DL∕T 2577-2022 軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程

軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程2022-11-04發(fā)布2023-05-04實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本規(guī)定 24.1水輪機(jī)檢修 24.2發(fā)電機(jī)檢修 55受油器檢修 55.1受油器分解 55.2受油器裝復(fù) 56水導(dǎo)軸承檢修 56.1水導(dǎo)軸承分解 56.2水導(dǎo)軸承裝復(fù)及調(diào)整 67主軸密封及檢修密封檢修 77.1主軸密封檢修 77.2檢修密封檢修 78導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修 78.1導(dǎo)葉、拐臂及連桿檢修 78.2導(dǎo)葉接力器檢修 88.3控制環(huán)檢修 88.4頂蓋、支持蓋檢修 89轉(zhuǎn)輪檢修 99.1轉(zhuǎn)輪分解 99.2轉(zhuǎn)輪各部件檢查、處理 9.3轉(zhuǎn)輪組裝及試驗(yàn) 9.4轉(zhuǎn)輪裝復(fù) 10主軸及操作油管檢修 10.1主軸檢修 10.2操作油管檢修 11埋件檢修 12附屬設(shè)備檢修 12.1頂蓋水泵檢修 12.2真空破壞閥檢修 13機(jī)組檢修后試驗(yàn) 13.2檢修后啟動(dòng)試驗(yàn)和要求 附錄A(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修項(xiàng)目表 附錄B(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢點(diǎn) 附錄C(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修金屬部件檢查項(xiàng)目及質(zhì)檢點(diǎn) I學(xué)兔兔ww.標(biāo)準(zhǔn)下載本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由電力行業(yè)水輪發(fā)電機(jī)及電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC10)歸口。Ⅱ?qū)W兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則3.23.33.43.51學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載3.6在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不應(yīng)轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(diǎn)(holdpoint)為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)(witnesspoint)為見(jiàn)證點(diǎn)。計(jì)劃?rùn)z修也稱定期檢修，是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、間隔、項(xiàng)目、需用備件及材料等的檢修方式。3.8根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。3.9上次檢修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次同級(jí)檢修開(kāi)始之間的可用時(shí)間。3.10檢修停用時(shí)間timeformaintenance處于檢修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。4基本規(guī)定軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)檢修間隔及停用時(shí)間主要取決于水輪機(jī)的技術(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，一般情況下，檢修間隔和檢修策略可按表1的規(guī)定執(zhí)行，檢修停用時(shí)間可按表2的規(guī)定執(zhí)行。表1軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)檢修間隔和檢修策略表檢修等級(jí)檢修間隔年A級(jí)檢修8～15機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行一定年限后，可選取一臺(tái)水輪機(jī)實(shí)施抽查性A級(jí)檢修，當(dāng)檢查狀況良好，可延長(zhǎng)其余機(jī)組A級(jí)檢修間隔B級(jí)檢修4～8在兩次A級(jí)檢修之間，安排一次機(jī)組B級(jí)檢修；除為解決影響機(jī)組安全性或經(jīng)濟(jì)性的嚴(yán)重缺陷外，原則上不安排B級(jí)檢修C級(jí)檢修通過(guò)機(jī)組狀態(tài)評(píng)價(jià)與檢修評(píng)估，設(shè)備狀況良好的機(jī)組可適當(dāng)延長(zhǎng)C級(jí)檢修間隔，機(jī)組C級(jí)檢修間隔原則上至少為18個(gè)月D級(jí)檢修0.5～1注1:對(duì)進(jìn)口或技術(shù)引進(jìn)的設(shè)備及狀態(tài)穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)結(jié)果，可逐步延長(zhǎng)檢修間隔。注2:水輪機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)頻繁超出規(guī)定值，或是水輪機(jī)效檢修停用時(shí)間。注3:多泥沙河流可適當(dāng)縮短檢修間隔。注4:水輪機(jī)檢修要在定期檢修的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，結(jié)合部件的磨損、劣化和老化規(guī)律，逐步擴(kuò)大狀態(tài)的比例，縮短檢修停用時(shí)間。2學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表2軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用時(shí)間mm檢修停用時(shí)間天A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)D<400060～704000≤D<600045～506000≤D<80008000≤D<1000090～10060～70D≥10000注1:檢修停用時(shí)間不包括檢修竣工后機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間。注2:對(duì)于大容量水輪機(jī)檢修停用時(shí)間，可根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)。注3:在水輪機(jī)運(yùn)行或檢修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，要立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間。注4:對(duì)于多泥沙河流、磨蝕嚴(yán)重的水輪機(jī)，其檢修停用時(shí)間可在本表規(guī)定的停用時(shí)間上乘以不大于1.3的修正系數(shù)。軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修項(xiàng)目按照附錄A的規(guī)定執(zhí)行。軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)檢點(diǎn)按照附錄B的規(guī)定執(zhí)行，金屬部件檢查項(xiàng)目及質(zhì)檢點(diǎn)按照附錄C的規(guī)定執(zhí)行。