機電安裝綜合項目工程綜合項目施工組織設(shè)計

省委辦公樓新建及改造項目施工組織設(shè)計編制：審核：同意：目錄工程概況…………………3工程總體目標及特點……3編制依據(jù)…………………4技術(shù)質(zhì)量確保方法………5施工管理組織方法………7安裝工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法……86.1準備階段……………86.2管道工程……………86.2.1工稱概況………86.2.2給排水施工總體標準…………96.2.3給排水工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法………96.3通風(fēng)空調(diào)工程………176.3.1工程概況………176.3.2施工通常要求…………………176.3.3風(fēng)管制作安裝………………196.3.4空調(diào)水管道施工技術(shù)方法……226.3.5油漆施工……276.3.6保溫施工………276.4電氣工程……………286.4.1施工準備……286.4.2成套配電箱、柜安裝………286.4.3封閉母線安裝………………316.4.4電纜橋架安裝………………326.4.5電纜敷設(shè)………336.4.6電器配管及穿線……………356.4.7電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)………376.4.8防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)……6.4.9半成品及成品保護方法……檢驗、試驗和驗證………42環(huán)境保護和安全文明生產(chǎn)管理…………44關(guān)鍵工程實物量…………47關(guān)鍵機械設(shè)備及檢測儀器………………49勞動力計劃………………49施工進度計劃……………501.工程概況本工程為XXXX樓安裝工程，該項目在XXXXXXXXXXXXXXXX，整個大樓地下一層為車庫及多種設(shè)備用房，地上四層為綜合辦公區(qū)，建筑高度為16米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積8050m2本工程安裝內(nèi)容包含：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、建筑電氣系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、智能建筑系統(tǒng)（配管）等多個部分。工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：2.工程總體目標及特點2.1總體管理目標：工程質(zhì)量目標：工程工期目標：工程一體化管理目標：-----以嚴格推行協(xié)議為準則，協(xié)議履約率100%；-----產(chǎn)品質(zhì)量符合驗收規(guī)范和用戶要求，一次交驗合格率100%；-----杜絕重大事故，通常事故頻率為零；-----生產(chǎn)現(xiàn)場勞動保護用具使用率100%，安全達標率100%；-----創(chuàng)建陜西省文明工地；-----粉塵、噪聲、廢水排放符合當(dāng)?shù)匾螅?----最大程度降低能源消耗，杜絕油品、化學(xué)危險品泄漏、遺撒。新技術(shù)應(yīng)用目標：達成省級新技術(shù)應(yīng)用示范工程。2.2本工程地處政府關(guān)鍵辦公區(qū)域內(nèi)，施工場地狹小，工期緊，不能影響政府日常辦公事務(wù)。為了使工程順利地進行，并滿足預(yù)期目標實現(xiàn)，在施工管理方面有相當(dāng)大難度。2.2.1施工組織難度高：因為施工場地狹小，沒有加工和材料堆放場所，工期緊，沒有專門安裝時間，只能和土建穿插進行施工，要對機電安裝工程施工現(xiàn)場管理工作做得井井有條，并確保各機電系統(tǒng)安裝施工班組、每道工序按計劃、按步驟進行，這就取決于施工前對施工現(xiàn)場實際情況和施工圖紙消化吸收、立即處理施工圖紙上施工問題、合理安排施工進度計劃，合理有效調(diào)配現(xiàn)場勞動力資源和機械資源。2.2.2安全文明施工要求高：依據(jù)本工程實際情況，所處地理位置比較特殊，安全文明施工是否對社會影響尤其大，所以，在施工過程中對工程安全文明施工和施工現(xiàn)場標準化管理提出要求更高，尤其是流感人員控制，施工廢物處理、噪音控制、材料現(xiàn)場堆放及安全設(shè)施、消防設(shè)施等方面部署一定要采取行之有效方法。2.2.3噪音控制要求高：因為本建筑地處大院關(guān)鍵辦公區(qū)域，在滿足環(huán)境平靜、周圍道路順暢情況下，盡可能擴大可利用空間，合理安排噪聲比較大施工工序，提升施工效率。同時依據(jù)設(shè)計要求，對各個場所噪音控制必需滿足國家相關(guān)標準，所以在本工程中，對噪音控制是很必需。2.2.4施工質(zhì)量要求高：本工程不管是內(nèi)在質(zhì)量還是外在質(zhì)量，全部必需達成優(yōu)良標準。目標是省優(yōu)質(zhì)工程。把隱蔽工程要根據(jù)明裝要求來做，明裝器件在滿足功效基礎(chǔ)上外觀要新奇美觀。在安裝施工時，怎樣配合好裝飾裝修單位工作，是確保各類裝飾美觀性、合理性關(guān)鍵。所以，要在裝飾裝修工作展開以前，將安裝圖紙和裝修圖紙進行全方面查對，對安裝風(fēng)口、探測器、噴頭、燈具等幫助設(shè)計單位、業(yè)主和裝修施工單位進行統(tǒng)籌考慮，合理部署、定位。安裝時，在時間進度上和裝修單位協(xié)調(diào)、配合好；安裝要求牢靠、和裝飾面結(jié)合部位嚴密、美觀。使施工質(zhì)量達成優(yōu)良標準3.編制依據(jù)3.1工程施工協(xié)議3.2工程施工圖紙及設(shè)備隨機文件3.3企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系程序文件相關(guān)要求3.4國家及地方相關(guān)建筑施工法律、法規(guī)3.5工程現(xiàn)場勘察情況3.6施工內(nèi)容所包含規(guī)范和標準（詳見7.1）3.7《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-4.技術(shù)質(zhì)量確保方法4.1質(zhì)量目標:一次交驗合格，質(zhì)量達成省優(yōu)質(zhì)工程標準。確?？偲髽I(yè)系統(tǒng)AAA級和長安杯獎。對工程項目標質(zhì)量：項目經(jīng)理部進行旬檢；工程科進行月檢；企業(yè)質(zhì)量處進行季檢；實施三級檢驗，二級核定。對質(zhì)量控制我們嚴格遵照我企業(yè)根據(jù)ISO國際標準程序制訂質(zhì)量控制程序?qū)φ麄€工程質(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為：事前控制、事中控制、事后控制。4.3項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，專職質(zhì)量員對工程質(zhì)量進行全面檢驗，各專業(yè)工長和班長為本專業(yè)第一責(zé)任人。4.4參與安裝全體管理人員和職員，全部要認真學(xué)習(xí)管理手冊和程序文件，學(xué)習(xí)好施工組織設(shè)計和安裝相關(guān)規(guī)范標準，并果斷實施。4.5開工前，各專業(yè)工長要充足了解設(shè)計意圖，結(jié)合本專業(yè)實際，編寫技術(shù)質(zhì)量交底卡，向班組作具體交底。4.6加強日常質(zhì)量檢驗工作，專業(yè)工長和質(zhì)量員對工程質(zhì)量進行全面檢驗；每道工序完成后，要進行自檢和互檢，并按表格要求填寫施工統(tǒng)計和檢驗統(tǒng)計；對查出質(zhì)量問題，立即整改。4.7本工程“四新”技術(shù)應(yīng)用項目有：鍍鋅鋼管機械卡箍連接，不銹鋼管卡壓連接，建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，施工管理計算機信息化。4.8工程中關(guān)鍵過程為：空調(diào)水管道焊接，隱蔽工程；質(zhì)量控制點有：等電位連接技術(shù)，走廊吊頂內(nèi)管道部署，房間吊頂平面部署，仿古屋檐避雷網(wǎng)施工。結(jié)合裝修和環(huán)境條件編寫作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵部位平面部署圖。4.9工程分部分項質(zhì)量目標序號分部工程分項工程質(zhì)量目標備注1給排水優(yōu)良給水管道及配件安裝優(yōu)良排水管道及配件安裝優(yōu)良給排水設(shè)備安裝優(yōu)良管道防腐絕熱合格系統(tǒng)試壓合格2電氣工程優(yōu)良插接母線安裝優(yōu)良成套配電柜安裝優(yōu)良配電箱安裝優(yōu)良導(dǎo)管敷設(shè)優(yōu)良電線穿管線槽敷設(shè)合格橋架安裝及電纜敷設(shè)優(yōu)良通電試運行合格等電位聯(lián)結(jié)優(yōu)良避雷網(wǎng)安裝優(yōu)良3通風(fēng)空調(diào)優(yōu)良風(fēng)管及配件制安優(yōu)良風(fēng)機新風(fēng)機組安裝優(yōu)良風(fēng)管和設(shè)備保溫優(yōu)良風(fēng)口風(fēng)閥安裝優(yōu)良空調(diào)水設(shè)備安裝優(yōu)良空調(diào)水管道安裝優(yōu)良閥門及部件安裝合格4智能建筑優(yōu)良火災(zāi)報警系統(tǒng)優(yōu)良5消防優(yōu)良消火栓管道安裝優(yōu)良噴淋管道及噴頭安裝優(yōu)良消火栓安裝優(yōu)良水泵及水泵結(jié)合器安裝優(yōu)良干濕式報警器安裝優(yōu)良5.施工管理組織方法5.1項目經(jīng)理部管理體系:本工程是建工集團關(guān)鍵信譽工程，本著科學(xué)組織、精心施工標準，依據(jù)工程實際需要，在滿足工程進度、質(zhì)量和安全要求前提下，配置水平高、能力強、務(wù)實、高效、責(zé)任心強、吃苦耐勞施工管理人員，體系結(jié)構(gòu)圖所表示。項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:質(zhì)量機具員資料統(tǒng)計材料主管安全員電工工長質(zhì)量機具員資料統(tǒng)計材料主管安全員電工工長通風(fēng)工長管工工長管工班長電工班長通風(fēng)班長管工班長電工班長通風(fēng)班長5.2施工組織在本工程項目勞動力配置上，我們企業(yè)將以“計劃管理、定向輸入、雙向選擇、合理流動”標準，以勞務(wù)承包協(xié)議和任務(wù)書管理為依據(jù)來組織施工。在整個施工過程之中，我們將采取主動有效勞動力調(diào)整方法、精心組織、合理安排，努力爭取工程進度計劃不受到外界條件影響。5.2.1本工程施工場地很小，為了確保使用，我項目將組織管理人員進行全方位管理并合理劃分施工段，統(tǒng)籌安排，穿插施工。5.2.2工程時間緊、任務(wù)重，現(xiàn)場施工中出現(xiàn)問題，立即和建設(shè)單位現(xiàn)場處理、制訂方案、立即實施，以確保施工時間不受拖延。5.2.3為確保設(shè)備安裝立即跟上,在建筑結(jié)構(gòu)施工完成，滿足養(yǎng)護強度后,立即投入設(shè)備安裝、管道安裝、電氣施工和其穿插進行。5.2.4理順各工種施工協(xié)調(diào)關(guān)系,建筑結(jié)構(gòu)施工時以土建為主,安裝主動配合,做好預(yù)埋管及預(yù)埋件施工;主體施工完后,安裝全方面開始,力保安裝進度。5.2.5做好材料及外加工件供給，提前安排施工員做好施工材料計劃及外加工計劃，委托加工，杜絕因材料設(shè)備供給不到位而影響工期現(xiàn)象發(fā)生。