2020年度多用爐操作規(guī)程

多用爐操作規(guī)程

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多用爐生產(chǎn)線操作規(guī)程

前言

Aichelin多用爐生產(chǎn)線包括裝出料車，升降備料臺，固定備料臺，低溫回火

爐，清洗機，箱式多用爐，高溫回火爐。

（一）啟爐停爐操作規(guī)程

啟爐操作：

在每次啟動設(shè)備前，必須對所有部件進行徹底的外觀詳細檢查，必須檢查

每個部件的損壞情況及損壞原因。結(jié)構(gòu)部件損壞會導致操作故障和重大損

壞。

準備：

-爐門必須處于打開狀態(tài)

-安裝好拆除的紅色彎管

-檢查氮氣罐中的液體儲量

-檢查工藝介質(zhì)的儲量

-生產(chǎn)線外部電源已經(jīng)接通

-從所有運輸裝置上卸下不屬于設(shè)備的物體

啟爐：

1、接通電源。

2、等待系統(tǒng)啟動后打開前室風扇，后室風扇轉(zhuǎn)到自動。

3、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。

4、檢查各機械動作是否正常，如有動作異常及時處理，保證設(shè)備動作正

常。

5、接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，關(guān)閉中門，按照多用爐升溫曲線

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進行升溫。

6、升溫同時檢查配氣系統(tǒng)氣體壓力是否正常，如果出現(xiàn)異常及時處理，保

證設(shè)備供氣正常。

7、當爐溫升到400C以上后，打開安全氮氣截止閥，調(diào)整安全氮氣流量

4-6M3/ho

8、打開丙烷氣的截止閥，并檢查廢氣燒嘴和火簾的截止閥是否打開。

9、點燃廢氣燃燒裝置的點火燒嘴（按火焰控制器上的紅色指示燈）。

10、關(guān)閉前門，再次打開前門，觀察火簾動作是否正常，如有異常及時解

決。

11、如果火簾動作正常，關(guān)閉火簾截止閥。

12、啟動油攪拌器，油池加熱，等油溫達到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否

達到油位高度，如果油位過低及時添加淬火油，使油位達到要求高度。

13、啟動油冷卻泵和油冷卻風扇。

14、多用爐后室溫度高于750C后，按下“廢氣點火”點燃廢氣燒嘴，接

通“供氣開”，開始供氣，供氣量按甲醇3L/h,氮氣3.3M3/h計。

15、等到中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后，點燃前門火簾，關(guān)

閉前門。

16、等后室爐壓穩(wěn)定后，檢查壓力，如有異常及時檢查并處理，當爐壓正

常后，按空滲過程進行空滲。

注意：只有在中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定后，才能關(guān)閉前門，否則將會發(fā)生事故，

會造成設(shè)備嚴重損壞及嚴重人身傷害。

多用爐升溫過程：

1、200℃6小時

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2、400℃6小時

3、600℃6小時

4、800℃4小時

5、到溫長期保溫

多用爐空滲過程：

1、爐溫高于750C后，接通“供氣開”，關(guān)閉富化氣，進行空滲。

2、等爐內(nèi)碳勢上升到0.3左右，打開丙烷截止閥，流量控制在0.2M3/h左

右。

3、0.6碳勢保持4小時。

4、0.8碳勢保持4小時。

5、空滲完成后，空爐碳勢

6、設(shè)定為0.4。

多用爐燒碳黑過程：

1、將爐溫降到850℃o

2、當爐溫穩(wěn)定后，打開前門。

3、等前室內(nèi)爐氣燃燒結(jié)束后，關(guān)閉火簾截止閥。

4、關(guān)閉碳勢控制，關(guān)閉安全氮氣截止閥，停止后室供氣。

5、中門打開50~100mm,保持2~4小時。

6、關(guān)閉中門。

7、打開安全氮氣，流量6?8M3/h。

8、接通“供氣開”。

9、打開碳勢控制。

10、等到中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后，點燃前門火簾，關(guān)

