計量泵使用說明

計量泵使用說明目錄一.概述： 31.簡介： 32.型號說明： 33.泵的結構及工作原理： 41).傳動機座部件結構: 42).行程調節(jié)機構及調量表的使用: 53).泵頭結構: 54).泵缸頭工作原理： 65).隔膜泵補油系統(tǒng): 6二.安裝及配管: 71.開箱: 72.安裝: 73.配管: 71).通則: 72).戶外安裝： 83).吸入管路： 84).排出管路： 95).典型管路系統(tǒng)配置： 106).電氣連接： 11三、操作： 111.啟動前的準備工作： 112.初次啟動： 133.流量的校驗與標定： 144.填料的初始調節(jié)： 145.調量表的初始調節(jié)： 146.補油閥組的調節(jié)： 151).安全自動補油閥組的調節(jié)： 152).限位補油閥的放氣及安全閥調節(jié)： 167.流量的遠距離和自動控制： 178.隔膜破裂報警裝置： 179.運行操作： 1710.停泵： 17四、運行維護： 181.備件： 182.零部件備件訂貨應包含的信息： 193.常規(guī)的預防性維護： 191).潤滑油的更換： 192).填料的更換與跑合： 203).吸入、排出閥組的維護： 20五、泵的拆裝順序： 211．柱塞計量泵泵頭部件的拆卸： 212．隔膜計量泵泵頭部件的拆卸： 213．傳動箱部件的拆卸： 224．計量泵的裝配： 23六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法：(見下表) 24一.概述：1.簡介：J系列計量泵為往復式可變容積泵，在壓差作用下，可用于輸送特定體積的液體，無論泵工作或停機時，其流量均可調節(jié)，輸送量可穩(wěn)定控制在設定值的±1%以內。產品執(zhí)行GB/7782-1996《計量泵》和API675《容積式計量泵》標準。2.型號說明：3J-ZDM160/6.3-R1/BY-V泵頭過流部分主要材料代號（見表1）特殊功能代號(見表2)額定排出壓力MPa單泵額定流量l/h液缸結構形式：M為隔膜泵，MF為限位補油結構，柱塞泵不標。流量調節(jié)形式(見表3)機座代號計量泵多缸泵聯(lián)數表1泵頭過流部分主要材料代號表：材料代號IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV4.b.),安全閥為獨立安裝。隔膜油腔油量不足時，隔膜向后死點移動時將限位閥芯推開,在隔膜油腔的壓差作用下,單向補油閥打開補油。當隔膜油腔的油量充足時，隔膜后死點前移,不再推開限位閥芯,補油系統(tǒng)停止補油。因此，限位補油閥能夠防止過量補油現(xiàn)象的產生,避免隔膜因過量變形和壓差過大引起的早期破壞，延長隔膜的使用壽命。二.安裝及配管:1.開箱:當泵產品從工廠發(fā)出后,由承運人轉交到用戶。凡在運輸過程中發(fā)生的損壞和丟失,用戶都應立即通知承運人并要求索賠。在正式接收前,應仔細檢查運輸包裝,確認在運輸過程中沒有損壞。打開包裝箱，核對裝箱單，所有物品包括附件都應完好無損，數量正確，核查確認無誤。2.安裝:將泵水平牢固安裝在堅實、無振動的基礎上,基座應高于地面300～500mm。泵的安裝孔應與地腳螺栓位置相適應；多聯(lián)泵應以泵間的聯(lián)軸器為基準校平,以消除固定后各泵軸線間的不對中現(xiàn)象。3.配管:1).通則:a).選擇能耐輸送液體腐蝕的管材,選材時應注意防止泵液端連接處發(fā)生電化學腐蝕。b).使用足夠厚的管子以承受最大壓力。c).管徑的尺寸應適應峰值瞬時流量。它是泵的平均流量的3.14倍。因此管路應設計成可以通過泵排量3.14倍的流量。b).為減少粘性液體的流動損失,粘性流體管路的管徑應大于泵進出口管徑的2倍或增加進口端的倒灌水頭。d).去除管路內的毛刺、銳邊和渣滓。在進行泵與管路最終連接時應吹凈管路。e).在進行連接時切勿扭曲管子或強行扭正連接法蘭。f).輸送熱流體時，應使用膨脹節(jié)。對管路應進行支撐，避免管路重量由泵缸頭承擔。g).輸送懸浮固體的液體時，應避免“U”形布置，以防止介質沉淀堵塞；應在所有90度彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進行管路沖洗。2).戶外安裝：a).在泵的上方應設遮陽棚，且側面敞開，以使泵周圍空氣流通。b).冬季應設置加熱裝置，以使泵油溫高于－1℃3).吸入管路：a).吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過程中泵腔內無氣體存留，保證泵的計量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質時更應采用如此自吸入管路。b).