6.安裝工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法6.1準備階段依據(jù)工程進度計劃、工程量及現(xiàn)場實際情況，在開工前搞好臨設(shè)搭建、臨電架設(shè)、臨水敷設(shè)，并組織好勞動力、物資進場工作。開工前，各施工人員必需認真熟悉圖紙，和圖紙會審紀要和相關(guān)技術(shù)文件，安裝要親密配合土建施工，做好暖通預(yù)埋件施工，電管暗配，土建在澆筑混凝土前，安裝單位對自己所要敷設(shè)暗配件進行具體檢驗和復(fù)核，做到位置正確無誤，并立即填寫隱蔽工程驗收紀錄，請相關(guān)人員核查簽字蓋章。6.2管道工程6.2.1工稱概況該樓生活用水來自市政給水管網(wǎng)，消防用水來自室外綜合管網(wǎng)。由市政自來水管網(wǎng)和消防水池供給。給水系統(tǒng)采取下行上給供水方法，管網(wǎng)所需水量水壓有高位水箱和市政給水聯(lián)合供給。熱水系統(tǒng)采取雙立管機械全循環(huán)下行上給供水方法，管網(wǎng)所需水量水壓有熱交換站供給。消防系統(tǒng)有：消防栓給水系統(tǒng)、自動配水滅火系統(tǒng)、全自動氣體滅火裝置、滅火器配置。消火栓給水管道分別在地下室、三四層頂扳下水平成環(huán)，豎向經(jīng)垂直干管和各層消火栓相連。室外設(shè)SQX-100型地下式消防泵結(jié)合器一套。自動噴淋系統(tǒng),分兩個報警閥系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)自動報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴均設(shè)于地下一層潔凈間內(nèi)，水流指示器和噴頭設(shè)于各層；地下室自噴系統(tǒng)采取干濕兩用閉式系統(tǒng)方法，當(dāng)環(huán)境溫度大于70度或小于4度時為干式系統(tǒng)，其它環(huán)境溫度為濕式系統(tǒng)，干濕兩用報警閥裝置設(shè)于地下一層潔凈間內(nèi)。室外設(shè)地下式自動噴水水泵結(jié)合器一套。污水雨水系統(tǒng)，污水排水系統(tǒng)采取污廢分流制，全樓全部衛(wèi)生器具所排污水經(jīng)過枝狀管網(wǎng)就近排止室外污水井；地下室集水坑廢水采取污水泵提升后排止室外雨水檢驗井，雨水為內(nèi)排水系統(tǒng)。生活冷熱水管道采取薄壁不銹鋼，密封材料采取氯化丁基橡膠圈，水管DN≤50者，卡壓式連接；DN＞50者，采取焊接或法蘭連接。消防栓自動噴淋管道采取熱鍍鋅鋼管，DN＜100者，絲口連接；DN≥100者，采取溝槽式卡箍連接。生活污水廢水雨水系統(tǒng)采取機制柔性抗震鑄鐵排水管，柔性管件連接，廢水提升管道采取焊接鋼管。6.2.2給排水施工總體標準給排水施工總體標準：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先室內(nèi)后室外。同時為配合總體進度，對于總承包土建方先施工要提前給配合。室內(nèi)部分配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建合適工序完成后合理交叉、配合。6.2.3給排水工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法6.2.3.1套管設(shè)置要求a.給水、排水、空調(diào)、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2～3號。b.穿墻、樓板套管通常采取一般套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無要求，宜優(yōu)先選擇鋼套管。c.穿墻套管應(yīng)確保兩端和墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部和樓板平齊，上部有防水要求房間及廚房中套管應(yīng)高出地面50mM，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。d.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。e.樓板洞預(yù)留時，位置正確洞口邊無破損，洞周圍光滑平整。f.預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)確保無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。g.鍍鋅鐵筆套管要卷制規(guī)整，采取咬口連接，嚴禁采取非咬口，搭捆在穿管表面。不然將失去套管作用，使維修換管時困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，造成管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。h.預(yù)埋套管不得和結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。6.2.3.2給水不銹鋼管道施工a.不銹鋼材料堆放和運輸不銹鋼管、管件、緊固件及管道應(yīng)和碳素鋼制品分開堆放。如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時，要分開存放，并作顯著標識，不得相互混淆。不銹鋼管或不銹鋼預(yù)制管件在運輸和安裝過程中，應(yīng)在它們黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片，并應(yīng)防碰撞。b.不銹鋼管材切割（1）公稱直徑小于DN25mm用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm采取砂輪切割機或等離子切割機切割。（2）采取鋼鋸或弓形鋸床切割時，宜用較慢切割速度，并不停用冷卻液冷卻鋸條和切口。（3）采取砂輪切割機切割時，使用專用砂輪片切割，不得用來切割其它材質(zhì)管子。c.不銹鋼管材坡口公稱直徑DN≥50mm者，采取坡口機或車床加工。安裝通常要求：不銹鋼管道安裝盡可能采取地面預(yù)制，現(xiàn)場組裝兩種以上不一樣材質(zhì)管道時，注意對預(yù)制管線不一樣編號工作，預(yù)防安裝時發(fā)生錯亂。在整個安裝過程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件。需要敲擊時，應(yīng)使用不銹鋼或鋁合金榔頭，并盡可能降低敲擊次數(shù)不銹鋼管組焊：不銹鋼管口組對卡具應(yīng)采取硬度低于管材不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上實現(xiàn)管口組對。d.不銹鋼管材連接薄壁不銹鋼給水管道，當(dāng)管徑小于DN50時，采取卡壓式連接，當(dāng)管徑大于DN50時，采取焊接。(1)卡壓式連接eq\o\ac(○,1)連接可靠安全卡壓式管件連接強度高，抗振動。將連接部位一次性作“死”，避免了“活接頭”松動可能性，如房屋振動水錘振動管道共振地震造成松動。eq\o\ac(○,2)施工便利快捷避免現(xiàn)場焊接作業(yè)和套絲作業(yè)。管件現(xiàn)場焊接或套絲作業(yè)施工吃力，漏水率高，污染環(huán)境，輕易造成風(fēng)險。卡壓式管件現(xiàn)場安裝極為便利，安裝時間僅為焊接管件或套絲管件1/3時間，縮短了工期，降低了費用，避免了漏水，降低了風(fēng)險。eq\o\ac(○,3)適合嵌入式安裝卡壓式管件滿足了嵌入式安裝要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水可能性，降低了維修和更新危險。管件接頭緊湊，不會對建筑物造成根本性破壞。(2)焊接連接eq\o\ac(○,1)焊接工藝步驟焊前準備--焊前檢驗--焊接--焊后處理（鈍化和清除應(yīng)力）--質(zhì)量檢驗eq\o\ac(○,2)焊件母材必需有質(zhì)量合格證實書、說明書，不全時應(yīng)進行復(fù)驗。eq\o\ac(○,3)組對：不銹鋼管口組對卡具應(yīng)采取硬度低于管材不銹鋼材料制作，并為螺栓連接方法。嚴禁將碳素鋼卡具焊在不銹鋼管口上實現(xiàn)組對。eq\o\ac(○,4)焊接*不銹鋼管道（>DN50）焊接采取手工鎢板氬弧焊。*先將其坡口上毛刺等用銼刀，砂紙清除掉，再在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮(或工業(yè)酒精、香焦水等)將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)臟物、油漬清除潔凈。確保施工質(zhì)量。*焊接前，還應(yīng)在距焊口4-5mm以外，兩側(cè)管40～50mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白圭粉，以預(yù)防焊接中飛濺物落在上面。*不銹鋼管道焊接由有經(jīng)驗且取得該項不銹鋼管道焊接合格證焊工擔(dān)任。*不銹鋼管焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)飛濺物，并按設(shè)計要求進行酸洗、鈍化處理。（3）相關(guān)焊縫要求。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：*直管段兩環(huán)焊縫間距大于l00mm；*焊縫距彎管(不包含壓制和熱推彎管)起點不得小于l00mm，且大于管外徑；*環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于50mm，需作熱處理焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且大于l00mm；*在管道焊縫上不得開孔，如必需開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格；*有加固環(huán)卷管，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)和管子縱向焊縫錯開，其間距大于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。e.不銹鋼管線成品保護（1）不銹鋼管線中止施工時，管口一定要作好封閉工作。隔了一段時間又開始工作時，在和原口相接以前要尤其注意檢驗原口內(nèi)是否有其它異物。（2）敷設(shè)在地溝內(nèi)管道，施工前要先清理管溝內(nèi)渣土、污物，已保溫管道不許可隨意踩蹬，而且要立即蓋好地溝蓋板。（3）搬運閥門時，不許可隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體和閥蓋法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。（4）加工好管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3～5mm，并立即填寫管螺紋加工統(tǒng)計。（5）加工好管子暫不安裝時，在加工面上涂油防銹并封閉管口，妥善保管。（6）當(dāng)彎管工作在螺紋加工以后進行時，對螺紋和密封面采取有效保護方法。（7）未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員二十四小時值班保護。相關(guān)鎖條件，要和建設(shè)單位及其它弟兄建設(shè)單位協(xié)商注意立即關(guān)鎖。（8）管子、管件及閥門等在施工中應(yīng)妥善保管和維護，不得混淆或損壞。