(高清版)GB∕T 24925-2019 低溫閥門(mén) 技術(shù)條件

GB/T24925—2019代替GB/T24925—2010低溫閥門(mén)技術(shù)條件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T24925—2019 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 2 95.1一般要求 95.2性能 5.6啟閉件和閥座 5.7填料和填料函 5.8中法蘭密封 5.9操作 5.11鑄鋼件外觀質(zhì)量 5.12缺陷處理 5.13無(wú)損檢測(cè) 6.1標(biāo)志檢驗(yàn) 6.2鑄鋼件外觀質(zhì)量 6.3尺寸檢查 6.4化學(xué)成分 6.5力學(xué)性能 6.6常溫試驗(yàn) 6.7低溫試驗(yàn) 6.8低溫循環(huán)壽命試驗(yàn) 6.9無(wú)損檢測(cè) 6.10防靜電試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 7.2出廠檢驗(yàn) 7.3型式試驗(yàn) 8標(biāo)志 ⅡGB/T24925—2019 附錄A(資料性附錄)低溫閥門(mén)推薦選用材料表 附錄B(資料性附錄)內(nèi)冷循環(huán)原理圖 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24925—2010《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》。與GB/T24925—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：長(zhǎng)頸”(見(jiàn)第3章，2010年版的第3章)。——第4章中增加了軸流式止回閥、上裝式固定球閥、上裝式浮動(dòng)球閥、上裝式偏心蝶閥；將“低溫蝸輪蝸桿傳動(dòng)蝶閥”修改為“偏心蝶閥”(見(jiàn)第4章，2010年版的第4章)。-—-5.1中增加了閥門(mén)的壓力溫度額定值、閥門(mén)連接型式、隔離滴盤(pán)、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥座最小通徑、閥門(mén)安裝方向及泄壓方式標(biāo)識(shí)等要求(見(jiàn)5.1,2010年版的5.1)。試驗(yàn)等(見(jiàn)5.1,2010年版的表2)?！黾恿碎y體最小壁厚及法蘭的要求(見(jiàn)5.1.4、5.3.2,2010年版的5.2)?！黾恿碎y蓋加長(zhǎng)頸最小伸長(zhǎng)量(包括冷箱及非冷箱用低溫閥門(mén)閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量)、隔熱層和隔離滴盤(pán)的要求(見(jiàn)5.4.1、5.4.5,2010年版的5.3)?！黾恿碎y桿扭矩要求、防吹出結(jié)構(gòu)要求，修改了危險(xiǎn)截面設(shè)置要求(見(jiàn)5.5,2010年版的5.4)。版的5.5)?！膀?qū)動(dòng)裝置及操作”(見(jiàn)5.9,2010年版的5.7)?！黾恿瞬牧系牧W(xué)性能、化學(xué)成分要求，增加了閥門(mén)用承壓部件的焊接部位要求及閥蓋連接件———修改了無(wú)損探傷條款，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定(見(jiàn)5.13,2010年版的5.11)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法(見(jiàn)第6章、附錄B,2010年版的第6章)?！薷牧藱z驗(yàn)規(guī)則中的低溫閥門(mén)檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求，刪除了抽樣方法(見(jiàn)表10,2010年版的第7章)?！薷牧说?章標(biāo)志(見(jiàn)第8章，2010年版的第8章)。版的第9章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海良工閥門(mén)廠有限公司、納福希(上海)閥門(mén)科技有限公司、大通互惠集團(tuán)有限天津液化天然氣有限責(zé)任公司、中石化北海液化天然氣有限責(zé)任公司、西安泵閥總廠有限公司、江蘇蘇GB/T24925—2019有限公司、四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司、上海高中壓閥門(mén)股份有限公司、河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院、遠(yuǎn)大閥門(mén)集團(tuán)有限公司、浙江伯特利科技有限公司、維都利閥門(mén)有限公司、保一集團(tuán)有限公閥門(mén)有限公司、浙江中信閥門(mén)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T24925—2019低溫閥門(mén)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN400、公稱尺寸DN15～DN1200;壓力等級(jí)Class150～Class2500、公稱尺寸NPS1/2～NPS48,介質(zhì)溫度-196℃~-29℃的法蘭、對(duì)夾和焊接連接的低溫閘閥、截其他低溫閥門(mén)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T21387軸流式止回閥GB/T22652閥門(mén)密封面堆焊工藝評(píng)定GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)耐火試驗(yàn)GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26482止回閥耐火試驗(yàn)GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)JB/T6438閥門(mén)密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求JB/T6439—2008閥門(mén)受壓件磁粉檢測(cè)JB/T6440—2008閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6903—2008閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法2GB/T24925—2019JB/T7248閥門(mén)用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T7746緊湊型鋼制閥門(mén)JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門(mén)供貨要求JB/T8527金屬密封蝶閥JB/T12003閥門(mén)低溫試驗(yàn)裝置規(guī)范JB/T12622液化天然氣用閥門(mén)性能試驗(yàn)NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義閥蓋支承最上端至閥蓋填料函底部之間的部分。升降式閥桿閥門(mén)的閥蓋較低襯套頂端至填料函底部之間的部分。四分之一轉(zhuǎn)閥門(mén)的較低閥蓋軸承頂端至填料函底部之間的部分。將零件浸沒(méi)在液氮中進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度穩(wěn)定在-196℃時(shí)，根據(jù)零件厚度保溫2h～4h,然后取出箱外自然恢復(fù)至室溫的處理過(guò)程。冷態(tài)工作壓力coldworkingpressure在—20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí)，閥門(mén)最大允許工作壓力。3.6冷箱coldbox4結(jié)構(gòu)型式低溫閥門(mén)的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1～圖10所示。3GB/T24925—20192——閥座；4——閥桿；5——墊片；6——閥蓋；7——螺柱；8——螺母；13——填料壓板；14——支架；15——閥桿螺母；16——壓蓋；17——手輪。41——閥體；2——閥座；3——閥瓣；4——閥桿；5——墊片；6——閥蓋；8——螺母；9——隔離滴盤(pán)；10——填料；11——填料壓套；12——填料壓蓋；13——活節(jié)螺栓；14——螺母；5GB/T24925—20192——閥座；4——搖桿；6——銷軸；說(shuō)明：3——彈簧；8——墊片；10——螺柱；11——螺母；12——吊環(huán)螺釘。圖3旋啟式止回閥7——螺柱。圖4升降式止回閥6GB/T24925—20193——唇形密封圈；1——閥體；2——球體；4——閥座；7——導(dǎo)向套。圖5軸流式止回閥7--—閥蓋；8——螺栓；12——填料；圖6上裝式固定球閥1——閥體；2——密封圈；3——球；4——墊片；3——球體；4——閥桿；5——墊片；GB/T24925—20196——螺母；8——閥桿；9——隔離滴盤(pán)；14——螺母。圖7上裝式浮動(dòng)球閥6——閥蓋；8——螺母；9--隔離滴盤(pán)；圖8側(cè)裝式浮動(dòng)球閥78GB/T24925—20195——銷子；7——軸承；9——螺柱；8——墊片；圖9偏心蝶閥93——密封圈；5——壓板；7——墊片；9——螺母；14——填料；5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.2閥門(mén)的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224、JB/T7746的規(guī)定。5.1.3閥門(mén)應(yīng)根據(jù)合同要求設(shè)置隔離滴盤(pán)。合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。法蘭連接和焊接連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T12221的GB/T24925—20195.1.5焊接端閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)考慮端部焊接對(duì)閥座密封的影響。當(dāng)合同規(guī)定焊接端加袖管時(shí)，其袖管的內(nèi)外徑尺寸和材料應(yīng)與管道一致或相匹配。5.1.6閥體和閥蓋應(yīng)采用螺栓、焊接或管接頭連接。管接頭連接閥蓋僅適用于公稱尺寸不大于DN505.1.7閥座最小通徑應(yīng)符合GB/T12224、GB/T28776、GB/T12238及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按訂貨合同要求，縮徑閥門(mén)的閥座最小通徑應(yīng)按訂貨合同的要求。5.1.8傳輸液態(tài)介質(zhì)的閥門(mén)、非冷箱用閥門(mén)，應(yīng)能在地面上與地面成不小于45°的方向操作閥桿，見(jiàn)圖11a)。冷箱用閥門(mén)，應(yīng)能在地面上與地面成15°~90°的方向圖11閥門(mén)安裝方向示意圖5.1.9設(shè)計(jì)承壓件采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮到材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性，宜采用對(duì)焊連接5.1.10雙閥座閥門(mén)應(yīng)設(shè)置泄壓孔。