水輪機(jī)檢修時(shí)，檢修場(chǎng)地應(yīng)考慮檢修部件放置后的承載能力，場(chǎng)地應(yīng)光線面應(yīng)墊有木板，精密部件應(yīng)做好防銹、防塵措施并墊有毛氈或膠皮。部件拆卸前，應(yīng)對(duì)各零部件的相對(duì)位置和方向做好標(biāo)記和編號(hào)；對(duì)固定部件的編號(hào)，應(yīng)從+Y開(kāi)始，順時(shí)針編號(hào)(從發(fā)電機(jī)端視);對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開(kāi)始，除軸上盤(pán)車(chē)測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)。設(shè)備拆卸時(shí)應(yīng)先拔銷(xiāo)釘，后拆螺栓；安裝時(shí)應(yīng)先打銷(xiāo)釘定位，后安裝緊固螺栓。拆卸零部件過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷時(shí)應(yīng)做好記錄，必要時(shí)拍照。對(duì)加墊的組合法蘭面，應(yīng)詳細(xì)記錄墊片厚度和拆卸零部件時(shí)，不得直接錘擊其加工面或易變形部位法蘭和組合面止口時(shí)，扁鏟、楔子板等楔形工具不宜打入過(guò)深，以免損傷組合面及密封槽。拆下的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)纫诸?lèi)保管，拆下零部件的配合面、軸瓦等應(yīng)用細(xì)白布、羊毛氈或橡皮等覆蓋，精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對(duì)各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下后留下的孔洞、螺起重用的索具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，索具的安全系數(shù)應(yīng)按GB/T6067.1的要求選用，不零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力應(yīng)足夠，起吊過(guò)程中應(yīng)慢起慢落。楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度為單塊楔子板長(zhǎng)度的2/3以上；對(duì)于承受重要部件的楔子板，安3學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70%。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)連接螺栓孔進(jìn)行攻絲檢查，對(duì)連接螺栓應(yīng)進(jìn)行清掃、研磨、試配，安裝時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑脂；對(duì)于有預(yù)緊力要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或遵照GB/T8564的要求執(zhí)行；螺栓、螺母、銷(xiāo)件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線應(yīng)可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上。1機(jī)組連接件、緊固件、結(jié)構(gòu)件、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、過(guò)流部件等應(yīng)按DL/T1318的要求進(jìn)行無(wú)損探傷2用刀形樣板平尺對(duì)設(shè)備組合面進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)毛刺、高點(diǎn)。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3,總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%;組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。3對(duì)設(shè)備各部密封槽尺寸應(yīng)按圖紙尺寸校核；密封條對(duì)接錯(cuò)口不應(yīng)大于0.1mm,對(duì)口黏接強(qiáng)度6重要的圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)，否則進(jìn)行鉸孔處理。7設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。做完滲漏試驗(yàn)后的容器一般不宜再拆卸。保持30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行滲漏試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持4h,無(wú)滲漏現(xiàn)象。a)機(jī)組退出運(yùn)行至待檢修狀態(tài)。b)關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水口和尾水閘門(mén)。c)排干蝸殼、尾水管內(nèi)積水，記錄當(dāng)時(shí)停止抽水時(shí)間，觀察機(jī)坑水位上升的變化量，觀察時(shí)間6h,計(jì)算閘門(mén)漏水量，閘門(mén)漏水量應(yīng)小于電站設(shè)計(jì)允許閘門(mén)漏水量的范圍值。e)轉(zhuǎn)輪排油，各軸承油槽排油。f)技術(shù)供水系統(tǒng)卸壓、排水。a)額定油壓下操作導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪槳葉，全開(kāi)、全關(guān)導(dǎo)葉、槳葉動(dòng)作三次，檢查并記錄導(dǎo)葉、槳葉動(dòng)作情況，以及轉(zhuǎn)輪有無(wú)漏油現(xiàn)象。b)10%～15%額定油壓下操作導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪槳葉，全開(kāi)、全關(guān)導(dǎo)葉、槳葉動(dòng)作三次，檢查并記錄導(dǎo)葉、槳葉動(dòng)作情況，以及轉(zhuǎn)輪有無(wú)漏油現(xiàn)象。c)調(diào)速器無(wú)水試驗(yàn)，測(cè)定調(diào)速器檢修前主配壓閥開(kāi)關(guān)導(dǎo)葉、槳葉時(shí)間及事故配壓閥關(guān)機(jī)時(shí)間等相d)受油器分解前進(jìn)行水平、中心測(cè)量，并記錄。e)測(cè)量導(dǎo)葉檢修前立面間隙、端面間隙。f)測(cè)量導(dǎo)葉接力器檢修前壓緊行程。g)測(cè)量各軸瓦間隙、迷宮環(huán)間隙、轉(zhuǎn)輪室與槳葉間隙及空氣間隙，并記錄。h)機(jī)組盤(pán)車(chē)，采集上、下導(dǎo)軸承，受油器軸，水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸法蘭，水導(dǎo)軸承等部位4學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載a)平臺(tái)搭設(shè)前、拆除前應(yīng)保證尾水管水位在離平臺(tái)1m左右的高程。發(fā)電機(jī)的檢修應(yīng)按照DL/T817的規(guī)定執(zhí)行。錄好。抱瓦前應(yīng)在軸承體內(nèi)側(cè)的+X、-X、+Y、-Y方向上各架設(shè)一塊百分表，以監(jiān)視主軸在X、Y5學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載6.2.1所有的零部件及工作面組裝前應(yīng)清掃干凈，應(yīng)無(wú)有銹蝕、毛刺、高點(diǎn)、缺損、變形等缺陷。