909#煤炮采作業(yè)規(guī)程

目錄30157第一章概況 418703第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 410538第二節(jié)地面位置及地質(zhì)說明書 412895第二章采煤方法 34491第一節(jié)采煤方法 395第二節(jié)巷道布置 331052第三節(jié)采煤工藝 316122第四節(jié)設(shè)備材料配置 56782第三章生產(chǎn)系統(tǒng) 62174第一節(jié)運輸系統(tǒng) 627208第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 631036第三節(jié)防塵系統(tǒng) 918521第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 923616第五節(jié)排水系統(tǒng) 1032069第六節(jié)供電系統(tǒng) 108892第七節(jié)通信照明系統(tǒng) 1031918第四章頂板管理 109219第一節(jié)工作面支護設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù) 104598第二節(jié)支護設(shè)計 1120985第三節(jié)工作面頂板控制 124941第四節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷端頭頂板控制 1311877第五章勞動組織、循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1322100第一節(jié)勞動組織 1328561第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 1415021第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1430482第六章煤質(zhì)管理 15555第七章安全技術(shù)措施 155044第一節(jié)一般規(guī)定 1511149第二節(jié)采煤管理安全技術(shù)措施 164058第三節(jié)一通三防與安全監(jiān)控措施 2127609第六節(jié)其他方面安全技術(shù)措施 2822487第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 34第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置909采面位于一采區(qū)100109采面正上方，利用原有巷道布置小采面，9#煤一采區(qū)位于井田東北部，該采區(qū)煤層距地面垂深為72.72～90.25m；該采區(qū)分布為10個小采面，面積約9000m2。開采煤層為石炭系上統(tǒng)太原組底部9#煤，該煤層賦存于太原組底部，9#煤層上為K2灰?guī)r厚度為1.83～9.76m，該采區(qū)南部為村莊保護煤柱，北部為9#煤剝蝕帶，東、西部均為實體煤。地面位置及地質(zhì)說明書概況煤層名稱9#水平名稱+900采區(qū)名稱工作面名稱100109（9#）地面標高（m）+1109-+1114工作面標高（m）+884-+906地面位置該工作面位于副斜井北部偏西720m-902m，蒼柏村西部，地面無其它構(gòu)筑物、河流等分布。井下位置及四鄰采掘情況該工作面開口位置位于100107運輸順槽與100109回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，位于10號煤一采區(qū)中部，北鄰100111采面，100109采面正上方，南鄰100107采面，東鄰一采區(qū)軌道巷南段?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施影響該工作面地面為中低山區(qū)，無其它構(gòu)筑物、河流等分布,地面回采時將造成地面塌陷，應(yīng)加強巡視，發(fā)現(xiàn)搬縫應(yīng)及時開挖回填，尤其是雨季期間，加強地面搬縫的調(diào)查處理工作。走向長（m）傾斜長（m）平面積（m2）煤層情況煤（礦）層總厚（m）0.7-1.00.8煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角(°)2-53簡單可采指數(shù)95變異指數(shù)（%）28穩(wěn)定程度穩(wěn)定9號煤層均表現(xiàn)為為黑色，條痕色為棕黑色玻璃光澤，硬度一般為2-3，有一定的韌性，貝殼狀、參差狀斷口中內(nèi)生裂隙發(fā)育。宏觀煤巖組以亮煤、暗煤為主，鏡煤次之，絲炭少量，宏觀煤巖類型多為半亮型，局部為半暗型、暗淡型，光亮型較少。煤層總厚0.8m左右。煤質(zhì)情況M（%）A（%）V（%）QDTG（MJ/Kg）FC（%）S（%）Y工業(yè)牌號0.4732.2836.5424.2479.202.0429JM該工作面煤層產(chǎn)狀局部發(fā)生變化，由于煤層薄，在回采過程中一次采全高；工作面部分地段有陷落柱或者煤層風(fēng)化帶，對煤質(zhì)有較大影響。煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂K2灰?guī)r5.41-9.097.25灰色厚層致密石灰?guī)r，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，含燧石條帶及結(jié)核。直接頂泥巖0-0.30.2為黃色，較軟。直接底泥巖、砂質(zhì)泥巖1.09-5.453.27灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造成分為泥巖。老底細砂巖2.44-4.243.34灰色細粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，常分為長石、石英、粘土質(zhì)膠結(jié)。地質(zhì)構(gòu)造情況1、100109（9#煤）頂板為K2灰?guī)r和K2灰?guī)r底部軟泥巖（黃色）。K2灰?guī)r為含水層，煤層形成后，通過后期的斷層和陷落柱已經(jīng)疏放了一部分K2灰?guī)r水，在低洼點處還存在含水現(xiàn)象2、K2灰?guī)r在形成過程中節(jié)理和裂理發(fā)育，經(jīng)過水的侵蝕作用，使K2灰?guī)r形成水平裂隙和垂直裂隙，這些地質(zhì)構(gòu)造在100109（9#煤）普遍存在。3、水平裂隙使K2灰?guī)r頂板出現(xiàn)離層現(xiàn)象（二合頂板），在9號煤層和K2灰?guī)r之間形成一層厚度約0.2-0.5m的偽頂，隨著大面積的回采，頂板壓力的不斷增大，達到一定的采空面積，垂直裂隙使頂板出現(xiàn)了斷裂（垂直裂隙可能出現(xiàn)在煤壁幫，也可能出現(xiàn)在采空區(qū)一幫）。4、回采時在工作面也揭露出落差在0.5m以下的小斷層，這也是采后頂板大面積冒落的主要原因之一。斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度長軸短軸對回采的影響程度國泰寶華煤業(yè)有限公司9#煤回采作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE1水文地質(zhì)情況及防治水措施地表水：該工作面對應(yīng)地表無河流、湖泊。2、頂板水：該工作面頂板為K2灰?guī)r，在掘進和回采過程中直接揭露K2灰?guī)r，100109（9#煤）頂板為K2灰?guī)r和K2灰?guī)r底部軟泥巖（黃色）。K2灰?guī)r為含水層，煤層形成后，通過后期的斷層和陷落柱已經(jīng)疏放了一部分K2灰?guī)r水，在低洼點處還存在含水現(xiàn)象。3、斷層和陷落柱水：該工作面回采范圍內(nèi)小斷層、陷落柱發(fā)育，順槽掘進過程中，均無出水，在回采過程中，頂板大面積跨落，可能存在斷層陷落柱導(dǎo)水現(xiàn)象。4、老空水：不存在。5、鉆孔水：不存在。6、物探情況：2016年6月24日華瀛集團物探隊來寶華煤礦對100105下采面進行了物探工作，在此范圍內(nèi)，顯示為高阻。防治水措施：1、回采期間，加強水文地質(zhì)調(diào)查，加強地面老窯斑縫的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、回采期間加強工作面水情觀察，加強涌水量觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停產(chǎn)撤人，報礦調(diào)度室。3、嚴格落實“預(yù)測預(yù)報，有采必探，先治后采”防治水原則。4、回采工作面在回采前，要建立排水系統(tǒng)（不小于20m3/h），水泵兩臺，管路兩趟，一用一備。最大涌水量20m3/h正常涌水量0.5m3/h影回采的其它地質(zhì)情況瓦斯瓦斯礦井，最大絕對瓦斯涌出量0.52m3/min，最大相對涌出量為3.12m3/t。煤塵煤塵具有爆炸危險性煤的自燃地溫、地壓未發(fā)現(xiàn)異常普氏硬度（f）煤層類矸直接頂直接底2-3455儲量計算塊段號走向長（m）（游標值）傾斜長（m）（常數(shù)）斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量（t）回采率（%）可采儲量（t）114010.81.41569100156929280.81.410391001039324880.81.42786100278647440.81.4834100834問題及建議存在問題：1、回采中，要出現(xiàn)隱伏小斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。2、回采中，頂板裂隙發(fā)育。3、根據(jù)《礦井地質(zhì)報告》顯示，9號煤層屬于自燃煤層，煤塵具有爆炸性。建議：過斷層和陷落柱時，要制定專門的安全技術(shù)措施，加強頂板管理。頂板裂隙發(fā)育，加強頂板支護，防止冒頂事故發(fā)生。加強采空區(qū)的治理工作。對煤層進行提前注水，搞好該工作面除塵降塵工作。