當儲罐液面低于泵的吸入口時，以常溫清水工況為例，最大允許自吸高度柱塞泵為2～3米，隔膜泵為1～⒈5米。流量小時取小值。c).如果輸送的液體接近沸點（汽化點），應提供足夠的吸入壓頭，以防吸入過程中液體在吸入端產生氣蝕現(xiàn)象（瞬間汽化）。d).在吸入管路上應使用過濾器，并應經常檢查，以防堵塞而導致氣蝕產生。e).吸入管應盡可能短而直。并應傾斜且避免“Ω”形布置，以防其頂部存氣而影響泵的正常運行。f).若過長的吸入管路不可避免時，應在泵吸入側安裝輔助供液箱或儲水罐。當泵流量較大（≥3000升/小時）時，建議在泵進口安裝緩沖器，可改善泵的吸入條件。g).吸入管應密封可靠，可用壓縮空氣和肥皂水檢查吸入管的密封性。4).排出管路：a).安裝足夠大的管子，以防止在泵送過程中壓力損失過大。排出管路的最大壓力應不大于泵銘牌上的額定排出壓力。b).只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時，泵才能控制輸出流量。應保證排出側至少有0.05MPa（5米水柱）的正壓差。提高正壓差的方法是采用背壓閥。5).典型管路系統(tǒng)配置：為保證流量的正常輸送和計量精度，保護管路安全，便于設備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門和儀表等，其典型管路系統(tǒng)見附圖6。a).緩沖器（亦稱脈動阻尼器、空氣室）：主要用于流量與壓力脈動峰值的吸收，減小管路的振動和噪音。緩沖器與背壓閥同時使用，可改善背壓閥急速開關的狀態(tài)，減小該閥的撞擊磨損。b).背壓閥：主要用于排出壓差低于0.05MPa（5米水柱）的工藝系統(tǒng)。該閥設置于泵頭的排出端，提供足夠的排出壓頭（≥0.3MPa），確保泵頭的計量功能。當泵的排出管路很長，且口徑較小時，應設置在投加點附近，以減小虹吸趨勢。c).安全閥：為防止因排出管路的阻塞而導致泵、管路或其他設備的損壞，在泵的排出管路上應設置安全閥（隔膜泵也不例外），使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開啟（起跳）壓力，應高于泵的實際使用的最大壓力。安全閥設置于排出管路上泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關閉時對泵的損壞）。安全閥的出口接回儲罐或通排放口，并使操作人員能觀察到泄放情況。d).止回閥：當排出系統(tǒng)壓力較高時，應設置止回閥，阻止液體倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。e).截止閥：在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設置截止閥，便于泵與管路的維修。f).過濾器：用于過濾所輸送的介質。過濾器裝在泵的進口管路上，且過流通徑應大于泵的進口直徑。g).壓力表：用于監(jiān)測泵排出管路的壓力。在壓力表入口應安裝截止閥門，調節(jié)進入壓力表的流量，防止因脈動沖擊損壞壓力表，建議采用防震壓力表。壓力表盡可能安裝在靠近泵出口處。6).電氣連接：a).在接線之前，首先檢查驅動電機上的銘牌，并確認電源的電氣特性是否匹配。b).從電機尾部（風扇端）看，電機轉向為順時針方向。警告：電機反轉運行將使泵無法供油潤滑而引起故障。三、操作：1.啟動前的準備工作：1).新安裝的泵內外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。2).新安裝的管路應清洗干凈，去除焊渣與其他雜質，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。檢查各連接部位不允許松動。3).根據泵的使用環(huán)境溫度，傳動箱體內應加入適量的潤滑油（見下表）至油線。由于潤滑油粘度與環(huán)境溫度有關，當環(huán)境溫度低于25℃潤滑油注油量機座代號J2／MJ2JZJD／LJ4J5J6J70注油量（L）6111617油品型號N46或N68礦物潤滑油N68或N100礦物潤滑油N460渦輪油或航空機油4).隔膜泵應在隔膜油腔、儲油罐和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時應先將柱塞調在40~50%行程處，同時盤動聯(lián)軸器使柱塞前后移動，以排出膜腔內空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應加至淹過柱塞的最高點；儲油罐油位應在罐內刻線處。5).用手盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數次，檢查有無影響運轉的障礙。6).檢查吸入、排出管路閥門是否全部打開。7).釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈。2.初次啟動：1).將調量轉盤反時針旋轉至0位（泵最小行程處），將調量表對零后重新裝入并固定（詳見‘五.3.計量泵的裝配1）.f).’），再將柱塞行程調至最大行程的30％~40%位置。2).初次啟動時，待泵運行10～20秒后停泵20-~30秒，重復10次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運行期間，注意聽電機或其他運動件有無異常的噪音，并及時排除故障。3).在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預熱。4).將流量調節(jié)設定在流量的100%，并將壓力逐步升至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞填料密封處的漏損（泄漏量應控制在流量的萬分之一，1毫升約為15滴）和各運動付的溫升（長期連續(xù)運行時潤滑油溫度不得超過60℃警告：調量表設定不要超過100%，否則易出現(xiàn)計量異常，精度降低。手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動件，確保人身安全。3.流量的校驗與標定：該泵在出廠時均經過常溫清水性能試驗，并在合格證中列出試驗結果和流量標定曲線。用戶在最初的12小時運行后，應測試和校驗泵，以獲得在特定運行狀態(tài)下泵流量的精確性，并重新標定流量曲線，以便在操作時按復試曲線調節(jié)流量。通常應在100％、75％、50％、30％、20％設定流量下校驗，就足以看出整個調節(jié)范圍內泵的性能。校驗方法如下：1).測定經標定容器中泵送的液位降。此方法校驗可避免操作者接觸有害液體。2).收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標定。在校驗時，泵的排出口必須有壓力，否則泵不能正常工作。4.填料的初始調節(jié)：轉動填料螺母，必要時可輕敲螺紋處，使填料處于壓緊狀態(tài)，再回轉半圈。若填料處溫度升高，則應松動填料螺母（每次1/6圈，間隔5分鐘），以防損壞填料。注意：密封蓋處的微量滴漏是允許的，且具有冷卻和潤滑填料與柱塞的作用，可大大延長兩者的使用壽命。5.調量表的初始調節(jié)：1).依據工藝流程的需要，查對復試后的流量標定曲線，得到相對應的行程百分數值，把調量表指針旋到指定位置，然后將調節(jié)轉盤后的鎖緊螺母鎖定，以保持設定的流量。2).旋轉調量表時，不得過快過猛，應按照從小流量往大流量方向調節(jié)；若需調小流量，應將調量表向小的方向多旋數格，再向大流量方向回轉至所需刻度，以消除空位誤差。3).泵的行程調節(jié)可以在停車或運行中進行。行程調節(jié)后，泵的流量約需1~2分鐘方可穩(wěn)定；行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。6.補油閥組的調節(jié)：1).安全自動補油閥組的調節(jié)：隔膜泵的隔膜油腔內在出廠時均注滿變壓器油，用戶無需拆卸或重注。但當油腔內無油或油量不足時，請按以下方法進行：a).將泵行程調至40~50%，打開安全閥儲油罐蓋，用手輕壓補油閥桿往隔膜油腔內注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出隔膜腔內的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。b).開車時，可將安全閥的調節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止。隨著泵的排出運動將油腔中的氣體排出，應起跳數次。當泵內產生的壓力達到工作壓力時，油腔的油不應從安全閥中溢出；當泵內產生的壓力達到工作壓力的1.1~1.3倍時（其中大值的排壓應在1MPa以內），安全閥應迅速開啟，使泵內壓力不再升高。此時，鎖緊安全閥調節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，安全閥調節(jié)完畢。c).在安全閥起跳排氣的同時，在柱塞吸入運動中作短時補油。若油量補充過多，將會產生振動和沖擊聲，應在柱塞排程時，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩(wěn)為止。d).自動補油閥開啟壓力為0.8個大氣壓。將手指輕放在補油閥桿上，隨著柱塞運動可明顯感覺到上下振動，說明補油閥彈簧壓力合適。2).限位補油閥的放氣及安全閥調節(jié)：限位閥與單向補油閥在出廠時已基本調好，用戶盡量勿動。a).