6.2.2導(dǎo)軸承瓦面檢查，巴氏合金軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔、裂紋、硬質(zhì)點(diǎn)及脫殼等缺陷，不得有燒損現(xiàn)象；塑料瓦面應(yīng)無(wú)裂紋、密集氣孔、龜裂、硬質(zhì)點(diǎn)、脫殼及無(wú)銅絲露出表面等缺陷，不得有燒損現(xiàn)象；軸瓦精刮后局部不接觸面積不大于2%,總和不超過(guò)軸瓦面積的5%。6.2.4零部件組裝的密封面所使用的盤(pán)根，其大小應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，盤(pán)根應(yīng)為耐油橡膠盤(pán)根；密封面所使用的墊片、液態(tài)密封膠，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.2.5水導(dǎo)軸承冷卻器耐壓試驗(yàn)：冷卻器充水試驗(yàn)，在1.25倍的工作壓力下，保壓30min,應(yīng)無(wú)滲漏6.2.6水導(dǎo)軸承油槽裝復(fù)完畢后，應(yīng)進(jìn)行油槽煤油滲漏試驗(yàn)，將油槽內(nèi)清掃干凈，注入干凈的煤油，觀察4h,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.2.7主軸軸線調(diào)整，在水導(dǎo)軸承軸領(lǐng)處+X、+Y方向安裝百分表進(jìn)行監(jiān)視，機(jī)組盤(pán)車(chē)，主軸擺度不6.2.8主軸中心調(diào)整內(nèi)容如下：a)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)處于自由狀態(tài)。b)測(cè)量轉(zhuǎn)輪室與槳葉之間間隙、轉(zhuǎn)子與定子之間間隙、迷宮環(huán)間隙，同時(shí)測(cè)量+Y、+X、一Y、-X處軸領(lǐng)與軸承座的距離，計(jì)算主軸偏心值。c)確定移軸方向，移軸及軸的中心偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a)對(duì)于支柱螺栓式導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)：1)檢查水導(dǎo)軸承處軸頸應(yīng)光潔無(wú)毛刺，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈、研磨膏研磨拋光，最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇將軸頸外表面清掃干凈。2)檢查支柱頭表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑，瓦背墊塊座無(wú)高點(diǎn)。3)主軸處于中心位置時(shí)，在導(dǎo)軸承軸頸處的X、Y方向分別安裝百分表，對(duì)主軸進(jìn)行監(jiān)視，然后對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行抱瓦，抱瓦時(shí)每塊軸瓦要對(duì)稱抱緊軸頸，注意上、下導(dǎo)軸承同時(shí)抱軸承瓦，5)上、下導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整完畢，退出抱瓦工具器。b)對(duì)于楔子板式導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)：1)檢查球形支撐球頭、球及楔子板無(wú)高點(diǎn)。2)楔子板式導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)是用塞尺測(cè)量各瓦背抗磨塊與楔子板之間的間隙值或測(cè)量各瓦背抗磨塊與軸承座的間隙值。3)根據(jù)盤(pán)車(chē)數(shù)據(jù)及主軸中心數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，確定每塊導(dǎo)軸承瓦間隙值，按每塊導(dǎo)軸承瓦間隙值加工相應(yīng)尺寸的楔子板或墊片，將加工好相應(yīng)的楔子板或墊片按瓦號(hào)裝入，使軸瓦的間隙符合要求；或用塞尺插入瓦背抗磨塊與楔子板之間測(cè)量其間隙，采取調(diào)整楔子板高低，使楔子板與瓦背抗磨塊的間隙合乎該瓦的間隙要求，軸瓦間隙實(shí)際調(diào)整值與要求值允許單邊誤差小于等于±0.01mm,軸瓦間隙調(diào)好后，將楔子板的固定螺栓緊固好，并做好防松6.2.10油槽充油，檢查各組合面、接頭、閥門(mén)等部位無(wú)漏油現(xiàn)象，油位合格，油質(zhì)化驗(yàn)合格。67主軸密封及檢修密封檢修7.1.1工作密封拆卸前應(yīng)檢查工作密封管路及水箱漏水情況；自補(bǔ)償型軸向端面密封型式應(yīng)測(cè)量浮動(dòng)環(huán)浮動(dòng)量，并檢查浮動(dòng)環(huán)密封止水情況。7.1.2工作密封拆卸時(shí)應(yīng)檢查橡膠平板、橡膠密封圈或密封塊的磨損情況，若磨損量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值，應(yīng)進(jìn)行更換；測(cè)量各部位配合間隙。7.1.4工作密封的密封塊、密封圈或唇邊密封塊檢查，應(yīng)無(wú)碳化、老化、龜裂、崩裂等缺陷。7.1.5工作密封的密封塊、密封圈或唇邊密封塊裝配好后，試充水試驗(yàn)，密封止水完好，應(yīng)無(wú)葉片狀允許局部有不大于0.05mm的間隙，但間隙的深度不應(yīng)大于總深度的1/3。7.2檢修密封檢修7.2.1檢修密封的空氣圍帶檢查，應(yīng)無(wú)老化、龜裂、崩裂等缺陷，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓1h,壓降不宜超過(guò)額定工作壓力的10%。7.2.3檢修密封安裝后，檢修密封間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的±20%。8導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修8.1.1連桿拆卸前，測(cè)量連桿兩軸銷(xiāo)之間的距離，做好記錄，并編方位標(biāo)記及記號(hào)。測(cè)量銷(xiāo)套內(nèi)徑及銷(xiāo)軸外徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，否則更換。8.1.3分解導(dǎo)葉拐臂的分半鍵、剪斷銷(xiāo)，做好編組及對(duì)應(yīng)記號(hào)，檢查剪斷銷(xiāo)應(yīng)無(wú)斷裂和其他損傷，應(yīng)按DL/T1318的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。設(shè)計(jì)要求，深度不超過(guò)接觸面深度的1/3,螺栓銷(xiāo)釘周?chē)辉试S有間隙。8.1.8檢查導(dǎo)葉軸套磨損情況，測(cè)量軸套內(nèi)徑尺寸及對(duì)應(yīng)的軸頸外徑尺寸，計(jì)算其配合間隙應(yīng)符合圖紙8.1.9檢查活動(dòng)導(dǎo)葉，如有空蝕、磨損，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨及拋光及清除銹斑；軸頸應(yīng)無(wú)高點(diǎn)、毛刺。8.1.10導(dǎo)葉軸套安裝前應(yīng)在軸套內(nèi)涂少許潤(rùn)滑脂。a)測(cè)量導(dǎo)葉上、下端大、小頭位置最小間隙。b)拔出導(dǎo)葉軸與拐臂連接鍵，將導(dǎo)葉拐臂上的調(diào)整螺栓通過(guò)正、反方向旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，應(yīng)按下端面間隙占總間隙的30%～40%,上端面占總間隙的60%～70%調(diào)整。7學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022d)在距離導(dǎo)葉上、下端1/3高程處各捆兩道鋼絲繩，用手動(dòng)葫蘆拉緊，捆綁導(dǎo)葉，在手動(dòng)葫蘆拉e)對(duì)導(dǎo)葉透有光束位置用塞尺測(cè)量立面間隙，并做好f)若導(dǎo)葉立面間隙達(dá)不到技術(shù)要求，則根據(jù)測(cè)量記錄磨削導(dǎo)葉立面，直到全部導(dǎo)葉立面間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)為止。