(高清版)GB∕T 38681-2020 工業(yè)爐用耐蝕合金無縫管

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38681—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、山西太鋼不銹鋼種材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集團有限公司、上海一郎合金材料有限公1GB/T38681—2020工業(yè)爐用耐蝕合金無縫管本標準適用于公稱外徑不大于406mm且公稱壁厚不大于60mm的石油煉化、化工、多晶硅等行業(yè)工業(yè)爐用鐵鎳基、鎳基耐蝕合金無縫管(以下簡稱合金管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測2GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測3分類及代號a)熱擠壓合金管W-H;b)冷軋(拔)合金管W-C。3.2合金管按尺寸精度分類和代號如下：a)普通級精度PA;b)高級精度PC。4訂貨內容按本標準訂貨的合同或訂單應至少包括下列內容：b)產品名稱；c)合金牌號；g)交貨狀態(tài)；h)特殊要求。5.1.1除非合同中另有規(guī)定，合金管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據(jù)5.1.2合金管的公稱外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定，公稱壁厚或最小壁厚的允許偏差應符合表2的5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金管可按其他尺寸規(guī)格或表1和表2規(guī)定3GB/T38681—2020表1合金管公稱外徑的允許偏差單位為毫米類別、代號公稱外徑允許偏差普通級(PA)高級(PC)熱擠壓合金管W-H士0.75%D冷軋(拔)合金管W-C士0.75%D表2合金管壁厚的允許偏差單位為毫米類別、代號合金管尺寸允許偏差普通級(PA)高級(PC)熱擠壓合金管W-H按公稱壁厚訂貨按最小壁厚訂貨00冷軋(拔)合金管W-C按公稱壁厚訂貨按最小壁厚訂貨005.2長度合金管的通常長度為3000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他長度的合金管。5.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度的合金管。合金管的定尺長度允許偏差為+10mm。每個倍尺長度應留切口余量5mm～10mm。5.3彎曲度5.3.1熱擠壓合金管的彎曲度應不大于2.0mm/m,且全長彎曲度應不大于長度的0.15%。5.3.2冷軋(拔)合金管的彎曲度應不大于1.5mm/m,且全長彎曲度應不大于長度的0.10%。5.4不圓度和壁厚不均合金管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。5.5端面外形合金管兩端端面應與合金管軸線垂直，切口毛刺應予以清除。4GB/T38681—20205.6交貨重量5.6.1合金管應按實際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按理論重量交貨。按公稱壁厚交貨時，合金管每米的理論重量按式(1)計算：式中：W——合金管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);π——圓周率，取3.1416;p—-——合金的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),合金的密度見表4;S——合金管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——合金管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5.6.2按最小壁厚交貨時，熱擠壓合金管的理論重量為按式(1)計算數(shù)值的1.15倍，冷軋(拔)合金管的理論重量為按式(1)計算數(shù)值的1.1倍。6技術要求6.1牌號和化學成分6.1.1合金的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。6.1.2合金管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T15007的規(guī)定。6.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可提供氫、氧、氮的含量。6.2制造方法6.2.1冶煉方法合金應采用電弧爐加爐外精煉(或電渣重熔)的方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用能滿足本標準要求的其他冶煉方法。6.2.2制管方法6.2.2.1制管用合金錠應采用熱軋或熱鍛圓棒材。在圓棒材上相當于合金錠頭、尾的部分應充分切除。6.2.2.2合金管應采用熱擠壓或冷軋(拔)的方法制造。6.3交貨狀態(tài)6.3.1合金管應經(jīng)熱處理并酸洗交貨，推薦熱處理制度見表4。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護氣氛熱處理的合金管可不經(jīng)酸洗。6.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，NS3306合金管在固溶處理后可進行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理制度由供需雙方協(xié)商確定。6.4力學性能6.4.1交貨狀態(tài)合金管的室溫縱向拉伸性能應符合表4的規(guī)定。6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不小于2.5mm的合金管可做洛氏硬度或布氏硬度試驗，其硬度值由供需雙方協(xié)商確定。6.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金管可進行高溫拉伸試驗，具體試驗溫度和力學性能由供需雙方協(xié)商確定。