在啟閉件或閥座設(shè)置泄壓孔時(shí)，泄壓孔孔徑應(yīng)不小于3mm。雙向密封的球閥，自泄壓閥座與球體初始密封由彈簧加載。彈性材料制成自泄壓閥座，閥座背后應(yīng)有金屬?gòu)椈芍?制造廠家通過(guò)型式試驗(yàn)證明閥門(mén)在設(shè)計(jì)溫度下能釋放內(nèi)壓的情況除外)。泄壓方向宜為上游高壓側(cè)(合同規(guī)定除外)。泄壓方向的標(biāo)志宜標(biāo)示在閥門(mén)外側(cè)或隔離滴盤(pán)上，具有泄壓結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行泄壓試驗(yàn)。5.2性能5.2.1閥門(mén)常溫性能要求及試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。5.2.2閥門(mén)低溫性能試驗(yàn)應(yīng)在專門(mén)的裝置上完成，試驗(yàn)裝置應(yīng)符合JB/T12003的規(guī)定。5.2.3訂貨合同有要求時(shí)，閥門(mén)中法蘭及閥桿密封應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.4閥門(mén)進(jìn)行低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)后，其低溫性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。GB/T24925—2019表1低溫性能及試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥、截止閥、球閥、蝶閥止回閥低溫操作性能手動(dòng)最大操作力N啟閉瞬間最大操作力N符合表5的規(guī)定操作要求動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻、無(wú)爬行現(xiàn)象低溫密封性能試驗(yàn)填料密封最低試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間S逸散性試驗(yàn)最大泄漏率ppmv法蘭墊片密封最低試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間s逸散性試驗(yàn)最大泄漏率ppmv閥座密封性能最低試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間S最大泄漏率mm3/s200×DN低溫循環(huán)壽命最少低溫循環(huán)次數(shù)3注：1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3。5.3.1在介質(zhì)壓力和溫度交變產(chǎn)生的應(yīng)力及管道安裝引起的附加應(yīng)力的總載荷下，閥體應(yīng)能保持足夠5.3.2閥體的最小壁厚應(yīng)不低于GB/T26640的規(guī)定。5.3.4鑄造的焊接端閥體不應(yīng)采用法蘭端閥體去除法蘭后成為焊接端閥體。5.4.1閥蓋應(yīng)根據(jù)不同的使用溫度要求設(shè)計(jì)成便于保冷的閥蓋加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)。閥門(mén)的工作溫度低于-50℃時(shí)，閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量應(yīng)滿足氣化空間要求，使閥桿填料的工作溫度滿足使用條件，閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值見(jiàn)圖12、表2。閥門(mén)的工作溫度為-50℃~-29℃時(shí)，隔熱層長(zhǎng)度按表2的規(guī)定。冷箱閥門(mén)閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值見(jiàn)圖12、表3。GB/T24925—2019a——隔離滴盤(pán)最小間距尺寸；h——非冷箱用閥門(mén)閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值；H——冷箱用閥門(mén)閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值。圖12閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量示意圖表2非冷箱用閥門(mén)閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值和隔熱層長(zhǎng)度最小值公稱尺寸閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值hmm隔熱層長(zhǎng)度最小值mm公稱尺寸NPS溫度范圍℃DN≤25NPS≤132≤DN≤6580≤DN≤1253≤NPS≤56≤NPS≤8250≤DN≤300350≤DN≤400450≤DN≤650700≤DN≤85028≤NPS≤34900≤DN≤120036≤NPS≤48注1:最小隔熱層長(zhǎng)度為閥門(mén)法蘭邊緣或閥體外徑中的較大者到上端閥蓋法蘭之間的距離。注2:根據(jù)閥門(mén)使用環(huán)境，如溫度、濕度等條件，閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量和隔熱層長(zhǎng)度可按用戶合同規(guī)定。GB/T24925—2019公稱尺寸DN閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量最小值Hmm公稱尺寸NPS升降桿式閥門(mén)部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)DN≤25450400NPS≤132≤DN≤6514≤NPS≤2%80≤DN≤1253≤NPS≤568400450200021002200截止閥閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量的最大公稱尺寸為DN300(NPS12)。