GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(含條文說明)

UDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CodeforWeldingofSteelStructures2011-12-05發(fā)布2012-08-01實(shí)施II在編制過程中，總結(jié)了近年來我國鋼結(jié)構(gòu)焊接的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和研究成果，借本規(guī)范的主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語符號(hào)，基本規(guī)定，材料，焊接連接本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中冶北京市海淀區(qū)西土城路33號(hào)；郵政編碼：中鐵山橋集團(tuán)有限公司、江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司、中國二十冶鋼結(jié)構(gòu)制造總廠、大連重工·起重集團(tuán)有限公司、武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司、武鋼集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任 2 2 3 4 8 29 32 35 42 46 46 50 51 53 61 65 68 68 69 72 72 73 73 75 76 77 79 80 81 81 82 82 82 84 84 85 93 97 11.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)接的最新科研成果、施工實(shí)踐編制而成。1.0.2本規(guī)范適用于各種工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)工【說明】本條在荷載條件、鋼材厚度以及焊接方法等方面規(guī)—柱框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)、電站電力塔架、非壓力容器罐體工必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。22術(shù)語符號(hào)2.1.1消氫處理hydrogen對于冷裂紋傾向較大的結(jié)構(gòu)鋼，焊接后將焊接接頭加熱至200℃~250℃溫度范圍內(nèi)并保2.1.3過焊孔weldaccess利于焊接操作的進(jìn)行，在次要構(gòu)件的相應(yīng)位置開設(shè)的對接焊縫中，減去焊縫余高，由焊縫表面到焊縫根部的最2.1.6免予評定prequalificationof2.1.7焊接環(huán)境溫度temperatureofweldingcircumst3Ceq——鋼材碳當(dāng)量（適用于含碳量≥0.18%的鋼）Pcm——低碳微量合金元素鋼的碳當(dāng)量（適用于含碳量在0.07～0h——焊縫坡口深度he——焊縫計(jì)算厚度Rm——抗拉強(qiáng)度法》GB/T228保持一致，采用了國際標(biāo)準(zhǔn)的性能符號(hào)，即用英文字母R代替舊符號(hào)的σ,用字母A代替舊符號(hào)的δ,用字母Z代替舊符號(hào)的ψ,鑒于目前相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)還不能同步修訂規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2(σp0.2斷后伸長率A(δ5斷面收縮率Z(Ψ),等。43基本規(guī)定A易t≤30ⅠⅡⅢ度t＞100Ⅳ注：○1—根據(jù)上述因素所處最難等級(jí)確定整體焊接難度；②—鋼材分類見表4.0.5③—C適用于非調(diào)質(zhì)鋼）量較高的鋼（含碳量≥0.1860年代以后，世界各國為改進(jìn)鋼的性能和焊接性，大力發(fā)展較低（0.07～0.22%）鋼的碳當(dāng)量公式Pcm。但目前國內(nèi)大部分現(xiàn)行鋼材標(biāo)準(zhǔn)主要還是以Ceq，IIW作為評價(jià)其焊接性優(yōu)劣指標(biāo)的與鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相一致，本規(guī)范仍然沿用Ceq，IIW公式，對于含碳量<0.18%的情況，可通過53.0.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備與工程結(jié)構(gòu)類型相應(yīng)的設(shè)3.0.4鋼結(jié)構(gòu)焊接相關(guān)人員的資格應(yīng)1焊接技術(shù)人員應(yīng)具有中級(jí)以上技術(shù)職稱，并2焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水3無損檢測人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，65焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)國內(nèi)一些鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)尤其是中小企業(yè)焊接從業(yè)人員尤其是技術(shù)管理人員良莠不齊，十分混亂，1焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，4焊工應(yīng)按照焊接工藝文件的要求施焊；出具檢測報(bào)告、檢查報(bào)告的檢測機(jī)構(gòu)或檢查機(jī)構(gòu)均應(yīng)有具有相認(rèn)可委員會(huì)的試驗(yàn)室認(rèn)可（符合ISO/IEC17025《檢測和校準(zhǔn)試驗(yàn)室能力的通用要求》73.0.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守國家現(xiàn)電、氣瓶及輔助機(jī)具的使用，必須遵守國家現(xiàn)行安全健康相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。84材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的4.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資4.0.5國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材按其標(biāo)稱屈服強(qiáng)度分類見表4.0Ⅰ9GB/T699Q235qQ235GJGB/T4171Q235NH、Q295NHGB/T4172ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-48ZGD270-480、ZGD290-5Ⅱ>295MPa~Q345GJGB/T4171Q355NHGB/T4172Ⅲ>370MPa~Q420qQ415NHGB/T4172Ⅳ>420MPaQ460GJQ460NH、Q500NH、Q550NHGB/T4172注：國內(nèi)新材料和國外鋼材按其屈服強(qiáng)度級(jí)別歸入相分為熱軋鋼、正火鋼，控軋鋼、控軋控冷（TMCP）鋼、TMCP+回火處理、淬火+回火鋼、淬火+自回火鋼等。本章正文中常用鋼材分類是按強(qiáng)度級(jí)別分的，主要涉及類別號(hào)屈服點(diǎn)屈服強(qiáng)度范圍（MPa）≤焊接裂紋敏感指數(shù)Ⅰt≤50mmCt＞16～100mm)//無//（27J）//（27J）///ASTMA36/A36M-05//Ⅱ>ASTMA572/A572M-06/////////t≤50mmt≤50mm//無//（27J）/（27J）℃、40J）t≤40,0.34；t(40,63)0.35;t(63,150)/（27J）℃、40J）t≤40mm>40-100mm445/////20℃,27J0℃,27J-20℃,27Jt≤63，0.43；t（63，250）/（27J）℃、40J）t≤40,0.39；t(40,63)，/（27J）℃、40J）//（27J）S355J2Wt≤150mm//（27J）℃、40J）ASTMA572/A572M-06/////////Ⅲt≤50mm>50-100mm/無ASTMA572/A572M-06///ASTMA572/A572M-06415////Ⅳt≤50mm>50-100mm420~46047JASTMA572/A572M-06450///t≤63,0.48；/（27J）420t（63,100）0.50；t(100，℃、40J）420t≤16,0.43；t(16,40),//（27J）℃、40J）420///420///450/460t≤63,0.53；t（63,100）0.54；t(100，/（27J）℃、40J）460t≤16,0.45；t(16,40),/（27J）℃、40J）400~460t≤50,0.47；t(50,100),/（30,27J）S460QL460/////題，必須提高鋼材自身的厚度方向即Z向性國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005，對于厚度方向性能有要求的鋼板，在表2結(jié)構(gòu)用碳鋼規(guī)定厚度方向性能時(shí)的P、S含量的要求厚度方向上性能級(jí)別磷含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）Z15≤0.020≤0.010Z25≤0.007Z35≤0.005【說明】4.0.7至4.0.9焊接材料熔敷金屬中擴(kuò)散氫的測定方氣體保護(hù)焊。當(dāng)用甘油置換法測定的熔敷金屬材料中的擴(kuò)散氫含4.0.10氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合4.0.11氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.7%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.02%；合格品要求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.5%，水蒸氣與乙醇總含量（m0.05%。