制定初采初放安全技術(shù)措施，保證施工安全。附圖第二章采煤方法第一節(jié)選擇采煤方法一、909工作面采用走向長臂后退式采煤法采煤，爆破落煤，人工裝煤，緩慢下沉法管理頂板。二、909工作面煤層平均厚度為0.9m，回采期間選用DW10—300/100型單體液壓柱配合長300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點柱支護，支柱間排距1000mm，見四回一，三四排管理，工作面采高確定為0.9m。第二節(jié)巷道布置一、909工作面行進風(fēng)巷起始于100107運輸順槽與100109回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)導(dǎo)線1點處，該巷道，主要用于行人、進風(fēng)，運送物料。100109回風(fēng)順槽垂直通往該工作面皮帶巷尾部的小立井用于工作面回風(fēng)。二、909行人巷、運輸順槽支護形式總體上為裸體支護，巷道斷面4.2m2；巷道頂板破碎地段采用木梯形棚對棚支護，棚距1000mm；木棚要求頂腰背木、撐木齊全。第三節(jié)采煤工藝一、采煤工藝與工藝流程909工作面采用爆破采煤工藝進行作業(yè)。爆破落煤，人工裝煤，刮板輸送機運煤，采用DW10-300/100型單體液壓支柱配合配合長300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點柱支護，支柱間排距1000mm，見四回一，三四排管理。根據(jù)我礦實際情況，909工作面采煤工藝流程如下：1、進班檢查：由跟班隊長及班長對工作面及設(shè)備情況進行安全檢查；2、打眼：打眼工根據(jù)本班任務(wù)量進行打眼；3、檢查瓦斯：打眼完畢后由瓦斯檢查員檢查附近瓦斯；4、裝藥、封泥、連線：瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可進行裝藥操作；5、警戒：班組長派人在通往爆破地點70m處站崗警戒；6、檢查瓦斯：由瓦斯檢查員檢查附近瓦斯；7、爆破：瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可進行爆破作業(yè)；8、檢查瓦斯：由瓦斯檢查員檢查附近瓦斯；9、檢查爆破情況：待炮煙吹散后，對爆破情況進行檢查，檢查有無拒爆、殘爆現(xiàn)象，處理完畢無隱患后方可進入下一步工作；10、撤崗：撤回站崗人員；11、裝煤、運煤：由跟班隊長、班組長協(xié)調(diào)、組織人員將爆破下的煤裝入刮板輸送機運出；12、支護：工作面隨本班推進，及時前移支護；13、處理頂板：909工作面采用緩慢下沉法管理頂板。14、移槽：將工作面刮板輸送機往前推移，以滿足下班生產(chǎn)需要。15、驗收：由本班驗收員對本班采煤情況進行驗收。二、909工作面采高為0.9m，循環(huán)進度為1m。三、909工作面采用爆破落煤，人工裝煤，刮板輸送機運煤，采用DW18-300/100型單體液壓支柱配合長300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點柱支護頂板，人工移槽。四、爆破說明1、附圖：炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。2、爆破參數(shù)表炮眼名稱數(shù)量(個)眼距(mm)深度(mm)角度裝藥量雷管起爆順序連線方法裝藥方式封泥長度水泡皮個數(shù)水平(°)垂直(°)卷/眼重量(kg)炸藥品種個/眼雷管品種頂眼81200120080+520.42級乳化炸藥1瞬發(fā)電雷管分組串聯(lián)正向裝藥＞500mm1底眼91200120080-520.41分組13、炮眼采用三花眼布置，炮眼應(yīng)布置在兩支柱中間，以防放炮崩倒支柱，距底板0.3m處布置底排炮眼，眼距1.2m。距頂板0.4m布置頂排炮眼，眼距1.2m。炮眼與煤壁的水平角為80°，眼深1.2m。一次起爆長度為8-10m，最大炸藥量為6.8kg。4、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShγc式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L工作面平均長度，80m；S工作面循環(huán)進尺，1.2m；h工作面設(shè)計采高，0.9m；煤的密度，1.39t/m3；c工作面采出率,0.97%。代入公式得：W=LShγc=80×1.2×0.9×1.39×0.97=116.5t第四節(jié)設(shè)備材料配置一、909工作面采用DW10-300/100型單體液壓支柱配合長300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點柱支護，工作面安全出口采用錨網(wǎng)索支護。工作面運輸設(shè)備為SW620-40T刮板運輸機，運輸順槽設(shè)備為DTL-60膠帶輸送機。二、工具及材料一覽表序號名稱型號數(shù)量存放地點1刮板輸送機SW620-40T1臺切眼/下順槽2膠帶輸送機DTL-60/372臺909順槽/聯(lián)絡(luò)巷3乳化液泵BRW80/202臺100107運輸聯(lián)巷4煤電鉆3臺工作面5679第三章生產(chǎn)系統(tǒng)909行人巷為錨網(wǎng)索支護，運輸順槽支護形式總體上為裸體支護，巷道斷面4.2m2；巷道頂板破碎地段采用木棚對棚支護，棚距1000mm；木棚要求頂腰背木、撐木齊全。通往909工作面運輸順槽敷設(shè)一趟供水管路，動力電纜，通信電纜，安裝一部膠帶輸送機，一部刮板輸送機，工作面安裝一部耙渣機，聯(lián)絡(luò)巷安裝一部膠帶運輸機。第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運煤路線工作面原煤耙渣機→刮板輸送機→運輸順槽皮帶→溜煤眼→聯(lián)絡(luò)巷皮帶→100107運輸順槽皮帶→一采區(qū)運輸皮帶→井底煤倉→主斜井皮帶→地面筒倉二、運料路線地面材料→副斜井→井底車場→一采區(qū)軌道大巷→100107運輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→909行人巷→909運輸順槽→工作面第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)流路線新鮮風(fēng)流：地面→副斜井→井底車場→一采區(qū)軌道大巷→100107運輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→909行人巷→運輸順槽→909工作面乏風(fēng)流：909工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)小立井→聯(lián)絡(luò)巷→100107運輸順槽→100107切眼→100107回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)總巷→地面二.工作面配風(fēng)計算1.工作面參數(shù)M—工作面采高0.9m；L大—最大控頂距為3.6m；L小—最小控頂距為2.m；K面—有效通風(fēng)斷面系數(shù)取0.7V—適宜風(fēng)速1.0m/s；N—同時工作人數(shù)取31人（按交接班期間取兩個班總?cè)藬?shù)30人，檢查人員按最多人數(shù)的20%）共31人；K采高—采高調(diào)整系數(shù)取1.1；K采長—工作面長度系數(shù)，取1.4；K溫—工作面溫度與風(fēng)速對應(yīng)調(diào)整系數(shù)20-23℃取1.5；67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5%的換算系數(shù)；125—按采煤工作面回風(fēng)，流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算系數(shù)；qCH4、qCO2—根據(jù)2016晉中市煤炭規(guī)劃設(shè)計研究院鑒定報告，該工作面絕對瓦斯、二氧化碳涌出量分別為0.52m3/min、1.79m3/min。K不均衡—采煤工作面瓦斯、二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6；K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)表4-2-1-10采高（m）＜1.5＜1.25～1.6系數(shù)（K采高）1.01.1K采面長采煤工作面風(fēng)量系數(shù)表4-2-2-11采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采面長）采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采面長）＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.3～1.4K溫采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速表4-2-3-12采煤工作面進風(fēng)流溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速m/s采煤工作面進風(fēng)流溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速m/s＜201.0＜20～231.0～1.52.按井下適宜的氣候條件計算風(fēng)量Q采=60×0.7×V采風(fēng)×S采面×K采高×K采面長式中:Q采—采煤工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；V采風(fēng)—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度取，當工作面溫度調(diào)節(jié)為20℃時，取1.0m/s。S有效—采煤工作面的平均有效斷面積，(3.6+2.4)÷2×1.5=4.5m2；K采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，回采工作面采高小于2m取1.0。