GBT 51231-2016 裝配式混凝土建筑技術標準

4筑技術規(guī)范等3項標準規(guī)范編制工作的函》(建辦標函[2016]909號)要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經本標準的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.建筑集成設計；5.結構系統(tǒng)設計；6.外圍護系統(tǒng)設計；7.設備與管線系統(tǒng)設計；8.內裝系統(tǒng)設計；9.生產運輸；10.施工安裝；11.質量驗收?；蚪ㄗh，請寄送：中國建筑標準設計研究院有限公司(地址：北京市海淀區(qū)首體南路9號主語國際2號樓，郵政編碼：100048,5中國中建設計集團有限公司華東建筑設計研究院有限公司安徽海龍建筑工業(yè)有限公司福建省建筑設計研究院廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司華陽國際設計集團北京市建筑工程研究院有限責任公司四川省建筑科學研究院安徽省建筑設計研究院有限責任公司西安建筑科技大學中建一局集團建設發(fā)展有限公司中國建筑第八工程局有限公司寶業(yè)集團股份有限公司中國建筑股份有限公司上海建工集團股份有限公司中國建筑西北設計研究院有限公司南京長江都市建筑設計股份有限公司上海市建筑科學研究院(集團)有限公司上海市建筑建材業(yè)市場管理總站江蘇中南建筑產業(yè)集團有限責任公司北京和能人居科技有限公司6本標準主要起草人員：劉東衛(wèi)郁銀泉王宏業(yè)王曉鋒鄧烜鄧小華朱茜朱兆晴伍止超伍孝波李戰(zhàn)贈李曉明李曉峰李晨光張宗軍張建斌張貴祥陳長林黃小坤黃凌潔彭玉斌蔣航軍鄭文忠韓林海葛興杰周文連楊仕超李愛群8 12術語和符號 22.1術語 2 53基本規(guī)定 74建筑集成設計 84.1一般規(guī)定 8 84.3標準化設計 94.4集成設計 5.1一般規(guī)定 5.2結構材料 5.3結構分析和變形驗算 5.5樓蓋設計 5.6裝配整體式框架結構 5.9外掛墻板設計 43 6.1一般規(guī)定 6.4建筑幕墻 96.5外門窗 6.6屋面 507設備與管線系統(tǒng)設計 7.1一般規(guī)定 7.2給水排水 7.3供暖、通風、空調及燃氣 7.4電氣和智能化 8.1一般規(guī)定 8.2內裝部品設計選型 8.3接口與連接 9.1一般規(guī)定 9.2原材料及配件 9.4鋼筋及預埋件 9.5預應力構件 9.6成型、養(yǎng)護及脫模 9.7預制構件檢驗 9.9資料及交付 9.10部品生產 10.1一般規(guī)定 10.2施工準備 10.3預制構件安裝 10.4預制構件連接 10.5部品安裝 10.6設備與管線安裝 10.7成品保護 10.8施工安全與環(huán)境保護 11.1一般規(guī)定 11.2預制構件 11.3預制構件安裝與連接 11.4部品安裝 本標準用詞說明 2 5 8 9 9.4Reinforcementa 9.7PrecastCompon 9.10ProductionofParts AppendixADoubleFacedSu ListofQuotedStandards 11.0.2本標準適用于抗震設防烈度為8度及8度以下地區(qū)裝配1.0.4裝配式混凝土建筑應將結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與1.0.5裝配式混凝土建筑的設計、生產運輸、施工安裝、質量2建筑的結構系統(tǒng)由混凝土部件(預制構件)構成的裝配式2.1.3建筑系統(tǒng)集成integrationofbuild2.1.5協(xié)同設計collabo2.1.6結構系統(tǒng)structuresystem2.1.7外圍護系統(tǒng)envelopesystem32.1.9內裝系統(tǒng)interiordecorationsystem2.1.10部件component2.1.11部品part2.1.12全裝修decorated2.1.14干式工法non-wetconstruction2.1.15模塊module2.1.16標準化接口standardizedinterface2.1.17集成式廚房integratedkitchen2.1.18集成式衛(wèi)生間intcgratedbathroom由工廠生產的樓地面、墻面(板)、吊頂和潔具設備及管線42.1.19整體收納systemcabinet2.1.21管線分離pipe&.wiredetache樓板到下層空間、與衛(wèi)生器具同層敷設并接入排水立管的排水由預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土全部或部分墻體采用預制墻板構建成的多層裝配式混凝土5在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼2.1.31水平錨環(huán)灌漿連接connectionbetweenprecastpanelV——剪力設計值；Vmua———被連接構件端部按實配鋼筋面積計算的斜截面受剪6φ——表示鋼筋直徑的符號，φ20表示直徑為20mm的73.0.1裝配式混凝土建筑應采用系統(tǒng)集成的方法統(tǒng)籌設計、生3.0.2裝配式混凝土建筑設計應按照通用化、模數(shù)化、標準化3.0.4裝配式混凝土建筑應綜合協(xié)調建筑、結構、設備和內裝等專業(yè)，制定相互協(xié)同的施工組織方案，并應采用裝配式施工，3.0.5裝配式混凝土建筑應實現(xiàn)全裝修，內裝系統(tǒng)應與結構系3.0.6裝配式混凝土建筑宜采用建筑信息模型(BIM)技術，3.0.7裝配式混凝土建筑宜采用智能化技術，提升建筑使用的3.0.8裝配式混凝土建筑應進行技術策劃，對技術選型、技術3.0.9裝配式混凝土建筑應滿足適用性能、環(huán)境性能、經濟性84.2.5構造節(jié)點和部件的接口尺寸宜采用分模數(shù)數(shù)列nM/2、9寸應根據(jù)建筑類型、使用功能、部品部件生產與裝配要求等4.3.1裝配式混凝土建筑應采用模塊及模塊組合的設計方法，1宜采用功能復合度高的部件進行集成設計，優(yōu)化部件2結構系統(tǒng)與外圍護系統(tǒng)宜采用干式工法連接，其接縫寬3部品部件的構造連接應安全可靠，接口及構造設計應滿5設備管線接口應避開預制構件受力較大部位和節(jié)點連接5.1.1裝配式混凝土結構設計，本章未作規(guī)定的，應按現(xiàn)行行5.1.2裝配整體式框架結構、裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構、裝配整體式框架-現(xiàn)澆核心筒結構、裝配整體式部分框支剪力墻結構的房屋最大適用高度應滿足表1當結構中豎向構件全部為現(xiàn)澆且樓蓋采用疊合梁板時，2裝配整體式剪力墻結構和裝配整體式部分框支剪力墻結力大于該層總剪力的50%時，其最大適用高度應適當降低；當預制剪力墻構件底部承擔的總剪力大于該層總剪力的80%時，最大適用高度應取表5.1.2中括號內的數(shù)值。3裝配整體式剪力墻結構和裝配整體式部分框支剪力墻結適用高度應比表中數(shù)值降低10m。