局部有間隙的不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許最大間隙范圍，局部間隙總驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象；推拉桿盤(pán)根處油滲漏的范圍是3滴/min～5滴/min;活塞竄油試驗(yàn)，竄油量不應(yīng)大b)在接力器推拉桿上找一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)到接力器前端蓋的距離L?。c)關(guān)閉壓油罐壓力油管總閥門(mén)，打開(kāi)接力器關(guān)腔排d)關(guān)腔壓力為零后測(cè)量移動(dòng)后基準(zhǔn)點(diǎn)到接力器前蓋的距離L?。8學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。9轉(zhuǎn)輪檢修a)對(duì)于水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪分體吊，將泄水錐拆除，將轉(zhuǎn)輪吊至檢修平臺(tái)上，并用專(zhuān)用螺栓將轉(zhuǎn)輪固定在檢修平臺(tái)上，并將轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置拆除。b)對(duì)于水輪機(jī)主軸、支持蓋與轉(zhuǎn)輪整體吊，整體落在安裝間上，在槳葉下方安裝支柱支撐，將支持蓋、主軸拆除分離，然后將泄水錐拆除，轉(zhuǎn)輪用專(zhuān)用螺栓固定在檢修平臺(tái)上。9.1.2轉(zhuǎn)輪操作架下端中心處用專(zhuān)用頂柱和承載足夠的千斤頂將操作架頂住，防止其向下滑動(dòng)。9.1.4測(cè)量操作架導(dǎo)向青銅滑塊與輪轂導(dǎo)向槽配合間隙，并記錄。9.1.5測(cè)量轉(zhuǎn)輪體泄水錐側(cè)活塞桿與活塞軸套配9.1.6測(cè)量轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)臂耳柄大型緊固螺母與墊圈間隙值，并記錄。9.1.7將臨時(shí)檢修工作平臺(tái)吊至轉(zhuǎn)輪上部且坐落在槳葉上，并固定牢固。平臺(tái)四周應(yīng)裝設(shè)牢固的圍欄。9.1.8測(cè)量轉(zhuǎn)輪蓋與操作短軸密封壓環(huán)及操作短軸配合間隙，并記錄。9.1.9測(cè)量轉(zhuǎn)輪蓋軸套與操作短軸之間的間隙，并記錄。9.1.11測(cè)量活塞上邊緣法蘭面與輪轂法蘭面的相對(duì)高度、轉(zhuǎn)輪活塞與轉(zhuǎn)輪活塞缸間隙，并記錄。9.1.12測(cè)量轉(zhuǎn)輪操作短軸法蘭面外邊緣與過(guò)渡法蘭外邊緣的距離、轉(zhuǎn)輪過(guò)渡法蘭外邊緣與轉(zhuǎn)輪活塞中9.1.13拆除操作短軸，將操作短軸吊至指定地點(diǎn)放置并做防銹保養(yǎng)。9.1.14拆除過(guò)渡法蘭，將過(guò)渡法蘭吊至指定地點(diǎn)放置并做防銹保養(yǎng)。9.1.15拆除活塞與活塞桿連接螺栓，將活塞吊出并做防銹保養(yǎng)。9.1.16測(cè)量轉(zhuǎn)輪體活塞缸側(cè)活塞桿與活塞軸套配合間隙，并記錄。9.1.17在活塞缸側(cè)活塞桿端面上對(duì)稱裝上鎖定支撐并打緊螺栓，支撐兩端應(yīng)加紙墊，防止刮傷活塞桿9.1.18在轉(zhuǎn)輪空腔中心體處裝上支撐筒并打緊螺栓，支撐筒的另一端應(yīng)頂靠在操作架上端端面上，如9.1.20測(cè)量槳葉與輪轂間隙值(進(jìn)水邊、出水邊),并記錄。9.1.21測(cè)量槳葉壓環(huán)與槳葉根部間隙值，并記錄。9.1.22拆除槳葉密封壓環(huán)，退出密封條，取出墊環(huán)及支承環(huán)。9.1.24拆除槳葉螺栓，在每個(gè)槳葉法蘭上部保留一個(gè)螺栓并用手上緊螺母，其他螺栓、螺母拆除并吊運(yùn)至指定地點(diǎn)放置并做防銹防護(hù)保養(yǎng)。9.1.25拆除槳葉，連接好槳葉吊點(diǎn)，調(diào)整吊點(diǎn)中心及受力，退出保留的槳葉螺栓并捆綁在槳葉上，慢慢地將槳葉退出，放置到指定地點(diǎn)。9.1.26槳葉吊出時(shí)，應(yīng)做好防止槳葉反沖及銷(xiāo)子滑出的安全措施。9.1.27測(cè)量樞軸大頭與大軸套、樞軸小頭與小軸套的配合間隙，并記錄。9.1.28測(cè)量轉(zhuǎn)輪大軸套端面與樞軸端面、轉(zhuǎn)輪大軸套端面與輪轂端面的相對(duì)高度，并記錄。9.1.29測(cè)量轉(zhuǎn)輪外側(cè)止推塊高度(每塊2個(gè)測(cè)點(diǎn)),并記錄。9學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022軸套高度測(cè)量點(diǎn)數(shù)基本要求，在軸向方向上，軸套的高度在0軸磨損量檢查，用酒精或汽油等清洗劑清掃并用干凈布擦干，其表面上應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、劃痕、黑痕等缺陷。對(duì)存在毛刺、黑痕等缺陷部分，應(yīng)用細(xì)砂布、油光銼、油石研磨，必要時(shí)需加拋光學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載度應(yīng)小于3%,背面易遭空蝕部位波浪度應(yīng)小于1%,表面粗糙度控制為Ra3.2。e)測(cè)量轉(zhuǎn)輪外側(cè)止推塊高度(每塊2個(gè)測(cè)點(diǎn))。b)按DL/T5036—2020中2.3的要求緊固槳葉螺栓，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022b)按DL/T5036—2020中2.3的要求緊固活塞桿螺栓，緊固力矩應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。d)檢查壓環(huán)與槳葉法蘭間隙(單邊)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)裝置如圖1所示。油箱；2——油泵；3——電動(dòng)機(jī)；4——單向閥；5——球閥；6——調(diào)壓閥；7——一聯(lián)多路閥；8——排油；9——壓力表開(kāi)關(guān)；10——操作手柄。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022轉(zhuǎn)輪活塞關(guān)腔耐壓試驗(yàn)，額定油壓耐壓2h,轉(zhuǎn)輪空腔側(cè)活塞桿密封無(wú)漏油現(xiàn)象。轉(zhuǎn)輪活塞開(kāi)腔耐壓試驗(yàn)，額定油壓耐壓2h,轉(zhuǎn)輪蓋與輪轂把合處無(wú)滲漏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)輪蓋軸套與操槳葉動(dòng)作試驗(yàn)，操作機(jī)構(gòu)在10%～15%額定油壓作用下動(dòng)作靈活。b)檢查主軸法蘭組合面間隙應(yīng)無(wú)間隙，銷(xiāo)孔無(wú)錯(cuò)牙現(xiàn)象。a)聯(lián)軸螺栓全部安裝到位，并將螺母旋緊，分組對(duì)稱安裝拉伸器，并將高壓管路、高壓油泵連學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載螺栓拉伸合格后可拆除拉伸器及測(cè)伸長(zhǎng)工具。對(duì)其他螺栓(未拉的螺栓)拉伸長(zhǎng)值至設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)f)分別將第一、第二組螺栓拉伸長(zhǎng)值至設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值范圍。