放氣時，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出膜腔內的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復安全閥。b).開車時，將安全閥的調節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止，隨著泵的排出運動，將油腔中的氣體排出，應起跳數次。當泵內壓力達到工作壓力時，油腔的油不再從安全閥中大量溢出，其調節(jié)基本到位，可鎖緊安全閥的鎖緊螺母。此時安全閥有輕微的滴漏是允許的，可起到排氣作用，其油量隨時由單向補油閥補充充足。7.流量的遠距離和自動控制：本系列泵調節(jié)箱頂部可設置電控或氣控行程調節(jié)裝置，也可采用變頻器調節(jié)電機頻率，以改變泵速從而調節(jié)流量大小。具體的操作請參看相應自動控制裝置的使用說明書。8.隔膜破裂報警裝置：根據結構與原理不同，分為化敏式（BH型）和壓敏式(BY型)兩種?；羰綀缶抢靡簤河突蛑虚g介質與輸送介質的導電度差異來實現(xiàn)隔膜破裂報警；壓敏式是利雙隔膜間壓力變化傳遞來實現(xiàn)隔膜破裂報警。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報警器使用說明書。9.運行操作：1).J系列計量泵在正常運行過程中，建議每24小時（或每一班）定期檢查，以直觀確認運行過程是否令人滿意：2).確認各油箱中的油位是否在油位標志以上；3).檢查泵頭部件有無泄漏（填料箱的正常泄漏除外）；4).檢查傳動箱內有無異響。10.停泵：1).切斷電源，必要時關閉吸入和排出管路上的閥門；2).若環(huán)境溫度低于0℃3).長期停泵，應將泵內液體全部放出，拆洗零件并將外露表面涂防銹油；柱塞應從填料中取出，涂防銹油后保存。存放期內泵應置于通風干燥處，并加罩遮蓋。四、運行維護：1.備件：為避免部件出故障時，待件停機時間過長，建議每臺泵保存以下備件。為了你的方便，這些部件既可單獨購買，也可以預防性維護備件的形式成套購買。表4常用備件清單泵頭部件零件名稱數量備注機座部件零件名稱數量備注柱塞1件連桿小頭襯套1件填料（密封圈）1套十字頭銷1件墊片1套十字頭1件吸閥座1套；調節(jié)螺桿1件排閥座1套調節(jié)螺母1件球閥（或錐閥）1套N形軸1件彈簧1套錐閥用偏心塊1套隔膜1件隔膜泵用雙隔膜兩件蝸輪1件蝸桿1件2.零部件備件訂貨應包含的信息：產品型號:（查銘牌）；過流材質代號:（查銘牌）；零部件名稱:（見表4、表5）；所需數量。3.常規(guī)的預防性維護：警告：在進行任何維護前，應先將系統(tǒng)中的所有壓力泄放掉，使用合適的閥門將泵頭與被輸送液體隔離開，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維修人員被泵頭內殘留的危險液體嚴重損傷。1).潤滑油的更換：經常檢查油位及潤滑油情況。潤滑油應干凈、無雜質、并注意適時換油。計量泵換油期限使用時間換油周期新泵運行第一個月?lián)Q潤滑油一次一個月以后六至十個月?lián)Q油一次隔膜油腔、托架內的變壓器油每六至八個月?lián)Q油一次注：油品及注油量詳見‘啟動前的準備工作’。2).填料的更換與跑合：a).更換填料時，應清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內，再將壓制成形后的填料逐個涂上黃油，用木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯開90°~120°）分別均勻壓入到位，但最后一圈填料壓入后不應擰得太緊，以防開車時，柱塞因填料過緊無法潤滑而發(fā)燒。b).每次填料更換后，應跑合一段時間。泵啟動后，慢慢將行程增大到100%，排出端先不加壓，運行20~30分種以后再逐步升壓。當發(fā)現(xiàn)填料泄漏量過大時，應逐步壓緊螺母，每5分鐘一次，每次1/4~1/2圈，直至填料泄漏量≤0.01%泵流量。如發(fā)現(xiàn)填料則應松開填料螺母。c).高壓型泵及柱塞式液化氣泵的填料應事先壓緊，特別是柱塞式液化氣泵的填料密封，運行時泄漏，將使填料結冰硬化失效，嚴重影響填料的密封和壽命。3).吸入、排出閥組的維護：該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護閥線處不得碰撞、損壞。安裝時依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。五、泵的拆裝順序：1．柱塞計量泵泵頭部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。1).