鋼廠煤氣系統(tǒng)節(jié)能改造煉鋼轉爐煤氣柜項目儀表和自動化控制系統(tǒng)安裝方案

鋼廠煤氣系統(tǒng)節(jié)能改造煉鋼轉爐煤氣柜項目儀表和自動化控制系統(tǒng)安裝方案一、工程概況鋼廠煤氣系統(tǒng)節(jié)能改造煉鋼轉爐煤氣柜項目自動化儀表安裝工程主要包括：1，煤氣柜柜體；2，轉爐煤氣除塵設施；3，煤氣加壓設施；4，新煤氣柜與原有30000m3煤氣柜考慮在煤氣加壓機后聯(lián)網(wǎng)。整個系統(tǒng)采用西門子S7-400PLC系列。主要有煤氣柜柜體、煤氣除塵系統(tǒng)、煤氣加壓系統(tǒng)自動化儀表安裝；具有工程量大，施工時間緊、技術要求高等特點，在施工過程中，同時需要積極與供貨商、業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院等進行密切配合，進行有力的協(xié)調施工管理?？刂票P上僅保留少數(shù)主要參數(shù)儀表和主要參數(shù)聲光報警光字牌及輔機操作按鈕。機組運行人員在控制室內(nèi)對工藝系統(tǒng)進行監(jiān)視操作，主要數(shù)據(jù)在CRT顯示和通過鼠標、鍵盤軟手操進行操作調整。整個（PLC）系統(tǒng)采用雙回路供電電源，并配置UPS不間斷供電電源。一次儀表部件，壓力、差壓、采用壓力變送器，現(xiàn)場壓力指示儀表采用普通指針壓力表，流量元件采用標準孔板，標準噴嘴及差壓變送器等流量元件。溫度儀表現(xiàn)場指示采用雙金屬溫度計等。遠傳溫度采用熱電偶、熱電阻。物位儀表采用雷達式柜容儀。風門等調節(jié)采用氣動執(zhí)行器。二、編制依據(jù)（1）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）（2）《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》（3）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB20257-96）（4）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）（5）設備供貨商提供的隨機資料及圖紙。（6）設計院的設計圖紙和技術文件三、施工準備1.技術準備（1）施工人員熟悉施工圖，施工方案和施工規(guī)范。施工技術員要領會儀表本身資料，特殊儀表資料，施工技術規(guī)范，規(guī)程、安裝圖冊、調試方案、設備產(chǎn)品說明書等。（2）技術設計交底、圖紙會審、了解設計意圖、應提供圖紙的標準施工圖冊，同時提出存在的問題，包括與其他專業(yè)的交叉作業(yè)，設備標高，自控設備的預埋位置。（3）應依照安裝驗收規(guī)范要求，根據(jù)工程設計圖紙，設備制造廠技術資料，制訂具體工程項目、單位工程，分部工程，分項工程的質量驗評范圍（計劃），同建設單位、監(jiān)理單位協(xié)商一致后，確定（自動化儀表施工質量檢驗項目劃分暨監(jiān)理項目明細表）作為該工程質量檢驗及評定的依據(jù)。（4）熟悉施工組織設計的編制內(nèi)容。施工組織設計是施工的技術文件，編制的內(nèi)容主要有施工任務、工作量、工程網(wǎng)絡計劃，質量目標，勞動力配備計劃、組織形式、安全措施、特殊工種的培訓、使用標準器具清單及計量合格證件。（5）結合工程情況及自控專業(yè)的標準規(guī)范、規(guī)定。編制安裝工程的作業(yè)指導書。2.物質材料準備：（1）根據(jù)自控儀表施工圖準備施工材料，加工附件、施工機具，校驗用標準儀器等。1）儀表設備在運輸，開箱和入庫時要小心操作，并根據(jù)隨機文件要求妥善保管。2）儀表設備開箱后檢查外觀是否良好，儀表規(guī)格，型號是否符合設計要求，附件齊全。防爆型傳感器應有國家防爆許可證。各種技術資料（合格證，使用說明書，校驗單）應收集好，統(tǒng)一保管。開箱檢驗合格的儀表進行單體檢驗，校驗合格的儀表才能交付使用，不合格品要退貨，并做好記錄。（2）管材、閥門和承壓部件的檢查：安裝前，對各類管材，閥門承壓部件應進行檢查和清理，對取源閥門和有壓力容器必須進行嚴密性試驗。試驗介質用純凈的清水，試驗后經(jīng)自然干燥，方可安裝。嚴密性試驗不合格的閥門和用于介質溫度大于等于450℃的閥門應解體檢查。