K采長—采煤面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度小于120m，取1.1。Q采=60×70%×1.0×4.5×1.0×1.1=207.9m3/min。3.按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q=4N=4×31=124m3/min4.按瓦斯涌出量計算Q=qCH4×K不均衡×125=0.52×1.6×125=104m3/min5.按二氧化碳涌出量計算Q=qCO2×K不均衡×67=1.79×1.6×67=191.9m3/min6.根據(jù)以上三項綜合考慮確定應(yīng)配風(fēng)量為207.9m3/min，Q采取300m3/min。7.按風(fēng)速進行驗算a)驗算工作面最小風(fēng)量Q采≥60×0.25S最大≥60×0.25×5.04≥115.2m3/minS最大=L最大×M×70%=3.6×0.9×70%=2.268m3b)驗算工作面最大風(fēng)量Q采≤60×4S最小≤60×4×2.4≤576m3/minS最小=L最小×M×70%=2.4×0.9×70%=1.512m3經(jīng)驗算風(fēng)速符合0.25≤V≤4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。三、防治瓦斯1、瓦斯檢查909工作面回采期間加強瓦斯檢查工作，瓦斯檢查地點主要有：工作面入風(fēng)口、工作面風(fēng)流、煤壁、上隅角及工作面回風(fēng)口等地點；根據(jù)我公司規(guī)定，瓦斯檢查次數(shù)每班不得低于2次；瓦斯檢查員每次檢查完瓦斯后及時將檢查數(shù)據(jù)記錄匯總后報告調(diào)度室。瓦斯檢查員在檢查瓦斯過程中，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須及時匯報調(diào)度室，工作面、回風(fēng)流中所有作業(yè)人員撤至有新鮮風(fēng)流的進風(fēng)巷中，切斷電源，查明原因，制定措施，進行處理。待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可恢復(fù)正常作業(yè)。2、瓦斯監(jiān)測甲烷傳感器、應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，應(yīng)安裝在維護方便、不影響行人和行車的地方。第三節(jié)防塵系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)水源來自地面消防水池，靜壓供給，由井下消防供水管路作為防塵管路送到909工作面各用水地點。工作面運輸順槽敷設(shè)一趟φ57×3.5mm水管供水。二、防塵措施1、回風(fēng)順槽和運輸順槽各設(shè)一趟防塵管路，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積；2、防塵設(shè)施必須正常使用，通風(fēng)科安裝，采煤隊管理、維護、使用；3、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧灑水裝置并保持完好，做到開機噴霧、停機停水。4、回風(fēng)順槽和運輸順槽各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，并正常使用。5、加強個體防塵，進入工作面的所有工作人員必須佩戴防塵口罩。6、使用水炮泥封孔。第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)路線地面壓風(fēng)機房→副斜井→副斜井井底→一采區(qū)軌道巷→100107運輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→909行人巷→909運輸巷/909回風(fēng)巷→909工作面各用水地點。二、壓風(fēng)設(shè)施安裝要求在運輸大巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路上接φ57×3.5mm分支管路至909工作面回風(fēng)順槽和運輸順槽，在順槽內(nèi)每隔50m設(shè)置一組ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，每組不得少于5個，系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行全面檢查，確保100%可靠，工作人員交接班時，需檢查自救裝置的完好情況和周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，一切符合要求，放回備用。同時應(yīng)根據(jù)回采進度的變化，隨時調(diào)整自救裝置位置。當井下發(fā)生災(zāi)害確認不能撤離時，人員需立即進入就近不受災(zāi)害威脅的躲避硐室內(nèi)，首先打開壓力閥門，再掀開袋子布，進入袋內(nèi)避災(zāi)，等待救援。三、日常維護1、壓風(fēng)系統(tǒng)必須每天進行及時作好檢查、維護工作，以確保一旦發(fā)生突變時能可靠使用2、每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。3、壓風(fēng)自救箱上的煤塵要及時清理，保持清潔。4、在回采過程中，由采煤隊長負責(zé)909運輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)管路進行維護管理，并按標準懸掛。5、不再使用的壓風(fēng)風(fēng)自救系統(tǒng)要及時拆除，拆出回收的管路要擺放整齊、打掃清潔衛(wèi)生后妥善保存，嚴禁拿壓風(fēng)自救袋鋪墊進行坐臥，造成壓風(fēng)自救袋損壞。第五節(jié)排水系統(tǒng)一、排水路線909運輸順槽→909行人斜巷→聯(lián)絡(luò)巷→100107運輸順槽→100107水倉→一采區(qū)軌道巷主排水管路→中央水倉→地面二、排水方法1、909工作面水經(jīng)行人巷、聯(lián)絡(luò)巷排與10107運輸巷排水系統(tǒng)并網(wǎng)，排入采區(qū)水倉。2、909回采期間，定期清挖水倉沉淀的雜物，保證排水線路暢通。第六節(jié)供電系統(tǒng)909工作面由采區(qū)變電所提供一趟低壓線路，供909工作面設(shè)備用電。工作面的電氣設(shè)備選用QBZ-120型礦用隔爆型真空磁力起動器，ZBZ-4型信號綜合保護和KJZ5-400型隔爆型真空饋電開關(guān)等控制。機械設(shè)備選用：工作面（SGB-620/40T）型刮板輸送機1臺，電機功率40kW；運輸順槽(DTL60/20型皮帶輸送機1臺，聯(lián)絡(luò)巷1臺，工作面選用BRW80/20型乳化液泵2臺，電機功率37kW。第七節(jié)通信照明系統(tǒng)一、909工作面應(yīng)根據(jù)規(guī)定安設(shè)通訊電話，電話型號為KT104型防爆電話。通訊電話位置為刮板輸送機機頭，運輸順槽皮帶機頭，聯(lián)絡(luò)巷皮帶機頭。通訊電話安設(shè)位置應(yīng)根據(jù)工作面推進而移動。電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，發(fā)生事故必須及時向調(diào)度所匯報，井下工作人員不得隨意按電話緊急呼叫按鈕。二、照明設(shè)置情況各轉(zhuǎn)載點安設(shè)照明燈1個。第四章頂板管理第一節(jié)工作面支護設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)一、設(shè)備型號909工作面支護采用采用DW10-300/100型單體液壓支柱配合長300mm、寬100mm、厚50mm木帽打點柱支護頂板；乳化液泵采用BRW80/20型2臺，一用一備。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表序號名稱型號數(shù)量備注1刮板輸送機SW620-40T1臺2膠帶輸送機DTL-60/372臺3乳化液泵BRW80/202臺4煤電鉆4臺5單體柱DW10-300/100300根6木料Φ0.16m×1.1m300根7耙渣機2臺89第二節(jié)支護設(shè)計一、工作面支護設(shè)計工作面回采期間，因煤層頂板為堅硬灰?guī)r，采空區(qū)管理采取緩慢下沉法，頂板不落時采取人工強制放頂，并配合木垛特殊支護。工作面采用單體液壓支柱配合木帽支護，排距1200mm，柱距1000mm，工作面采高900mm，頂部不掛網(wǎng)。最大控頂距3600mm，最小控頂距2400mm，放頂步距1200mm。支柱拉線打直，柱距偏差不大于±50mm、排距偏差不大于±100mm。支柱打設(shè)要迎山有力，迎山角度按6--8°迎1°打設(shè)。頂板破碎地帶，排距為縮為800mm，誤差不大于±100mm。工作面煤壁不得留有傘檐，底板松軟單體必須穿鞋。附:909工作面支護示意圖支護技術(shù)要求1、工作面支護采用帶帽單體“見四回一、三四排管理”；2、第一排即切頂側(cè)，每3棵單體為一組，柱距300mm，每組間距1000mm（中對中），平行工作面垂直頂板打設(shè)；3、第二排，每2棵單體為一組，柱距300mm,每組間距1000mm，平行工作面垂直頂板打設(shè)；4、第三排即煤壁側(cè)，柱距1000mm（中對中）,平行工作面垂直頂板打設(shè)；5、第一排與第二排之間每隔10米打設(shè)木垛一組；6、每循環(huán)出煤結(jié)束移木垛、回柱支護嚴格執(zhí)行以下操作步驟：1）回撤原第一排中間單體支護到煤幫；2）回撤原第一排第一棵單體支護到原第二排；3）回撤原第一排第三棵單體支護到原第一排；4）將原木垛移到原第二排與第三排之間；7、工作面端頭及三岔口、四岔口地段必須打木垛加強支護。8、909工作面三角煤的回采采用帶帽木點柱支護排距1200mm、柱距1000mm,“見四回一、三四排管理”，第一排與第二排之間每隔10米打設(shè)木垛一組。四、乳化液泵站配置1、泵站選型液壓泵站選用BRW80/20型，2臺，一用一備。