GBT 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I 1GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)2GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分——S壁厚或公稱壁厚：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：c)鋼的牌號(hào)d)尺寸規(guī)格；h)其他特殊要求。3熱軋(擠、擴(kuò))鋼管允許偏差允許偏差公稱外徑D公稱外徑D士0.15士0,30士0.20士0.30士0.8%D公稱壁厚S十15%s公稱壁厚S士10%s允許偏差熱軋(擠、擴(kuò))鋼管0十22.5%S.00005.2長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)為+10mm,每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口5.2.3特殊規(guī)格的鋼管，如壁厚不大于外徑345.3彎曲度5.3.1全長(zhǎng)彎曲度鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)的0.15%?！诤?gt;15mm,2.0mm/m;5.4端頭外形差和壁厚公差的80%。5.6.1鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。π——3.1416p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),鋼的密度見表4;差計(jì)算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。6技術(shù)要求6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。6.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合5統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CPSN奧氏18.00~28.00~18.00~38.00~18.00~48,00~57.50~18.00~ 0.15~68.00~18.00~0.10~722.00~一819.00~24.0~910.00~2.00~ —10.00~16.00~—0.04~10,00~16.00~2.00~10.00~16.00~2.00~統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CPSN奧氏2.00~0.10~10.00~16.00~2.00~0.10~10.00~17.00~1.20~1.00~17.00~11.00~18.00~3.00~11.00~18.00~3.00~17.00~9.00~17.00~一9.00~一 一9.00~17.00~一 一11.50~Al:0.10~14.00~0o表3(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CPSN16.00~Ti或Nb:17,50~1.75~(Ti十Nb):N)]～0.80馬氏11.50~11.50~表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值，括號(hào)內(nèi)值為允許添加的最大值。pR斷后伸長(zhǎng)率A統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)不小于奧氏11.010t～1150℃,水冷或其他方式快冷21.010℃-1.150℃,水冷或其他方式快冷341.010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷51010c~1150℃,水冷或其他方式快冷671030℃~1150℃,水冷或其他方式快冷81030℃~1180C,水冷或其他方式快冷91010℃--1150℃水冷或其他方式快冷1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷10400,水冷或其他方式快冷1.000C-1100C,水冷或其他方式快冷1010C-1150C、水冷或其他方式快冷1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷1.01001150℃,水冷或其他方式快冷1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷1.010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷呂表4(續(xù))P斷后伸長(zhǎng)率統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)不小于奧氏冷拔(軋)≥1100℃,熱軋(擠、擴(kuò))≥1050℃,980℃~1150℃,水冷或其他方式快冷冷拔(軋)≥1100℃,熱軋(擠、擴(kuò))≥1050℃.780℃~830℃,空冷或級(jí)冷780℃~850℃,空冷或緩冷780℃~850℃,空冷或緩冷780℃~950℃,空冷或級(jí)冷800℃~1050℃,空冷馬氏800℃~900℃,緩冷或750℃空冷800℃~900℃,緩冷或750℃空冷6.5液壓試驗(yàn)6.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9mm時(shí)，最大試驗(yàn)壓力為17MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9mm時(shí)，最大試驗(yàn)壓力為19MPa。式中：P試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa,當(dāng)P≥7MPa6.5.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合中驗(yàn)收等級(jí)A級(jí)的規(guī)定，6.6工藝性能6.6.1壓扁試驗(yàn)裂口。式中：6.6.2擴(kuò)口試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為10%,擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。6.7晶間腐蝕試驗(yàn)奧氏體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334—2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗(yàn)方法。6.8表面質(zhì)量6.8.1鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%,缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。——熱軋(擠、擴(kuò))鋼管：不大于壁厚的5%,且直徑不大于140mm的鋼管其最大允許深