生產物流運作實務發(fā)展篇項目一任務1 樹立準時生產理念推行準時生產物流

生產物流運作實務

開展篇工程任務分解任務一：樹立準時生產理念，推行準時生產物流1任務二：分析設計看板物流管理系統(tǒng)253任務一：樹立準時生產理念，推行準時生產物流

理解準時制生產核心思想和目標312樹立準時制生產物流管理理念；知道豐田生產方式的開展歷史任務三——知識能力目標任務描述

1、請問世界上最具革命性的生產管理方式是__________.

2、準時制的思想是誰提出來的？資料放送，答復下面問題。案例問題：1．什么是豐田生產方式？2．豐田生產方式的別名有哪些？3．準時制生產的目標和方法分別是什么？4．JIT的管理哲學思想是什么？任務描述?生產物流管理?

如果美國汽車之王亨利.福特今天還活著，我敢肯定他一定會做和我們豐田生產系統(tǒng)一樣的事？豐田公司把“庫存〞看作是什么呢？一、準時制生產的背景一、準時制生產的背景1956/3年，豐田的大野耐一第一次有時機到美國，他參觀了通用公司、福特公司的汽車工廠，但這次更使他著迷的是美國已經普及的超級市場。回國后，根據(jù)從超市市場得出的啟示，在豐田公司本部工廠的機械廠開始著手進行“準時生產〞的試驗。他保定一個信念：如果生產線上作為“顧客〞的后工序只在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量，到相當于“超級市場〞的前工序去“購置〞〔領取〕所需數(shù)量的“商品〞〔零部件〕，準時生產就可以實現(xiàn)，其當然的結果就會最大限度減少材料、在制品、半成品和產成品的庫存，儲藏所和倉庫就完全沒有必要了?！傲銕齑妯暤睦硐刖蜁畲蟪潭鹊亟咏鼘崿F(xiàn)。

一、準時制生產的背景實現(xiàn)準時生產需要一個與之配套的信息手段——看板管理?？窗逋ǔＪ且粡埛旁谒芰洗锏拈L方形卡片，上面詳細記載著零部件的名稱、存放地點、領取或生產數(shù)量等信息。通過看板把生產線與生產線之間、總裝廠和零部件廠之間以及豐田公司和它數(shù)以百計的外協(xié)廠家之間聯(lián)系起來，形成一個自律運轉的準時生產系統(tǒng)。

1950年，豐田公司總部工廠著手實施最終裝配線和機械加工生產線之間的“生產線同步化〞接著開發(fā)了看板方式并逐步向前一工序一步步擴展。1962年以后，豐田公司所有的工廠都應用了看板方式并與該年開始應用到外協(xié)廠家。1970年豐田公司應用看板管理的外協(xié)廠家到達了全體的60%。1982年，豐田公司將外協(xié)訂貨看板應用到了外協(xié)廠家的98%。由此，我們可以看到實現(xiàn)準時生產的艱辛程度和豐田經營者們鍥而不舍的頑強精神。由于實施了準時生產，豐田公司1980年的流動資金周轉次數(shù)到達了87次/年，流動資金周轉天數(shù)僅為4.2天，人均生產汽車數(shù)量和人均稅后利潤都大大超過當時美國的通用和福特汽車公司，創(chuàng)造了業(yè)內的奇跡。是看板可以實現(xiàn)物流、商流還是信息流？一、準時制生產的背景準時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系效勞的物流體系。JIT的開展人力資源減至1/2；產品開發(fā)周期減至1/2——1/3；在制庫存減至1/10；工廠占用空間減至1/2；成品庫存減至1/4；產品質量提高3倍。豐田日產全世界日本JIT帶來的變革——日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產量的80%以上，豐田與日產占50%以上。這才是一個企業(yè)的核心競爭力，別人很難模仿的JIT〔Just-in-time〕的別名〔1〕無庫存生產方式〔Stocklessproduction〕〔2〕零庫存〔Zeroinventories〕〔3〕一個流〔One-pieceflow〕〔4〕超級市場生產方式〔Supermarketproduction〕〔5〕豐田生產方式〔ToyotaProductionSystem—TPS〕。知識拓展——JIT的別名這是一種什么生產方式呢？豐田實錄JIT大JIT準時制二、準時生產內涵及其相關概念1.準時生產的根本思想是指在需要的時候，按需要的量生產需要的產品供給各個工序。在生產工廠，通常都是盡力按照方案進行生產，按照交貨期發(fā)貨。如果生產的零件入庫過早，就會發(fā)生庫存的浪費。如果生產的零件入庫過遲，又會趕不上交貨期。拉引式物流控制原理相鄰工序：供需關系傳統(tǒng)：需方被動接受物料JIT：供方只能按需方指令供給物料大野耐一打破常規(guī)，萌發(fā)出了“從相反的方向觀察生產流程〞的超常規(guī)思路。按照這種思路，根據(jù)市場訂貨信息，生產指令只下到達最終裝配線。最終裝配線上的作業(yè)人員按照生產所需要的數(shù)量，在需要的時候到前工序去領取所需要的零部件。接著，前工序為了補充被領走的零部件，只生產被領走的那局部就可以了。如果從最后一個生產環(huán)節(jié)開始，一步一步溯流而上，直至原材料準備部門，全公司甚至公司和外協(xié)廠家的每個生產環(huán)節(jié)就連鎖地同步運行起來。這就是超常規(guī)的“拉動方式〞。2.準時制生產〔justintime〕原理

