2021年一級(jí)建造師考試機(jī)電實(shí)務(wù)案例實(shí)操高頻考點(diǎn)資料

12021年一級(jí)建造師考試機(jī)電工程實(shí)務(wù)案例實(shí)一、起重機(jī)類型、特點(diǎn)和適應(yīng)場(chǎng)合二、吊裝計(jì)算載荷三、流動(dòng)式起重機(jī)的特性曲線四、流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟五、平衡梁的作用六、典型吊裝方案實(shí)例七、吊裝方案管理八、起重機(jī)穩(wěn)定性九、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容十、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措流動(dòng)式起重機(jī)主要有履帶起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、全地面起重機(jī)、隨車重起（1）特點(diǎn)：吊裝速度快，臺(tái)班費(fèi)低。但起重量一般不大，并需要安裝和拆卸。（2）適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場(chǎng)地受到特殊限制的吊裝。二、吊裝計(jì)算載荷起重機(jī)在吊裝重物的運(yùn)動(dòng)過程中所產(chǎn)生的對(duì)起吊機(jī)具負(fù)載的影響而計(jì)入的系數(shù)。在重起吊裝工程計(jì)算中，以動(dòng)載荷系數(shù)計(jì)入其影響。一般取動(dòng)載荷系數(shù)k1=1.1。間的相互運(yùn)動(dòng)可能產(chǎn)生作用于起重機(jī)械、重物和吊索上的附加載荷，或者由于工作不同2步，各分支往往不能完全按設(shè)定比例承擔(dān)載荷，在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計(jì)人其計(jì)入載荷運(yùn)動(dòng)和載荷不均衡的影響,計(jì)算載荷的一般公式為：Q——分配到一臺(tái)起重機(jī)的吊裝載荷，包括設(shè)備及索吊具重量。3.額定起重量在確定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后，起重機(jī)能安全起吊的重量。額定起重量應(yīng)大于計(jì)算載采用多臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，多臺(tái)起重機(jī)抬吊所受合力不應(yīng)超過各臺(tái)起重機(jī)單獨(dú)操作的額采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用同類型或性能相近的起重機(jī)，負(fù)載分配應(yīng)合理，單機(jī)載荷得不最大幅度即起重機(jī)的最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝回轉(zhuǎn)半徑5。.最大起重高度起重機(jī)最大起重高度如圖1H42021所示。圖1H412021起重機(jī)起吊高度計(jì)算簡圖最大起重高度應(yīng)滿足下式要求：H＞h1+h2+h3+h4H——起重機(jī)吊臂頂端滑輪的起重高度（m）;H1——設(shè)備高度（m）;h2——索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度m）;h3——設(shè)備吊裝到位后底部高出地腳螺栓高的高度（m）;h4—三、流動(dòng)式起重機(jī)的特性曲線反映流動(dòng)式起重機(jī)的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動(dòng)式起重機(jī)的最大起重高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。目前一些大型起重機(jī)，為了更方便，其特性曲線已被量化成表格形式，稱為特性曲線表。例如，起重機(jī)各種工況下的作業(yè)范圍（或起升高度一工作范圍）圖和載荷（起重能力）表等。它是3四、流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟如下：1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長。4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。5.計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，則選五、平衡梁41.平衡梁的作用（1）保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。（2）縮短吊索的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度。（3）減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。六、吊裝方案管理長70米4）變換爐（130R101）重214.35噸5）低壓廢熱鍋爐Ⅰ（130E105）重107.17噸6）低壓廢熱鍋爐Ⅱ（130E106）重100.315噸。甲醇洗滌塔（141T101）分三段進(jìn)廠，其中第一段與第二段在地面組對(duì)完成后然后吊裝就位，第三節(jié)在空中組對(duì)。本方案只涉及甲醇洗滌塔（141T101）的吊裝，其余設(shè)備需另編寫施工方案。1.2大型設(shè)備主要吊裝參數(shù)見下表高2.1《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20022.3《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-932.4《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-852.5《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.6《石油化工起重施工規(guī)范》SH/T3536-20022.7《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB5082-85三一履帶650噸SCC6500；CC2400-1400T履帶吊吊車吊裝參數(shù)表2.9《粗直徑鋼絲繩規(guī)范》GB/T20067-20063.1設(shè)備裝配圖、設(shè)備平立面布置圖，技術(shù)要求，設(shè)備說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范資料。3.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已經(jīng)辦理中間交接手續(xù)。53.3安裝設(shè)備已在當(dāng)?shù)氐厥屑?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)，并得到批復(fù)。3.4設(shè)備經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。3.5施工場(chǎng)地平整，道路已經(jīng)修好，吊裝場(chǎng)地?fù)Q填硬化值3.6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。3.7起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢測(cè)符合安全操作要求。3.8吊裝前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及辦理吊裝許可手續(xù)，同時(shí)正3.9核對(duì)塔底裙座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸與基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓相符。3.10人、機(jī)、料、電準(zhǔn)備到位。3.11設(shè)備吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備本體安裝基準(zhǔn)標(biāo)記，方位線標(biāo)記是否正確，同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備基礎(chǔ)的清理、放線、鏟麻面及放墊鐵等工作。3.12大型設(shè)備對(duì)地基壓強(qiáng)及地基處理方法4.2地基處理方法（1）根據(jù)內(nèi)蒙古**煤化工煤制天然氣項(xiàng)目（一期工程年成4億Nm3/年）凈化裝置64.3地基處理驗(yàn)算（略）特別要求：部分位置增加道木墊護(hù)，并鋪設(shè)鋼板。五、吊裝過程示意圖六、設(shè)備吊裝計(jì)算G—設(shè)備凈重g—吊鉤、索具、支撐梁及平臺(tái)重量17d.平衡梁距洗滌塔頂高度D．設(shè)備直徑6.6洗滌塔吊裝平衡梁選用及示意圖（略）6.8.2甲醇洗滌塔（141T101）上部吊裝是否碰桿校核（安全距離）七、吊裝步驟地面堅(jiān)實(shí)且平整。起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，起重機(jī)及站行位走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于300N/cm2，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。7.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備吊裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)。與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由甲方、土建、我方共7.1.3按設(shè)備安裝圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的管口方位，塔的外形尺寸及地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋螺栓的位置和尺寸。每根地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，每組不多于4塊，薄的放中①吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄、標(biāo)高8基準(zhǔn)線、坐標(biāo)軸線、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志。A、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、坐標(biāo)位置允差：±20mm；C：基礎(chǔ)標(biāo)高允差：+0～-20mm；7.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇好吊車站位位置。7.3.5將塔基礎(chǔ)上放置好墊鐵，各組墊鐵要保持水平，且在一個(gè)水平面上。待各項(xiàng)工7.3.6起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。待塔體完全直立后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂將設(shè)備吊到設(shè)備基礎(chǔ)上方，然后使塔體慢慢下落，同時(shí)根據(jù)塔的管口方位圖邊下落邊調(diào)整塔的朝向。待塔的基礎(chǔ)環(huán)接近塔基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓時(shí)，暫時(shí)停止下落，調(diào)整塔體方位使塔的基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔與塔基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓對(duì)齊后，再緩緩下落直至整個(gè)塔體坐在基礎(chǔ)之上。然后將預(yù)先準(zhǔn)備好的螺母擰在螺栓之上。7.3.8用盤尺測(cè)量塔的中心線位置。水準(zhǔn)儀測(cè)量塔的標(biāo)高和水平度，用經(jīng)緯儀測(cè)量塔的鉛垂度。利用斜墊找平找正，邊找邊測(cè)量。使塔的各項(xiàng)技術(shù)要求達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：B、標(biāo)高允差：±5mm；C、塔體安裝鉛垂度允差：h/1000。