1450回風(fēng)聯(lián)巷下山掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況.......................................................................3

第一節(jié)概述...........................................................................4

第二節(jié)依據(jù)...........................................................................5

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.............................................................6

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采面開采情況................................................6

第二節(jié)、煤（巖）巷道圍巖特征...........................................................6

第三節(jié)、地質(zhì)構(gòu)造.......................................................................7

第四節(jié)水文地質(zhì).......................................................................7

第三章巷道布置及支護說明................................................................10

第一節(jié)巷道布置......................................................................10

第二節(jié)支護設(shè)計......................................................................11

第三節(jié)支護工藝.......................................................................13

第四章施工工藝...........................................................................19

第一節(jié)先探后掘工藝...................................................................20

第二節(jié)施工方法.......................................................................21

第三節(jié)鑿巖方式.......................................................................21

第四節(jié)爆破作業(yè).......................................................................22

第五節(jié)裝載與運輸.....................................................................24

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè).................................................................25

第七節(jié)設(shè)備及工具配備.................................................................26

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...........................................................................27

I

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...........................................................................27

第二節(jié)放炮管理......................................................................31

第三節(jié)壓風(fēng)...........................................................................31

第四節(jié)供水防塵系統(tǒng)..................................................................32

第五節(jié)防滅火........................................................................32

第六節(jié)安全監(jiān)控......................................................................32

第七節(jié)排水系統(tǒng)......................................................................33

第八節(jié)供電系統(tǒng)......................................................................33

第九節(jié)運輸系統(tǒng)......................................................................33

第十節(jié)信號及通信....................................................................33

第一節(jié)勞動組織.......................................................................34

第二節(jié)循環(huán)進度......................................................................35

第三節(jié)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)........................................................35

第七章安全技術(shù)措施......................................................................36

第一節(jié)通風(fēng)防瓦斯措施.................................................................36

第二節(jié)頂板管理措施...................................................................38

第三節(jié)過斷層、圍巖破碎帶措施........................................................40

第四節(jié)放炮、火藥管理措施.............................................................40

第五節(jié)機電、運輸安全措施.............................................................45

第六節(jié)、耙肝機使用安全技術(shù)措施.......................................................46

第七節(jié)綜合防塵管理安全技術(shù)措施......................................................50

第八節(jié)防滅火安全技術(shù)措施.............................................................51

2

第九節(jié)水害防治的安全技術(shù)措施........................................................52

第十節(jié)確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)的措施........................................................52

第十一節(jié)加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的措施....................................................53

第十二節(jié)斜坡上山防肝滾落傷人措施....................................................53

第十三節(jié)緊急停電、停風(fēng)撤人措施......................................................54

第八章、主要安全管理制度..................................................................54

第九章避災(zāi)路線..........................................................................57

第一章工程概況

3

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山

二、巷道所處位置及相鄰關(guān)系

1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山掘進工作面位于1400m至1450m標(biāo)高，其相鄰關(guān)系上

邊是1450甩道車場和回風(fēng)石門，下邊是1400回風(fēng)斜井底及中央變電所，左邊

是回風(fēng)斜井，右邊是1400區(qū)段（未開采）。相應(yīng)地表位于瓦房寨范圍邊坡上。

三、掘進目的及用途

目的和用途是為1450水平構(gòu)成回風(fēng)系統(tǒng)，作為1450區(qū)段回風(fēng)用。

四、巷道性質(zhì)

石巷

五、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山長度：98.5m,回風(fēng)平巷25.5m。

服務(wù)年限：3?5年。

六、施工方式

采用鉆爆方式掘進。

七、支護方式

支護采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿選用直徑18nlm螺絞鋼加工，長度1.8m,噴厚

lOOmiHo巷道毛斷面7.3m2凈斷面寬2.6m,高2.8m,凈斷面6.SSiA

八、通風(fēng)方法

該工作面掘進施工采用局部通風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)機安裝在1400主斜井聯(lián)絡(luò)巷,

距該掘進工作面開口處100m以上，風(fēng)筒經(jīng)1400主斜井聯(lián)絡(luò)巷進入回風(fēng)斜井井

底，再送到掘進迎頭；掘進回風(fēng)經(jīng)過回風(fēng)斜井井底，然后進入回風(fēng)斜井，最后

回至地面。

4

九、運輸方式

1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山開口段采用耙肝機和人工裝車，耙肝機安裝在回風(fēng)井

底平巷，掘進巷道肝石采用(搪瓷溜槽)自流到坡底采用耙肝機和人工裝車，

掘進砰石人力推車經(jīng)回風(fēng)斜井井底到1400主斜井聯(lián)絡(luò)巷，由電機車運入1400

副斜井井底車場，通過副斜井絞車提升到地面。

十、預(yù)計開竣工時間

預(yù)計開竣工時間

本掘進工作面自2016年9月上旬開工，2016年11月下旬完工。

附圖：1、1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山平面布置圖

2、1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山通風(fēng)系統(tǒng)圖

3、1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山放炮警戒及避災(zāi)路線示意圖

4、1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山監(jiān)控系統(tǒng)圖

5、1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山施工供電系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)依據(jù)

一、工作設(shè)計及批準(zhǔn)時間

巷道施工的依據(jù)是《開采方案設(shè)計》。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

巷道地質(zhì)資料依據(jù)是《1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山掘進工作面地質(zhì)說明書》。

三、相關(guān)的技術(shù)要求及安全措施編制依據(jù)

1、《水城縣阿戛涼水溝煤礦設(shè)計方案》

2、《水城縣阿戛涼水溝煤礦安全專篇》

3、《水城縣阿戛涼水溝煤礦各工種操作規(guī)程》(2016)

