.1.3制造工藝檢查基體表面是否平整、無裂紋、無氣孔等缺陷。外觀檢查按照設計要求，對基體的尺寸進行精確測量，確保其符合規(guī)定要求。尺寸檢查對基體進行必要的性能測試，如硬度測試、耐磨性測試等，以確保其滿足使用要求。性能測試5.1.4檢驗與驗收155.2鋸齒材質選擇鋸齒主要采用金剛石等超硬材料制作，以確保鋸片的耐磨性和切割效率。01鋸齒的材質與制造制造工藝采用先進的燒結工藝，將金剛石與金屬粉末混合后，在高溫高壓下燒結成鋸齒形狀。02齒形設計根據(jù)切割需求，設計合理的齒形，如梯形、弧形等，以提高切割效率和切割質量。齒距與齒深根據(jù)被切割材料的硬度和厚度，確定合理的齒距和齒深，以確保鋸齒能夠順利切入材料并減少卡齒現(xiàn)象。鋸齒的結構設計鋸齒的性能指標鋸齒設計需考慮抗沖擊性能，以防止在切割過程中因沖擊而損壞。抗沖擊性金剛石鋸齒具有極高的硬度和耐磨性，能夠長時間保持鋒利的切割邊緣。硬度與耐磨性適用于各種硬質材料的切割金剛石鋸齒適用于切割各種硬質材料，如石材、陶瓷、玻璃等。廣泛應用于建筑行業(yè)在建筑行業(yè)中，金剛石鋸齒被廣泛應用于石材、瓷磚等材料的切割加工。鋸齒的應用范圍166技術要求6.1鋸片尺寸和形狀鋸片形狀應為圓形，不得有明顯的翹曲、變形或裂紋。鋸片厚度應符合設計規(guī)定，且整片厚度應均勻，最大厚度差不得超過0.1mm。鋸片直徑應符合設計規(guī)定，允許偏差在±0.5mm以內。磨料種類應選用優(yōu)質金剛石磨料，其粒度、品質等應滿足相關標準。磨料分布金剛石磨料應均勻分布在鋸片基體上，不得有脫落或聚集現(xiàn)象。磨料把持力金剛石磨料與鋸片基體之間的結合應牢固，把持力應符合相關要求。6.2金剛石磨料6.3鋸片基體010203基體材料應選用高強度、高剛性的金屬材料，如優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼等?；w硬度基體硬度應適中，既要保證金剛石磨料的牢固把持，又要避免基體過脆導致鋸片破損?；w表面質量基體表面應平整、光滑，不得有裂紋、氣孔等缺陷。01切割性能鋸片應具有良好的切割性能，能夠高效、準確地切割各種硬質材料。6.4鋸片性能02耐用性鋸片應具有較長的使用壽命，能夠在惡劣的工作環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。03安全性鋸片在使用過程中應保證操作人員的安全，不得產生飛濺或碎裂等危險情況。176.1一般要求6.1.1原料要求金剛石磨料應選用質量好、粒度適中的金剛石磨料，以保證鋸片的切割效率和耐用性?；w材料應選用具有高強度、高硬度和良好耐磨性的材料作為鋸片的基體，如優(yōu)質鋼材或硬質合金。混料工藝應確保金剛石磨料與結合劑均勻混合，以提高鋸片的性能穩(wěn)定性。壓制工藝應采用合適的壓力和溫度進行壓制，以保證鋸片的密度和強度。燒結工藝應在合適的溫度和時間下進行燒結，以確保金剛石磨料與基體材料緊密結合，形成良好的切削性能。0203016.1.2制造工藝要求010203鋸片表面應平整、無裂紋、無氣孔等明顯缺陷。金剛石磨料應均勻分布在鋸片表面，無脫落現(xiàn)象。鋸片端面應平整，無崩邊、缺角等現(xiàn)象。6.1.3外觀質量要求鋸片的直徑、厚度等尺寸應符合相關標準規(guī)定。鋸片的內徑、外徑等公差應在允許范圍內，以保證鋸片與設備的匹配性和使用穩(wěn)定性。