4超過表內高度的房屋，應進行專門研究和論證，采取有結構類型抗震設防烈度6度7度8度(0.20g)8度(0.30g)裝配整體式框架結構續(xù)表5.1.2結構類型抗震設防烈度6度7度8度(0.20g)8度(0.30g)裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構裝配整體式框架-現(xiàn)澆核心簡結構裝配整體式剪力墻結構裝配整體式部分框支剪力墻結構2部分框支剪力墻結構指地面以上有部分框支剪力墻的剪力墻結構，不包括5.1.3高層裝配整體式混凝土結構的高寬比不宜超過表5.1.3結構類型抗震設防烈度6度、7度8度裝配整體式框架結構43裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構65裝配整體式剪力墻結構65裝配整體式框架-現(xiàn)澆核心筒結構765.1.4裝配整體式混凝土結構構件的抗震設計，應根據(jù)設防類等級應按表5.1.4確定。其他抗震設防類別和特殊場地類別下的表5.1.4丙類建筑裝配整體式混凝土結構的抗震等級結構類型抗震設防烈度6度7度8度裝配整體式框架結構高度(m)框架四三三二二三二裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構高度(m)框架四三四三二三二剪力墻三三三二二二 裝配整體式框架-現(xiàn)澆核心簡結構框架三二一核心筒二二裝配整體式剪力墻結構高度(m)>24且>24且剪力墻四三四三二三二裝配整體式部分框支剪力墻結構高度>24且現(xiàn)澆框支框架二二二二底部加強部位剪力墻三二三二二其他區(qū)域剪力墻四三四三二三二5.1.5高層裝配整體式混凝土結構結構技術規(guī)程》JGJ3的有關規(guī)定進行結構抗震者局部構件的承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行復核，5.1.6裝配式混凝土結構應采取措施保證結構的整體性。安全建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3的有關規(guī)定進行抗連續(xù)倒塌概2剪力墻結構和部分框支剪力墻結構底部加強部位宜采用4當?shù)撞考訌姴课坏募袅?、框架結構的首層柱采用預制5.2.2用于鋼筋漿錨搭接連接的鍍鋅金屬波紋管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225的有關規(guī)定。鍍鋅金屬波紋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm,波紋高度不應小5.2.3用于鋼筋機械連接的擠壓套筒，其原材料及實測力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有5.2.4用于水平鋼筋錨環(huán)灌漿連接的水泥基灌漿材料應符合現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448的有剛度的影響；對于框架結構，周期折減系數(shù)可取0.7～0.9;對結構類型裝配整體式框架結構裝配式整體式剪力墻結構、裝配整體式部分框支剪力墻結構5.3.5在罕遇地震作用下，結構薄弱層(部位)彈塑性層間位[0p]——彈塑性層間位移角限值，應按表5.3.5采用；h——層高。結構類別裝配整體式框架結構裝配整體式框架-現(xiàn)澆剪力墻結構、裝配整體式框架-現(xiàn)澆核心筒結構裝配式整體式剪力墻結構、裝配整體式部分框支剪力墻結構5.4構件與連接設計5.4.1預制構件設計應符合下列規(guī)定：1預制構件的設計應滿足標準化的要求，宜采用建筑信息化模型(BIM)技術進行一體化設計，確保預制構件的鋼筋與預留洞口、預埋件等相協(xié)調，簡化預制構件連接節(jié)點施工；2預制構件的形狀、尺寸、重量等應滿足制作、運輸、安3預制構件的配筋設計應便于工廠化生產和現(xiàn)場連接。5.4.2裝配整體式混凝土結構中，接縫的正截面承載力應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。接縫的受剪承載力應符合下列規(guī)定：1持久設計狀況、短暫設計狀況：在梁、柱端部箍筋加密區(qū)及剪力墻底部加強部位，尚應符合式中：yo——結構重要性系數(shù)，安全等級為一級時不應小于1.1,安全等級為二級時不應小于1.0;Vu——持久設計狀況和短暫設計狀況下梁端、柱端、剪力承載力設計值(N);1.2,抗震等級為三、四級取1.1。1預制構件拼接部位的混凝土強度等級不應低于預制構件3預制構件的拼接應考慮溫度作用和混凝土收縮徐變的不5.4.4裝配式混凝土結構中，節(jié)點及接縫處的縱向鋼筋連接宜根據(jù)接頭受力、施工工藝等要求選用套筒灌漿連接、機械連接、20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載的構件技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定；當采用焊接連接時，應符合現(xiàn)行行1連接框架柱、框架梁、剪力墻邊緣構件縱向鋼筋的擠壓2被連接的預制構件之間應預留后澆段，后澆段的高度或3預制柱底、預制剪力墻底宜設置支腿，支腿應能承受不小于2倍被支承預制構件的自重。5.5.1裝配整體式混凝土結構的樓蓋宜采用疊合樓蓋，疊合板設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的1結構轉換層和作為上部結構嵌固部位的樓層宜采用現(xiàn)澆2屋面層和平面受力復雜的樓層宜采用現(xiàn)澆樓蓋，當采用疊合樓蓋時，樓板的后澆混凝土疊合層厚度不應小于100mm,且后澆層內應采用雙向通長配筋，鋼筋直徑不宜小于8mm,間距不宜大于200mm。5.5.3當桁架鋼筋混凝土疊合板的后澆混凝土疊合層厚度不小于100mm且不小于預制板厚度的1.5倍時，支承端預制板內縱(圖5.5.3),并應符合下列規(guī)定：1附加鋼筋的面積應通過計算確定，且不應少于受力方向跨中板底鋼筋面積的1/3;2附加鋼筋直徑不宜小于8mm,間距不宜大于250mm;3當附加鋼筋為構造鋼筋時，伸入樓板的長度不應小于與圍內不宜少于3根，且鋼筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大圖5.5.3桁架鋼筋混凝土疊合板板端構造示意力方向且宜避開最大彎矩截面。接縫可采用后澆帶形式(圖1)預制板板底外伸鋼筋為直線形(圖5.5.4a)時，鋼筋2)預制板板底外伸鋼筋端部為90°或135°彎鉤(圖5.5.4b、c)時，鋼筋搭接長度應符合現(xiàn)行國家標準和5d(d為鋼筋直徑)。(a)板底縱筋直線搭接圖5.5.4雙向疊合板整體式接縫構造示意1—通長鋼筋；2—縱向受力鋼筋；3—預制板；4—后澆混凝土疊合層；5—后澆層內鋼筋4當有可靠依據(jù)時，后澆帶內的鋼筋也可采用其他連接用剛接連接并采用后澆段連接的形式時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準跨度不大于9m時，可采用鋼企口連接(圖5.5.5-1),并應符合A-AB-B圖5.5.5-1鋼企口接頭示意端部1.5倍梁高范圍內，箍筋間距不應大于100mm。2鋼企口接頭的承載力驗算(圖5.5.5-2),除應符合現(xiàn)行1)鋼企口接頭應能夠承受施工及2)應驗算鋼企口截面A處在施工3)應驗算鋼企口截面B處在施工4)凹槽內灌漿料未達到設計強度圖5.5.5-2鋼企口示意3—截面A;4—截面B5)應驗算栓釘?shù)目辜魪姸龋?)