檢驗合格后填寫閥門試驗報告。（3）安裝配件加工組裝就地安裝的檢測元件、取源部件、執(zhí)行機構、測量儀表、管路線纜等，使用的配件和零部件品種多且批量大，如測溫元件固定裝置、取壓裝置、流量冷凝器、水位平衡容器、隔離容器、儀表接頭、密封墊圈、等徑或異徑三通、變送器底座、管卡子等等，需在安裝前查清，有的應該進行組裝。（4）施工機具及標準儀器在安裝前必須檢查施工機具，根據(jù)組織施工機具運到施工工地，校驗標準儀器，不但要保證其精度，而且必須在使用期內(nèi)有檢驗合格證。四、自動化儀表的安裝1.自動化儀表的安裝內(nèi)容較多，且一般在土建基本完工，工藝管道和設備安裝達70％以上，自動化儀表專業(yè)才能形成施工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業(yè)立體交叉作業(yè)配合，施工期短，工作量大，這是儀表安裝的特點。項目管理人員應根據(jù)儀表專業(yè)安裝特點，通過精心策劃，周密安排，力求儀表施工全過程均衡有序。2.程序施工的原則：儀表工程是主體工程的配套工程，在儀表安裝全過程必須堅持先主體，后輔助的原則，主體工程為儀表施工創(chuàng)造條件，儀表跟隨主體施工。在試車階段堅持先輔助，后主體，試車前儀表要先行啟動。投運，為主體工程啟動提供保證。3.自動化儀表安裝分成以下幾大部分。一般安裝程序是：（1）源部件及傳感器安裝1）傳感器是直接響應被測變量，并將它轉換成適于測量信號，便于傳送的元件或器件。檢出元件、一般是指安裝在主設備或管道上的測溫元件，節(jié)流元件分析取樣裝置等。2）取源部件是測量變量用的一個附件，直接與設備或管道連接，例如安裝測溫元件用的插座或法蘭，取壓時與主設備或管道連接用的短管及取源閥門，差壓水位測量用的平衡容器，安裝節(jié)流裝置用的法蘭及節(jié)流元件上，下游側的直段等均屬于取源部件的范疇。3）傳感器和取源部件的安裝地點，均在設備或管道上，一般直接或間接地與被測量介質相接觸。故應根據(jù)介質的壓力，溫度選擇相應的結構與材質。安裝后要求嚴密無泄漏，并應隨同熱力設備或管道一起作嚴密性試驗。4）承壓部件在領用或加工前，應嚴格檢查材質的鋼號，并核對出廠證件，用于中、高壓的材質如沒有出廠合格證件，必須進行嚴格檢驗，確認無誤后方可使用。傳感器與取源件安裝后應掛有標志牌，標明設計編號，名稱及用途，以便運行和檢修時查對。（2）儀表測點的開孔和插座安裝：1）測點開孔位置的選擇：a測點開孔位置應按設計或制造廠的規(guī)定進行，并根據(jù)國家有關規(guī)定進行，如無規(guī)定或設計無要求時，可根據(jù)工藝流量系統(tǒng)圖測點和設備、管道、閥門等相對位置，并與甲方單位，監(jiān)理單協(xié)商確定合適位置；b測量孔應選擇在管道的直線段上。測量孔應避開閥門，彎頭，三通，大小頭，入孔，手孔及對介質流速有影響或會造成泄漏的地方；不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；c取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm；壓力和溫度測量孔在同一地點時，壓力測孔應開在溫度測孔的前面；在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。2)測孔的開鑿、選擇和安裝：測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔，如心須在已沖洗完畢的管道上開孔時。需證實內(nèi)部沒有介質，并應有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)措施，當有異物掉入時，必須設法取出，測孔開鑿后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，應根據(jù)國家熱控安裝有關規(guī)定，嚴禁取源部件，端部超出被測設備或管道的內(nèi)壁。（3）現(xiàn)場檢測和控制儀表的安裝壓力和差壓指示儀表及變送器的安裝1）現(xiàn)場儀表安裝環(huán)境滿足光線，充足和操作維修方便，且盡量遠離熱源，震動源，干擾源及腐蝕性場所，溫度、震動干擾及腐蝕性應符合儀表要求。