DLT 5756-2017 額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下冷縮式電纜附件安裝規(guī)程

中華人民共和國電力行業(yè)標準額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下forratedvoltagesupto35kV(Um=40.5kV)Ⅲ行業(yè)標準制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2015〕283號)的本規(guī)程主要起草人：鄭建康饒文彬羅進圣彭超本規(guī)程范主要審查人員：王勤高克利楊黎明趙健康吳錦華黃鶴鳴吳慶華吳明祥閻孟昆黃宏新嚴有祥黃福勇肖前波楊小兵樊友兵V 1 23基本規(guī)定 3 3 3 44安裝工藝流程圖 55操作工藝要求 6 6 6 7 8 9 6質(zhì)量評定及驗收 附錄A冷縮電纜終端、接頭安裝記錄 本標準用詞說明 引用標準名錄 1 2 3 3 44Installationprocessfl 5 6 6 6 7 8 9 AppendixAInstal Explanationofwordinginthiscode Listofnormativestan Addition:Explanationofprovisions 122.0.3戶內(nèi)終端indoortermination2.0.4戶外終端outdoortermination2.0.5直通接頭joint通過施加機械壓力導致電纜導體上圓管變形或改變幾何形3層、戶外終端桿(塔)等],以及電纜接頭施工所涉及的場地[如工井、敞開井或溝(隧)道等]的土建工作及裝修工作應在電纜度。溫度宜控制在0℃~35℃,相對濕度應控制在70%及以下。3.2.2電纜附件安裝質(zhì)量應滿足工井或電纜通道防火封堵的要43.3.1電纜附件安裝安全措施應符合《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》GB26859—2011和《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變5圖4.0.1電纜附件安裝工藝流程圖6785.3.6打磨拋光處理完畢后，絕緣表面(目視檢測)應無9同在一個平面上，壓縮比宜控制在15%～25%,壓接順序如圖導體標稱截面積銅壓接圓筒鋁壓接圓筒與圓筒端部距離與圓筒端部距離3333343334333433345335533553導體標稱截面積銅壓接圓筒鋁壓接圓筒與圓筒端部距離與圓筒端部距離355446544655466557768776纜外徑的15倍。層50mm處。5.7.4單芯電纜終端、接頭用于固定的金屬抱箍不得形成閉合終端主體對同相裸導體終端主體對異相裸導體終端主體對地及相間AADD0言電纜終端運行最小凈距(空氣凈距)要求表說明最小凈距要求(mm)A終端主體對同相裸導體的最小凈距B終端主體對異相裸導體的最小凈距C終端主體上端對地或相間最小凈距D終端主體下端對地或相間最小凈距附錄A冷縮電纜工程名稱電纜型號附件型號附件廠家監(jiān)理單位(若有)附件安裝單位安裝日期天氣、溫度相對濕度序號工作步驟1電纜終端構(gòu)架安裝檢查1)電纜構(gòu)架尺寸規(guī)格符合施工圖紙要求。()2)構(gòu)架安裝應牢固可靠。()境溫度和濕度、整體安裝背景。()2電纜檢查1)核對施工圖紙，電纜相位正確。()現(xiàn)象。()3)將電纜端部鋸整齊。()31)根據(jù)終端所需長度，距電纜端部量取()mm為剝除外2)外護套斷口向前量取(_)mm綁扎固定扎線(恒力彈簧),方向應與電纜鎧裝包繞方向一致。()3)剝除鎧裝，并銼毛鎧裝。()層臨時固定，防止散開。()4層上，打平尖角和毛刺，在外部包繞防水密封膠帶。()電纜排列好。()序號工作步驟5安裝外護套管(三支密封套)下拉緊，護套管與三芯指套部位搭接()mm。()撐條，使其自然收縮。()61)護套管口往上保留()mm銅屏蔽，其余全部切除。()勿劃傷主絕緣。()3)用相色帶包繞導體線芯，以保護線芯和終端。()71)用240號、400號砂紙打磨主絕緣，徹底去掉遺留的半導電導電層方向清潔。()2)絕緣應處理得平滑、圓整，端部倒角3mm。()4)測量并記錄兩方向的絕緣外徑()mm、外半導電層外5)此步驟完成后進行拍照。()8標記1)在電纜外半導電屏蔽層()mm處上繞包一圈PVC膠帶做定位標記。()2)從銅屏蔽切口上()mm開始向上以半重疊方式包繞半導電層，包繞至護套管切口下()mm,然后返回至起點。()9涂抹硅脂帶包好。()套入冷縮終端套入冷縮終端管至標記位置，抽出支撐襯條。()安裝接線端子1)安裝導體接線端子前，測量導體外徑()mm、接線端潔干凈。