栓釘桿直徑不宜大于19mm,單側抗剪栓釘排數(shù)及列數(shù)均不應小于2;2)栓釘間距不應小于桿徑的6倍且不宜大于300mm;3)栓釘至鋼板邊緣的距離不宜小于50mm,至混凝土構件邊緣的距離不應小于200mm;4)栓釘釘頭內表面至連接鋼板的凈距不宜小于30mm;5)栓釘頂面的保護層厚度不應小于25mm。4主梁與鋼企口連接處應設置附加橫向鋼筋，相關計算及構造要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。5.6.1裝配整體式框架梁柱節(jié)點核心區(qū)抗震受剪承載力驗算和構造應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和豎向接縫受剪承載力設計值和預制柱底水平接縫受剪承載力設計值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1中的有關規(guī)定。1抗震等級為一、二級的疊合框架梁的梁端箍筋加密區(qū)宜體封閉箍筋的搭接部分宜設置在預制部分(圖5.6.2a)。2當采用組合封閉箍筋(圖5.6.2b)時，開口箍筋上方兩端應做成135°彎鉤，對框架梁彎鉤平直段長度不應小于10d(d為箍筋直徑),次梁彎鉤平直段長度不應小于5d?，F(xiàn)場應采用箍筋帽封閉開口箍，箍筋帽宜兩端做成135°彎鉤，也可做成一端圖5.6.2疊合梁箍筋構造示意1—預制梁；2—開口箍筋；3—上部縱向鋼筋；4—箍筋帽；5—封閉箍筋徑),次梁135°彎鉤平直段長度不應小于5d,90°彎鉤平直段長度不應小于10d。不宜大于200mm和20倍箍筋直徑的較大值，且不應大于300mm;二、三級抗震等級，不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大值，且不應大于350mm;四級抗震等級，不宜大于3柱縱向受力鋼筋直徑不宜小于20mm,縱向受力鋼筋的間距不宜大于200mm且不應大于400mm。柱的縱向受力鋼筋可集中于四角配置且宜對稱布置。柱中可設置縱向輔助鋼筋且直徑不宜小于12mm和箍筋直徑；當正截面承載力計算不計入縱向輔助鋼筋時，縱向輔助鋼筋可不伸入框架節(jié)點(圖5.6.3-2)。圖5.6.3-1柱底箍筋加密區(qū)域構造示意圖5.6.3-2柱集中配筋構造平面示意采用擠壓套筒連接時(圖5.6.4),柱底后不應大于20mm,柱底部第一道箍筋距柱底面不應大于50mm,箍筋間距不宜大不應小于10mm,抗震等級為三、四級時，框架節(jié)點，梁縱向受力鋼筋應伸入后澆節(jié)圖5.6.4柱底后澆段箍筋配置示意宜錨固在后澆節(jié)點核心區(qū)內(圖5.6.5-1a),也可采用機械連接圖5.6.5-1預制柱及疊合梁框架中間層中節(jié)點構造示意梁的上部縱向受力鋼筋應貫或焊接的方式連接(圖5.6.5-1b);梁的上部縱向受力鋼筋應貫3對框架中間層端節(jié)點，當柱截面尺寸不滿足梁縱向受力鋼筋的直線錨固要求時，宜采用錨固板錨固(圖5.6.5-2),圖5.6.5-2預制柱及疊合梁框架中間層端節(jié)點構造示意縱向受力鋼筋的構造應符合本條第2款規(guī)定。柱縱向受力鋼筋宜采用直線錨固；當梁截面圖5.6.5-2預制柱及疊合梁框架中間層端節(jié)點構造示意錨固在伸出段內(圖5.6.5-4),圖5.6.5-3預制柱及疊合梁框架頂層中節(jié)點構造示意的最大直徑),伸出段內箍筋受力鋼筋的最小直徑)且不應5.6.6采用預制柱及疊合梁側梁端后澆段內連接(圖5.6.6-1),也可在核心區(qū)外兩側梁端后澆段內連接(圖5.6.6-2),連接接頭距柱邊不圖5.6.5-4預制柱及疊合梁框架頂層端節(jié)點構造示意1箍筋間距不宜大于75mm;圖5.6.6-1框架節(jié)點疊合梁底部水平鋼筋在一側梁端后澆段內采用擠壓套筒連接示意2抗震等級為一、二級時，箍筋直徑不應小于10mm,抗梁端后澆段內采用擠壓套筒連接示意5.7.2對同一層內既有現(xiàn)澆墻肢也有預制墻肢的裝配整體式剪2剪力墻平面布置宜簡單、規(guī)則，自下而上宜連續(xù)布置，3剪力墻門窗洞口宜上下對齊、成列布置，形成明確的墻(Ⅱ)預制剪力墻設計5.7.4預制剪力墻豎向鋼筋采用套筒灌漿連接時，自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范圍內，預制剪力墻的水平分布鋼筋應加密(圖5.7.4),加密區(qū)水平分布鋼筋的最大間距及最小直徑應符合表5.7.4的規(guī)定，套筒上端第一道水平分布鋼筋距離套筒頂部不應大于50mm。圖5.7.4鋼筋套筒灌漿連接部位水平分布鋼筋加密構造示意1—灌漿套筒；2—水平分布鋼筋加密區(qū)域(陰影區(qū)域);3—豎向鋼筋；4—水平分布鋼筋表5.7.4加密區(qū)水平分布鋼筋的要求抗震等級最大間距(mm)最小直徑(mm)一級8三、四級85.7.5預制剪力墻豎向鋼筋采用漿錨搭接連接時，應符合下列1墻體底部預留灌漿孔道直線段長度應大于下層預制剪力墻連接鋼筋伸入孔道內的長度30mm,孔道上部應根據(jù)灌漿要求設置合理弧度。孔道直徑不宜小于40mm和2.5d(d為伸入孔道的連接鋼筋直徑)的較大值，孔道之間的水平凈間距不宜小于50mm;孔道外壁至剪力墻外表面的凈間距不宜小于30mm。當應符合本標準第5.2.2條的規(guī)定；當采用其他成孔方式時，應對2豎向鋼筋連接長度范圍內的水平分布鋼筋應加密，加密范圍自剪力墻底部至預留灌漿孔道頂部(圖5.7.5-1),且不應小于300mm。加密區(qū)水平分布鋼筋的最大間距及最小直徑應符合本標準表5.7.4的規(guī)定，最下層水平分布鋼筋距離墻身底部不應大于50mm。剪力墻豎向分布鋼筋連接長度范圍內未采取有效沿豎向的間距不宜大于300mm且不少于2排；拉筋沿水平方向的間距不宜大于豎向分布鋼筋間距，直徑不應小于6mm;拉筋圖5.7.5-1鋼筋漿錨搭接連接部位水平分布鋼筋加密構造示意3邊緣構件豎向鋼筋連接長度范圍內應采取加密水平封閉級不應大于75mm,二、三級不應大于100mm,四級不應大于150mm;箍筋沿水平方向的肢距不應大于豎向鋼筋間距，且不宜大于200mm;箍筋直徑一、二級不應小于10mm,三、四級不應小于8mm,宜采用焊接封閉箍筋(圖5.7.5-2)。圖5.7.5-2鋼筋漿錨搭接連接長度范圍內加密水平封閉箍筋約束構造示意邊緣構件的陰影區(qū)域(圖5.7.6-1)宜全部采用后澆混凝土，并邊緣構件宜全部采用后澆混凝土(圖5.7.6-2),當僅在一面墻(陰影區(qū)域為斜線填充范圍)圖5.7.6-2構造邊緣構件全部后澆構造示意圖5.7.6-3構造邊緣構件部分后澆構造示意(陰影區(qū)域為構造邊緣構件范圍)fy——垂直穿過結合面的豎向鋼筋抗拉強度設計值(N/于0.6febho時，取為0.6febho;此處于為混凝土2預制剪力墻的豎向分布鋼筋宜采用雙排連接，當采用“梅花形”部分連接時，應符合本標準第5.7.10條～第5.7.12條的規(guī)定。3除下列情況外，墻體厚度不大于200mm的丙類建筑預符合本標準第5.7.10條、第5.7.12條的規(guī)定，且在計算分析時2)軸壓比大于0.3的抗震等級為二、三、四級的剪力墻；4)一字形剪力墻、一端有翼墻連接但剪力墻非邊緣構件區(qū)長度大于3m的剪力墻以及兩端有翼墻連接但剪力鋼筋的直徑不應小于12mm,同側間距不應大于600mm,且在剪2當豎向分布鋼筋采用單排連接時(圖5.7.10-2),應符合本標準第5.4.2條的規(guī)定；剪力墻兩側豎向分布鋼筋與配置于受拉承載力較大值的1.1倍，間距不宜大于300mm。