300MW流化床鍋爐使用說明簡介

300MW流化床鍋爐使用說明簡介鍋爐調(diào)試：是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。啟動調(diào)試的主要目的：是檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。2.啟動前的準備及試驗：還須完成鍋爐的水壓試驗：烘爐、冷態(tài)空氣動力特性試驗，化學(xué)清洗、蒸汽管道吹掃。點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐的主保護試驗等主要工作。3.水壓試驗3.1水壓試驗壓力，鍋爐所有受壓部件安裝完成后，應(yīng)以鍋筒設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗，鍋爐的汽水系統(tǒng)，過熱器和省煤器作為一個整體一起進行水壓。再熱器則以再熱器最大允許工作壓力的1.5倍單獨進行水壓.。3.2水溫3.2.1水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行,低于53.2.2水壓試驗的水溫應(yīng)保持高于周圍露點溫度廖防鍋爐表面結(jié)露，任何時候水壓試驗時，水溫應(yīng)大于20℃（68°F）3.3水質(zhì)鍋爐水壓試驗應(yīng)采用除鹽水或冷凝水，經(jīng)10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理，CL＜0.2mg/L，其PH值為9～10。3.4水壓試驗后的規(guī)定3.4.1通過汽包的排氣口引入氨,，使機組充壓至21～34KPa左右。3.4.2機組啟動前,拆除所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。水壓后應(yīng)有保護措施，直至下次點火烘爐和酸洗。冬季應(yīng)考慮防凍。再熱器可不拆盲板至點火前折。4.水處理(略，出合格除鹽水)5.烘爐(由專業(yè)烘爐公司承擔(dān))5.1烘爐的目的循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐火磚、保溫磚，耐磨、耐火保溫澆注材料等。這些材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（一般三天以上）后，但這些耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水分。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞嚴重時耐火材料脫落。因此，鍋爐正式投運前需按控制加熱的方法進行烘爐，同時烘爐還可以加速爐墻的物理化學(xué)變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。5.2烘爐前的準備工作及應(yīng)具備條件；5.2.1鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。5.2.2打開各處門孔,自然干燥72小時以上。5.2.3進行爐膛\煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、外置床及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。5.2.4旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽門，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。5.2.5燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。5.2.6鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。5.2.7鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝完畢，校驗結(jié)束，并隨時可投入使用。5.2.8向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位50mm，并將水位計沖洗干凈。5.3烘爐的方法及過程耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和穿墻部分、旋風(fēng)分離器及進出口煙道、回料器等部位。要制定烘爐曲線，由保溫廠家、用戶和鍋爐廠家共同制定。烘爐的熱源采用臨時燃燒器（煙氣發(fā)生器）。利用爐膛和煙道上的人孔及看火孔，在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時燃燒器加熱和控制溫度，用這種方式加熱產(chǎn)生的熱源是熱煙氣，不直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要，以滿足烘爐工藝的要求。烘爐一旦開始必需按溫升曲線連續(xù)烘干，不可中斷，直至完成。5.3.1烘爐工程進度應(yīng)滿足要求：水壓試驗已完成所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。電除塵器煙道已經(jīng)可使用，爐膛出口、后煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，預(yù)防煙氣逸出。后煙道門孔關(guān)閉。吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵，防止煙氣逸出。旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽門，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。鍋筒上水至正常運行水位。烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門。耐火材料烘干期間，維持汽包正常水位。烘爐期間監(jiān)視進入預(yù)熱器的煙氣溫度。在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。5.3.2電廠應(yīng)配合烘爐的要求；烘爐前應(yīng)連接臨時鍋爐上水、補水及加藥系統(tǒng)，臨時供油系統(tǒng)。烘爐時水質(zhì)合格。烘爐期間，給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)系統(tǒng)可靠使用，并保證有足夠數(shù)量的合格水。烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用，烘爐過程完成后鍋爐要放水。6．鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗(即冷態(tài)通風(fēng)試驗)6.1試驗的目的冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的是：為鍋爐第一次點火前作初步初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗了解和掌握爐內(nèi)氣流流動特點，各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性，檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性，流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為爐的熱態(tài)運行提供參考資料，以保證鍋爐燃燒的安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。6.2試驗的內(nèi)容6.2.1爐膛通風(fēng)回路試驗；6.2.2一、二次風(fēng)風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機的性能測定（檢查風(fēng)機擋板特性及風(fēng)壓、風(fēng)量是否能達到要求）；6.2.3給煤機風(fēng)量分布特性試驗；6.2.4一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標定（一、二次風(fēng)主風(fēng)道的測量裝置標定）6.2.5各個風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)特性的檢查；6.2.6外置床、回料器及潤滑風(fēng)風(fēng)量測定；？6.2.7助燃油槍的風(fēng)量與擋板特性測定；6.2.8流化床的空床阻力和料層阻力特性試驗；6.2.9測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗;；?6.2.10外置床進渣機械控制閥冷態(tài)特性試驗；6.2.11臨界流化風(fēng)量試驗；6.2.12風(fēng)力播煤裝置的播煤特性；6.2.13外置床、回料器風(fēng)量流動特性；6.2.14設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。6.3一、二次風(fēng)主風(fēng)道和分風(fēng)道的風(fēng)量標定；對風(fēng)道上布置有流量測量裝置的，均應(yīng)進行風(fēng)量標定（進口的或合資廠生產(chǎn)測量裝置不用標定，無直管段的或直管段太短的不能標定）6.4空床阻力特性試驗布風(fēng)板不加底料，啟動一、二次風(fēng)機，記錄一次風(fēng)風(fēng)定壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者之差為布風(fēng)板阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力曲線，通過溫度修正，得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。6.5臨界流化風(fēng)量試驗臨界流化風(fēng)量：是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài)，所需的最小風(fēng)量，它是鍋爐運行時最低的一次風(fēng)量。試驗時布風(fēng)板上需加入0～1.5mm顆粒床料，1000mm厚,，或（灰）1100厚。增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增加，（？？？）該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。（另外，也可降低一次風(fēng)量取得。記錄一次風(fēng)量和床壓值，繪制關(guān)系曲線。）6.6流化質(zhì)量試驗在床料流化狀態(tài)下，可在人為地將引、送風(fēng)機突然停掉，打開人孔觀查床料的平整度，床料有不平整及凸起現(xiàn)象，應(yīng)檢查風(fēng)帽及找原因處理。7.0化學(xué)清洗（省略）8.0蒸汽管道清掃程序8.1蒸汽吹掃的目的在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱器管路進行吹掃,，是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運行進入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機，將會引起重大事故。8.4注意事項吹掃過程中會有較大溫度變化，這個變化比正常運行進大的多，對鍋筒和過熱器聯(lián)箱和管道會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。吹掃時關(guān)閉啟動燃燒器，一次風(fēng)機保持投運，減小超高溫耐火材料表面溫度波動。和鍋爐本體相比，由于臨時吹掃管道的設(shè)計壓力較低，在整個吹掃運行過程間，必須防止吹掃管道超壓，運行人員應(yīng)該連續(xù)監(jiān)視臨時管道壓力，防止超壓。蒸汽吹掃運行期間，很難避免汽包帶水到過熱器，因而，在這個過程中，鍋水應(yīng)進行化學(xué)元素處理（不可能）。到冷卻器的出灰疏水截止閥應(yīng)該關(guān)閉，疏水閥應(yīng)該用灰或沙子充滿？？？主燃料和石灰石滑動門應(yīng)該關(guān)閉，且由密封空氣提供滑動門的下降。為了避免熱煙氣局部（密集）化?；亓掀鲬?yīng)該完全用灰或沙子覆蓋。為了避免啟動燃燒器火焰損壞流化風(fēng)帽，一次風(fēng)應(yīng)該流經(jīng)爐膛的流化風(fēng)帽。為了確保熱煙氣不從爐膛泄漏出來，爐膛應(yīng)在負壓狀態(tài)運行（-50Pa）。為使?fàn)t內(nèi)和對流煙道內(nèi)受熱面管子超溫或干燒，爐膛和旋風(fēng)分離器出口煙氣溫度保持在535℃8.5操作程序由于低燃燒速率要求，循環(huán)流化床不必進行標準蒸汽吹掃，即蒸汽吹掃時不必啟用流化床。啟動燃燒器時盡可能平穩(wěn)著火，假定燃燒器調(diào)節(jié)良好，可以不用除塵器。