4、《涼水溝煤礦技術(shù)管理制度》

5、《涼水溝煤礦頂板管理制度》

5

6、《煤礦安全規(guī)程》（2016）

7、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》

8、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》

9、《煤礦防治水管理規(guī)定》

10、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

11、其它相關(guān)法律法規(guī)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采面開采情況

地面相對位置及鄰近采面開采情況表

水平名稱1400水平巷道名稱1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山

地表標(biāo)高1680井卜標(biāo)高+1400.391m-+1450m

地面相對位置相應(yīng)地表位于新劃村瓦房寨范圍邊坡下

1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山掘進工作面位于1400m至1450m標(biāo)高，

井下相對位置及

其相鄰關(guān)系上邊是1450甩道車場和回風(fēng)石門，下邊是1400

掘進巷道的影響

回風(fēng)斜井底及中央變電所，左邊是回風(fēng)斜井，右邊是1400

區(qū)段（未開采）。相應(yīng)地表位于瓦房寨范圍邊坡上。

臨近采掘情況對本巷道的掘進無大的影響。

對其的影響

第二節(jié)、煤（巖）巷道圍巖特征

巷道C66煤層底板掘進。為單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀走向280°?290°，傾向

190°,傾角87。，局部地方倒轉(zhuǎn)。掘進區(qū)內(nèi)無大的斷層，穿越巖層巖性由灰

色細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成，巖石強度系

6

數(shù)f=6?8。整套巖層破碎，易發(fā)生片邦冒頂，施工時應(yīng)引起高度重視，穿越

泥巖、砂質(zhì)泥巖、斷層帶時，視現(xiàn)場實際情況，應(yīng)改變支護方式。

第三節(jié)、地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于格目底向斜中段北翼?？傮w為向南西傾斜的急傾斜構(gòu)造，地層走

向南東(105~115°),傾向南西，傾角由東向西呈有規(guī)律變陡(65?85°)。

礦區(qū)內(nèi)斷裂極為發(fā)育，共有8條。按其規(guī)律可分為三組：一組為近東西向的走

向斷層；一組為北東?南西向；另一組為北西?南東向，由茅口灰?guī)r組切割煤

系至飛仙關(guān)組。掘進期間實行“邊探邊掘，先探后掘。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、地下水類型

礦區(qū)內(nèi)地下水類型主要為碳酸鹽巖巖溶裂隙水和基巖裂隙水，其次為松散

巖類孔隙水。

2、含水巖組及其含水特征

(1)碳酸鹽巖巖溶裂隙水含水巖組：主要為三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組(Tlyn),

主要分布于礦區(qū)南西部的山嶺地帶，地表巖溶較發(fā)育，含水層接受大氣降水補

給后，地下水通過巖溶裂隙、溶洞集中運移，含水性能好，富水條件差；由于

抗風(fēng)化力較強，地表多呈狹長反向陡崖、峭壁，不利于大氣降雨的補給，排泄

條件也較好，大氣降水通過垂直巖溶裂隙補給含水層，并通過巖溶裂隙、溶洞

匯集、徑流和排泄，含較豐富的巖溶裂隙水，富水性強。

(2)基巖裂隙水含水巖組：主要包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(Tlf)和二疊系

上統(tǒng)龍?zhí)督M(P31)。由石灰?guī)r、碎屑巖、粉砂巖、鈣質(zhì)砂巖，泥質(zhì)粉砂巖及

煤層組成，該段石灰?guī)r中溶蝕裂隙較發(fā)育，含少量裂隙水。

7

(3)松散巖類孔隙水含水巖組：主要為第四系(Q),礦區(qū)內(nèi)除南西部少

數(shù)孤峰基巖裸露外，其余均為風(fēng)化殘積、坡積物覆蓋，低洼處和溝谷中有洪積

和沖積物堆積。厚度變化不大，0?15m,一般厚3m左右。地下水賦存條件差,

枯季一般不含水，局部松散層厚度較大的地帶，含少量孔隙水。

(4)斷層破碎帶裂隙水含水巖組：本礦區(qū)斷層導(dǎo)水性一般都是很弱的，或

者基本不導(dǎo)水，對今后的開采不會有大的影響。

3、地下水的補給、徑流、排泄條件，礦區(qū)內(nèi)的地下水靠大氣降雨補給，

以下地段是接受降雨補給最有利的地段：一是第四系較厚地段；二是斷層破碎

地段；三是滑坡體的巖石破碎地段；四是地表巖石風(fēng)化破碎地段。這些地段接

受降雨補給后，巖層的富水性變得相對較強，并在一定條件下可構(gòu)成小范圍的

地下水循環(huán)，即就地補給，就地排泄。除上述在淺部作小范圍的逕流循環(huán)之外,

還有一部分繼續(xù)往深部流動，在深部作大范圍的逕流循環(huán)，它的運動和排泄，

主要受礦區(qū)構(gòu)造控制。這部分地下水多沿薄層隔水層層面流動，其流向大致與

走向和傾向一致，深切的溝谷則是它的排泄區(qū)。這些以深切的溝谷為中心所構(gòu)