下層剪力墻連接鋼筋自下層預制墻頂算起的埋置長度不應小于1.2l正十bw/2(bw為墻體厚度),上層剪力墻連接鋼筋自套筒頂面算起的埋置長度不應小于l,上層連接鋼筋頂部至套筒底部的長度尚接鋼筋的面積；拉筋沿豎向的間距不應大于水平分布鋼筋間距，且不宜大于150mm;拉筋沿水平方向的間距不應大于豎向分布鋼筋間距，直徑不應小于6mm;拉筋應緊靠連接鋼筋，并鉤住預制剪力墻水平分布鋼筋直徑的較大值，間距不宜大于100mm;圖5.7.11-1預制剪力墻底后澆段水平鋼筋配置示意2當豎向分布鋼筋采用“梅花形”部分連接時(圖5.7.11-2),應符合本標準第5.7.10條第1款的規(guī)定。圖5.7.11-2豎向分布鋼筋“梅花形”擠壓套筒連接構造示意圖5.7.12-1豎向鋼筋漿錨搭接連接構造示意2當豎向分布鋼筋采用“梅花形”部分連接時(圖5.7.12-2),應符合本標準第5.7.10條第1款的規(guī)定。3當豎向分布鋼筋采用單排連接時(圖5.7.12-3),豎向層被連接鋼筋受拉承載力較大值的1.1倍，間距不宜大于300mm。連接鋼筋自下層剪力墻頂算起的埋置長度不應小于1.2l+bw/2(bw為墻體厚度),自上層預制墻體底部伸入預留平分布鋼筋間距，且不宜大于150mm;拉筋沿水平方向的肢距不應大于豎向分布鋼筋間距，直徑不應小于6mm;拉筋應緊靠土結構技術規(guī)程》JGJ1中多層剪力墻結構設計章節(jié)的有關符合表5.8.2的規(guī)定。設防烈度6度7度8度(0.2g)最大適用層數(shù)987最大適用高度(m)設防烈度6度7度8度(0.2g)最大高寬比1結構抗震等級在設防烈度為8度時取三級，設防烈度6、2預制墻板厚度不宜小于140mm,且不宜小于層高的3預制墻板的軸壓比，三級時不應大于0.1大于0.2;軸壓比計算時，墻體混凝土強度等級超過C40,按間最大水平位移與層高之比△ue/h不宜大于1/1200。墻板之間可采用水平鋼筋錨環(huán)灌漿連接(圖5.8.6),并應符合圖5.8.6水平鋼筋錨環(huán)灌漿連接構造示意1—縱向預制墻體；2—橫向預制墻體；3—后澆段；4—密封條；5—邊緣構件縱向受力鋼筋；6—邊緣構件箍筋；7—預留水平鋼筋錨環(huán)；8—節(jié)點后插縱筋2豎向接縫處應設置后澆段，后澆段橫截面面積不宜小于0.01m2,且截面邊長不宜小于80mm;后澆段應采用水泥基灌漿料灌實，水泥基灌漿料強度不應低于預制墻板混凝土的豎向間距不宜大于4d,且不應大于50mm(d的直徑);水平鋼筋錨環(huán)在墻板內的錨固長度應滿足現(xiàn)行國家標5.8.7預制墻板應在水平或豎向尺寸大于800mm的洞邊、一1)構造邊緣構件截面高度不宜小于墻厚，且不宜小于2)構造邊緣構件內應配置縱向受力鋼筋、箍筋、箍筋架3)上下層構造邊緣構件縱向受力鋼筋應直接連接，或型鋼連接件連接；箍筋架立筋可不伸出預制墻1)可由計算和構造要求得到鋼筋面積并按等強度計算相2)型鋼應在水平縫位置采用焊接或螺栓連接等方式可靠3)型鋼為一字形或開口截面時，應設置箍筋和箍筋架立4)當型鋼為鋼管時，鋼管內應設置豎向鋼筋并采用灌漿抗震等級底層其他層縱筋最小量箍筋架立筋最小量縱筋最小量箍筋架立筋最小量最小直徑最大間距最小直徑最大間距三級66四級665.9.1在正常使用狀態(tài)下，外掛墻板應具有良好的工作性能。下經修理后應仍可使用；在預估的罕遇地震作用下不應整體載力計算和構造要求應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)角3倍的變形能力。節(jié)點承載力時，連接節(jié)點地震作用效應標準值應標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的有關A——外掛墻板的平面面積(m2)。5.9.6外掛墻板的形式和尺寸應根據(jù)建筑立面層間位移限值、樓層高度、節(jié)點連接形式、溫度變化、接縫構根據(jù)計算確定且不宜小于10mm;當計算縫寬大于30mm時，宜接點不應少于4個，承重連接點不應多于2個；穿孔螺栓直徑、變形能力需求和施5.9.8外掛墻板與主體結構采用線支承連接時(圖5.9.8),節(jié)點構造固定連接區(qū)段應避開梁端1.5倍梁用粗糙面并設置鍵槽；接縫處應設置連接鋼筋，連接鋼筋數(shù)量應經過計算確定且鋼筋直徑不宜小于10mm,間距不宜大于200mm;連接鋼筋在外掛墻板和樓面梁后澆混圖5.9.8外掛墻板線3外掛墻板的底端應設置不少于2個僅對墻板有平面外約5.9.9外掛墻板不應跨越主體結構的變形縫。主體結構變形縫6外圍護系統(tǒng)設計限，住宅建筑的外圍護系統(tǒng)的設計使用年限應與主體結構相6.1.4外圍護系統(tǒng)設計應包括下列內容：6.1.6外墻系統(tǒng)應根據(jù)不同的建筑類型及結6.1.7外墻系統(tǒng)中外掛墻板應符合本標準第5.9節(jié)的規(guī)定，其1當主體結構承受50年重現(xiàn)期風荷載或多遇地震作用時，1連接節(jié)點在保證主體結構整體受力的前提下，應牢固可2連接節(jié)點應具有足夠的承載力。承載能力極限狀態(tài)下，連接節(jié)點不應發(fā)生破壞；當單個連接節(jié)點失效時，外墻板不應3連接部位應采用柔性連接方式，連接節(jié)點應具有適應主1接縫處應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件合理選用構造防水、材料防2接縫寬度及接縫材料應根據(jù)外墻板材料、立面分格、結3接縫處以及與主體結構的連接處應設置防止形成熱橋的1預制混凝土外墻板用材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式2拼裝大板用材料包括龍骨、基板、面板、保溫材料、密應采用燃燒性能等級為A級的材料進行封堵，封堵構造的耐火極限不得低于墻體的耐火極限，封堵材料在耐火極限內不得開6.2.6蒸壓加氣混凝土外墻板的性能、連接構造、板縫構造、6.3.1骨架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應與主6.3.3現(xiàn)場組裝骨架外墻宜根據(jù)基層墻板特點及形式進行墻面2骨架外部、中部和內部可分別設置防護層、隔離層、保1材料種類、連接構造、板縫構造、內外面層做法等要求2木骨架組合外墻與主體結構之間應采用金屬連接件進行3內側墻面材料宜采用普通型、耐火型或防潮型紙面石膏板，外側墻面材料宜采用防潮型紙面石膏板或水泥纖維板材等6填充材料的燃燒性能等級應為A級。