6.1.4尺寸及公差要求186.2外觀123鋸片表面應平整，不得有明顯的凹凸不平或損傷。鋸片表面顏色應均勻，不得有明顯的色差或斑點。鋸片上的商標、型號等標識應清晰、完整，易于識別。6.2.1鋸片表面6.2.2鋸片邊緣鋸片邊緣的金剛石磨料應牢固固定，不得有脫落或松動現(xiàn)象。鋸齒分布應均勻，不得出現(xiàn)偏齒或漏齒現(xiàn)象。鋸片邊緣應鋒利，不得有崩口、缺角等缺陷。0102036.2.3鋸片尺寸鋸片的直徑、厚度等尺寸應符合相關標準或合同規(guī)定。01鋸片的內孔直徑應與使用的主軸直徑相匹配，以確保安裝牢固。02鋸片的齒距、齒深等參數(shù)應符合設計要求，以保證切割效率和切割質量。03鋸片在出廠前應經(jīng)過嚴格的檢測，確保其各項性能指標符合要求。鋸片應妥善包裝，以防止在運輸和存儲過程中受到損傷。使用前應仔細閱讀產品說明書，按照要求正確安裝和使用鋸片。6.2.4其他要求010203196.3啞聲啞聲定義產生原因可能與鋸片的制造工藝、使用條件以及鋸切材料的性質等多種因素有關。啞聲現(xiàn)象金剛石圓鋸片在使用過程中，由于某種原因導致的切削聲音異?；蛳У默F(xiàn)象。燒結工藝燒結工藝的參數(shù)控制對鋸片的性能至關重要，不合理的燒結工藝可能導致鋸片內部存在缺陷，從而引發(fā)啞聲。鋸片基體材料基體材料的性質和質量對鋸片的切削性能和耐用度有重要影響，進而影響啞聲現(xiàn)象的產生。金剛石粒度與分布金剛石粒度的大小和分布對鋸片的切削效率和耐用度有顯著影響，不合適的粒度或分布可能導致啞聲。影響因素選用優(yōu)質基體材料選擇質量好、性能穩(wěn)定的基體材料，以提高鋸片的整體性能。優(yōu)化金剛石粒度與分布根據(jù)實際需求，選擇合適的金剛石粒度和分布，以提高鋸片的切削效率和耐用度。嚴格控制燒結工藝制定合理的燒結工藝參數(shù)，確保鋸片內部組織致密、無缺陷，從而降低啞聲現(xiàn)象的發(fā)生概率。預防措施206.4基本尺寸極限偏差直徑上限偏差燒結金剛石圓鋸片的直徑應不超過標稱直徑的+0.5mm。直徑下限偏差燒結金剛石圓鋸片的直徑應不小于標稱直徑的-0.3mm。鋸片直徑偏差厚度上限偏差燒結金剛石圓鋸片的厚度應不超過標稱厚度的+0.2mm。厚度下限偏差鋸片厚度偏差燒結金剛石圓鋸片的厚度應不小于標稱厚度的-0.1mm。0102VS燒結金剛石圓鋸片的內孔直徑應不超過標稱直徑的+0.2mm。內孔直徑下限偏差燒結金剛石圓鋸片的內孔直徑應不小于標稱直徑的-0.1mm。內孔直徑上限偏差內孔直徑偏差端面跳動量要求燒結金剛石圓鋸片的端面跳動量應不超過0.15mm，以確保鋸片在使用過程中的穩(wěn)定性和切削精度。端面跳動量216.5形位公差平面度是指基體平面的平整程度，即平面內各點相對于理想平面的偏離程度。定義金剛石圓鋸片的基體平面應具有較高的平面度，以確保鋸片在工作時的穩(wěn)定性和切削精度。要求通常使用平面度測量儀或三坐標測量機進行檢測，確保平面度符合標準要求。檢測方法平面度010203圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度，即實際輪廓相對于理想圓的偏離程度。定義金剛石圓鋸片的外圓應具有較高的圓度，以保證鋸片在旋轉過程中的平穩(wěn)性和切削均勻性。要求常采用圓度測量儀進行檢測，確保圓度誤差在允許范圍內。