JIT的根本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。JIT的核心是：零庫存和快速響應對市場變化。

JustIn

Time適品·適量·適時準時化是以“均衡化生產〞為前提條件，由“生產的流程化〞、“確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間〞、“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數(shù)量的必要品〞這三種思想觀念組成。〔1〕均衡化是指產品穩(wěn)定的平均流動，防止在作業(yè)過程中產生不均衡的狀態(tài)。〔2〕生產流程化是指在加工組裝的時候實施一個“流〞生產，從而使作業(yè)流程順利運行?？s短更換作業(yè)流程時間按照作業(yè)順序配置消除各工序之間的滯留2.準時制生產〔justintime〕原理

為實現(xiàn)生產流程化，必須具備以下條件：160

設備U型布置設備設備設備設備設備設備設備設備設備設備12376548910出口入口2.準時制生產〔justintime〕原理

〔3〕后道工序領取是指前道工序只生產后道工序要領取的產品數(shù)量。如果按順序依次排列后道工序，最后的工序是顧客?！?〕生產的前置時間生產的前置時間是指從開始著手準備將要生產的產品的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括加工時間〔增加附加價值的時間〕和停滯時間〔不增加附加價值的時間〕。前置時間與批量生產的多少有關系。批量生產越多，前置時間越長，庫存就越多。JIT的核心原那么包括四點：消除浪費、員工參與決策、供給商參與、全面質量管理。1602.準時制生產〔justintime〕原理

〔1〕適時適量生產〔2〕彈性配置作業(yè)人數(shù)少人化：是指根據(jù)生產量的變動，彈性的增減各生產線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產。作業(yè)組合、多面手。請問如何來設計設施設備呢？〔3〕質量保證：自動化——杜絕不良品的產生一是使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制，為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。二是生產第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。

2.JIT生產方式的根本方法實現(xiàn)適時適量生產的具體手法3.實現(xiàn)適時適量生產的具體手法〔1〕生產同步化〔2〕生產均衡化〔3〕實現(xiàn)適時適量生產的管理工具——看板生產同步化：工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。生產的均衡化：是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。〔1〕JIT生產方式的最終目標〔即企業(yè)的經營目的〕為：獲取最大利潤。〔2〕JIT生產方式的根本目標：降低本錢〔兩種觀念：價格=本錢+利潤與利潤=價格-本錢〕〔3〕JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費〞來到達這一目標。4.JIT生產方式的目標福特時代：是通過什么降低本錢呢？豐田時代：是通過什么降低本錢呢？〔1〕JIT生產方式的最終目標〔即企業(yè)的經營目的〕為：獲取最大利潤?！?〕JIT生產方式的根本目標：降低本錢〔兩種觀念：價格=本錢+利潤與利潤=價格-本錢〕〔3〕JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費〞來到達這一目標。4.JIT生產方式的目標福特時代：規(guī)模生產豐田時代：徹底消除浪費那么在豐田公司的眼里，什么是浪費呢？你知道嗎？〔4〕JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進〔持續(xù)改進〕?！?〕JIT所謂的浪費：但凡超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的局部，都是浪費。包括兩層含義：①不增加價值的活動，是浪費；②盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少〞的界限，也是浪費。在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加工零件，增加價值；裝配產品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值：點數(shù)，庫存，質量檢查，搬運不增加價值的活動，消耗了資源，增加了本錢，都是浪費。浪費是應當不斷消除的4.JIT生產方式的目標WasteinOperationsWasteinOperationsWasteinOperationsInventoryHidesProblemsLowerLevelsofInventoryExposeProblems〔5〕浪費的分類7個“浪費〞類型☆制造過多的Muda〔過量生產〕☆存貨的Muda☆不良重修的Muda☆動作的Muda?！罴庸さ腗uda〔缺陷〕☆等待的Muda☆搬運的Muda〔運輸〕精益大JIT生產追求的根本目標的細化7個“零〞目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故〔5〕理想的生產方式各種浪費中，最主要的是生產過?！布础病场乘鸬睦速M。4.JIT生產方式的目標QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產中的問題庫存掩蓋生產管理問題InventoryHidesProblems〔5〕理想的生產方式各種浪費中，最主要的是生產過剩即〔庫存〕所引起的浪費。1〕它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存〞。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能到達零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。2〕它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存—暴露問題—降低庫存—……，這是一個無限循環(huán)的過程。1.JIT生產方式的目標獲取利潤降低成本——徹底排除浪費適時適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產批量極小化縮短更換時間生產均衡化質量保證自動化設備配置多面手少人化生產同步化后工序領取看板管理標準作業(yè)圖5-1-1JIT目標與方法體系示意圖綜合的管理實施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中它涉及到產品的設計，生產方案的編制，機器的改造，設備的重新布置，工序的同期化，設備的預防維修，生產組織和勞動組織的調整，人員的再培訓等各方面的工作?！矐梅秶I域〕任何一個環(huán)節(jié)不改進，JIT就推行不