6.4.2幕墻應根據(jù)面板材料的不同，選擇相應的幕墻結構、配1采用預裝法時，外門窗框應在工廠與預制外墻整體6.6.1屋面應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術規(guī)范》GB6.6.2太陽能系統(tǒng)應與屋面進行一體化設計，電氣性能應滿足國家現(xiàn)行標準《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術規(guī)范》GB6.6.3采光頂與金屬屋面的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《采光頂7.1.1裝配式混凝土建筑的設備與管線宜與主體結構相分離，7.1.2裝配式混凝土建筑的設備與管線宜采用集成化技術，標7.1.4裝配式混凝土建筑的設備和管線設計應與建筑設計同步7.1.5裝配式混凝土建筑的設備與管線設計宜采用建筑信息模7.1.6裝配式混凝土建筑的部品與配管連接、配管與主管道連7.1.7裝配式混凝土建筑的設備與管線宜在架空層或吊頂內7.1.9裝配式混凝土建筑的設備與管線穿越樓板和墻體時，應現(xiàn)行國家標準《城市污水再生利用城市雜用水水質》GB/T更換，并應采取措施避免結構或溫度變形對給水管道接口產生4敷設在吊頂或樓地面架空層的給水管道應采取防腐蝕、7.2.4裝配式混凝土建筑的太陽能熱水系統(tǒng)應與建筑一體化7.2.5裝配式混凝土建筑應選用耐腐蝕、使用壽命長、降噪性熱舒適性，降低建筑能耗，減少環(huán)境污染，并充分利用自然47.4.1裝配式混凝土建筑的電氣和智能化設備與管線的設計，雷裝置連接時，應與相關預制構件內部的金屬件連接成電氣8.1.2裝配式混凝土建筑的內裝設計應滿足內裝部品的連接、8.2.1裝配式混凝土建筑應在建筑設計階段對輕質隔墻系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、樓地面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)、集成式廚房、集成式衛(wèi)生1宜在預制樓板(梁)內預留吊頂、橋架、管線等安裝所3架空地板系統(tǒng)的架空高度應根據(jù)管徑尺寸、敷設路徑、1應合理設置洗滌池、灶具、操作臺、排油煙機等設施，2宜采用預留預埋的安裝方式；當采用其他安裝固定方法8.3.2內裝部品接口應做到位置固定，連接合理，拆裝方便，8.3.3輕質隔墻系統(tǒng)的墻板接縫處應進行密封處8.3.5集成式衛(wèi)生間采用防水底盤時，防水底單位進行設計文件交底和會審。必要時，應根據(jù)批準的設計文9.1.6預制構件的原材料質量、鋼筋加工和連接的力學性能、9.1.8預制構件和部品生產中采用新技術、新工藝、新材料、1預制構件生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程的預制構件時，可統(tǒng)一劃分檢過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個，進行屈服強度、抗拉強度、伸長過2000套為一批，夾具和連接器不超過500套為一批；2每批隨機抽取2%的錨具(夾具或連接器)且不少于10套進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取3%的錨具(夾具或連接器)且不少于5套對有硬度要求的零件進行硬度檢驗，經上述兩項檢驗合格后，應從同批錨具中隨機抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能進廠的硅酸鹽水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批；按批抽取試樣進行水泥強度、安定性和凝結煤灰和?；郀t礦渣粉不超過200t為一批，硅灰不超過30t為2按批抽取試樣進行細度(比表面積)、需水量比(流動度比)和燒失量(活性指數(shù))試驗；設計有其他要求時，尚應對相27690的有關規(guī)定。1同一廠家、同一品種的減水劑，摻量大于1%(含1%)的2按批抽取試樣進行減水率、ld抗壓強度比、固體含量、3檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》GB1同一廠家(產地)且同一規(guī)格的骨料，不超過400m3或2天然細骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、細度模數(shù)含泥量和泥塊含量試驗；機制砂和混合砂應進行石粉含量(含亞甲藍)試驗；再生細骨料還應進行微粉含量、再生膠砂需水量比和2輕細集料按批抽取試樣進行細度模數(shù)和堆積密度試驗，裂伸長率、耐堿性能、分散性相對誤差和混凝土抗壓強度比試3檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》1同一廠家、同一類別、同一規(guī)格預埋吊件，不超過1同一廠家、同一類別、同一規(guī)格產品，不超過10000件5模具應保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預制構件外觀表9.3.3預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目、內容允許偏差1長度取其中偏差絕對值較大處>6m且≤12m2寬度、高(厚)度墻板用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構件續(xù)表9.3.3項次檢驗項目、內容允許偏差檢驗方法4底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對角線差3用尺量對角線6側向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處7翹曲對角拉線測量交點間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側模高低差1用鋼尺量項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1預埋鋼板、建筑幕墻用槽式預埋組件中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差鋼直尺和塞尺檢查2預埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線位置偏移、預留孔、漿錨搭接預留孔(或波紋管)2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值3插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量測續(xù)表9.3.4項次檢驗項目允許偏差檢驗方法4吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量測5預埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量測6預埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差士1鋼直尺和塞尺檢查7預留洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值8灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度用尺量測行固定，并應逐件檢驗。門窗框安裝偏差和檢驗方法應符合表允許偏差(mm)檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度十5.0鋼尺檢查門窗框位置2鋼尺檢查門窗框高、寬士2鋼尺檢查門窗框對角線士2鋼尺檢查門窗框的平整度2靠尺檢查9.4.1鋼筋宜采用自動化機械設備加工，并應符合現(xiàn)行國家標9.4.2鋼筋連接除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工1鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分2鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應3螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應使用專用扭力扳手擰5焊接接頭、鋼筋機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。