5.4.2長(zhǎng)頸部分與閥蓋可澆鑄或鍛造成一體，也可采用與本體材質(zhì)相同的無(wú)縫鋼管對(duì)焊到閥蓋和填料5.4.3閥桿與閥蓋加長(zhǎng)頸的間隙應(yīng)按盡可能減少流熱損失設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)閥蓋加長(zhǎng)頸的壁厚時(shí)，應(yīng)考慮閥5.4.4上密封要求的低溫閥門(mén)應(yīng)設(shè)置上密封，其位置應(yīng)靠近填料，上密封座密封面堆焊奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金。奧氏體不銹鋼閥門(mén)的上密封座密封面可直接加工而成。5.4.5合同要求閥蓋上需帶有隔離滴盤(pán)時(shí)，隔離滴盤(pán)可采用封閉焊接或用螺栓夾緊在加長(zhǎng)閥蓋上，封閉焊接應(yīng)滿焊。隔離滴盤(pán)和加長(zhǎng)閥蓋之間應(yīng)密封。隔離滴盤(pán)最小間距a見(jiàn)圖12、表4。GB/T24925—2019公稱尺寸DN隔離滴盤(pán)最小間距amm公稱尺寸NPS溫度范圍℃-196<—110-110<—50<—29DN≤25NPS≤132≤DN≤651%≤NPS≤2%80≤DN≤1253≤NPS≤5150≤DN≤2006≤NPS≤8250≤DN≤30010≤NPS≤12350≤DN≤40014≤NPS≤16450≤DN≤65018≤NPS≤26700≤DN≤85028≤NPS≤34900≤DN≤120036≤NPS≤48料函以上的壓力邊界外。傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)至少滿足最大計(jì)算操作力的兩倍要求。5.6.1低溫閥門(mén)的密封副應(yīng)設(shè)計(jì)成金屬對(duì)金屬或金屬對(duì)非金屬密封面。5.6.4蝶閥密封副應(yīng)采用雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足單向密封要求，訂貨合同有要求時(shí)也應(yīng)滿足雙5.6.5在關(guān)閉件和閥座密封面上堆焊硬質(zhì)合金應(yīng)符合JB/T6438的規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。堆焊層GB/T24925—20195.7.4填料壓緊裝置不應(yīng)采用與閥蓋螺紋連接形式對(duì)填料施加預(yù)緊力。5.7.5訂貨合同有要求時(shí)，閥桿處密封可采用波紋管密封。5.7.6訂貨合同有要求時(shí)，填料函的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合逸散性要求。5.8中法蘭密封中法蘭密封宜采用具有抵抗溫度交變、高回彈特性的金屬纏繞柔性石墨墊片、金屬環(huán)墊。5.9操作5.9.1.1手動(dòng)操作的閥門(mén)在低溫工況運(yùn)行和性能測(cè)試時(shí)，手柄或手輪邊緣上的最大操作力應(yīng)不超過(guò)360N;當(dāng)裝有減速機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)適應(yīng)于環(huán)境溫度及工況要求。閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉瞬間允許的最大操作力應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉瞬間允許的最大操作力mm200250400630800啟閉瞬間最大操作力N6006008008005.9.1.2球閥、蝶閥手柄的操作限位不應(yīng)用填料壓蓋5.9.2驅(qū)動(dòng)裝置及操作驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)適合于在環(huán)境溫度下操作。多回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12222的規(guī)定。部分回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定。5.10材料5.10.1按工作溫度及材料性能選擇閥門(mén)材料，并應(yīng)符合下列要求：a)在工作溫度下，材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞，同時(shí)還應(yīng)考慮耐介質(zhì)的腐蝕性等要求；b)在工作溫度下，材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定。用于-100℃以下的低溫閥門(mén)，如采用奧氏體不銹c)閥門(mén)內(nèi)件材料的選擇應(yīng)能避免在頻繁操作情況下引起的卡阻、咬合和擦傷等現(xiàn)象，并考慮材料的電化學(xué)腐蝕，其耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體。5.10.2主要零件材料的選擇參見(jiàn)附錄A。5.10.3承壓零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。低溫鋼鑄件應(yīng)符合JB/T7248的規(guī)定，銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；低溫合金鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47009的規(guī)定，奧氏體不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定。