不銹銀材質(zhì)管子及管件應(yīng)避免和碳素鋼制件接觸。f.給水系統(tǒng)壓力試驗：給水系統(tǒng)采取分系統(tǒng)方法試壓，管道工作壓力為0.26MPa，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力條件下，10min內(nèi)壓降小于0.02MPa，再降至工作壓力，外觀檢驗無滲漏為合格。6.2.3.3排水柔性機制鑄鐵管道施工a.柔性機制鑄鐵管道材質(zhì)檢驗:管材及管件品種、規(guī)格、性能、管壁壁厚、定尺長度應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準要求。查驗材質(zhì)證實文件、性能檢測匯報等應(yīng)符合相關(guān)要求。b.外觀抽查及驗收（1）、管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、冷隔、錯位、蜂窩及其它妨礙使用缺點。（2）、承口、插口密封工作面不得有連接溝紋、麻面和凸起接線。承口法蘭盤輪廓應(yīng)清楚，不得有裂紋、冷隔等缺點。（3）、管壁披縫不應(yīng)大于1.5㎜。（4）、抽查管材及管件幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，每批量抽查10%，且不得少于5件。c.柔性機制鑄鐵管施工注意事項柔性機制鑄鐵排水管配件尺寸是固定，不能進行隨意切割，配件同配件位置很關(guān)鍵，我們經(jīng)過深化設(shè)計，采取下圖方法進行布圖：兩個三通剛好進行承插法蘭壓蓋螺栓連接，中間不需要增加短管，能夠節(jié)省材料。每個衛(wèi)生間支管配管，采取大小頭直接同三通承口連接，中間增加一段短管進行壓接，以下圖所表示：d.成品保護因為采取承插口連接，主干管一旦發(fā)生滲漏，極難進行更換，所以首先要在材料關(guān)口把好關(guān)，確保產(chǎn)品合格指標，在施工中要立即對管口進行臨時封堵，預(yù)防雜物掉進管道發(fā)生堵塞。e.灌水試驗排水系統(tǒng)管道滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水系統(tǒng)管道，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗，灌水試驗連續(xù)1小時，不滲不漏為合格。6.2.3.4消防系統(tǒng)安裝a.消防水系統(tǒng)（1）室內(nèi)管徑小于100mm消防管道采取內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；室內(nèi)管徑大于等于10（2）管網(wǎng)安裝選擇鍍鋅鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091－要求。管網(wǎng)安裝選擇無縫鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB8163－1999要求。（3）選擇溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《溝槽式管接頭》，GB/T156-要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T1348要求。（4）管道下料切割采取機械切割，嚴禁使用氣割，下料前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場部署和走向優(yōu)異行計算，確定切割長度，待支吊托安裝后，再進行管道安裝。管道安裝應(yīng)分區(qū)分段分層進行。（5）管道接口采取卡箍連接，配有專用滾槽機和開孔機。（6）卡箍連接技術(shù)是鍍鋅鋼管安裝中一項新技術(shù)，從而避免了因為焊接而破壞鍍鋅層現(xiàn)象，尤其是三通、四通卡箍采取，大大減輕勞動強度，提升工效，只需要在接出支管主管上鉆出一個圓孔，以裝配環(huán)形支管接頭，并有平滑出口曲面以使流量確保最大，同時降低了管路局部阻力，采取墊圈為壓力反應(yīng)式。（7）消火栓應(yīng)為單出閉合球型截止閥，另配合適內(nèi)徑外螺紋入水口和65mm出水栓口一只（栓口出水方向宜和設(shè)置墻面成90度角）。每個消火栓出口全部有獨立操作閥門且能承受不少于1.0Mpa工作壓力。（8）消防箱門應(yīng)緊貼墻面，消火栓離箱后面為100mm，離箱側(cè)面為140mm，栓口離地1.1m，栓口在開門側(cè)。b.自噴系統(tǒng)（1）管道施工前，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，并作專題技術(shù)交底，測量尺寸，繪制草圖，然后進行集中預(yù)制加工，施工現(xiàn)場確定管道坐標，標高和排列布局，和風(fēng)管，空調(diào)水管等交叉情況，排除一切受阻條件后，方可進行干管、分層干管安裝。（2）干管卡箍連接和消火栓系統(tǒng)相同，但必需對每層干管上開三通、四通位置定位要正確，三通、四通提議直接用卡箍替換，支管安裝時，對于較長支管應(yīng)在地面統(tǒng)一連接好后整體吊裝組對，并在三通口處裝一個活接頭可拆件。絲扣連接支管上不采取補心作為變徑配件，全部采取絲扣異徑管箍、異徑彎頭。在條件困難情況下，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。（3）絲扣連接管道，其套絲應(yīng)規(guī)整，套絲長度適宜，套絲采取機械套絲機。連接后，絲扣露出部分應(yīng)做防腐處理。絲接填料采取聚四氟乙烯生料帶。（4）濕式報警閥是自動噴水滅火系統(tǒng)關(guān)鍵系統(tǒng)組件，設(shè)在A1樓地下室二層，依據(jù)施工規(guī)范要求，濕式報警閥應(yīng)設(shè)在顯著，便于操作位置。濕式報警閥安裝應(yīng)注意以下幾點：①安裝前應(yīng)清點附件有沒有缺件或破損，檢驗連接管螺紋是否有銹蝕斷絲，對閥腔內(nèi)進行清理，檢驗閥盤有沒有銹斑臟污及啟閉轉(zhuǎn)動裝置靈活可靠程度。②和報警閥組裝進水控制閥，其法蘭應(yīng)采取1.6MPa平焊法蘭，法蘭和管道焊接連接時，應(yīng)保持法蘭水平度。報警閥安裝距地面高度通常為1.2m（閥中心），兩組報警閥應(yīng)在同一高度。③附件連接安裝應(yīng)以短捷、輸送通暢，部署合理美觀、維護操作簡便為標準。壓力表應(yīng)處于顯著醒目標部位且高度相同。連接水力警鈴接管，應(yīng)盡可能降低彎頭連接，過濾器應(yīng)處于易排渣檢修部位，其接管長度不應(yīng)大于6m，警鈴安裝高度距地面通常為3m左右（待施工時由設(shè)計單位最終確定安裝高度），并將警鈴進出水管用支架固定。④報警閥處地面應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，連放水閥排水裝置應(yīng)采取漏斗排水方法，且排水管出水管口距漏斗上沿口以30mm為宜，方便于顯見排水出水情況。⑤清除銹跡污物后，在管道上作出水流流向指示標識。⑥壓力表應(yīng)具紫銅外殼直徑不少于100毫米之標度盤，其最大可量度之壓為應(yīng)調(diào)校在不少于工作壓力之1.5倍及不高于工作壓力之2倍，表上刻度應(yīng)為國家標準公制單位。（5）水流指示器為馬鞍式，水部分和電氣部分以隔板分開，其觸點應(yīng)為適適用于受控制電路上工作電壓和電流，并以銀或認可之合金制造。水流指示器設(shè)在連接噴頭支管啟端。水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行。安裝時，應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，傾斜度不應(yīng)過大，確保葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍管徑長度直管段，水流指示器前管道上設(shè)置了信號閥。安裝位置應(yīng)和水流指示器之間距離大于300mm，便于檢驗和維修更換。（6）噴頭安裝：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭工作量大，而且又和裝飾交叉施工。所以，安裝時，應(yīng)和裝飾施工單位親密配合，連接噴頭支管末端DN25×15mm異徑管箍口要和吊頂裝飾層平齊，確保噴頭護口盤和吊頂緊貼，預(yù)防出現(xiàn)上下錯動，噴頭成排用拉線控制，誤差符合要求。噴頭安裝時應(yīng)使用專用扳手（燈叉型廠家提供），嚴禁利用噴頭框架施擰。噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，由投標方負責(zé)更換同規(guī)格、型號噴頭。噴頭安裝中，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層（如油漆等），并注意預(yù)防污染和損壞吊頂，做好產(chǎn)品保護。（7）管子支承應(yīng)置于接口及轉(zhuǎn)彎處之周圍并可承受其上之負荷。管道支架或吊架之間距離公稱直徑253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0支吊架安裝應(yīng)遵照以下標準：①支吊架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為標準，通常距噴頭要大于300mm，和末端噴頭之間距離小于750mm。吊架選擇鍍鋅通絲吊桿。②支吊架設(shè)置距離符合施工規(guī)范GB50261中要求，連接噴頭水平支管相鄰兩噴頭之間應(yīng)設(shè)置一個吊架，吊架采取鍍鋅圓鋼，通絲吊桿。③為預(yù)防噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均設(shè)置防晃固定支架，采取門字型角鋼固定支架。防晃支架設(shè)置位置是：干管和分層干管設(shè)在直管段中間，距立管和末端小于12m，每一路支管末端設(shè)置防晃支架。立管應(yīng)設(shè)兩個方向。（8）管道試壓：因為系統(tǒng)較大，管道試壓時應(yīng)分層分段進行，吊頂內(nèi)管道應(yīng)在吊頂封閉前進行，自噴管道試驗壓力嚴格根據(jù)圖紙施工說明和驗收規(guī)范要求進行，試壓時，系統(tǒng)排氣可用每一根立管最高處設(shè)置自動排氣閥排氣，并在該排氣閥上裝一塊臨時壓力表進行觀察。分段分層強度試壓當(dāng)達成試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和變形，且壓力降小于0.05MPa為合格。系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后，再進行嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。（9）管道涂漆全部管道、水泵、支架等應(yīng)涂上兩層防銹漆、兩層調(diào)和面漆。（10）標簽和通告①全部設(shè)備、儀器、熔絲、接線端子、指示燈、開關(guān)裝置、儀表、閥門等應(yīng)鑲有合適之標簽，標簽位置應(yīng)便利防火保護設(shè)施保養(yǎng)及操作其它指定地方。②標簽應(yīng)采取夾心塑料制成，外層為紅色，內(nèi)襯為白色，字體之顯示應(yīng)是在外層雕出字樣以顯出白色內(nèi)層，全部文字應(yīng)為漢字說明，膠紙粘貼式標簽不可作為永久性用途。③在可行或理想情況下，標簽應(yīng)直接固定於對應(yīng)之設(shè)備上；另外，亦可固定於設(shè)備鄰近處。④全部管道標簽須符合國家標準或得到建設(shè)單位及監(jiān)理工程師認可后方可進行。