2、泵站使用規(guī)定（1）乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。（2）開泵前檢查各部位是否完好，確認無誤后方可啟動。（3）定期注油、清理泵箱、過濾器，時刻注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理。（4）泵站物料碼放整齊，乳化液泵壓力不低于18MPa，乳化液濃度不低于2～3％，無漏液現(xiàn)象。（5）乳化液配比步驟1）先用清水清理乳化液配比儀；2）觀看配比儀是否歸零；3）從泵箱里取2--3滴乳化液，滴入配比儀，觀看濃度是否符合要求；4）用完后及時清洗配比儀。（6）必須配備2臺液壓泵，一臺工作，一臺備用。（7）管路系統(tǒng)不準漏液，發(fā)現(xiàn)漏液及時處理。（8）確保油箱和其它部件的密封性能，防止煤塵和臟物進入。（9）換油時，先徹底清理油箱，做到無油污、無水份、無銹蝕、無金屬碎屑。（10）嚴禁使用清水代替乳化液。第三節(jié)工作面頂板控制一、909工作面最大控頂距3.6m，最小控頂距2.4m，放頂步距1.2m。工作面支柱的中心距、支柱間排距誤差不超過100mm，支柱不超高使用。工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分不超過150mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分不超過200mm。二、當工作面壓力增大時，在單體之間打木垛加強支護或打密集點柱支護。三、909工作面回采期間采用人工的方法進行回柱。四、回采至構(gòu)造帶時，要加強工作面支護，適當縮小支柱排距；出現(xiàn)空頂時，用木料將頂板絞實；特殊地點采取打木垛的方法支護頂板。第四節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷端頭頂板控制一、909上、下順槽必須留有20m的超前支護距離，超前支護隨工作面推進前移。超前支護采用單體柱帶帽順巷道雙排支護，排距不得小于1.2米，巷道高度不低于1.4m。二、909工作面上、下安全出口采用DW16-300/100型單體液壓支柱支護，安全出口長度不少于3m，安全口寬度不少于1.2m，高度不低于1.8m。三、909回采期間，必須儲備一定數(shù)量的備用支護材料，支護材料存放在運輸順槽不影響通風(fēng)、行人的地方，碼放整齊，掛牌管理，隨用隨補。備用單體液壓支柱不得少于80根，木料不得少于150根。五、礦壓觀測單體支柱初撐力是單體支柱工作面支護質(zhì)量監(jiān)測的最主要指標，必須符合規(guī)定要求。工作面單體柱初撐力不得低于11.4MPa。六、觀測方法工作面單體液壓支柱初撐力達到11.4MPa。沿工作面均勻選5點，并在某兩點間再任選5點，共10點；井下現(xiàn)場必須有一塊完好的測壓表，便于及時測量單體液壓支柱初撐力。2、每班都要對工作面、上下順槽單體柱進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格單體柱及時補液或更換。3、觀測出的單體柱初撐力，及時作好原始記錄，在地面整理歸納數(shù)據(jù)，存檔備查。第五章勞動組織、循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織1、909工作面回采期間按三八工作制，每天2個循環(huán)，兩班采煤，一班準備，每循環(huán)進度1.2m。勞動組織表工種種工種出勤人數(shù)班次0點班8點班4點班合計刮板輸送機司機224膠帶輸送機司機224打眼工448班長112采煤工8816驗收員112液壓泵站司機112電（鉗）工1416安全員1113跟班隊長1113合計2262250第二節(jié)作業(yè)循環(huán)附圖：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及工藝流程圖第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1煤層生產(chǎn)能力t/m21.252煤厚m0.9平均厚度3容重t/m31.394走向長度m80平均長度5傾斜長度m82對拉面之和6采高m0.97傾角°68回采儲量萬t1.19煤種主焦煤10日循環(huán)數(shù)個211循環(huán)產(chǎn)量t24012循環(huán)率%9713平均日產(chǎn)t23214回采工效率t/工4.615月產(chǎn)量t580016可采期月1.7第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標灰分28.29%，硫分3.72%，揮發(fā)分23.88%，發(fā)熱量3800～4200cal/g，容重為1.39t/m3。二、提高煤質(zhì)的措施1、采煤隊成立煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)組，以隊長為核心，各管理人員全部參加，提高全員煤質(zhì)意識，加強產(chǎn)品的質(zhì)量管理。2、設(shè)立揀矸點，保證大塊矸石不出井。3、爆破落煤過程中，要保持頂?shù)装辶己茫瑖澜茐捻數(shù)装濉?、加強工作面的支護質(zhì)量，防止冒頂事故的發(fā)生。5、回柱時打齊密集柱、檢查塑料網(wǎng)并聯(lián)好，嚴防老塘竄矸石。6、工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造帶，如頂板破碎或煤質(zhì)變薄等時，必須加強工作面支護強度，工作面煤巖必須分裝分運，矸石用于填充采空區(qū)，盡量避免矸石出井。7、各轉(zhuǎn)載點必須開機灑水，停機停水，以免增大煤的水份。8、嚴禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤里。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、施工前的規(guī)定施工前，由區(qū)（隊）長負責(zé)組織，由區(qū)隊技術(shù)員貫徹學(xué)習(xí)審批完畢的《909工作面回采作業(yè)規(guī)程》。并進行簽字、考試，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《909工作面回采作業(yè)規(guī)程》貫徹考試記錄表上。二、入井前準備工作1、按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。2、領(lǐng)取礦燈、自救器和便攜式瓦檢儀時，要檢查是否運轉(zhuǎn)正常。3、攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便，刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護套，以防碰傷他人。4、正確佩戴安全帽，帽帶系牢，嚴禁隨意解開帽帶、脫下安全帽。三、入井的規(guī)定1、入井人員必須遵守入井制度，服從管理人員指揮。2、嚴禁酒后入井，嚴禁攜帶易燃易爆物品入井，嚴禁穿化纖衣服入井。五、井下行走的規(guī)定1、要嚴格執(zhí)行大巷和巷道運輸管理制度。在橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停、二看、三通過”。斜巷行走嚴格做到“行車不行人，行人不行車”。2、井下行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護等情況。3、井下行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門。4、膠帶輸送機和刮板輸送機不論是否開動，都不準在上面行走或跨越。必須由人行過橋通過。5、多人扛抬設(shè)備或物料行走時，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運；遇礦車經(jīng)過時及時避讓。6、不準隨意進人無可靠支護的區(qū)域，如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。7、不準在工作面互相打鬧嬉戲，嚴禁進入采空區(qū)作業(yè)、休息，嚴禁在井下睡覺。8、工作面風(fēng)量異常時，要自動停止工作，并在班組長的指揮下及時、有序撤離工作面。9、所有下井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉各種信號、巷道標志等。10、行進中接近放炮警戒區(qū)域時，必須停止行進，聽從警戒人員指揮。11、沿途如發(fā)現(xiàn)巷道支護有問題或設(shè)備電纜有明火失爆，以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時向礦調(diào)度所和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取力所能及的相應(yīng)處理措施，同時作好自我保護。第二節(jié)采煤管理安全技術(shù)措施一、爆破安全技術(shù)措施1、打眼（1）打眼工必須衣帽整齊，嚴禁穿化纖衣服。（2）打眼前檢查手持氣動式鉆機（風(fēng)錨頭）連接裝置的完好情況，風(fēng)壓是否正常。運送風(fēng)錨頭時必須背在肩上運送，嚴禁放在刮板輸送機上或放在地上拖拉。（3）打眼前要檢查周圍煤墻、頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患，待處理后再作業(yè)。有異常情況時要立即撤人。（4）打眼時兩人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距頂?shù)装宓木嚯x、仰角、俯角均要符合設(shè)計要求。打眼過程中要有專人掌握鉆桿，操作時打眼工要帶防護用品。2、裝藥（1）裝配引藥由打眼工負責(zé)進行，裝配引藥必須在頂板完好，支護完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點附近進行，裝藥引藥數(shù)量，應(yīng)根據(jù)當次爆破需要數(shù)量為限，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。