3混凝土保護層厚度應滿足設計要求。保護層墊塊宜與鋼4鋼筋成品的尺寸偏差應符合表9.4.3-1的規(guī)定，鋼筋桁架的尺寸偏差應符合表9.4.3-2的規(guī)定。允許偏差檢驗方法鋼筋網片長、寬士5鋼尺檢查網眼尺寸士10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值對角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長鋼尺檢查寬士5鋼尺檢查高(厚)士5鋼尺檢查主筋間距士10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值主筋排距士5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值箍筋間距士10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值彎起點位置鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護層柱、梁士5鋼尺檢查板、墻士3鋼尺檢查項次檢驗項目允許偏差(mm)1長度總長度的±0.3%,且不超過±102高度3寬度士54扭翹9.4.4預埋件用鋼材及焊條的性能應符合設計要求。預埋件加工偏差應符合表9.4.4的規(guī)定。項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1預埋件錨板的邊長用鋼尺量測2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量測3錨筋長度用鋼尺量測間距偏差士10用鋼尺量測9.5.1預制預應力構件生產應編制專項方案，并應符合現(xiàn)行國9.5.2預應力張拉臺座應進行專項施工設計，并應具有足夠的1預應力筋的下料長度應根據(jù)臺座的長度、錨夾具長度等2預應力筋應使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得1鐓頭的頭型直徑不宜小于鋼絲直徑的1.5倍，高度不宜3當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于5mm;當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大9.5.5預應力筋的安裝、定位和保護層厚度應符合設計要求。9.5.6預應力筋張拉設備及壓力表應定期維護和標定，并應符1張拉設備和壓力表應配套標定和使用，標定期限不應超2壓力表的量程應大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級不應低于1.6級；3標定張拉設備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應大于1.0%;4張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉fpk—預應力筋極限強度標準值；9.5.8采用應力控制方法張拉時，應校核最大張拉力下預應力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值的偏差應控制在±6%之內，1應根據(jù)預制構件受力特點、施工方便及操作安全等因素2宜采用多根預應力筋整體張拉；單根張拉時應采取對稱數(shù)的1%,且不少于3根。的75%;采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區(qū)域的預應合比通知單進行生產，原材料每盤稱量的允許偏差應符合表表9.6.3混凝土原材料每盤稱量的允許偏差項次材料名稱允許偏差1膠凝材料2粗、細骨料3水、外加劑2每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，每3每批制作強度檢驗試塊不少于3組、隨機抽取1組進行制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據(jù)預制構件吊4蒸汽養(yǎng)護的預制構件，其強度評定混凝土試塊應隨同構5除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75%。9.6.5帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝1應根據(jù)設計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應2面磚入模鋪設前，宜根據(jù)設計排板圖將單塊面磚制成面磚套件，套件的長度不宜大于600mm,寬度不宜大于300mm;3石材入模鋪設前，宜根據(jù)設計排板圖的要求進行配板和4應使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面9.6.6帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。夾芯2應采取可靠措施保證拉結件位置、保護層厚度，保證拉1混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防2混凝土傾落高度不宜大于600mm,并應均勻攤鋪；4混凝土從出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min,氣溫不高于25℃時不宜超過90min。1混凝土宜采用機械振搗方式成型。振搗設備應根據(jù)混凝3混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預1可采用模板面預涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗1應根據(jù)預制構件特點和生產任務量選擇自然養(yǎng)護、自然2混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕，脫5加熱養(yǎng)護制度應通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置。宜在常溫下預養(yǎng)護2h～6h,升、降溫速度不宜超過20℃/h,最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃。預制構件脫模時的表6夾芯保溫外墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于60℃。小于15MPa。9.7預制構件檢驗9.7.1預制構件生產時應采取措施避免出現(xiàn)外觀質量缺陷。外觀質量缺陷根據(jù)其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表9.7.1規(guī)定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連結件松動，插筋嚴重銹蝕、彎曲，灌漿套筒堵塞、偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等缺陷連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷/續(xù)表9.7.1名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等。