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閉前門。按空滲規(guī)程進行下一步操作。

說明：當爐內(nèi)有碳黑沉積時，會破壞滲碳工藝過程，影響加熱元件的熱傳遞，降

低爐內(nèi)元件的使用壽命。如爐內(nèi)出現(xiàn)積碳時，必須及時燒掉，建議2?3周燒碳黑

一次，如果積碳存積較多時，應(yīng)縮短燒碳黑的周期。

停爐：

1、結(jié)束多用爐的工作周期，卸出工件。

2、打開前門。

3、關(guān)閉碳勢控制。

4、切斷后室供氣。

5、降低爐溫至400℃以下。

6、關(guān)閉安全氮氣，工藝氮氣截止閥，富化氣截止閥，甲醇截止閥，關(guān)閉所

有工藝介質(zhì)總控制閥，拆掉供氣管路中的紅色彎管（長期停爐）。

7、關(guān)閉“加熱控制開”，“變頻器電源開”，關(guān)閉前室后室循環(huán)風扇，關(guān)

閉油冷卻泵及油冷卻風扇，關(guān)閉電源主開關(guān)。

（二）多用爐操作規(guī)程

工藝程序裝載:

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上位機控制:

1、在“F19”程序選擇畫面內(nèi)按下“F9”鍵將程序控制改為“FOCOS”控

制

2、從上位機“工藝過程監(jiān)視”畫面中用鼠標點擊F3、F4,選擇將要進行熱

處理的爐號

3、添入相應(yīng)的工件號

4、按“shift+F12”組合鍵下載程序。

注意：程序從上位機下載后，要到MP270的F19(programsselection)頁面中檢

查所下載程序是否正確。防止出現(xiàn)錯誤。

MP270控制:

1、在“F19”程序選擇畫面內(nèi)按下“F9”鍵將程序控制改為MP270控制。

2、輸入將要進行的熱處理程序號，按“ENTER”鍵確認，屏幕顯示

“Takeover”。

3、按下“F17”鍵加載工藝程序，屏幕顯示“TAKENOVER"，程序加

載成功。

準備：

1、將要進行熱處理的主爐轉(zhuǎn)換到自動。

2、選擇和工件對應(yīng)的工藝，裝載工藝程序。

3、按下“K15”鍵和“K8”鍵，設(shè)備會提示裝爐(裝爐燈閃亮)。

在正是裝爐前，應(yīng)該在MP270中檢查確認一下所選擇的程序是否正確。

裝爐：

1、后將料盤用料車從回火爐中拉出，送到要進行熱處理的主爐前。

2、按住主爐“前門開”按鈕，等到火簾點燃前門自動打開后松手，打開主

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爐前門。

3、等到主爐前門完全打開用料車將料盤推入主爐。（料車操作詳見料車操

作規(guī)程）

注意：等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推

拉鏈退回。

禁止在進料過程中手動停止推拉鏈，否則將發(fā)生事故

4、按下“前門關(guān)”按鈕主爐前門將自動關(guān)閉。

5、按下“裝出爐結(jié)束”按鈕，待前室換氣結(jié)束后，工件將被自動送入后

室開始滲碳。

工藝監(jiān)控：

1、在工件從前室到后室，從后室到前室以及淬火過程中爐前應(yīng)有人看守，

以防止發(fā)生故障。做到及時處理。

2、設(shè)備自動運行過程中如出現(xiàn)報警應(yīng)根據(jù)情況及時處理。

3、流量監(jiān)控：

甲醇3L/h氮氣3.3M3/h

參比空氣1.6?5L/h吹掃空氣50~100L/h

丙烷040.8M3/h空氣調(diào)節(jié)040.8M3/h

甲醇、參比空氣、吹掃空氣流量以浮子的中間位置為準

氮氣、丙烷、空氣調(diào)節(jié)流量以浮子的上沿位置為準

根據(jù)裝爐量，丙烷、空氣流量能夠做適當?shù)恼{(diào)整。

注意循檢時及時對流量變化進行調(diào)整

空爐溫度：910℃空爐碳勢：0.4注意空爐碳勢不能夠設(shè)定過高，

否則在裝爐升溫過程中容易產(chǎn)生積碳。

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4、生產(chǎn)過程中注意檢查“K15”、“K8”鍵是否常亮，“供氣開”是否打