（2）裝藥引藥必須防止電雷管受震或受沖擊，防止折斷電雷管腳線和絕緣層。（3）雷管只許由藥卷的頂部全部插入，嚴禁將雷管捆在藥卷上，嚴禁將雷管插在藥卷的中部。（4）雷管插入藥卷后，應(yīng)將腳線將藥卷纏住，腳線末端扭結(jié)成短路。（5）裝藥前把炮眼內(nèi)的煤粉掏凈，檢查周圍瓦斯?jié)舛?，在瓦斯不超限的情況下，用炮棍將引藥和藥卷輕輕推入，炮眼內(nèi)的藥卷必須密接。（6）909工作面采取分組裝藥，間隔起爆，每組間隔距離不小于2m，每組裝藥的長度隨采面條件靈活掌握，一般以4～8m為宜。分組放炮完畢后對頂板進行支護后再進行下一組爆破。3、封孔（1）炮眼采用黃泥和水炮泥封孔，正確的方式是先用黃泥封孔，裝入水炮泥后再用黃泥封好，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（2）黃泥應(yīng)填滿封實炮眼，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁聯(lián)線起爆時存在無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼。（3）為了達到降低煤塵，減少有害氣體的目的，放炮堅持使用水炮泥。4、聯(lián)線（1）裝藥后首先將雷管腳線的接頭刮凈，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何物體相接觸。（2）聯(lián)線時，發(fā)炮器端的放炮母線也要扭接。放炮母線和雷管接線必須相互扭接并懸空，不得同導(dǎo)電體接觸。聯(lián)線前一定要檢查好母線是否有電，如若有電，一定要檢查原因，徹底排除電流干擾，然后才能與腳線相連。（3）聯(lián)線時，其他無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保證安全。5、放炮（1）放炮前，爆破區(qū)域內(nèi)的施工人員必須對支柱全部進行二次補液，補壓后的壓力不低于11.4MPa。（2）井下放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。（3）放炮前由班組長派專人在所有通往爆破區(qū)的通道上站崗警戒，拉好警戒繩，掛好警戒牌。停炮信號未解除之前，任何人不得進入爆破區(qū)，放炮完畢后警戒人員必須由班組長親自通知撤崗。放炮撤人站崗距離，直巷不小于75m，拐彎不小于50m（附圖9：11020工作面放炮站崗圖）。（4）放炮員最后撤離現(xiàn)場躲在安全地點發(fā)出放炮信號并檢查爆破區(qū)是否有人誤入。（5）放炮前，必須先發(fā)出警示信號，5秒鐘后確認安全無誤后方可操縱發(fā)爆器進行放炮。（6）放炮后，必須及時回收放炮母線，當炮眼排完時，班組長、放炮員、瓦斯檢查員及支護工開始沿路檢查巡視放炮地點通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、支護、瞎炮、殘炮等情況，一切處理完畢后，確認工作面已沒有不安全隱患，其他人員方可進入工作面工作。（7）當班裝藥的炮眼應(yīng)當班放炮完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。（8）嚴格執(zhí)行“十不放炮”原則。1）放炮地點工具未收拾好，機電設(shè)備、電纜未加保護不放炮。2）放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯超限不準放炮。3）風(fēng)量不足，在通風(fēng)狀況未改善前不準放炮。4）工作面兩出口不暢通，頂板支護不力，煤壁片幫嚴重，空頂較大，頂板破碎有傘檐等不安全隱患未處理時不準放炮。5）工作面有透水預(yù)兆及瓦斯聚積時嚴禁放炮。6）放炮母線長度不夠且未懸掛好時不準放炮。7）發(fā)爆器不防爆，一個采面同時使用兩臺以上（包括兩臺）發(fā)爆器，不準放炮。8）不發(fā)出三聲放炮信號，不準放炮。9）控頂距超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定時，不準放炮。10）工作人員未撤離警戒線以外，人數(shù)未清點準，不準放炮。（9）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。特殊情況下，如當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。（9）瞎炮（拒爆）、殘爆的處理方法：1）由于連接不良，造成瞎炮拒爆，可重新連線放炮。2）在距瞎炮拒爆至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁用打眼的方法向外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)方式吹炮眼，不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。4）處理好瞎炮后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。5）在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理殘爆無關(guān)的工作。6、炸藥和雷管管理（1）炸藥、雷管的運送，炸藥和雷管要專人分運，以量領(lǐng)取。嚴禁裝入礦車內(nèi)運送，必須使用耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器運送炸藥。炸藥雷管嚴禁亂扔亂放，剩余炸藥要及時退庫。（2）從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應(yīng)將成束電雷管的順序理好，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。（3）每次放炮前，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。二、清煤安全技術(shù)措施1、清煤前必須先處理工作地段的支護、煤壁、頂板等不安全隱患，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2、清煤工作必須在支護完好的前提下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。3、清煤時遇到瞎炮、丟炮時，必須及時通知放炮員進行處理，嚴禁自己手拉、硬挖。4、嚴禁騎溜進行清煤工作，大塊煤炭一定要搗碎后方準運出。三、改臨時柱、移槽、打柱安全措施1、移槽前要進行改臨時支柱，改臨時柱要堅持先支后回的原則，必須打替換柱卸載臨時柱，頂板壓力大，破碎地帶要分段改柱移槽，必要時要架好臨時支護棚，有效支撐頂板。2、按順序移槽，由機頭向機尾或由機尾向機頭依次移槽，不得任意分段或向中間擠推。3、移槽使用專用單體柱，單體柱頭端要支在牢固的戧柱上（戧柱要打在頂板完整支護牢固處），底端支在槽幫中部，嚴禁支在溜槽連接處。不準將推槽單體柱支在基本支柱上。4、移槽前應(yīng)拉好線按線移槽，移槽時要聽從班（組）長指揮，統(tǒng)一操作，刮板運輸機彎曲長度不小于12m，移槽速度宜緩不可過急，嚴禁強推硬推。5、移槽時刮板輸送機停電、閉鎖、掛牌、專人看管，嚴禁運轉(zhuǎn)，移過的刮板輸送機必須平直，若底板較高時應(yīng)落底，若底板較低時應(yīng)墊木板或木梁。6、移機頭必須將電機前后左右的浮煤、浮矸及障礙物清凈。7、移槽時嚴禁人員站在煤墻側(cè)，嚴禁用刮板輸送機運送任何物料。嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。8、機頭移到位后應(yīng)在底托架上打好雙壓柱，雙壓柱要打牢升緊。移槽過程中當出現(xiàn)漂鏈、絆鏈、掉底鏈、斷鏈時，停止推槽，待處理好后方可推槽。9、采面機頭和運輸順槽刮輸送機機尾要搭接合理，高度不低于300mm，嚴禁拉回頭煤。10、移槽人員要精力集中，前后兼顧，時刻注意煤墻、頂板、支護情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。11、移槽后要及時拉線打基本柱，打柱時必須兩人操作：一人扶柱，一人操作注液槍升柱，扶柱人要站在支柱上方，升柱時要注意周圍支護及頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、打柱時，應(yīng)打在底板上，嚴禁打在浮煤、浮矸上。在靠近煤墻側(cè)打柱時應(yīng)防片幫煤傷人。13、升柱時柱子初撐力不小于90KN，支柱迎山有力并打成直線，底板松軟時支柱必須穿好柱鞋，棚距偏差不能大于±100mm，柱距不能大于±100mm，柱體距槽幫不小于50mm，柱底嚴禁壓在高壓管和電纜上。14、升柱時要隨時注意周圍煤墻、支護、頂板情況，防止倒柱傷人和頂板冒頂事故的發(fā)生。四、端頭支護安全技術(shù)措施1、回風(fēng)順槽側(cè)安全出口的煤壁與工作面煤壁平齊，基本支護的架設(shè)布置要求與工作面相同，施工作業(yè)與工作面作業(yè)要求相同。2、運輸順槽側(cè)安全出口要做長3m，寬1.2m的超前出口，打設(shè)木垛加強支護。單體支護初撐力不小于11.4MPa，迎山有力。3、放炮后，兩安全出口嚴禁空頂，有空頂要背嚴背實，兩安全出口頂板與兩順槽頂板不得有臺階。4、兩安全出口浮煤、浮矸必須清凈，保證出口高度不低于1.6m，有0.7m寬的人行道，嚴禁堆積雜物。5、兩安全出口作業(yè)人員，要經(jīng)常敲幫問頂，要時刻觀察頂板、煤壁情況，若有松動煤、巖石塊必須搗掉，不得有罩頭煤。6、兩安全出口需要挑頂或落底時要保證出口支護完整，支柱迎山有力，嚴禁使用失效柱。7、在兩安全出口作業(yè)時，應(yīng)指派有經(jīng)驗的老工人作業(yè)。時刻提防大塊煤巖、單體柱等碰傷人。8、在兩安全出口作業(yè)時應(yīng)保護好電纜、水管等設(shè)施，保證機頭、機尾的壓柱完好使用。9、改臨時柱時堅持“先支后回”的原則，機頭移過后，及時補充老塘側(cè)的支柱。要求支柱迎山有力，初撐力符合要求。五、單體柱管理安全技術(shù)措施1、工作面所配單體柱必須經(jīng)過測壓，合格后方可投入使用，未安三用閥的支柱，閥孔應(yīng)用封蓋封好，防止煤塵及其它雜物混入缸體。