裝飾面磚粘結不牢、表面不平、磚縫不順直等清水或具有裝飾的混凝土構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷筋、鍵槽的位置和檢驗方法應符合表9.7.4-1～表9.7.4-4的規(guī)差可放寬1.5倍。檢查項目允許偏差檢驗方法1規(guī)格尺寸長度士5大值≥12m且士10士202寬度士53厚度士5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值檢查項目允許偏差檢驗方法4對角線差6在構件表面，用尺量測兩對角線的長度.取其絕對值的差值5外形表面平整度內表面4用2m靠尺安放在構件表面上.用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側向彎曲拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量預埋線盒、電盒在構件平面的水平方向中心位置偏差用尺量與構件表面混凝土高差用尺量項次檢查項目允許偏差檢驗方法預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置.取其中較大值孔尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸.取其最大值預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值洞口尺寸、深度用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量吊環(huán)、木磚中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值留出高度用尺量桁架鋼筋高度用尺量項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規(guī)格尺寸高度士4大值2寬度士4大值3厚度士3用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值項次檢查項目允許偏差檢驗方法4對角線差5在構件表面、用尺量測兩對角線的長度。取其絕對值的差值5外形表面平整度內表面4用2m靠尺安放在構件表面上.用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36側向彎曲拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量預埋套筒、螺母中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸士5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值項次檢查項目允許偏差檢驗方法預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置。取其中較大值洞口尺寸、深度士5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度士5用尺量吊環(huán)、木磚中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值與構件表面混凝土高差用尺量鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值長度、寬度士5用尺量深度士5用尺量灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度用尺量項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規(guī)格尺寸長度士5大值≥12m且<18m士10士20項次檢查項目允許偏差檢驗方法2規(guī)格尺寸寬度士5取其中偏差絕對值較大值3高度士5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4表面平整度4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙5側向彎曲梁柱拉線，鋼尺量最大彎曲處桁架6預埋部件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙7預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度十10,—5用尺量8預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值孔尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值項次檢查項目允許偏差檢驗方法9預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置.取其中較大值洞口尺寸、深度士5用尺量測縱橫兩個方向尺寸.取其最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度士5用尺量吊環(huán)中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值留出高度用尺量鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值長度、寬度用尺量深度士5用尺量灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度用尺量測項次裝飾種類檢查項目允許偏差檢驗方法1通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查項次裝飾種類檢查項目允許偏差檢驗方法2面磚、石材2用托線板檢查3上口平直24接縫平直35士56士2檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預制構件分批抽樣檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預制構件分批抽樣檢驗。