2）儀表接頭的附件，墊片材質應遵照國家有關標準及規(guī)范，儀表應標明測量對象，用途和編號的標志牌。3）現(xiàn)場儀表安裝在露天場所應有防雨、防凍、防塵措施。（4）開關量儀表的安裝現(xiàn)場開關量儀表，其安裝方法及要求與同類型傳感器及現(xiàn)場儀表基本相同，應便于調整、維護、振動小和安全的地方安裝應牢固，觸點動作應靈活可靠。（5）分析儀表的安裝1）分析儀表的安裝應符合制造廠規(guī)定，安裝在便于維護，環(huán)境溫度變化小的地方，有恒溫要求者應裝有恒溫設備，應安裝于不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾等影響。2）分析儀表的接地應符合制造廠要求。進入分析儀表的介質參數(shù)應符合其要求，壓力，溫度較高時，應有減壓和冷卻裝置。（6）執(zhí)行器安裝1）執(zhí)行器安裝前對執(zhí)行器及配套設備的型號，規(guī)格檢查復核，應符合設計要求。2）執(zhí)行機構動作應靈活，無松動及卡澀現(xiàn)象，行程開關力矩開關及其傳動機構動作可靠、靈活、正確。電動執(zhí)行器電氣元件應齊全完好，內(nèi)部接線正確，絕緣電阻應測試合格，電機外觀檢查無異常現(xiàn)象，減速箱應按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏現(xiàn)象。3）調節(jié)機構的動作應平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關和全開，調節(jié)機構上應有明顯和正確的開、關標志。布置的位置、角度和方向應滿足執(zhí)行機構的安裝要求。調節(jié)閥閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。角（直）行程執(zhí)行器的安裝應裝在調節(jié)機構的附近，不得有礙通行和調節(jié)機構的檢修，并應便于操作和維護，不受汽水浸蝕和雨淋。連桿不宜過長否則應加大連桿連接管的直經(jīng)。4）執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內(nèi)動作，一般在1/2開度時轉臂應與連桿近似垂直。5）執(zhí)行機構和調節(jié)機構用連桿連接后，應使執(zhí)行機構的操作手輪順時針轉動時調節(jié)機構關小，逆時針轉動時調節(jié)機構開大。如與此不符，應在執(zhí)行機構上標明關手輪方向。6）電磁閥安裝前應檢查，鐵芯應無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體的絕緣電阻應合格。五、控制盤和盤上儀表及設備的安裝1.盤、臺、柜、箱、盒的安裝（1）主控室安裝前，會同甲方代表一起驗收控制室?？刂剖覂?nèi)土建和裝飾工作應完畢，不需再作挖溝打洞等易產(chǎn)生灰塵，振動的工作。地面清潔干凈，空調系統(tǒng)投用，照明施工完畢。（2）控制盤、柜、盒應安裝在光線充足通風良好，操作維修方便和不妨礙通行的地方，安裝前應檢查盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好，盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設備的弄號及規(guī)格符合設計規(guī)定。儀表盤不應裝在受振動影響大地方，如有振動應采取減振措施。儀表盤底座的制作安裝，控制盤單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應符合國家有關規(guī)范和規(guī)定。2.盤上儀表及設備的安裝（1）盤上儀表的安裝應在室內(nèi)裝修工作結束后進行，儀表安裝后，盤上不得有引起劇烈震動的工作。（2）盤裝儀表，設備等的型號和規(guī)格應符合設計規(guī)定，安裝部位符合設計或制造廠圖紙規(guī)定，接線正確、安裝應固定牢固、排列整齊、美觀、盤內(nèi)表管不得妨礙儀表的設備的拆裝，并應單獨排列，與導線保持適當?shù)木嚯x，以免損傷導線。儀表的接地應符合規(guī)范和制造廠的規(guī)定。儀表設備的標志牌、銘牌、端子應完整、書寫正確、清楚并置于明顯的位置。3.UPS安裝要求嚴格按廠商的產(chǎn)品指導書進行。