最大30mm；D、方位允差：±10mm；全通教育微信（QQ）同號(hào):12920535767.3.11被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)7.4吊裝安全技術(shù)交底⑴吊裝作業(yè)司機(jī)與指揮人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，不得擅離工⑵進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。⑶起重作業(yè)前，應(yīng)檢查各安全預(yù)防設(shè)備的動(dòng)作是否安全可靠，確保起重機(jī)安全工作。⑷吊裝作業(yè)時(shí)，吊車臂及吊物下嚴(yán)禁站人。吊車要有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)9械吊裝有關(guān)操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機(jī)和司索人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，人員分工明確，確保吊裝的安全可靠。應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。⑸禁止斜吊作業(yè)，禁止在6級(jí)風(fēng)和雨雪天氣的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑹起重機(jī)駕駛員除對(duì)“停車”信號(hào)，不管任何人發(fā)出都得接受外，其它信號(hào)只能接受施工技術(shù)措施及安全注意事項(xiàng)安全管理體系（略）為了確保本工程設(shè)備吊裝安全，在設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工準(zhǔn)備及實(shí)施過程中，應(yīng)成立吊裝安全保證體系來推動(dòng)檢查、監(jiān)督吊裝過程中的安全工作，安全保證體系如下：決策層→管理層→指揮層→作業(yè)層安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)應(yīng)符合下表中規(guī)定：專職安全員每臺(tái)大型設(shè)備都必須由吊裝工程師編制吊裝方案并報(bào)業(yè)主審批。每吊裝一臺(tái)大型設(shè)備，吊裝前都必須由吊裝工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行方案技所有參加吊裝作業(yè)的人員在施工前都必須接受安全部門的安全教育。大型設(shè)備吊裝前各方（包括業(yè)主方、施工方專業(yè)工程師、吊車司機(jī)、起重工班長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人）對(duì)設(shè)備裝進(jìn)行安全確認(rèn)。所有吊裝用的機(jī)具、吊具吊裝前均應(yīng)注油潤滑。高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁高空拋擲物件。五級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。吊車行走道路必須結(jié)實(shí)可靠，必要時(shí)可鋪石塊、鋼板以確保吊車行走的安全。吊車站位應(yīng)按方案中給定的工作半徑站位。大型設(shè)備吊裝正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，并組織有關(guān)人員對(duì)機(jī)具、吊具、索具進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，方可正式起吊。吊裝區(qū)域要設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。如需對(duì)吊車站位及行走區(qū)域的地基處理結(jié)構(gòu)改變，則應(yīng)作現(xiàn)場(chǎng)承載試驗(yàn)。滿足要求后業(yè)區(qū)。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。在吊裝作業(yè)時(shí)，所有施工人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。起重負(fù)責(zé)人在吊裝指揮時(shí)，指揮信號(hào)必須標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確。在吊裝作業(yè)時(shí)，要注意使兩輛起重機(jī)互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。在吊裝作業(yè)前，起重負(fù)責(zé)人必須仔細(xì)檢查設(shè)備的捆綁是否牢固，吊點(diǎn)是否對(duì)稱，所用在吊裝作業(yè)過程中，如因故終止吊裝作業(yè)時(shí)，必須采取安全措施，不能使構(gòu)件懸空。重指揮，待查清原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。吊裝作業(yè)條件不好，沒有寬敞平穩(wěn)的站腳之地，且塔吊運(yùn)時(shí)慣性較大，地面人員要做面的夾角一般以65-70度為宜。操作人員在腳手架跳板上通行時(shí)，要防止踏上挑頭板摔落。高空作業(yè)人員使用的工具、墊鐵、焊條、螺栓等，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不得地面作業(yè)人員必須佩帶安全帽，盡量避免在高空作業(yè)面正下方停留或通過，也不準(zhǔn)在起重臂下或吊鉤下停留或通過，如有必要，要事先聯(lián)系好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。必須就位牢固后并經(jīng)測(cè)量垂直度達(dá)到要求才能松鉤，防止造成塔傾倒事故。保持起重機(jī)可能觸電部位與高壓線之間的安全距離，防止起重機(jī)觸電。電焊機(jī)外殼必須接地，電源線要架高，手把線質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，防止電焊機(jī)觸電。操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。吊運(yùn)開始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發(fā)出吊運(yùn)信號(hào)。地面操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的背面，防止被重物意外傾倒砸傷。起重吊運(yùn)作業(yè)的指揮人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗。指揮起重吊裝作業(yè)，指揮信號(hào)必須明確。吊運(yùn)作業(yè)中有鋼絲繩穿越通道時(shí)，應(yīng)在通道兩旁掛。有明顯的警告標(biāo)志。注意氧氣、乙炔瓶的存放距離大于5m。2）各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。其他未盡事宜，參照《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999執(zhí)行。九、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及應(yīng)急措施價(jià)級(jí)級(jí)2.吊車設(shè)備損壞2.吊車設(shè)備損壞2.某個(gè)作業(yè)面無人看護(hù).1.吊裝前進(jìn)行安全聯(lián)合檢查.2.設(shè)監(jiān)護(hù)人查.2、事故預(yù)防處理對(duì)策表進(jìn)行安全交底、落實(shí)安全措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、作業(yè)前系好安注意力不集中，未穿戴施工前檢查是否穿戴好勞保用品加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、未穿戴勞保用未做好防護(hù)措施進(jìn)行安全交底、落實(shí)技術(shù)措施、安全加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督、加強(qiáng)對(duì)設(shè)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量準(zhǔn)備臨時(shí)壓重塊誤操作、誤指揮持證上崗，統(tǒng)一指揮專人指揮、設(shè)專職安全員及2.嚴(yán)格按操作規(guī)程21臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14m565-6X37+1-170m6把47把48米9部6根臺(tái)2個(gè)2米一二三四五六445428十二、施工技術(shù)措施一覽表十二、施工技術(shù)措施一覽表1厚度δ=2032米瓶瓶厚度δ=30213456十三、設(shè)備進(jìn)廠路線，擺放位置、吊車進(jìn)廠路線及站位位置（略）400噸DEMAG（德馬克）CC2400-1型覆帶式起重機(jī)性能表（略）1.施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。2.對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)3.對(duì)屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，專家應(yīng)對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證采4.專項(xiàng)方案經(jīng)論證后，專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報(bào)告，對(duì)論證的內(nèi)容提出明確的意見施工九、1.起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容屋蓋、網(wǎng)架吊裝部件或單元的穩(wěn)定性。十、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施（1）主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、詭桿偏心過大等。（1）主要原因：由于設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。十一、桅桿的穩(wěn)定性（一）纜風(fēng)繩的設(shè)置要求纜風(fēng)繩是桅桿式起重機(jī)的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關(guān)系到起重機(jī)能否安全工作，也影響著桅風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。4.纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。（二）地錨的種類及要求1.常用地錨的種類地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。目前常用的地錨類型有：（1）全埋式地錨。或稱埋入式地錨，是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)即成。全埋式地錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可。使陜西省省某礦山空曠野外需要安裝一批礦山加工設(shè)備，單體設(shè)備重量為1-12噸各不相同。由于所處場(chǎng)地地形高低起伏，還有亂石和樹木影響，對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝帶來很大困難。項(xiàng)目研究決定采用桅桿起重機(jī)進(jìn)行吊裝。項(xiàng)目部針對(duì)此次工程吊裝編制了專項(xiàng)施工方40、35、40、45、50（單位度）下圖為各纜風(fēng)繩俯視圖?！締栴}】1.【答案】因?yàn)楣こ烫幱谏絽^(qū)，所處場(chǎng)地場(chǎng)地條件較差，不適合使用其他吊裝方法，而桅桿起重機(jī)對(duì)場(chǎng)地要求不高。桅桿起重機(jī)的特點(diǎn)：屬于非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，起重量大，對(duì)場(chǎng)地要求不高，使用成本低，但效率不高。適用范闈：主要適用于某些特重、特高和場(chǎng)地受到特殊限制的2.