開，“控制電壓”是否接通，同時注意檢查三相加熱電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問題及

時反映。

出爐：

1、工藝程序運行結(jié)束并淬火淋油結(jié)束后，等出爐燈閃亮后，按住“前門

開”按鈕，等到火簾點燃前門自動打開后松手。

2、前門打開到上限位后用料車將料拉出。（料車操作詳見料車操作規(guī)程）

3、按下“前門關(guān)”按鈕主爐前門將自動關(guān)閉。

4、按下“裝出爐結(jié)束”按鈕，升降臺將自動降到位，當前室換氣結(jié)束后裝

爐指示燈會自動閃亮，提示裝爐，如果下一爐為同樣的產(chǎn)品，直接裝爐

即可；如果產(chǎn)品不同，重新下載對應(yīng)程序。

定碳方法：。

位防止出現(xiàn)碳勢不正常，影響工件質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常對爐內(nèi)碳勢進行標定

一.2604儀表碳勢的補償。

1.氧探頭毫伏值補償

1）按小鍵直到顯示“l(fā)evel1"，用“▲”鍵選擇"level3”，儀表

提示輸入“password”按鍵輸入密碼“3”，儀表顯示pass,

進入level3菜單。

2）浮盧鍵直到顯示“ZIRCONIAPROBE"，按鍵選擇

uoptionspage",按鍵窗入顯示"probeoffset"（毫伏值補償），按

▼”鍵根據(jù)鋼箔定碳結(jié)果調(diào)到需要的數(shù)值，隨后同時按壓和鍵

退出。

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示例：930℃定碳，碳勢設(shè)定值1.00,實際定碳值0.95。

補償方法：從上位機“實用程序”菜單中選擇“氣氛計算”程序，輸入滲

碳溫度930℃,CO含量20%,碳勢先輸入1.00,點擊探頭電壓，顯示

H55MV；隨后碳勢輸入0.95,點擊探頭電壓，顯示1152MV；兩者電壓差值

為3MV。

因為實際碳勢比設(shè)定碳勢低，因此在“probeoffset"（毫伏值補償）中應(yīng)

該將補償值減3MV,即將實際的顯示碳勢從1.00變?yōu)?.95,則碳勢控制系統(tǒng)

自動加入富化氣將實際碳是從0.95升到1.00,達到了補償?shù)哪康摹?/p>

當實際定碳值比設(shè)定碳勢高時，補償方法與上面相反。

補償后要重新進行定碳直到吻合為止。修正后誤差應(yīng)該在±0.03之內(nèi)才允

許進行進一步對模型進行線性修正。

2.碳勢的修正。

碳勢修正的目的：因為實際2604儀表的碳勢控制模型不一定與實際氧探頭

相符，因此用“custlinlpage”能夠?qū)φ麄€碳勢控制模型進行修正，以使兩

者更好的吻合。

1）按曲鍵直到顯示“l(fā)evel1"，用“▲”鍵選擇“l(fā)evel3”，儀表

提示輸入“password”按鍵輸入密碼“3”，儀表顯示pass,

進入level3菜單。

2）按武鍵直到顯示“INPUTOPERS"，按鍵選擇“custlinl

page"，按鍵進入該子菜單，將鋼箔定碳結(jié)果分別輸入各對應(yīng)輸出即可。

“Input2?14”點的值為2604儀表的碳勢計算值。

“Ouput2?14”點的值為箔片測量的各點實際碳勢值。

Inputvalue[%Cp]1.232604當前碳勢計算值

Ouputvalue[%Cp]1.15當前輸出值

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Ouputstatusgood菜單工作狀態(tài)

InputLo[%Cp]0最低輸入值

OutputLo[%Cp]0最低輸出值

InputHi[%Cp]1.5最高輸入值

OutputHi[%Cp]1.5最高輸出值

Input2[%Cp]0.40第二點儀表顯示值

Ouput2[%Cp]0.40第二點鋼箔定碳結(jié)果

Input3[%Cp]0.80第三點儀表顯示值

Ouput3[%Cp]0.82第三點鋼箔定碳結(jié)果

Input4[%Cp]1.00第四點儀表顯示值

Ouput4[%Cp]1.03第四點鋼箔定碳結(jié)果

Input5[%Cp]1.20第五點儀表顯示值

Ouput5[%Cp]1.18第五點鋼箔定碳結(jié)果

Input6[%Cp]1.50第六點儀表顯示值

Ouput6[%Cp]1.50第六點鋼箔定碳結(jié)果

現(xiàn)場能夠根據(jù)需要設(shè)定各修正點的位置和數(shù)量。每一個點都要在穩(wěn)定態(tài)經(jīng)