在安裝蓄電池時，要正確判定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路。UPS安裝后，根據(jù)產(chǎn)品指導書進行調試。4.PLC接地系統(tǒng)正確,合理的安裝接地系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)安全可靠運行的保證。PLC接地系統(tǒng)應單獨從外部接地網(wǎng)引入接地母線至匯流排，一般要求接地電阻小于1歐姆。PLC系統(tǒng)必須牢靠接地，接地電阻檢測合格后方可投入運行。進出中控室PLC系統(tǒng)的電纜屏蔽層及電纜備用芯在PLC側一點接地。六、穿線保護鋼管、電纜及橋架支架的安裝1.穿線鋼管敷設（1）按國家規(guī)范，防爆區(qū)內(nèi)配線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（2）按國家規(guī)范，防爆區(qū)內(nèi)鋼管與鋼管，鋼管與儀表設備，鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接不得采用套管焊接并應符合下列要求：1）螺紋加工應光滑完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂使管線可靠連接成一個導電的整體并良好接地。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。2）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時,螺紋有效嚙合扣數(shù)管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。（3）按國家規(guī)范，防爆區(qū)內(nèi)鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管:1）變送器的進線口。2）管路通過建筑物的伸縮縫沉降縫處。（4）穿線管應敷設在檢修維護方便，無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且遠離火源和熱源，并應敷設在牢固的支架上。穿線導管應用卡子固定嚴禁焊接固定。穿線管敷設應整齊美、避免交叉，并應盡量作直線敷設。平行敷設時，兩管之間的距離應保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心，距離為管子處經(jīng)的兩倍。（5）穿線保護管彎曲角度不應大于90°其彎曲半徑不應小于導管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。并應用彎管機進行彎制，有縫管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面，以防彎扁或裂縫。（6）穿線導管在進入端子箱時，應均勻地分布在端子箱中心，線兩側并用管子螺母固定，導管管口應裝有補套或管帽。（7）穿線管在穿線前應進行吹掃工作。2.電纜支架制安（1）電纜支架的制作應根據(jù)設計圖紙及有關國家標準制作。制作過程中必須焊接牢固，層間凈距應大于250mm，并應除銹作防腐處理，水平敷設間距不應大于0.8m垂直凈距不應大于１m，在同一直線段上的支架間距均勻。層間距離應相同，電纜與測量管路成排上下敷設時，其間距不宜小于200mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。（2）電纜支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。支架同層應在同一平面上，其高低差不應大5mm。金屬支架應有明顯可靠的電氣接地。3.電纜橋架的安裝（1）橋架結構類型，品種規(guī)格，層間距離，防腐類型應符合設計要求及國家規(guī)范。（2）水平敷設的電纜橋架，其立柱可在板下吊裝，梁下吊裝。側壁上安裝，露天立柱或支墩上安裝，吊裝時立柱頂部可直接焊在預埋鋼板上，亦也可通過角連片焊接在預埋鋼板上或用膨脹螺栓固定在混凝土結構上。橋架的連接，變寬，變高，轉彎時，應分別用配套的連接板，變寬板，變高片，彎接片，并采用螺栓連接，且螺栓應由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側。