【答案】直立單桅桿纜風(fēng)繩設(shè)置有一下幾點(diǎn)：②7號(hào)纜風(fēng)繩與地面角度為50度太大，纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°,最大不得超過這樣設(shè)置在吊裝過程中7號(hào)纜風(fēng)繩受力過大，容易出現(xiàn)纜風(fēng)繩斷，地錨不穩(wěn)，影響桅桿穩(wěn)纜風(fēng)繩地錨有哪些形式，此次工程吊裝應(yīng)采用那種形式，為什么？4.此次吊裝專項(xiàng)方案編制內(nèi)容包括哪些？4.【答案】吊裝專項(xiàng)方案應(yīng)包括：工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝技術(shù)、1.在實(shí)際施工過程中，如何選用起重機(jī)的類型二、焊條電弧焊三、鎢極惰性氣體保護(hù)焊五、焊條分類、型號(hào)及選用六、焊絲的選用原則七、焊接材料復(fù)檢八、焊接工藝評(píng)定九、特殊材料焊接工藝措施十、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。因此，在焊接過程中常焊劑或保護(hù)氣體的形焊劑：焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和（或）氣體（將融化金屬與空氣隔離對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金物理化學(xué)作用的一種物質(zhì)，如：焊條外皮。二、焊條電弧焊（手工電弧焊接形式：焊條，填充金屬為焊條金屬芯，焊劑為焊條藥皮（2）焊接設(shè)備：焊條電弧焊機(jī)1.機(jī)動(dòng)性和靈活性好2）焊接場(chǎng)地不受限制，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間狹小的位置時(shí)，比其他焊接方法更合適。2.焊縫金屬性能良好焊條電弧焊工藝適應(yīng)性較強(qiáng)，可以焊接除活性金屬以外的大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)材料。三、鎢極惰性氣體保護(hù)焊（氬弧焊是利用鎢電極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電還可根據(jù)需要另外添加填充金屬。氬弧焊焊口致密，且焊縫成形美觀，通常采用氬弧焊作焊接形式：填充金屬為焊絲、保護(hù)形式采用保護(hù)氣體的形式1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。4）焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。5）焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。四、埋弧焊：是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。焊接形式：填充金屬為焊絲、保護(hù)形式為焊劑五、焊條分類、型號(hào)及選用設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)在滿足結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，以改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，綜合考慮以下因素：鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，焊縫金屬性能，鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)，工藝性，焊接位置和施焊條件（室內(nèi)、野外、空間大1.焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則2.保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則3.滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則4.具有焊接工藝可操作性原則5.提高生產(chǎn)率和降低成本原則六、焊接工藝評(píng)定（試驗(yàn)+評(píng)定）（1）焊接工藝評(píng)定的定義接工藝評(píng)定所擬定焊接工藝文件，稱為：預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）1.驗(yàn)證施焊單位能力焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。1.焊接工藝評(píng)定的委托施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評(píng)定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個(gè)單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測(cè)和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。2.擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程焊評(píng)試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。4.試件檢驗(yàn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》50236—2011中規(guī)定：焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)做好記錄，焊評(píng)完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（3）當(dāng)某個(gè)焊接工藝評(píng)定因素的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，均需要重新W（4）WPS應(yīng)由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制。七、特殊材料焊接工藝措施（1）有延遲裂紋傾向的材料（這類裂紋可能在焊后數(shù)小時(shí)、數(shù)天或更長時(shí)間產(chǎn)生延遲裂紋的原因2.防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。（2）有再熱裂紋傾向的材料（熱處理過程中產(chǎn)生的裂紋）1.產(chǎn)生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）Mn-Mo-Nb、Mn-Mo、Mn-Mo-Nb-B、Mn-Mo~Nb-Ni、r-Mo、Cr-Mo-V系列合金鋼。18MnMoNb鋼焊后，立即進(jìn)行180℃熱處理2h，預(yù)熱溫度可降低至180℃。2）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。熱處理：熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。一般做法：施焊前、施焊后用保溫棉及電熱絲纏繞施焊工件焊口處，按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行通電加熱全通教育微信（QQ）同號(hào):1292053576八、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施1.預(yù)留收縮余量法為了防止構(gòu)件焊接以后發(fā)生尺寸縮短，可將預(yù)計(jì)發(fā)生縮短的尺寸在焊前預(yù)留出來。為了保證預(yù)留的準(zhǔn)確，應(yīng)將估算、經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)二者結(jié)合起來。剛性固定法廣泛用于工程焊接較小的構(gòu)件,對(duì)防止角變形和波浪變形有顯著的效果。為了防止薄板焊接時(shí)的變形，常在焊縫兩側(cè)采用型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。例如，在大型儲(chǔ)罐底板焊接時(shí)采用較多;現(xiàn)場(chǎng)組焊塔器、球罐時(shí)往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾4.合理選擇裝配程序?qū)τ诖笮秃附咏Y(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件進(jìn)行裝配焊接，然后再組焊成整體。這樣，小部件可以自由地收縮，而不至于引起整體結(jié)構(gòu)的變形。例如，壓力容器分節(jié)制造等九、無損檢測(cè)焊接工程常用無損檢測(cè)方法及代號(hào)找圖片射線檢測(cè)（RT常用檢測(cè)設(shè)備和器材：可以使用兩種射線源，為x射線和γ射線。超聲檢測(cè)（UT常用A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀和衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)儀磁粉檢測(cè)（MT常用檢測(cè)設(shè)備和器材：磁粉探傷機(jī)。較廣泛的射線探傷方法是利用x、γ射線源發(fā)出的貫穿轄射線穿透焊縫后使膠片感光，燥縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無害，但RT的優(yōu)點(diǎn)是：檢測(cè)結(jié)果有直接記錄（底片可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性，長度測(cè)量比較準(zhǔn)確，對(duì)體積型缺陷和薄壁工件中的缺陷，檢測(cè)率較高；其缺點(diǎn)是：厚壁工件的缺陷檢出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置難以確定，自身高度難以測(cè)量，對(duì)面積型缺陷的檢出受到多種因素的影響，有時(shí)會(huì)漏檢，射線對(duì)人體和環(huán)境有危害，防護(hù)成本、檢測(cè)成本較高，而且射線檢測(cè)速度較慢等。UT的優(yōu)點(diǎn)是：面積型缺陷的檢出率較高，穿透能力強(qiáng)，適合于厚壁工件，定位準(zhǔn)確，證記錄，無缺陷直觀圖像，薄壁工件檢測(cè)困難，一般需要對(duì)探頭掃查面進(jìn)行打磨處理，增當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作4.磁性探傷（MT）思考練習(xí)：全通教育微信（QQ）同號(hào):1292053576鋼管柱制作采用工廠化分段預(yù)制，經(jīng)焊接工藝評(píng)定，焊接方法采用埋弧焊。鋼管砼柱【問題】焊適用于焊接大型鋼管柱構(gòu)件的哪些部位？焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)制定哪些焊答：1.埋弧焊試依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)，主要適用于平位置（俯位）焊接，特別適合于大型工件的直縫和環(huán)縫。確定焊接方法后，需制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)，原則上是根型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接速度、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。施工單位在露天非標(biāo)準(zhǔn)制作時(shí)，分包商采用CO2氣體保護(hù)焊施焊，質(zhì)檢員予以制止.【問題】說明質(zhì)檢員在露天制作場(chǎng)地制止分包商繼續(xù)作業(yè)的理由，應(yīng)采取哪些措施以答：露天非標(biāo)誰件制作時(shí)監(jiān)理制止的原因：非標(biāo)準(zhǔn)件制作是露天作業(yè)，且本地區(qū)風(fēng)多，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺較大，有風(fēng)不能施焊，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響．參見教材p29。保證焊接質(zhì)量采取的措施：①焊接方法的選用，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；②焊接設(shè)備和焊接材料的選用；③焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括焊前檢驗(yàn)、焊接中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn).【問題】事件1中，質(zhì)檢人員還應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書中的哪些內(nèi)容？答：還應(yīng)檢查的內(nèi)容有：①焊接方法。②焊接材料。③焊接順序。④焊接變【問題】用焊接檢驗(yàn)尺主要檢查焊縫可能存在哪些缺陷？答案：用焊接檢驗(yàn)尺主要是測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。（4分）一、泵的分類和性能三、壓縮機(jī)的分類和性能一、泵的分類和性能泵主要用來輸送流體或混合流體，包括液體、氣體、氣液混合物、固液混合物以及氣1.按泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式分類靠工作部件的擠壓而直接使物料的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類，往復(fù)泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵和葉片泵1.泵的性能參數(shù)：主要有流量和揚(yáng)程，還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。（2）揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵人口至出口的能量增例如，一幢30層的高層建筑，其消防水泵的揚(yáng)程應(yīng)在130m以上。（3）泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的例如，對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體黏度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將黏度大的液體加熱使黏性變小，以提高輸送效率。二、風(fēng)機(jī)的分類和性能（一）風(fēng)機(jī)的分類1.按《建設(shè)工程分類標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50841—2013風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程類別分類包括離心式通風(fēng)機(jī)、離心式引風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)。2.按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動(dòng)方向分類包括離心式風(fēng)機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)、混流式風(fēng)機(jī)。3.按結(jié)構(gòu)形式分類包括單級(jí)風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)。4.按排氣壓強(qiáng)的不同分類包括通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)。1.風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速，另外，噪聲和振動(dòng)的大（1）流量也稱風(fēng)量。以單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的氣體體積表示。（2）壓力也稱風(fēng)壓。指氣體在風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力升高值壓力有靜壓、動(dòng)壓和全壓之分。（3）軸功率。軸功率是指風(fēng)機(jī)的輸入功率。（4）效率。風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。三、壓縮機(jī)的分類和性能壓縮機(jī)是一種壓縮氣體體積并提高氣體壓力或輸送氣體的機(jī)器。各種壓縮機(jī)都屬于動(dòng)力機(jī)械，能將氣體體積縮小，壓力增高，具有一定的動(dòng)能，可作為機(jī)械動(dòng)力或其他用途。（一）壓縮機(jī)的分類1.按《建設(shè)工程分類標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50841—2013壓縮機(jī)設(shè)備安裝工程類別分類包括活塞式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)（電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）等。2.按照壓縮氣體方式分類包括容積式壓縮機(jī)和動(dòng)力式壓縮機(jī)兩大類。（1）容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)形式和工作原理可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機(jī)和冋轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）壓縮機(jī)。（2）動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和混流式壓縮機(jī)。一、背景某施工單位承接了地鐵工程的機(jī)電安裝任務(wù)，工程內(nèi)容包括：環(huán)控、消防、動(dòng)照、空但5月1日全線通車的目標(biāo)，于是施工單位補(bǔ)充人員加班加點(diǎn)搶工期，4月下旬相關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行了預(yù)驗(yàn)收，但由于搶工期原因，工程存在諸多質(zhì)量問題。事件1:在進(jìn)行消防驗(yàn)收時(shí)，消防部門對(duì)消防水泵安裝提出異議，并下達(dá)整改通知單，答案：1.事件1中存在如下質(zhì)量問題1）水泵入口異徑管應(yīng)使用偏心異徑管，且保持上平，使用同心異徑管容易形成氣囊。（2）水泵出口壓力表應(yīng)加表彎，以便起到緩沖作用。（3）消防水池應(yīng)采用柔性防水套管；如果使用剛性防水套管，水泵吸入管上應(yīng)設(shè)置池為獨(dú)立基礎(chǔ)，可能存在沉降變形，水泵入口應(yīng)采用柔性連接。一、設(shè)備基礎(chǔ)的種類及驗(yàn)收要求二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求三、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序五、機(jī)械設(shè)備安裝的分類六、機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝七、機(jī)械設(shè)備固定方式八、機(jī)械設(shè)備安裝精度九、影響設(shè)備安裝精度的因素十、安裝精度的控制方法（一）材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用由砂、石、水泥等材料組成的基礎(chǔ)，適用于承受荷載較小、變形不大的設(shè)備基礎(chǔ)。由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎(chǔ)，適用于承受荷載較大、變形較大的設(shè)備基在基底上直接填砂，并在砂基礎(chǔ)外圍設(shè)鋼筋混凝土圈梁擋護(hù)填砂，適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲(chǔ)罐。（二）埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用（1）擴(kuò)展基礎(chǔ)。將上部荷載進(jìn)行擴(kuò)散并傳遞到地基上的基礎(chǔ)形式。（3）獨(dú)立基礎(chǔ)。配置于上部設(shè)備之下的無筋或有筋的整體基礎(chǔ)形式。（2）沉井基礎(chǔ)。用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒式基礎(chǔ)。二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求2.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求2重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、大型油罐。3.設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收要求（1）機(jī)械設(shè)備安裝前，應(yīng)按規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)檢。形尺寸；凸臺(tái)上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度；預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓4.預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求（2）地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好。（3）T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。三、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序全通教育微信（QQ）同號(hào):1292053576開箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備裝配→潤滑與設(shè)備加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)。四、機(jī)械設(shè)備安裝主要工序內(nèi)容根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文件對(duì)設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號(hào)逐一清點(diǎn)、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，形成檢驗(yàn)記錄。設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)通常由專門的測(cè)量人員用測(cè)量儀器按測(cè)量規(guī)程設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)，例如：燒結(jié)機(jī)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)置墊鐵的作用，一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。精度調(diào)整與檢測(cè)是機(jī)械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。置狀態(tài)，例如：設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。（2）對(duì)于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進(jìn)行上部設(shè)備部件的進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。五、機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝機(jī)械設(shè)備典型零部件安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備整體性能、運(yùn)行安全和使用壽命。典型零部件安裝是機(jī)械設(shè)備安裝方法的重要組成部分，包括：輪系裝配及變速器安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安裝、軸和套熱（冷）裝配、液壓元件安裝、氣壓元件安裝、液壓潤滑管路安裝等檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。2.相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)小4.用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。（3）傳動(dòng)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)的百分率計(jì)算值應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安（三）軸承裝配要求1.