成的地表水系分布網(wǎng)，實際上以就是地下水的補、逕、排系統(tǒng)。礦區(qū)地下水的

流向受巖性、構(gòu)造的控制，總體向南東流，排匯進入通仲河中。

4、含水層間帶及其與地表水的水力聯(lián)系煤系和飛仙關(guān)組地下水的活動以

沿巖層層面運動為主，垂直運動僅在風(fēng)化帶范圍內(nèi)占主要地位。由此，含水帶

間的水力聯(lián)系在深部是不明顯的，或者不存在水力聯(lián)系。特別是飛關(guān)仙組與煤

系間，有一層穩(wěn)定的卡以頭層泥巖相隔，使煤系與其上部各含水組不發(fā)生水力

聯(lián)系。煤系與茅口、棲霞組灰?guī)r間有峨眉山玄武巖相隔，峨眉山玄武巖含水性

極差，是較好的隔水層，由此，煤系與茅口、棲霞組灰?guī)r不存在水力聯(lián)系。

涼水溝煤礦區(qū)內(nèi)較大的河流通仲河，其流經(jīng)地段大部分是煤系，在采掘過程中，

由于工程地質(zhì)條件的改變，必然產(chǎn)生更多的裂隙，會給地表水的滲入補給造成

8

有利條件，必須引起足夠重視。其余溝谷，水量小，坡度又較陡，是大氣降水

和地下水的常年排泄通道，僅在暴雨后排水過程中，對風(fēng)化劇烈，巖石疏松地

段的地下水有短時的補給，一般則無影響或影響范圍極小，與煤系地層產(chǎn)生水

力聯(lián)系的可能性較小。

5、斷層導(dǎo)水性

涼水溝煤礦礦區(qū)內(nèi)F28上有泉出露，且流量較大，如GW84,Q=4.459升

/s；ZK194的斷層水位高出煤系水位1.34m,采煤時應(yīng)引起重視。

6、礦井充水因素分析

該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲

漏，其次為老窯積水及采空區(qū)積水等。

(1)老窯充水因素

儲量核實報告提交的資料中，礦區(qū)內(nèi)老窯的充水因素主要是龍?zhí)督M中的裂

隙水，積水量較小。根據(jù)儲量核實報告提供的儲量計算圖可知，整合前原懷亮

煤礦于C12煤層形成了159405H?的采空區(qū)，由于該礦已經(jīng)關(guān)閉，因此采空區(qū)

內(nèi)存在老空積水，儲量核實報告未明確積水量，根據(jù)設(shè)計人員現(xiàn)場了解和推測,

存在積水約7萬n?。對礦井開采構(gòu)成較大威脅、，因此應(yīng)切實做好探放水措施,

確保安全生產(chǎn)；整合前涼水溝煤礦于C12煤層形成了93836m3的采空區(qū)，由于

該礦是生產(chǎn)整合礦井，采空區(qū)內(nèi)幾乎沒有積水。采空區(qū)詳見井上下對照圖和開

拓系統(tǒng)立面圖。但目前老窯早已關(guān)閉，其采空區(qū)有少量積水，開采過程中應(yīng)引

起重視。

(2)其它充水因素

在自然狀態(tài)下，井田充水因素主要是龍?zhí)督M內(nèi)所含的裂隙水。它通過煤層

頂板中的裂隙直接向礦井或采空區(qū)充水。由于龍?zhí)督M的富水性弱，單位涌水量

9

及滲透系數(shù)均極小，故將來礦井涌水量已不會太大。間接充水含水組飛仙關(guān)組

第一段，在自然狀態(tài)下對礦井充水影響已是很小的。

井田內(nèi)有通仲河，溪溝發(fā)育，且雨季流量較大，在自然狀態(tài)下是地下水補

給河水，河流、溪溝是地下水的排泄地帶，但是礦區(qū)內(nèi)主要可采煤層位于當(dāng)?shù)?/p>

最低侵蝕基準(zhǔn)面之下，隨著采空區(qū)不斷增大，裂隙會增多，河溝水會延裂隙滲

入礦井，必須引起重視。井田內(nèi)小窯雖多，但開采深度不大，其中多數(shù)不積水，

少數(shù)有積水者積水量甚少，故對礦床充水影響不大。井田內(nèi)發(fā)育的龍?zhí)督M內(nèi)斷

層規(guī)模一般不大，其破碎帶擠壓緊密，富水性很微弱，導(dǎo)水性也較差，作為井

田邊界的F33斷層，雖切割富水的灰?guī)r地層，但其破碎帶為擠壓緊密的砂、泥

巖充填，不易造成各含水巖組之間的水力聯(lián)系。故對礦床充水影響不大。涼水

溝煤礦區(qū)內(nèi)F28上有泉GW84出露，且流量較大，采煤時應(yīng)引起重視。

7、礦井涌水量

113地質(zhì)大隊提供的涼水溝煤礦儲量核實報告中，選用含水系數(shù)比似法預(yù)

測礦井涌水量如下：最大涌水量為82.2m3/h,正常涌水量為26.7n?/h。

綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)類型為中等類型。該巷道掘進期間需加強探放水

工作。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

1450回風(fēng)聯(lián)絡(luò)下山從回風(fēng)斜井井底起坡處右?guī)烷_口，開口點坐標(biāo)