()3)此步驟完成后進行拍照。()安裝冷縮密封管然后抽出塑料支撐條。()安裝相色標記相色帶3層。()續(xù)表A.0.1序號工作步驟清理現(xiàn)場1)將電纜終端可靠固定在電纜支架上。()2)對附件整體安裝情況進行拍照。()3)清理所有安裝工具并打掃干凈現(xiàn)場。()照片1照片2照片3附件安裝人監(jiān)理單位(若有)工程名稱電纜型號附件型號附件廠家監(jiān)理單位(若有)附件安裝單位安裝日期天氣、溫度相對濕度序號工作步驟1安裝前檢查1)電纜通道規(guī)格符合施工圖紙要求。()2)電纜通道內(nèi)應干燥、無砂石、無污水，符合安裝要求。()3)對安裝環(huán)境進行拍照，應至少包含以下信息：安裝時間、環(huán)境溫度和濕度、整體安裝背景。()序號工作步驟2電纜檢查3)根據(jù)電纜相位調(diào)整電纜。()4)根據(jù)工藝要求將電纜鋸齊。()3剝除電纜護套、鎧裝1)距電纜A的端部量取()mm為外護套端面，向前量取()mm去掉外護套和鎧裝。()2)距電纜B的端部量取(_)mm為外護套端面，向前量取()mm去掉外護套和鎧裝。()4預先套銅網(wǎng)將銅網(wǎng)套在銅屏蔽上，用PVC帶臨時固定。()5金屬屏蔽端部用PVC帶固定。()2)距電纜B的端部量取(__)mm去掉多余的金屬屏蔽，金屬屏蔽端部用PVC帶固定。()6剝除線芯絕緣距電纜端部量取(_)mm去掉多余的半導電層和絕緣層，露出導體線芯。()7剝除電纜外屏蔽1)電纜線芯至()mm處為屏蔽口。()2)絕緣屏蔽口再向下(_)mm做與半導電層的過渡坡處8砂紙進行處理。()2)絕緣應處理得平滑、圓整，端部倒角3mm。()4)測量并記錄兩方向的絕緣外徑()mm、外半導電層外5)此步驟完成后進行拍照。()9標記記。()和半導電層方向清潔，不要來回抹。()涂抹硅脂帶包好。()套入冷縮部件續(xù)表A.0.2序號工作步驟導體連接1)導體連接前，測量導體外徑()mm、連接管內(nèi)徑()體連接管與導體線芯壓接為一體至符合要求。()3)用銼刀和砂紙修去壓接飛邊，打磨平整，清洗導體連接處后用半導電帶繞包導體連接管至表面平整。再將半導電套管+0.5mm。()4)此步驟完成后對導體連接情況進行拍照。()1)用PVC膠帶在短端電纜的半導電層上做好定位標記。()2)此步驟完成后進行拍照。()3)用清潔紙清潔連接管、電纜絕緣和半導電屏蔽表面。()4)待擦洗溶劑徹底揮發(fā)后，在電纜絕緣層表面均勻涂抹一層絕緣及絕緣屏蔽，到中間接頭短端標記處。()5)冷縮部件就位后，抹去多余的硅脂套至標記位置，用力均勻地抽出支撐襯條，然后去掉定位的PVC帶。()內(nèi)層防水處理包完。()2)在冷縮部件中部向兩端包繞防水帶，中部要搭接可靠，向兩端包繞到電纜半導電層上，外表再包繞一層PVC帶。()恢復半導電層刺，再用PVC帶包兩層。()連接鎧裝1)將三相電纜盡量整理成平直狀態(tài)，然后在兩端套斷口之間用寬PVC帶以半搭蓋的方式包繞一層。()2)靠近鎧裝，從一端的內(nèi)護套往另一端內(nèi)護套拉伸200%,以半搭蓋的方式包繞一層。()3)打光鎧裝，用恒力彈簧或焊接方式固定銅編織帶在兩端的鋼鎧上，然后打平毛刺，用PVC帶包兩層。()外層防水處理1)在兩端外護套外邊()處，擦干凈電纜，來回包繞防一個來回。()2)在防水帶外端()處，從一端往另一端包繞鎧裝帶，固化。()序號工作步驟外層防水處理3)最后用PVC帶把鎧裝帶的尾端包好。()4)此步驟完成后對附件整體安裝情況進行拍照。()安裝中間接頭防爆(防水)盒1)根據(jù)中間接頭尺寸選擇安裝合適的防爆(防水)盒，并將中間接頭擺放在電纜通道規(guī)定位置。()2)在中間接頭外殼噴涂(粘貼)防水、耐磨的線路名稱、規(guī)格型號、接頭編號等標識。()清理現(xiàn)場清理所有安裝工具并打掃干凈現(xiàn)場。()照片1照片2照片3照片4附件安裝人監(jiān)理單位(若有)本標準用詞說明3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》GB26859—2011《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860—中華人民共和國電力行業(yè)標準額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下冷縮式電纜附件安裝規(guī)程 3.1安裝環(huán)境要求 3.2安裝質(zhì)量要求 3.3安全環(huán)境要求 4安裝工藝流程圖 5操作工藝要求 285.1施工準備 285.2切割電纜及處理 5.3絕緣處理 285.4冷縮部件安裝 5.5導體連接 5.6接地與密封處理 305.7電纜附