分類見下表3。重要焊接節(jié)點(diǎn)的定義參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。項(xiàng)目組分含量優(yōu)等品一等品合格品≥液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油氣味無異味無異味無異味注：對以非發(fā)酵法所得的二氧化碳，乙醇含量不作規(guī)定。4.0.12栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB5焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)【說明】章節(jié)名稱由原規(guī)程的“焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造”更（1）本章實(shí)質(zhì)為對“設(shè)計(jì)”的規(guī)定要求，定義為“設(shè)計(jì)”是包括美國焊接規(guī)范在內(nèi)的技術(shù)規(guī)范的通用規(guī)則；（2）從國家規(guī)范層面上明確該技術(shù)內(nèi)容的技術(shù)責(zé)任，對改變我國鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)“工程師對焊接連接技術(shù)不熟悉，設(shè)計(jì)施工圖紙表述不詳細(xì)”的普遍現(xiàn)狀有重要的改進(jìn)作用；（3）由“節(jié)點(diǎn)”改為“連接”的原因如下：①“連接”的含義比“節(jié)點(diǎn)”更廣泛，因而更適合；②“節(jié)點(diǎn)”對于設(shè)計(jì)人員已有固定的概念，易產(chǎn)生狹隘的理解；5.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口【說明】鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)原則，主要應(yīng)考慮便于焊工操作以得到致密的優(yōu)質(zhì)焊5.1.2設(shè)計(jì)施工圖、制作詳圖中標(biāo)識(shí)的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國2明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、焊接方法、有效焊縫長度、焊縫4明確規(guī)定工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)5.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要3對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置4應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、安裝能力、焊接可操作性和設(shè)計(jì)允許范圍確定構(gòu)件分段位置和拼接【說明】5.1.3及5.1.4明確鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 吊裝和施工的方便，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)在設(shè)計(jì)施工圖中明確規(guī)定工廠制作和現(xiàn)場拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范便施工企業(yè)遵照執(zhí)行，保證工程焊接質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全。（5）建議將第5.1.3條，5.1.4條作為強(qiáng)②焊縫連接設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)施工圖、制作詳圖）的表達(dá)內(nèi)容、深度，5.1.5設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等2不需要疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫宜予焊透，其質(zhì)4部分焊透的對接焊縫、不要求焊透的1)對直接承受動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和5.2焊縫坡口形狀和尺寸IBVTXXLCKFTKY>10°T形節(jié)點(diǎn)的>10°最大界限支管主管①K（T-K）②K（T-Y）①K（T-K）交疊支管偏心距偏心距偏心距偏心距（d）K形復(fù)合節(jié)點(diǎn)e）偏離中心的連接【說明】5.2.1-5.2.2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式，其中坡口部分尺寸均給出了一個(gè)范圍，并無5.3焊縫的計(jì)算厚度5.3.1全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，采用雙面焊時(shí)，反面應(yīng)清根后焊t he2 he2ttttb b he1hettbHttbtttHtHH2H21表5.3.2部分焊透的對接焊縫及示意圖號(hào)坡口形式焊接方法t（mm）p焊接位置焊縫計(jì)算厚度h(mm)5.3.2(a)單面焊手工電弧焊31~1.5全部t-15.3.2(b)單面焊手工電弧焊>3，≤6 2全部 25.3.2(c)雙面焊手工電弧焊>3，≤6 2全部3 45.3.2(d)單V形坡口手工電弧焊45°03全部H-35.3.2(d)L形坡口氣體保護(hù)焊45°03F,HHV,OH-35.3.2(d)L形坡口埋弧焊60°06FHHH-35.3.2K形坡口手工電弧焊45°03全部H+H-65.3.2K形坡口氣體45°03F,HH+H保護(hù)焊V,OH+H-65.3.2K形坡口埋弧焊60°06FH+H式中Ψ——兩面夾角(°);Ψ—兩面夾角；b、b1或b2—根部間隙；hf—焊腳尺寸；he—焊縫計(jì)算厚度；Z—焊縫計(jì)算厚度折減值60°>Ψ≥45°333030—045°>Ψ≥30°66636—62圓鋼與圓鋼連接（圖5.3.5bhe=0.1(d1+2d2)-ahfhfadddd5.3.6圓管、矩形管T、Y、K形相貫接頭的焊縫計(jì)算厚度應(yīng)根據(jù)局見圖5.3.6-1，局部兩面夾角ψ和坡口角dbtb tb rb R RD(a)圓管和方管的匹配型連接bdbbrb D DR D（b）圓管和方管的臺(tái)階型連接支管趾部區(qū)(細(xì)節(jié)A范圍)跟部區(qū)（細(xì)節(jié)D范圍）ΨΨ側(cè)部區(qū)（細(xì)節(jié)B范圍）過渡區(qū)（細(xì)節(jié)C范圍）主管側(cè)部區(qū)（細(xì)節(jié)B范圍）過渡區(qū)（細(xì)節(jié)C范圍）主管跟部區(qū)（細(xì)節(jié)D）趾部區(qū)（細(xì)節(jié)A）側(cè)部區(qū)（細(xì)節(jié)B）轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)（細(xì)節(jié)C）轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)（細(xì)節(jié)B）轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)（細(xì)節(jié)C）(c)圓管接頭分區(qū)(d)臺(tái)階狀趾部區(qū)（細(xì)節(jié)A）跟部區(qū)（細(xì)節(jié)D）鈍邊0-2.5bb轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)轉(zhuǎn)角部過渡區(qū)與支管內(nèi)壁線相切點(diǎn)（e）相配的方管接頭分區(qū)圖5.3.6-2局部兩面夾角(Ψ)和坡口角(α)示意bttbtb鈍邊1.5鈍邊1.5按要求堆焊以 保持he厚度值bttbtb鈍邊1.5鈍邊1.5ωωωωωααααααhhhhhb h hb h hhh=t/2btt細(xì)節(jié)Bbttbbtbtbbtbtααααααhhb'hb'hhhhb'hb'hh 打底焊縫打底焊縫 打底焊縫打底焊縫打底焊縫h=tb/2從C到D的過渡h=tb/2從C到D的過渡細(xì)節(jié)D3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tb＜16mm；5—hk：加強(qiáng)焊腳尺寸Ψ=180°~135°Ψ=150°~50°Ψ=75°~30°Ψ=40°~15°α90°40°;Ψ較大時(shí)60°45°ω90°10°或Ψ>105°時(shí)45°b焊條電弧焊和藥芯焊絲寬度b'α為25°~40°時(shí)3mm；α為15°~25°時(shí)5mm氣保護(hù)焊(短路過渡)和藥芯焊絲氣保護(hù)α為30°~40°時(shí)3mm；α為25°~30°時(shí)6mm；α為15°~20°時(shí)13mm≥2tbL焊縫可堆焊至滿足要求注：坡口角度α<30°時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b'。