6.3通風(fēng)空調(diào)工程6.3.1工程概況本工程集中空調(diào)冷熱源由室外管網(wǎng)供給，冷凍水供回水溫度為7-12℃6.3.2施工通常要求6.3.2.1風(fēng)系統(tǒng)a.空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及空調(diào)排風(fēng)風(fēng)管均采取玻纖風(fēng)管制作安裝；b.地下室送排風(fēng)及衛(wèi)生間排風(fēng)風(fēng)管采取鍍鋅鋼板制作；c.風(fēng)管寬度大于500mm彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，風(fēng)管連接采使用方法蘭連接，支吊架不能在連接法蘭、測量孔、調(diào)整閥等處。對于保溫風(fēng)管支吊架要裝在保溫層外部，在風(fēng)管于支吊架之間應(yīng)鑲以墊木，支吊架最大跨距不能超出下表，豎風(fēng)管支吊架，每條不得少于兩個。風(fēng)管類型矩形風(fēng)管最大邊長mm＞500≥500非保溫水平風(fēng)道4.02.0保溫水平風(fēng)道3.02.5豎風(fēng)道4.04.0d.空調(diào)送風(fēng)管及通風(fēng)機進出口處安裝200-300mm長三防布軟接頭，在接頭處不得變徑。風(fēng)管上全部可拆卸部件不得在墻體或樓板內(nèi)。e.在總送回風(fēng)管始末端和干管分支處設(shè)置測量孔，方便進行調(diào)試.f.防火閥在安裝前對其外觀和動作靈活性可靠性進行檢驗，安裝時保持氣流方向和閥體上所標箭頭方向一致。g.安裝對開多葉調(diào)整閥、蝶閥、防火閥、電動密閉調(diào)整閥時，將手柄設(shè)在便于操作部位。6.3.2.2水系統(tǒng)a.空調(diào)水管道當(dāng)水管DN＜50者，采取焊接鋼管，DN≥50者，采取無縫鋼管。凝結(jié)水管采取鍍鋅鋼管。無縫管厚度以下DNDN70DN80DN100DN150DN200D×δ73×489×4108×4159×4.5219×6在每層空調(diào)會水管上設(shè)置平衡閥。b.空調(diào)水管道凝結(jié)水管道均須保溫保溫材料選擇橡塑，DN≤50者，δ=19mm，DN＞50者,δ=25mm;保護層選擇鋁箔，保溫材料氧指數(shù)未42%。c.管道支架必需裝在保溫層外，并設(shè)墊木；支架最大間距：DNmm≤2532-5070-80100125150200250跨距m2344.55678d.管道穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷，并在墻或樓板兩側(cè)設(shè)夾板且填充松散保溫材料。e.管道試驗壓力為0.6Mpa，10分種內(nèi)壓降小于0.2Mpa為合格。試壓合格后對管路進行沖洗，沖洗之前要將過濾網(wǎng)卸下。6.3.2.3消音隔震方法空調(diào)送風(fēng)道及通風(fēng)機進出口處安裝200-300mm長三防布軟接頭，機組周圍用吸引材料貼附。風(fēng)機盤管進出口設(shè)置軟接頭。空調(diào)機組低座下設(shè)置50mm橡膠隔振墊。對于鋼板風(fēng)道，設(shè)置厚片式消音器。6.3.3風(fēng)管制作安裝空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng)管及盤管均采取玻纖風(fēng)管制作安裝，見專題施工方案；全空氣系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)管、地下室送排風(fēng)及衛(wèi)生間排風(fēng)風(fēng)管采取鍍鋅鋼板制作；6.3.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作通用方法a.風(fēng)管采取角鋼法蘭連接。風(fēng)管制作關(guān)鍵工序以下領(lǐng)料、下料領(lǐng)料、下料剪切倒角咬口制作方法蘭下料方法蘭下料焊接打眼沖孔風(fēng)管折方風(fēng)管折方成型鉚法蘭翻邊成品油漆檢驗編號標識圓法蘭卷圓圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼b.c.風(fēng)管和法蘭連接翻邊寬度大于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必需鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。d.在需要進入調(diào)整閥、過濾器等處通風(fēng)管道上應(yīng)裝置快速拆除型檢驗口。e.風(fēng)管制作完成后，組織專員對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢驗，嚴防不合格品流入下道工序。檢驗合格后，清理潔凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。6.3.3.2風(fēng)管及部件安裝a.確定標高，根據(jù)設(shè)計圖紙并參考土建基準線找出風(fēng)管標高。b.支吊架制作①標高確定后，根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊、托架安裝不得損壞絕熱層和隔汽層，可參考國家標準03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”進行。②在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼通常采取冷矯正，較大型鋼須加熱到900℃左右進行熱矯正。矯正次序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。③型鋼切斷和打孔。型鋼切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架焊縫必需飽滿，確保含有足夠承載能力。c.支吊架安裝(1)本工程支吊架固定采取以下多個方法：①膨脹螺栓法。本方法適適用于規(guī)格較小風(fēng)管支吊架固定。經(jīng)過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適適用于風(fēng)管或設(shè)備規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采取預(yù)埋件焊接固定支吊架。(2)吊桿選擇，計劃采取全牙鍍鋅絲桿，可依據(jù)實際需要截取其長度，簡化了操作步驟，避免了吊桿搭接焊，提升了工程質(zhì)量。采取內(nèi)膨脹螺栓替換傳統(tǒng)外膨脹螺栓，嵌入墻體并固緊后，直接和絲桿連接，提升了支持力。用絲桿接頭續(xù)接絲桿，可節(jié)省材料，降低成本。安裝后吊桿露絲不能過長，以支架安裝緊固螺母后不超出2~3絲為準。(3)支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上；雙吊桿按托架螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。(4)對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊部位，安裝支吊架時，先把兩端支吊架安好，再以兩端支吊架為基準，用拉線法找出中間支架標高進行安裝。同時，在合適位置設(shè)置防晃動支架，但每個系統(tǒng)最少安裝兩個。(5)支吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油，并要除凈油污。(6)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢驗孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。(7)根據(jù)設(shè)計要求風(fēng)管和吊架之間應(yīng)用硬木條填充緊實。d.e.在施工期間應(yīng)合適地保護風(fēng)管，預(yù)防污物、外來物體等進入風(fēng)管道、或使隸屬物和孔口受破壞。風(fēng)管調(diào)整閥四面應(yīng)慎密及保持密封。f.通風(fēng)管道分支和孔口應(yīng)是特制，不應(yīng)在通風(fēng)管道安裝后切割。g.h.在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢驗其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。6.3.3.3風(fēng)口安裝a.風(fēng)口到貨后，根據(jù)計劃認真查對風(fēng)口規(guī)格尺寸，安裝時為班組和材料保管員提供系統(tǒng)分類安裝詳單，以免發(fā)放和安裝時出現(xiàn)差錯。b.安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢驗，看風(fēng)口有沒有損壞、表面有沒有劃痕等缺點。通常有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分風(fēng)口要檢驗活動件是否靈活，葉片是否平直，和邊框有沒有摩擦。對有過濾網(wǎng)可開啟式風(fēng)口，要檢驗過濾網(wǎng)有沒有損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢驗。c.在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口和所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝散流器和吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢靠可靠。d.成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等確保其水平度及位置，并用拉線法確保同一排風(fēng)口、散流器直線度。6.3.4空調(diào)水管道施工技術(shù)方法6.3.4.1施工前技術(shù)準備a.管道安裝前，參與施工技術(shù)人員和操作工人必需認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求。c.管道技術(shù)專業(yè)工程師依據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，和業(yè)主對工程要求，編制具體管道專業(yè)工程施工方案和關(guān)鍵、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最好方案。在施工方案中，對管道工程施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地要求。d.施工前，管道專業(yè)工程師依據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。e.施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、相關(guān)溝槽，辦理確定簽證手續(xù)，為下一步管道安裝打下良好基礎(chǔ)。f.施工前，按管道工程機具配置計劃，優(yōu)化配置好多種施工機具，做好施工機具準備工作。6.3.4.2材料準備a.采取型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用含有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書國家標準產(chǎn)品。d.經(jīng)檢驗合格后，管道組成件和管道支承件按不一樣材質(zhì)，不一樣要求、安裝前后次序存放，做好標識，分別堆放在專門堆場或倉庫內(nèi)，預(yù)防銹腐、損壞和反復(fù)搬運。