12.1.8帶聯(lián)軸器的水泵，其聯(lián)軸器兩個(gè)靠背輪之間的間距應(yīng)為2mm～4mm;靠背輪端面跳動(dòng)偏差不學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載13.1.1水輪機(jī)檢修后，機(jī)組恢復(fù)試驗(yàn)前，應(yīng)1)調(diào)速器聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。2)調(diào)速系統(tǒng)、油壓裝置系統(tǒng)投入正常，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入正常。3)水輪機(jī)頂蓋水泵抽水試驗(yàn)正常。4)機(jī)組充水試驗(yàn)正常，各部無(wú)異常漏水。5)機(jī)組進(jìn)水閘門(mén)、尾水閘門(mén)已提起。6)各水力監(jiān)視測(cè)量表計(jì)正常。7)技術(shù)供水投入正常，濾水器前后壓差正常，各閥門(mén)位置正常。8)工作密封潤(rùn)滑水投入正常。9)機(jī)組各軸承油位正常，瓦溫、油溫及油位等監(jiān)測(cè)裝置正常。10)檢修密封退出正常。11)導(dǎo)葉閉鎖裝置已退出。12)水輪機(jī)振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置投入。1)手動(dòng)開(kāi)機(jī)，將導(dǎo)葉開(kāi)小開(kāi)度，待機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)2圈～3圈后立即關(guān)閉導(dǎo)葉，由各部位監(jiān)測(cè)2)檢查、確認(rèn)尾水管人孔門(mén)、轉(zhuǎn)輪室人孔門(mén)、蝸殼人孔門(mén)、支持蓋人孔門(mén)、頂蓋、導(dǎo)葉套筒、3)受油器無(wú)密集線狀或成片噴射狀漏油。4)確認(rèn)各部位無(wú)異常后再次啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速接近50%額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，監(jiān)視發(fā)電5)機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，對(duì)水導(dǎo)軸承進(jìn)行人工測(cè)量擺度，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)與在線6)機(jī)組升速過(guò)程中應(yīng)對(duì)水導(dǎo)軸承的瓦溫、油溫、油位進(jìn)行監(jiān)視，各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載及下降現(xiàn)象；連續(xù)運(yùn)行至瓦溫穩(wěn)定，瓦溫穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間不宜低于4h,其穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過(guò)7)測(cè)量水輪機(jī)運(yùn)行擺度雙幅值，其值不大于70%軸承總間隙或符合機(jī)組合同的規(guī)定。8)測(cè)量水輪機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值或符合GB/T8564的規(guī)定。c)首次手動(dòng)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：1)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。2)檢查水車(chē)室、尾水管無(wú)異常。3)檢查真空破閥動(dòng)作情況。4)檢查水輪機(jī)頂蓋排水系統(tǒng)是否工作正常。b)過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度、振動(dòng)值和軸承的溫升(必要時(shí)，監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速上升值、上升率、水壓脈動(dòng)等)情況。c)過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1)水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件松動(dòng)情況。2)水輪機(jī)工作密封的密封塊動(dòng)作情況。3)水導(dǎo)油槽油位位置情況。4)水輪機(jī)頂蓋水泵抽水情況。5)各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片松動(dòng)或脫落情況。6)水輪機(jī)剪斷銷(xiāo)無(wú)剪斷現(xiàn)象，剪斷銷(xiāo)保護(hù)裝置情況。7)各部位軸承溫度情況。a)試驗(yàn)應(yīng)在調(diào)速器空載試驗(yàn)已結(jié)束且其各項(xiàng)參數(shù)正確設(shè)置完成的情況下進(jìn)行。1)記錄水輪機(jī)啟動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。2)檢查機(jī)組開(kāi)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)技術(shù)供水功能是否正常。3)檢查水輪機(jī)頂蓋水泵抽水是否正常。4)檢查水輪機(jī)工作密封漏水是否正常。5)檢查水導(dǎo)軸承溫度是否正常。13.2.4機(jī)組并列、帶負(fù)荷試驗(yàn)及甩負(fù)荷試驗(yàn)，參照DL/T507執(zhí)行。13.2.5進(jìn)行機(jī)組24h帶滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。13.2.6對(duì)24h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷進(jìn)行消缺處理。13.2.7由業(yè)主組織檢修單位、監(jiān)理單位對(duì)機(jī)組進(jìn)行整體驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收交接單。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修項(xiàng)目表軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)A、B、C級(jí)檢修項(xiàng)目表見(jiàn)表A.1。序號(hào)部件名稱特殊項(xiàng)目檢修級(jí)別CBA1受油器受油器漏油量檢查受油器內(nèi)銅粉檢查回復(fù)軸承分解檢查，加油或軸承更換O受油器油盆清掃受油器絕緣件的檢查O受油器分解檢查、處理受油器軸套更換，受油器操作油管更換受油器轉(zhuǎn)動(dòng)油盤(pán)(甩油盆)裝復(fù)調(diào)整2水導(dǎo)軸承水導(dǎo)冷卻器疏通水導(dǎo)冷卻水系統(tǒng)管路閥門(mén)分解檢查、清掃及疏通水導(dǎo)冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)油槽開(kāi)蓋、清掃、換油O抽軸瓦檢查及刮瓦處理O軸頸檢查、處理O水導(dǎo)各部螺栓檢查、處理O油標(biāo)拆裝檢查、調(diào)整水導(dǎo)軸承油質(zhì)化驗(yàn)抗重螺栓套裂紋檢查及補(bǔ)焊處理水導(dǎo)軸承瓦更換軸瓦間隙測(cè)量、調(diào)整迷宮環(huán)間隙測(cè)量、調(diào)整水導(dǎo)擋油筒密封、裂紋檢查、處理水導(dǎo)冷卻器更換，水導(dǎo)油槽更換水導(dǎo)軸承座裂紋檢查、處理水導(dǎo)軸頸刮痕檢查修磨處理水導(dǎo)軸承座緊固螺栓探傷檢查水導(dǎo)瓦探傷檢查水導(dǎo)油槽煤油滲漏試驗(yàn)3工作密封管路及閥門(mén)分解檢查、處理潤(rùn)滑水系統(tǒng)管路及閥門(mén)疏通檢查、處理學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載序號(hào)部件名稱特殊項(xiàng)目檢修級(jí)別CBA3工作密封密封圈、抗磨塊磨損檢查，靈活性及充水試驗(yàn)主軸工作密封分