橋架不宜用氧乙炔割，也不宜用電焊焊接。（3）橋架的組成結構，應滿足強度，剛度及穩(wěn)定性。橋架的安裝必須有可靠的接地。七、電纜敷設及電纜頭制安（1）電纜搬運時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上前頭所滑的方向滾動。電纜的敷設必須在電纜支架及保護管安裝結束后進行。敷設電纜時應注意環(huán)境溫度，根據(jù)不同的電纜核對適宜的溫度，如在之范圍內(nèi)應采取措施，否則不宜敷設。（2）電纜敷設前應檢查電纜的型號，規(guī)格是否符合設計，并作外觀，導通和絕緣檢查，絕緣電阻應大于5MΩ。（3）電纜在敷設時應在符合電纜最小彎曲半徑，應根據(jù)不同的電纜以確定彎曲半徑。（4）嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設時，應防止電纜之間及電纜與其他硬物之間的磨擦。固定電纜時，應按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應留有適當余量。電纜在跨越建筑物縮縫時，應留有備用長度。（5）電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，并用扎帶在橋架和電纜支架上固定。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎等處，電纜應裝設標志牌。標志牌應根據(jù)電纜的型號，規(guī)格及起迄點，進行填寫，字跡應清楚不脫落，標志牌宜規(guī)格統(tǒng)一應能防腐，掛裝牢固。（6）電纜進入電纜溝，進盤柜及線管出入口應用防火膠泥封堵。當設計對電纜，電纜構物采取防爆封堵分隔措施時，其施工應遵守有關規(guī)定進行防爆處理。（7）電纜終端頭的制安，應選用專用的熱縮管接頭制作。電纜終端頭及芯線排列整齊，美觀，固定牢固，芯線絕緣良好，無傷痕。芯線在彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓方向一致。螺栓壓接時，熱圈齊全。屏蔽電纜的屏蔽層接地符合規(guī)范要求。芯線端頭，回路編號標記齊全，字跡清楚，不易脫落和退色，字母排列方向一致，排列整齊。八、儀表管路的安裝（1）儀表管敷設安裝之前必須嚴格檢查導管的材質和型號規(guī)格應符合設計和規(guī)范規(guī)定，導管外表無裂紋，傷痕和嚴重銹蝕現(xiàn)象。（2）導壓管的彎制應用冷彎法，彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（3）導管敷設位置符合設計和規(guī)范要求，不影響設備和管道的熱膨脹和檢修，油管路遠距高溫表面，必要時應采用隔熱措施。（4）導管排列整齊，采用卡子固定牢靠，坡度及傾斜方向符合規(guī)范要求。（5）排污管下應裝有排水槽或排水管并引至地溝。管路的表面涂漆或防凍保溫應符合驗收規(guī)范要求，管路兩端應有標明編號，名稱或用途的標牌。九、自動化儀表設備的單體調試1.自動化儀表設備的單體調試工作是自動化儀表安裝施工工程過程中一個重要的部分。自動化儀表設備雖然已在制造廠經(jīng)校驗與調整。但經(jīng)過運輸，現(xiàn)場安裝以及實際現(xiàn)場參數(shù)整定，所以必須在安裝后根據(jù)設計要求，按照自動化儀表調校國家有關規(guī)范、檢測方法及標準，分別對每個設備元件進行校調及參數(shù)整定。2.調校前準備調校前必須收集準備有關技術資料、文件、圖紙、進行現(xiàn)場調查會審圖紙、技術交底，根據(jù)國家有關規(guī)程、規(guī)范、檢測方法及標準編寫作業(yè)指導書，準備好調試器材，標準儀器、專用工具，并做好安裝工程的配合工作。3.主要檢測校調項目（1）工作用溫度計（熱電偶、熱電阻、雙金屬、壓力式）檢測項目1）外觀檢查，使用量具和目測溫度計的外表銘牌、無損傷。核實其規(guī)格、規(guī)范、長度和連接頭絲扣尺寸是否符合工程需要。2）對于要求一次元件側浮空的系統(tǒng)，溫度計的電氣回路部分對地絕緣電阻，符合國家有關規(guī)定。3）使用相對應檢定規(guī)程規(guī)定的器具和方法。校調用的標準器具應具有有效的檢定合格證書。