閥門安裝、使用及維護(hù)

一、調(diào)節(jié)閥氣源的要求

◆氣源應(yīng)為清潔、干燥的空氣，應(yīng)無(wú)明顯的油蒸汽、油和其它流體；

◆氣源應(yīng)無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和油劑。

◆氣源中所含固體微粒數(shù)量應(yīng)小于0.1g/m3，且微粒直徑小于20um，含油量應(yīng)小于10mg/m3；

◆為工作壓力下的氣源露點(diǎn)應(yīng)比定位器工作環(huán)境溫度至少低10℃

二、調(diào)節(jié)閥的運(yùn)輸、保管及安裝

1）閥門在未開箱搬運(yùn)時(shí)，防止包裝箱傾斜或翻轉(zhuǎn)以免損壞產(chǎn)品或附件；開箱后搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁碰擊附件、管路等薄弱位置。

2）閥門在安裝到管道之前，嚴(yán)禁拆出包裝保管，且應(yīng)保存在干燥、干凈的環(huán)境下，防止雨水、灰塵進(jìn)入，環(huán)境溫度不超過(guò)60度，因驗(yàn)收需拆開包裝完后應(yīng)及時(shí)包裝好，除非馬上安裝。

3）安裝前，應(yīng)檢查閥和相關(guān)設(shè)備是否有損壞和其它異常，管道和管件應(yīng)進(jìn)行吹掃并徹底凈化，確保管道中無(wú)異物，否則會(huì)引起閥門卡澀損傷密封面；

4）確認(rèn)介質(zhì)流向應(yīng)與閥門閥體上流向箭頭方向一致；

5）氣源接口及電氣接口的塞子或密封，在接管、接線前請(qǐng)不要打開；

6）閥門正常的安裝方式是執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直安裝在閥的上方，其它方式可能導(dǎo)致閥芯和閥座不均勻的磨損，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)太重的情況還需要增加支撐；

7）確認(rèn)閥門法蘭與配管法蘭、螺栓、密封墊是否正確；

8）安裝時(shí)必須考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、維修拆卸操作空間，尤其是體重較大安裝在高空的閥門，更需要考慮吊裝的方便性；

9）不要將閥門安裝在有劇烈振動(dòng)或?qū)﹂y門施加過(guò)大壓力的場(chǎng)所；

10）閥門安裝。先將配對(duì)法蘭、墊片與閥體法蘭連接后再與管道焊接，這樣可以防止錯(cuò)裝同時(shí)保證法蘭兩端面的平行，有利于密封；

11）配管。對(duì)于減壓閥等儀表的供氣配管應(yīng)選擇足夠管徑以滿足供氣流量，氣源質(zhì)量應(yīng)滿足前面要求；

12）接線。首先確認(rèn)電源電壓（信號(hào)）是否與定位器、電磁閥、限位開關(guān)等電氣元件的銘牌標(biāo)識(shí)電壓相符，同時(shí)確保電纜接口密封防水。

三、調(diào)試

1）調(diào)節(jié)閥通電前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)接線及電壓是否正確，手輪機(jī)構(gòu)是否處于自動(dòng)狀態(tài)（現(xiàn)場(chǎng)管道催掃或打壓需手動(dòng)打開閥門未復(fù)位），然后按照說(shuō)明書要求通氣、通電或信號(hào)，因閥門出廠前已調(diào)試，只需根據(jù)信號(hào)進(jìn)行一一測(cè)試即可；

2）若調(diào)節(jié)閥零位或行程變動(dòng)或有誤，只需將定位器按說(shuō)明書要求進(jìn)行重新調(diào)試或自檢；

3）若定位器重新安裝或更換，需按說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝，并重新調(diào)試。

四、調(diào)節(jié)閥的維護(hù)及維修

1）閥門拆出前的準(zhǔn)備

①當(dāng)進(jìn)行任何維修操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)狀況穿戴保護(hù)手套、衣服及護(hù)鏡，以免

人員傷害。

②切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)所供氣源、電源或控制信號(hào)等，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)不出現(xiàn)再次突然打開或關(guān)閉閥門。

③利用旁路或關(guān)斷閥門前后手動(dòng)閥，釋放閥兩側(cè)的壓力、溫度，排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)，確保閥前后無(wú)壓、無(wú)介質(zhì)等。

④正常的拆裝工具及吊裝設(shè)施

2）拆出閥門

既便閥已從管線上撤除，閥體流道仍可能含有工藝介質(zhì)，因此拆下時(shí)應(yīng)注意避免工藝流體對(duì)人體的傷害。

3）清洗

調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對(duì)人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的部份先清洗干凈。清洗時(shí)要避免重復(fù)污染，要在安全地點(diǎn)進(jìn)行。

4）閥門分解

將附件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別拆下，并收集保存好。

5）拆卸閥體部件

拆卸時(shí)須避免損壞密封圈、閥桿、閥芯、閥座（或套筒）等關(guān)鍵零件，特別是密封位置。清洗并檢測(cè)各零件是否有異常情況，合格零件收集并保存，不合格品應(yīng)重新修理或更換。

6）拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)

在拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之后要仔細(xì)地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架不能有裂紋，膜片不能損壞或老化，彈簧不能變形。

7）重新組裝：

在重新組裝前，損傷零件應(yīng)作修復(fù)或更換，密封墊片重復(fù)使用難以保證泄漏要求，需更換，按拆閥的相反步驟進(jìn)行逐一裝配，注意準(zhǔn)確對(duì)中