辦公樓室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案

（建筑工程管理）辦公樓室

內(nèi)裝飾裝修工程施工方案

2020年4月

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大華會計事務(wù)所（特殊普通合伙）辦公室裝修工程

施工組織設(shè)計

編制：

審核：

批準(zhǔn):

ooooooooo工程有限公

2013年1月30日

目錄

L編制依據(jù)5

2.工程概況5

2.1工程名稱5

2.2工程地點5

2.3建設(shè)單位6

2.4工程特點6

2.5工程工期6

2.6工程質(zhì)量6

3.施工方案指導(dǎo)方針6

3.1主要指導(dǎo)方針6

3.2科學(xué)組織、精心施工7

3.3質(zhì)量第一、安全至上7

3.4現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置7

3.5科技先導(dǎo)、爭創(chuàng)一流7

4.現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織8

4.1現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖8

4.3施工勞動力8

4.4施工機械配備表9

5.工程施工方案及施工措施10

5.1裝飾裝修工程主要施工方案10

5.11輕鋼龍骨石膏板吊頂施工10

5.1.2鋁合金活動平頂施工11

5.1.3樓梯踏步施工13

5.1.4地磚施工14

5.1.5成品木門安裝15

5.1.6乳膠漆施工18

5.1.7木制品油漆施工（混水）20

5.1.8礦棉板吊頂21

5.1.9玻璃隔斷22

5.1.10玻璃門安裝工程25

5.2給排水工程施工方案27

5.2.1施工技術(shù)要求及技術(shù)要點27

522給水管道安裝28

5.2.3污水管道安裝：29

5.2.4PP-R管施工工藝32

525強調(diào)控制點35

526管道沖洗36

5.2.7安裝工藝流程36

53通風(fēng)和空調(diào)工程37

5.3.1通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程37

5.3.2空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程38

5.3.3鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作38

5.3.4法蘭制作安裝38

5.3.5風(fēng)管加固39

5.3.6風(fēng)管編號39

5.3.7風(fēng)管的安裝39

5.3.8部件的安裝40

5.3.9風(fēng)管嚴密性試驗40

5.3.10風(fēng)管的保溫41

5312通風(fēng)機、排煙風(fēng)機安裝42

5.3.13空調(diào)水管道安裝43

5.3.14空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試45

5.4消防系統(tǒng)45

5.4.1火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)45

542自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)52

543系統(tǒng)試壓和沖冼58

5.4.4水壓試驗59

5.4.5氣壓試驗60

5.4.6沖冼60

5.4.7系統(tǒng)調(diào)試60

6.材料進貨計劃62

6.1材料進貨準(zhǔn)備工作62

6.2材料進貨計劃62

7.質(zhì)量管理、安全文明施工措施63

7.1質(zhì)量管理措施63

7.2質(zhì)量目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)64

7.3質(zhì)量保證措施64

7.3.1保證施工質(zhì)量的依據(jù)64

7.3.4質(zhì)量保證措施要求65

7.4現(xiàn)場安全、消防、文明施工實施體系。66

741現(xiàn)場安全施工實施要求67

7.42文明施工及產(chǎn)品保護措施67

7.5現(xiàn)場工地文明措施68

7.6對已完工工程的保護方案及措施69

7.7成品保護措施70

1.編制依據(jù)

1.1宣化區(qū)辦公中心科局級及處級辦公用房改造工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑

1.2有關(guān)建筑裝飾工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

GB/T50326-2001建筑項目管理規(guī)范

GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50310-2002電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50325-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（2006年版）

1.3有關(guān)建筑裝飾施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和規(guī)定

等。主要有以下內(nèi)容：

《中華人民共和國建筑法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

2.工程概況

2.1工程名稱

宣化區(qū)辦公中心科局級及處級辦公用房改造工程

2.2工程地點

張家口市宣化區(qū)

2.3建設(shè)單位

張家口市宣化區(qū)區(qū)直機關(guān)