x=35489837.171、y=2933635.778,z=1400.391（頂），以方位1400307

51〃，傾角30°,工程量100.3m后，然后按方位170°38'51〃平巷掘進12.5m,

再按方位98°19'20〃平巷掘進13.2m與1450甩道車場貫通，巷道凈斷面為

6.55m2,總工程量約126m,形成通風(fēng)系統(tǒng)后再掘進1450運輸石門和回風(fēng)石門。

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第二節(jié)支護設(shè)計

一、開門口支護：

1、開口位置采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。錨桿間、排距800mmX800mm,錨

索間、排距1600mm義1600mm,呈五花眼布置。

2、錨桿：錨桿為618-1800mm全螺紋鋼樹脂錨桿。

3、錨索：岔口及岔口2m范圍內(nèi)使用長度為①15.24X5000mm錨索。

4、托盤：錨桿托盤采用規(guī)格為150X150X8mm的方形預(yù)應(yīng)力托盤，錨索

托盤采用直徑為260mm的鑄鋼圓形托盤。

5、錨網(wǎng)：錨網(wǎng)采用66鋼筋焊接,規(guī)格為1.0X2mo網(wǎng)孔規(guī)格100X100mm。

6、錨固劑：錨固劑型號為MSK2335,錨桿使用2支，錨索使用5支。

7、螺帽：螺帽為M18X30mm的預(yù)緊力螺帽，錨索的錨具規(guī)格為KM18—1。

二、巷道支護

1、巷道斷面

(1)巷道毛斷面寬2.8m,高2.9m,毛斷面7.SnA凈斷面寬2.6m,高2.8m,

凈斷面6.55m2。具體巷道斷面參數(shù)見附圖。

(2)支護形式：錨網(wǎng)噴支護，錨桿規(guī)格：618mmXI800mm,錨桿間排距

0.8X0.8m,噴漿厚度不低于0.Im。

(3)頂板破碎地帶采用錨網(wǎng)+錨索+噴漿(或U型鋼錨網(wǎng)噴)支護方式。

三、支護形式

1、支護形式：

工作面頂板采用錨桿、經(jīng)緯網(wǎng)、開口處錨索聯(lián)合支護；

2、支護材料規(guī)格

(1)錨桿支護材料

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錨桿：等強度螺紋鋼錨桿①18mm*1800mm。

錨桿托板：方形預(yù)應(yīng)力鑄鐵托板，規(guī)格150mm義150mm義8mm,眼孔規(guī)格

①35mm；樹脂藥卷：MSK2335；

(2)金屬網(wǎng)

金屬網(wǎng)：采用①6鋼筋加工而成，頂板網(wǎng)規(guī)格2000X1000mm用于頂、幫

網(wǎng)支護。聯(lián)網(wǎng)鐵絲網(wǎng)：采用12#鐵絲連接而成。

(3)錨索

錨索規(guī)格：高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索采用①15.24X5000mm。

錨索托板：采用厚度為16mm的鋼板加工,形狀為300X300mm的矩形；鎖

具：OVM15-1型單孔鎖具；

(4)錨固劑

采用中速MSK2335型中速樹脂錨固劑，錨桿每棵2支、錨索每棵5支，

錨固方式采用端錨方式。

3、安裝錨桿要求

(1)錨桿間排距誤差：不大于±100mm。

(2)布置方式：巷道頂部、幫部錨桿均與巖壁垂直布置。

(3)錨固方式：端頭錨固，每根錨桿使用MSK2335樹脂藥卷2卷。錨固

力：頂板不低于60KN、兩幫不低于50KN。

4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求

頂網(wǎng)必須垂直巷道鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)搭接不小于100mm；幫部垂直于巷道頂

底板，相鄰搭接不小于100mm,幫網(wǎng)與頂網(wǎng)搭接不小于200mm,搭接處用細鐵

絲擰緊，聯(lián)網(wǎng)間距200mm。

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第三節(jié)支護工藝

1、臨時支護

施工過程中采用油壓柱或圓木點柱、加木板、鋼網(wǎng)做為臨時支護，油壓

支柱不少于4根，柱子長度3m,木板長度3m,寬度不少于300mm,厚度不少

于80mln。放炮后及時敲幫問頂，迎頭兆上網(wǎng)片前后用兩根液壓支柱頂住木板

托住網(wǎng)片后伸緊液壓支柱托緊頂板。頂板破碎時必須使用雙排進行支護。具

備支護條件時應(yīng)及時進行錨桿網(wǎng)永久支護。

2、永久支護

根據(jù)該巷道的用途，設(shè)備布置以及服務(wù)年限等情況，確定該巷錨網(wǎng)噴支

護的斷面形狀為半圓拱形。

支護材料：

A、錨桿及錨固劑：錨桿采用左旋螺紋鋼等強錨桿，直徑為018mm,長度

為1800mm。錨桿采取端頭錨固。頂部、幫部使用MSK2335樹脂錨固劑2節(jié)，

錨固長度不少于700mmo錨桿外露長度為20~50mm。托盤為正方形，規(guī)格為

長義寬義厚=150X150X8mm鋼板沖壓制成，其承載力與80kN。錨桿均使用配

套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，頂部每根錨桿錨固力不小于80kN；幫部每根錨桿錨固力

不小于80kN。錨桿拉拔力不小于錨固力的90%。

B、鋼筋網(wǎng)采用長義寬=2000X1000mm、網(wǎng)格100X100mm的中6.0mm鋼

筋焊接而成。

C、噴射混凝土必須用標(biāo)號不低于425#水泥（井下使用P.C32.5型號），

砂為機制山砂，石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%

以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，配比為水泥：沙：石子=1：1.71：1.71；

13

速凝劑型號為HS-1型、摻入量一般為水泥重量的4%,噴淋水區(qū)時一，可酌情

加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

3、支護說明

A支護形式：先掛網(wǎng)后錨桿再噴漿支護。

B支護材料及規(guī)格要求：

(1)、錨桿：采用618X1800mm螺紋鋼制作的錨桿，且都設(shè)置擋圈，絲

長不大于80mmo

(2)、托板：采用8mm的鋼板制作，沖壓成150X150mm的方形，中心圓

孔為622nlm。

(3)、鋼筋網(wǎng)：采用中6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格100mmX100mmo