矩形管材相配的相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合Ψ>120°≤100°＜60°hf求焊縫與管材等強(qiáng)匹配的極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)hhehe工作點(diǎn)工作點(diǎn)heheZ≥45°≥工作點(diǎn)工作點(diǎn)細(xì)節(jié)A細(xì)節(jié)A-BheZZ工作點(diǎn)≥1.5tb細(xì)節(jié)BtthhZ工作點(diǎn)Z此線切于工作點(diǎn)變化細(xì)節(jié)CttehZehZ工作點(diǎn)≥1.5tb跟部區(qū)（細(xì)節(jié)D）趾部區(qū)(細(xì)節(jié)A)跟部區(qū)（細(xì)節(jié)D）支管端部斜切c角部過渡區(qū)角部過渡區(qū)c角部過渡區(qū)aB側(cè)部區(qū)(細(xì)節(jié)B)aBb≥45°≥45°工作點(diǎn)此線切于工作點(diǎn)≥1.5t工作點(diǎn) 角部尺寸C≥tb+3C根部間隙 角部尺寸C≥tb+3 細(xì)節(jié)a細(xì)節(jié)B4—坡口角度30°以下時(shí)必須進(jìn)行工藝評定；5—焊縫計(jì)算厚度he>tb，Z折減尺寸見表4.3.4；6—方管截hZ工作點(diǎn)≥45°≥45°此線切于工作點(diǎn)≥1.5t≥1.5t細(xì)節(jié)b≥1.5t≥1.5theZ變化此線切于工作點(diǎn)工作點(diǎn)≥1.5t細(xì)節(jié)chfψ>120°時(shí)，支管端切削tb以達(dá)到焊縫厚度tbhfhfhfhf細(xì)節(jié)B（圓管）細(xì)節(jié)A細(xì)節(jié)B（圓管）hehhehfhfZ工作點(diǎn)1.5tb細(xì)節(jié)B（矩形管）細(xì)節(jié)D細(xì)節(jié)B（矩形管）1—tb為較薄件厚度；2—hf為最小焊腳尺寸；3國貿(mào)二期超高層鋼結(jié)構(gòu)等工程。同樣參照AWSD1.1，在第5.3.4條中對斜角焊縫不同兩面角(Ψ)時(shí)的焊縫計(jì)算厚度5.4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度（he）的乘積。對任何方向的荷載，母材厚度t(mm)角焊縫最小焊腳尺寸t≤636＜t≤12512＜t≤206t＞2082.焊縫尺寸無需超過焊接接頭中較薄件厚度的情況除外；3.承受動(dòng)荷載的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。t1 hft1 hf≥5t且≥25hf受力方向受力方向受力方向LW受力方向LW2單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度W應(yīng)不大于200mm（圖長度L應(yīng)不小于W；2（a）母材厚度小于、等于6mm2Lt2Lhf1搭接接頭最小搭接長度的規(guī)定是為防止接頭受軸向力時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。搭接焊縫與材料棱邊的最小距離要求是為防止焊接時(shí)材料棱邊熔蹋。本條各款內(nèi)容均與較厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1≥5~9>122342不同寬度的板材對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、 焊前倒角2.5板材偏心對齊（特別適用于翼緣板）2.52.52.5板材中心線對齊2.5板材偏心對齊 焊前倒角板材中心線對齊（特別適用于腹板） 焊前倒角板材中心線對齊（特別適用于腹板） 2.5 2.52.5（C）管材內(nèi)徑相同壁厚不同（d）管材外徑相同壁厚不同2.5較寬板寬度1較寬板寬度較窄板寬度對接接頭較窄板寬度對接接頭12.5【說明】不同厚度及寬度材料對接時(shí)的坡度過渡要求參照了現(xiàn)行美國5.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的的節(jié)點(diǎn)、選材和工1在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖5.5.1-1a2在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖5.5.1-1dtL≥ttt7承受靜載荷的節(jié)點(diǎn)，在滿足接頭強(qiáng)度計(jì)算要求的條件下，用部分焊5.5.1-2改善厚度方向焊接應(yīng)力大5.5.1-3采用部分焊透對接與角接組合焊縫代替焊透5.5.2焊接結(jié)構(gòu)中母材厚度方向上需承受較大焊接收縮應(yīng)力時(shí)，應(yīng)選用具有較好厚度方向性5.5.3對于結(jié)構(gòu)中T形接頭、十字接頭、角接2使用高熔敷率、低氫或超低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)3采用塑性較好的焊材在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊5.6構(gòu)件制作與工地安裝焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.6.1構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：bbbb-a≥hfcL -a≥hfcLc f 11hf——焊腳尺寸3搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上此處焊縫不應(yīng)相連4要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角要求全焊透時(shí)，應(yīng)采用墊板單面焊（圖5.6.18箱形柱與隔板的焊接，應(yīng)采用全焊透焊縫（圖5.6.1-7a對無法進(jìn)行手工縫，宜采用電渣焊焊接，且焊縫宜對稱布置（圖9焊接鋼管混凝土組合柱的縱向和橫向焊縫，應(yīng)采用雙面或單面全焊透接頭形式（圖5.6.1-8（a）全焊透雙面焊b）全焊透單面焊AttB30°B30°230°230°2DA局部(a)D/3～D/2Dttt’t’tt2B局部(b)5.6.2工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：（ab）圖中焊縫背面墊板省略2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透α不大于20mm時(shí)，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形2)鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成30°~60°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙5.6.2-6a在壁厚大于6mm時(shí)，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖5.6.2-6baatt30°60°(根據(jù)鋼管壁厚)一＞40mm(a)空心球節(jié)點(diǎn)示意(b)加套管連接/30°60°30°30°252/ /30°45°(a)I型坡口對接(b)V型坡口對接【說明】本條各款中規(guī)定的安裝節(jié)點(diǎn)形式中，第1、2、致；第3款桁架或框架梁安裝焊接節(jié)點(diǎn)為國內(nèi)5.7承受動(dòng)載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.7.1承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。1承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時(shí)，孔或槽的邊緣到開孔件鄰tL≥BtBB4對接與角接組合焊縫和T形接頭的全5承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時(shí)，嚴(yán)禁采用部分焊透焊縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫焊縫的最小尺寸、部分焊透焊縫、單邊V形和單縫和T形接頭坡口焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸要求則給出了最小和最大的限制。應(yīng)1有對稱橫截面的部件組合焊接時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件5c3承受動(dòng)載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫5c焊后磨成圓弧過渡≥204實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉。其焊接b1bsb1≈且≤40mm；b2≈且≤60mm。1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫了美國洛杉磯大地震和日本坂神大地震后，國外鋼結(jié)構(gòu)專家在對震害后柱-梁節(jié)點(diǎn)斷裂位置及5.7.6梁柱連接處梁腹板的過焊孔應(yīng)符合以下規(guī)1梁翼板與腹板的組合縱焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧的致密性。過焊孔邊緣與下翼板相交處與柱－梁翼緣焊縫熔6焊接工藝評定接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種【說明】由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物取樣檢驗(yàn)，為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評定。我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工資料必備文件之一。增加了免予評定的相關(guān)條款，所謂免予評定就是把符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材種類、焊接方法、焊接坡口形狀和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的組合進(jìn)行規(guī)范化，稱之為免予評定的工藝。