為了避免過高的熱負荷而引起耐火材料熱腐蝕，汽包水溫上升平均速率不應(yīng)超過55℃/小時。先開啟引風(fēng)機，緊接著一次風(fēng)機和二次風(fēng)機開啟，這樣啟動過程就開始了。只要回料器噴嘴已經(jīng)用灰或沙覆蓋住了，流化風(fēng)機就不需要，因而就不必投運了。鍋爐以正常方式，按照冷態(tài)啟動程序。關(guān)于燃料著火設(shè)備、空氣處理設(shè)備、疏水和放氣等方面的所有正規(guī)建議和規(guī)則必須遵從。假如鍋爐以正常運行方式啟動，同煤粉爐要求一樣，注意出口煙溫不要超過538吹掃期間，鍋筒水位將急劇地波動，應(yīng)注意水位的變化及時補水。注意每次補水時的流量和給水壓力變化，每次吹掃時方式是一樣的。按我國電力建設(shè)規(guī)范要求亞臨界鍋爐吹管壓力應(yīng)在5.5～6.5MPa。（廠家給的是4.15MPa）8.6主蒸汽管路吹掃啟動燃燒器關(guān)閉，逐步打開臨時排放閥，通過過熱器、主蒸汽管道吹掃臨時排放管排出。第一次為試吹，檢查臨時系統(tǒng)情況。當(dāng)汽包壓力降到接近1.38MPa時,關(guān)閉臨時排放閥,機組重新點火建立吹掃工況。重以上操作循環(huán)，直到吹掃最后階段靶板合格，顯示清潔度合格為止。8.7再熱器進口管道吹掃(基本同過熱器和主蒸汽管道.)9.鍋爐運行操作一般原則循環(huán)流化床鍋爐的爐膛在最佳流化狀態(tài)下運行就象一個性能良好的反應(yīng)器.，處于流化狀態(tài)的固體物料具有極其強烈的確良擾動和混合特性、較高的爐內(nèi)和外置床物料再循環(huán)倍率、極快的煙氣/物料滑移速度以較長的爐內(nèi)滯留時間。所有這些特征，為爐膛內(nèi)的熱交換和化學(xué)反應(yīng)提供了良好的條件。由此，循環(huán)流化床鍋爐燃用大多數(shù)劣質(zhì)燃料時都有較高的燃燒效率。此外循環(huán)流化床鍋爐爐燃用適中的床溫和分級送風(fēng)，能確保很低的NOx排放，且低溫燃燒有效防止了結(jié)焦。9.1運行總則9.1.1所有鍋爐設(shè)備都是為了特定的目的而設(shè)計的。當(dāng)供給規(guī)定規(guī)定溫度下的給水，機組就產(chǎn)生在設(shè)計壓力、溫度下一定數(shù)量的蒸汽。在超出設(shè)計限制的工況下運行將會縮短鍋爐和其部件的壽命。9.1.2出口蒸汽的總固形物含量很大程度上取決于給水的品質(zhì)。應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)难a給水處理裝置和合適排污程序來控制鍋爐爐水堿度、硅含量和爐水中溶解和懸浮固形物。9.1.3燃料消耗量應(yīng)測量和記錄。使用的方法取決于燃料性質(zhì)和用于測量的設(shè)備。應(yīng)定期取代表性燃料試樣，分析燃料的化學(xué)成分、熱值、粘度（液體燃料）和其它物理特性。這些都可能對運行和效率產(chǎn)生影響。9.1.4作為衡量鍋爐經(jīng)濟運行指標，鍋爐的排煙分析是有重要價值的，燃料應(yīng)在煙氣離開旋風(fēng)分離器前就應(yīng)完成。采用最佳過量空氣系數(shù)取決于燃料性質(zhì)、燃料燃燒設(shè)備和設(shè)計和其他因素，且應(yīng)建立在不同負荷下最理想的過量空氣系數(shù)。甚至當(dāng)采用其它儀器測量時，奧氏分析儀應(yīng)該用做校核之用。為了決定CO、CO2和O2的百分比，應(yīng)從后煙井出口空氣預(yù)熱器前的煙氣流中取樣。9.1.5當(dāng)傳熱表面保持清潔時，在給定的蒸汽量和過量空氣百分比下，預(yù)熱器出口煙溫和能過煙道的煙氣阻力應(yīng)大體上保持恒定。從啟動開始準確記錄，這些運行數(shù)據(jù)是必要的。運行數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在表格內(nèi)，以便與各類似的運行工況取得的數(shù)據(jù)進行比較。當(dāng)設(shè)備是新的時候應(yīng)建立衡量運行滿意的標準，這樣倘若運行工況偏離標準時，應(yīng)采取步驟決定和糾正產(chǎn)生偏差的原因。9.2設(shè)備系統(tǒng)的正常運行9.2.1床料系統(tǒng)固體物料的總量在循環(huán)過程中保持恒定.由于連續(xù)不斷產(chǎn)生的惰性物料(燃料燃燒后的灰渣和脫硫反應(yīng)的生成物)遠大于煙氣攜帶的婁塵量,因此,須連續(xù)不斷排渣.即：從中溫過熱器外置床下部和爐膛底部排放的物料都須經(jīng)底灰冷渣器排放。排灰閥的作用是為了維持穩(wěn)定床壓（表示固體物料總量），防止大量物料在爐膛底部堆積。底灰冷渣器排灰量約占爐膛產(chǎn)生的總灰渣量的40-60%，余下的灰量由除塵器捕集。9.2.2風(fēng)煙系統(tǒng)9.2.2.1一次風(fēng)一次風(fēng)的作用是使?fàn)t膛內(nèi)的固體物料流化。一次風(fēng)量，首先調(diào)整至滿足50%額定負荷所需的值，然后，隨負荷增加而增加，直至達到其額定風(fēng)量為止。額定工況下，一次風(fēng)量約占爐膛風(fēng)量的40%。通過調(diào)整兩個調(diào)節(jié)擋板確保爐膛兩個風(fēng)室的風(fēng)量相等。9.2.2.2二次風(fēng)二次風(fēng)機提供爐膛必需的燃燒空氣量，以補充一次風(fēng)對燃燒的不足部分（包括一次風(fēng)及外置床、回料器的流化風(fēng)）。調(diào)節(jié)風(fēng)機導(dǎo)葉，可保證風(fēng)壓恒定。二次風(fēng)分別出四個調(diào)節(jié)擋板控制，從位于爐膛下部的不同位置的多個噴口送入爐膛，四個調(diào)節(jié)擋板進入爐膛的二次風(fēng)量，以使總風(fēng)量（包括一次風(fēng)量、流化風(fēng)量和二次風(fēng)量）與設(shè)定值一致?？傦L(fēng)量設(shè)定值取決于鍋爐的輸出熱量（即該設(shè)定值取之于負荷或負荷需求兩個信號中的較大者）。外置床和回料器的流化風(fēng)由五臺流化風(fēng)機提供。外置床和回料器各隔離室之間的不同風(fēng)量，由調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量。9.2.3床溫溫調(diào)整床溫必須保持在860℃左右,這也是脫硫反應(yīng)的最佳溫度。這個溫度是燃料提供的熱量與爐膛水冷壁和外置床放熱與吸熱之間的平衡溫度。而調(diào)節(jié)灰控閥閥門開度，控制通過外置床的灰量，將直接影響爐內(nèi)的床溫。