(高清版)GB∕T 33598.2-2020 車用動(dòng)力電池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求

T47中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)車用動(dòng)力電池回收利用再生利用RR國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T33598《車用動(dòng)力電池回收利用再生利用》分為4個(gè)部分：—第1部分：拆解規(guī)范；—第2部分：材料回收要求；—第3部分：放電技術(shù)規(guī)范；—第4部分：回收處理報(bào)告編制規(guī)范。本部分為GB/T33598的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本部分起草單位：廣東邦普循環(huán)科技有限公司、寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司、中國汽車技術(shù)研究中心有限公司、哈爾濱巴特瑞資源再生科技有限公司、格林美股份有限公司、浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司、張家港清研再制造產(chǎn)業(yè)研究院有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司、贛州市豪鵬科技有限公司、北京賽德美資源再利用研究院有限公司、廣州中物高新科技有限公司、湖南邦普汽車循環(huán)有限公司、山東鋰想新能源科技有限公司、浙江天能新材料有限公司、湖南邦普循環(huán)科技有限公司。本部分主要起草人：余海軍、趙忠松、張銅柱、王冠、孔智明、謝英豪、魏玉宇、董金聰、何有奇、楊續(xù)來、區(qū)漢成、趙小勇、任山、吳凡、魏紹博、李靖、唐劍驍、郭杰、何金華、李薦、吳冠軍、曹雄、甄愛鋼、倪爾福、1車用動(dòng)力電池回收利用再生利用GB/T33598的本部分規(guī)定了車用動(dòng)力蓄電池材料回收的術(shù)語和定義、總體要求和污染控制及管理要求。本部分適用于車用鋰離子動(dòng)力蓄電池和鎳氫動(dòng)力蓄電池單體的材料回收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.7危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T19596電動(dòng)汽車術(shù)語GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HJ2025危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范YS/T1174廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T19596界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1處理過程中回收利用的一種目標(biāo)元素的質(zhì)量之和占廢棄電池化學(xué)品所含目標(biāo)元素質(zhì)量之和的百分?jǐn)?shù)。3.2處理過程中回收利用的多種目標(biāo)元素的質(zhì)量之和占廢棄電池化學(xué)品所含目標(biāo)元素質(zhì)量之和的百2分?jǐn)?shù)。3.3動(dòng)力蓄電池經(jīng)去除有機(jī)物、散裂解離、破碎分選等工序富集得到的，可作為化學(xué)冶煉原料的電極材料。4總體要求4.1.1材料回收利用企業(yè)宜符合GB/T36132要求，應(yīng)采用國家鼓勵(lì)的先進(jìn)適用技術(shù)。4.1.2材料回收利用企業(yè)回收處理過程不應(yīng)導(dǎo)致二次污染，如涉及危險(xiǎn)廢物，應(yīng)取得相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證或交由具備危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證的第三方進(jìn)行處理。4.1.3不得將未經(jīng)任何處理的動(dòng)力蓄電池單體、電解液、黏結(jié)劑、隔膜等擅自丟棄、傾倒、直接填埋或直接焚燒。4.2.1作業(yè)前，應(yīng)按GB/T11651的要求穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，未按要求執(zhí)行的人員不得靠近作業(yè)區(qū)和操作設(shè)備。4.2.2應(yīng)掌握事故應(yīng)急處理和緊急救護(hù)的方法。4.2.3應(yīng)定期體檢，并符合GBZ188規(guī)定，人員健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。4.2.4操作人員應(yīng)接受崗前培訓(xùn)和定期培訓(xùn)，并通過考核。4.2.5如涉及危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸，應(yīng)配備專業(yè)技能滿足環(huán)保作業(yè)、安全操作、急救知識等要求的相應(yīng)專業(yè)人員。4.3.1廠房建筑應(yīng)符合GBZ1要求，建筑耐火等級和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB50034的要求。