2.4工程特點

2.4.1辦公樓內(nèi)部裝飾裝修工程施工地點零亂，裝飾精致，需各個施工隊和工種

相互配合，建立共同的施工基準(zhǔn)，處理好交叉施工及相互銜接方面的問題，以利

于整個工程按計劃順利完成。

2.4.2內(nèi)裝飾材料，表面易污染、劃傷，因此材料的運輸存放施工應(yīng)慎重，應(yīng)采

取可靠措施，確保材料無污染、劃傷現(xiàn)象。并采取切實可行措施對裝飾成品進行

保護。

2.4.3工期緊，任務(wù)重。我單位根據(jù)工程具體特點和現(xiàn)場實際情況，在擬定施工

方案時，經(jīng)過了多方面的統(tǒng)籌考慮和分析辯論，使施工過程能遵循內(nèi)裝飾裝修的

客觀規(guī)律，保證施工方案符合工程實際情況，以充分的準(zhǔn)備來滿足業(yè)主的要求，

嚴格保證工程能按計劃實施，在確保質(zhì)量和安全的前提下按計劃完成施工任務(wù)。

2.5工程工期

工程計劃2013年1月31日開工,2013年3月20日竣工。

2.6工程質(zhì)量

按國家有關(guān)驗收規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.施工方案指導(dǎo)方針

3.1主要指導(dǎo)方針

為保證在計劃工期內(nèi)圓滿地完成施工任務(wù)，本施工方案設(shè)計的主要指導(dǎo)方針是

"服務(wù)至上，質(zhì)量爭先，管理一流二

3.2科學(xué)組織、精心施工

組建一個高效團結(jié)的工程項目部和一支技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬的施工隊伍，運

用先進科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段，調(diào)動企業(yè)人力、物力、機械設(shè)備等各方面的優(yōu)勢

資源，精心組織，與業(yè)主、監(jiān)理、密切配合，根據(jù)工期進度要求，從圖紙設(shè)計、

現(xiàn)場測量、材料組織、現(xiàn)場施工實行流水節(jié)拍式循環(huán)作業(yè)，確保工程順利按時完

工。

3.3質(zhì)量第一、安全至上

質(zhì)量目標(biāo)：以“達標(biāo)投產(chǎn)"為目標(biāo)，創(chuàng)建燃機機組精品示范工程，爭創(chuàng)行優(yōu)工

程

安全目標(biāo)：實現(xiàn)安全目標(biāo)的六個“不發(fā)生"；爭創(chuàng)大唐集體安全文明施工樣

板工地。

文明施工與環(huán)境保護目標(biāo)：文明施工樣板工地，爭創(chuàng)大唐集團安全文明施工

樣板工地。嚴格執(zhí)行￡014000環(huán)境管理和職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，不發(fā)生環(huán)境

污染事故。

3.4現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置

利用公司完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量保證制度，充分考慮國家現(xiàn)

行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，從人員、材料、機械、環(huán)境等方

面采取保證質(zhì)量的措施，實施全員質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)。

建立完善的安全保證體系，制定嚴格的安全管理制度，遵守有關(guān)施工安全、

防火、環(huán)衛(wèi)的法律、法規(guī)，堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，保證安全施工、文明

施工。

3.5科技先導(dǎo)、爭創(chuàng)一流

采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)合理地確定施工方案，在確保施工質(zhì)量和效果的