檢測方法圓度定義金剛石圓鋸片的兩側面應具有較高的平行度，以保證鋸片在工作時的穩(wěn)定性和耐用性。要求檢測方法通常使用平行度測量儀或三坐標測量機進行檢測，確保平行度符合標準要求。平行度是指兩個平面或直線之間的相對位置關系，即它們之間的夾角大小。平行度01定義垂直度是指一個平面或直線相對于另一個平面或直線的垂直程度。垂直度02要求金剛石圓鋸片的基體平面與側面之間應具有較高的垂直度，以確保鋸片安裝后的垂直性和切削精度。03檢測方法常采用垂直度測量儀進行檢測，確保垂直度誤差在允許范圍內。226.6安全要求強度要求金剛石圓鋸片應具有足夠的強度，以承受正常工作條件下的切削力和其他外力，確保鋸片不會斷裂或破損。安全系數(shù)為確保鋸片的安全性，其設計應考慮到一定的安全系數(shù)，以應對突發(fā)情況或超負荷工作。6.6.1鋸片強度與安全性金剛石圓鋸片的制造工藝應符合相關標準，確保鋸片的質量和性能穩(wěn)定可靠。制造工藝生產過程中應嚴格控制原材料、半成品和成品的質量，確保每一片鋸片都符合安全要求。質量控制6.6.2鋸片制造工藝與質量控制使用說明產品應附帶詳細的使用說明，指導用戶正確安裝、使用和維護鋸片，以確保安全。警示標識鋸片上應設有明顯的警示標識，提醒用戶注意安全事項，避免誤操作導致事故發(fā)生。6.6.3安全使用說明與警示6.6.4應急處理與售后服務售后服務建立完善的售后服務體系，為用戶提供技術支持和維修服務，確保鋸片的安全使用。應急處理提供應急處理指南，指導用戶在遇到異常情況時如何迅速采取措施，防止事故擴大。237試驗方法洛氏硬度測試采用標準的洛氏硬度計，按照國家標準進行測試，以評估金剛石圓鋸片的硬度。維氏硬度測試使用維氏硬度計進行測試，該方法主要用于測量較小或較薄的試樣。7.1硬度測試通過模擬實際使用中的磨損情況，評估金剛石圓鋸片的耐磨性能。砂輪磨損試驗采用不同的材料和切割參數(shù)進行實際切割，觀察鋸片的磨損情況和切割效率。切割試驗7.2耐磨性試驗抗拉強度測試通過拉伸試驗機測試金剛石與基體的結合強度，以評估鋸片在使用過程中的牢固性?？辜魪姸葴y試7.3結合強度測試采用剪切試驗來評估金剛石顆粒與基體之間的剪切強度。0102VS使用金相顯微鏡觀察金剛石圓鋸片的微觀組織，以分析其組織結構和相組成。掃描電子顯微鏡觀察采用掃描電子顯微鏡對鋸片進行高倍觀察，進一步了解其微觀結構和性能。金相顯微鏡觀察7.4金相組織觀察247.1一般要求金剛石磨料應選用質量上乘、粒度均勻的金剛石磨料，以保證鋸片的切割效率和耐用性?；w材料基體材料應具有足夠的強度和剛度，以保證鋸片在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性。7.1.1材料要求應采用先進的燒結工藝，確保金剛石磨料與基體材料緊密結合，提高鋸片的整體性能。燒結工藝鋸片的加工精度應符合相關標準，保證鋸片在使用過程中能夠精確切割。加工精度7.1.2制造工藝要求鋸片表面應平整、無裂紋、無氣泡等缺陷，確保鋸片的美觀性和使用性能。表面質量鋸片上應有清晰的標識，包括制造商、產品型號、規(guī)格等信息，方便用戶識別和使用。標識清晰7.1.3外觀質量要求鋸片應具備一定的安全防護措施，如防止鋸片意外飛出等，確保用戶在使用過程中的人身安全。安全防護鋸片的制造和使用應符合國家相關環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的污染。