凡施工企業(yè)使用免予評定的工藝進(jìn)行施工焊接，則可以不進(jìn)行或不重新進(jìn)行焊接工藝6.1.3焊接工藝評定應(yīng)由施工單位根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按本規(guī)范的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，由該企業(yè)或國家認(rèn)證的檢查單位提出6.1.4焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)栓釘、焊接材料必須能覆蓋實(shí)際工程所用材料并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量6.1.8焊接工藝評定結(jié)果不合格時(shí)，允許在原焊件上重新加倍取樣進(jìn)行檢6.1.10焊接工藝評定文件（包括焊接工藝評定報(bào)告，焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄表、類別號(hào)焊接方法代號(hào)1焊條手工電弧焊SMAW2-1半自動(dòng)實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-CO2-2半自動(dòng)實(shí)心焊絲富氬+二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-Ar2-3半自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊FCAW-G3半自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)焊FCAW-SS4非熔化極氣體保護(hù)焊GTAW5-1單絲自動(dòng)埋弧焊SAW－SSAW－M5-2多絲自動(dòng)埋弧焊6-1熔嘴電渣焊ESW-N6-2絲極電渣焊ESW-W6-3板極電渣焊ESW-P7-1單絲氣電立焊EGW-S7-2多絲氣電立焊EGW-M8-1自動(dòng)實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-CO2A8-2自動(dòng)實(shí)心焊絲80%氬+20%二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-ArA8-3自動(dòng)藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊FCAW-GA8-4自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)焊FCAW-SA9-1非穿透栓釘焊SW9-2穿透栓釘焊SW-P焊接位置代號(hào)焊接位置代號(hào)管材水平轉(zhuǎn)動(dòng)平焊板材平F豎立固定橫焊2G橫H水平固定全位置焊5G立V傾斜固定全位置焊6G仰O傾斜固定加擋板全位置焊6GR1（c）立焊位置V（b）橫焊位置H11—板平放焊縫軸水平1115°15°0°(a)焊接位置1G0°0°(b)焊接位置2G管平放并固定(±15°),施焊時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫平、立、仰焊障礙板（距坡口邊緣≤10mm障礙板環(huán)寬≥100mm）試驗(yàn)焊縫試驗(yàn)焊縫0°0°0°1【說明】6.1.2～6.1.10焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果制訂，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱制度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已在實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。施工企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評定還必須根據(jù)施工工程的特點(diǎn)和企業(yè)自身的設(shè)備、人員條件確定具體焊接工藝，如實(shí)記錄并6.2.1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相替代。不同焊接方法組合焊接可焊接方法評定結(jié)果替代，也可用不同焊接方法組合焊接評定，但彎曲及沖擊試樣切取位置應(yīng)級(jí)別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)3同類別中軋制鋼材與鑄鋼，耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代，度（tmm）25＜t≤700.75t>700.75t679t0.75tt≥250.75t6.2.7橫焊位置評定結(jié)果可以替代平焊位置，反之不可（栓釘焊除外）。6.2.8單面焊全焊透接頭有墊板與無墊板不可互代；單面焊帶墊板和反面4焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10％%和10％。3添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊絲類4焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的25％%和10%;7％和15%;6焊接電流值變化超過20％或送絲速7焊接電壓值變化超過10%;9成形水冷滑塊與擋板的變換；5焊接電流變化超過15％或送絲速度變化超過30焊接電壓變化超過10%;2栓釘標(biāo)稱直徑改變；7栓釘焊接方法（焊條手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、拉弧式栓釘焊8預(yù)熱溫度比評定合格的焊接工藝降低20℃或高出50℃以上時(shí)；2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸和焊接必須符合3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置7123623157400 6 7>500(a)不取側(cè)彎試樣時(shí)(b)取側(cè)彎試樣時(shí)圖6.4.1-1板材對接接頭試件及試樣取樣示意1—拉力試件；2—背彎試件；3—面彎試件；4—側(cè)彎試件；5—沖擊試件；6—備用；7—舍棄。2525≥300角焊縫25≥300角焊縫25部分焊透的T形對接與角接組合焊縫全焊透的T形對接與角接組合焊縫圖6.4.1-2板材角焊縫和T形對接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀試樣的取樣示意1—宏觀酸蝕試樣；2—備用；3—舍棄。最大焊腳尺寸=tt起止焊處t管與管組焊宏觀酸蝕試樣宏觀酸蝕試宏觀酸蝕試驗(yàn)取樣位置宏觀酸蝕試驗(yàn)取樣位置宏觀酸蝕試驗(yàn)取樣位置2十字形對接與角接組合焊縫23十字形角接焊縫32345°45°45°45°3939326611114424239939339344362443611111123423459355933939555432614432611616（a）拉力試驗(yàn)為整管時(shí)彎曲試樣取樣位置b）不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)c）要求沖擊試驗(yàn)時(shí)5G和6G管頂位置121133（a）試件的形狀及尺寸(b))區(qū)要222——33—要—2——4—33—Y形角接接頭要————————管4板十字形接頭要—2————332十字形接頭要———————42釘栓釘焊接頭—5————5————管-管、管-球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗(yàn)機(jī)的能力決定；—是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以及試驗(yàn)條件按設(shè)計(jì)選用鋼材的要求確定；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀酸蝕應(yīng)在接頭的角注：當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對母材某項(xiàng)力學(xué)性能無要求時(shí)，可免做焊接接頭的該項(xiàng)力2對接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋焊接試件的全厚度。按試驗(yàn)機(jī)的能力和定。焊縫余高或墊板應(yīng)采用機(jī)械方法去除至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原取樣位置單面焊時(shí)應(yīng)位于焊縫正面，雙面焊時(shí)應(yīng)位于后焊面，與母材原表面的距離材焊接時(shí)其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)取自對沖擊性能要求較低的一側(cè)；不同焊接方注：熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝，缺口軸線至試樣軸4)宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖6.4. t t3T形角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖6.4.2-3的要求；b焊縫原樣22焊縫原樣 w+12 122t2/t2/25斜T形角接接頭、管—球接頭、管—管相貫接頭的宏觀酸蝕試樣的加工宜符合圖6所有試樣當(dāng)采用熱切割取樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預(yù)留加工6.5.1試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要1)用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未2)焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15咬邊徑表6.5.1-2采用電弧焊方法68試件的無損檢測應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，無損檢測方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定，焊縫質(zhì)量打彎 墊片表6.5.3對接接頭彎曲試驗(yàn)的彎>404a/4a3)栓釘焊接頭拉伸時(shí)，當(dāng)拉伸試樣的抗拉荷載大于或等于栓釘焊接端力學(xué)性能規(guī)定的各試樣任何方向裂紋及其它缺欠單個(gè)長度不2)栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30°后焊接部位無裂紋。焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)4宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺欠，并應(yīng)測定根部焊5硬度試驗(yàn)免予評定的焊接工藝必須有該施工單位焊接工程師和單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“免予評定的15-19-2鋼材類別小和材度Ⅰ<235MPaⅠ≥235MPa<Q235GJⅡ≥但≤Q345GJ/F48AX-H10Mn2表6.6.2-3免予評定的結(jié)構(gòu)鋼ⅠQ235GJⅡ表6.6.2-4各種焊接方法免予絲EXX15、80~140流]、4.020~275.020~2725~3825~4525~384.05.0400~600450~700500~80024~4024~4025~65栓釘直徑/900~10004~5免予評定的各類焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接坡口的形狀和尺寸必須1）斜角角焊縫兩面角Ψ>30°。2）管材相貫接頭局部兩面夾角Ψ>30°。8本條未說明的其他條件包括鋼材及坡口表面處理，焊材儲(chǔ)存、烘干，引弧板、引出板規(guī)定，焊后處理，焊接環(huán)境要求，免予評定板厚適用范圍以及焊工資格要求等應(yīng)符合本規(guī)7焊接工藝7.1.1母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和影響的缺欠。待焊接的表面及距焊縫位置50【說明】接頭坡口表面質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口表面及附近表面不干凈，焊接時(shí)帶入各種雜質(zhì)及碳、氫，是產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。坡口面上存在嚴(yán)重的或疏松的軋制氧化皮或鐵銹，其中含有較多的結(jié)晶水分子，在焊接完成的焊縫中可能還會(huì)產(chǎn)生管狀氣孔，為此作出嚴(yán)格限制。而坡口表面上薄的軋制氧化皮、薄的防銹涂層或防飛濺涂料、熱切割或碳刨產(chǎn)生的薄的氧化皮，由于其對不含有結(jié)晶水分子，對焊接裂紋和氣孔產(chǎn)生的影響較小，采用多道焊或線能量稍大的焊接方法，產(chǎn)生的氣體基本能在焊縫溶池凝固前逸出。鑒于坡口表面狀況對焊縫質(zhì)量影響程度和實(shí)際可操作性，本規(guī)范給出了相應(yīng)規(guī)定。基7.1.2可采用機(jī)加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法進(jìn)行母7.1.3采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。采用熱切割7.1.4超過7.1.3條規(guī)定的割紋深7.1.5結(jié)構(gòu)鋼材坡口表面切割缺陷需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，可根據(jù)本規(guī)藝，并記錄存檔；調(diào)質(zhì)鋼及承受周期性荷載的結(jié)構(gòu)鋼材坡口表面切割缺陷的修補(bǔ)還需報(bào)監(jiān)理【說明】7.1.3～7.1.5熱切割的坡口表面粗糙度因鋼材的厚度但不應(yīng)影響焊接操作和焊縫熔合。偶爾出現(xiàn)的有限深度的缺口或凹槽，可通過打磨或焊接進(jìn)7.1.6鋼材軋制缺欠的檢測和修復(fù)若缺欠深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺欠面積（axd）2鋼材內(nèi)部的夾層缺欠，其尺寸不超過第1款的規(guī)定且位置離母材坡口表3夾層缺欠是裂紋時(shí)（見圖7.1.6 C C/CC【說明】在鋼材的切割面上看到的鋼材軋制引起的缺陷是由夾渣、高熔點(diǎn)夾雜物、脫氧產(chǎn)物或氣孔引起的。淺和短的缺陷可以通過打磨清除；較深和較長的缺陷應(yīng)采用焊接進(jìn)行修7.2.1焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)【說明】焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著重大的質(zhì)量影響，其成分、物理性能和工藝7.2.2焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干【說明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質(zhì)，甚至脫落，烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過最終烘干溫度的一半，烘干時(shí)間以烘箱到達(dá)最終烘干2烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120℃的保溫箱中存放、待用；使【說明】低氫型焊條主要用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，對低氫焊條的要求更為嚴(yán)格。國外制造果密封包裝完好，包裝打開后立即使用，可不必進(jìn)行烘焙；但包裝損壞或打開包裝后超過4小時(shí)后使用，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條焊接前進(jìn)行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。低氫焊條的烘焙溫度，目前我國規(guī)范的溫度范圍的規(guī)定與國外標(biāo)準(zhǔn)存在差異，為便于國焊接調(diào)質(zhì)鋼、高強(qiáng)度鋼及橋梁結(jié)構(gòu)的焊接接頭，氫致延遲裂紋比較敏感，故對焊接材料2用于Ⅲ、Ⅳ類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時(shí)【說明】埋弧焊的焊劑對焊縫金屬具有保護(hù)和參與合金化作用，焊劑受油、氧化皮及其它物質(zhì)的污染會(huì)造成氣孔和影響工藝性能。對焊劑進(jìn)行防潮處理及進(jìn)行烘焙處理，是為了減少去焊劑中的結(jié)晶水和吸附水，防止焊劑中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。如果焊劑經(jīng)過嚴(yán)格防潮處理和烘焙處理，試驗(yàn)證明埋弧焊熔敷焊縫金屬中的可散氫含量均≤8ml/100g，故實(shí)際應(yīng)用中可將埋弧焊7.2.5焊絲表面和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管應(yīng)無【說明】實(shí)心焊絲和藥芯焊絲的表面的油污和銹蝕等影響焊接操作，同時(shí)容易造成焊接氣孔和增加焊縫中的含氫量，應(yīng)避免和禁止表面有油污和銹蝕焊絲的使用?！菊f明】栓釘焊接瓷環(huán)應(yīng)確保焊縫擠出后的成型，栓釘焊接瓷環(huán)受潮后會(huì)對栓釘焊工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼材Q235GJQ235qQ235NQ295NHQ345GJQ390GJQ345qQ370qQ355NHQ345GNHLE5015、16*E5515、16-XF48XX-H10Mn2Q420GJQ420q**E6015、16-X**ER62-XQ460GJQ460NH注：1.當(dāng)設(shè)計(jì)或被焊母材有沖擊要求規(guī)定時(shí)，熔敷金屬的沖擊功應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定或母123457.3.2嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條7.3.7對于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應(yīng)超【說明】7.3.1～7.3.7焊接接頭的坡口精度和裝配精度是保證焊接質(zhì)量的重要條件，超出7.4.1定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工7.4.5鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊7.5.2當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況下應(yīng)2焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；3焊接作業(yè)條件不符合《焊接安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程》7.5.3焊接環(huán)境溫度不低于-10℃。低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施7.5.4當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于－10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評定試驗(yàn)，評定合格后【說明】7.5.2～7.5.4焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求時(shí)，會(huì)對焊接施工造成不利影響。工件潮產(chǎn)生的重要因素之一。