前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高經(jīng)濟效益。

4.現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織

4.1現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

4.3施工勞動力

根據(jù)工程進度的實際需要，項目部有計劃地組織各施工工種，合理進行人員

配置，保證工程按施工計劃順利進行。

施工勞動力配備（見附表2）

附表2施工勞動力配備

序號工種日出勤人數(shù)（人）

1木工12

2瓦工20

3油漆工16

5電焊工6

6電工10

7水工6

8暖通20

9消防12

10弱電10

封112

4.4施工機械配備表

附表-4施工機械配備

序號機械設(shè)備名稱品牌數(shù)量用電量產(chǎn)地

1電焊機220V虎牌44KW/臺上海

3分配電柜220V上海2上海

4C13電圓鋸220V日立21.8KW/臺日本

5型材切割機380V日立22.2KW/臺上海

6壓刨220V良明11.35KW/臺日本

7電錘220V日立21.1KW/臺日本

8電錘220V博世20.63KW/臺德國

9電包U220V龍牌20.6KW/臺上海

10手提刨220V龍牌40.3KW/臺上海

11電鉆220V日立40.3KW/臺日本

12曲線鋸220V日立21.1KW/臺日本

14角面幾220V牧田2L6KW/臺日本

15中型空氣壓縮機380V巨霸23KW/臺上海

16小型空氣壓縮機380V巨霸23KW/臺上海

17拋光機220V日立20.4KW/臺日本

18多功能電鋸380V日立12.2KW/臺日本

19水平儀1日本

20水平尺4上海

21釘槍日立6日本

22套絲機日立3

5.工程施工方案及施工措施

5.1裝飾裝修工程主要施工方案

5.1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂施工

5.1.1.1.施工工藝

h.石膏板與墻面應(yīng)留有空隙，大面積平頂應(yīng)留有伸縮縫，一般單邊長度控制在

15m;面積控制在225平方米之內(nèi)。

5.1.2鋁合金活動平頂施工

5.1.2.1.施工工藝

Vv

NY

N

N

YY

Y

5.1.2.2才桑作要點

a.排板依據(jù)為鋁合金面板的模數(shù)、并考慮燈孔、風(fēng)口及其他設(shè)備留孔位置以及美

觀與合理性。

b.吊桿可用#8鍍鋅或①6圓鋼（視吊桿長度而定166膨脹螺絲。

c.根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固于墻面上,釘距以

30~40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。

d.安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直

線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭

應(yīng)平整。

e.安裝次龍骨時，如果采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距。

第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)，第二根次龍骨可兩端不帶

鉤交錯安裝

f.金屬面板安裝的一般方法：先從中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完

畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。安裝時先將吸音板側(cè)面凹槽對

準(zhǔn)主次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安裝插片和另一塊吸音板。在相鄰次龍骨

上的吸音板安裝完畢后，方能安裝第二根次龍骨，并依次進行。

h.吊桿間距不大于1200mm,大面積平頂應(yīng)起拱。

i.放置面板時，應(yīng)先放置要開孔的面積，并配合安裝開孔，待安裝完工后，再放

置其他面板。

5.1.3樓梯踏步施工

5.1.3.1.施工工藝

N

V___________________

_____A出翻樣圖

5.1.3.2.操作要點配料

a.工廠加工用料必須按封樣材料，加工時必,按翻樣圖編號排列加工;以保護花

紋自然、色澤一致。?

麗高角定應(yīng)彎慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度。

c.基層應(yīng)清理亂爭，鑿除浮灰。

d.鋪貼時，應(yīng)清水濕潤基層，鋪貼應(yīng)用干硬性砂漿。淡色石材表面防潮處理。

鋪貼

e專甫貼時應(yīng)先試鋪，檢查無誤后，方可正式鋪貼。

f.淺色石材應(yīng)用白水泥漿澆漿。

g.保護砂漿凝結(jié)養(yǎng)護期：待地面石材鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過

程中的水分蒸發(fā)，增加石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期內(nèi)派專人看

護，養(yǎng)護期一般為3-5天，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人踩踏和一切車輛過道。砂漿凝結(jié)期過后做

清潔上蠟，面層加蓋五夾板面層，竣工驗收前再做一次清潔上蠟工

5.1.4地磚施工

5.1.41.施工工藝

基層清理

Nv

YI

51.4.2.操作要點

a.根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不開裂、顏色均勻等的磚塊和

各種配件，挑選時按尺寸分類選出三個規(guī)格，各自做出樣板，逐塊對照比較分類

堆放，并統(tǒng)一編號待用。-----------------

找坡、找平

b.鋪貼前應(yīng)先確定標(biāo)高,有地漏處考慮泛水,jLHranaTSTRrivrTm"斤有預(yù)留洞應(yīng)

先行修補，且無滲漏。

----------------------------------?

C.鋪貼一般以門口整語向內(nèi)，切割磚應(yīng)留在小面。

d.找平、找坡砂漿有一定強度后方可鋪地磚。

e.地磚、面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡。然后取出陰干備用，陰

干要以磚的表面無水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。

f.鋪貼應(yīng)平整、密實、無空鼓，衛(wèi)生間門口應(yīng)置擋水坎條。

g.保護砂漿凝結(jié)養(yǎng)護期：待地面地面語鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少

砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增加地面磚與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪

設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期內(nèi)派專人看護，養(yǎng)護期一般為3-5天，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人踩