e.閥門必需含有制造廠產(chǎn)品證實書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清楚、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺點；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，開啟靈活，傳動裝置完好，指示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗。若有不合格者，應(yīng)加倍檢驗。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢驗。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗統(tǒng)計”，進行標識。f.無縫鋼管、焊接鋼管集中除銹、刷涂底漆金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用潔凈破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻合適，且應(yīng)反復(fù)進行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。6.3.4.3管道支吊架制作、安裝a.管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時和其它專業(yè)對圖，在條件許可情況下，盡可能采取共用支架。b.管道支吊架固定c.磚墻部位以預(yù)埋鐵方法固定,梁、柱、樓板部位采取膨脹螺栓法固定。支吊架固定位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。d.支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必需使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。e.支吊架固定必需牢靠，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)深度和預(yù)埋件焊接必需嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必需保持水平，每個支架均和管道接觸緊密。f.一般鋼管（包含熱鍍鋅鋼管）立管管卡安裝應(yīng)符合下列要求：*樓層高度≤５m，每層必需安裝１個。樓層高度≥５m，每層必需安裝２個。*管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5-1.8m，２個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一個高度。g.支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必需大于50mm。h.固定支架固定要嚴格根據(jù)設(shè)計要求進行，支架必需牢靠固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上。6.3.4.4空調(diào)水管道及閥件安裝a.管道安裝基礎(chǔ)步驟:管道安裝基礎(chǔ)標準：先大管，后小管；先主管，后支管。b.電弧焊連接管道在放樣劃線基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。c.螺紋連接管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。e.每根水管每個低位端應(yīng)設(shè)置排水閥。在每根水管最高位置設(shè)置自動或手動通氣閥，終端泄放管應(yīng)在地板之上150毫米。f.一旦管道分段安裝完成，把全部管道開口覆蓋以預(yù)防可能堵塞管道物體進入管內(nèi)。直至接駁分段管道時，方能拆掉覆蓋物。g.把管道支撐架固牢于構(gòu)件上，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間需要支撐處，提供合適過渡金屬結(jié)構(gòu)。h.螺管接頭應(yīng)用合適切割錐形螺紋接合。接頭必需用一氧化鉛和甘油粘調(diào)混合物或用聚四氟乙烯帶，或其它同意材料進行接合，在接頭接好以后不應(yīng)看到三圈以上螺紋。j.拆除或更換有缺點焊接，不許在缺點上加焊料或用錘子敲擊方法來修理焊接口。k.法蘭和連接管應(yīng)對準端面，法蘭和連接管之間須設(shè)置墊片，而且裝得平整和密封，為每件須維修設(shè)備和材料如泵、控制閥等提供法蘭或連接管接頭接入管道。l.空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度安裝，其坡度不得小于0.008，嚴禁倒坡；空調(diào)器冷凝水管應(yīng)設(shè)存水彎（有效水封高度大于80mm）或其它隔氣方法。m.管道穿墻或樓板處必需設(shè)置套管，其內(nèi)徑應(yīng)比管道（不保溫）或保溫層外徑大20～30mm。安裝在墻體內(nèi)套管,其兩端應(yīng)和墻飾面相平；穿樓板套管應(yīng)比建筑面層高20～50mm。管道接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程完工后，套管和保溫層外徑之間空隙用巖棉或礦棉材料封堵。n.根據(jù)便于維護、修理和更換要求，提供連接管、螺紋或法蘭接頭。p.鍍鋅鋼管安裝.鍍鋅鋼管均采取機械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)10%。.管道螺紋連接時，在管子外端和管件或閥件內(nèi)螺紋之間加合適填料，填料通常采取油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩下填料。.管道連接后，把擠到螺紋外面填料清理潔凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。.冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管軟管和風(fēng)機盤管連接時，連接要牢靠，不得有癟管和強扭。.冷凝水管采取“U”形管卡時，管卡和管子之間必需墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。q.閥門及法蘭安裝.安裝使閥桿向上或水平，但不可向下。.安裝閘閥或蝶型閥作為關(guān)閉及隔離設(shè)備和部分系統(tǒng)或立管之用。.安裝球閥或角閥作為節(jié)流、調(diào)控或旁通作用。.安裝排放閥于關(guān)鍵閘閥、管道及設(shè)備等低位。.螺紋或法蘭連接閥門，必需在關(guān)閉情況下進行安裝，同時依據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。.水平管段上閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。.閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作地方。.閥門和法蘭組對時，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)預(yù)防引弧損壞法蘭密封面。.閥門操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度通常為1.2m，當(dāng)閥門中心和地面距離達1.8m，宜集中部署，并設(shè)置操作平臺，管道上閥門手輪凈間距不應(yīng)小于100mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔徑5%，并確保螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。6.3.4.5空調(diào)水管道試壓a.管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行查對。對支架是否牢靠，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響步驟進行檢驗。b.管道安裝完工后，應(yīng)進行水壓試驗。鋼制管道按圖施工完成，外觀檢驗合格后，進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合以下要求：試驗壓力見下表：管道試驗壓力管道種類管道工作壓力試驗壓力空調(diào)冷卻水管0.6MPa0.9MPa冷卻水管0.6MPa0.9MPac.本工程水管道宜采取分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法；（1）分區(qū)試壓：用于相對獨立局部區(qū)域或樓層管道試壓。管道內(nèi)水壓達成試驗壓力后，10min內(nèi)壓力不降，再降至工作壓力，60min壓力不下降、外觀檢驗無滲漏為合格。（2）系統(tǒng)試壓：各分區(qū)管道和系統(tǒng)主干管道連通后，整個系統(tǒng)管道試壓。在試驗壓力條件下，10min內(nèi)壓力小于0.02MPa，再降至工作壓力，外觀檢驗無滲漏為合格。（4）冷凝水管必需作充水試驗，無滲漏為合格。（5）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢驗，對發(fā)覺問題立即處理，系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)覺問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，立即排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并立即填寫《管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計》。6.3.5油漆施工a.管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。b.全部非鍍鋅鐵件除銹后刷防銹漆兩度；非保溫者再刷面漆兩度。c.非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。d.部分管道最外層顯眼處應(yīng)涂識別色。e.全部支吊架、風(fēng)管法蘭必需經(jīng)過除銹然后進行刷油，6.3.6保溫施工a.冷凍水管道保溫工作須在試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管須除銹和刷二度防銹漆后進行。b.風(fēng)管保溫釘粘接為底面14個/㎡，側(cè)面10個/㎡，頂面8個/㎡，粘接必需牢靠c.風(fēng)管保溫后表面平整，無褶皺、外型美觀、不妨礙運動部件活動，并能方便拆洗和維護。d.在進行保溫施工之前，必需檢驗管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完成；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完成；管道表面無污物并按要求涂刷完防腐油漆。e.管殼縱向切割采取橡塑管殼專用切割刀，以確?？v向切口平直，確保接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。d.膠水使用使用膠水應(yīng)為廠家提供配套膠水。使用短且硬毛刷涂以均勻、薄薄一層膠水在管殼粘接面上，用“指觸法”判定膠水干化程度，再進行粘接。