2、超前支護單體液壓支柱必須成排成行，工作面單體液壓支柱三用閥平行于工作面煤壁，閥嘴朝向回風(fēng)方向，柱把朝向進風(fēng)方向。不得隨意敲打柱體和三用閥。單體柱必須打在硬底上，迎山有力。3、單體柱全部編號管理，牌號清晰，對號入座，不得使用不同型號的支柱。在用支柱完好，不漏液，不自動卸載．無外觀缺損，工作面不得超過3根失效柱。4、支柱卸載時，必須使用卸壓手把，不準用其它工具代替卸壓手把卸載。5、搬運柱子時，單體柱柱頭要朝上，要輕拿輕放，不得摔打碰撞。6、不得使用漏液，自動卸載，嚴重銹蝕外觀缺損的單體液壓支柱。7、單體液壓支柱不得超高使用（接頂后至少應(yīng)有100mm的行程）。第三節(jié)一通三防與安全監(jiān)控措施一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、工作面供風(fēng)量必須能夠吹散工作面有毒、有害氣體，保證有足夠的新鮮空氣，適宜的溫度和濕度。2、要加強兩巷整修工作，保證有效的通風(fēng)斷面，嚴禁物料堆積影響正常供風(fēng)。3、要加強通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的管理，保證正常使用，損壞后一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即報調(diào)度室通知責(zé)任部門及時修復(fù)。4、所有職工應(yīng)愛護通風(fēng)設(shè)施，不得擅自破壞。要正確使用通風(fēng)設(shè)施，正向風(fēng)門過后要隨手關(guān)好，兩道風(fēng)門不能同時打開，防止風(fēng)流短路。5、各凈化水幕及轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水裝置要保持完好，正常使用。6、加強有害氣體檢查，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理，無問題后方可作業(yè)。二、防治瓦斯安全技術(shù)措施1、工作面的瓦斯監(jiān)測裝置完好，并按規(guī)定正確安裝使用甲烷傳感器，瓦斯超限時自動報警斷電。2、加強有害、有毒氣體檢測，不準有空班漏檢現(xiàn)象，有毒有害氣體超限時要及時向調(diào)度室匯報，并與工作面工作人員取得聯(lián)系，停止作業(yè)，切斷電源，撤出被威脅人員，采取有效措施進行處理。3、放炮員、班組長隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，做到“一炮三檢”。4、兩順槽必須與放頂線放齊（運輸順槽必要時可放寬一排），防止上隅角瓦斯積聚，有積聚時，要及時吊掛風(fēng)障。5、保證工作面供風(fēng)量，防止風(fēng)流短路。三、防滅火安全技術(shù)措施1、兩順槽的供水管路要完善齊全，時刻保證有水，杜絕堵塞管子、跑水，造成無水供給現(xiàn)象，兩順槽供水管路每50m安裝一個三通閥門，安裝的水管閥門要靈活可靠。2、杜絕電器失爆現(xiàn)象，機電設(shè)備要完好，正常使用，嚴禁違章檢修電器設(shè)備，杜絕各種摩擦起火。采面的易燃物品應(yīng)放置在鐵質(zhì)容器內(nèi)，不得亂丟亂放。3、當電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源。在切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的材料滅火。4、當發(fā)生火災(zāi)時，首先應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)的瓦斯和通風(fēng)情況，利用現(xiàn)場一切材料，組織人員采取切實可行的方法直接滅火或控制火勢，滅火時人員要站在進風(fēng)側(cè)撲救。5、當火災(zāi)嚴重，不能撲滅和控制火勢時，班（組）長要組織可能受到火災(zāi)威脅的人員按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)，撤離時人員要聽從指揮，不準私自亂跑。6、撤離時位于火災(zāi)回風(fēng)側(cè)的人員要戴好自救器，按避災(zāi)路線撤離到安全地點。四、防塵安全技術(shù)措施1、保證工作面供風(fēng)量，防止風(fēng)流短路。2、工作面放炮按要求使用水炮泥，放炮前后均要噴霧灑水。3、嚴格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。兩順槽及工作面的浮煤要及時清理外運。4、順槽凈化水幕要覆蓋全斷面，保證正常使用。5、機電設(shè)備上的積塵要及時清掃（嚴禁使用水沖洗），兩順槽要定期沖塵，沖塵周期為一天一次。工作面要班班沖塵，放炮前后及放煤后對采面要各沖塵一次。五、安全監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施1、甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)調(diào)校，其他人員不得隨意移動傳感器。2、因瓦斯超限斷電的設(shè)備，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀跀嚯娭禃r方可復(fù)電。3、工作面監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障不能斷電時，應(yīng)及時人工切斷電源，工作面作業(yè)人員撤至有新鮮風(fēng)流的進風(fēng)巷中。4、灑水防塵時，嚴禁將水灑到傳感器上第四節(jié)機電運輸安全技術(shù)措施一、刮板輸送機操作、維護安全技術(shù)措施1、刮板輸送機操作措施（1）刮板輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。（2）開機前要認真檢查刮板輸送機是否平直，槽子是否完好，刮板、螺絲是否齊全，機頭、機尾壓柱是否牢固以及電動機、減速機是否完好，不符合要求要采取措施進行處理，處理好后方可開機。（3）刮板鏈長短松緊適宜，過長過緊都要掐接合適。（4）兩臺刮板輸送機搭接時，機頭與機尾搭接要合理，不拉回頭煤。嚴禁用刮板輸送機運送任何物料。嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。（5）刮板輸送機司機接到開機信號后，必須向?qū)Ψ交匦盘枺玫綄Ψ交剡^信號，確認無問題后，方可開機，開機前先試開兩次，無問題后方可開機運轉(zhuǎn)。（6）刮板輸送機司機要精神集中，手不離停止按扭隨時注意刮板輸送機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及停機信號（晃燈或人喊）立即停機，查明原因進行處理。處理好后方可開機。（7）刮板輸送機正常運行時，司機不準面向刮板輸送機的運行方向，以免斷鏈傷人。（8）刮板輸送機不準超負荷運轉(zhuǎn)，死機時不得強開、硬開。電動機上方有淋水時采取防水措施，電動機周圍不得堆積浮煤雜物，灑落在電動機附近的煤矸要及時清理，確保散熱降溫正常。2、處理刮板輸送機斷鏈措施（1）刮板輸送機司機要精力集中，發(fā)現(xiàn)有斷鏈現(xiàn)象要及時停機查明原因進行處理，要根據(jù)具體情況采取措施進行處理。（2）刮板輸送機斷底鏈要由經(jīng)驗豐富的維修人員進行處理，班（組）長現(xiàn)場指導(dǎo)。（3）查找到斷鏈位置后，先清凈斷鏈周圍的浮煤，用手拉葫蘆將斷鏈處槽子起吊到合適高度，要吊牢吊穩(wěn)，防止槽落，并在槽子下用方木墊起，方木要墊穩(wěn)墊牢。（4）吊槽子時、手拉葫蘆要掛在牢穩(wěn)的支護上，并派專人看管，防止脫落砸傷人。（5）槽子吊離底板300mm（±50mm）時將斷鏈接上，嚴禁扭鏈和連接環(huán)接反，把刮板安裝入槽，接鏈時只準手臂入槽底，其它身體任何部位嚴禁進入。（6）斷鏈接好后將槽子放下，方可試運轉(zhuǎn)。3、刮板輸送機掐、接鏈措施（1）接掐鏈前加固好機頭支護，清凈機頭煤矸及雜物。（2）在機頭處適當位置卸掉刮板、螺絲。用2個手拉葫蘆牢固地掛住的鏈子兩端，同時用力，使鏈處于松動狀態(tài)，然后再掐鏈、接鏈。（3）接鏈需接正，嚴防鏈子扭轉(zhuǎn)，要專人負責(zé)，其他人員嚴禁靠近。（4）鏈子接好后必須將換下的鏈子、刮板、螺絲、連接環(huán)等運到指定地點后，方可試運轉(zhuǎn)。二、膠帶輸送機操作、維護安全技術(shù)措施1、膠帶輸送機操作措施（1）刮板輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。（2）膠帶輸送機開車前，認真檢查傳動裝置,各臺電機減速器,張緊絞車等各部螺栓是否齊全,緊固；檢查膠帶防打滑裝置,跑偏裝置等各種保護裝置是否靈敏可靠；檢查轉(zhuǎn)載點噴霧裝置的效果；檢查各滾筒,托輥是否齊全,安裝牢固；檢查膠帶的張緊程度是否適當,各接頭是否良好,膠帶有無撕裂現(xiàn)象,膠帶是否有跑偏現(xiàn)象；清理機頭下和機尾滾筒處的浮煤是否清凈，擋煤板是否牢固可靠；檢查通訊信號系統(tǒng)是否靈活暢通。（3）操作膠帶機要精力集中,司機要隨時注意觀察膠帶機的運轉(zhuǎn)情況,各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，膠帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即調(diào)整處理。（4）膠帶機運行中,要不斷檢查各臺電動機,減速器以及各部溫度的變化情況,檢查膠帶是否有撕裂現(xiàn)象,接頭是否損壞,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,膠帶撕裂,接頭損壞,傳動裝置有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車處理。（5）一般情況下,膠帶機停車前應(yīng)把膠帶上的煤拉空,避免膠帶帶負荷啟動,并盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動。（6）膠帶輸送機停車后要及時切斷電源。