踏和一切車輛過道。砂漿凝結(jié)期過后做清潔上蠟，面層加蓋五夾板面層，竣工

驗收前再做一次清潔上蠟工序。

5.1.5成品木門安裝

5.1.5.1.施工工藝

砂漿嵌縫

N錢連定位

Y

清理、保護

5.1.5.2.操作蚩點

a.木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防腐處理須符合設(shè)計要求和

施工規(guī)范的規(guī)定。

b.門框安裝應(yīng)防止安裝變形。

c.門框與墻面固定，每邊不少于兩處，間距不大于L2M。

d.門框宜采用暗釘固定法（正面不露釘），固定件應(yīng)用1.2mm以上鍍鋅鐵皮。

e.門窗表面應(yīng)平整光潔，無能槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品

色澤木紋應(yīng)近似。

f.門框與墻的空隙用1:2水泥漿嵌滿，填嵌前應(yīng)做好保護工作。

g.一般夾板門采用上下兩只錢鏈,實心門或較寬的門宜采用三只錢鏈,中間一只

位置居中。

h.木門安裝前應(yīng)先對門框進行校正。

i.小五金安裝必須用螺絲，可先打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。

硬木門框應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。

j.門鎖安裝應(yīng)用專用工具。

5.1.6乳膠漆施工

5.1.6.1.施工工藝

滿批膩子

二度

V

刷涂料

-------->

二度

5.1.6.2操作要點

a.施工前墻體或平頂內(nèi)管線安裝要完成。

b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事項。

c.施工前基層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求內(nèi)。

d.施工機具：基層處理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滾子、托盤、

手提電動攪拌器、空氣壓縮機、噴輪，勞動保護品有：口罩、手套、工作服等。

e.高檔進口涂料一般為濃縮型，因而施工時應(yīng)進行稀釋處理。第一遍稍稀，稀

釋量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料到入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為

了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。滾涂順序一般從上到下，從左到右，先遠后近，

先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷

補齊，不得漏涂，一面墻面要一氣呵成，避免接搓、重疊現(xiàn)象。每一遍施工一

般需干燥6小時以上，才能進行下道磨光工序。磨光用砂紙打磨時，用力要均

勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，具體

摻稀量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與每一遍相同，若遮蓋差，則需打磨

后，再涂一遍。

f.噴涂時應(yīng)控制噴機與被噴面的距離一致放垂直性。

g.必須待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。

h.水溶性涂料嚴格按規(guī)定加水。

5.1.7木制品油漆施工（混水）

5.1.7.1.施工工藝

基層打磨

磨光

5.1.7.2操作要點

a.基層清理：基層有著嚴格的要求，一切影響涂層質(zhì)量的附加物（灰塵、油脂

等）都要清理干凈，并用砂紙打磨，使基層見到新面，如果是淺色，還要進行

木材漂白，所有的蟲眼、釘眼要用膩子補平。

b.打磨必須認真細致。

c.除特別要求外，棕眼必須刮平。

d.拼色認真，使顏色基本一致。

e.底層著色干燥后，刷一道濃度約20%的蟲膠清漆，起到封閉底色的目的，如

果著色的色彩低于樣板，可在蟲膠清漆中加色找補。刷漆片（蟲膠清漆）是硝

基清漆的底漆，一般濃度為20%-25%的蟲膠油漆涂刷二遍。

f油漆復(fù)涂遍數(shù)必須滿足漆膜厚度的要求。

g.有亞光要求的一定要待漆膜厚度達到要求后方可進行。

h.砂磨：涂層干燥后，用240-300號水砂紙醮肥皂水，全面濕磨，打磨，然后

用布擦拭干凈。擦涂第一遍硝基清漆：用軟布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨

涂層干燥后，隔1-2天使涂層干透，然后用240-300號水砂紙濕磨。擦涂第二

次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂層干燥后，用400號水砂紙

濕磨，磨平光滑平整，表面出現(xiàn)廣度。

i.施工前必須做好樣板和色卡，并得到業(yè)主和監(jiān)理認定。

5.1.8礦棉板吊頂

5.1.9.1施工順序：

彈線安裝吊桿-安裝龍骨及配件T安裝面板。

5.1.9.2施工步驟：

⑴天花測量放線

天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進行。

標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計標(biāo)高和平面總的

形態(tài)，這項工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，

如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復(fù)核。

⑵天花吊桿安裝

依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。

吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭

接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm,吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3cm,另