管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼縱橫縫必需搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂中心垂線上。閥門和法蘭保溫,閥門和法蘭保溫采取板材保溫，全部接縫處必需涂抹膠水。保溫形式以下圖所表示。管道三通保溫同閥門保溫。6.4電氣安裝6.4.1施工準備施工前必需認真審閱圖紙，了解本工程各個分項工程;正確了解設(shè)計意圖，對施工細節(jié)要深入明確，對各電氣元件安裝位置、型號、規(guī)格、數(shù)量、和技術(shù)參數(shù)，必需做到心中有數(shù);明確施工規(guī)范和設(shè)計要求，工長向施工班組作書面交底。提出具體材料計劃，注明時間分批到貨，做好分項工作材料準備。6.4.2成套低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝6.4.2.1施工方法及技術(shù)方法a.b.安裝配電箱所需木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采取金屬膨脹螺栓固定。c.配電箱帶有器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應(yīng)有顯著可靠PE接地。d.配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有合適余量，方便于檢修。e.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢靠可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必需穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得降低導(dǎo)線股數(shù)。f.配電箱上電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。g.接零系統(tǒng)中零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好反復(fù)接地。h.零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)和熔斷器相對應(yīng)。i.配電箱上母線應(yīng)套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。j.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢靠、平正、整齊、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。6.4.2.2配電箱柜安裝依據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置,并根據(jù)箱外形尺寸進行彈線定位,經(jīng)過彈線定位,能夠更正確找出預(yù)埋件或金屬膨脹管螺栓位置.a.明裝配電箱明裝配電箱采取鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方法，具體采取何種方法依據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。eq\o\ac(○,1)鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢靠，埋入時要注意鐵架平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量正確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱安裝。eq\o\ac(○,2)金屬膨脹螺栓固定配電箱采取金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法依據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。eq\o\ac(○,3)明裝配電箱安裝（1)在混凝土墻或磚墻上固定吸裝配電箱時，采取明配管及暗分線盒兩種方法。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐一剝削導(dǎo)線端頭，再逐一壓接在器具上，同時將保護地線壓在顯著地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。（2)在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采取加固方法。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口和墻面平齊，應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理，可涂防火漆進行防護，其固定方法同（1）所述。eq\o\ac(○,4).暗裝配電箱安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周圍并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，如箱底和外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周圍間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。eq\o\ac(○,5).落地配電箱安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼全部應(yīng)在土建澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼外形尺寸可依據(jù)產(chǎn)品樣本確定，和結(jié)構(gòu)軸線尺寸可依據(jù)施工平面部署圖來確定。標高依據(jù)土建給出基準引出?；A(chǔ)槽鋼制作和固定采取焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引發(fā)基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度改變，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采取水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。6.4.2.3絕緣搖測配電箱全部電器安裝完成后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包含相線和相線之間、相線和地線之間、相線和零線之間。兩人進行搖測同時做好統(tǒng)計，作為技術(shù)資料存檔。6.4.2.4質(zhì)量檢驗安裝完成后進行質(zhì)量檢驗，檢驗器具接地（接零）保護方法和其它安全要求必需符合施工規(guī)范要求。其要求以下：位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝顯著、牢靠。連接牢靠緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超出兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非隸屬部件接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：連接緊密、牢靠，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標正確。6.4.2.5施工關(guān)鍵點及注意事項a.低壓成套配電柜安裝水平度、垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。b.柜內(nèi)母線注意連接處接觸面及螺栓緊固采取力矩扳手，緊度一致。c.d.引至控制箱、照明箱管線應(yīng)使用配電箱敲落孔，不適宜時，可采取開孔器開孔，嚴禁氣焊割孔。e.明配管線進入配電箱，管口須套好，而且鎖母緊固。f.進入成套柜電纜頭應(yīng)固定在支架上，排列整齊，高度一致，回路編號掛牌標注清楚。6.4.3封閉母線安裝6.4.3.1施工準備a.按設(shè)計圖紙現(xiàn)場測量，變電所所用不一樣規(guī)格、型號插接母線封閉安裝尺寸繪制簡圖,交廠家加工。b.作具體技術(shù)交底工作，配置工人技師及技術(shù)熟練工人，持證上崗。c.配置施工用多種機具及多種材料等。6.4.3.2關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法依據(jù)不一樣規(guī)格、型號封閉母線進行支架制作、加工，支架安裝距離依據(jù)現(xiàn)場實際測定，支架安裝采取金屬膨脹螺栓，膨脹螺栓要依據(jù)母線重量選配，打孔要打在混凝土柱或頂板上。封閉母線在抵達現(xiàn)場后，施工人員、技術(shù)員立即會同建設(shè)單位、材料供給方共同進行驗證，驗證其規(guī)格型號和合格證是否符合設(shè)計要求，合格證齊全，在進行外觀檢驗，母線外觀上要無氣孔、劃痕、凹坑、起皮等缺點，共同確定合格后再進行安裝，同時保留技術(shù)文件。封閉母線抵達現(xiàn)場后要妥善保管，不得亂堆亂放、隨意踩踏等，造成外殼損傷變形，影響施工質(zhì)量。安裝前對插接母線要每段進行絕緣檢測，用500V搖表搖測，其絕緣阻值應(yīng)大于0.5MΩ。在接頭連接處，要認真細心檢驗，組對前要檢驗接頭處清潔無雜物，插接處銜接應(yīng)平整，各片之間距離均勻，不能有歪斜，接頭處緊固螺栓應(yīng)擰緊、到位，彈簧墊片壓平，不能有松動。插接式母線組裝和固定位置應(yīng)正確，外殼和底座間、外殼各連接部位和母線連接螺栓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇正確連接緊固。插接母線外殼支架須作可靠PE接地。硬母線安裝時母線彎曲有平彎、立彎和扭彎三種方法，彎曲時其彎曲半徑控制在GBJ149-90規(guī)范要求范圍內(nèi)，硬母線安裝時調(diào)整達成以下要求：固定母線金具和絕緣子固定平整牢靠，規(guī)格相符，使母線不受外力；母線工作電流大于1500A時支持金具采取非磁性金具以免形成閉合磁路。6.4.3.2施工關(guān)鍵點及注意事項安裝前檢驗插接母線是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)等多種技術(shù)參數(shù)應(yīng)附有出廠檢驗匯報。檢驗封閉母線接頭處有沒有歪斜、損傷等。安裝母線用支吊架等應(yīng)選擇和母線重量匹配材料。送電前應(yīng)檢驗關(guān)鍵注意連接處接觸面緊固螺栓，切記不得松動，是母線運行可靠確保。插接式封閉母線安裝平直度、美觀程度也和制造廠家相關(guān)，在母線加工制作時，廠家應(yīng)在施工現(xiàn)場勘測，確保加工尺寸正確。6.4.4電纜橋架6.4.4.1關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法橋架到現(xiàn)場，檢驗材質(zhì)、型號、厚度及附件滿足設(shè)計要求。橋架敷設(shè)在地溝內(nèi)，支架安裝應(yīng)和土建石砌溝時配合予埋鐵件，支架安裝可焊在鐵件上，焊接固定時焊縫應(yīng)飽滿。橋架連接采取半圓頭螺栓，其半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、連接牢靠。橋架連接處應(yīng)采取大于10mm2軟銅線進行跨接，再將橋架和接地線（PE）連接成電氣通路。電纜橋架要求每隔6m和接地干線跨接一次，每隔30m和接地干線跨接一次。