滑動(dòng)軸承裝配外側(cè)檢査上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3;對(duì)于薄壁軸瓦，（2）軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；頂間隙計(jì)算值應(yīng)符合《機(jī)固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃,冷卻溫度不六、機(jī)械設(shè)備固定方式設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動(dòng)地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。1.固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來固定沒有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備。如直鉤螺栓、彎鉤螺栓、彎折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、錨板螺栓等。2.活動(dòng)地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈3.部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓（1）脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；（3）鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰；（4）鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。4.粘接地腳螺栓是近些年應(yīng)用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時(shí)應(yīng)把孔內(nèi)雜物吹凈，并不得受潮。大部分機(jī)械設(shè)備采用墊鐵調(diào)整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔設(shè)備無墊鐵安裝目前還只限于設(shè)計(jì)文件有要求的情況下采用，由二次灌漿層起承七、機(jī)械設(shè)備安裝精度設(shè)備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動(dòng)所需的各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度；單臺(tái)設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度；整臺(tái)（套）設(shè)備在八、影響設(shè)備安裝精度的因素九、安裝精度的控制方法5.設(shè)備安裝允許有一定的偏差，偏差方向的確定是一項(xiàng)復(fù)雜的、技術(shù)性極強(qiáng)的工作，對(duì)于一種偏差方向，往往要考慮多種因素，應(yīng)以主要因素來確定安裝精度的偏差方向。有些偏差有方向性，在設(shè)備技術(shù)文件中一般會(huì)有規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無規(guī)定時(shí)，可按下（2）有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響；（3）有利于抵消零部件磨損的影響;（4）有利于抵消摩擦面間油膜的影響。（二）設(shè)備安裝偏差方向的控制1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差機(jī)械設(shè)備安裝通常是在同一環(huán)境溫度下進(jìn)行的，許多設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)則處在不同溫度的條件下。例如，汽輪機(jī)、干燥機(jī)在運(yùn)行中輸送介質(zhì)或物料釀，溫度比與之連接的發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)高，在對(duì)這類機(jī)組的聯(lián)軸器裝配定心時(shí)，應(yīng)考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。某機(jī)電安裝公司承接一大型系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝工程，系統(tǒng)安裝的主要機(jī)電設(shè)備包括破碎機(jī)、透平壓縮機(jī)、篩分機(jī)、洗砂機(jī)、水泵、廢水處理設(shè)備、電力變壓器及配電屏柜、控為了使設(shè)備的安裝達(dá)到一流水平，該公司調(diào)集有豐富安裝和使用經(jīng)驗(yàn)的工人和技術(shù)人安裝過程中發(fā)生了以下事件：事件2：在進(jìn)行設(shè)備的齒輪裝配時(shí)，用著色法檢查了傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，符合要求。主要檢查了混凝土的強(qiáng)度，檢查合格后即開始放置墊鐵做法錯(cuò)誤，1基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，采用回彈法或鉆芯法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.用著色法檢查齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，有哪些技術(shù)要求。用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。（3）傳動(dòng)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)的百分率計(jì)算值應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安3.事件3中監(jiān)理工程師的做法是否正確，脹錨地腳螺栓安裝的要求是什么。正確。脹錨地腳螺栓安裝應(yīng)滿足下列要求：（4）鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。2.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度該如何驗(yàn)收。3.機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序是什么。4.齒輪裝配的要求有哪些。5.聯(lián)軸器裝配的要求有哪些。6.軸承裝配的要求有哪些。7.常見的地腳螺栓及使用情況。8.影響設(shè)備安裝精度的因素有哪些。9.提高安裝精度的控制方法有哪些。一、工業(yè)金屬管道安裝前檢驗(yàn)二、常見管件認(rèn)識(shí)一、工業(yè)金屬管道安裝前檢驗(yàn)1.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整（定壓力也叫開啟壓力，是安全閥運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù)，整定壓力的設(shè)置直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行的安全性）和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、.鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。二、常見管件認(rèn)識(shí)：三、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附2.大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后，或在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的4.熱力管道安裝要求（一）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。（二）管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6.試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。7.壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。（三）管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符2.焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足。6.管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。（四）管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)、3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓（五）管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。（六）管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜釆用空氣。5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓l0min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所3試壓要求與程序3.2試壓工藝流程4試驗(yàn)準(zhǔn)備6試壓共檢****集中供熱工程（熱源廠）工藝管道系統(tǒng)包含：蒸汽管道系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除氧水系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)等管線，為保證管線試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；2.3《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011；試壓要求與程序3.1試壓要求3.1.2試驗(yàn)壓力應(yīng)以相同等級(jí)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)壓力最高的管線試驗(yàn)壓力為整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)試壓力，且不同壓力等級(jí)的管線不得串聯(lián)在一起試驗(yàn)。3.1.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)/監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意，a）管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；b）于管道試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3.2試壓工藝流程4.1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件4.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.2管道支吊架安裝完畢且符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，4.1.5試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求4.2.2有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時(shí)支起，管線試壓合格且排凈水后，將臨時(shí)支撐全部拆除。4.2.4試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底安和全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)4.2.5壓力試驗(yàn)時(shí)，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣4.2.7有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時(shí)短管通過。