環(huán)保要求7.1.4安全性能要求257.2外觀應均勻分布在鋸片基體上，無明顯聚集或缺失現(xiàn)象。金剛石顆粒分布金剛石顆粒與基體結合應牢固，無松動或脫落現(xiàn)象。燒結結合狀態(tài)鋸片表面應平整，無明顯的凸起、凹陷或裂紋等缺陷。表面平整度7.2.1鋸片表面狀態(tài)燒結鋸片的直徑應符合標準規(guī)定，允許有一定范圍的偏差，但不得超過規(guī)定值。直徑偏差厚度偏差端面跳動鋸片的厚度同樣需要符合標準，且在一定范圍內允許存在偏差。燒結鋸片端面跳動量應控制在一定范圍內，以保證鋸切過程中的穩(wěn)定性。7.2.2鋸片尺寸及偏差目測檢查對鋸片表面狀態(tài)進行初步判斷，如金剛石顆粒分布、結合狀態(tài)及表面平整度等。量具測量使用合適的量具對鋸片直徑、厚度等尺寸進行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。儀器檢測采用專用儀器對鋸片端面跳動等參數(shù)進行檢測，確保鋸片質量符合要求。7.2.3外觀質量檢查方法267.3啞聲啞聲現(xiàn)象描述金剛石圓鋸片在使用過程中，有時會出現(xiàn)切削聲音減小或消失的現(xiàn)象，稱為啞聲。啞聲與鋸片性能關系啞聲可能表明鋸片切削能力下降，或者切削過程中的振動和噪音得到了有效控制。啞聲的定義隨著使用時間的增長，鋸片上的金剛石磨粒會逐漸磨損，導致切削力減弱，從而產生啞聲。鋸片磨損如果切削速度、進給量等參數(shù)設置不合理，也可能導致鋸片出現(xiàn)啞聲現(xiàn)象。切削參數(shù)不當某些被加工材料的硬度、韌性等特性可能導致鋸片在切削過程中出現(xiàn)啞聲。被加工材料特性啞聲產生的原因定期檢查與更換鋸片為了避免因鋸片磨損導致的啞聲問題，應定期檢查鋸片的磨損情況，并及時更換新的鋸片。優(yōu)化切削參數(shù)根據(jù)實際加工情況，合理調整切削速度、進給量等參數(shù)，以減少啞聲現(xiàn)象的發(fā)生。選擇合適的被加工材料針對被加工材料的特性，選擇合適的鋸片和切削方式，以降低啞聲出現(xiàn)的概率。如何避免和解決啞聲問題277.4基本尺寸7.4.1直徑標準直徑系列為了便于生產和應用，金剛石圓鋸片的直徑通常按照一定系列進行標準化，如100mm、110mm、125mm等。鋸片直徑金剛石圓鋸片的直徑通常以毫米（mm）為單位表示，根據(jù)使用需求可選擇不同直徑的鋸片。鋸片厚度金剛石圓鋸片的厚度對切割性能和使用壽命有重要影響，不同厚度的鋸片適用于不同的切割場景。017.4.2厚度厚度選擇原則在選擇金剛石圓鋸片厚度時，需要考慮被切割材料的硬度、切割效率以及鋸片自身的強度和剛性等因素。027.4.3內孔直徑內孔作用金剛石圓鋸片的內孔用于安裝和固定在切割設備上，內孔直徑的大小需要與設備的主軸直徑相匹配。內孔直徑系列內孔直徑也通常按照一定系列進行標準化，以確保鋸片與不同設備之間的兼容性和互換性。刃寬刃寬是指金剛石顆粒在鋸片刃部的分布寬度，刃寬的大小會影響鋸片的耐磨性和使用壽命。齒數(shù)金剛石圓鋸片的齒數(shù)對切割性能和切割面質量有影響，齒數(shù)越多，切割越平穩(wěn)，但也可能增加切割阻力。齒形齒形的設計有助于提高鋸片的切割效率和排屑能力，常見的齒形包括平直齒、交錯齒等。7.4.4其他尺寸參數(shù)287.5形位公差定義平面度是指金剛石圓鋸片表面與理想平面之間的最大偏差。