過多次定碳才可確認。綜合考慮一般能夠用四點定碳：首先標定1.0碳勢，修

正氧探頭MV值使碳勢相吻合，隨后先后標定1.20>0.80、0.60各點的碳

勢,在“custlinlpage”中進行修正。

注意：當更換氧探頭時，如果采用同樣型號的氧探頭，因為其與當前碳勢

控制模型基本吻合，一般不需要更換模型，按以上方法重新標定后，平常只

需要修正“probeoffset"（毫伏值補償）即可。（當前碳勢控制模型為

DRAYTON）

當選用其它類型氧探頭時，要根據(jù)模型重新選擇碳控模型，并對

“custlinlpage”中各點重新進行標定。

3.定碳方法。

1.）將定碳片用鑲子小心夾出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干凈，隨后

用鑲子夾出，用烘干機充分烘干。隨后用萬分之一天平稱出箔片的初重。

2.）將鋼箔卷成筒狀放入定碳桿前端的螺旋中，注意不能夠太松，防止操

作中鋼箔脫落，從定碳孔將鋼箔裝入爐中，保持約25分鐘后將定碳桿從爐中抽

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出，此時試樣管的出口排出的爐氣會被點燃，緩慢減小試樣管球閥的開度，直到

火苗已經(jīng)很小但仍能保持穩(wěn)定燃燒為止，防止空氣進入，讓鋼箔在試樣管中冷卻

約四分鐘，隨后吹滅定碳孔的火焰，用濕棉紗將試樣管冷卻到不燙手為止，隨后

取出定碳片，關(guān)閉取樣管。整個過程中要防止鋼箔氧化。

注意定碳時鋼箔需要在爐內(nèi)保持足夠長的時間后再取出，以保證滲透，從

而測量準確。

3.）將鋼箔用脫脂棉仔細擦干凈，必要時重新用丙酮清洗烘干，隨后稱出

鋼箔末重。

4.）碳勢的計算公式為：

鋼箔末重一鋼箔初重

碳勢=X100+鋼箔原始含碳量

鋼箔末重

當采用MESSA定碳儀時，系統(tǒng)會自動計算碳勢。

5.）隨后根據(jù)計算好的碳勢在2604儀表中進行修正即可。

注意：整個操作過程中都要保持鋼箔的清潔，不允許用手或其它不干凈的東

西接觸。

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（三）設(shè)備的保養(yǎng)

1、后室循環(huán)風扇密封油杯，及時添加密封油

2、后室循環(huán)風扇油自冷系統(tǒng)油量指示維持在120?140之間，如果不足及時

添加。

3、前室和后室循環(huán)風扇電機及油攪拌電機每半年重新添加潤滑脂。

4、經(jīng)常檢查油冷卻管路，油冷卻泵出口壓力如果低于O.IMpa時，應(yīng)及時

清理油過濾器中的過濾網(wǎng)。在清理前注意首先關(guān)掉MP270中的“油冷

去『及“油循環(huán)”，并注意關(guān)掉“13Q1”，防止因前室超溫造成油冷

卻泵自動運行。

5、經(jīng)常檢查前門密封，必要時更換盤根。

6、每隔一定時間應(yīng)停爐對后室保溫、馬弗、碳化硅導軌、循環(huán)風扇、等進

行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。同時應(yīng)定期檢查升降臺、推拉鏈、前門

以及中門運行是否平穩(wěn)。

7、控制柜冷卻空調(diào)及冷卻風扇的濾網(wǎng)每周要定期清理。

8、淬火油槽的油位應(yīng)經(jīng)常檢查。油量不足及時添加。

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（四）故障處理

1.常見報警信息處理。

編號故障代碼故障原因解決辦法

1后室超溫EXCESS1.后室主控溫熱電偶損壞，顯示1.更換主控溫偶，注意平時及

溫度低于實際值。時進行校溫。

TEMPERATURE

2.2604主控溫模塊壞2.更換控溫模塊。

ANNEALINGROOM

2油槽超溫EXCESS1.油槽控溫熱電偶損壞，顯示溫1.更換油槽控溫偶。

TEMPERATUREOILBATH度低于實際值。2.更換控溫模塊。

2.2604油槽控溫模塊壞

3前室超溫EXCESS1.三通閥卡死或者電動頭損壞。1.維修或者更換，維持生產(chǎn)能夠臨

TEMPERATURESLUICE2.工件在前室緩冷造成的。時考慮拆掉電動頭手工旋轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備會自動降溫，不需要處理。