取出的閥門要作好4.2.8試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。4.2.9對(duì)于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應(yīng)按金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)壓力1.5倍或管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過金屬波紋管膨脹節(jié)制造廠的試驗(yàn)壓力，且金屬波紋管膨脹節(jié)做臨時(shí)固定。4.2.11檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.3試驗(yàn)前共檢4.3.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行（3）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工安裝完畢；（2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成；（4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽；4.3.3試壓用的檢測(cè)儀表的量程精度等級(jí)檢定期符合要求。4.3.4管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)提前48小時(shí)（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)單位，并將相關(guān)資料報(bào)審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。4.4現(xiàn)場(chǎng)雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時(shí)排水。5、壓力試驗(yàn)與設(shè)備相連的管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用良好的隔離措施。⑴壓力試驗(yàn)的壓力Pt=1.5PP——打壓管道的設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa；5.3當(dāng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)均不切實(shí)際時(shí)，可以免除壓力a）環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)合格；b）與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng)表面無損檢測(cè)合格；5.4液體壓力試驗(yàn)用工業(yè)用水進(jìn)行，根據(jù)本工程情況只能用自來水進(jìn)行試驗(yàn)。5.5系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門等，對(duì)排氣確有困難的管段，可設(shè)置臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時(shí)排氣點(diǎn)拆除。5.6水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按步驟逐級(jí)緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為試驗(yàn)壓力的10%，升至試驗(yàn)壓力后至少保持10min（保壓時(shí)間允許延長至對(duì)試壓系統(tǒng)檢查完畢）,然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以無降壓、無泄漏和目測(cè)無變5.8試壓完畢后,打開所有放空點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。5.10壓力管道試驗(yàn)壓力及分段試壓劃分見下表起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力1主蒸汽管道、減溫減壓器2.4Mpa2廠房內(nèi)循環(huán)水除污器至熱網(wǎng)加熱器出2.4MPa3熱力除氧加熱蒸汽管道減溫減壓出口至除氧器進(jìn)口0.3Mpa0.45MPa4鍋爐給水管道2.8Mpa4.2MPa5熱網(wǎng)加熱器蒸汽管道分汽缸出口至熱網(wǎng)加熱器蒸汽進(jìn)口6、試壓共檢6.1待管道試壓達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進(jìn)行檢查。6.2對(duì)試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)。6.3試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。7、管道泄壓7.1試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時(shí)泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點(diǎn)和排污點(diǎn)，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。7.2儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點(diǎn)且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃7.4試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。8、現(xiàn)場(chǎng)指揮小組（略）1.因供貨廠家原因，訂貨的不銹鋼閥門延期15天送達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)。A安裝公司項(xiàng)目部對(duì)閥門進(jìn)行了外觀檢查、閥體完好，開啟靈活，準(zhǔn)備用于工程管道安裝，被監(jiān)理工程師叫停，要求對(duì)不銹鋼閥門進(jìn)行試驗(yàn)。項(xiàng)目部對(duì)不銹鋼閥門進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)全部合格?！締栴}】送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼閥門應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？給出不銹鋼閥門試驗(yàn)介質(zhì)要求答不銹鋼閥門應(yīng)進(jìn)行：殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、光譜分析。試驗(yàn)介質(zhì)的要求：以潔凈水為介質(zhì)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。2.某安裝公司總包氮?dú)鋲嚎s分廠全部機(jī)點(diǎn)安裝工程，其中氮?dú)鋲嚎s機(jī)為多段活塞式，工作壓力為32MPa，電機(jī)和壓縮機(jī)本體分為兩件進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)用齒式聯(lián)軸器連接，壓縮機(jī)系【問題】壓縮機(jī)系統(tǒng)的管道，按壓力分應(yīng)屬于哪一類？應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？按要求應(yīng)該做壓力試驗(yàn)、泄露性試驗(yàn)。縫已除銹合格并涂好了底漆；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；一塊1.6級(jí)精度的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格待用；待試壓管道與其他系統(tǒng)已用盲板隔離。項(xiàng)目部在上述檢查中出現(xiàn)了幾個(gè)問題，并出具了整改書，要求作用隊(duì)限時(shí)整改。管道試壓前存在的問題：（1）焊縫已涂好了底漆，不妥。正確做法：焊縫及其他待檢部位不應(yīng)涂漆。（3）待試壓管道與其它系統(tǒng)已用盲板隔離不妥。正確做塔器設(shè)備安裝技術(shù)及金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)一、塔器結(jié)構(gòu)二、到貨狀態(tài)三、塔器的開箱檢驗(yàn)五、塔器的基礎(chǔ)驗(yàn)收六、到貨設(shè)備的保護(hù)七、產(chǎn)品焊接試件八、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)九、儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)十、金屬儲(chǔ)罐的安裝方法十二、罐壁的焊接工藝1.封頭：封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋。2.設(shè)備裙座：裙座是最常見的塔設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)，由裙座體，基礎(chǔ)環(huán)板，螺栓座及基礎(chǔ)螺栓等結(jié)構(gòu)組成4.塔內(nèi)件及填料：塔內(nèi)件及填料為塔器的內(nèi)部構(gòu)件是實(shí)現(xiàn)塔器功能的重要部件，塔內(nèi)件及填料形式多種多樣因塔器功能而異，如塔盤、篩板、磁球等。5.人孔：人孔是指用于人員進(jìn)出設(shè)備以便安裝、檢修和安全檢查的開孔結(jié)構(gòu)。二、到貨狀態(tài)塔器設(shè)備形狀比較特殊，施工現(xiàn)場(chǎng)制作難度極高，一般情況下塔器采取專業(yè)設(shè)備制造廠制作施工現(xiàn)場(chǎng)加工安裝的安裝形式。塔器設(shè)備的到貨形式一般為整體到貨、分段到貨以及分片到貨，整體到貨塔器一般適用于較小型塔器，分片一般到貨塔器適用于大型或者超大型設(shè)備，具體運(yùn)輸及到貨方式視施工現(xiàn)場(chǎng)情況、運(yùn)距、設(shè)備大小、運(yùn)載能力等情況綜合三、塔器的開箱檢驗(yàn)1.塔體、內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和訂貨合同的要求。（2）塔體外觀質(zhì)量檢查1.外觀檢查。無表面損傷、變形及銹蝕；塔體采用不銹鋼或復(fù)合鋼板材料的腐蝕介質(zhì)2.分段到貨驗(yàn)收。塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；組（1）整體到貨塔器安裝程序緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固-二次灌漿（同機(jī)械設(shè)備安裝）1.臥式組焊后整體安裝2.分段組焊1.1）組焊程序：到貨開箱檢查驗(yàn)收-在現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)道木支墩或設(shè)置滾輪架（托輥）等組裝胎具-各段塔體組對(duì)焊接（可按上段筒體-中段筒體-下段筒體-底段筒體含裙座的順序）成整對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢熱處理（根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求）-耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。1.2）塔體組焊完成后，按整體到貨塔器的相同程序安裝就位，并進(jìn)行內(nèi)固定件和其他配件安裝焊2）立式組焊（分段安裝，占用空間小，高空作業(yè)多）2.1）組焊順序：采用正裝法,即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對(duì)焊接的立式2.2）—般常見塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗(yàn)收-基礎(chǔ)驗(yàn)收、安放墊鐵-塔體的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正-吊裝第二段（由下至上排序）、找正-組焊2.3）現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無損檢測(cè)也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。五、塔器的基礎(chǔ)驗(yàn)收2.