重要性平面度對于鋸片的切割性能和穩(wěn)定性至關重要，影響切割面的平整度和精度。檢測方法通常采用平面度測量儀或三坐標測量機進行檢測，確保鋸片平面度符合標準要求。平面度圓度定義圓度是指金剛石圓鋸片外圓輪廓與理想圓之間的最大偏差。重要性控制方法圓度直接影響鋸片在旋轉過程中的平穩(wěn)性和切割效果，若圓度不足，可能導致鋸片在高速旋轉時產生振動和偏擺。通過精確的加工工藝和嚴格的檢測手段來控制鋸片的圓度，確保其符合標準要求。平行度定義平行度是指金剛石圓鋸片兩側面之間的平行程度。重要性平行度對于保證鋸片在切割過程中的穩(wěn)定性和耐用性具有重要意義，若平行度不足，可能導致鋸片在切割時產生卡阻和磨損不均等問題。檢測與調整在鋸片生產過程中，應對其平行度進行檢測，并根據(jù)需要進行適當?shù)恼{整，以確保產品質量。定義垂直度是指金剛石圓鋸片的側面與底面之間的垂直程度。重要性加工與檢測垂直度垂直度對于確保鋸片在切割過程中的垂直性和切割面的平整度具有關鍵作用，若垂直度不足，可能導致切割面傾斜或不平整。在鋸片加工過程中，應嚴格控制其垂直度，并通過專業(yè)的檢測設備進行測量和驗證，確保產品符合標準要求。297.6安全要求金剛石顆粒應均勻分布在鋸片表面，避免局部過于密集導致切割阻力增大。金剛石顆粒分布根據(jù)使用需求合理選擇鋸片尺寸與厚度，確保其承受切割力時的穩(wěn)定性。鋸片尺寸與厚度應選用高強度、高韌性的金屬材料，確保鋸片在高速旋轉時不斷裂。鋸片基體材料7.6.1鋸片結構安全7.6.2使用安全在使用金剛石圓鋸片時，應配備相應的安全防護裝置，如防護罩、安全護板等，以防止碎片飛濺傷人。安全防護裝置制定嚴格的操作規(guī)程，確保操作人員熟悉鋸片的使用方法、注意事項及應急處理措施。操作規(guī)程定期對操作人員進行安全培訓與教育，提高其安全意識與操作技能。安全培訓與教育堆放方式在堆放鋸片時，應采取合適的支撐和隔離措施，防止鋸片之間相互碰撞或受壓變形。運輸安全在運輸過程中，應確保鋸片包裝完好、固定牢靠，避免在運輸途中發(fā)生滑動、碰撞等危險情況。存儲環(huán)境金剛石圓鋸片應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免潮濕和銹蝕。7.6.3存儲與運輸安全308檢驗規(guī)則8.1檢驗分類010203出廠檢驗產品出廠前必須進行的檢驗，確保產品質量符合標準要求。型式檢驗對產品進行全面性能檢驗，以驗證產品是否符合設計要求。驗收檢驗根據(jù)用戶需求和雙方協(xié)議，進行產品驗收前的檢驗。8.2檢驗項目外觀質量檢查產品表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。尺寸偏差測量產品的尺寸，檢查是否符合設計要求。硬度測試產品的硬度，確保達到規(guī)定值。結合強度檢測金剛石與基體的結合強度，以保證產品在使用過程中不會脫落。8.3抽樣與組批同一批次生產的產品組成一個檢驗批，進行抽樣檢驗。組批規(guī)則按照國家標準規(guī)定的抽樣方法進行抽樣，確保樣本的代表性和可靠性。抽樣方法單項判定對每個檢驗項目進行單獨判定，如有不合格項，則該產品為不合格品。綜合判定根據(jù)所有檢驗項目的綜合結果，對產品進行合格與否的判定。如有嚴重不合格項，則該產品為不合格品；如僅有輕微不合格項，可允許返修后重新檢驗。