干布式無機磨石樓地面施工工藝全套

干布式無機磨石樓地面施工工藝1適用范圍1.0.1

本工法適用于各種高平整地面和各種廣闊開放空間的整體地面面層施工。2工藝原理2.0.1

干布式無機磨石系統(tǒng)是以無機類材料（混凝土、裝飾骨料、液體玻化劑等）為主體的地坪系統(tǒng)。通過對混凝土類地坪的整體結(jié)構(gòu)、材料配比、面層顏色、骨料（集料）的種類、粒徑級配、形態(tài)和顏色等指標的設(shè)計，根據(jù)外觀裝飾要求，運用水泥調(diào)色、骨料級配技術(shù)、外加劑、設(shè)縫、抗裂措施等綜合技術(shù)手段，利用物理研磨及液體?；瘎┑幕瘜W致密反應，配合相應的施工技術(shù)體系和工法，獲得一個表面具有極佳硬度、耐磨度和明顯且持久的反光度，同時兼?zhèn)涑錾氖褂眯阅芎脱b飾效果的面層產(chǎn)品。2.0.2

干布式無機磨石系統(tǒng)的外觀表現(xiàn)以最終面層顏色、骨料裸露狀態(tài)為主。一般可分為細骨料（粒徑小于8mm）、粗骨料（粒徑大于10-30mm）及特殊骨料（石材、金屬、玻璃、貝殼等）。根據(jù)不同的外觀要求，選擇相應的材料及施工體系。2.0.3

干布式無機磨石系統(tǒng)其研發(fā)出發(fā)點源于無機磨石，其表面效果媲美其他磨石。表面骨料形態(tài)及顏色多樣，粒徑一般小于8mm。與攤鋪式無機磨石相比，通過材料配方和配套工藝的調(diào)整，使用干撒式施工，成本優(yōu)勢突出，工期更短。干布式無機磨石地面效果3施工條件、工藝流程及操作要點3.1施工條件3.1.1

混凝土材料要求：混凝土強度≥C25，水灰比≤45％，水泥含量：≥320kg/m3且無粉煤灰；混凝土用河沙細度模數(shù)2.4～2.7,含泥量少于1％；骨料需使用級配良好的骨料，最大粒徑不大于31.5mm；塌落度應控制在160±20mm。3.1.2

基層混凝土平整度要求3-5mm/2m靠尺（合格率85%以上）。3.1.3

若在主體結(jié)構(gòu)階段同樓板混凝土一次施工成型，禁止雨天施工。若在裝飾階段施工，則屋面防水、格柵吊頂、門窗安裝、內(nèi)墻抹灰等工序應已施工完畢，屋頂試驗無漏雨。3.1.4

施工養(yǎng)護期間需避免立體交叉作業(yè)或做好成品保護。3.2工藝流程3.2.1

干布式無機磨石施工工藝流程：混凝土刮尺精平→圓盤提漿→方板刮尺補正→撒布磨石A1組分→噴灑磨石D1組分→收光→磨石D3組分施工→彈線、切縫（若需）→養(yǎng)護→開面研磨→樹脂粗磨→磨石C1組分施工→磨石D2組分施工→樹脂研磨→拋光→磨石D3組分施工→拋光→鋸切縫填縫（若需）3.3操作要點3.3.1

施工準備1

前期工作：施工前由項目技術(shù)負責人編制專項施工方案，組織混凝土供應商、現(xiàn)場管理人員、施工人員熟悉圖紙,熟悉工程工藝和技術(shù)要求,對項目管理人員進行方案交底，對混凝土供應商、進場班組進行技術(shù)及安全交底。2

材料設(shè)備進場：無機磨石材料及施工設(shè)備進場，須配備合格證、出廠檢測報告、相關(guān)質(zhì)量證明文件等方可進場，進場復檢合格后方能使用。進場后將所需材料分布擺放到位，電源、水源接駁到位。3標高、平整度控制輔助措施：基層施工前在樓板高低差部位等標高較難控制的特殊部位提前按設(shè)定標高預埋角鋼，以輔助混凝土施工標高及平整度的精準控制。角鋼預埋輔助地面標高、平整度控制4特殊抗裂措施：基層混凝土有特殊抗裂設(shè)計要求的，需按照設(shè)計要求在樓地面基層混凝土內(nèi)摻入要求摻量的鋼纖維。特殊抗裂措施—混凝土摻入鋼纖維3.3.2

方板刮尺精平(大面積施工時采用激光整平機）：提前檢查復核樓板鋼筋綁扎高低點，保證保護層厚度，用方板刮尺在已經(jīng)澆搗好的混凝土達到初凝程度前進行進行精平作業(yè)，并刮除過多泌水浮漿。大面積施工時可使用美國SOMERO公司的3.0小型激光整平機進行精平作業(yè)，其可直接在雙層鋼筋網(wǎng)片上施工提高工作效率。此方法施工，雙層鋼筋網(wǎng)片墊塊、馬凳必須按標準要求設(shè)置。邊角激光整平機施工不到的地方，使用振動棒振搗密實后，采用2米重型刮尺刮平處理，刮平后使用激光塔尺和水準儀復測標高，確保標高與大面積地坪完全相同（FL＋0）。邊模處不得過度使用振搗設(shè)備，以免影響模板等安裝物的FL數(shù)值（水平度）。當混凝土激光整平后，使用推桿進行2次“十字”交差表面推平，盡可能去除表面浮游物、泌水，第1次人工提高地坪表面FL、FF值。當混凝土初凝到人站立在混凝土表面腳印深度20㎜時，工人穿戴網(wǎng)鞋采用方板刮尺2次“十字”交叉切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度不一所產(chǎn)生的收縮凹凸面，第2次提高地坪表面FL、FF值。當混凝土初凝到腳印深度10㎜時，再次采用方板刮尺2次“十字”交叉切削、刮平混凝土表面，第3次提高地坪表面FL、FF值。激光整平機精平3.3.3