而灰量（包括灰控閥的位置）則取決于鍋爐負荷每只灰控閥均應(yīng)有一個與負荷對應(yīng)的設(shè)定值。高再外置床入口灰控閥的開度整定值將自動進行修正，使高溫再熱汽溫維持在540℃左右。低過和中過外置床入口灰控閥的開度再熱汽溫定值也將自動進行修正，使?fàn)t膛溫度維持在8609.2.4石灰石加料系統(tǒng)爐膛內(nèi)石灰石的噴入量與燃料量成正比例。石灰石的作用是通過中和作用，除去燃煤中的硫份，使煙氣中的二氧化硫（SO2）含量維持在400mg/nm以下水平（干燥基，修正至6%氧量）。為了將煙氣中的二氧化硫（SO2）含量保持在控制的設(shè)定范圍內(nèi)，石灰石實際噴入量將自動進行修正。9.2.5汽水系統(tǒng)蒸發(fā)受熱面包括爐膛水冷壁和擴展水冷壁過熱器由包覆過熱器、低溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器及末級過熱器等部件組成。過熱器調(diào)溫靠三級減溫水。再熱器由低溫再熱器和末級再熱器二級組成。再熱器蒸汽溫度調(diào)節(jié)依靠灰控閥的開度進行調(diào)節(jié)控制。異常情況下才利用布置在低溫再熱器入口的噴水減溫器進行調(diào)節(jié)。9.3爐膛、回料器及外置床的床料裝填9.3.1爐膛床料裝填（啟動前）鍋爐啟動前，首次向爐膛每只褲衩腿加入的床料（砂量或灰渣量）不得低于100噸，即床層高度應(yīng)超過布風(fēng)板高度一米（壓火床層）。爐膛首次床料裝填可利用人孔門或靠布置在回料器上的加床料量系統(tǒng)進行。床料的加入總量最少不得低于200噸，兩條褲衩內(nèi)加入的床料量應(yīng)當(dāng)保持平衡。二次風(fēng)機、回料器流化風(fēng)機以及一次風(fēng)機啟動投運后，才能估算爐膛床料裝填的高度。投運二次風(fēng)機主要是為了防止床料在爐膛二次風(fēng)噴口處堆積；一次風(fēng)機投運則是為了獲得床壓。床壓必須大于18KPa后，才能開始鍋爐設(shè)備的啟動操作（例如啟投燃燒器見鍋爐冷態(tài)啟動章節(jié)）。9.3.2外置床首次鋪床料通過外置床人孔或加床料系統(tǒng)進行。床料界面應(yīng)低開外置床熱交換器頂部標高。每個外置床完成床料總量約80噸。外置床床料裝填在鍋爐啟動期間完成。9.3.3回料器床料裝填及外置床完成床料裝填(鍋爐啟動期間)回料器床料的裝填可通過爐膛內(nèi)的循環(huán)來完成床料裝填。在鍋爐冷態(tài)啟動運行期間，當(dāng)床壓到18KPa以上時隨著爐膛溫度逐漸提升，物料循環(huán)開始形成。緩慢開大回料器流化風(fēng)擋板，觀察回料器的床料裝填情況。可通過增大回料器流化風(fēng)的壓力來檢測，當(dāng)回料器床料裝填完成時，流化風(fēng)壓保持恒定。要完成外置床料的裝填需打開錐型閥。如果在最小的物料末建立之前打開錐型閥是沒有效果的。而且，如果循環(huán)量太低，打開錐型閥將導(dǎo)致回料器的循環(huán)停止。因此，鍋爐冷態(tài)啟動期間，只有在物料循環(huán)速度足夠，即相當(dāng)于爐膛溫度達到650℃需特別注意：啟動外置床時，務(wù)必格外小心，防止床壓降至15KP以下。裝填床料時需密切監(jiān)視：密切監(jiān)視床壓的變化，同時通過床料系統(tǒng)向爐膛填床料，以保證床壓的穩(wěn)定。密切監(jiān)視流化風(fēng)自動調(diào)節(jié)閥的開度位置，以維持外置床各隔室內(nèi)的流化風(fēng)量恒定。隨著灰量的逐漸增加，需相應(yīng)開大閥門的開度，以確保流化風(fēng)量恒定。監(jiān)視外置床第一室壓差的變化，它顯示的是通過的灰量，可了解床料裝埴整個進程。10.鍋爐冷態(tài)啟動10.1鍋爐冷態(tài)啟動前的操作10.1.1.1汽包水位調(diào)整至其最低設(shè)定水位。給水管路系統(tǒng)（包括主給水及事故給水管路系統(tǒng)）無異常。省煤器和水冷壁聯(lián)箱的手動排污閥關(guān)閉。汽包、過熱器和再熱器的手動排空閥關(guān)閉。汽包連續(xù)排污閥關(guān)閉；汽包定期排污閥關(guān)閉并投入自動控制（汽包水位偏高時自動開啟。吹管時不投）。省煤器再循環(huán)閥開啟并投入自動控制（蒸汽流量超過20%時，再循環(huán)閥自動重新關(guān)閉）。過熱器和再熱器自動疏水閥關(guān)閉并投入自動控制；高壓旁路在下列情況下投入自動；開度在最小整定值15%時，壓力等于最小整定值4.5MPa時。中壓排氣投入自動，再熱蒸汽壓力整定至0.8MPa。噴水減溫隔離閥關(guān)閉，閥門無異常。10.1.1.風(fēng)道燃燒器及點火油槍無異常,處于待運狀態(tài).給煤系統(tǒng)無異常,處于待運狀態(tài)。10.1.1.3風(fēng)-煙-除灰系統(tǒng)外置床、回料器以及爐膛的風(fēng)箱內(nèi)，灰渣全部除盡?；铱亻y全部關(guān)閉并投入手動。心下設(shè)備系統(tǒng)的冷卻水管路系統(tǒng)全部投入；灰控閥底灰冷卻渣器外置床冷卻器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承、風(fēng)機軸承以及馬達軸承油系統(tǒng)風(fēng)機的潤滑部件10.1.2風(fēng)煙系統(tǒng)的啟動10.1.2.1啟動暖風(fēng)器暖風(fēng)器的作用是維持一次風(fēng)機入口風(fēng)溫和煙氣出口平均溫度不低于85℃啟動暖風(fēng)器,保證鍋爐風(fēng)系統(tǒng)暢通。10.1.2.2啟動回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器：確認風(fēng)煙系統(tǒng)形成自然通風(fēng)。鍋爐所有風(fēng)系統(tǒng)停運后，關(guān)閉褲衩腿的二次風(fēng)入口擋板，開啟上層二次入口風(fēng)門及二次風(fēng)入口導(dǎo)葉。10.1.2..3啟動一臺引風(fēng)機啟動一臺引風(fēng)機并投入自動，利用尾部煙道頂部測點，自動控制鍋爐負壓（-50Pa）10.1.2.4啟動流化風(fēng)機啟動流化風(fēng)機的潤滑系統(tǒng)將流化風(fēng)風(fēng)壓調(diào)整至整定值58.5KPa。如果通往外置床的流化風(fēng)擋板已全部關(guān)閉，并且回料器的流化風(fēng)門處于“啟動”位置，流化風(fēng)機將收到一個啟動指令。檢查啟動程序是否正確進行。程序進行完畢，虹吸回料器的流化風(fēng)門將由控制回路控制，每個間隔的流化風(fēng)進風(fēng)量將調(diào)整到2000標準立方米/小時。