4爐內(nèi)熱電偶損壞1.熱電偶失效。1.更換熱電偶。

THERMOCOUPLE2.中間補償導線斷開或虛接。2.檢查補償導線。

BROKENFURNACE

5油池熱電偶損壞同上同上

THERMOCOUPLE

BROKENOILBATH

6溫度超出偏差值1.正常生產(chǎn)中在升溫或降溫過程1.到溫后自動消失。

TEMPERATUREOUTOF中的正常報警。2.修改參數(shù)。

TOLERANCE2.控溫參數(shù)有問題。

7溫度沒有達到設(shè)定值1.熱電偶失效。1.更換熱電偶。

TEMPERATURESET2.正常生產(chǎn)中在升溫或降溫過程2.到溫后自動消失。

VALUENOTREACHED中的正常報警。

8達到碳黑極限SOOT1.當前溫度下碳勢過高。1.降低碳勢設(shè)定值。

LIMITREACHED

9供氣故障GASIFYING1.廢氣燃燒故障。1.檢查廢氣點火燒嘴。

FAILED2.低于安全溫度。2.達到安全溫度后按供氣開再啟

3.低壓氮氣壓力低。動。

4.沒有爐壓。3.檢查供氮系統(tǒng)，調(diào)節(jié)減壓閥。

4.檢查爐子密封。

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10廢氣燃燒故障WASTE1.液化氣供氣壓力不足。1.調(diào)整供氣。