解檢查、處理工作密封座更換工作密封更換4檢修密封管路及閥門(mén)分解檢查、處理檢修密封充氣動(dòng)作試驗(yàn)分解更換檢修密封工作元件檢修密封座更換5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉上、下端面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理O導(dǎo)葉立面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理O導(dǎo)葉空蝕、磨蝕檢查、處理及記錄O導(dǎo)葉開(kāi)度限位塊及補(bǔ)償塊檢查、處理O導(dǎo)葉軸套密封檢查O控制環(huán)抗磨板加注潤(rùn)滑油雙頭連桿背帽松脫檢查剪斷銷(xiāo)等導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查、處理接力器活塞桿及密封檢查、處理接力器壓緊行程測(cè)量與調(diào)整接力器各排油閥檢查、處理雙頭連桿檢查、調(diào)整支持蓋緊固螺栓檢查頂蓋排水溝及支持蓋檢查清淤或疏通各部螺栓檢查導(dǎo)葉空蝕、磨蝕修補(bǔ)處理接力器更換，拐臂更換導(dǎo)葉開(kāi)度限位塊及補(bǔ)償塊檢查、處理或更換導(dǎo)葉套筒分解檢查、處理拐臂拆、裝頂蓋、底環(huán)抗磨板磨損處理或更換接力器分解檢查及吊裝接力器活塞桿及密封檢查、處理接力器壓緊行程測(cè)量與調(diào)整導(dǎo)葉軸套更換，支持蓋緊固螺栓更換，頂蓋緊固螺栓更換拐臂刮痕檢查、處理拐臂連桿、連桿銷(xiāo)套檢查、處理接力器活塞、活塞密封環(huán)、活塞缸檢查、處理表A.1(續(xù))序號(hào)部件名稱特殊項(xiàng)目檢修級(jí)別CBA5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)控制環(huán)端、立面抗磨塊檢查、更換導(dǎo)葉軸套更換，支持蓋緊固螺栓更換，頂蓋緊固螺栓更換支持蓋緊固螺栓探傷檢查，頂蓋緊固螺栓探傷檢查支持蓋裂紋檢查、處理6真空破壞閥真空破壞閥攔污柵條松動(dòng)、脫落的檢查、處理真空破壞閥靈活性、密封性檢查真空破壞閥分解檢查、處理真空破壞閥更換真空破壞閥動(dòng)作試驗(yàn)7頂蓋排水系統(tǒng)頂蓋水泵檢查、處理頂蓋水泵底閥分解檢查、處理頂蓋水泵充排水管及閥門(mén)檢查、處理潛水泵檢查、處理頂蓋水泵及潛水泵抽水試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測(cè)量頂蓋水泵分解檢查、處理頂蓋排水泵更換潛水泵分解檢查、處理8水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)水力監(jiān)測(cè)表計(jì)校驗(yàn)水力監(jiān)視測(cè)量測(cè)壓管、閥門(mén)檢查、處理及管路疏通、防腐水力監(jiān)視測(cè)量測(cè)壓管疏通、閥門(mén)更換9各人孔門(mén)各人孔門(mén)檢查、處理各人孔門(mén)螺栓更換各人孔門(mén)密封更換受力轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置檢查安裝、拆除轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置防腐轉(zhuǎn)輪取油樣化驗(yàn)O槳葉密封性檢查O槳葉靈活性檢查O轉(zhuǎn)輪各部位漏油檢查、處理O槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙測(cè)量、調(diào)整O槳葉螺栓蓋板檢查、處理O轉(zhuǎn)輪各部裂紋檢查、處理0槳葉、輪轂及泄水錐空蝕檢查、處理O轉(zhuǎn)輪體內(nèi)空腔檢查、處理O轉(zhuǎn)輪表面油漆檢查、修補(bǔ)0學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表A.1(續(xù))序號(hào)部件名稱特殊項(xiàng)目檢修級(jí)別CBA轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪換油O槳葉密封分解的檢查、處理或更換槳葉空蝕檢查、處理轉(zhuǎn)輪蓋緊固螺栓更換，槳葉緊固螺栓更換，轉(zhuǎn)輪更換操作軸兩端螺栓探傷檢查、處理操作軸、軸套測(cè)量，配合間隙檢查、處理或軸套更換樞軸檢查、處理轉(zhuǎn)臂螺栓、螺母探傷檢查、處理槳葉螺栓探傷檢查、處理槳葉螺栓蓋板焊縫無(wú)損檢測(cè)檢查、處理操作機(jī)構(gòu)檢查、處理轉(zhuǎn)輪活塞缸檢查、處理轉(zhuǎn)輪活塞、活塞密封環(huán)檢查、處理轉(zhuǎn)輪蓋連接螺栓探傷檢查、處理泄水錐連接螺栓探傷檢查、處理泄水錐連接螺栓蓋板焊縫無(wú)損檢測(cè)檢查、處理轉(zhuǎn)輪各部軸套及其配合部件硬度檢查，軸套的化學(xué)成分分析槳葉樞軸安裝槳葉操作機(jī)構(gòu)安裝活塞安裝轉(zhuǎn)輪蓋裝配轉(zhuǎn)輪組裝后的動(dòng)作、滲漏試驗(yàn)泄水錐裝復(fù)及泄水錐組合面密封滲漏試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪吊裝及高程、中心、水平調(diào)整主軸及操作油管水輪機(jī)主軸檢查、處理上、中、下操作油管檢查、處理水輪機(jī)主軸無(wú)損檢測(cè)檢查、處理水輪機(jī)主軸聯(lián)軸螺栓探傷檢查、處理水發(fā)聯(lián)軸螺栓探傷檢查、處理水輪機(jī)主軸聯(lián)軸螺栓更換水發(fā)聯(lián)軸螺栓更換機(jī)組盤(pán)車(chē)受油器大小操作油管擺度測(cè)量水導(dǎo)擺度測(cè)量20學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表A.1(續(xù))序號(hào)部件名稱特殊項(xiàng)目檢修級(jí)別CBA機(jī)組盤(pán)車(chē)水發(fā)聯(lián)軸法蘭擺度測(cè)量●●水發(fā)聯(lián)軸法蘭軸向跳動(dòng)測(cè)量●●埋件水車(chē)室里襯、頂蓋、支持蓋及管路檢查、清理、防腐O●●轉(zhuǎn)輪室空蝕檢查、處理O●●座環(huán)腐蝕、磨損、空蝕檢查、處理O●●底環(huán)抗磨板磨損檢查、處理O●●蝸殼里襯空蝕檢查、處理O●●尾水管里襯腐蝕、磨損、空蝕檢查、處理O●●機(jī)組流道進(jìn)人孔及螺栓的檢查O尾水錐管湊合節(jié)焊縫無(wú)損檢測(cè)注：“●”表示必須進(jìn)行的項(xiàng)目，“O”表示各水電廠視實(shí)際設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)情況可以選擇進(jìn)行的項(xiàng)目。21學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T2577—2022(規(guī)范性)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)檢點(diǎn)1受油器受油器漏油量檢查額定油壓全行程開(kāi)、關(guān)槳葉一次，各部不得有連片噴射狀漏油W受油器內(nèi)銅粉檢查檢查油盆無(wú)銅粉W受油器油盆清掃油盆無(wú)銹蝕、雜物、油垢W受油器分解檢查、處理操作油管和大小銅瓦表面光潔，無(wú)傷痕，配合間隙符合廠家設(shè)計(jì)要求。