由于低溫使鋼材脆化，也使焊接過程中母材熱影響區(qū)的冷卻速度加快，易于響更大，即使是低碳鋼也存在冷裂紋的可能性。7.6.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或進(jìn)行焊接試驗(yàn)以確定實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊t＜2020≤t≤4040＜t≤60t＞80Q235、Q295//40/40Q390、Q4202.當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高6.焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫7.6.4焊接過程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度；靜載結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，最大道間溫度不宜超過250℃;周期性荷載結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)，最大道間溫度不宜超過230℃。1焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于【說明】7.6.1～7.6.7最低預(yù)熱溫度和道間溫度足以防止接頭焊接時(shí)裂紋的產(chǎn)生，可以選擇低于表7.6.2規(guī)定的最低預(yù)熱和道間7.7.1設(shè)計(jì)或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接7.7.2焊后熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；7.7.4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)7.8.2在焊接接頭的端部設(shè)置焊縫引弧板、引出板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊7.8.3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，不得傷及母材并將割口7.8.4可采用金屬、焊劑、纖維、陶3鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲電弧【說明】7.8.1～7.8.5在焊接接引、熄弧板和襯墊板的材質(zhì)應(yīng)為規(guī)范規(guī)定的可焊性鋼材，對焊縫求鋼襯墊板在焊縫整個(gè)長度內(nèi)連續(xù)并拼接熔透，是為了避免未焊的平頭對接（I型接頭）構(gòu)成嚴(yán)陶瓷熔入焊縫中，以影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量。7.9.1焊接施工前，制造商或承包商應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工，工藝文件可依據(jù)2母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及限制范圍；5焊接位置；7.9.2對于SMAW、GMAW、FCAW和SAW焊接方法，每一道焊縫金屬的橫截焊縫面寬度焊縫面寬度焊縫面寬度寬度深度深度寬度深度深度7.9.3除用于坡口焊縫的加強(qiáng)角焊縫外，如果滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用最小角焊縫尺寸，最小角7.9.4對于焊條手工電弧焊、半自動(dòng)實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)或自保護(hù)5mm縫術(shù)7.9.5多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊7.9.6塞焊和槽焊可采用焊條手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降【說明】7.10.1～7.10.6焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理的采用，對控制焊接構(gòu)件的變形是有效的。2焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷3焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂4焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃,并采用低氫焊5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返6焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門7承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)對返修焊接工藝進(jìn)行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后8裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)格造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，7.12.1因焊接而變形超標(biāo)的構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械方法或局部加熱的方法進(jìn)行時(shí)，調(diào)質(zhì)鋼的矯正溫度嚴(yán)禁超過最高回火溫度，其它鋼材嚴(yán)禁超過【說明】7.14.1～7.14.2臨時(shí)焊縫應(yīng)避免焊接區(qū)域的母材產(chǎn)生性能改變和留存焊接缺陷，要求臨時(shí)焊縫使用的工藝和質(zhì)量要求與正式焊縫相同。對于Q420、Q460等級(jí)鋼材及母材出現(xiàn)淬硬裂紋，避免裂紋在母材中擴(kuò)展，對結(jié)構(gòu)安全性產(chǎn)生不利影響。7.16.5焊接條件應(yīng)確保熔化的焊縫與母材和使用的鋼襯墊熔合良好。采用水冷襯墊或銅襯墊接頭中被焊母材厚度t(mm)接頭間隙尺寸b(mm)t≤32t＞45不小于100mm。另外規(guī)范中規(guī)定引弧槽的截面與接立的熔池轉(zhuǎn)換到正式接頭時(shí)，如果截面積相差較大，將造成正式接頭的熔合不良或襯墊板燒穿，為避免電渣焊縫產(chǎn)生裂縫和縮孔，應(yīng)將電渣焊用焊絲中的S、P含量8焊接質(zhì)量控制1自檢：施工單位在制造、安裝過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。由施工單位自有或聘用有資質(zhì)的檢測【說明】自檢是鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟,涉及焊接作業(yè)的全過程，包括過程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn).自檢人員的資質(zhì)要求除應(yīng)滿足本規(guī)范相關(guān)的規(guī)定外，其無損檢根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定。對于焊接難度等級(jí)為損檢測，而對于焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)的8.1.2質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢8.1.3檢查前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所承受的載荷性質(zhì)、施工詳圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查和試驗(yàn)計(jì)劃,由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、8.2承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm。這樣規(guī)定雖檢查工作量大，檢查成本高，特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長，大部分焊縫為梁-柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250mm～300mm之間。以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明，制），鋼柱（梁）的縱焊縫、H形鋼柱（梁）的腹板-翼板組合焊縫較長，此時(shí)可將一條焊縫劃分為每300mm為一個(gè)檢查個(gè)體。檢查批的構(gòu)成原則上以合格往往是不切實(shí)際的，規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為允許不合格率是4電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小察到，因此應(yīng)用放大鏡觀察，并注意應(yīng)有充足的光線。1一般全焊透的角接與 thfhfhfhfhf EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up16(+),0)42需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對接組合焊縫thf hfithf3角焊縫及部分焊透的 hf hfC hf hf hfChfhfhfCChf序號(hào)1CBC2B3 hfChf hfChf hf hfChf hf hfCC hf2焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資3設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺欠的檢測應(yīng)符鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。