無(wú)縫不銹鋼管施工方案

無(wú)縫不銹鋼管施工方案（一）施工條件1.1設(shè)備材料的準(zhǔn)備：不銹鋼無(wú)縫鋼管，選用時(shí)應(yīng)符合GB/T14976-2002的規(guī)定。鋼管要有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，管材入庫(kù)前要進(jìn)行檢驗(yàn)記錄。不銹鋼焊絲，選用時(shí)應(yīng)符合YB/T5091-1993《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》或YB/T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定。1.2焊接設(shè)備氬弧焊用直流焊機(jī)，焊機(jī)要工作狀態(tài)良好，性能可靠，能靈活調(diào)節(jié)電流，焊機(jī)上要裝有與設(shè)備功率相匹配的電流表和電壓表，并且指示數(shù)值準(zhǔn)確，如上述的裝置或表失靈，不得進(jìn)行焊接操作。1.3保護(hù)氣體惰性保護(hù)氣體氬氣（Ar），應(yīng)符合GB/T4842-2006《氬》，氬氣的純度不能低于99.96%，對(duì)于高純氣體管道焊接用的氬氣純度應(yīng)不低于99.9999%。1.4主要設(shè)備與材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、性能測(cè)試報(bào)告及安裝、使用、維護(hù)和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件齊全，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)備附件及專用工具應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄。1.5施工工具的準(zhǔn)備：GF鋸、鋼絲刷、銼刀、紙膠帶、拋光機(jī)、倒角機(jī)、活動(dòng)扳手、卷尺、游標(biāo)卡尺、砂紙、壓力表、焊工帽、耐熱手套、勞保服、勞保鞋、角向砂輪機(jī)、滾木。1.6熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求；在施焊之前，要有焊接工藝評(píng)定，并有根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，評(píng)定必須嚴(yán)格按照GB/T50236-98或JB/T4708-2000的規(guī)定。1.7人員資格：對(duì)于從事現(xiàn)場(chǎng)管道焊接的焊工，除需要持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的焊接資格證。1.8環(huán)境要求：風(fēng)速不能大于2m/s，施焊1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不能大于90%，當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，必須采取保暖措施。組對(duì)點(diǎn)固焊接設(shè)備的檢查與啟動(dòng)打磨清理開(kāi)坡口（二）工藝流程組對(duì)點(diǎn)固焊接設(shè)備的檢查與啟動(dòng)打磨清理開(kāi)坡口合格合格結(jié)束工作不合格檢驗(yàn)施焊結(jié)束工作不合格檢驗(yàn)施焊焊縫返修焊縫返修（三）操作步驟：3.1下料：首先要根據(jù)圖紙的要求弄清焊縫的位置，確定出管材的下料尺寸，然后使用鋼管切割機(jī)或手工鋸將鋼管按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割下料，要保證切口的平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。3.2開(kāi)坡口：焊接的坡口形式和尺寸按照下表，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨平整光滑。管子壁厚（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）1.5～3I型坡口1～1.53～12V型坡口0～20～26012～60X型坡口0～30～3603.3打磨清理:焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)各清理10mm范圍。焊絲在使用前，應(yīng)將焊絲上的銹和油污清除干凈，直到露出金屬光澤方可用于焊接。3.4焊接設(shè)備的檢查與啟動(dòng)：在施焊之前，首先要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查焊槍是否正常，地線是否可靠接地。焊件采用直流正接，即焊槍接焊機(jī)的負(fù)極，工件接焊機(jī)的正極，打開(kāi)氬氣閥門，檢查高頻引弧系統(tǒng)、水路、氣路是否都通暢，儀器儀表是否都完好。然后按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書上的要求將電流和氬氣流量調(diào)節(jié)到規(guī)定值。3.5組對(duì)點(diǎn)固：焊件在組對(duì)時(shí)，要嚴(yán)格控制內(nèi)壁管口的錯(cuò)邊量，單面焊坡口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%。焊口的間隙要均勻一致，如出現(xiàn)局部間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)使用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修正，直至規(guī)定的尺寸。嚴(yán)禁對(duì)管道進(jìn)行拉伸和擠壓、在間隙內(nèi)填塞鐵條等它物。在點(diǎn)固前應(yīng)對(duì)坡口尺寸及錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，如不符合要求，焊工應(yīng)拒絕施焊，待偏差修正符合要求后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。根部點(diǎn)固焊應(yīng)由合格的焊工操作且與正式施焊時(shí)的焊接材料、焊接工藝等要求一致，并嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧和試電流。固定焊時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊圓管上下左右對(duì)稱的四點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為壁厚的70%且不大于4mm，焊縫的長(zhǎng)度根據(jù)管徑的大小而定，保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。定位焊縫焊完后，應(yīng)將氧化層清理干凈，防止在焊接根部時(shí)對(duì)焊縫造成缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的存在，應(yīng)使用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)切割清除重新進(jìn)行點(diǎn)固焊，直到合格沒(méi)有缺陷。點(diǎn)固焊后還需要對(duì)管道的角度偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，角度偏差值不能大于3mm/m，如大于則需要重新進(jìn)行定位焊。3.6施焊：在對(duì)不銹鋼管道施焊之前，要將管內(nèi)的空氣置換徹底，并且將管子密封，這樣防止穿堂風(fēng)、漏氣以及管內(nèi)的空氣對(duì)焊口的質(zhì)量造成影響。焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護(hù)效果，對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好，此時(shí)需要檢查是否漏氣和調(diào)節(jié)氬氣的流量。3.7檢驗(yàn)：焊縫均需要進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤、凹坑等缺陷，并作好檢驗(yàn)記錄。3.8焊縫返修：當(dāng)焊縫經(jīng)外觀檢查和無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在缺陷時(shí)應(yīng)將缺陷清除進(jìn)行補(bǔ)焊，一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí)，該焊縫應(yīng)全部返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同一位置上返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)二次。3.9結(jié)束工作：施焊結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)并切斷電源，用扳手將氬氣瓶的氣門閥關(guān)緊，把工具收放整齊并檢查周圍環(huán)境確認(rèn)沒(méi)有可能引起火災(zāi)、爆炸之隱患時(shí)方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1焊縫外觀成形良好，外形平滑過(guò)渡呈現(xiàn)出魚鱗狀，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。4.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。4.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。（五）成品保護(hù)及安全環(huán)保措施5.1檢查焊接電纜是否絕緣良好，沒(méi)有損壞和接觸不牢的地方，焊機(jī)可靠接地。電源安全可靠，做到“一機(jī)一閘”，施工機(jī)具不允許帶病作業(yè)。5.2焊接施工前后，均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)沒(méi)有可能引起火災(zāi)、爆炸之隱患時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)（作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與易燃、易爆物品的安全距離一般應(yīng)為7-10mm）施工現(xiàn)場(chǎng)必須要有相應(yīng)的滅火器材。5.3作業(yè)人員在施焊時(shí)必須穿戴好工作服、工作鞋（絕緣鞋）、工作帽、手套等防護(hù)用品，焊工在進(jìn)行焊接操作時(shí)，需配安全監(jiān)護(hù)一名，防止意外事故的發(fā)生，在高空作業(yè)時(shí)還需佩戴安全帶。5.4使用砂輪切割機(jī)時(shí)要注意安全，防止人身傷害，禁止作業(yè)人員戴手套操作。5.5禁止在焊縫之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流