一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝8mm膨脹螺絲。

根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距吊點間距為1000到1200mm。

在吊點處，可用①12沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞符安裝有吊桿的8mm

膨脹螺栓固定于吊點處。

⑶龍骨安裝

安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；?/p>

層龍骨接長可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高

度不少于房間短向跨度的1/200。

將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在

主龍骨的扣孔中。

⑷礦棉板安裝

待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應(yīng)戴手套，保持

礦棉板的干凈清潔。

裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式

連接、安裝簡便易行。

5.1.9坡璃隔斷

5.1.10.1工藝流程

定位放線一預(yù)埋件安裝一立柱固定一夾槽安裝一安裝玻璃一防撞欄桿安裝一

硅酮膠封閉-清理—保護

5.1.10.2操作要點

①出翻樣圖

玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設(shè)⑴計圖確定木樣的規(guī)格尺寸，

立面布置，結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻樣初步確定玻

璃加工

②地、墻面彈線

根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘

將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上，同時劃出固定點的位

置。

③鉆孔固定

采用M8x60膨脹螺栓、固定，用（p12MM的鉆頭打孔，孔深為45MM左右,

而后在孔內(nèi)放入M8X60膨脹螺栓。

④安裝下基層夾槽框架：

施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進

行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進

行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件（防銹處理）進行

分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點引入玻璃隔斷軸線

并標(biāo)識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并

做好防腐、防銹處理工作。

玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家

進行加工生產(chǎn)，運至現(xiàn)場工地。

⑤玻璃的安裝：

施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位

進行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸

進行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件（防銹處理）進

行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點引入玻璃隔斷軸

線并標(biāo)識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上

并做好防腐、防銹處理工作。

⑥不銹鋼板的安裝：

不銹鋼板總體上要滿足GBR80-92《不銹鋼孔鋼板》的要求，并滿足，并不限

于下列要求：

壁厚2.5MM,表面處理發(fā)紋拉絲，不銹鋼板采用萬能膠與木基層框墻粘接安裝

收口，清理，注膠

5.1.9.2玻璃隔墻（斷）

①保證項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符

合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場

驗收記錄和性能檢測報告。

玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗方法：觀

察；手推檢查；檢查施工記錄。

②基本項目：玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法：

觀察。

玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法：觀察。

玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。

檢驗方法：觀察。

允許偏差項目：

序號項目允許偏差檢驗方法備注

1立面垂直2用2M垂直檢測尺檢查

2表面平整度2

3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查

4接縫直線度2拉5M線，用鋼直尺檢查

5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度1用鋼直尺檢查

5.1.10玻璃門安裝工程

5.1.10.1施工工藝

定位、放線一安裝框頂部限位槽一安裝金屬飾面的木底托一安裝豎向門框—安

裝玻璃—安裝玻璃門扇上下門夾一門扇定位安裝T安裝玻璃門拉手

5.1.11.2施工方法與技術(shù)措施

⑴定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進行放線

定位。根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線,并確定門框位置，準(zhǔn)

確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。

⑵安裝框頂部限位槽田艮位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度槽深為

2-4mm,10-20mmo

安裝時，先由所彈中線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位

槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用L5mm鋼

板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。

⑶安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾

面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固

定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面

中的木磚上。

⑷安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外

形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃

的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。

⑸安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃

板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下

部放到底托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫

口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。

⑹固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條

距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條

上。

⑺注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對

縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫

隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的

玻璃膠，并用布擦將膠跡。

⑻玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有

2-3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后,將玻璃膠注入對接的

縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔

凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。

⑼活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安

裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢杳，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中

心線在同一會直線上。

(io)安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測

量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度

不夠，可在下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。

Qi)固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)

縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙

中注入玻璃膠。

(12)門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面

2mm;再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈

簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框

橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)

定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。

?安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉

手連接部分插入洞口時不能過緊，應(yīng)略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上

軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與

玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。

5.2給排水工程施工方案

本工程管道安裝有生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)部分。室內(nèi)生活給水管管

徑DN<50mm時，采用PP-R管，熱熔連接，室內(nèi)排水采用UPVC排水塑料管,

承插連接，膠粘劑粘接；

5.2.1施工技術(shù)要求及技術(shù)要點

本工程管道安裝嚴格執(zhí)行GB/T7219-1998《生活飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、CJJ/T29-98《建

筑給排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯

乙稀管道工程技術(shù)規(guī)定》等，管道安裝中應(yīng)注意以下幾個問題：

⑴工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時

收集質(zhì)保單、合格證。

⑵管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處（如衛(wèi)生設(shè)備接口等）,

應(yīng)臨時封堵。

⑶直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處理,

以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。

⑷管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高

出地面20mm,底部與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。

穿梁預(yù)留孔（套管）預(yù)留（埋）時，應(yīng)保持與梁垂直。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓

板的預(yù)留孔洞大小如設(shè)計無要求時，按施工規(guī)范執(zhí)行，衛(wèi)生間樓板留孔以業(yè)主提

供的衛(wèi)生潔具為準(zhǔn)。承重墻及打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強度，必要時，應(yīng)與甲方聯(lián)系，采

取補強措施。

⑸管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

①位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，固定支架不得用金屬膨脹螺栓。

②與管道的接觸應(yīng)緊密，固定支點應(yīng)牢固，滑動支架應(yīng)保證滑動，其（較大）

管子的支座部位應(yīng)設(shè)護板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，并應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板

和膨脹移動間隙，干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補償處，應(yīng)考慮雙向自然補償位移余量。

③固定在建（構(gòu)）筑物上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

⑹橫管直線管段支吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備接口上的第一個管道支（托、

吊）架設(shè)置，應(yīng)保證設(shè)備不負荷重。

同材質(zhì)符合下列表中規(guī)定：

硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距（mm）

夕卜徑2025324050637590110

水平管5005506508009501100120013501550

立管9001000120014001600180C200022002400

公稱直徑mm)152025324050/U801JU12515U2002503c0

支架的保溫管1.5222.533444.556788.5

最大間

不保溫管2.533.544.5566.5789.51112/

距（m）

塑料及復(fù)合管管道支架的最大間距

管徑（mm）121416182025324050637590110

支架的立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大間

水平冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

距（m）

管熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8//

⑺閥門應(yīng)有質(zhì)保單（或合格證）。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)

符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時,

應(yīng)保證管道整體的垂直度。

5.2.2給水管道安裝

⑴給水立管安裝

①立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層

排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否正確。支

管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜

吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

②立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安

裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用

卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

③立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵（件）上安裝支架予以固定，立管

固定托架應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。

④明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。

⑵給水支管安裝：

①支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管用口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截

門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱

水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，上

好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝

水表。

②支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽

內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

5.2.3污水管道安裝：

⑴污水主管道安裝：

a.根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯；如系預(yù)制混凝上樓板則需剔鑿樓

板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)

人員同意，按規(guī)定要求處理。

b.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均

裝立管檢查口，便作灌水試驗。

c.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭,

下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口

內(nèi)。

d.立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木

楔將管在樓板洞處臨時卡牢，吊直、膠粘。復(fù)杳立管垂直度，將立管臨時固定牢

固。

e.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并

拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。

f.高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出

脹縮補償余量。

⑵污水支管安裝：

a.支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺

寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)

留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后膠粘。

b.支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。

c.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合

土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝臨時絲堵。

d.管道的坡度和坡向嚴格按設(shè)計要求，保證排氣、排污和泄水要求。當(dāng)設(shè)

計無要求時，生活污水管的坡度選用以下標(biāo)準(zhǔn)：

序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

1500.0350.012

2750.0250.008

31100.0150.006

41250.0120.005

51600.0100.004

62000.0070.003

（3）排水管道安裝施工工藝

PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求：顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不

勻及分解變色線，內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴重的冷斑及明顯

的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差小于1%,端口須平直,

垂直于軸線；管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；管材、管

件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸正確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證

及產(chǎn)品說明書。

①制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加

工草圖。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉

斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15。角。粘接前應(yīng)對承插口先：插入試驗，不得全部插

入，一般為承口的3/4深度。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、

灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹

插口,隨即用力垂直插入，插入粘接：T寸將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均

勻，約30至60s即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接

時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

②干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋

入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝

時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的

管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。

全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，

伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-l00mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。出口用充

氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填

至管上皮100mm

③立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大,

更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管

運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜

物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液,

套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入

至標(biāo)記為止。（一般預(yù)留脹縮量20-30mmX合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固

于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否合要求。無誤后即可

堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。

④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需支

搭操作平臺。將預(yù)制支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支

管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管。根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。合適

后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、

標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編

號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，

封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試

驗。合格后，撒去橡膠堵，封好掃除口。

⑥排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須

按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷

最后一道工序前進行。

⑦地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣管如不采用硬質(zhì)聚乙烯排水管件而采用下水

鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑管插接處用粗砂紙將塑料管橫向

打磨粗糙。

⑧粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2

—3mino粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。

5.2.4PP-R管施工工藝

⑴熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器

和熔接機。熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的

貼合表面，必須具有抗粘附的涂層。

⑵用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。管子

端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連

接。

⑶熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：

a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;

c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材

料使用說明書進行。

e.熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直

線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

f.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無

旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定要求；

g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速

無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符

合下表要求。

熱熔深度熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑冷卻時間

熔接深度(mm)加熱時間(s)閣妾時間(s)