長負荷過程中，必須啟動其它風(fēng)機，使流化風(fēng)機導(dǎo)葉保持在80的最大開度。10.1.2.5啟動二次風(fēng)機關(guān)閉風(fēng)機入口導(dǎo)葉和出口擋板.馬達受電馬達受電5秒后,如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出口風(fēng)壓與二次風(fēng)系統(tǒng)存在差別,應(yīng)開啟風(fēng)機出口擋板.二次風(fēng)量將按下列整定；兩根支管的二次風(fēng)量為：2×32000標準立方米/小時二次風(fēng)總量為：2×40000標準立方米/小時注意：設(shè)定上述最小二次風(fēng)量的目的是：防止一次風(fēng)機啟動期間，渣料在二次風(fēng)嘴和油槍出口處堆積。10.1.2.6一次風(fēng)機啟動啟動馬達潤滑油系統(tǒng)/將一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉置于自動控制位置.將一次風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板置于自動控制位置.入口導(dǎo)葉和出口擋板關(guān)閉同時,一次風(fēng)機馬達收到啟動指令;馬達受電5秒后,如果風(fēng)機出口風(fēng)壓與管路系統(tǒng)風(fēng)壓出現(xiàn)差別,應(yīng)開啟出口擋板.開啟一次風(fēng)機出口擋板;入口導(dǎo)葉開度將由控制回路進行控制.就是說,一次風(fēng)壓具有了控制床壓的功能.10秒鐘后,一次風(fēng)風(fēng)量擋板改由控制回路進行控制，繼續(xù)啟動第二臺一次風(fēng)機。每只褲衩腿的一次風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到190000標準立方米/小時10.1.3鍋爐吹掃.鍋爐吹掃是停爐間隙間，采用至少25%額定總風(fēng)量對爐膛進行不低于5分鐘的一項清掃操作（吹掃時間取決于爐膛溫度）。如果鍋爐系冷態(tài)啟動，那么，鍋爐吹掃應(yīng)在油槍投運之前進行。鍋爐吹掃操作方法：開啟位于外置床頂部的吹掃閥；當(dāng)總風(fēng)量超過326000（38%額定總風(fēng)量）標準立方米/小時時，鍋爐開始吹掃?？傦L(fēng)量在上述條件下，穩(wěn)定5分鐘后，可投入風(fēng)道燃燒器。同樣條件下，穩(wěn)定5+X分鐘后，下列情況將會發(fā)生；外置床吹掃閥關(guān)閉。如果沒有其它影響因素，可投入油槍。X表示分鐘；完成鍋爐吹掃必需的時間。爐膛溫度越低，鍋爐吹掃時間越長。通常利用旋風(fēng)分離器的溫度來確定鍋吹掃時間。旋風(fēng)分離器溫度=T≤0℃T=300℃T=400℃T≥600℃10.1.4風(fēng)道燃燒器及助燃油槍的啟動10.1.4.1風(fēng)道燃燒器啟動允許條件下列幾個主要條件具備時，風(fēng)道燃燒器允許啟動；鍋爐空氣吹掃已經(jīng)超過5分鐘燃料安全記憶已經(jīng)設(shè)定一次風(fēng)量充足如果風(fēng)道燃燒器啟動失敗，允許運行人員再作一次嘗試。如果5分鐘內(nèi)，風(fēng)道燃燒器連續(xù)兩次不投入，那么，必須再次對爐膛進行吹掃。10.1.4.2風(fēng)道燃燒器啟動先后將霧化空氣調(diào)節(jié)閥和燃油控制閥分別置”自動”位置。閥門開度將自動自動調(diào)整至最小開度。燃燒器檢測7秒后，點火器關(guān)閉。燃油調(diào)節(jié)閥由控制回路控制。第二只風(fēng)道燃燒器點火投運后，將一次風(fēng)風(fēng)溫整定值提高到500℃密切監(jiān)視布置在爐膛底部的床溫測點，以漸進方式調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)溫整定值控制溫升速率不得超過100℃/小時。在此期間，一次風(fēng)流量維持在2×190000標準立方米/小時，燃燒器出口最高溫度維持在900下列兩個條件同時滿足時：一次風(fēng)風(fēng)溫超過700℃三個床溫速度太慢，而一次風(fēng)風(fēng)溫達到900℃的最高值，那么，可逐步提高一次風(fēng)量，直到獲得合適的升溫速率為止。風(fēng)道燃燒器最大出力時的燃油耗量約為2×10.1.4.3助燃油槍啟動關(guān)閉空氣吹掃閥；開啟油霧化閥開啟油槍隔離閥如果油槍系首次啟動，則應(yīng)先開啟燃油總截止閥，同時將燃油入口調(diào)壓閥置于控制回路控制模式之下。10.1.5升床溫提升床溫目的是使?fàn)t膛固體物料料溫度(三個溫度測點中任何兩個)超過600℃為了盡快達到上述目的，應(yīng)按下述原則進行操作；按照10.1.4.2條說明，逐步加大風(fēng)道燃燒器出力（即：首先提高一次風(fēng)風(fēng)溫，然后，在必要時增大一次風(fēng)道風(fēng)量）。將二次風(fēng)量保持在最低水平，避免導(dǎo)致床溫降低。（但是，二次風(fēng)量不能）維持床壓在15–22.5KPa，之間。床層太厚，會減緩升溫速度；床層太薄，又可能在外置床投運過程中，導(dǎo)致爐膛內(nèi)出現(xiàn)溫差過高的風(fēng)險。床溫提升期間，鍋爐蒸發(fā)段壓力將緩慢升高。此時，高壓旁路應(yīng)維護在一個固定開度，再熱系統(tǒng)的低壓排氣壓力應(yīng)整定為0.8MPa；應(yīng)注意監(jiān)控汽包水位：盡快投入汽包水位自動控制；檢查給水系統(tǒng)是否完好（包括主給水系統(tǒng)和事故給水系統(tǒng)）；當(dāng)旋風(fēng)分離器溫度達到并超過650℃床溫達到要求后，停止風(fēng)道燃燒器運行。蒸汽流經(jīng)外置床，部分蒸汽將會凝結(jié)成水。檢查確認；過熱器和再熱器系統(tǒng)的所有自動疏水無處于開啟狀態(tài)。當(dāng)蒸汽壓力達到4.5MPa時,高壓旁路控制由最小開度切換為壓力控制.蒸汽壓力調(diào)整為定值,蒸汽流量隨燃燒強度增高而增大.10.1.6汽機沖轉(zhuǎn)升速–并網(wǎng)當(dāng)蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)條件(視汽機要求),，即：高壓蒸汽：壓力=4.5MPa溫度=370中壓蒸汽：壓力=0.8MPa溫度=250汽機開始沖轉(zhuǎn)汽機開始沖轉(zhuǎn)，升速過程中，鍋爐負荷的增加依靠油槍和給煤機的先后投運來實現(xiàn)。汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000轉(zhuǎn)/分運轉(zhuǎn)時，高壓旁路將控制高壓蒸汽的升壓速度使其緩慢達到8Mpa。