裝復(fù)后浮動(dòng)瓦推動(dòng)靈活，端面間隙在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；水平調(diào)整、中心偏差、對(duì)地絕緣均要符合設(shè)計(jì)要求H受油器轉(zhuǎn)動(dòng)油盤(pán)裝復(fù)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)油盤(pán)與受油器座擋油圈間隙在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，中心偏差符合設(shè)計(jì)要求H回復(fù)軸承分解檢查、處理軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻和擺動(dòng)竄動(dòng)，軸承潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑油足夠H受油器操作油管檢查、處理操作油管表面光潔，無(wú)毛刺和銹斑，盤(pán)車(chē)凈擺度符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)地絕緣符合設(shè)計(jì)要求H2水導(dǎo)軸承水導(dǎo)冷卻器疏通水流暢通，進(jìn)出口壓差符合設(shè)計(jì)要求H水導(dǎo)冷卻水系統(tǒng)管路、閥門(mén)分解檢查及疏通冷卻水通暢，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)滲漏，如管路腐蝕量超過(guò)管壁厚的1/3應(yīng)更換；管路、閥門(mén)除銹徹底，刷漆均勻，無(wú)漏刷H水導(dǎo)冷卻器耐壓試驗(yàn)保壓1.25倍工作壓力30min無(wú)滲漏H水導(dǎo)油槽煤油滲漏試驗(yàn)注入干凈煤油，油位至擋油筒上端面以下約30mm,試驗(yàn)時(shí)間歷時(shí)4h,檢查油槽各部位無(wú)滲漏H軸瓦檢查及瓦面修刮接觸點(diǎn)，刀花深度控制在0.03mm～0.05mm,點(diǎn)面積為1.5mm2~2mm2,刀花無(wú)毛刺，有接觸點(diǎn)的面積不小于全瓦面積的85%,局部不接觸面積不大于5%,總和不超過(guò)全瓦面積的15%H軸頸檢查、處理HH軸瓦間隙調(diào)整雙邊間隙按設(shè)計(jì)值調(diào)整，允許單邊誤差小于等于±0.01mmH螺栓、銷(xiāo)釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落，鎖焊點(diǎn)無(wú)裂紋H油標(biāo)拆裝檢查調(diào)整浮子、翻板浮動(dòng)靈活，油位變化與油標(biāo)指示一致，充油至抗重螺栓中心線時(shí)，油標(biāo)指示在0mmW3主軸密封主軸密封塊、抗磨塊磨損檢查、靈活性及充水試驗(yàn)密封面磨損均勻，在轉(zhuǎn)子頂起狀態(tài)下加入設(shè)計(jì)要求的水壓密封塊浮起正常，端面出水均勻，立面無(wú)柱、片狀漏水H表B.1(續(xù))序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)檢點(diǎn)主軸密封分解檢查、處理密封圈尺寸符合要求，若超出要求的數(shù)值及存在碳化和龜裂、崩裂則更換。2)銅銷(xiāo)套內(nèi)孔無(wú)嚴(yán)重磨損，兩根不銹鋼銷(xiāo)無(wú)歪斜變形、松動(dòng)，銅銷(xiāo)套與不銹鋼銷(xiāo)配合間隙符合設(shè)計(jì)要求。3)不銹鋼抗磨塊厚度，與回轉(zhuǎn)環(huán)把合面間隙，分半組合面間隙均在設(shè)計(jì)數(shù)值內(nèi)，若超出則更換，回轉(zhuǎn)環(huán)裝復(fù)后與主軸止口對(duì)齊，水平符合設(shè)計(jì)要求。4)密封圈在設(shè)計(jì)要求的水壓下能靈活浮起，最高浮起水壓不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的數(shù)值，端面出水均勻，立面無(wú)柱、片狀漏水H主軸密封潤(rùn)滑水系統(tǒng)管路及閥門(mén)疏通檢查、處理1)管路暢通，各接頭應(yīng)無(wú)滲漏，如管路腐蝕量超過(guò)管壁厚的1/3應(yīng)更換；除銹徹底，刷漆均勻、無(wú)漏刷。2)各閥門(mén)無(wú)滲漏，水表轉(zhuǎn)向正確，壓力表指示正常W檢修密封管路及閥門(mén)充氣檢查、處理1)閥門(mén)無(wú)滲漏、操作靈活。2)管路暢通，如管路腐蝕量超過(guò)管壁厚的1/3應(yīng)更換；除銹徹底，刷漆均勻、無(wú)漏刷，接頭無(wú)滲漏；空氣圍帶按工作壓力充氣不漏氣W檢修密封分解更換空氣圍帶就位后圍帶無(wú)壓狀態(tài)與主軸間隙符合設(shè)計(jì)要求H4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉上、下端面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理端面總間隙在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，上端面間隙按總間隙的60%～70%調(diào)整，下端面間隙按總間隙的30%～40%調(diào)整，上環(huán)、下環(huán)無(wú)刮痕。密封條無(wú)破損，需更換時(shí)密封條不得有凸出、脫槽現(xiàn)象H導(dǎo)葉立面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理在導(dǎo)葉全關(guān)無(wú)壓下，立面局部間隙符合設(shè)計(jì)要求；在導(dǎo)葉全關(guān)工作油壓作用下，透光檢查無(wú)漏光。密封條無(wú)破損，需更換時(shí)密封條不得有凸出、脫槽現(xiàn)象H導(dǎo)葉空蝕、磨蝕檢查、處理及記錄空蝕測(cè)量、記錄；空蝕局部深度和局部面積超過(guò)設(shè)計(jì)要求數(shù)值時(shí)，按相關(guān)工藝修補(bǔ)處理，局部修補(bǔ)處理后達(dá)到平滑、無(wú)凹凸W雙頭連桿背帽松脫檢查無(wú)松脫，若有松脫需按原來(lái)連桿長(zhǎng)度緊固好W剪斷銷(xiāo)等導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查、處理無(wú)浮起，目測(cè)無(wú)間隙，若有浮起需打入到位W接力器分解檢查及吊裝1)活塞桿、活塞環(huán)、活塞缸無(wú)嚴(yán)重拉傷及處理平滑，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。2)組裝后活塞桿與活塞連接緩沖錐形螺母緊固鎖定，活塞油口與缸體油孔對(duì)準(zhǔn)。3)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在1.25倍額定壓力保持30min及在額定壓力?；钊茏咄耆谐蘃接力器活塞桿及密封檢查、處理及壓緊行程測(cè)量與調(diào)整1)活塞桿無(wú)嚴(yán)重拉傷及處理平滑，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，活塞桿盤(pán)根在工作壓力狀態(tài)下30min滲漏符合設(shè)計(jì)要求。2)壓緊行程按設(shè)計(jì)值調(diào)整，兩只接力器壓緊行程差符合設(shè)計(jì)要求W閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、暢通，無(wú)滲漏W雙頭連桿調(diào)整連桿長(zhǎng)度拆裝前后測(cè)量記錄，長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，背帽緊固W拐臂拆、裝軸孔拉傷修補(bǔ)處理完整，分半鍵及孔清理干凈W導(dǎo)葉套筒分解檢查、處理止水橡膠完好，導(dǎo)葉軸頸無(wú)損傷，軸頸鍍鉻表面光潔；自潤(rùn)滑銅軸套無(wú)嚴(yán)重變形，單邊磨損量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的數(shù)值H學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表B.1(續(xù))序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)檢點(diǎn)導(dǎo)葉開(kāi)度限位塊及補(bǔ)償塊檢查、處理導(dǎo)葉開(kāi)度限位塊無(wú)脫落，補(bǔ)償塊、連接螺栓無(wú)松動(dòng)H螺栓無(wú)嚴(yán)重銹蝕、螺牙完整、旋扭無(wú)卡阻、探傷無(wú)裂紋W控制環(huán)端、立面抗磨塊檢查、更換立面、底面抗磨面完好，抗磨塊緊固螺釘無(wú)松動(dòng)，立面抗磨塊雙邊磨損量之和符合設(shè)計(jì)要求；用塞尺檢查立面抗磨板的雙邊間隙之和在設(shè)計(jì)值之間，用塞尺檢查控制環(huán)與防跳板的間隙在設(shè)計(jì)值之間H支持蓋拆、裝裝復(fù)按拆前標(biāo)記對(duì)位，螺栓全部緊固，支持蓋與頂蓋組合縫充水檢查無(wú)滲漏H各部螺栓檢查無(wú)松動(dòng)，鎖焊點(diǎn)無(wú)裂紋，鎖片擋塊無(wú)脫落W5轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪各部位漏油檢查泄水錐護(hù)板焊縫、空腔進(jìn)人孔及排油閥均無(wú)滲油H轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室空蝕檢查、處理按相關(guān)工藝修補(bǔ)處理。