5.10.4與閥蓋連接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及銷軸應(yīng)滿足相應(yīng)低溫工況下的使用條件。5.10.5閥門(mén)承壓部件的焊接部位應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)。低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。5.10.6低溫沖擊值應(yīng)符合JB/T7248的要求，奧氏體不銹鋼試樣的沖擊值見(jiàn)表6。GB/T24925—2019表6奧氏體不銹鋼低溫沖擊值試驗(yàn)溫度℃沖擊值J單個(gè)試樣最小值三個(gè)試樣的平均值-1965.11鑄鋼件外觀質(zhì)量鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的要求。5.12缺陷處理閥門(mén)鑄件的缺陷清除以及焊補(bǔ)修復(fù)應(yīng)符合JB/T7248的規(guī)定，鍛件材料缺陷不應(yīng)焊補(bǔ)處理。5.13無(wú)損檢測(cè)5.13.1射線檢測(cè)a)鑄造殼體按GB/T12224規(guī)定的部位；b)對(duì)接焊焊縫和焊接坡口。5.13.1.2檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：a)閥體、閥蓋鑄鋼件的射線檢測(cè)不低于JB/T6440—2008中2級(jí)的規(guī)定；b)對(duì)焊連接端閥體的連接端部射線檢測(cè)符合JB/T6440—2008中1級(jí)的規(guī)定；c)承壓焊縫的射線檢測(cè)不低于NB/T47013.2—2015中I級(jí)的規(guī)定。5.13.2液體滲透檢測(cè)閥體、閥蓋的承壓外表面、可達(dá)到的內(nèi)表面及硬質(zhì)合金密封面堆焊表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測(cè)。硬質(zhì)合金密封面堆焊表面不應(yīng)有任何有害缺陷，堆焊面的檢測(cè)按GB/T22652的規(guī)定進(jìn)行。其他檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：a)無(wú)任何裂紋；b)線性和非線性缺陷的最大允許長(zhǎng)度符合NB/T47013.5—2015中2級(jí)的規(guī)定。鍛造閥體、閥蓋和閥桿等應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不低于JB/T6903—2008中2級(jí)的規(guī)定。5.13.4.1磁粉檢測(cè)檢查的零件和部位為鐵磁性材料的閥體和閥蓋的承壓外表面。5.13.4.2焊接坡口部位缺陷不應(yīng)低于JB/T6439—2008中1級(jí)的規(guī)定，其他部位缺陷不應(yīng)低于2級(jí)(含2級(jí))的規(guī)定。磁粉探傷檢驗(yàn)部位應(yīng)無(wú)裂紋和線性缺陷。訂貨合同有要求時(shí)，閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。GB/T24925—20196試驗(yàn)方法目視檢查內(nèi)容如下：b)銘牌標(biāo)志內(nèi)容；c)泄壓方向(有泄壓要求的閥門(mén))。6.2鑄鋼件外觀質(zhì)量目視檢查，用JB/T7927中的圖樣與鑄件任一表面比對(duì)，鑄件表面比對(duì)面積應(yīng)與圖片大小相同。比對(duì)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。6.3尺寸檢查6.3.1用量具測(cè)量閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和端部尺寸。6.3.2用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量閥體壁厚。6.4化學(xué)成分主要承壓件材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，每批同爐號(hào)的材料至少檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10.36.5力學(xué)性能6.5.1主要承壓件材料每批(指同爐號(hào)、同制造工藝、同熱處理?xiàng)l件)至少應(yīng)檢驗(yàn)一次力學(xué)性能。6.5.2力學(xué)性能試驗(yàn)方法和結(jié)果參見(jiàn)附錄A所列的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)，并符合5.10.3的規(guī)定。6.5.3應(yīng)按GB/T229進(jìn)行低溫夏比V形沖擊試驗(yàn)，管道材料的標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)試可以接受最小橫向膨脹量為0.38mm,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10.6的要求。6.6常溫試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26480的規(guī)定進(jìn)行，并符合5.2.1的要求。不銹鋼閥門(mén)水壓試驗(yàn)介質(zhì)的氯離子含量應(yīng)不6.7低溫試驗(yàn)低溫試驗(yàn)應(yīng)在常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)見(jiàn)表7。