預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（3）安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)髙基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做串觀測(cè)標(biāo)識(shí)。六、到貨設(shè)備的保護(hù)七、產(chǎn)品焊接試件（1）試板制備的要求1.由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試2.試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。4.塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。（2）試板的檢驗(yàn)與評(píng)定試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)相同，焊接試板上截取試樣的評(píng)定按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。八、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件1）設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成。3）需要焊后熱處理的設(shè)備，熱處理工作已經(jīng)完成。4）在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。5）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工質(zhì)量資料完整。試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓1）壓力容器氣壓試驗(yàn)前對(duì)塔筒體的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，以符合原設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備的對(duì)接焊縫進(jìn)行25%射線或超2）本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。3）試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。3.1）試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的專職安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。2）初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查。4）檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。（2）經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)做氣壓試驗(yàn)的塔器，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)壓力降到氣密性試驗(yàn)壓力后一并進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏、異常響聲等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，查明原九、儲(chǔ)罐（固定頂）的結(jié)構(gòu)圖：一、金屬儲(chǔ)罐金屬儲(chǔ)罐的分類1.根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)形式分：固定拱頂儲(chǔ)罐和浮頂儲(chǔ)罐。浮頂儲(chǔ)罐分：外浮頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內(nèi)的液面上并隨液面升降，在浮頂與罐內(nèi)壁之間的環(huán)形空間設(shè)有隨著浮頂浮動(dòng)的密封裝置。其優(yōu)點(diǎn)是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失,也稱外浮頂儲(chǔ)罐。大型儲(chǔ)罐大多采用浮頂罐。1）外浮頂儲(chǔ)罐：單盤式浮頂罐、雙盤式浮頂罐。2）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐：鋼制內(nèi)浮頂、鋁制裝配式內(nèi)浮頂、非金屬整體式內(nèi)浮頂。十、金屬儲(chǔ)罐安裝方法1.正裝法（由下至上的安裝方法，數(shù)字表示安裝順序）（1）金屬儲(chǔ)罐正裝法罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法（包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳2）當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作。3）采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工。大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè)。2.腳手架正裝法2）在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄。3）搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道。（2）金屬儲(chǔ)罐倒裝法1.倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法2.邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完。邊柱倒裝法有邊柱液壓提升倒裝法與邊柱葫蘆提升倒裝法。罐底焊接工藝（1）焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。的收縮縫。十二、罐壁焊接工藝（1）焊接工藝原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。1.罐壁采用焊條電弧焊時(shí)的焊接順序罐壁縱向焊縫-組對(duì)第一圈和第二圈環(huán)縫-組對(duì)縱2.自動(dòng)焊接工藝要求縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接；對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。3浮頂原油儲(chǔ)罐及其配套系統(tǒng)和設(shè)施。工程公司項(xiàng)目部50000m3浮頂罐的施工方案進(jìn)行了策劃，確定罐壁焊縫采用自動(dòng)焊的主體施工方案，為了減少腳手架的搭設(shè)和投入，選用了適宜的內(nèi)掛腳手架正裝法組裝罐壁，確定主體施工方案后項(xiàng)目部編制了施工組織設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序進(jìn)行了審批。【問題】1.說明內(nèi)掛腳手架正裝法和外搭腳手架正裝法腳手架的搭設(shè)區(qū)別。2.寫出儲(chǔ)罐罐壁焊接采用焊條電弧焊焊接方法的合理焊接順序和工藝要求。（2）外搭腳手架正裝法：腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)底板敷設(shè)完成后，焊工按技術(shù)人員的交底，點(diǎn)焊固定后，先焊長焊縫，后焊短焊縫，采用大焊接線能量分段退焊。在底板焊接工作進(jìn)行到第二天時(shí)，出現(xiàn)了很明顯的波浪形變形。項(xiàng)目總工及時(shí)組織技術(shù)人員改正原交底中錯(cuò)誤的作法，并采取措施，矯正焊接變形，【問題】指出技術(shù)人員底板焊接中的錯(cuò)誤之處，并糾正。錯(cuò)誤二：采用大焊接線能量正確做法：應(yīng)采用較小的焊接線能量儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容還包括：罐壁的局部凹凸變形，底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差，罐底焊接后局部凹凸變形，浮頂局部凹凸變形，固定頂?shù)某尚图熬植堪纪棺冃?。檢查方法為用直尺、卡尺、焊接檢驗(yàn)卡檢查。一、鍋爐的原理與結(jié)構(gòu)組成二、鍋爐關(guān)鍵組成部分原理與考點(diǎn)三、汽輪機(jī)原理與結(jié)構(gòu)組成一、鍋爐的原理與結(jié)構(gòu)組成1.鍋爐機(jī)組的組成鍋爐機(jī)組的組成部件分為本體設(shè)備、燃燒設(shè)備和輔機(jī)設(shè)備。本體設(shè)備包括：爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、鍋筒或啟動(dòng)用汽水分輔機(jī)設(shè)備包括：設(shè)備給煤機(jī)、磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、給水泵、吹灰器、碎渣機(jī)、鍋爐本體設(shè)備主要由鍋和爐兩大部分組成。2、鍋爐機(jī)組的工作過程為汽水混合物或直接轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝蛇^熱器受熱面將蒸汽進(jìn)一步加熱達(dá)到過熱狀態(tài)；3、鍋爐機(jī)組的系統(tǒng)給水（凝結(jié)水和少量補(bǔ)給水）→水處理設(shè)備除去大部分雜質(zhì)→汽輪機(jī)低壓蒸汽抽汽加熱并經(jīng)除氧器去除給水中的氧和不溶解性氣體→由給水泵提高給水壓力→汽輪機(jī)高壓蒸汽抽汽加熱→鍋爐省煤器加熱→水冷壁蒸發(fā)→過熱器升溫至汽機(jī)要求的進(jìn)汽溫度。燃燒產(chǎn)生的煙氣由鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器出口排出。二、關(guān)鍵組成部分原理與考點(diǎn)（1）汽包是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐，也是這三個(gè)過程的分界點(diǎn)。（2）增加鍋爐的蓄熱量：具有較好的負(fù)荷調(diào)節(jié)特性（鍋爐蓄熱量的變化是依靠汽壓的（4）汽包上裝有壓力表、水位計(jì)和安全門等附件，保證了鍋爐安全工作。（5）汽包吊裝的工藝和方法汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采水冷壁的作用（3）可使?fàn)t膛出口煙溫冷卻到灰的軟化溫度以下，防止結(jié)焦。3、過熱器和再熱器過熱器與再熱器的作用（1）提高機(jī)組循環(huán)效率：提高蒸汽壓力、溫度。提高循環(huán)效率。4、省煤器省煤器：安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置，將鍋爐給水加作用：吸收低溫?zé)煔獾臒崃?，降低排煙溫度，減少排煙損失，節(jié)省燃料；由于給水進(jìn)入汽包之前先在省煤器加熱，因此減少了給水在受熱面的吸熱，可以用省煤器來代替部分造價(jià)較高的蒸發(fā)受熱面；給水溫度提高了，進(jìn)入汽包就會(huì)減小壁溫差，熱應(yīng)力相應(yīng)減小，延長汽包使用壽命。5、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，是一種用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗的設(shè)備。電站空氣預(yù)熱器分為：管式（基于間壁式換熱回轉(zhuǎn)式（基于再生式換熱）三、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成電站汽輪機(jī)設(shè)備主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水判斷由電機(jī)帶動(dòng)的負(fù)荷（即機(jī)械或傳動(dòng)部分）是否有卡死而阻力增大的情況，從而不會(huì)使2.上、下汽缸閉合上、下汽缸閉合也稱汽機(jī)扣大蓋，汽輪機(jī)扣大蓋時(shí)扣蓋區(qū)域應(yīng)封閉管理，扣蓋工作從向下汽缸吊人第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。汽輪機(jī)正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查。試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙，確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔，并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死。