2、膠帶輸送機維護措施1、檢修前將開關(guān)閉鎖，做好停電、驗電、放電等工作，并在開關(guān)上掛有“有人工作，嚴禁送電”的標志牌。檢修完畢后，嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電，誰掛牌誰摘牌?！钡耐Ｋ碗娫瓌t。2、更換皮帶及皮帶接頭制作時，拆、合皮帶接頭兩端生根可靠，防止脫落下滑。3、檢修使用手拉葫蘆更換減速機時，應(yīng)提前檢查手拉葫蘆情況并試驗合格，起吊時手拉葫蘆上端生根應(yīng)牢固，拉小鏈要用力均勻，起吊高度宜能滿足檢修要求為準，不宜過高，人員站在安全地點。4、更換減速機與滾筒、電機連接好調(diào)整好間隙后，上緊固定螺絲，減速機內(nèi)加入潤滑油至大齒輪的1/3處，試運行減速箱應(yīng)無卡阻、無異響、無異常生熱現(xiàn)象。5、更換主動滾筒前將膠帶接頭運行至滾筒附近，松開拉緊裝置，取開膠帶，拆下主動滾筒；安裝滾筒時讓滾筒中部中心線與膠帶架中心線重合，接好膠帶，將膠帶拉緊，調(diào)整好膠帶機保護裝置傳感器。調(diào)整膠帶運輸機拉緊吊掛鋼絲繩及膠帶，用水平尺找平吊掛鋼絲繩情況，不得出現(xiàn)一高一低現(xiàn)象，以免運行時出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。6、所有皮帶經(jīng)檢修后，均要檢查各種皮帶保護設(shè)施情況，安全設(shè)施正常、皮帶無跑偏現(xiàn)象、皮帶拉緊程度適宜、經(jīng)試運行無異常后方可投入使用。7、所有機械檢修及托輥檢修更換時，必須停機將控制開關(guān)停電閉鎖，嚴禁運轉(zhuǎn)檢修。3、縮皮帶安全技術(shù)措施1、縮皮帶前必須檢查工作地點支護情況，檢查所用支柱，油缸等安全情況，無隱患方可作業(yè)。2、縮皮帶要由本隊專職三機工操作，并要統(tǒng)一信號，信號不明不得操作。3、拉轉(zhuǎn)載機頭時先確定所打支柱的位置，挖好柱窩，人員要遠距離緩慢送液，轉(zhuǎn)載機頭兩邊不得站人，以防掉道傷人。4、縮皮帶時，人員要觀察跑道的位移情況，如遇阻應(yīng)查明原因后再作業(yè)。5、皮帶到位后，要將機尾柱子的煤泥雜物清理干凈，并支平墊穩(wěn)，機尾應(yīng)和皮帶整體保持一直線，然后緩慢地將支柱放液。三、更換大型部件安全技術(shù)措施1、更換大件時，必須停止各種設(shè)備，防止誤操作。2、認真檢查作業(yè)地點頂板、煤幫情況，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確認無問題后方可作業(yè)。3、人工搬運大件時，要配足人力，專人指揮，并防止碰手砸腳現(xiàn)象。4、支吊時，要檢查支護是否可靠，有問題先處理后作業(yè)。5、使用絞車拉運時，要設(shè)好警戒，人員避開鋼絲繩波動區(qū)。四、液壓泵站使用及維護安全技術(shù)措施1、乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2、開泵前檢查各部位是否完好，確認無誤后方可啟動。3、定期注油、清理泵箱、過濾器，時刻注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理。4、泵站物料碼放整齊，乳化液泵壓力不低于18MPa，乳化液濃度不低于2～3％，無漏液現(xiàn)象。5、乳化液配比步驟（1）先用清水清理乳化液配比儀；（2）觀看配比儀是否歸零；（3）從泵箱里取2--3滴乳化液，滴入配比儀，觀看濃度是否符合要求；（4）用完后及時清洗配比儀。6、必須配備2臺液壓泵，一臺工作，一臺備用。7、管路系統(tǒng)不準漏液，發(fā)現(xiàn)漏液及時處理。8、確保油箱和其它部件的密封性能，防止煤塵和臟物進入。9、換油時，先徹底清理油箱，做到無油污、無水份、無銹蝕、無金屬碎屑。10、嚴禁使用清水代替乳化液。五、工作面用電設(shè)備停送電措施1、工作面用電設(shè)備停送電要嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦制定的有關(guān)停送電制度。2、檢修機電設(shè)備時，停送電要有專人負責(zé)，并掛好“有人工作，不準送電”標志牌，上好閉鎖，以防誤送。并要有專人看護。3、嚴禁帶電移動、檢修、拆接電器和線路，停電后要進行驗電和放電，無危險后方可進行工作，檢修完畢后確認無誤摘掉標志牌后方可送電。送電必須由停電人員親自送電。4、電動機或其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.80％時必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，瓦斯?jié)舛冉档?.80％以下時方可送電。5、電器接電應(yīng)憑上級主管部門簽發(fā)的“接電通知單”接電。6、正確使用瓦斯斷電儀，當瓦斯斷電儀斷電時，要認真檢查工作面及兩順槽內(nèi)的瓦斯及控制電路情況，查明原因，排除障礙，并經(jīng)主管部門同意后方可送電。嚴禁不經(jīng)檢查、排除而強行送電。7、檢修電器設(shè)備及停送電工作由專門培訓(xùn)的專職電工作業(yè)，其它人員不得私自代替作業(yè)。六、電（鉗）工操作安全技術(shù)措施1、所有電（鉗）工，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、熟悉工作面供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，認真執(zhí)行停送電制度，定期檢修機電設(shè)備，停送電必須專人負責(zé)。3、定期對所轄范圍內(nèi)的所有電器進行檢修維護，跟班電（鉗）工對設(shè)備進行檢查、監(jiān)護，有問題立即處理。4、嚴禁帶電檢修和搬移電器設(shè)備。5、電器設(shè)備斷電后檢修前必須驗電，放電后方可工作。（放電工作必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.50％的情況下進行），檢修或故障處理完畢仔細檢查無誤后方可送電。6、電器設(shè)備應(yīng)有電器設(shè)備標志牌，注明該設(shè)備名稱、用途、型號、電壓等級、電流、包機人等。7、對使用中的電器設(shè)備的防爆性能每月檢查一次，電器設(shè)備的防爆面不得有漆或銹蝕，防爆間隙不得超標，不得碰撞損壞并保證經(jīng)常在防爆面上涂防銹油脂，杜絕失爆現(xiàn)象。8、所有電器設(shè)備應(yīng)做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”；電纜懸掛整齊，各種保護齊全完好，接地裝置安設(shè)符合規(guī)定，開關(guān)上架。9、認真填寫設(shè)備運行記錄及檢查檢修記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。10、交班前包機人必須將包機設(shè)備衛(wèi)生打掃干凈。第五節(jié)防治水措施工作面在回采過程中要加強排水工作管理。下順槽水窩定期清挖，保證水窩內(nèi)的水能從泄水巷流出。水窩處配置一臺備用水泵，并視出水情況適當增加水泵。一、防治水措施1、工作面在推進過程中，要實行“有疑必探，先探后采”的原則，進一步防止水患的發(fā)生。2、最早發(fā)現(xiàn)災(zāi)害事故的作業(yè)人員利用就近的電話，迅速將災(zāi)情匯報礦調(diào)度（包括發(fā)生災(zāi)情的地點、時間、災(zāi)害程度等）。3、礦調(diào)度及時通知井下作業(yè)人員及零散人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。二、透水預(yù)兆1、煤壁（或巷道壁）“掛紅”：是指積水中含有鐵的氧化物，煤壁出現(xiàn)暗紅色水銹，表明接近老空水或巖溶水。2、煤壁“掛汗”：指工作面接近積水區(qū)，水在自身壓力作用下，透過煤巖裂縫，在煤巖層面上聚成的水珠。有時空氣中的水分遇到低溫煤塊，也會冷凝成水珠，這是一種“假象”?？梢詫ⅰ皰旌埂钡拿罕趧?nèi)ヒ粚?，如新面仍有掛汗、發(fā)潮現(xiàn)象，則是透水的前兆。3、巷道空氣變冷：是工作面接近大量積水時的正?，F(xiàn)象，人進去有涼爽感，但時間越長，越感到陰涼。4、巷道產(chǎn)生霧氣：巷道內(nèi)溫度高，接近積水時，積水滲到煤壁后，引起蒸發(fā)而形成的。5、煤層發(fā)潮、發(fā)暗和煤壁“掛汗”相似。6、有“嘶嘶”的水叫聲，頂板淋水加大：這是指工作面接近高壓積水時，向煤層裂縫強烈擠壓與兩壁摩擦發(fā)生“嘶嘶”聲，稱作水叫聲。7、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。頂板來壓和底板鼓起有兩種原因，一種是單方面受采動壓力作用引起的；另一種是頂?shù)装宄惺芎畬屿o水壓力和采動壓力共同作用引起的，如果產(chǎn)生的裂隙有水滲出，則可能是后一種的結(jié)果。8、有臭味：是指空氣中含有硫化氫氣體，是工作面接近老空積水和巖溶水前的征兆。三、地測科要做好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，以便施工單位及時采取措施。第六節(jié)其他方面安全技術(shù)措施一、提高煤質(zhì)的措施1、采煤隊成立煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)組，以隊長為核心，各管理人員全部參加，提高全員煤質(zhì)意識，加強產(chǎn)品的質(zhì)量管理。2、設(shè)立揀矸點，保證大塊矸石不出井。3、爆破落煤過程中，要保持頂?shù)装辶己?，嚴禁破壞頂?shù)装濉?、加強工作面的支護質(zhì)量，防止冒頂事故的發(fā)生。5、回柱時打齊密集柱、檢查塑料網(wǎng)并聯(lián)好，嚴防老塘竄矸石。6、工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造帶，如斷裂破碎或煤質(zhì)變薄等時，必須加強工作面支護強度，工作面煤巖必須分裝分運，矸石用于填充采空區(qū)，盡量避免矸石出井。7、各轉(zhuǎn)載點必須開機灑水，停機停水，以免增大煤的水份。