GASBURNERFAILED2.火焰監(jiān)測接線端子虛接。2.檢查連接線。

3.點火燒嘴出氣口堵塞。

12碳勢超出公差C-LEVEL1.丙酮以及空氣加入量不合理。1.合理調(diào)整丙酮以及空氣加入量。

OUTOFTOLERANCE控制有振蕩。2.更換氧探頭。

2.氧探頭氣密性損壞，偶然漏

氣。

13爐內(nèi)無壓力NO爐子密封不好。檢查爐子密封。

FURNACEPRESSURE

14低壓氮氣壓力低NO氮氣供應(yīng)不足。

NITROGENPRESSURE

15前室壓力低NOSLUICE1.高壓氮氣供應(yīng)不足。氮氣不足。

PRESSURE2.前門漏氣高壓氮氣閥有問題。

16沒有達到碳勢設(shè)定值C-1.正常生產(chǎn)中在升碳勢或降碳勢1.到碳勢后消失。

LEVELSETVALUENOT過程中的正常報警。2.更換電磁閥。

REACHED2.氧探頭吹掃電磁閥漏氣。實際3.加大丙烷加入量。

碳勢失控。

3.裝爐量較大，丙烷加入量不

足。

30高壓氮氣壓力低高壓氮氣供應(yīng)不足。

NITROGENPRESSURE

FORFASTGASIFYING

FAILED

31甲醇壓力低甲醇供應(yīng)不足。

METHANOLEPRESSURE

TOOLOW

推拉鏈越位TRAY1.推拉鏈位置不正確。1.先打到調(diào)整，手動處理，待出爐

POSITIONTOFAR2.推拉鏈越位限位布置靠前。后重新調(diào)整凸輪開關(guān)。

2.調(diào)整限位位置。

36淬火油油位低OILLEVEL添加淬火油。

MINIMUM

37淬火油油位高OILLEVEL淬火油添加過多。

MAXIMUM

38探頭電壓故障FAILURE1.氧探頭損壞，沒有輸出。1.更換氧探頭。

PROBEVOLTAGE2.中間屏蔽線斷路。2.檢查接線。

39氧探頭熱電偶頭損壞1.熱電偶損壞。1.更換氧探頭。

THERMOCOUPLE2.中間連接補償導線斷。2.檢查接線，主要是各接頭。

BROKENPROBE

41雙限位故障TWOLIMIT其中一個限位損壞，沒有打開。更換。

SWITCHESATTHESAME

TIME

42工步不執(zhí)行STEPNOT1.兩個踏板限位沒有同時壓上。1.料盤沒有到位，重新調(diào)整料位；

EXECUTED2.在工件從后室向前室拉料前出料盤損壞。更換料盤；料盤到位

現(xiàn)工步不執(zhí)行可能是1）高壓但變形嚴重，人為給信號后繼續(xù)

氮氣壓力低，前面報警沒有處動作，待出爐后處理。

理。2）升降臺上升過程的擾動2.1）調(diào)整高壓氮氣壓力正常，當

造成前室換氣時間啟動。前室換氣時間從“RUN”變?yōu)?/p>

“ELASPED"，程序自動繼續(xù)執(zhí)

行。2）不需要處理，待前室換氣

結(jié)束后程序會自動運行。

43升降料臺安全限位故障1.下限位或減速點壞。1.更換下限位或減速點。

SAFETYLIMITSWITCH2.升降臺電機抱閘沒有抱緊。2.調(diào)整電機抱閘間隙，必要時更換

LOWERINGSTAGE3.升降料臺安全限位誤動作摩擦片。

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3.調(diào)整升降料臺安全限位間隙。

44控制電壓斷開CONTROL1.急停按鈕按下。1.松開急停按鈕，重新按下控制電

VOLTAGEFAILED2.相關(guān)繼電器損壞。壓開。

2.檢查49K1,49K2,49K3及相關(guān)

接線。

45火簾故障FLAME1.丙烷氣供氣壓力不足。1.調(diào)整供氣壓力。

CURTAINFAILED2.火焰監(jiān)測接線端子虛接。2.檢查連接線快接插頭。

3.火焰監(jiān)視器壞。3.更換火焰監(jiān)視器。

46油循環(huán)1馬達保護空開故1.14Q1跳閘。1.檢查空開動做電流是否合理。

障MOTORPROTECTION2.檢查油攪拌系統(tǒng)是否有抱死現(xiàn)

OILBATHCIRCULATOR1象。

FAILED

47油循環(huán)2馬達保護空開故1..15Q1跳閘。同上。

障MOTORPROTECTION

OILBATHCIRCULATOR2

FAILED

50注意！??！前室沒有料盤，1.關(guān)前門時沒有裝料。1.正常提示功能。

2.兩個踏板限位都沒有到位。2.料盤變形嚴重。

NOTRAYINSLUICE!