圓盤提漿：單盤抹光機圓盤低速提漿，邊角部位使用邊角抹光機進行提漿；混凝土表面第一次提槳，使用70～90公斤級的單腳磨平器（附著合金材質(zhì)鐵盤），進行混凝土第一次提漿作業(yè)。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。3.3.4

方板刮尺補正：提漿完成后，使用鋁合金刮尺再進行十字交叉法精平補正。3.3.5

撒布第一遍磨石A1組分：人工均勻撒布磨石A1組分骨料面層。提漿、撒布A1組分材料施工過程中需要確認標高，且同步進行補正工作，采用方板刮尺找平補正。撒布磨石A1組分骨料3.3.6

盤抹：操作800斤級的雙盤磨平器進行低速均勻抹面，當混凝土表面凝固到一定硬度，進行混凝土表面第二次提漿作業(yè)。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。施工過程中需要確認標高，且同步進行刮尺補正工作。雙盤盤抹3.3.7

刮尺補正：使用鋁合金直刮尺第三次精平面層漿料。3.3.8

撒布第二遍磨石A1組分材料：人工均勻撒布第二遍磨石A1組分，使用專用拖耙將材料均勻拖耙開。補正后，根據(jù)地面平整度和泌水情況再次均勻的撒布磨石A1組分材料作業(yè)，確保地面規(guī)整度和表面泌水均勻。之后，在已經(jīng)撒布完成的磨石骨料上低壓噴灑磨石D1組分。在已經(jīng)撒布完成的磨石骨料上噴灑磨石D3組分3.3.9

盤抹收光：使用汽油單盤抹光機低速均勻抹面，進行完成面收光施工，調(diào)節(jié)速度和強度，將地面拋出光澤，不得過度抹光施工，適當結(jié)束。盤抹收光3.3.10

磨石D3組分施工：低壓噴霧均勻噴灑磨石D3組分。3.3.11

彈線、切縫（如需）：磨石D3組分施工結(jié)束后彈線，在保證切割不爆邊的情況下，最早的時間內(nèi)進行切割，一般視天氣情況和當時混凝土狀況，在48小時內(nèi)完成鋸切縫施工。切割深度按地坪厚度的1/3-1/2；切割寬度：2-3㎜。為保證地坪的美觀性，可按照施工深化圖沿柱軸線切割。切割的同時用吸水機將切割產(chǎn)生的泥漿清理吸除干凈。3.3.12

養(yǎng)護：在地面切縫施工過程中，對地面表面同步進行灑水養(yǎng)護施工，切縫施工完成后，立即灑水并用塵推將清水推布均勻，然后鋪設(shè)土工布進行養(yǎng)護。鋪設(shè)時，搭接頭處須重復搭接200㎜以上。鋪設(shè)以及養(yǎng)護工作結(jié)束后，需要做好安全隔離，鋪設(shè)區(qū)內(nèi)嚴禁所有人進出，進行保養(yǎng)工作。養(yǎng)護施工結(jié)束后7日內(nèi)，可以出行（僅限于人行），28天后才能重載施工。覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護3.3.13

開面研磨：地坪研磨機配合金剛石金屬刀頭開面，干式來回交錯研磨；研磨過程中采用工業(yè)吸塵器連接到研磨機上進行吸塵，邊角部位使用可調(diào)節(jié)邊角研磨機進行邊角部位的研磨。開面研磨3.3.14

樹脂粗磨：地坪研磨機配合樹脂金剛石干磨片50#、100#來回交錯粗磨；研磨過程中采用工業(yè)吸塵器連接到研磨機上進行吸塵及使用可調(diào)節(jié)邊角研磨機進行邊角部位的研磨。粗磨工序可將地坪表面浮漿全部研磨掉，讓地坪表面露出所設(shè)計需要的骨料。樹脂粗磨3.3.15

細孔補漿修補：地面清理干凈后拋灑骨料C1組分，并噴灑補孔助磨劑使用海綿鏝刀人工挼搓補孔后進行研磨修補。3.3.16

第一遍磨石D2組分施工：噴灑滲透型無機整體磨石D2組分，并濕潤40分鐘以上。3.3.17

樹脂研磨：地坪研磨機配合樹脂金剛石干磨片200#、400#雙向交錯干式研磨。3.3.18

第二遍磨石D2組分施工：噴灑無機整體磨石D2組分，濕潤40分鐘以上。3.3.19

精磨：地面充分干燥后，地坪研磨機配合樹脂金剛石干磨片800#、1500#雙向交錯干磨；經(jīng)精磨的地面表面光澤度≧40度，地面在精細研磨后，表面密實度進一步提高，使地具有較強的防污、防滲能力。3.2.20

拋光：使用轉(zhuǎn)速1600rpm以上的高速拋光機配合鉆石拋光墊對地面進行高速拋光施工，使地面光澤度進一步提高，光澤度≧45度，使地面呈現(xiàn)出迷人的鏡面光澤。樹脂研磨、拋光3.3.21

地面清潔：使用自動式洗地車徹底清潔地面。3.3.22

磨石表面D3組分施工：均勻低壓噴霧無機整體磨石D3組分，并用平拖把拖勻。3.3.23

拋光：使用轉(zhuǎn)速1600rpm以上的高速拋光機配合專用拋光墊