金屬電纜橋架及其支架和引入金屬電纜導(dǎo)管必需接地或接零可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處和接地或接零干線相連接；鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓。當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3m；垂直安裝支架間距小于2m。6.4.4.2施工關(guān)鍵點及注意事項采取鋼質(zhì)橋架施工，除成品外，特殊地方須現(xiàn)場進行加工，應(yīng)使用切割機或曲線鋸，嚴禁使用氣割，組隊時應(yīng)采取貿(mào)釘連接。金屬橋架按規(guī)范要求不需跨接接地線，但其起端和末端須和接地線相連接。因施工損壞防腐層，完工前應(yīng)立即修補。安裝于吊頂內(nèi)橋架，電纜敷設(shè)完成，吊頂封閉前，切記蓋板封閉。6.4.5電纜敷設(shè)6.4.5.1施工準備電纜在施工前，應(yīng)周全考慮電纜合理利用及搭配，制訂具體計劃，依據(jù)電纜盤上數(shù)量統(tǒng)一考慮電纜敷設(shè)布局，通常先敷設(shè)最長，盡可能避免電纜中間接頭增加。施工前應(yīng)對電纜進行外觀檢驗，無扭曲、壞損等現(xiàn)象，并具體檢驗規(guī)格、型號、電壓等級均符合設(shè)計要求。電纜須采取機械敷設(shè)時，應(yīng)將機械安裝在合適位置，并將牽引鋼絲繩及滑輪組裝完好準備無線電對講機，便于在電纜長距離和短距離敷設(shè)發(fā)揮指揮作用。備好電纜敷設(shè)時電纜盤支撐升降架、千斤頂及實心軸杠。6.4.5.2電纜敷設(shè)方法及技術(shù)方法電纜盤支撐地點選擇是以敷設(shè)方便為好，通常應(yīng)在電纜起點周圍為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜盤上方。a.電纜沿電纜溝水平敷設(shè)對于大截面電纜可用機械加滾輪方法敷設(shè)；小截面電纜可用人力加滾輪配合方法敷設(shè)。用機械牽引大截面電纜時，牽引捆綁處要堅固牢靠，在操作機械時要有方向且采取防護方法，預(yù)防滑脫傷人。電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，并符合從上到下強電、弱電及控制系統(tǒng)要求電纜在敷設(shè)時嚴禁有絞擰，鎧裝壓偏，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺點。電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處最小彎曲半徑是電纜外徑15倍以上。金屬電纜支架，金屬保護管必需接地（PE）可靠。b.電纜穿管敷設(shè)電纜保護管敷設(shè)按設(shè)計要求進行，管口需打喇叭口且無毛刺。焊接管外壁應(yīng)涂防腐漆和瀝青漆。管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護層，阻力大時可采取無腐蝕滑石粉。c.電纜沿橋架敷設(shè)電纜在橋架排列應(yīng)按現(xiàn)場實際計劃，不得交叉或避免交叉。電纜在橋內(nèi)敷設(shè)，不一樣電壓等級不能混放，必需時應(yīng)加隔板隔離。大于450傾斜敷設(shè)電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)每隔5-10m處設(shè)固定點；電纜在梯架上固定應(yīng)采取尼龍專用扎帶綁扎。沿橋架或托盤敷設(shè)電纜應(yīng)預(yù)防彎曲半徑過小，施工時應(yīng)注意。由室外引入室內(nèi)電纜，電纜和保護管之間縫隙必需做防水處理。6.4.5.3低壓電纜頭制作a.電纜頭制作時注意事項及方法電纜頭制作時，應(yīng)清理周圍環(huán)境，電纜附件要求潔凈無污染，在操作時，可采取潔凈塑料布或白布墊鋪，將附件放在上面。電纜頭制作剝?nèi)バ揪€上半導(dǎo)電層時，必需剝除清理潔凈，在有工程上，電纜頭耐壓不合格原因就在此。電纜頭制作過程中，必需注意在抽除PST（預(yù)壓力）管內(nèi)尼龍襯條時應(yīng)操作徐緩，以利于收縮過程中排氣根本。使用熱縮電纜頭附件操作時,熱縮管使用噴燈或其它熱源烘烤時注意烘烤均勻,預(yù)防起皺。電纜頭防火處理，電纜在入戶前，穿管后，需采取耐火堵涂料封堵。在火災(zāi)故障率較高電纜頭中間接頭處采取電纜接頭防火盒進行保護。電纜頭端子和設(shè)備連接時注意連接四處理。6.4.6電氣配管及管內(nèi)穿線6.4.6.1鋼管敷設(shè)要求，本工程采取焊接鋼管對到貨鋼管進行質(zhì)量檢驗，不許可有裂縫和折扁現(xiàn)象。管子在敷設(shè)前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，內(nèi)外表面銹蝕層和毛刺要清除。敷設(shè)在土壤中管子應(yīng)進行防腐處理。明設(shè)管子其內(nèi)外表面均應(yīng)防腐處理。管子連接嚴禁用對焊，通常采取加套管螺絲緊接。管接頭一律嚴格密封，預(yù)防漏水。管子彎曲角度不得小于900，在彎曲處不得有壓扁和裂縫現(xiàn)象。敷設(shè)在土壤中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑10倍，敷設(shè)在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑6倍，明設(shè)且有一個彎時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑4倍。鋼管和盒箱連接時，需用鎖母固定。6.4.6.2關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法a.暗配管：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。依據(jù)需要彎曲半徑達不到要求時，可采取熱煨方法。管子切斷：用鋼鋸，割管器，砂輪鋸進行切管，將需要切斷管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢靠進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。鋼管連接：可采取加套管焊接，套管長度為管外徑1.5-3倍，鋼管對口處應(yīng)置于套管中間。焊接要求滿焊嚴密，預(yù)防砂漿進入。管路超出下列長度時應(yīng)加裝拉線盒，無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。暗敷線路、配管要求沿最近線路敷設(shè)，并降低彎曲，埋入構(gòu)筑物內(nèi)電線保護管和其表面距離大于15mm，穿過建筑物沉降縫、伸縮縫時，裝設(shè)賠償裝置。從基礎(chǔ)引出進入土壤時，按設(shè)計圖施工。按設(shè)計要求埋設(shè)地下土壤中管子距地面0.5米，通常回填土?xí)r，用砂土扎實。在重型地下敷設(shè)需加鋼筋混凝土蓋板保護。b.明配管明配管支架牢靠，間距均勻，管卡和終端，轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或接線盒邊緣距離為150-500mm。明設(shè)鋼管在水平或垂直段上，其固定點最大許可距離為：當(dāng)鋼管直徑在15-20mm時，1.5m，當(dāng)鋼管直徑在25-32mm時，2m，當(dāng)鋼管直徑在40-50mm時，2.5m，當(dāng)鋼管直徑在70mm及以上時，3.5m。(3)管子套絲：采取套絲板，套管機，采取套絲板時，應(yīng)依據(jù)管外徑選擇對應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采取套絲機時，應(yīng)注意立即澆冷卻液，絲扣不宜過長，消除渣屑，絲扣潔凈清楚。管路敷設(shè)連接，焊接管采取管箍絲扣連接或加工套管連接，管箍須使用通絲管箍，接頭應(yīng)緊密牢靠，外露絲應(yīng)不少于2扣，焊接管采取管箍兩端需焊跨接地線。采取套管焊接時應(yīng)滿焊密封，預(yù)防進水。布管時應(yīng)充足考慮管子根數(shù)，走向避免交叉排列整齊、美觀。敷設(shè)鋼管時，應(yīng)于其它工種進行親密配合，協(xié)調(diào)，管路走向于其它專業(yè)管路交叉時，其距離應(yīng)符合規(guī)范要求。明配管防腐無遺漏，面漆涂刷均勻，注意預(yù)防污染。6.4.6.3管內(nèi)穿線穿線前要將管中積水和雜物清除潔凈，當(dāng)管路中阻力較大時，可向管內(nèi)吹入少許滑石粉，便于穿線。同一交流回路導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi),管內(nèi)穿線不應(yīng)大于7根，管內(nèi)導(dǎo)線包含絕緣層在內(nèi)總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積40%。導(dǎo)線連接在剝開絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯，芯線連接后絕緣帶要包扎均勻緊密，其強度不低于原導(dǎo)線絕緣強度。6.4.6.4導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接宜采取安全型壓接帽或焊接。對于線徑較小線芯，連接處加焊劑，可用電烙鐵進行錫焊。在有條件地方，可用電爐或噴燈加熱錫進行涮錫焊。焊接完成后，必需用布漿焊劑及其污物擦凈，然后開始進行紙張包扎，絕緣包扎要緊密，且無遺漏。6.4.6.5線路檢驗及絕緣測試導(dǎo)線接、焊、包應(yīng)全部完成，按設(shè)計要求及規(guī)范要求對線路逐回路檢驗，接線應(yīng)正確無誤。6.4.6.6施工關(guān)鍵點及注意事項鋼管敷設(shè)切管時嚴禁氣割。焊接鋼管連接，暗配采取套管連接時應(yīng)焊接嚴密，預(yù)防電焊穿孔。砼內(nèi)配管應(yīng)注意標高、位置、走向、管徑，盡可能避免交叉，注意復(fù)查，預(yù)防漏配。澆注砼時要派專員看護。管內(nèi)穿線嚴禁中間有接頭，在接線盒內(nèi)必需蓋板封閉。注意有吊頂房間引至燈具導(dǎo)線須穿金屬軟管保護，嚴禁穿塑料軟管。6.4.7電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)6.4.7.1關(guān)鍵施工方法接線前,應(yīng)對電機進行絕緣測試拆除電機接線盒連接片,用兆歐表測量各相繞組部和對外殼絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進行干燥處理。引入電機接線盒導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管保護。配以同規(guī)格撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭和配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。引入導(dǎo)線色標應(yīng)符合，A相-黃色，B相-綠色，C-紅色，PE線-黃/綠，N相-蘭色（淺蘭）相間色要求。導(dǎo)線和電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：截面2.5mm2以下多股銅芯線必需制作成和接線柱螺栓直徑相符環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配線端子壓接后和接線柱連接。