(mm)(S)

1612.0442

2014542

2515742

3217864

40191284

50231866

63262488

75303088

注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間延長50%。

⑷管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要

平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。立、橫管支吊架的間距按

設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置：

PP-R管道支架的最大間距

管徑（mm）121416182025324050637590110

默立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

恒距水平0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2135L55

(m)管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

⑸明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水

點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

⑹管道嵌墻暗敷時，墻槽深度為De+20mm，寬度De+40-60mm,凹槽表面

必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填

補密實，管道暗敷處地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，

應(yīng)作號圖示記錄，并在現(xiàn)場標(biāo)注，防止二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)

的管道不得采用絲扣連接。；

⑺管道安裝時，不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。

⑻塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜

將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使

用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封

材料應(yīng)采用聚四氟乙爆生料帶，不宜使用麻絲。

⑼管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面30mm,并有防水措施。管

道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架。

的排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與

橫管的連接，應(yīng)用90。順?biāo)ǎㄋ耐ǎ尤肴☉?yīng)采用Y型或TY型，不能采

用T型。立管與排出管端部的連接直用2x45。彎頭。

排水管上的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)要符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)便于操作。檢修

門安裝應(yīng)嚴密，防止?jié)B漏。檢修門應(yīng)向便于檢修方向，便于拆裝。

Qi）管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水壓試驗應(yīng)有甲方代表參加，先

灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓，升到試驗壓力后保持10分鐘進行嚴

密性檢查。升壓要緩慢，水壓合格后要放盡水，放水時要打開系統(tǒng)頂端放空閥，

嚴防系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。再用清水反復(fù)沖洗。及時做好試壓、灌水試驗、管道沖洗和

隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

5.2.5強調(diào)控制點

⑴橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的強度

試驗，試壓前應(yīng)做好臨時拆除（管道臨時對接通）或隔離（旁通）處理。試壓后

應(yīng)及時復(fù)原，復(fù)原處在系統(tǒng)嚴密性試驗時作重點檢查。管道系統(tǒng)處于試驗壓力時,

應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止一旦環(huán)境溫度提高而造成系統(tǒng)超壓事故。

⑵伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求。安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸（或

壓縮）處理。確保固定支架（座）的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的

移動余量，并應(yīng)注意方向。

⑶管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改。

(4)管道安裝的一般原則是有壓管讓無壓管，小管讓大管。

(5)絲扣連接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度，法蘭連接擰螺母應(yīng)對稱均勻有

力，石棉或橡皮墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層。

(6)減壓閥安裝后，必須認真做好調(diào)整工作，并及時做好施工記錄。

(7)衛(wèi)生器具安裝要求：

①衛(wèi)生器具未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進行臨時封閉，防止異物進

入。地漏、篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封

閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導(dǎo)致堵塞。

②支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴密。

③高度、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖冊要求。器具安裝要平直，其直度

偏差不超過3mm。坐標(biāo)誤差：單獨器具不應(yīng)大于10mm;高度偏差：單獨器

具不超過±10mm。

④衛(wèi)生器具的連接管，彎管程度應(yīng)均勻一致，不得有上下左右錯位不統(tǒng)一,

接口應(yīng)嚴密，不得滴漏。

⑤安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施，防止堵塞和損壞。

5.2.6管道沖洗

⑴管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖

洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。管路系統(tǒng)沖洗時，水流

不得經(jīng)過所有設(shè)備。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部

門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方法使用。

5.2.7安裝工藝流程

⑴衛(wèi)生器具施工工藝流程施工準(zhǔn)備

預(yù)留孔埋管

管道安裝、試壓、灌水試驗

衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗

交工驗收

⑵管道安裝施工工藝流程

開溝挖槽

防腐處理

卡架安裝套管安裝

V

管道、設(shè)備、儀表連接

閉水試驗防腐處理水壓試驗

道水試驗系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗

竣工驗收

5.3通風(fēng)和空調(diào)工程

本通風(fēng)空調(diào)工程包括通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、防排煙系

統(tǒng)等。

5.3.1通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程

現(xiàn)

場

實

施

爆h端黜

5.3.4法蘭制作安裝

⑴角鋼