對溫度計進行示值點檢定或校驗調整，校驗點不少于5點，其基本誤差符合規(guī)程的規(guī)定。4）經(jīng)校定合格的溫度計，出示規(guī)范的校驗報告并驗收簽證。（2）壓力測量儀表（壓力表、壓力和差壓變送器）檢測項目。1）外觀檢查、目測壓力測量儀表的外表和銘牌、無損傷，核實其規(guī)格和連接頭絲扣尺寸是否符合工程要求。2）對于壓力測量儀表的電氣回路部分對地絕緣電阻符合有關規(guī)定。3）使用與其相對應規(guī)定規(guī)程的標準器具和方法，校調用的標準器具應具有有效的檢定合格證書。對壓力測量儀表進行示值定點校驗調整，校驗檢定點不少于5點，其基本誤差符合規(guī)程規(guī)定。4）經(jīng)檢定合格的壓力測量儀表，出示規(guī)范化的校驗報告并通過驗收簽證。（3）差壓式流量計檢測項目1）差壓式流量計由節(jié)流裝量（標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、經(jīng)典之丘利管、文丘利噴嘴或差壓流量傳感器）和差壓流量計（或差壓變送器）兩部分組成。2）目測手摸差壓式流量計的外表和銘牌、無損傷（對于標準孔板的尖銳口只能目測，不能手摸）。核實其規(guī)格、規(guī)范和輸出信號型式，是否符合工程需要，尤其注意差壓流量計或差壓流量變速器的最大校驗差壓值，必需與節(jié)流裝置的設計差壓值相一致。3）使用與其相對應的檢定規(guī)程規(guī)定的量具，標準器和方法，對差壓式流量計進行檢驗用的標準器具應具有有效的檢定合格證書。4）差壓流量傳感器或差壓流量計的電氣回路部分絕緣電阻，應符合有關規(guī)定。5）按規(guī)范的要求，使用幾何檢驗法對節(jié)流裝置進行檢驗，其技術要求應符合規(guī)范的規(guī)定，并與節(jié)流裝置制造出廠證書核對孔經(jīng)尺寸，必要時進行設計孔經(jīng)的驗算。6）差壓流量計或差壓流量變送器進行上述其本檢測項目之外，尚需按檢定規(guī)程的要求，進行密封性、靜壓誤差和重復性檢查特性應符合規(guī)范規(guī)定。7）對于具有流量開平方回路的差壓或差壓流量變送器，應對流量開平方回路的輸入，輸出信號進行校調，誤差符合檢定規(guī)程的規(guī)定。8）經(jīng)檢定合格的差壓流量計，出示規(guī)范的校驗報告并通過驗收簽證。（4）電動執(zhí)行機構檢測項目1）外觀檢查，目測電動執(zhí)行機構的外表、銘牌、無損傷。核實其規(guī)格、規(guī)范和輸出軸形式、額定負荷、曲柄尺寸是否符合工程要求。2）測試絕緣電阻應符合國家有關規(guī)定。3）使用標準規(guī)定的器具和方法，對電動機執(zhí)行機構進行基本誤差、回差、死區(qū)、阻尼特性和額定行程時間誤差進行檢測。4）經(jīng)檢測合的電動執(zhí)行機構，出示規(guī)范化的校驗報告，并通過驗收簽證。（5）氣動式執(zhí)行機構檢測項目1）外觀檢查、目測手摸氣動式執(zhí)行機構的外表和銘牌、無剝落、斑點、起泡和劃痕等損傷；指示、記錄無卡針和呆滯；緊固件無松動、缺件。核實其規(guī)格、規(guī)范和安裝型式、工作量范圍、氣路管連接頭尺寸是否符合工程需要。2）使用規(guī)定的標準器具和方法。對氣動式執(zhí)行機構進行基本誤差、回差、靜差、端基一致性誤差、重復性誤差，輸出壓力范圍，氣源壓力變化影響，比例帶標度誤差，再調時間標度誤差和指針分度板的距離等項目進行檢測及校調。其容許誤差應符合標準的規(guī)定，示值校驗點不少于5點，校調用的標準器具應具有有效的檢定合格證書。3）經(jīng)檢測合格的氣動式執(zhí)行機構，出具規(guī)范化的校驗報告并通過驗收簽證。（6）儀表設備單體調校、移交、驗收應提供以下文件、資料。1）各一次元器件，測量儀表、傳感器、變送器調校試驗報告。2）各測量儀表、電動調節(jié)、電動機執(zhí)行機構絕緣電阻測試記錄。3）電動執(zhí)行機構單體調校試驗記錄4）氣動式執(zhí)行機構單體調校試驗記錄5）氣動基地式儀表投入動態(tài)參數(shù)整定記錄6）差壓式流量計節(jié)流裝置檢驗記錄十、控制系統(tǒng)的調試與運行1.根據(jù)國家有關對控制系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范、檢測方法及標準，積極協(xié)調安裝部門和系統(tǒng)調試部門相互配合，認真做好控制系統(tǒng)的調校，及投運工作。