表3合金的牌號和化學成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學成分(質量分數(shù))/%CNiFeMoAlTiNb+TaMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~35.00.15~0.600.15~0.602H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~35.0—0.15~0.600.15~0.60———3H08811NS11040.06~0.1019.0~23.030.0~35.00.15~0.600.15~0.60—Al+Ti:0.85～1.204H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.5~0.60~——5H06625NS3306≤0.1020.0~23.08.0~3.15~4.156表4推薦熱處理制度、力學性能及密度序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號推薦熱處理制度抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%密度p/不小于1H08800NS1101≥1040℃,快冷2H08810NS11021120℃~1180℃,快冷4503H08811NS11041150℃~1180℃,快冷4504H08825NS1402870℃~1080℃,快冷8.145H06625NS3306*退火處理：870℃~1093℃,快冷4158.446固溶處理：1093℃~1150℃,快冷“兩種制度由供方選其一，并在質量證明書中注明。6.5工藝性能6.5.1.1公稱外徑不大于168.3mm且壁厚不大于外徑的15%的合金管應做壓扁試驗，試樣壓至兩平板間距H時不應出現(xiàn)裂縫或裂口。試樣壓扁后的外壁距H按式(2)計算。將試樣繼續(xù)壓扁到破裂或上下內壁接觸，在整個壓扁試驗期間，試樣不應出現(xiàn)目視可見的分層、白點和夾雜。H———壓扁后兩平行壓板間距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數(shù)，取0.09;S——合金管的公稱壁厚(按最小壁厚訂貨時按最小壁厚計算),單位為毫米(mm);D——合金管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.5.1.2下述情況不應作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：a)試樣內表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當S/D>0.1時，試樣6點鐘(底部)和12點鐘(頂部)位置處內表面的裂縫和裂口。公稱外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管應做擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,試樣的外徑擴口率應為22%。擴口后試樣不應出現(xiàn)裂縫和裂口。公稱外徑大于168.3mm的合金管應進行彎曲試驗，彎曲后試樣不應出現(xiàn)裂縫和裂口。6.6晶粒度NS1102和NS1104合金管的平均晶粒度應為5級或更粗。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他牌號的合金管可進行平均晶粒度檢測，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定。7GB/T38681—20206.7非金屬夾雜物合金管應進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別應符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDS粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系級別不大于6.8晶間腐蝕根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金管可進行晶間腐蝕試驗，驗收標準由供需雙方協(xié)商確定。6.9液壓試驗6.9.1合金管應進行液壓試驗。試驗壓力應按式(3)計算，且不超過20MPa,穩(wěn)壓時間應不少于10s。在試驗壓力下，合金管不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S--—合金管的公稱壁厚(按最小壁厚訂貨時按最小壁厚計算),單位為毫米(mm);R--—允許應力，單位為兆帕(MPa),取表4中Rpo.2最小值的50%;6.9.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗。用渦流檢測時，其驗收等級應符合GB/T7735—2016中E4H級或E4級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他等級驗收。6.10超聲檢測6.10.1合金管應進行超聲檢測，其驗收級別應符合GB/T5777—2019中U2級的規(guī)定。6.10.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，超聲檢測可采用其他驗收等級。6.11滲透檢測6.11.1合金管表面缺陷修磨處應進行滲透檢測。6.11.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對合金管的外表面、端部及可達內表面進行滲透檢測。6.11.3滲透檢測應符合NB/T47013.5—2015中其他部件的質量等級I級的規(guī)定。6.12表面質量6.12.1合金管的內外表面不應有裂紋、折疊、龜裂、分層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。6.12.2合金管內外表面上直道的允許深度應符合如下規(guī)定：a)冷軋(拔)合金管：不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm;8GB/T38681—2020b)熱擠壓合金管：不大于壁厚的5%,且不大于0.4mm。6.12.3允許不超過壁厚下偏差的其他缺欠存在。7試驗方法7.1合金管的檢驗項目和試驗方法應符合表6的規(guī)定。7.2合金管的化學成分分析按GB/T223.79、GB/T20123、GB/T11261、GB/T11170等通用方法進行，但仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.YB/T4395的規(guī)定進行。7.3合金管的內外表面應在充分照明條件下目視檢查。7.4合金管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分1個/爐見7.22室溫拉伸2個/批不同