8、嚴禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤里。二、回柱放頂安全技術(shù)措施l、該采面采取人工分段回柱放頂，分段距離不小于15m，放頂順序為自下而上依次進行。分段處應(yīng)在采空區(qū)冒落充分，頂板完整處。若有斷層帶，頂板破碎帶要放在同一段內(nèi)。2、放頂前檢查作業(yè)地點頂板、支護情況，有下列情況之一者，必須進行處理后方可放頂。（1）最大控頂距不符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）老塘頂板懸頂面積大于10m2時，未靠采空區(qū)沿切頂線打木垛進行支護的。（3）支護缺少支柱，切頂線支柱失效或不齊全的；（4）單體柱迎山不當或歪扭，空頂未背實的；（5）無安全出口和退路未清理好的。3、放頂前準備好必要工具。4、放頂時要先清理好退路，并指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，操作時不準單人作業(yè)。5、回柱時嚴禁用其它工具代替手把，需要支柱卸載時人要站在支柱上方，支柱要緩慢卸載，嚴禁突然卸載。6、放下的單體液壓支柱放在頂板完好處。7、放頂時周圍支護及頂板發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)進行特殊支護處理，確認無危險后方可重新作業(yè)，當情況嚴重時，應(yīng)先撤出人員，立即向跟班干部匯報采取行之有效的安全措施進行處理。8、放頂時遇到死柱應(yīng)采取落底法回出，落底時人員要在安全地點，看好退路，出現(xiàn)壞梁壞柱及時更換。9、放頂時發(fā)生摧頂事故或老塘沖矸，頂板漏矸，煤壁片幫等情況必須進行處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。10、放頂與放炮的平行作業(yè)距離不能少于30m，不準超控頂距采煤或提前回梁柱。11、放頂回柱后頂板不跨落，懸頂面積大于10m2時，必須采取打木垛進行處理。三、工作面采斜尖安全技術(shù)措施1、要根據(jù)工作面條件確定采斜尖的組數(shù)，每組必須先采小斜尖再采大斜尖，每組采完后再采一個通排進行調(diào)整。2、采下一個斜尖時，兩個斜尖的距離不小于10m，不準在同一地點采兩個同樣大的斜尖，下一個斜尖要將上一個斜尖包容掉。3、采斜尖時，嚴禁出現(xiàn)丁字梁、單梁，如有時，要及時進行調(diào)整。4、斜尖應(yīng)處在頂板、支護完好處，放炮時要將斜尖處的上、下眼都放掉，以免形成罩頭煤。5、斜尖處的支柱必須齊全，當出現(xiàn)空頂時要將空頂絞實背牢，不準有空頂存在。6、斜尖處的長度不得小于12m，移槽時要保證彎度一致，防止溜槽脫節(jié)。7、斜尖處的刮板輸送機移夠500mm，就要打基本柱，不夠500mm處要靠煤壁打靠幫柱，該段的梁柱必須打齊。8、斜尖處基本柱打好的那段進行放頂，未打基本柱段的頂不放、待采完下一排時一同放掉。三、初采初放安全技術(shù)措施1、初采前準備（1）工作面開采前，首先按規(guī)定支設(shè)好切頂、端頭和兩巷超前支護支柱，確保上、下出口安全暢通。（2）工作面上隅角處，瓦斯員跟班檢查該處的瓦斯情況，符合規(guī)定后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況要停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報并采取措施后方可生產(chǎn)。（3）上順槽要按規(guī)定備足完好的單體液壓支柱、π型梁、背木、木板及圓木等。（4）將工作面刮板輸送機緊貼煤壁，并調(diào)成直線，所有液壓支柱進行二次補液，一切完好后方可采煤。（5）對工作面所有機電設(shè)備和運輸機進行全面檢查和試轉(zhuǎn)，待全部合格后，方可生產(chǎn)。（6）初采過程中、各排水設(shè)備要加強檢修維護，排水人員要嚴格執(zhí)行交接班制度。2、初采初放安全技術(shù)措施（1）初次來壓時，加強工作面支護，以防煤壁片幫、冒頂?shù)仁鹿?。?）初采期間，觀察頂板冒落情況，若頂板不冒落應(yīng)采取措施并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理。（3）工作面在安裝完畢后，由礦長組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進行驗收，合格后方可開始初采。（4）成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組，組長為生產(chǎn)礦長，生產(chǎn)技術(shù)、機電、通風(fēng)、安檢、調(diào)度及采煤隊隊長、副隊長、技術(shù)負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)組成員。在老頂來壓前領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時糾正不合理的操作方法，現(xiàn)場不能解決的匯報組長，采取措施解決后方可生產(chǎn)。領(lǐng)導(dǎo)組成員必須跟班指揮，待初放結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)組方可解散。（5）初采放頂或老頂來壓前，要加強支護質(zhì)量，保證支柱、液壓支柱全部有效，初撐力全部達到規(guī)定要求，泵站壓力符合規(guī)定要求。（6）初采期間組隊要派專人觀察頂板、采空區(qū)和單體柱情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理并匯報礦調(diào)度。（7）出現(xiàn)空頂時，必須用木料背實頂板，確保接頂嚴實。四、收尾放頂安全技術(shù)措施1、停采準備（1）要嚴格掌握停采線位置，在收尾期間，要加強頂板管理，嚴格支護質(zhì)量，杜絕頂板發(fā)生冒頂現(xiàn)象。（2）停采前，調(diào)度室要組織有關(guān)人員對11020工作面采高，頂板支護、設(shè)備情況進行一次全面詳細檢查，對查出問題定人定時解決，確保末采收尾順利。（3）在收尾期間，液壓支柱必須調(diào)直，支柱頂梁接頂嚴實，無浮煤，浮矸堆積，支柱錯差、端面距、初撐力符合標準。2、收尾及末次放頂安全技術(shù)措施（1）停采時不準在周期來壓壓力大時停采，并要保證停采線呈直線。（2）工作面距停采線10米時，頂部鋪金屬網(wǎng)，一直到停采線，嚴格鋪網(wǎng)質(zhì)量。（3）回收程序由機頭向機尾，且先回收工作面刮板輸送機，然后拆除工作面單體柱。（4）拆除單體柱時，用直徑不少于16cm的圓木打設(shè)信號柱，并設(shè)專人觀察頂板變化。（5）工作面通道及柱間浮煤、浮矸要清理干凈，拆下的設(shè)備及時運出，嚴禁用溜子運送物料。（6）準備足夠支護材料及拆除支柱所需工具。（7）回收過程中，如頂板壓力大壓死支柱及梁時，必須先打替身柱，再待支柱回出后，再拉倒替身柱，跟班瓦斯員不定時檢查瓦斯，如瓦斯超限停止工作，待處理后方可作業(yè)。五、工作面頂板周期來壓的預(yù)防和支護措施1、回采期間，嚴格按照標準要求搞好工程質(zhì)量，必要時加大支護密度，支柱全部帶壓，迎山有力，初撐力達到要求。2、發(fā)現(xiàn)不合格支護，必須重新打設(shè)，改柱時嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。堅持在放炮前、放頂前對支柱進行二次補液。3、空頂處必須背嚴絞實，嚴禁空頂作業(yè)，煤墻側(cè)進行有效閉幫，靠近煤壁打好貼幫柱，片幫嚴重地段要用木梁在棚間套棚支護。4、施工作業(yè)時，要精力集中，有危險情況時要立即撤至安全地帶，待隱患消除后方可重新作業(yè)。5、當頂板周期來壓時，應(yīng)在靠采空區(qū)側(cè)支護下進行打木垛或密集柱支護，如果頂板不落應(yīng)進行人工強制放頂。六、處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施1、處理冒頂時，跟班人員必須親臨現(xiàn)場指揮，首先要備齊備足處理冒頂所需的各種物料，待頂板壓力穩(wěn)定，確定不再冒落后方可開始處理。2、處理時，先加固冒頂區(qū)附近的支護，有歪扭松動的支護要重新架設(shè)好，防止冒頂范圍的擴大。3、處理冒頂要由經(jīng)驗豐富的人員進行，清理好退路，有專人觀察頂板。4、冒頂范圍小時可采取在基本梁上超前打竄桿的方法控制頂板不再冒落。冒頂范圍大時，由兩頭往中間，由外向里逐棚架設(shè)臨時支護，采取掏梁窩打探板或絞架支護頂板。5、臨時支護架設(shè)牢固，頂板不再掉煤矸后，方可清理冒落的煤矸，在處理冒頂時嚴禁開動刮板輸送機，防止大塊煤及物料頂?shù)古R時支護引起冒頂范圍擴大，需要開動刮板輸送機時，要聽從處理冒頂人員指揮，準確無誤的開停刮板輸送機。6、出煤、矸時，不要觸動臨時支柱的根部，清煤、矸完畢后要及時在臨時支護上補柱，補完柱要立即架設(shè)基本支護。7、支護架設(shè)牢固后，要用物料將空頂絞實，嚴禁有空頂存在。8、冒頂區(qū)附近采煤時嚴禁放炮，采用手鎬或風(fēng)鎬落煤，及時打臨時柱，有效控制頂板，防止引起新的冒頂。9、發(fā)生冒頂埋人事故時必須按下列原則進行處理：（1）探明冒頂區(qū)范圍及被埋、壓、堵、截人數(shù)，所在位置，迅速向調(diào)度室匯報，同時采取果斷措施，成立現(xiàn)場搶救小組，全力搶救。（2）迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的通風(fēng)，如一時不能恢復(fù)則應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管或打鉆孔向被埋壓人員供給新鮮風(fēng)流。（3）在處理時，必須采取由外向里加強支護，清理出搶救人員的位置及維護好退路，必要時向遇險人員處開掘小巷道。（4）在處理過程中遇有大塊巖石，嚴禁用爆破方法處理，可用千斤頂，長柄工具等移動石塊以救出遇險人員。（5）在搶救過程中，必須有專人檢查和監(jiān)視頂板狀況，加強支護，防止二次冒頂，并注意檢查瓦斯及有害氣體情況，嚴禁超限。七、順槽維修安全技術(shù)措施1、維修工每天認真檢查所轄范圍內(nèi)的巷道支