(4)、錨固劑：

頂板：頂板錨桿加長錨固，采用MSK2335樹脂錨固劑，每眼用二節(jié)，錨

固長度為700mmo

兩幫：錨固劑采用MSK2335型藥卷，每眼一節(jié)，錨固長度為300mm。錨

固力達不到5t,則用2節(jié)試驗后確定。

(5)、水泥：標(biāo)號為425#；

(6)、細料：選用0.3?3mm的中砂或中粗混合砂；

(7)、粗骨料：選用瓜子片，其粒度屬不超過20?30mm；

(8)、速凝劑：符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，干燥；

(9)臨時支護：液壓支柱、圓木點柱、木板支護緊跟當(dāng)頭，爆破防止頂板

離層脫落，采用液壓支柱、木板、鋼網(wǎng)進行超前支護。

(10)錨桿支護的工藝過程：

打眼一裝藥放炮一出磴一臨時支護一打錨桿眼一裝樹脂藥卷一上錨桿一

掛網(wǎng)一上托板并用螺帽壓緊。

14

（11）安裝錨桿、鋪網(wǎng)、上梁：

①打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找

掉活肝、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤

差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹

配，打眼時要預(yù)量釬子長度，在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深

度2150mm（誤差0?50mm）,錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干

凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂

后幫的順序依次進行。

②安裝錨桿：安裝頂部錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，把

MSK2335樹脂錨固劑2節(jié)依次送入眼底，把錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂

錨固劑，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機使錨桿鉆機帶

動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，攪拌15-20秒后，攪拌完后等20?30

秒后，緊固螺帽，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N?m。

安裝幫部錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，

操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底,

把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專

用套筒的風(fēng)鉆卡住螺帽，開動風(fēng)鉆，使風(fēng)鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨

固劑，對錨固劑進行攪拌，邊攪拌邊推進錨桿，直至錨桿達到設(shè)計深度，方

可撤去風(fēng)鉆，攪拌時間15?20秒。攪拌完后等20?30秒后，緊固螺帽，擰

緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力。螺帽扭矩：幫部不小于60N?m。

③錨桿安裝質(zhì)量要求：

錨桿應(yīng)垂直巖層層面（或巷道輪廓線）布置，最小角度不低于75度，在

拱形基線上以俯角30度方向布置，在腰線700mm以俯角15度方向布置,錨桿

15

排距為800mm,間距為800mm。錨桿排、間距誤差不得大于50mm。布置成前

后左右相互交錯的五花形，錨桿盡量與頂板法線方向垂直。

④錨桿孔施工質(zhì)量要求：

㈠鉆孔前，先畫出巷道錨桿線，確定孔位，作好標(biāo)記。

㈡先用短鉆桿施工，然后再逐眼用長鉆桿加深，直至符合要求為止。

㈢要求孔間距誤差不得大于100mm,錨桿孔軸向偏差控制在5度之內(nèi)，

錨桿孔深不應(yīng)小于1.8m,不得大于桿體有效長度的30mm。

㈣錨桿必須用螺帽擰緊，螺紋外露長度為20?50mm,網(wǎng)及托板緊貼煤、

巖面，一墊一帽緊固有效。幫面必須垂直巷底，空幫、空頂處必須接死墊牢。

㈤錨桿安裝結(jié)構(gòu)圖如下:

錨桿安裝結(jié)構(gòu)圖

錨桿

樹脂錨固擠螺母

錨桿孔

鐵托盤

⑼鋪設(shè)鋼筋網(wǎng):

①掛網(wǎng)時要求網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm,并每隔200mm用14#鐵絲聯(lián)一扣，

將鋼筋網(wǎng)聯(lián)為一個整體，將掛網(wǎng)處的巖面完全覆蓋。連網(wǎng)時扭緊扣數(shù)不少于

3扣。

②待所掛鋼筋網(wǎng)全部聯(lián)好后，錨桿的螺母要用力矩扳手上緊擰牢，確保

托盤壓緊網(wǎng)，使網(wǎng)緊貼巖面。

③爆破后臨時支護時，若巷道肩部巖石較硬并達到光爆標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋網(wǎng)可

暫時鋪到肩部以下200mm處；巖性較差時頂板至少要鋪三塊鋼筋網(wǎng)。在永久

支護全斷面噴漿前，鋼筋網(wǎng)自上而下掛至底板。

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④錨網(wǎng)孔比錨桿直徑稍小2?3mm，孔深較錨桿長50mm,錨桿托板緊貼巖

面，錨桿布置在鋼絲網(wǎng)處；

⑤錨網(wǎng)量：根據(jù)菱形網(wǎng)的長和寬，將網(wǎng)從下幫往拱形方向展開，緊貼巖

面，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不少于100mm,網(wǎng)間搭接用12#鐵絲剪成小段每隔

200mm扎一下，且要扎牢。套上托板擰緊螺絲。錨桿托板應(yīng)緊貼巖面，未接

觸部分必須設(shè)法墊實。

⑥錨網(wǎng)支護工藝過程：打眼一裝藥放炮一出硝一臨時支護一打錨桿眼一

裝樹脂藥卷~上錨桿一掛網(wǎng)一上托板并用螺帽擰緊；

(10)噴射破施工：

㈠準(zhǔn)備工作：①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路。各種高壓風(fēng)水

管路必須連接牢固，并且外加14#鐵絲設(shè)置保護連接，防止鼓開傷人。輸料

管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管

做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板,

不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫

應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

㈡噴射混凝土(噴漿)的工藝要求：噴漿前必須認(rèn)真檢查噴漿機，確認(rèn)

完好，方可使用。噴漿順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍

頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和灰渣應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴

漿前，將水射流除塵風(fēng)機安裝好，以便在噴漿時對噴漿機的上料口、余氣口進

行除塵。噴漿時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.2?0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa

左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.45之間。

噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴

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射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射最大厚度：墻