考慮到工內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一1對接及角接焊透或局部焊透焊縫檢測的檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)判廢線（dB）評定線（dB）6焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、ABCⅠⅡⅢⅣ8若對超聲波探傷檢測結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、貼角焊縫節(jié)點(diǎn)形式的焊縫內(nèi)部質(zhì)量國內(nèi)外尚無現(xiàn)行無損檢測標(biāo)準(zhǔn),對于局部熔透對接及角接焊縫超聲波檢測的檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，與國家現(xiàn)行和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203基本相同，只是對B級(jí)的規(guī)定做了局部修改。修改的原因是上述兩標(biāo)準(zhǔn)寬了評定尺度。這樣做的主要目的：工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345為基礎(chǔ)進(jìn)行了對比試驗(yàn)﹝其中包理論計(jì)算和模擬試驗(yàn)﹞。通過對試驗(yàn)結(jié)果的分析、比較得出如下結(jié)論：《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)的檢測靈敏度及缺陷評定在參與對比的標(biāo)準(zhǔn)中《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD參照上述對比結(jié)果，對《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T本規(guī)范參照日本《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)以附錄的形式給出了探傷方法。隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)步，對承受板厚方向荷載的厚板(δ≥40mm）結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層狀撕裂的原因認(rèn)識(shí)越來越清晰，對材料的質(zhì)量要求越來越明確。但近年來一些薄板結(jié)構(gòu)(δ≤40mm）出現(xiàn)層8.2.8表面檢測應(yīng)符合以下規(guī)定2鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺欠檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉8.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)hl+2.00hl+2.0-1.0①+3.0-1.02焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資1無損檢測技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345B>46~56B>46~56兩端螺栓孔部位并延長500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探B>46~56>46~56>25~56注：角焊縫超聲探傷采用鐵路鋼橋制作專用t/4,最小可為8—9焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固9.0.1鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)【說明】我國現(xiàn)有的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》YB9257和《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77施工方便，切合實(shí)際，加固方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主等三結(jié)合共同研究決定，以便于實(shí)踐。2原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料及焊接性資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行檢測3原結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的損壞、變形、銹蝕等情況的檢測記錄及原因分析，并根據(jù)損壞、變形、4待加固結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。9.0.3鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材9.0.4對于受氣象腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕9.0.5對于特殊腐蝕環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)焊接【說明】9.0.3～9.0.5鋼材的時(shí)效性能系指隨時(shí)間的推移，鋼材的屈服強(qiáng)度增高塑性降低度與腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱有關(guān)。腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱程度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》1卸載補(bǔ)強(qiáng)或加固：在需補(bǔ)強(qiáng)或加固的位置使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件完全卸載，條件允許時(shí)，可將構(gòu)2負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固：在需補(bǔ)強(qiáng)或加固的位置上未經(jīng)卸載或僅部分卸載狀態(tài)下進(jìn)當(dāng)待加固結(jié)構(gòu)實(shí)際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β≤0.8（對承受力，按彈性階段計(jì)算的應(yīng)力）與鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f≤0.2特重級(jí)動(dòng)力荷載作用下的結(jié)構(gòu)≤0.4對承受動(dòng)力荷載，其極限塑性應(yīng)≤0.8對承受靜力荷載，其極限塑性應(yīng)變極限值可以達(dá)到（0.6~0.8）f。而且在靜態(tài)荷載下，都可按內(nèi)力重分布原則進(jìn)行計(jì)算。本章對在度設(shè)計(jì)值的80承受動(dòng)態(tài)荷載時(shí)，原有構(gòu)件中的名義應(yīng)力不大是：1前蘇聯(lián)的資料和我國的一些試驗(yàn)和加固工程實(shí)踐都證明對承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件取β≤0.8是可行的。對承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件，因本規(guī)程不考慮2在工程實(shí)際中要完全卸荷或大量卸荷一般都是難以實(shí)現(xiàn)的。在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼屋架是長期在高應(yīng)力狀態(tài)下工作的，因?yàn)榇蟛糠治菁芩惺艿暮奢d中，【說明】β≤0.8這一限制值雖然安全可靠，但仍然體情況采取必要的安全措施，以防萬一。3應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的焊接材料和焊接方法。應(yīng)采用合理的焊接順序，盡可能采是施工中應(yīng)遵循的最基本事項(xiàng)，是國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。按照要求執(zhí)行，方能做到安全可靠，加固措施或?qū)p壞構(gòu)件及時(shí)更換；對一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修1對于裂紋，應(yīng)查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)分別鉆直徑為12～16mm的止裂孔，徹底清3構(gòu)件的變形影響其承載能力或正常使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形的大小采取矯正、加固或更換構(gòu)術(shù)規(guī)程》YB9257進(jìn)行。關(guān)于缺損的修補(bǔ)方法是總結(jié)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)而得的。其中1原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺欠，應(yīng)根據(jù)其對結(jié)構(gòu)安全影響的程度，分別采取卸載或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)2角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫有效厚度的方法。