(高清版)GB∕T 4156-2020 金屬材料 薄板和薄帶 埃里克森杯突試驗

ICS77.040.10GB/T4156—2020/ISO20482:2013金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(ISO20482:2013,IDT)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T4156—2020/ISO20482:2013 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 37試樣 3 3 310試驗報告 4附錄A(資料性附錄)石墨脂的推薦成分 5參考文獻 6IGB/T4156—2020/ISO20482:2013本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T4156—2007《金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》,與GB/T4156—2007相比主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2007年版的第2章);——將表1中試樣寬度或直徑b的范圍由30≤b<55修改為30≤b≤55,與國際標準統(tǒng)一(見表1,2007年版的表1)。本標準使用翻譯法等同采用ISO20482:2013《金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》。與本標準中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下： GB/T3505—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISO4287:1997,IDT)——改正了圖1中h?的下箭頭指示位置印刷錯誤(見圖1,ISO20482:2013的圖1);本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。品與原材料檢測技術(shù)中心。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T4156—1984、GB/T4156—2007。1GB/T4156—2020/ISO20482:2013金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗本標準規(guī)定了用埃里克森杯突試驗測定金屬薄板和薄帶在拉延成型時承受塑性變形能力的方法。本標準適用于測定厚度為0.1mm～2.0mm、寬度不小于90mm的金屬薄板和薄帶。對于較厚的或只能取到較窄試樣的薄板和薄帶，需采用指定尺寸的模具，并在結(jié)果表示時使用下標注明，見表1。ISO4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)：輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)[Geometricalproductspecifications(GPS)—Surfacetexture:Profilemethod—Terms,definitionsandsurfacetextureparameters]本標準中所用到的符號、說明和單位在圖1和表1中給出。2GB/T4156—2020/ISO20482:2013圖1埃里克森杯突值示意圖表1符號和說明單位為毫米符號說明試樣和模具尺寸、埃里克森杯突值標準試驗a試樣厚度b試樣寬度或直徑?jīng)_頭球形部分直徑壓?？讖?0±0.05墊?？讖?3±0.133±0.118±0.110±0.1d壓模外徑55±0.170±0.155±0.155±0.1墊模外徑55±0.170±0.155±0.155±0.1壓模外側(cè)圓角半徑，墊模外側(cè)圓角半徑0.75±0.11.0±0.10.75±0.10.75±0.1壓模內(nèi)側(cè)圓角半徑0.75±0.050.75±0.050.75±0.05壓模內(nèi)側(cè)圓形部分高度3.0±0.16.0±0.13.0±0.13.0±0.1h試驗過程壓痕深度-一——埃里克森杯突值·埃里克森杯突值對應(yīng)的是標準試驗。對于較厚材料或較窄的薄試樣，將d?尺寸以下標附注在杯突值符號中。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓模間的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋。依據(jù)沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。3GB/T4156—2020/ISO20482:20136試驗設(shè)備6.2試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證試驗過程中可觀察到試樣的外表面，并能確定出現(xiàn)穿透裂紋的瞬間。度至少為750HV30。并應(yīng)符合以下要求：a)試驗過程中沖頭不應(yīng)轉(zhuǎn)動；b)沖頭的工作表面應(yīng)為球形并經(jīng)拋光，按照ISO4287定義的粗糙度平均值Ra應(yīng)不大于6.5壓模軸線相對沖頭球形中心的距離在沖壓行程范圍內(nèi)應(yīng)小于0.1mm。6.6墊模和壓模與試樣的接觸表面應(yīng)平坦并垂直于沖頭的移動軸。成型壓模應(yīng)能相對于墊模(固定的)作自調(diào)整。6.7試驗設(shè)備應(yīng)具有約10kN的恒定夾緊力，以確保夾緊試樣。6.8試驗設(shè)備應(yīng)能夠測量沖頭從開始接觸試樣表面起所產(chǎn)生的位移。6.9也可使用經(jīng)硬化處理的鋼球替代6.1、6.4、6.5、圖1和表1中規(guī)定的沖頭。7試樣7.1試樣應(yīng)平整并具有足夠的尺寸，對于寬度或直徑不小于90mm的試樣，壓痕中心到試樣任何邊緣的距離不小于45mm,相鄰壓痕中心間距不小于90mm。對于窄試樣，壓痕中心應(yīng)在試樣寬度的中心，相鄰壓痕中心間距至少為一個試樣寬度。7.2制備試樣時，試樣邊緣不應(yīng)產(chǎn)生妨礙其進入試驗設(shè)備或影響試驗結(jié)果的毛刺或變形。8試驗條件通常，試驗應(yīng)在10℃~35℃的溫度范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23℃±9試驗程序9.2操作設(shè)備前，在試樣會接觸到?jīng)_頭和壓模的部位涂上少量石墨脂。石墨脂的推薦成分參見附錄A。經(jīng)協(xié)商同意也可采用其他潤滑劑。9.3試樣夾緊在墊模和壓模之間。其夾緊力應(yīng)為約10kN。9.4緩慢地驅(qū)動沖頭使其接觸試樣，從這個接觸點開始測量壓入9.5平穩(wěn)地進行壓入成型。對于標準試驗，速率控制在5mm/min～20mm/min之間。對于寬度或直徑b<90mm的試樣，速率應(yīng)控制在5mm/min～10mm/min之間。4GB/T4156—2020/ISO20482:2013注1:對于人工操作的試驗設(shè)備，當(dāng)操作接近結(jié)束時，速率宜降低到接近下限，以便能準確地確定出現(xiàn)穿透裂紋的注2:當(dāng)使用計算機控制的試驗設(shè)備時，由于試驗結(jié)果由力-沖頭位移圖直接給出，所以試驗后期不需要降低速率。注：通常，出現(xiàn)穿透裂紋時，對應(yīng)在力-沖頭位移圖中會出現(xiàn)一個力的衰減，這個力的衰減可以作為確定停止沖頭移9.7測量沖頭壓入深度，如圖1所示的h,精確到0.1mm。9.8除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，至少應(yīng)進行三次試驗，埃里克森杯突值IE應(yīng)為所有測量值h10試驗報告試驗報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標準編號；b)試樣的標識(取樣位置);c)試樣的厚度；d)使用潤滑劑的類型；5GB/T4156—2020/ISO20482:2013(資料性附錄)石墨脂的推薦成分潤滑脂的種類會影響試驗結(jié)果。依據(jù)相關(guān)材料的規(guī)范的要求，一個已知適用的典型油脂具有以下特性：a)油脂由鈣皂、精制礦物油和片狀石墨c)油脂和組成物宜符合表A.1。表A.1推薦的石墨脂特性成分特性推薦值油脂稠度(150g測量錐，25℃)游離酸游離堿水分石墨含量250～280油酸，最大0.2%*Ca(OH)?,最大0.3%0.5%～1.2%23%～28%