部30?50mm,拱部10?50mm,達到噴體表面相對光滑，無明顯凹凸現(xiàn)象，且

不允許露金屬網(wǎng)，防止噴厚過大因自重而墜落傷人。第二次復(fù)噴應(yīng)在第一次噴

射碎凝結(jié)后進行。噴漿前必須沖洗巖幫。分層噴漿時，應(yīng)在每分層噴漿前用高

壓水沖洗前次噴射面，然后再噴，使其結(jié)合成一個整體。初噴緊跟迎頭，需要

復(fù)噴時復(fù)噴距迎頭一般不大于35m,包括墻角噴好后，方可移耙裝機。

㈢噴射工作：噴漿工作開始前，應(yīng)首先在噴漿地點鋪上舊皮帶或舊風(fēng)袋

布，以便收集回彈料。噴漿時應(yīng)有良好的照明。噴漿時應(yīng)先噴低凹處，噴槍

頭的運動軌跡為螺旋軌跡移動。螺旋圈直徑為200?300mm,一圈壓半圈地緩

慢移動，噴漿手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為

宜。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水

1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)

班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外

部所有灰漿或材料。噴漿時要先給水，后開風(fēng)，最后上料。噴漿機送風(fēng)時，

一定要固定好噴槍頭，防止噴槍頭擺動傷人。向噴漿機上料要連續(xù)均勻，噴

漿機正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)要有一定的積料。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴漿

手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。處理堵管時，先停電、停風(fēng)，再敲打堵管處，

敲碎堵塞的破塊后，再慢慢打開風(fēng)閥吹凈積存的碎塊。采用敲擊法處理不通

時，要拆開管路進行處理。噴槍頭任何情況下都嚴(yán)禁對著人。停機時，要先

停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。處理機械事故時，必須及時停機斷電。

開機送電時，必須先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生安全事故。噴漿機內(nèi)積料，開

機時禁止用手處理。

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㈣噴漿質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，找出墻角。噴面均勻，

無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。表面平整，無蜂窩麻面現(xiàn)象，厚度達到要

求。

(11)＞巷道支護質(zhì)量要求：

①工程質(zhì)量規(guī)格要求：

A、巷道凈寬中心線至任何一幫間距不小于設(shè)計的50mm,不大于設(shè)計的

200mm；

B、巷道凈高腰線下不小于設(shè)計的30mm，腰線上不大于設(shè)計的50mll1；

C、錨桿布置符合要求，間距誤差不超過設(shè)計的150mm；

D、水溝流暢，正式水溝寬度允許誤差為+30mm,設(shè)計為寬義深=400mm

X400mm；

E、噴碎厚度達到設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計規(guī)定的10%0

②光面爆破質(zhì)量要求：

A、光面爆破圍巖上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)不少于個數(shù)60%；

B、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖不得超過50mm；

C、圍巖上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫；

D、光炮后巷道斷面的形狀、尺寸基本上符合設(shè)計要求，巷道成形規(guī)整，

斷面光滑。

第四章施工工藝

施工工藝流程：交接班一一檢查瓦斯及安全隱患一一查看先探后掘剩余

允掘距離一一施工3-4個先探后掘短探鉆孔一一打眼一一檢查瓦斯一一裝

藥、連線一一撤人警戒一檢查瓦斯一一爆破一一檢查瓦斯及安全隱患排查一

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撤警戒人員一灑水滅塵一臨時支護一一出煤（肝）一一永久支護一一進入

下一循環(huán)一文明生產(chǎn)一接班。

工藝流程圖

交接班T檢查瓦斯及安

全隱患r先探后掘打眼

設(shè)人站崗掩護設(shè)備

>

檢查瓦斯撤人警戒裝藥檢查瓦斯

檢查瓦斯及隱

連線放炮撤警戒人員灑水滅塵

患排查

文明衛(wèi)生永久支護出煤肝臨時支護

驗收質(zhì)量交接班

第一節(jié)先探后掘工藝

1、本工作面掘進堅持“有掘必探、先探后掘”。

2、從開門口處即必須有鉆孔控制整個掘進區(qū)域，根據(jù)鉆孔探明距離下達

允掘通知單，允掘距離施工完成前即布置下一循環(huán)進行探鉆。

3、安全保護距離按照市安委先探后掘相關(guān)要求設(shè)計超前距30m,巷道輪

廓線外控制按探放水設(shè)計要求執(zhí)行。

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4、必須運用煤礦用全液壓型鉆機施工，我單位運用ZDY—750型煤礦用