截面大于2.5mm2多股銅芯線應(yīng)采取和導(dǎo)線規(guī)格相一致壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應(yīng)絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。仔細查對設(shè)計圖紙和電機銘牌接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。d電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)含有條件：建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完成；現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配置通訊工具；電機和設(shè)備安裝完成。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。電機保護、控制、測量，回路調(diào)試完成，且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。e電機試運轉(zhuǎn)步驟和要求：拆除聯(lián)軸器螺栓，使電機和機械分離（不可拆除或不需拆除例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉(zhuǎn)向要求電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械電機必需采取測定手段，使電機和電源相序一致，實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，開啟電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓90%；開啟和空負荷運轉(zhuǎn)時三相電流應(yīng)基礎(chǔ)平衡。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機溫升不得超出電機絕緣等級所要求限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應(yīng)統(tǒng)計電機空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器聯(lián)接。6.4.8防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)6.4.8.1防雷接地關(guān)鍵施工方法a.本工程接地裝置，在接地裝置上按不一樣用途分別引出接地端子供不一樣部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地。外露接地點應(yīng)涂紅色油漆，并加掛薄鋼皮制成標志牌，寫明用途。在施工中應(yīng)尤其重視焊接質(zhì)量。接地體（線）焊接采取搭接焊，其搭接長度須符合下列要求：扁鋼為其寬度2倍（且最少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑6倍；圓鋼和扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍。共用接地裝置接地電阻值小于1Ω。b.引下線敷設(shè)，利用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線。按施工平面圖指定部位，將柱內(nèi)兩條主筋，和基礎(chǔ)內(nèi)兩根水平主筋焊接成電氣通路，凡接頭處均加電焊，并在屋面外引出圓鋼（L=1.5m），和避雷網(wǎng)相連。凡接頭處外露在空氣中時，焊接后應(yīng)作防銹處理。c.避雷帶安裝敷設(shè)。本工程建筑物防雷等級為二類，在建筑物屋面上一周敷設(shè)鍍鋅圓鋼作為避雷帶。屋面內(nèi)暗敷避雷網(wǎng)采取-25×4鍍鋅扁鋼，按設(shè)計要求網(wǎng)格進行焊接。避雷帶支持卡子間距小于1m，應(yīng)尤其注意避雷帶安裝要平正，焊接采取搭接焊。圓鋼搭接長度為其直徑6倍，建筑物頂部其它金屬物體全部應(yīng)和避雷網(wǎng)可靠連接成一個整體。d.用接地電阻測試儀，在各引下線斷線卡處實地檢測，其接地電阻不應(yīng)大于1Ω。6.4.8.2等電位聯(lián)結(jié)方法a.總等電位聯(lián)結(jié)部件總等電位聯(lián)結(jié)部件包含：進線配電箱PE端子板、上下水管、煤氣管、空調(diào)管、建筑物金屬構(gòu)件和人工接地極等。上述部件經(jīng)過總等電位聯(lián)結(jié)線接至總等電位聯(lián)結(jié)端子箱內(nèi)接地母排上。b.施工操作關(guān)鍵點總等電位聯(lián)結(jié)線選擇BV型導(dǎo)線，其截面通常選為來自電源主保護線截面二分之一，但不得小于6mm2。接地母排截面應(yīng)大于全部接至母排導(dǎo)線中最大截面2倍，連接導(dǎo)線配接銅接線端子和銅母排相連。在建筑物伸縮縫、沉降縫和抗震縫等處做防雷跨接線?？偟入娢宦?lián)結(jié)端子箱內(nèi)各導(dǎo)線接線端子應(yīng)依次排列，用對應(yīng)螺栓、螺母、平墊圈和彈簧墊圈緊固連接。螺栓連接配件需選擇熱鍍鋅件，以確保防腐。對于上水管、下水管，煤氣管，空調(diào)管等采取鋼管或鑄鐵管管道，現(xiàn)場制作抱箍卡接，應(yīng)注意確保電氣接觸良好。給水系統(tǒng)水表需加接跨接線，以確保水管等電位聯(lián)結(jié)和接地有效；裝有金屬外殼排風(fēng)機或靠近電源插座金屬門、窗柜和外露可導(dǎo)電部分，伸臂范圍內(nèi)金屬欄桿、天花龍骨等金屬體需作等電位聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間連接可采取焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采取螺栓連接，這時應(yīng)注意接觸面光潔、足夠接觸壓力和接觸面積。當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采取鋼材焊接時，應(yīng)采取搭接焊，扁鋼搭接長度應(yīng)大于其寬度2倍，且三面施焊；圓鋼搭接長度應(yīng)大于其直徑6倍，雙面施焊；圓鋼和扁鋼連接時，其搭接長度應(yīng)大于圓鋼直徑6倍；扁鋼和鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成弧形面（或直角形）和鋼管（或角鋼）焊接。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)有黃綠相間色標。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標以黑色標號。等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完成后應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源采取空載電壓為4-24V直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板和等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)金屬管道等金屬體末端之間電阻不超出3Ω時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效。如發(fā)覺導(dǎo)通不良管道連接處，應(yīng)作跨接線。6.4.8.3施工關(guān)鍵點及注意事項利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面不夠，應(yīng)嚴格根據(jù)質(zhì)量要求去做。焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不潔凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。防腐漆不均勻或有漏刷處，應(yīng)刷均勻，漏刷處補好。變形縫處未做賠償處理，應(yīng)補做。6.4.9在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后，必需對已完成安裝工程和裝飾工程采取對應(yīng)產(chǎn)品保護方法，以降低無須要返工，確保施工區(qū)域清潔，一直實施文明施工相關(guān)要求。6.4.9保護管理方法：采取“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護方法，對成品、半成品進行防護，并由責(zé)任專員巡視檢驗，發(fā)覺有保護方法損壞要立即恢復(fù)。成品保護：對本工種已完成品、半成品制訂保護方法，同時也要注意保護她人成品具體應(yīng)落實到人，方法落實到物。設(shè)備保管：在現(xiàn)場為專業(yè)安裝提供必需保管倉庫，預(yù)防材料、工具等失落。并搭設(shè)一定量防雨棚，并應(yīng)帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關(guān)等不被拆盜，設(shè)備移動時要經(jīng)過責(zé)任人員同意，使設(shè)備處于完整無損狀態(tài)。裝修階段：用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷。污水排放要有組織、有控制進行，避免污水污染施工成品或設(shè)備。水、電施工排管應(yīng)考慮對結(jié)構(gòu)保護，結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)預(yù)先對預(yù)留洞、預(yù)埋件等具體校核，并和水、電等專業(yè)工種配合，由專業(yè)隊確定土建留洞和預(yù)埋件等，預(yù)防亂打亂鑿破壞結(jié)構(gòu)。視不一樣階段、不一樣產(chǎn)品、不一樣部位保護要求，編制嚴密施工保護手冊，供施工管理人員加強產(chǎn)品保護，確保產(chǎn)品最終質(zhì)量。本工程甲供設(shè)備、材料可由本企業(yè)負責(zé)保管，安裝前依據(jù)施工進度，把設(shè)備、材料等運至指定地點。設(shè)備開箱點件后對于易丟失、易損部件應(yīng)指定專員負責(zé)入庫妥善保管，各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運時明露在外表面應(yīng)防治碰撞。對管道、通風(fēng)保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防治損壞。對已施工完成地面，可覆蓋塑料紙，預(yù)防墻面、頂棚裝飾施工時砂漿及其它裝飾材料對地面污染。6.4.9.2施工步驟保護方法a.油漆涂料保護方法在刷油漆涂料前，預(yù)先清理基底表面，涂料干燥前，應(yīng)預(yù)防土沾污和熱空氣侵蝕。將門窗用風(fēng)鉤勾牢或用木楔固定，預(yù)防窗框、門框粘結(jié)涂層，影響質(zhì)量和美觀，同時預(yù)防門窗玻璃損壞。油漆涂料施工完成，還未干燥前，設(shè)置標志牌，預(yù)防觸摸。b.地磚保護方法基底砂漿還未達成強度前，各類工種不得進入同一施工區(qū)域操作。能夠施工時，不得使用鐵制爬梯，以防破壞瓷磚。機電安裝開關(guān)槽或在墻面固定設(shè)備時，應(yīng)事先預(yù)留好位置，盡可能避免在瓷磚上直接開洞。各類工種施工時，應(yīng)盡可能避免尖銳物品直接作用于瓷磚表面。c.吊頂保護方法吊頂內(nèi)多種管線安裝時應(yīng)注意保護輕鋼骨架及罩面板。輕鋼骨架吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。輕鋼骨