啟動高再、低過外置床，流化風(fēng)量按設(shè)計要求調(diào)整控制。緩慢開啟相應(yīng)的錐形灰控閥，細心觀察床壓變化。為了使床壓維持在15–22.5KPa范圍，必要時應(yīng)補充床料。每條褲衩腿啟動一臺給煤機，給煤量維持在最低水平。調(diào)節(jié)灰控閥，使蒸汽參數(shù)達到并網(wǎng)條件。滿足并網(wǎng)條件參數(shù)為：高壓蒸汽：壓力=8Mpa溫度=425中壓蒸汽：壓力=0.8Mpa溫度=350啟動滾筒冷渣器.將排渣灰控閥置于”自動控制”位置。啟動中過外置床。流化風(fēng)量按設(shè)計要求調(diào)整控制。增加給煤量，以補償油槍油量的減少。啟動其余兩臺給煤機；逐步停運油槍。繼續(xù)增加給煤量，直至床溫達到860℃將外置床灰控閥置于“自動控制”位置。所有控制回路進入自動模式，繼續(xù)機組的升負荷運行控制。啟動石灰石給料系統(tǒng)。10.2鍋爐50%-100%負荷之間的運行監(jiān)視。10.2.1爐膛溫度平均床溫應(yīng)嚴格監(jiān)控，平均值必須保持在860℃過熱器外置床灰控閥的開度，是床溫的主要調(diào)節(jié)參數(shù)。由于燃料燃燒反應(yīng)時間和其它因素的影響，灰控閥開度位置作為負荷的函數(shù)，先行預(yù)置。該預(yù)置位置將在以后床溫的調(diào)節(jié)中，再作微調(diào)/其它可以對床溫構(gòu)成影響的參數(shù)還有；一次風(fēng)量及一次風(fēng)總風(fēng)量的分配。上層二次風(fēng)量及二次風(fēng)總量的分配。循環(huán)物料量（床壓）過量空氣上述參數(shù)在改變煙氣流速或氣固混合物的密度發(fā)生改變時，都會直接影響到爐膛上部的循環(huán)物料。保持相等的鍋爐輸出熱量下（在相同的燃燒率），爐膛上部物料循環(huán)量越大，循環(huán)物料與爐膛水冷壁的換熱效果越佳，水冷壁吸熱量就越大，過熱器的減溫水量就越少。如果床溫偏離了設(shè)計值，運行人員必須對外置床的灰控閥和上述運行的參數(shù)應(yīng)逐一進行檢查。旋風(fēng)分離器出口溫度必須控制在1000℃如果旋風(fēng)分離器出口溫度出現(xiàn)不一樣，運行人員應(yīng)借助給煤的偏差調(diào)整，重新平衡兩個爐膛的熱流量。平衡兩條褲衩腿之間的熱流量，使之趨于相等；床溫趨于一致灰控閥開度相等過熱器減溫水量達到均衡10.2.2爐膛壓力床壓是指應(yīng)料的質(zhì)量與一次風(fēng)流經(jīng)布風(fēng)板后的壓降之和。爐膛上部差壓的高低則代表了從爐膛進入旋風(fēng)分離器的灰流量大小。床壓通過爐底排渣，自動跟蹤負荷，調(diào)整至15–22.5的整定值范圍.爐膛上部差壓不進行控制。.它是受床料的總質(zhì)量、入爐空氣量、爐膛溫度和物料粒徑等因素的綜合影響。由于入爐空氣量、床溫以床壓全部是給定的控制變量，因此爐膛上部差壓的大小也取決于負荷變化。為了確保床溫和循環(huán)流化床鍋爐運行參數(shù)的穩(wěn)定，根據(jù)負荷，調(diào)整床壓和上部差在設(shè)計值是非常重要的。因為，爐膛上部差壓實際代表的是：給定煙氣流量中的循環(huán)物料量。所以，爐膛上部的差壓將影響；外置床內(nèi)的熱交換爐膛內(nèi)的熱交換爐膛上部和下部之間的溫差“后燃”現(xiàn)象此時，運行人員可以選擇從外置床排灰，而不是從爐膛底部排灰，這樣通過排放細灰，可降低爐膛上部差壓。反之，只從爐膛底部排渣，將會導(dǎo)至爐膛上部差壓不斷升高。如果床溫降低，表明回料器發(fā)生堵塞、旋風(fēng)分離器底部固體物料正在迅速堆積（見10.2.4.1節(jié)）。10.2.3爐膛兩只褲衩腿之間床壓一平衡鍋爐正常運行時,兩只褲衩腿的總差壓允許存在1.25KPa左右的偏差.當(dāng)兩腿差壓之差超過2.5KPa時,應(yīng)檢查兩條褲衩腿的床溫和一次風(fēng)量是否相等.如果檢查發(fā)現(xiàn)兩條褲衩腿的床溫相差過大,可利用給煤機的給煤偏差調(diào)節(jié)和(或)外置床灰控閥的開度調(diào)節(jié)使床溫差降低.如果兩條褲衩腿的溫度和一次風(fēng)量相等,應(yīng)加大渣聚集較重側(cè)爐膛底部的排灰量.10.2.4物料再循環(huán):旋風(fēng)分離器–虹吸回料器–外置床10.2.4.1旋風(fēng)分離器–回料器旋風(fēng)分離器發(fā)生堵塞的征兆:旋風(fēng)分離器底部壓力持續(xù)升高(大于10KPa),時間,超過1分鐘;負荷不變情況下,床壓出現(xiàn)下降;旋風(fēng)分離器下部流化風(fēng)壓不明原因地迅速下降.出現(xiàn)以上現(xiàn)象,均可認定為;旋風(fēng)筒內(nèi)發(fā)生了灰渣堆積,回料器內(nèi)流化風(fēng)量減少了.在這種情況下,必須迅速降低鍋爐負荷,同時立即開啟旋風(fēng)分離器底部的防堵風(fēng)(壓縮空氣閥門).將回料器下部的流化風(fēng)先切換至回料內(nèi)側(cè),然后切換至回料器出口側(cè),直到回料器流化風(fēng)風(fēng)壓有了明顯的回升,才能證明旋風(fēng)分離器堵塞已被疏如果堵塞沒有消除,應(yīng)立即停爐.10.2.4.2外置床一臺外置床給灰量供應(yīng)不暢,將會導(dǎo)致該外置床的空室與回料器的灰料之間出現(xiàn)很大的溫差.如果某個外置床空室的床溫下降,但回料器溫度和灰控閥位置保持不變時,即表明該外置床的灰料供應(yīng)發(fā)生了問題.處理辦法:將該外置床的灰控閥從現(xiàn)有位置開大20%-30%,維持一分鐘后,回復(fù)到起始位置.檢查進灰側(cè)的流化風(fēng)門是否開啟,確認已打開后,檢查灰管內(nèi)有無流化風(fēng)量.如果發(fā)現(xiàn)空氣管路堵塞,應(yīng)利用壓縮空氣吹掃,將空氣管路疏通.10.2.5底灰冷渣器如果排渣回路渣流不暢,可開啟事故出渣口,同時監(jiān)視冷卻水溫度是否在上升.10.2.6風(fēng)箱和定期手動除灰每天手動開啟一次;回料器風(fēng)箱排灰門外置床風(fēng)箱排灰門爐膛風(fēng)箱排灰門一、二次風(fēng)風(fēng)箱排灰門警告：當(dāng)風(fēng)道燃燒器處于運行狀態(tài)時，絕對禁止開啟一次風(fēng)箱的排灰門。10.3鍋爐停爐10.3.1正常停爐正常停爐期間，鍋爐應(yīng)保持其處于一種可以快速重新啟動的狀態(tài)（爐膛處于熱狀態(tài)），同時保護外置床內(nèi)的熱交換器不會發(fā)生超溫過熱的危險（鍋爐停爐前應(yīng)檢查床溫）。