4.3.2廠區(qū)應(yīng)按照GB50140要求配置滅火器，設(shè)計(jì)有給水排水工程的應(yīng)符合GB50069規(guī)定。4.3.3車間應(yīng)具備通風(fēng)設(shè)備、廢液處理設(shè)施及廢渣收集設(shè)施。4.4.1回收處理應(yīng)符合YS/T1174等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.2回收處理應(yīng)遵循安全、環(huán)保和再利用的原則。4.4.3回收處理可采用機(jī)械前處理和濕法冶金相結(jié)合的定向循環(huán)回收處理技術(shù)，技術(shù)要求參見附錄A。4.5回收率及計(jì)算方法4.5.1動(dòng)力蓄電池單體破碎分選階段，破碎分選回收率應(yīng)滿足YS/T1174中的要求。4.5.2從動(dòng)力蓄電池單體到制得金屬純化液階段，鋰離子動(dòng)力蓄電池材料中鎳、鈷、錳的綜合回收率應(yīng)4.5.3銅、鐵、鋁元素的綜合回收率與鎳、鈷、錳元素的綜合回收率計(jì)算方法見附錄B中的B.1,鋰、稀土元素的元素回收率計(jì)算方法見B.2。35污染控制及管理要求5.1回收過程產(chǎn)生的廢水排放濃度應(yīng)符合GB8978等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2回收過程產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按GB5085.7的要求進(jìn)行鑒別分類，并符合下列規(guī)定：位進(jìn)行處理；5.3回收過程產(chǎn)生的廢氣和含塵氣體經(jīng)氣體凈化系統(tǒng)處理后，排放應(yīng)符合GB16297的要求。5.4廠區(qū)噪聲值應(yīng)符合GB12348要求。5.5處理設(shè)備和容器應(yīng)具有安全防護(hù)措施。5.6應(yīng)制定突發(fā)事件的處理程序，有完整的防護(hù)裝備和設(shè)施，操作應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的國家職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附錄A（資料性附錄）定向循環(huán)回收處理技術(shù)動(dòng)力蓄電池單體材料回收過程中宜采用的設(shè)備包括：單體全自動(dòng)拆解設(shè)備、破碎分選設(shè)備、熱解系統(tǒng)、反應(yīng)裝置、燒結(jié)裝置、存儲(chǔ)裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、廢渣收集設(shè)備、降噪設(shè)備等。A.2處理流程定向循環(huán)回收處理技術(shù)是指以廢舊動(dòng)力蓄電池為原料，經(jīng)過物理處理、濕法冶煉和材料合成，將有價(jià)金屬再生為電池材料，完成“電池-廢電池-電池材料-電池”逆向、閉合循環(huán)利用的一種資源綜合利用技術(shù)。動(dòng)力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程見圖A.1。圖A.1動(dòng)力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程A.3物理處理放電處理應(yīng)按照企業(yè)制定的放電規(guī)范執(zhí)行。A.3.2.1不得采用人工拆解的方式拆解，宜采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆解。45A.3.2.2拆解后，分類收集外殼、電芯、電解液等，并處理產(chǎn)生的廢氣。A.3.3.1宜采用熱解系統(tǒng)對拆解產(chǎn)物進(jìn)行熱解，去除有機(jī)物。A.3.3.2熱解系統(tǒng)應(yīng)配備廢氣、粉塵處理裝置及固體收集設(shè)施。A.3.4破碎分選A.3.4.1破碎分選應(yīng)符合YS/T1174的要求。A.3.4.2應(yīng)優(yōu)先選用材料回收利用率高的工藝，破碎宜采用自動(dòng)化方式，分選宜采用篩分、風(fēng)選、磁選等方法。A.3.4.3破碎前，應(yīng)清除鐵塊等硬性物質(zhì)；分選前，宜保證物料干燥。A.3.4.4軟包電池和圓柱形電池宜采用整體破碎工藝技術(shù)，提高安全環(huán)保性和生產(chǎn)效率。A.3.4.5鋰離子動(dòng)力蓄電池分選后，得到銅粉、鋁粉、鐵粉和冶煉用精選電極材料；鎳氫動(dòng)力蓄電池分選后，得到鐵粉和冶煉用精選電極材料。A.4濕法冶煉浸出過程，冶煉用精選電極材料和浸出溶液的固液比宜控制在合適范圍內(nèi)，應(yīng)攪拌均勻、反應(yīng)充分。除雜過程，應(yīng)以不引入多余雜質(zhì)為前提，結(jié)合沉淀除雜和萃取除雜的方法，確保雜質(zhì)元素得到合理去除，減少鎳、鈷、錳、鋰等元素流失。應(yīng)根據(jù)金屬元素特性進(jìn)行提純，選用適當(dāng)?shù)妮腿?，在一定的萃取條件下，經(jīng)多次萃取，獲得高純度的目標(biāo)金屬溶液，如含鎳、鈷、錳溶液或鋰溶液。A.5材料合成材料合成將金屬純化液轉(zhuǎn)化為正極材料、前驅(qū)體等電池材料的過程。材料合成的產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鎳鈷錳酸鋰應(yīng)符合YS/T798的要求，鎳鈷錳氫氧化物應(yīng)符合GB/T