GB∕T 31213.1-2014 無損檢測(cè) 鑄鐵構(gòu)件檢測(cè) 第1部分：超聲檢測(cè)方法

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本部分為GB/T31213的第1部分。1GB/T31213的本部分規(guī)定了鑄鐵構(gòu)件的超聲檢測(cè)方法。構(gòu)件等)制造過程中的鑄造缺陷檢測(cè)、球墨鑄鐵構(gòu)件球化級(jí)別的檢測(cè)和厚度為10mm～50mm在用鑄下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語超聲檢測(cè)GB/T19799.1無損檢測(cè)超聲檢測(cè)1號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T19799.2無損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T20737無損檢測(cè)通用術(shù)語和定義GB/T23905無損檢測(cè)超聲檢測(cè)用試塊GB/T12604.1和GB/T20737界定的術(shù)語和定義適用于本文件。a)檢測(cè)人員應(yīng)遵守被檢件現(xiàn)場(chǎng)的安全要求，根據(jù)檢測(cè)地點(diǎn)的要求穿戴防護(hù)工作服和佩戴有關(guān)防f)如果存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素，在實(shí)施檢測(cè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)加以辨2a)水平線性≤0.5%,垂直線性≤3%;3可使用雙晶直探頭；對(duì)于特殊幾何形狀的鑄鐵構(gòu)件，可使用斜探頭進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于鑄鐵構(gòu)件在役使用過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)采用斜探頭進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于斜探頭，聲程不超過100mm,標(biāo)稱折射角度在45°~70°的范圍內(nèi)。兩種探頭的頻率均應(yīng)當(dāng)在0.5MHz~5MHz的范圍之內(nèi)，在檢測(cè)厚度小于20mm的鑄件或是靠近表面的部位時(shí)可以選擇較高的頻率。由于超聲在鋼和鑄鐵中的傳播速度是不同的，實(shí)際的折射角度與用于鋼材料的探頭標(biāo)稱折射角度也是不同的?？梢园词?1)計(jì)算：a.——鑄鐵中的折射角度；a,——鋼中的標(biāo)稱折射角度(探頭標(biāo)稱折射角度);v.——鑄鐵中的橫波聲速，單位為米每秒(m/s);V,鋼中的橫波聲速，單位為米每秒(m/s)。如果工件材料是球墨鑄鐵，可以參照?qǐng)D1根據(jù)聲速確定探頭在球墨鑄鐵中的折射角度。b4圖1鋼材料中與球墨鑄鐵中探頭折射角度的關(guān)系在實(shí)際應(yīng)用中，如可以使用兩個(gè)相同的斜探頭時(shí)，可按圖2所示的方法測(cè)定探頭的折射角度，按式(2)計(jì)算： (2)a——鑄件中的折射角度；A在信號(hào)最大情況下，兩個(gè)斜探頭入射點(diǎn)間的距離；4標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用GB/T19799.1規(guī)定的1號(hào)試塊或GB/T19799.2規(guī)定的2號(hào)試塊。寸應(yīng)符合圖3和表1的規(guī)定。雙晶直探頭試塊的人工參考反射體為平底孔，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖4和表2的規(guī)定。φ1234567893586斜探頭檢測(cè)采用斜探頭試塊調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度，其人工參考反射體為橫通孔，圖5的規(guī)定。首先需要確定待檢鑄鐵構(gòu)件材料是否適用于超聲檢測(cè)，應(yīng)至少保證7a-—T/3(最大30mm)耦合介質(zhì)的特性在整個(gè)檢查過程中應(yīng)保持穩(wěn)定并滿足8.3檢測(cè)探頭的選擇在很大程度上依賴于鑄件的形狀以及缺陷的特點(diǎn)和位置。對(duì)于鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷，通常使用的方法為利用縱波直探頭垂直入射為了能覆蓋到所有規(guī)定需要進(jìn)行檢測(cè)的部位，相鄰探頭移動(dòng)覆蓋區(qū)可以是有效聲束的10%。掃查應(yīng)使用GB/T19799.1、GB/T19799.2的標(biāo)準(zhǔn)試塊和7.4規(guī)定的鑄鐵對(duì)比試塊進(jìn)行儀器調(diào)試。8量程的設(shè)定可以利用對(duì)比試塊或標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行，然后用鑄鐵構(gòu)件自身進(jìn)行如果不是由于鑄件結(jié)構(gòu)或者耦合條件變化，而造成回波指示變化，-面回波(底波)衰減；除非另有規(guī)定或協(xié)議，否則當(dāng)達(dá)到或超過表3給出的數(shù)值時(shí)，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行評(píng)估，并且如果超過表4和表5給出數(shù)值的75%,應(yīng)進(jìn)行記錄。背面回波的衰減反射波高于噪聲3658對(duì)于超出表3的背面回波衰減，可以用背面回波下降12dB或20dB點(diǎn)來確定尺寸。對(duì)于壁厚方向的缺陷，可以采用如圖7所示的方式分別從壁的兩面進(jìn)行檢測(cè)，得出壁厚方向上的9b)從位置a進(jìn)行檢測(cè)的波形c)從位置b進(jìn)行檢測(cè)的波形圖7壁厚方向定量壁厚方向的尺寸見式(3):d=T-(S?+S?) (3)9檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)和分級(jí)9.1體積型缺陷的質(zhì)量分級(jí)采用直探頭進(jìn)行檢測(cè)，其體型缺陷的質(zhì)量分級(jí)見表4。類別質(zhì)量等級(jí)1234550~50~50~連續(xù)b/mm2表3的