在自動模式下，維持鍋爐出口蒸汽壓力在其整定值，逐步將鍋爐機組負荷降至額定容量的50%。將機組負荷穩(wěn)定在50%，維持至少15分鐘，以檢查爐膛床溫和外置床床溫。在外置床的灰渣溫度達到穩(wěn)定后，按下列步驟停爐；停運給煤系統(tǒng)和石灰石給料系統(tǒng)。監(jiān)控床溫一旦物料溫度下降約15℃同時進行下列操作：停運一次風(fēng)機關(guān)閉噴水減溫閥和連續(xù)排污閥關(guān)閉所有灰控閥開啟高壓旁路，保證系統(tǒng)內(nèi)維持有72噸/小時的最小流量（7%），或限制高壓蒸汽壓力在17.4MPa水平。10秒鐘后停運二次風(fēng)機。30秒鐘后關(guān)閉流化風(fēng)擋板。停運流化風(fēng)機20分鐘后：將高壓旁路蒸汽壓力定值調(diào)到鍋爐目前壓力水平。維持引風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器以及鍋爐給水系統(tǒng)運行，由于耐火磚和灰渣存在蓄熱，后續(xù)燃燒–蒸發(fā)將會發(fā)生。高壓旁路系統(tǒng)將排除這些后續(xù)燃燒產(chǎn)生的蒸汽。在此期間，給水系統(tǒng)必須維持汽包水位。關(guān)閉高壓旁路后，停運引風(fēng)機。停運二次風(fēng)機后，二次風(fēng)擋板應(yīng)稍開啟，讓空氣可以有一個流通通道。維持引風(fēng)機運轉(zhuǎn)，就是為了保證爐膛和尾部煙道通風(fēng)。引風(fēng)機停運后，煙氣管路系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)保持開啟，確保鍋爐爐膛內(nèi)的自然通風(fēng)。10.3.2鍋爐停爐及機組冷卻和排渣如果每一年一次較長時間停爐，要求冷卻鍋爐，進行機組檢修，那么，無論在鍋爐停爐前后，都必須將灰渣先進行冷卻，然后經(jīng)底灰冷渣器排入除灰系統(tǒng)；鍋爐負荷降低至額定負荷的50%以下。逐漸開大低壓旁路和高壓旁路。與此同時：⑴關(guān)閉灰控閥，降低蒸汽溫度。⑵調(diào)節(jié)高壓旁路開度整定值，降低蒸汽壓力⑶減少給煤量，降低床溫中部位置床溫降至660℃以下時，為了防止給煤機跳閘，應(yīng)投入油槍。（負荷降低過程中，當(dāng)兩組各三個溫度測點中任意兩個溫度低于610℃、即超過了660℃的最大降溫限50、為了在4小時內(nèi)將床溫降低200，必須減少給煤量。中部床溫降至660℃左右時，應(yīng)停運給煤機（降負荷過程中，當(dāng)兩組各三個溫度測點中任意兩個溫度低于610℃、即超過了660℃下部位置床溫降至700℃時，應(yīng)減少一次風(fēng)量，投入風(fēng)道燃燒器。（降負荷過程中，當(dāng)兩組各三個溫度測點中任意兩個溫度低于660℃、即超過了700℃的最大降溫限40與此同時，通過高壓旁路的蒸汽流量必須維持在106噸/小時的最低值（10%）。（因為灰料此時繼續(xù)流化，外置床需要加以保護）。床溫降至500℃緩慢將一次風(fēng)溫整定值降至最低點（490℃利用以下鍋爐設(shè)備，繼續(xù)降低床溫；一次風(fēng)機二次風(fēng)機流化風(fēng)機再次開啟灰控閥，清空虹吸回料器。開啟外置床除渣門從中過外置床除渣。床溫降至200℃爐膛最后階段的除渣通過底灰冷渣器來完成（最后除渣應(yīng)該在一次風(fēng)機以極低的出口風(fēng)壓運行相當(dāng)長一段時間后開始實施）。在爐膛溫度降至能夠進行計劃檢修或檢查工作后，停止鍋爐冷卻通風(fēng)設(shè)備運行。注1：在整個鍋爐冷卻過程中，應(yīng)維持正?！嫫?。只要床層灰渣溫度高于外置床熱交換器（低溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器和高溫再熱器）金屬最大許用溫度，（平均值在500℃以上注2：鍋爐冷卻持續(xù)時間約為48小時。注3：進入鍋爐實施任何工作之前，必須注意；如果要對布風(fēng)格板下面的風(fēng)箱進行檢查，必須確認風(fēng)箱內(nèi)無有害氣體存在。清除可能坍塌落入爐膛或尾部煙道的灰渣結(jié)塊（尤其是爐膛與旋風(fēng)分離器的連接處）。檢查爐膛內(nèi)壁（尤其是旋風(fēng)筒內(nèi)壁）有無大塊灰渣粘結(jié)。這就是說，當(dāng)需要打開吸回料器的人孔門時，必須首先開啟安設(shè)在爐膛至旋風(fēng)分離器灰管上的人孔門，確信旋分離器內(nèi)灰渣已經(jīng)清除干凈。10.3.3鍋爐停爐及承壓部件泄壓承壓部件檢修停爐,不需要鍋爐清空；整個停爐過程中，汽包水位必須維持正常。只要灰渣和耐火材料溫度仍然偏高，鍋爐就絕對不能泄壓放水，鍋爐放水必須符合前面章節(jié)敘述的條件，或者等待數(shù)日，滿足灰渣冷卻要求后，方可進行。相關(guān)操作與鍋爐正常停爐相同。鍋爐停爐并對過熱器保護性通汽20分鐘后，通過高壓旁路和低壓旁路，使蒸汽排入凝汽器（或者在凝汽器沒有投運時，從低壓排氣口）繼續(xù)降低鍋爐壓力警告：不得讓鍋爐自動降壓速度高于下面曲線示出的卸壓速度。鍋爐降壓期間以及整個停爐過程中，應(yīng)始終保持正常水位。檢查尾部煙道受熱面及支吊架金屬溫度是否處于允許范圍。注意：承壓部件進行任何檢修工作前的降壓持續(xù)時間約需12小時。承壓部件卸壓完成后，為防止水管路系統(tǒng)出現(xiàn)或產(chǎn)生汽化，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。10.3.4事故停爐如果鍋爐設(shè)備的安全受到威脅的情況下，須立即同時進行以下操作，即當(dāng)鍋爐總保護動作時，將導(dǎo)至以下動作立即發(fā)生；切斷燃料（包括燃煤和燃油）停止石灰石給料停運一次風(fēng)機，關(guān)閉下層二次風(fēng)擋板開啟高壓旁路，確保72噸/小時的最小流量（7%）；或者，將高壓旁路蒸汽壓力限制在17.4（如果蒸汽壓力達到18.6MPa,，高壓旁路將接到一個“快開”指令）關(guān)閉減溫噴水閥如果主給水泵不能投運，應(yīng)啟動緊急補水泵。10秒鐘后停止二次風(fēng)機運行30秒鐘后，停止流化風(fēng)機運行維持引風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，通過爐膛上層二次風(fēng)保證爐膛通風(fēng)。上述一系列措施不僅會使灰渣落入爐膛和外置床，而且循環(huán)流化設(shè)備的耐火材料和高溫灰也不會立刻終止向汽水管路傳熱。所以，鍋爐在事故停爐后將會繼續(xù)生產(chǎn)蒸汽，鍋爐承壓部件因而存在著超溫過熱的風(fēng)險。