同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預制構件分批抽樣9.7.11混凝土強度應符合設計文件及國家現(xiàn)行有關標準的檢驗方法：應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標2吊點數(shù)量、位置應經計算確定，應保證吊具連接可靠，持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊裝構件長時間懸停在6預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊應上下對齊；3鋼筋連接套筒、預埋孔洞應采取防止堵塞的臨時封堵1)設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的3)墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措5)裝箱運輸時，箱內四周采用木材或柔性墊片填實，支4應根據(jù)構件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、1)外墻板宜采用立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、2)采用靠放架立式運輸時，構件與地面傾斜角度宜大于3)采用插放架直立運輸時，應采取防止構件傾倒措施，4)水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板9.9.1預制構件的資料應與產品生產同步形成、收集和整理，2預制混凝土構件加工圖紙、設計文件、設計洽商、變更18其他與預制混凝土構件生產和質量有關的重要文件3預制混凝土外掛墻板生產應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式4蒸壓加氣混凝土板的生產應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《蒸壓加9.10.10應制定部品的成品保護、堆放和運輸專項方案，其內10.1.3裝配式混凝土建筑施工宜采用工具化、標準化的工裝10.2.3施工現(xiàn)場應根據(jù)施工平面規(guī)劃設置運輸通道和存放場10.2.4安裝施工前，應進行測量放線、設置構件安裝定位標復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并核實現(xiàn)場環(huán)境、天10.3.1預制構件吊裝除應符合本標準9.8.1條的有關規(guī)定外，10.3.2預制構件吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措1預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應對安裝位置、2疊合構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安3水平構件安裝后，應對相鄰預制構件平整度、高低差、的距離不宜小于構件高度的2/3,且不應小于構件高度的1/2;水平位置、垂直度、高度等，通過墻底墊片、臨時斜支撐進行7預制墻板調整就位后，墻底部連接部位宜采用模板一致，并在柱上彈出梁邊控制線；安裝后根據(jù)控制線進行精密6疊合梁的臨時支撐，應在后澆混凝土強度達到設計要求3臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后方可本節(jié)規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)超過3mm。連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝灌漿作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)3模板與預制構件接縫處應采取防止漏漿的措施，可粘貼準第11.1.5條進行隱蔽工程驗收。2混凝土分層澆筑高度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，4預制梁、柱混凝土強度等級不同時，預制梁柱節(jié)點區(qū)混5混凝土澆筑應布料均衡，澆筑和振搗時，應對模板及支3密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，10.4.12裝配式混凝土結構的尺寸偏差及檢驗方法應符合表允許偏差檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎經緯儀及尺量豎向構件(柱、墻、桁架)8水平構件(梁、板)5構件標高梁、柱、墻、板底面或頂面士5水準儀或拉線、尺量構件垂直度柱、墻5經緯儀或吊線、尺量構件傾斜度梁、桁架5經緯儀或吊線、尺量相鄰構件平整度板端面52m靠尺和塞尺量測梁、板底面外露3不外露5柱墻側面外露5不外露8構件擱置長度梁、板士10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架尺量墻板接縫寬度士5尺量10.5.1裝配式混凝土建筑的部品安裝宜與主體結構同步進行，10.5.4部品吊裝應采用專用吊具，起吊和就位應平穩(wěn)，避免3當條板采用雙層墻板安裝時，內、外層墻板的拼縫宜1豎向龍骨安裝應平直，不得扭曲，間距應滿足設計3人造板材幕墻安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《人造板材幕墻1鋁合金門窗安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程2塑料門窗安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料門窗工程技術1條板隔墻的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑輕質條板隔1)龍骨骨架應與主體結構連接牢固，并應垂直、平整、2)龍骨的間距應滿足設計要求；3)門、窗洞口等位置應采用雙排豎向龍骨；4)壁掛設備、裝飾物等的安裝位置應設置加固措施；5)隔墻飾面板安裝前，隔墻板內管線應進行隱蔽工程6)面板拼縫應錯縫設置，當采用雙層面板安裝時，上下3飾面板安裝前應完成吊頂內管道、管線施工，并經隱蔽2地板輻射供暖系統(tǒng)應對地暖加熱管進行水壓試驗并隱蔽10.6.1設備與管線施工質量應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準10.6.4室內架空地板內排水管道支(托)架及管座(墩)的安10.6.6當管線需埋置在桁架鋼筋混凝土疊合板后澆混凝土中的安全生產法規(guī)和規(guī)章制度，落實各級各類人員的安全生產責1預制構件起吊后，應先將預制構件提升300mm左右后，2吊機吊裝區(qū)域內，非作業(yè)人員嚴禁進入；吊運預制構件時，構件下方嚴禁站人，應待預制構件降落至距地面1m以內方3高空應通過攬風繩改變預制構件方向，嚴禁高空直接用4遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得進行10.8.12預制構件安裝過程中廢棄物等2預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收4鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、工藝檢驗報告和施工檢驗11.2.1專業(yè)企業(yè)生產的預制構件，進場時應檢查質量證明1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，1)結構性能檢驗應符合國家現(xiàn)行有關標準的有關規(guī)定及設計的要求，檢驗要求和試驗方法應符合現(xiàn)行國家標2)鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂3)對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫4)對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不5)對多個工程共同使用的同類型預制構件