JB T 5496-2015 振動篩制造技術(shù)條件

振動篩制造通用技術(shù)條件中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 1 13技術(shù)要求 1 1 1 2 23.5鍛件要求 23.6聯(lián)接要求 33.7裝配要求 33.8涂裝要求 34檢驗方法 31振動篩制造通用技術(shù)條件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件JB/T5000.1重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗JB/T5000.2重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型機械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件JB/T5000.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.7重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼補焊件JB/T5000.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝3.1切削加工件要求3.1.1凡產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊規(guī)定時，切削應符合JB/T5000.9的規(guī)定。3.1.3軸承座與側(cè)板應符合互換性要求。3.2焊接件要求3.2.1凡產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊規(guī)定時，焊接應符合JB/T5000.3的規(guī)定。3.2.2鋼板的平面度誤差每平方米不應大于1mm。3.2.3角鋼、工字鋼和槽鋼直線度誤差每米不應大于1mm。3.2.4鋼板、角鋼、工字鋼和槽鋼下料時，應采用切削加工、剪切、仿形切割或自動切割。3.2.6橫梁上的焊縫不應垂直于橫梁的軸線，側(cè)板等主要焊接件在焊前應進行預處理。3.2.7當按T形接頭形式進行連續(xù)或斷續(xù)并列、交錯角焊縫焊接時，在兩端均應留出長度為母材厚度23.2.8安裝振動器的橫梁和篩面橫梁，焊后3.2.9板件折彎成90°時，彎曲的最小圓角半徑r按公式(1)確定。r——彎曲最小圓角半徑，單位為毫米(mm);x——折彎圓角系數(shù)，數(shù)值見表1;t——板件厚度，單位為毫米(mm)。折彎圓角系數(shù)x垂直于軋制紋路與軋制紋路成45°平行于軋制紋路08、10、Q195、Q215鋼15、20、Q235-B、Q245R鋼30、40、Q235-A鋼45、50、Q275鋼凡產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊規(guī)定時，火焰切割件應符合JB/T5000.2的規(guī)定。3.4.1凡產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊規(guī)定時，鑄鐵件應符合JB/T5000.4的規(guī)定，鑄鋼件應符合JB/T5000.6的規(guī)定，鑄鋼補焊件應符合JB/T5003.4.2非加工表面粗糙度應符合表2的規(guī)定。鑄件重量kga)偏心塊、平衡輪、帶輪、箱體和密封板等關(guān)鍵零件不應有裂紋；b)所有鑄件在不影響其強度性能時，鑄造缺陷應符合表3的規(guī)定。鑄件重量kg最大允許缺陷678345注：缺陷數(shù)量指在100mm×100mm面積內(nèi)的缺陷個數(shù)。凡產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊規(guī)定時，鍛件應符合JB/T5000.8的規(guī)定。33.6.1篩框?qū)蔷€等長允差每米不應超過1mm。3.6.2環(huán)槽鉚釘抗拉強度不應低于785MPa,釘套材料的力學性能不應低于GB/T699—1999中10鋼3.6.3聯(lián)接前應清理接觸面，接觸面不應有毛刺、毛邊及夾雜物。聯(lián)接時不應采用定位焊方式固定被3.6.4環(huán)槽鉚釘?shù)尼斕孜催_到預定變形而釘尾拉斷時，應鏟除廢釘重新鉚接；已達到預定變形而釘尾3.6.5高強度螺栓的性能不應低丁GB/T1231—2006中10.9S級的規(guī)定。3.7.1凡產(chǎn)品圖樣或設計文件中無特殊規(guī)定時，產(chǎn)品裝配應符合JB/T5000.10的規(guī)定。3.7.2