2.PLC控制系統(tǒng)的受電和測試（1）PLC控制系統(tǒng)受電前的檢查、接地系統(tǒng)檢查和測試。（2）PLC控制系統(tǒng)電源進線及機柜內(nèi)電源設備和配線絕緣電阻測試、受電電源電壓測試。（3）PLC控制系統(tǒng)I/O點的調校測試。3.PLC控制系統(tǒng)的受電和測試后移交、驗收，應提供以下文件、資料。（1）接地母線絕緣電阻測試記錄，接地電極阻抗測試記錄。（2）電源進線柜內(nèi)設備和配線絕緣電阻測試記錄，機柜電源電壓測試記錄及接地泄漏電流測試記錄。4.PLC控制系統(tǒng)功能與性能測試I/O系統(tǒng)的主要測試內(nèi)容：（1）I/O系統(tǒng)受電前，接地系統(tǒng)檢查。（2）I/O系統(tǒng)電源進線及機柜內(nèi)電源設備和配線絕緣電阻測試及受電電源電壓測試。（3）I/O系統(tǒng)模擬量輸入輸出通道準確度測量；開關量輸入輸出通道準確度測試。5.I/O系統(tǒng)調試完畢后移交驗收，應提供以下文件資料。（1）電源進線及機柜內(nèi)設備和配線絕緣電阻測試記錄，機柜電源電壓測試記錄。（2）模擬量輸入通道準確度測量記錄，模擬量及開關量接入率和完好率測試記錄。（3）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能性能測試記錄（4）機組啟動試運的各個階段數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)驗收簽證6.模擬量控制系統(tǒng)，邏輯順序控制系統(tǒng)，調試有以下主要內(nèi)容（1）模擬量控制系統(tǒng)與邏輯順序控制系統(tǒng)調試前，應做好圖紙會審，審核其調節(jié)控制的方案，設計思路是否合理，是否能滿足工程對運行的要求。（2）模似量控制系統(tǒng)、邏輯順序控制系統(tǒng)受電前檢查與系統(tǒng)的接地檢查。（3）模擬量控制系統(tǒng)、邏輯順序控制系統(tǒng)的電源進行機柜內(nèi)電源設備和配線絕緣電阻的測試以及系統(tǒng)機柜受電與電源電壓的測試工作。（4）模擬量控制系統(tǒng)、邏輯順序量控制系統(tǒng)支持軟件功能檢查和性能的測試以及模擬量控制系統(tǒng)用戶應用軟件功能測量與檢查。7.模擬量控制系統(tǒng)、順序量控制系統(tǒng)移交驗收應提供以下文件及資料：（1）電源進線及機柜內(nèi)設備和配線絕緣測試記錄。（2）機柜電源電壓測試記錄。（3）模擬量控制系統(tǒng)、順序量控制系統(tǒng)支持軟件功能測試記錄。（4）模擬量控制系統(tǒng)、順序量控制系統(tǒng)性能測試記錄。（5）模擬量控制系統(tǒng)用戶應用軟件功能測試記錄。十一、自動化調試1.收集準備有關技術資料、文件、圖紙；進行現(xiàn)場調查；技術交底；編寫調試方案；作調試材料、器具、標準儀器專用工具的準備及有關安裝工程配合準備工作。2.常規(guī)檢查：（1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應齊全。（2）電氣線路絕緣應符合要求。（3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。應檢查單體調試是否按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調試規(guī)范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差、等性能進行全面檢查和調試的情況。系統(tǒng)調試：系統(tǒng)調試是在自控儀表設備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調試。首先要對安裝工作完成的確認。如：儀表管路、線路、接地符合要求；管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格；電源、氣源符合標準。檢測系統(tǒng)：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表