修補(bǔ)磨處理后達(dá)到流線設(shè)計(jì)要求，無(wú)凹凸；槳葉型線偏差、正背面波浪度、背面易遭空蝕部位波浪度、表面粗糙度均要符合設(shè)計(jì)要求，不得有溝槽、夾紋、咬邊H轉(zhuǎn)輪各部裂紋檢查、處理各部裂紋測(cè)量記錄。裂紋補(bǔ)焊處理磨光后用樣板檢查補(bǔ)焊區(qū)符合流線設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求W槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙測(cè)量各點(diǎn)間隙與實(shí)際平均值之差與平均值比值不大于20%,但單邊間隙不小于設(shè)計(jì)要求的數(shù)值W槳葉螺栓蓋板焊縫探傷檢查、處理螺栓蓋板應(yīng)無(wú)裂紋，或補(bǔ)焊處理磨光后用樣板檢查補(bǔ)焊區(qū)符合流線設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求W槳葉密封分解檢查、處理1)密封條逐條整根按壓入密封槽，不得有扭曲變形、缺邊裂斷等現(xiàn)象，若不是整根則按周長(zhǎng)壓入后畫(huà)出記號(hào)裁割，切口應(yīng)為60°。2)密封膠有一定的壓縮量，應(yīng)以廠家的設(shè)計(jì)值為依據(jù)，加墊厚度應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。3)密封滲漏檢查，應(yīng)分為靜、動(dòng)態(tài)觀察，均無(wú)滲漏。靜態(tài)在密封條安裝完后進(jìn)行密封性檢查，按廠家給定的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到無(wú)滲漏現(xiàn)象；動(dòng)態(tài)在每小時(shí)操作全開(kāi)、全關(guān)槳葉1次～2次，保持8h,檢查密封無(wú)滲漏，如滲漏，重新加墊增加壓縮量至無(wú)滲漏；動(dòng)、靜態(tài)觀察，單個(gè)槳葉密封不允許有滲漏現(xiàn)象H轉(zhuǎn)輪軸套更換各軸套配合間隙：樞軸大軸套、樞軸小軸套、活塞桿與軸套、轉(zhuǎn)輪蓋軸套均要求在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，超出上述范圍應(yīng)更換H槳葉樞軸安裝樞軸光潔，應(yīng)無(wú)毛刺、劃溝、咬邊、缺口、裂紋等缺陷；裝復(fù)后樞軸與軸套的配合間隙符合廠家設(shè)計(jì)要求H活塞桿及操作架安裝活塞桿及操作架部件光潔，應(yīng)無(wú)毛刺、劃溝、咬邊、缺口、裂紋等缺陷；裝復(fù)后活塞桿與軸套的配合間隙符合廠家設(shè)計(jì)要求。連桿螺栓按設(shè)計(jì)要求的方法緊固H活塞安裝活塞與缸的雙邊間隙在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；活塞與活塞桿連接螺栓緊固后伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求?；钊麠U密封滲漏油試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求將適量的透平油注入活塞下腔，從輪轂內(nèi)部檢查無(wú)滲油H轉(zhuǎn)輪蓋安裝轉(zhuǎn)輪蓋螺栓無(wú)裂紋、銹斑、傷痕、毛刺等缺陷，螺栓旋扭無(wú)卡阻，緊固力矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，緊固完后，用0.05mm塞尺檢查轉(zhuǎn)輪蓋配合面應(yīng)不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10m塞尺檢查，深度不超過(guò)法蘭寬度的1/3H24學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表B.1(續(xù))序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)檢點(diǎn)轉(zhuǎn)輪裝復(fù)后動(dòng)作、滲漏試驗(yàn)1)最低油壓操作，槳葉能平穩(wěn)動(dòng)作，不發(fā)卡。2)滲漏試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求在活塞上腔加油壓耐壓2h,轉(zhuǎn)輪蓋無(wú)滲漏，轉(zhuǎn)輪蓋銅套漏油量符合設(shè)計(jì)要求；活塞下腔加設(shè)計(jì)要求的油壓耐壓2h,回油腔漏油量符合設(shè)計(jì)要求。3)試驗(yàn)記錄以下數(shù)值：槳葉全開(kāi)、全關(guān)的最低油壓，槳葉全開(kāi)、全槳葉全關(guān)、槳葉一半開(kāi)度、全開(kāi)時(shí)根部與輪轂間隙H泄水錐裝復(fù)及滲漏試驗(yàn)1)按設(shè)計(jì)要求力矩緊固上部泄水錐與轉(zhuǎn)輪連接螺栓，止動(dòng)塊安裝并點(diǎn)焊好，護(hù)板安裝及焊縫打磨光滑與泄水錐型線一致，焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。2)組合面內(nèi)注設(shè)計(jì)要求的油壓保持30min,檢查密封不漏油H轉(zhuǎn)輪吊裝及高程、中心水平調(diào)整1)吊裝就位后，高程調(diào)整，與拆卸時(shí)高程之差符合設(shè)計(jì)要求。2)中心調(diào)整使槳葉與轉(zhuǎn)輪室單邊間隙大于等于設(shè)計(jì)要求最小值；水平調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求H6主軸及操作油管水輪機(jī)主軸拆裝按設(shè)計(jì)要求的力矩緊固聯(lián)軸螺栓，螺栓緊固后用0.02mm塞尺檢查主軸與轉(zhuǎn)輪蓋配合面應(yīng)不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不超過(guò)法蘭寬度的1/3H上、中、下操作油管拆裝拆前打好標(biāo)記，拆后做好部件保養(yǎng)，安裝時(shí)按原位安裝，兩法蘭面及盤(pán)根槽無(wú)毛刺、傷痕，盤(pán)根規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符，安裝后兩操作油管中心一致，操作油管支承銅瓦配合間隙符合設(shè)計(jì)要求H水發(fā)聯(lián)軸螺栓拆、裝按設(shè)計(jì)要求拉緊螺栓，打緊螺母，螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求；用0.02mm塞尺檢查兩法蘭間隙不通過(guò)；螺栓止動(dòng)塊焊接，螺母螺栓點(diǎn)焊牢固，焊渣清除干凈，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；裝復(fù)保護(hù)罩H7真空破壞閥真空破壞閥靈活性、密封性檢查動(dòng)作靈活，無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象，充水檢查無(wú)漏水，閥桿背帽無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象H真空破壞閥攔污柵檢查、處理柵條無(wú)松動(dòng)脫落，若有松動(dòng)脫落要進(jìn)行補(bǔ)焊處理W真空破壞閥分解檢查試驗(yàn)1)閥桿無(wú)變形、自潤(rùn)滑軸套防脫蓋緊固且無(wú)嚴(yán)重磨損，錐形閥盤(pán)無(wú)碰傷，盤(pán)根完好且凸起均勻，