全液壓鉆機。

5、每次探鉆允掘距離范圍內(nèi)鉆孔孔底間距不大于巷道掘進寬度。堅持長、

短探相結(jié)合。第一循環(huán)兩幫5m內(nèi)按規(guī)定以短探孔作為補充。

6、每條鉆探巷道開工前必須使用物探手段先進行物探，然后在進行鉆探

驗證。

第二節(jié)施工方法

根據(jù)現(xiàn)有施工條件，掘進采用爆破破巖，實行光面爆破，YT—28風(fēng)鉆打

眼；開口處安裝P30耙斗機裝砰，斜坡采用搪瓷溜槽自流，0.75H?側(cè)卸式礦

車接肝，人工推車到副斜井1400車場，副斜井2.0m絞車串車提升運肝；支

護采用錨網(wǎng)噴支護,MQT—95c錨桿鉆機打拱部錨桿，7665型風(fēng)鉆打幫部錨桿,

噴漿用ZP-VD型噴漿機。

第二-TI苗石U-i方-i--式—U

本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤（巖）。

一、鑿巖方式

1、在巖層內(nèi)鉆眼時采用7655型風(fēng)鉆濕式打眼、煤眼時采用YT-28風(fēng)煤

鉆打眼打眼。鉆眼前利用中線畫出掘進斷面輪廓線，按照爆破圖表標(biāo)定出各

炮眼的眼位，然后開始鉆眼。作業(yè)人員鉆眼前檢查風(fēng)鉆的風(fēng)水接頭連接是否

牢固或有無滑絲現(xiàn)象，風(fēng)閥是否靈敏可靠，確認(rèn)無誤后由領(lǐng)釬人員按炮眼的

布置圖進行點眼。開鉆時，各鉆手必須和領(lǐng)釬人員相互配合好，閥門送風(fēng)量

不宜過大，當(dāng)鉆頭進入巖體后方可將風(fēng)量開到適當(dāng)?shù)某潭?，同時領(lǐng)釬人員撤

21

離鉆前，站在風(fēng)鉆的一側(cè)，風(fēng)鉆在鉆進的過程中，領(lǐng)釬人員不得在鉆前往返

走動，以防斷釬傷人。

2、安注錨桿時采用ZQS-22/2.0型風(fēng)煤鉆，作業(yè)人員鉆眼前檢查風(fēng)煤鉆

的風(fēng)水接頭連接是否牢固或有無滑絲現(xiàn)象，風(fēng)閥是否靈敏可靠，確認(rèn)無誤后

方可開鉆。

3、打鉆期間必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況，堅持經(jīng)常

性敲幫問定，及時摘除頂板、兩幫、迎頭懸浮的圍巖活肝消除不安全隱患。

打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套、

不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

4、鉆完眼后，應(yīng)從鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、鉆撤至無淋水和

支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤好。

5、風(fēng)力來源于地面壓風(fēng)機房，電力來源于1400變電所，經(jīng)過400饋電

開關(guān)、橡套電纜送往工作面各設(shè)備綜合保護開關(guān)，再使用不同平方的電纜供

迎頭機械設(shè)備用電。

二、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、爆破沖擊波噴霧、自動水幕和手動凈化水幕，

實現(xiàn)爆破噴霧凈化風(fēng)流、在扒裝期間灑水防塵、放炮前灑水滅塵、放炮使用

水炮泥、爆破后沖刷巷幫、開啟凈化水幕、安設(shè)隔爆設(shè)施等綜合防塵措施。

第四節(jié)爆破作業(yè)

一、鉆眼爆破

采用光面爆破，使用3#煤礦乳膠巖石炸藥與煤礦毫秒延期電雷管爆破，底

眼或涌水較大時采用防水乳膠炸藥。均采用正向連續(xù)裝藥，進行一次裝藥，

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次起爆，按炮眼布置圖表的雷管段數(shù)布置炮眼，選用MFB-200型發(fā)爆器放炮。

爆破原始條件、爆破參數(shù)、預(yù)期爆破效果見下表。炮眼布置見附圖

施工原始爆破條件表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

掘進斷面M27.3工作面瓦斯情況

炮眼深度M2電雷管個39

炮眼數(shù)目個393號煤礦乳化炸藥kg10

巖石普氏系數(shù)f6~8

炮眼布置及裝藥量

裝藥量

爆炮眼炮眼眼數(shù)眼深藥包直徑起爆

眼小計

序名稱編號（個）（毫米）（毫米）順序

//kg/kg

1掏槽眼1-6620000.63.632I

2輔助眼7-191320000.33.932II

3周邊眼20-321320000.45.232III

4底眼33-39720000,32.132IV

合計3914.8

施工預(yù)期爆破效果

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利率%83每米巷道炸藥耗量Kg/m9.3

循環(huán)掘進進尺M1.6每循環(huán)炮眼總長度M/循

每循環(huán)爆破實體巖石M311.68每n?巖體雷管消耗個/nV53

炸藥耗量Kg/m31.25每米巷道雷管消耗量個/m24

1、炸藥、雷管:

23

2、炸藥采用不低于3#煤礦許用乳化炸藥；雷管采用段號1-5段、煤礦許

用毫秒延期電雷管。

3、裝藥結(jié)構(gòu)：正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。

4、起爆方式：全斷面一次起爆。

5、聯(lián)線方式：全部采用串聯(lián)法

6、放炮器：采用MFB—200型起爆器。

7、母線：采用銅芯絕緣母線。

二、打眼前準(zhǔn)備：打眼前先要敲幫問頂，使好臨時支護，按中、腰線及

爆破圖表畫好輪廓線和炮眼位置。打眼要準(zhǔn)、平、直、齊。

附：炮眼布置圖裝藥結(jié)構(gòu)示意圖爆破說明表生產(chǎn)工藝流程圖

裝藥結(jié)構(gòu)圖

1、炮眼布置圖示附后頁

第五節(jié)裝載與運輸

一、裝巖（煤）、運輸方式

扒裝方式采用耙研機（或人工）扒裝，斜坡采用自流，人工推礦車及電機

車運輸。

二、運輸方式

在巷道開口處鋪設(shè)軌道與1400主斜井聯(lián)巷運輸軌道系統(tǒng)形成接力運輸?shù)?/p>

副斜井底車場。爆破后的煤砰使用耙肝機（或人工）裝入礦車內(nèi)，人工推至

1400主斜井聯(lián)巷，由電機車?yán)\到副斜井底車場，最后采用副井絞車引至地

面肝硝場。

24

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位

置要求吊掛牢固整齊。

1、風(fēng)筒

(1)風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)。風(fēng)筒吊掛于巷道左幫，必須逢環(huán)必掛。