56油冷卻泵馬達保護空開故13Q1跳閘。1.檢查空開動做電流是否合理。

障MOTORPROTECTION2.油冷卻泵過載。

OILCOOLINGPUMP

57后室循環(huán)風扇馬達保護空12Q2或12Q3跳閘。同上。

開故障MOTOR

PROTECTION

ANNEALINGROOM

CIRCULATORFAILED

59前門馬達保護空開故障16Q1跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

SLUICEDOORFAILED

60中門馬達保護空開故障16Q2跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

INTERMEDIATEDOOR

FAILED

61升降臺馬達保護空開故障17Q3或17Q4跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

LOWERINGSTAGE

FAILED

62推拉鏈馬達保護空開故障17Q1跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

TRAYTRANSPORT

FAILED

64料盤從后室到前室時故障后室循環(huán)風扇馬達保護空開跳閘。檢察原因后恢復即可。

TRAYTRANSFERFAULT

ANNEALINGROOM->

SLUICE

66FOCOS連接故障FOCOSPLC與上位機通訊故障。1.檢查通訊線。

CONNECTIONFAILED2.檢查PLC通訊模塊。

67緊急停止按下處理完故障后打開急停按鈕，接通控

EMERGENCYSTOP

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TRIPPED制電壓。

68低于安全溫度SAFETY爐溫低于750度。

TEMPERATUREFALLEN

BELOW

69Profibus2604通訊故障PLC于2604通訊故障。檢查通訊線，必要時更換2604通訊

PROFIBUS2604FAILED模塊。

76油攪拌1故障1OIL1.油拌傳動皮帶斷開。1.皮帶。

CIRCULATORFAILD2.電機或傳動系統(tǒng)故障。2.檢查電機及傳動系統(tǒng)。

77油攪拌2故障2OIL同上同上

CIRCULATORFAILD

2.其它故障處理。

2.1停電故障處理。

1）首先調(diào)整后室安全氮氣流量5M3/h左右，保證爐壓。

2）檢查爐內(nèi)當前料盤位置，檢查爐內(nèi)推拉鏈、升降臺、中門的具體位

置。

3）如果工件在后室，在氮氣供應(yīng)充分的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢

復。如果停電初期出現(xiàn)廢氣火焰熄滅，應(yīng)及時用火把點燃，以減少爐

內(nèi)有毒氣體的排放。

4）如果工件在油池中淬火，在氮氣供應(yīng)充分的情況下，隨爐冷卻，等待

供電恢復。一般情況下，禁止打開前門，防止因淬火油的局部超溫與

空氣接觸后引起燃燒。

5）如果爐子正在進料過程中，建議用手動方式將工件拉到前室，關(guān)好中

門（注意關(guān)中門時，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負壓的可能性），

等待供電恢復。

6）如果爐子正在出料過程中，建議用手動方式將工件推到后室，關(guān)好中

門（注意關(guān)中門時，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負壓的可能性），

等待供電恢復。

7）如果發(fā)現(xiàn)爐子正在升降臺下降，淬火過程中，檢查升降臺既沒再上限

位，也沒在下限位，將升降臺電機手輪掛上，用內(nèi)六角扳手將升降臺

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電機抱閘緩慢松開，抱閘松開程度以手輪能夠緩慢轉(zhuǎn)動，升降臺能平

穩(wěn)降到下限位為準。（注意：禁止將升降臺抱閘完全松開將升降臺快

速落下，否則有可能造成設(shè)備升降系統(tǒng)損壞。）

2.2進料過程中推拉鏈越位

1）設(shè)備轉(zhuǎn)到調(diào)整狀態(tài)。

2）在MP270調(diào)整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回到基本位置。

3）將后室越位的限位開關(guān)拆掉。

4）按住F3鍵將推拉鏈推入到1號燈亮位，隨后按住F5鍵將中門打開到

上限位。

5）按住F3鍵將推拉鏈推入到13號燈亮（拉料位），過程中觀察后室有

料檢測推桿是否有動作，如果有則執(zhí)行9）。

6）將推拉鏈電機手輪掛上，用內(nèi)六角扳手將推拉鏈電機抱閘松開，抱閘

松開程度以手輪能夠自由轉(zhuǎn)動。

7）手動將推拉鏈繼續(xù)向內(nèi)推入，直到后室有料推桿出現(xiàn)動作，向外繼續(xù)

伸出5?10mm。

8）用內(nèi)六角扳手將推拉鏈電機抱閘內(nèi)六角螺釘旋出，將抱閘壓緊，去掉

手輪。

9）在MP270調(diào)整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回，直到基本位置。

10）按住F7鍵將中門關(guān)閉到下限位。

11）將后室越位的限位開關(guān)重新安裝好。

12）手動打開前室循環(huán)風扇，待工件在前室冷卻下來后取出，對爐子推拉

鏈系統(tǒng)進行整體調(diào)整。

2.3爐壓偏低，或者高壓沖氮頻繁動作。

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1）防爆口漏氣，沒有關(guān)嚴，檢查防爆口，必要時更換盤根。

2）廢氣排放保壓閥卡住。打開前門，拆開保壓閥，清除掉里面的碳黑。

3）前門漏氣。必要時更換盤根。

2.4工件裝入后室，發(fā)現(xiàn)程序錯。

1）將自動/調(diào)整開關(guān)打到調(diào)整。

2）從調(diào)整再打回自動。

3）重新輸入正確的程序號。

4）按K15、K8鍵重新啟動程序。

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料車操作規(guī)程

料車移動：

1、在確認料車前方無障礙物（料車軌道上的障礙物，料車行進路線上的

人員等）的情況下允許料車向目標設(shè)備移動。

2、確認料車能夠移動后，按住“快速向右”鍵