8.4判定規(guī)則319標志產品型號與規(guī)格每片金剛石圓鋸片上應標明產品型號與規(guī)格，以便用戶選擇和購買替代產品。制造商標記制造商應在鋸片上標明其特有的商標或標識，以體現(xiàn)產品來源和質量保證。生產日期或批號為了方便質量追溯，每片鋸片上應標注生產日期或產品批號。9.1產品標志9.2包裝標志產品名稱與數(shù)量包裝上應清晰標明產品名稱、規(guī)格以及包裝內鋸片的數(shù)量。制造商信息包裝上應包含制造商的名稱、地址和聯(lián)系方式，便于用戶咨詢和售后服務。運輸與儲存注意事項包裝標志中應提供關于產品運輸和儲存的注意事項，以確保產品在流通過程中的安全。030201安全警示語在鋸片或包裝上應標注安全警示語，提醒用戶在使用過程中注意安全事項。操作指南提供簡明的操作指南，指導用戶正確使用金剛石圓鋸片，避免誤操作導致的安全事故。廢棄處理提示對于廢舊或損壞的鋸片，應提供廢棄處理的提示和建議，以減少環(huán)境污染。9.3安全標志3210包裝、運輸和貯存包裝材料應使用防潮、防震、防銹的材料進行包裝，以確保產品在運輸和貯存過程中的安全。包裝標識包裝上應有明顯的標識，包括產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產日期、生產廠家等信息，以方便識別和管理。10.1包裝10.2運在運輸過程中，應避免劇烈震動和碰撞，以防止產品受損；同時，應注意防潮、防曬和防火等安全措施。運輸注意事項應選擇安全、可靠的運輸方式，如汽車、火車、輪船或飛機等，根據(jù)貨物的性質和數(shù)量選擇合適的運輸工具。運輸方式10.3貯存貯存環(huán)境應選擇干燥、通風、無腐蝕性氣體的倉庫進行貯存，避免陽光直射和雨淋。貯存期限產品應嚴格按照生產日期和有效期限進行貯存，過期產品應及時處理，以免影響使用效果。貯存管理應建立完善的貯存管理制度，包括產品的入庫、出庫、盤點等流程，確保產品的數(shù)量和質量與實際情況相符。3310.1包裝木質包裝采用堅固的木質材料，確保鋸片在運輸過程中不會受到損害。紙箱包裝使用具有一定抗壓強度和防潮性能的紙箱，內部填充防震材料以減少震動對鋸片的損害。包裝材料包裝上應清晰標明產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產日期等信息。產品信息對于易碎或需要特別處理的鋸片，應在包裝上標明相應的警示標識，如“易碎”、“輕放”等。警示標識包裝標識抗壓測試對包裝進行抗壓測試，以確保其能承受運輸過程中的壓力和震動。防水測試對紙箱包裝進行防水測試，以確保在潮濕環(huán)境下鋸片不會受潮生銹。包裝測試包裝存儲堆疊方式在存儲過程中，應確保包裝箱之間留有空隙，避免過度擠壓導致包裝變形或損壞。存儲環(huán)境包裝好的鋸片應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。3410.2運輸包裝要求標識清晰包裝上應清晰標注產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產日期等信息，便于識別和追溯。防潮防震包裝應具有防潮、防震功能，以保護產品免受潮濕和震動的影響。專用包裝金剛石圓鋸片應使用專用包裝，以確保產品在運輸過程中不會受到損壞或污染。030201安全可靠選擇運輸方式時，應考慮產品的安全性和可靠性，避免產品在運輸過程中發(fā)生損壞或丟失。