(2)要求風(fēng)筒接口嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

(3)風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。

(4)風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。

(5)局扇處設(shè)專用分風(fēng)器。

2、風(fēng)水管路

(1)風(fēng)水管路吊掛在巷道左幫，距地面不低于1.6m。要固定牢固，不得

妨礙行人。

(2)風(fēng)管和水管等管路要吊掛平直，坡度均勻，拐彎處要設(shè)彎頭，不能拐

急彎。

(3)管子的接頭要緊并使用好墊圈，做到不漏水、不漏風(fēng)。

(4)防塵管路按規(guī)程要求敷設(shè)三通(100m一個)和閥門(50m一個)，以

便沖刷巷幫。

(5)在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許,

必須和電纜敷設(shè)在一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜至少300mm,并吊掛在電纜下方。

(6)拆卸的管路要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定位置堆放整齊。

(7)水管要接口嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)管路漏風(fēng)、漏水要立即進行處理。水管距迎頭

20m范圍內(nèi)使用010膠管，20m外使用050鐵管，要隨工作面前進及時延長，

以備迎頭正常用水。

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3、電纜

電纜均布置在右?guī)?，高?.6m,每0.8m布置一組電纜鉤，且每個鉤只

能掛一根電纜。纜線吊掛平整，成線性強，設(shè)備擺放整齊有序，干凈衛(wèi)生。

4、軌道安裝要求：

(1)軌道采用18kg鋼軌，軌距0.6m,軌枕間距1m,軌道與軌道的連接

必須采用專用的道夾板和道螺栓。

(2)軌道接口處間隙不得大于5mll1,道螺栓必須采取一正一反的形式安

裝且必須用扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)禁松動。

(3)軌枕必須采用標(biāo)準(zhǔn)軌枕，嚴(yán)禁用雜木代替，釘?shù)罆r道釘必須垂直軌

枕用力打下并與軌腳板緊密結(jié)合，嚴(yán)禁偏斜打入；軌枕規(guī)格：長X寬義厚1.2m

X0.12mX0.12mo

(4)鋪設(shè)軌道時必須按中、腰線施工，腰線距軌面1.2m,距軌枕1.3m,

中線按巷道斷面大樣圖施工。

(5)軌道兩邊的浮肝不得超過軌枕面，直徑超過100mm的肝石和雜物必

須全部清理干凈。

(6)釘?shù)泪敃r人員嚴(yán)禁站在道釘對面，嚴(yán)防道錘突然滑落傷人。

第七節(jié)設(shè)備及工具配備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1局扇FBD-2-N0_2X15KW臺2停風(fēng)自動切換

2風(fēng)鉆7655部2

3風(fēng)鉆鉆桿長短六角套釬根2

4錨索機MQS-35/1.6部2安裝錨桿

5專用扳手40cm以上把2緊固錨桿

6扭矩扳手MC-500把1檢測錨桿

7錨桿拉力計YML-20介1檢測錨桿

8瓦斯報警儀便攜式臺6每班兩臺

9大鍬、方鉞張4交接班

10大錘8磅把2交接班

26

11噴漿機PZ-5型Zx2井下

12光學(xué)式瓦檢儀CJG-10臺3井下

13瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)KJ90NA型臺1地面

14便攜式瓦檢儀JCB-C120臺6專屬

15放炮器MFB-200型隔爆發(fā)報器臺2井下

16探水鉆ZYD-750臺2一臺備用

17耙肝機P30臺1井下

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)方案

(1)工作面掘進通風(fēng)采用FBDN063-2X22KW型對旋式局部通風(fēng)機，壓入式

通風(fēng)方式，雙風(fēng)機雙電源，自動切換。掘進時局部通風(fēng)機安裝在1400主斜井

聯(lián)絡(luò)巷，采用直徑600mm的橡膠皮阻燃風(fēng)筒，局扇最大供風(fēng)距離300m。

二、掘進工作面風(fēng)量計算：

每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二

氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計

算，并必須采取其中最大值。

1、瓦斯涌出量

該巷掘進根據(jù)礦井施工巖巷的統(tǒng)計資料，巷道瓦斯絕對瓦斯涌出量

1.5m3/min。

2、風(fēng)量計算

(1)按瓦斯涌出量計算

=—

Qc100QmKffl/(CpCi)

式中：Qc：掘進工作面實際需要的風(fēng)量，Qc=ni7min

3

Q,?：掘進巷道平均瓦斯涌出量，Qra=l.5m/min

Km：瓦斯涌出不均系數(shù)，取心=1.6

27

CP：掘進巷道回風(fēng)流內(nèi)允許瓦斯最大濃度，Cp=0.8

C,：掘進巷道進風(fēng)流內(nèi)允許瓦斯?jié)舛?，c,=o

排瓦斯所需風(fēng)量：Qe=100X1.5X1.6/(0.8-0)=300m7min

(2)按工作面同時作業(yè)人數(shù)進行計算

Q掘=4N=4X20=80m3/min

式中:Q掘一掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

4一每人每分鐘需風(fēng)量，m3/mino

N一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，交接班人數(shù)最多，取20人；

(3)按爆破后排出炮煙計算：

AS2-「

27.3x8.952x350：一

1.22

=0.39x572

=223m3/min

式中：Q掘一按爆破后排出炮煙計算的工作需風(fēng)量，mVmin；

t一通風(fēng)時間，取t=20min；

A一次爆破最大炸藥消耗量，A=14.8Kg；

S一巷道通風(fēng)斷面，S=7.3m2；

L一掘進巷道通風(fēng)長度，L=300m；

P一局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量和掘進工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量比，取P=l.2；

(4)掘進工作面風(fēng)速驗算

a、按最低風(fēng)速驗算：

Q巖215XS巖=15X7.3=109.5m7min