施工冷縫預(yù)防處理專(zhuān)項(xiàng)方案

混凝土結(jié)構(gòu)澆搗施工冷縫缺陷預(yù)防處理專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況工程名稱(chēng)：余政儲(chǔ)出【2014】29號(hào)地塊1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅樓、地下室（北區(qū)標(biāo)段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅樓及北區(qū)地下室）建設(shè)單位：浙江康譽(yù)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢(xún)有限公司勘察單位：浙江省地礦勘察院施工總承包單位：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭區(qū)未來(lái)科技城荊長(zhǎng)大道與海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅樓1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北區(qū)地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#樓為框架結(jié)構(gòu)，地上7層，建筑高度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為21層，建筑高度均為63.45m。4#、7#、15#、18#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為18層，建筑高度均為54m。北區(qū)總建筑面積約為190190.15㎡，地上建筑面積約為115935.15㎡，地下室住宅區(qū)建筑面積（含夾層）約為74255㎡(不含地下室部分的輔助樓)，樁基礎(chǔ)、框剪(框架)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于85國(guó)家高程4.90m。工程樁采用鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁?；A(chǔ)底板厚度為400mm，底板墊層底標(biāo)高為-6.50m，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-7.3m。地下二層區(qū)域底板厚度為500mm，底板墊層底標(biāo)高-10.2m，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-10.9m。主體結(jié)構(gòu)工程概況表序號(hào)設(shè)計(jì)概況1主體結(jié)構(gòu)七層、十八層、二十層地下層數(shù)二層（局部一層）2結(jié)構(gòu)高度7層總高22.25m18層總高54m20層總60.50m地下室埋深10.2m3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、框架結(jié)構(gòu)4建筑抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)抗震設(shè)防烈度6度5設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)一級(jí)6地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板梁，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，防水砼的防水等級(jí)為P6、P8。主體：主體為框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)；混凝土等級(jí)按樓層等級(jí)不同而不同。二、編制依據(jù)為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)本工程總體設(shè)計(jì)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）、施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及地方的施工技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。現(xiàn)場(chǎng)情況及原因分析概述混凝土冷縫原因分析、治理及預(yù)防措施混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬于剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度低，延伸率微小，易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見(jiàn)出現(xiàn)問(wèn)題是由于收縮變形受到壓縮引發(fā)的收縮裂縫和外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫?；炷恋牧芽p出現(xiàn)時(shí)很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后，根據(jù)裂縫是本次需要堅(jiān)決的問(wèn)題?；炷亮芽p分類(lèi)及裂縫出現(xiàn)收集的資料，根據(jù)本工程混凝土的要求，對(duì)混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無(wú)害裂縫，混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽(yáng)熱）濕度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）本工程冷縫寬度基本小于0.3mm，屬無(wú)害裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)影響，但影響了混凝土外觀質(zhì)量，必須治理。一、原因分析：（1）施工時(shí)混凝土接槎處延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱(chēng)冷縫）。（2）商品混凝土的初凝時(shí)間為6小時(shí)，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次開(kāi)始澆搗時(shí)，已經(jīng)距離前澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6小時(shí)外，下層混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。預(yù)防措施施工過(guò)程中預(yù)防措施：（1）灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。（2）調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。2、對(duì)較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤(rùn)并刷水泥漿，再用高一標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑的砼應(yīng)摻入膨脹劑；對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。3、對(duì)需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進(jìn)行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個(gè)，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力1～2min。4、待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做然后再進(jìn)行找平層修復(fù)。裂縫表面找平層修復(fù)粘貼纖維布進(jìn)行修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫穿面粘貼一層纖維布進(jìn)行修復(fù)處理，最后，對(duì)纖維布表面抹抗裂砂漿作防護(hù)。二、粘貼纖維布主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂漿防護(hù)。（1）表面處理：對(duì)混凝土粘貼面進(jìn)行打磨，除去表層1～2mm厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表面凹陷部位須調(diào)配、嵌刮整平膠料，盡量減少高度差。然后再用工業(yè)酒精擦洗已清潔過(guò)的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。（2）裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬300mm（3）涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認(rèn)基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。