運輸方式選擇成本控制在滿足安全性的前提下，應選擇成本較低的運輸方式，以降低運輸成本。時效性考慮根據(jù)客戶需求和交貨期要求，選擇合適的運輸方式，確保產品按時到達目的地。避免碰撞在運輸過程中，應防止產品與硬物碰撞，以免損壞產品。定期檢查在運輸過程中，應定期檢查產品的包裝和狀態(tài)，確保產品完好無損。保持干燥確保產品在運輸過程中保持干燥，避免潮濕環(huán)境對產品造成損害。運輸過程中的注意事項3510.3貯存溫度控制金剛石圓鋸片應在溫度適宜的環(huán)境中貯存，避免過高或過低的溫度對其造成損害。避免陽光直射金剛石圓鋸片應存放在避免陽光直射的地方，以防止紫外線對其造成損傷。濕度控制保持貯存環(huán)境的相對濕度在適中范圍內，以防止鋸片受潮或過于干燥。貯存環(huán)境豎放貯存建議將金剛石圓鋸片豎放貯存，以減少占用空間并便于管理。避免重壓在貯存過程中，應避免對金剛石圓鋸片施加過重的壓力，以防止其變形或損壞。防塵措施應采取有效的防塵措施，以保持鋸片的清潔度，避免灰塵和雜質對其性能產生影響。貯存方式貯存期限金剛石圓鋸片在適宜的貯存條件下，通?？杀３州^長的使用壽命。然而，建議定期檢查并評估其性能，以確保其在使用時仍能滿足要求。檢查內容貯存期限與檢查檢查應包括鋸片的外觀、尺寸精度、切割性能等方面，以確保其在使用過程中具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。如發(fā)現(xiàn)任何問題，應及時進行處理或更換。010236附錄A(規(guī)范性)燒結金剛石圓鋸片基體技術要求材料選擇基體材料應選用高強度、高韌性的金屬材料，如優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼等。材料性能基體材料應具有良好的熱處理性能和機械加工性能，以確保鋸片的整體性能和使用壽命?；w材料VS基體的尺寸應符合設計要求，且具有較高的精度，以確保與金剛石磨料的緊密結合和鋸切過程中的穩(wěn)定性。形狀設計基體的形狀應根據(jù)鋸切對象、使用環(huán)境和加工要求等因素進行合理設計，以提高鋸切效率和加工質量。尺寸精度基體尺寸與形狀表面粗糙度基體表面應具有一定的粗糙度，以增強與金剛石磨料之間的結合力。表面清潔度基體表面應無油污、銹蝕等雜質，以確保金剛石磨料能夠均勻、牢固地附著在基體上。基體表面處理基體應具有適中的硬度，既要保證鋸片在鋸切過程中的耐磨性，又要避免過硬導致脆性增加。硬度要求基體應具有足夠的強度，以承受鋸切過程中的各種載荷和沖擊，確保鋸片的安全使用。強度要求基體硬度與強度37附錄B(規(guī)范性)金剛石圓鋸片鋸齒結合強度測定方法金剛石圓鋸片鋸齒結合強度是指鋸齒與鋸片基體之間的結合牢固程度。結合強度定義通過特定的試驗方法和條件，測定鋸齒結合強度，以評估金剛石圓鋸片在使用過程中的耐用性和安全性。測定目的測定原理采用專用的結合強度試驗機，具備加載、保持、卸載等功能，并能夠準確記錄試驗過程中的力和位移數(shù)據(jù)。試驗機夾具試樣用于固定金剛石圓鋸片的專用夾具，確保試驗過程中鋸片的穩(wěn)定性和試驗結果的準確性。選取具有代表性的金剛石圓鋸片作為試樣，試樣的數(shù)量應滿足統(tǒng)計學要求。試驗設備與材料試驗步驟試樣準備01將選取的金剛石圓鋸片試樣進行必要的清潔和干燥處理，以消除表面污垢和水分對試驗結果的影響。安裝與固定