從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2).拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。2．隔膜計量泵泵頭部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將隔膜泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。1)..拆下安全自動補油閥組(M型)或安全閥(MF型),從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2).拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。3).拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。3．傳動箱部件的拆卸：1).擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.2).按圖1所示,拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。3).打開調節(jié)箱蓋，拆下調節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節(jié)螺母，使調節(jié)絲桿從調節(jié)螺母中退出；取下調節(jié)箱，再將調節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。4).拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。5).將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a).拆下調節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。b).拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。6).將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。4．計量泵的裝配：裝配前清洗和檢查所有零件，對磨損嚴重且不能修復的零件應更換新件。1).按拆卸順序逆序裝復傳動箱部件，裝配過程中應注意以下幾點：a).重裝或更換新蝸輪時，注意重新調節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置(詳見下圖)，通過增減下軸承蓋處的調整墊調節(jié)，在蝸輪工作面涂紅丹后旋轉檢查。b).回裝蝸桿和十字頭處油封時，應先在軸上涂黃油，再用金屬導筒或絕緣紙卷導向，將油封推入，注意避免損傷油封唇口，影響油封效果。c).注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調整：間隙大，運行時有沖擊噪聲；間隙小，轉動調節(jié)轉盤時較困難，同時機座發(fā)熱。d).因計量泵為單脈動負荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵運行6000小時后，根據蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉180°后裝回，以延長蝸輪使用壽命。e).傳動箱逆序裝復后需盤動聯(lián)軸器檢查，應轉動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。f).按逆時針方向旋轉調節(jié)轉盤，使其達到最小行程附近；同時轉動蝸桿使十字頭作往復運動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉調節(jié)轉盤，可反復幾次進行測量，使其行程長度為最小值，這時可將調量表對好0位轉入調節(jié)轉盤內，并用螺釘緊固。轉動調節(jié)轉盤把行程調到40％～50％，并把十字頭移向前死點。2).逆序裝復柱塞或隔膜泵頭部件，并將其與機座托架連接。調節(jié)好填料螺母松緊，轉動聯(lián)軸器試轉，應轉動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。3).多聯(lián)泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時應找正軸線，各泵的柱塞相位角應均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。六、使用中可能發(fā)生的故障、原