無縫不銹鋼管施工方案

無縫不銹鋼管施工方案（一）施工條件1.1設備材料的準備：不銹鋼無縫鋼管，選用時應符合GB/T14976-2002的規(guī)定。鋼管要有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，管材入庫前要進行檢驗記錄。不銹鋼焊絲，選用時應符合YB/T5091-1993《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》或YB/T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定。1.2焊接設備氬弧焊用直流焊機，焊機要工作狀態(tài)良好，性能可靠，能靈活調(diào)節(jié)電流，焊機上要裝有與設備功率相匹配的電流表和電壓表，并且指示數(shù)值準確，如上述的裝置或表失靈，不得進行焊接操作。1.3保護氣體惰性保護氣體氬氣（Ar），應符合GB/T4842-2006《氬》，氬氣的純度不能低于99.96%，對于高純氣體管道焊接用的氬氣純度應不低于99.9999%。1.4主要設備與材料進場檢驗時應檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、性能測試報告及安裝、使用、維護和試驗要求等技術文件齊全，規(guī)格、型號、數(shù)量、設備附件及專用工具應滿足設計要求，檢驗結論應有記錄。1.5施工工具的準備：GF鋸、鋼絲刷、銼刀、紙膠帶、拋光機、倒角機、活動扳手、卷尺、游標卡尺、砂紙、壓力表、焊工帽、耐熱手套、勞保服、勞保鞋、角向砂輪機、滾木。1.6熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術要求；在施焊之前，要有焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接作業(yè)指導書，評定必須嚴格按照GB/T50236-98或JB/T4708-2000的規(guī)定。1.7人員資格：對于從事現(xiàn)場管道焊接的焊工，除需要持有勞動行政部門頒發(fā)的焊接資格證。1.8環(huán)境要求：風速不能大于2m/s，施焊1m范圍內(nèi)的相對濕度不能大于90%，當環(huán)境溫度小于0℃時，對不預熱的管道焊接前應在始焊處預熱15℃以上，當環(huán)境溫度低于-20℃時，必須采取保暖措施。組對點固焊接設備的檢查與啟動打磨清理開坡口（二）工藝流程組對點固焊接設備的檢查與啟動打磨清理開坡口合格合格結束工作不合格檢驗施焊結束工作不合格檢驗施焊焊縫返修焊縫返修（三）操作步驟：3.1下料：首先要根據(jù)圖紙的要求弄清焊縫的位置，確定出管材的下料尺寸，然后使用鋼管切割機或手工鋸將鋼管按所需長度進行切割下料，要保證切口的平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。3.2開坡口：焊接的坡口形式和尺寸按照下表，切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨平整光滑。管子壁厚（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）1.5～3I型坡口1～1.53～12V型坡口0～20～26012～60X型坡口0～30～3603.3打磨清理:焊件在組裝前，應將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側各清理10mm范圍。焊絲在使用前，應將焊絲上的銹和油污清除干凈，直到露出金屬光澤方可用于焊接。3.4焊接設備的檢查與啟動：在施焊之前，首先要對焊接設備進行檢查，檢查焊槍是否正常，地線是否可靠接地。焊件采用直流正接，即焊槍接焊機的負極，工件接焊機的正極，打開氬氣閥門，檢查高頻引弧系統(tǒng)、水路、氣路是否都通暢，儀器儀表是否都完好。然后按照焊接作業(yè)指導書上的要求將電流和氬氣流量調(diào)節(jié)到規(guī)定值。3.5組對點固：焊件在組對時，要嚴格控制內(nèi)壁管口的錯邊量，單面焊坡口錯邊量應不超過壁厚的10%。焊口的間隙要均勻一致，如出現(xiàn)局部間隙過大或過小時，應使用角向砂輪機進行打磨修正，直至規(guī)定的尺寸。嚴禁對管道進行拉伸和擠壓、在間隙內(nèi)填塞鐵條等它物。在點固前應對坡口尺寸及錯邊量進行檢查，如不符合要求，焊工應拒絕施焊，待偏差修正符合要求后方可進行點固焊。根部點固焊應由合格的焊工操作且與正式施焊時的焊接材料、焊接工藝等要求一致，并嚴禁在焊件上隨意引弧和試電流。固定焊時應點焊圓管上下左右對稱的四點，焊點厚度為壁厚的70%且不大于4mm，焊縫的長度根據(jù)管徑的大小而定，保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。定位焊縫焊完后，應將氧化層清理干凈，防止在焊接根部時對焊縫造成缺陷，并對焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的存在，應使用砂輪機將焊點切割清除重新進行點固焊，直到合格沒有缺陷。點固焊后還需要對管道的角度偏差進行檢驗，角度偏差值不能大于3mm/m，如大于則需要重新進行定位焊。3.6施焊：在對不銹鋼管道施焊之前，要將管內(nèi)的空氣置換徹底，并且將管子密封，這樣防止穿堂風、漏氣以及管內(nèi)的空氣對焊口的質(zhì)量造成影響。焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好，此時需要檢查是否漏氣和調(diào)節(jié)氬氣的流量。3.7檢驗：焊縫均需要進行外觀檢查，表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤、凹坑等缺陷，并作好檢驗記錄。3.8焊縫返修：當焊縫經(jīng)外觀檢查和無損探傷發(fā)現(xiàn)存在缺陷時應將缺陷清除進行補焊，一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應全部返修，返修前應進行質(zhì)量分析，同一位置上返修次數(shù)應不超過二次。3.9結束工作：施焊結束后，關閉焊機并切斷電源，用扳手將氬氣瓶的氣門閥關緊，把工具收放整齊并檢查周圍環(huán)境確認沒有可能引起火災、爆炸之隱患時方可離開現(xiàn)場。（四）質(zhì)量標準4.1焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡呈現(xiàn)出魚鱗狀，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。4.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。4.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應超過100mm。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。（五）成品保護及安全環(huán)保措施5.1檢查焊接電纜是否絕緣良好，沒有損壞和接觸不牢的地方，焊機可靠接地。電源安全可靠，做到“一機一閘”，施工機具不允許帶病作業(yè)。5.2焊接施工前后，均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸之隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場（作業(yè)現(xiàn)場與易燃、易爆物品的安全距離一般應為7-10mm）施工現(xiàn)場必須要有相應的滅火器材。5.3作業(yè)人員在施焊時必須穿戴好工作服、工作鞋（絕緣鞋）、工作帽、手套等防護用品，焊工在進行焊接操作時，需配安全監(jiān)護一名，防止意外事故的發(fā)生，在高空作業(yè)時還需佩戴安全帶。5.4使用砂輪切割機時要注意安全，防止人身傷害，禁止作業(yè)人員戴手套操作。5.5禁止在焊縫之外的管材表面引弧和試驗電流