為此，鍋爐經(jīng)歷事故停爐后，還必需繼續(xù)進行以下兩項必不可少的操作；排放停爐后產(chǎn)生的蒸汽保護承壓部件免除超溫過熱風(fēng)險。排放鍋爐停爐后產(chǎn)生的蒸汽；高壓旁路具有如下自動保護功能；鍋爐跳閘同時，高壓旁路開啟，將蒸汽壓力限制在17.4MPa.。如果汽壓超過18.2MPa.，高壓旁路將快速全開。只要蒸汽量大于72/噸/小時，高壓旁路就將一直由鍋爐壓力進行控制（若在100%鍋爐負荷下緊急停爐，估計約經(jīng)歷數(shù)分鐘時間）。蒸汽流量達到72噸/小時后，高壓旁路將近維持該流量運行二十分鐘（此時高壓旁路改由流量控制運行）。二十分鐘后，高壓旁路恢復(fù)為壓力控制或尾部煙道金屬溫度控制。在此之后，高壓旁路將維持定壓，繼續(xù)排放停爐后產(chǎn)生的蒸汽。停爐后避免鍋爐承壓部件超溫過熱的保護措施。鍋爐蒸發(fā)受熱面（布置在爐膛和尾部煙道的受熱面）通過保持水位，確保其免除超溫過熱的風(fēng)險，鍋爐上水依靠主給水泵或事故給水泵提供保證。安設(shè)在外置床內(nèi)的過熱器和再熱器，遭遇事故停爐時，將利用至少7%額定流量的蒸汽通流二十分鐘，確保這些部件受到保護?？梢栽O(shè)想，經(jīng)過二十分鐘時間，坍落的灰在浸沒熱交換器管束，得到充分冷卻，因而將形成一個絕熱保護層。10.4鍋爐熱態(tài)啟動10,4.1鍋爐熱態(tài)啟動的主要特點鍋爐停爐后重新啟動的程序主要取決于爐膛的床溫.，如果中部床溫超過720℃如果不充許投煤（三個中部溫度測點中任意兩個低于660℃）盡管床溫較低，但是三個下部溫度測點任意兩點仍高于660如果床溫較低，三個下部溫度中任意兩點低于660℃應(yīng)該注意的是：當(dāng)沒有必要進行曲爐膛吹掃時，風(fēng)道燃燒器不需要投運。床溫：爐膛床溫決定啟動模式。只有床料在流化時其監(jiān)測的溫度才是最真實的。沒有煤的投入，起流化作用的一次風(fēng)就會冷卻床料。在啟動的第一時間監(jiān)測這些溫度，這是必要的參數(shù)。所以，啟動通風(fēng)后，運行人員投煤有一定的限制時間。如果床料溫度再次下降至660℃，熱態(tài)啟動過程中需特別注意以下事項：爐膛兩室床溫的平衡：要保持爐膛兩室的溫度平衡，需保證兩室熱流量的相等。汽包壓力；一旦通風(fēng)啟動只至并網(wǎng)，產(chǎn)生的蒸汽通過高壓旁路和中壓排汽排出，其流量取決于高、低壓蒸汽的壓力。例如；在額定壓力下高壓旁路流量為額定蒸汽流量的50%，，在10MPa下，其最大流量為額定流量的30%。如果用30%燃燒負荷，以低于額定壓力的初試壓力快速啟動，則有升壓至平衡壓力的升壓過程。（平衡壓力指高壓旁路全時的蒸汽壓力）。任何壓力至快速變動，都會引起飽和蒸汽溫度和汽包內(nèi)溫度的變化。所以，熱態(tài)啟動時的壓力值會限制燃燒負荷低于30%，以避免汽包內(nèi)過高的溫度變化率。汽包水位：進行熱態(tài)啟動，在啟動一次風(fēng)后，鍋爐出口蒸汽流量會快速上升，引起汽包水位的上升。啟動一次風(fēng)機前，運行人員必須啟動給水泵，檢查水位不高于啟動設(shè)定值。如果水位高于設(shè)定值，進行汽包排污。外置換熱器：停爐時，外置床的床料還是熱的。但是，由于缺乏流化風(fēng)，可以認為在沒有流化風(fēng)時，就沒有熱交換。只要通過過熱器和再熱器的蒸汽量沒有達到其最小值175噸/小時，外置床流化風(fēng)機就絕對不能啟動，主要是為了防止外置床熱交換器超溫過熱。再熱蒸汽和過熱蒸汽的條件；在熱態(tài)啟動階段，需要的蒸汽條件受汽輪機熱態(tài)條件確定，基本原則是溫度不能低于汽輪機溫度。要求的再熱蒸汽過熱蒸汽溫度詳見汽輪機運行程序。要獲得如此高的溫度，外置床必須投運。所以，必須建立一個循環(huán)狀態(tài)，使?fàn)t膛床溫不低于750℃兩條褲衩腿之間床溫應(yīng)維持平衡兩條褲衩腿之間的床溫依靠維持爐膛各部件之間熱流量相等來達來達到平衡。10.4.2熱態(tài)啟動操作（停爐不足9小時后啟動）檢查給水泵系統(tǒng)系統(tǒng)正常（一臺給水泵投運，事故給水泵完好）。如果凝汽器未建立真空，則低壓旁路不能投入。此時，將出現(xiàn)兩種情況；如果鍋爐壓力高于6MPa（該壓力將在機組調(diào)試期間調(diào)整），則凝汽器可通過釋壓建立真空。如果鍋爐壓力低于6MPa，則重新啟動鍋爐必須利用低壓排汽。在鍋爐低燃燒率下運行同時，凝汽器建立真空。啟動引風(fēng)機，將爐膛負壓置于“自動”。調(diào)整高溫過熱器出口壓力整定值等于鍋爐的實際運行汽壓。將汽壓值設(shè)定為3.5MPa的低壓旁路置于（自動）；如果采用低壓排氣，則低壓排汽則低壓旁路一旦投入，排氣壓力就應(yīng)維持在0.8MPa。將最小開度設(shè)定為20%的高壓旁路置于(自動)。這個開度將使蒸汽流經(jīng)過熱器，與此同時，應(yīng)快速連續(xù)進行以下操作，以避免鍋爐卸壓；啟動流化風(fēng)機向回料密封槽提供流化空氣。啟動二次風(fēng)機，并將進入爐膛的二次風(fēng)量維持在最低水平，（進入爐膛的二次風(fēng)量為；80000標準立方米/小時）；啟動一次風(fēng)機并將一次風(fēng)量擋板置于“自動”（一次風(fēng)量整定值；每條腿190000標準立方米/小時）。檢查中、上部床溫（三個溫度測點中任意兩個）是否已超過660℃啟動給煤機，并根據(jù)維持或緩慢提升床溫的需求調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速。使旋風(fēng)分離器底部進入流化狀態(tài)。將總風(fēng)量投入“自動”。將鍋爐負荷整定值調(diào)至實際負荷值。然后將給煤機轉(zhuǎn)速控制置于“自動”。當(dāng)蒸汽流量達到175噸/小時時，啟動外置床（風(fēng)箱及風(fēng)道）流化風(fēng)機一旦流化風(fēng)量達到預(yù)期值，即有名無實灰控閥開度調(diào)至10～30%之間，將灰渣送入外置床，而不使外置床空倉。檢查蒸汽壓力是否已經(jīng)穩(wěn)定在滿足汽機送汽要求的數(shù)值。過熱器蒸汽壓力是否由高壓旁路進行控制。再熱器蒸汽壓力由低壓旁路進行調(diào)整。將蒸汽溫度穩(wěn)定在汽機需要的數(shù)值。過熱器溫通過調(diào)節(jié)減溫水水量進行控制（允許使用噴水減溫的最低過熱蒸汽流量為250噸/小時）。再熱器汽溫通過高再外置床的灰控閥開度調(diào)整進行控制。汽機啟動過程中，應(yīng)檢查低壓旁路和高壓旁路是否關(guān)閉。然后，按照本運行手冊第3.1.8節(jié)“鍋爐升荷”說明，進行鍋爐升負荷操作。10.5.鍋爐溫態(tài)啟動鍋爐機組正常停爐后，未經(jīng)過自然冷卻，并且出于停爐持續(xù)頻繁，也沒有進行任何吹掃，因而不允