（4）粘貼纖維布：在確定所粘貼部位無(wú)誤后，將裁剪好的纖維布粘貼上去,環(huán)向斷點(diǎn)的延伸搭接長(zhǎng)度須≥200mm,且位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。粘貼時(shí)，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進(jìn)行碳素纖維布排氣時(shí)，不得使用金屬的滾筒或刮刀，以防金屬器件將碳素纖維布絲掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。（5）抹抗裂砂漿防護(hù)：纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，在纖維布表面抹抗裂砂漿防護(hù)層。為確?？沽焉皾{防護(hù)層與纖維布有效粘接，須按抗裂砂漿的使用說(shuō)明加水充分?jǐn)嚢杈鶆?，用灰刀在已粘貼的纖維布表面均勻刮涂，刮涂層數(shù)及厚度以不顯現(xiàn)纖維布網(wǎng)格陰影為宜。灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。膠結(jié)材料可使用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等化學(xué)材料。4、混凝土置換法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取混凝土置換法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。重新鑿除澆搗處理?；炷林脫Q法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：高一等級(jí)普通微膨脹混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。主要施工過(guò)程：拆除工程→模板工程→鋼筋工程→砼澆筑工程1、拆除過(guò)程施工1.確定拆除部位：按施工圖紙要求確定拆除部位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后做好明確標(biāo)志。拆除部位周邊做好產(chǎn)品保護(hù)措施。2.裝支撐架：對(duì)拆除周邊的梁做好支撐架，支撐架的搭設(shè)間距為900*900。3.拆除樓板：樓板為鋼筋砼板，先用電鎬將需拆除的樓板中間開(kāi)一個(gè)300*300的洞。4.拆除其余樓板：沿洞口向四周方向，用電鎬將剩余需拆除的樓板破碎，將要拆除的樓板清理干凈；檢查所拆除的砼塊是否給其他結(jié)構(gòu)或人體造成危害；當(dāng)不能用機(jī)械的部位，用人工剔鑿，切割拆除的混凝土塊，運(yùn)至指定的外運(yùn)場(chǎng)地。5.鋼筋：由于拆除此洞口需重新恢復(fù)，鋼筋采取保留拆除，拆除方法為保留原主筋，每相鄰兩根主筋保留的長(zhǎng)度分別為600mm、1200mm，以便恢復(fù)樓板時(shí)鋼筋搭接不在同一直線上，預(yù)留鋼筋向下彎起，以免影響設(shè)備運(yùn)輸。6.設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)欄，拆除部位做好安全圍護(hù)欄。2、模板過(guò)程施工方法1.工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。2.支架搭設(shè)：模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為0.9m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面300mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。3.剪刀撐：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜。4.模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。3、鋼筋工程（一）、工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁鋼筋（二）、鋼筋加工與下料：1.鋼筋下料前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行平直調(diào)整，鋼筋無(wú)局部彎曲。2.鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸±10mm，彎起鋼筋彎折位置為±20mm。3.對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的盤(pán)圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直除銹處理后方可進(jìn)行鋼筋的制作與安裝。4.鋼筋加工過(guò)程中，要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙所要求的尺寸進(jìn)行下料，不能造成鋼筋的浪費(fèi)。鋼筋配料計(jì)算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸與安裝；5.對(duì)外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用1：1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長(zhǎng)度；6.在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求進(jìn)行處理；7.在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能利用庫(kù)存規(guī)格材料、短料，以節(jié)約鋼材。當(dāng)使用搭接焊和綁扎接頭時(shí)，下料長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度；8.配料時(shí)還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵，以及梁的墊鐵等；9.鋼筋配料計(jì)算完畢，應(yīng)填寫(xiě)配料表，每一編號(hào)鋼筋應(yīng)制作一塊料牌，前者作為鋼筋加工的依據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。（三）、鋼筋綁扎：1.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距。2.按畫(huà)出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長(zhǎng)度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長(zhǎng)度La。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減30mm。4.樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。5.板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。6.綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成。7.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上端部平齊，外觀美觀。8.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥墊塊橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。9.鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按11G101-1圖集與設(shè)計(jì)圖紙要求的錨固長(zhǎng)度進(jìn)行施工；10.鋼筋接頭時(shí)，設(shè)置障礙在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；對(duì)于原板拆除時(shí)保留的鋼筋應(yīng)拉直，相互錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎；11.對(duì)于與原樓板鋼筋已切斷部位，需進(jìn)行植筋，以保證鋼筋與原樓板鋼筋有效搭接。12.各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對(duì)受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于1d，且不應(yīng)小于15mm。4、砼澆筑工程施工方法（一）、工藝流程檢查模板及鋼筋→運(yùn)輸砼→砼澆筑及振搗→砼養(yǎng)護(hù)（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐是否到位，木龍骨間距是否符合要求，本工程采用竹膠板、多層板硬拼方式安裝模板，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。2.完成鋼筋隱檢工作，鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣完成。3.檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。4.現(xiàn)場(chǎng)所需