當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長度應(yīng)不小于50mm；加固后的焊 σf+τf≤η●ffw式中σf——角焊縫按有效截面(he●fw)計(jì)算垂直于焊縫長度方向的名義應(yīng)力；τf——角焊縫按有效截面(he●fw)計(jì)算沿長度方向的名義剪應(yīng)力；ffw角焊縫的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。η原有角焊縫中的應(yīng)力加以限制。我國有關(guān)單位的試驗(yàn)資料指出，焊縫加厚時(shí)，原有焊縫中的應(yīng)力應(yīng)限制在0.8ffw以內(nèi)。固時(shí)的強(qiáng)度降低系數(shù)η,詳見《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96。本規(guī)范引用了這條規(guī)定。9.0.14摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí)，兩種連接計(jì)算承載力的比值應(yīng)在雖然我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范還未納入這一內(nèi)容，但我們考慮在加固這一特定情況下是可以操作時(shí)有各種障礙等特點(diǎn)及現(xiàn)行國家施工規(guī)范對焊縫質(zhì)量的要求，增加了手工操作技能附加考【說明】焊工考試是為了考核焊工在采用適合的焊接工藝參數(shù)條件下施焊出合格焊縫的能力，故制定本條規(guī)定。1企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理、安全、教育、勞3企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)的職責(zé)應(yīng)為：確定報(bào)考項(xiàng)目及試題；監(jiān)督考試過程；評定考試10.1.10考試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采10.1.12考試過程中，不得對道間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除10.1.13手工操作技能考試的所有試件，第一層焊縫中至少應(yīng)有一個(gè)?；≡俸?，并標(biāo)明斷弧位10.1.14采用不帶襯墊試件進(jìn)行焊接考人員與焊工共同在場確認(rèn)的情況下，在試件上標(biāo)注焊工考試代號(hào)和考試10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用焊工手工操作技能附加考試134134板極電渣焊5-15-29-19-25-15-28-38-49-19-2注：多極焊考試合格可代替單極焊考試，反ⅠⅠⅡⅢⅣ3氣體保護(hù)焊氣體介質(zhì)及焊絲種類不做考試分類，并可互相認(rèn)可，非熔化極氣體保護(hù)焊鎢○───√○──√√○────○t≥25試件管外徑D③②縫FHVOFF，HFF，H縫FF，HF，HF，H縫③—坡口焊焊縫的考試也可作為相應(yīng)位置角焊縫的考④—全焊透坡口焊縫的考試也認(rèn)可部分焊透坡口焊縫的考⑤—對管材時(shí)只作為認(rèn)可直徑大于600mm并帶有墊⑦—不得作為單面焊而又無墊板對接焊的全焊透接頭的認(rèn)10.3.5各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來代替，但不能反之鋼材分類代號(hào)(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)焊接位置分類代號(hào)（F、H、V、O、1G、2G、5L/2L/2LLα1p1ptB1B1ppDDbt(mm)度度寸板板板50×645±2.545±2.5t(mm)O、V+O要t≤142t≤142t＞144要t≥25要∕∕2要要11∕要要11要要11∕要要11要要22要要22要要22要要22要要22要要22要要2G為15G為2要要2G為15G為1要3443344321131 2323管壁厚＞9.5mm管壁厚≤9.5管壁厚＞9.5mm管頂位置管頂位置2管頂位置23133133132或3323管壁厚≤9.5mm管壁厚＞9.5管壁厚≤9.5mm【說明】10.3.1～10.3.9參照國家現(xiàn)行通用標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》GB/T15169，美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1咬邊和表面凹陷深度應(yīng)不大于0.5mm。對接焊縫兩側(cè)咬邊總長應(yīng)不大于焊縫全長的10%2射線及超聲波探傷：射線探傷應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)1凡從事高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)及其它大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝焊接的焊工，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)4020402040204040204020402040/背彎>((1考試焊縫（搭接角焊縫＋對接焊縫）100-2hf-Ilhfl1100-2—墊板應(yīng)與母材完全貼緊；3—5.5≤hf≤9mm焊條(絲）33A2~1P＝0A局部擋板AB擋板A局部B局部擋板R35250拘束板600250拘束板擋板250拘束板600250拘束板擋板~6~6250擋板250擋板CCBB、CBc、B、CFFHF、HVOF、O中搭接角焊縫試件的焊接以及檢驗(yàn)等應(yīng)符合以下規(guī)定：待焊縫熔池完全凝固后再重新引弧繼續(xù)焊接，其焊腳尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在5.5被熔化，則應(yīng)按咬邊等同處理；不合格；若外觀檢查不合格，則后續(xù)的檢查項(xiàng)目不再進(jìn)行；宏觀金相試樣觀察：宏觀金相試樣經(jīng)5～10存在下述缺陷時(shí)，即可判為不合格：量等級(jí)要求；要╱~10要╱╱1)外觀檢測：宜用5倍放大鏡目測；接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法》GB2653的規(guī)定；彎曲條件應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；試樣尺寸差標(biāo)記示例：橫焊位置、Ⅱ類鋼材、(b)類焊材定位焊考試表12【說明】10.5.1～10.5.2定位焊對鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量有重要影響。本條系參照美國《鋼結(jié)咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，且兩側(cè)咬邊總長應(yīng)不超過焊縫長度的10%;2焊接材料分類及認(rèn)可范圍：機(jī)械操作技能考試所用焊接材料、保護(hù)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)t≥25t≥38t≥12認(rèn)可范圍①BGCCFFHHVV標(biāo)記示例：平焊位置、埋弧焊、Ⅱ類鋼材、板材對接、試件背面加墊板試12520°/ 焊腳尺寸8mm2211酸蝕面酸蝕面1—側(cè)彎1—宏觀酸蝕試樣，應(yīng)腐蝕內(nèi)側(cè)面；2—彎曲試樣；3—舍棄。2—墊板厚度10～12mm，當(dāng)不去掉墊板做射線11450 40120b-120-40t≥25要 2 t≥38要——4———要11———t≥12要—1——1——2檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)3)彎曲、宏觀及拉伸試驗(yàn)：對接接頭冷彎試樣制備應(yīng)符合圖10.6.2-1(a)、圖10.6.2-2試樣冷彎至規(guī)定角度后，試樣表面任意方向的裂紋及其它缺欠單個(gè)長度應(yīng)不大于3mm，且單個(gè)試樣裂紋及其它缺欠總長應(yīng)不大于7mm；角接焊縫彎曲試樣的制備應(yīng)符合圖直至試樣斷裂或壓彎到兩板平貼。宏觀試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷10.7.4焊工資格認(rèn)可的合格證有效期終止前應(yīng)重新進(jìn)行1重考應(yīng)進(jìn)行理論知識(shí)及操作技能考試。應(yīng)對合格證認(rèn)可資格科目中最難的科目進(jìn)行操作2重考合格后應(yīng)由企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)審核并持原合格證上報(bào)，由原發(fā)證的上級(jí)管理4持續(xù)中斷焊接操作時(shí)間超過半年的原合格焊工重新參加焊接工作時(shí)，必須進(jìn)行原認(rèn)可資格科目的重新考試。該重考可免去理論知識(shí)考試，考試試件可不進(jìn)行冷彎1焊工在生產(chǎn)過程中施焊焊縫質(zhì)量一貫低劣，經(jīng)質(zhì)量檢查部門提出，由企業(yè)焊工技術(shù)考試2有偽造經(jīng)歷、弄虛作假、涂改合格證或超越合格證認(rèn)可范圍施焊者，企業(yè)焊工技術(shù)考試附錄A鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值斷面收縮率(Ψz%）附錄B鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形狀、尺寸和標(biāo)記方法表B.0.1-1焊接方法及焊透MCMP表B.0.1-2單、雙面焊接及墊板種12tbhpα坡口角度(°) 表B.0.2焊條電弧焊全焊透坡口形狀坡口形狀示意圖MC2MC2MCCI23~6VO2ttt b bt bbtt續(xù)表B.0.2手工焊條焊條電弧焊全焊序號(hào)坡口形狀示意圖板厚焊接位置坡口尺寸 btttt bptptptptbb bptptptptbbbptptααtp bptptααtp bb續(xù)表B.0.2焊條電弧焊全焊透坡口坡口形狀示意圖