試扣3.凝汽器安裝過彈簧支座坐落在凝汽器基礎(chǔ)上的支承形式。凝缸附加額外應(yīng)力。4.軸系對(duì)輪中心的找正軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。例如，某工程600MW機(jī)組軸系中心找正內(nèi)容及其各對(duì)輪找中時(shí)的開口和高低差預(yù)留值四、發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求（一）發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位—定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)—發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子—?dú)淅淦靼惭b—端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝—?jiǎng)?lì)磁機(jī)安裝一對(duì)輪復(fù)找中心并連接—整體氣密性試（三）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定2。.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求。必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工轉(zhuǎn)子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結(jié)束后進(jìn)行。轉(zhuǎn)子穿裝工作要求連續(xù)完成，用于轉(zhuǎn)子穿裝的專用工具由制造廠配套供應(yīng)。1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，不同的機(jī)組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法，常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺(tái)跑車的方法等。具體機(jī)組采用何種方法一般由制造廠在產(chǎn)品說明書上明確說明，并提供專用的工具。1.該工程安裝完畢后，施工單位在組織汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)，在軸系對(duì)輪中心找正過程中，軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找存在一定的誤差，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行噪音過大，經(jīng)再次復(fù)找后滿足了要求?！締栴}】：汽輪機(jī)軸系對(duì)輪中心找正除軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找外還包括哪些找正？答：軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；氣缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找?！締栴}】：1.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子還應(yīng)有哪些測(cè)量？答：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量（徑向、端面【問題】：2.寫出上下缸體鏈接的正確安裝工序。工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。面光潔、并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部塞尺不入。3.發(fā)電機(jī)定子到場(chǎng)后，施工單位按照施工作業(yè)文件要求，采用液壓提升裝置將定子吊裝就位，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子到場(chǎng)后，根據(jù)施工作業(yè)文件及廠家技術(shù)文件要求，進(jìn)行了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前的氣密性試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查了轉(zhuǎn)子密封情況，試驗(yàn)合格后，采用滑道式方法將轉(zhuǎn)子穿答1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝常用方法還有：接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺(tái)跑車的方法。2.鍋爐汽包的吊裝方法與程序4.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)中的技術(shù)要求5.汽輪機(jī)凝汽器的安裝要求6.汽輪機(jī)扣蓋的技術(shù)要求7.發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求一、建筑管道工程的劃分二、建筑管道工程施工程序三、建筑管道常用的連接方法五、室內(nèi)排水管道施工技術(shù)要求六、室內(nèi)供暖管道施工技術(shù)要求七、室外給水管網(wǎng)施工技術(shù)要求八、室外排水管網(wǎng)施工技術(shù)要求九、室外供熱管網(wǎng)施工技術(shù)要求十、建筑飲用水供應(yīng)工程施工技術(shù)要求十一、建筑中水及雨水利用工程施工技術(shù)要求十二、高層建筑管道安裝的技術(shù)措施一、建筑管道工程的劃分二、建筑管道工程施工程序室內(nèi)給水管道施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測(cè)繪放線管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐室內(nèi)排水管道施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋管道測(cè)繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道預(yù)制→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗(yàn)→防腐→系統(tǒng)通球試驗(yàn)。三、建筑管道常用的連接方法建筑管道根據(jù)用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于或等于100mm的鋼管一般采用法蘭或溝槽件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。2.法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主午道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處3.焊接。焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑5.卡套式連接。鋁塑復(fù)合管一般采用螺紋卡套壓接。將配件螺母套在管道端頭，再把配件內(nèi)芯套入端頭內(nèi)，用扳手把緊配件與螺母即可。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。6.卡壓連接。不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)，具有保護(hù)水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。施工時(shí)將帶有特種密封圈8.承插連接。用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔四、室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求1.管道元件檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核査確認(rèn)。（2）應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，4.管道支吊架安裝（3）有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5.管道預(yù)制6.管道及配件安裝對(duì)于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進(jìn)行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護(hù)。（2）冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端而應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)五、室內(nèi)排水管道施工技術(shù)要求（1）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。置。屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。（4）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。（5）飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，六、室內(nèi)供暖管道施工技術(shù)要求道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。4.試運(yùn)行和調(diào)試系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。七、高層建筑管道安裝的技術(shù)措施1.妥善處理好排水管道的通氣問題，保證供排水安全通暢高層建筑給水排水系統(tǒng)使用的人數(shù)多，用水高峰的瞬時(shí)給水量和排水流量大，一旦發(fā)生停水和排水管道堵塞事故，影響范圍較大。必須具備安全可靠的供水設(shè)施、適用的給水排水材料以及優(yōu)良的施工質(zhì)量，保證供排水安全通暢。2.對(duì)給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行高層建筑層數(shù)多、高度大，給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中的靜水壓力大，為保證管道及配件不受破壞，設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備。泵類設(shè)備在采購和安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真核定設(shè)備型號(hào)、水泵的流量、揚(yáng)程、水泵配用電機(jī)功率等，以免錯(cuò)用后達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或不能滿足使用需要。施工中要保證管道的焊接質(zhì)量和牢固固定，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3.采取可靠措施，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生高層建筑的功能多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及人員多，一旦發(fā)生火災(zāi)，容易迅速蔓延，人員疏散及撲救困難。應(yīng)采取可靠措施，設(shè)置安全可靠的室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及室外補(bǔ)水系統(tǒng)，管道保溫及管道井、穿墻套管的封堵應(yīng)使用阻燃材料。保證安全，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，防4.必須考慮管道的防振、降噪措施高層建筑對(duì)防噪聲、防振等要求較高，但室內(nèi)管道及設(shè)備種類繁多、管線長、噪聲源和振源多，必須保證管道安裝牢固、坡度合理，并采取必要的減振隔離或加設(shè)柔性連接等5.處理好各種管線的綜合交叉，做好綜合布置，合理安排施工工序高層建筑由于給水排水、消防、空調(diào)、電氣等各種管道設(shè)備繁多，要做好綜合布置，處理好各種管線的綜合交叉，管道井要根據(jù)管道走向合理布置，合理安排施工工序，