GB/T24925—2019表7試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)溫度t試驗(yàn)介質(zhì)90%氮?dú)?10%氦氣或97%氦氣—196℃≤t<-110℃97%及以上的氦氣注：試驗(yàn)溫度不低于-110℃,如沒(méi)有氦氣檢漏要求，試驗(yàn)介質(zhì)亦可采用97%以上的氮?dú)?。冷卻介質(zhì)見(jiàn)表8或按訂貨合同的規(guī)定。表8冷卻介質(zhì)試驗(yàn)溫度t冷卻介質(zhì)冷卻氣體或酒精十液氮的混合液冷卻氣體液氮試驗(yàn)溫度與設(shè)計(jì)溫度的偏差為±5%或±5℃,兩者取小值，或按訂貨合同的規(guī)定。在閥體內(nèi)部、閥體中法蘭和填料函(止回閥除外)部位，冷卻介質(zhì)中應(yīng)有測(cè)溫?zé)犭娕?。如果試?yàn)閥門(mén)的公稱尺寸較小，可只在閥體中法蘭部位和閥體內(nèi)部各放一個(gè)熱電偶。6.7.3.1常溫試驗(yàn)使用氮?dú)饣蚩諝庾龀跏紮z測(cè)試驗(yàn)，確保閥門(mén)在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。6.7.3.2低溫閥門(mén)典型試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖13。將閥門(mén)安裝在試驗(yàn)容器里，并連接好所有接頭，保證閥門(mén)填料壓蓋位于保溫箱蓋以上。6.7.3.3在閥門(mén)開(kāi)始冷卻前，用0.2MPa的氦氣介質(zhì)連續(xù)吹掃閥腔，置換閥腔內(nèi)的空氣。6.7.3.4將閥門(mén)浸入冷卻介質(zhì)中，冷卻介質(zhì)蓋住閥體與閥蓋連接部位上端，使閥門(mén)冷卻至閥門(mén)相應(yīng)的低溫試驗(yàn)溫度。冷卻過(guò)程中應(yīng)保持充氣。試驗(yàn)溫度應(yīng)與閥門(mén)的設(shè)計(jì)最低溫度相一致，浸泡閥門(mén)直到各處的溫度穩(wěn)定為止。當(dāng)閥門(mén)冷卻到試驗(yàn)溫度時(shí)，關(guān)掉充氣的氮?dú)饣蚝?，用熱電偶測(cè)量，確保閥門(mén)各部位溫度相同，熱電偶測(cè)量閥門(mén)溫度的部位設(shè)置應(yīng)按6.7.2.4的要求。6.7.3.5低溫操作性能及密封性能試驗(yàn)程序如下：a)在低溫試驗(yàn)溫度下，加壓到0.2MPa,開(kāi)關(guān)閥門(mén)5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥b)在高壓氣體試驗(yàn)條件下應(yīng)注意氣體試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，測(cè)試壓力增量值按表9的規(guī)定；c)在低溫試驗(yàn)溫度下，按表9逐漸加壓至閥門(mén)的CWP,按閥門(mén)的標(biāo)示流向進(jìn)行閥門(mén)密封試驗(yàn)，雙GB/T24925—2019向密封的閥門(mén)應(yīng)分別從兩端進(jìn)氣進(jìn)行試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)兩次；當(dāng)閥門(mén)中腔壓力升至不大于1.33倍d)閥門(mén)處在半開(kāi)啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)出口端的針形閥，并向閥體加壓至CWP,檢查閥門(mén)填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性能；e)若有逸散性試驗(yàn)要求，在d)的狀態(tài)下，按JB/T12622的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn)，將閥門(mén)從試驗(yàn)熱電偶(閥門(mén)體腔內(nèi)緊靠啟閉件安放)熱電偶(填料區(qū))壓力表熱電偶(閥體衣面)Q遠(yuǎn)控閥保溫箱蓋酒精計(jì)泡器壓力表試驗(yàn)容器冷卻蛇管冷卻介質(zhì)針形閥圖13低溫閥門(mén)典型試驗(yàn)裝置表9閥座密封試驗(yàn)最大允許測(cè)試值及測(cè)試壓力增量值單位為兆帕公稱壓力測(cè)試壓力增量值壓力等級(jí)PN250及以上Class1500及以上高壓氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從較低壓力開(kāi)始試驗(yàn)，并按測(cè)試壓力增量值逐漸增加壓力，直到達(dá)到最大允許測(cè)試值。低溫儀表閥測(cè)試值按合同規(guī)定。6.7.3.6低溫操作性能和密封性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.7.3.1所得讀數(shù)進(jìn)行比較，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。GB/T24925—20196.7.4.1閥門(mén)試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖13。試驗(yàn)裝置應(yīng)能使氣源和測(cè)量系統(tǒng)反向。止回閥按開(kāi)啟方向安裝在試6.7.4.2按6.7.3.1在止回閥標(biāo)示流向進(jìn)行初始系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)。6.7.4.3按6.7.3.3置換閥腔內(nèi)的空氣。6.7.4.4按6.7.3.4進(jìn)行閥門(mén)冷卻。6.7.4.5低溫密封性能試驗(yàn)程序如下：a)在止回閥關(guān)閉方向加壓，按表9逐漸加壓至閥門(mén)的CWP;b)關(guān)閉閥門(mén)出口端的針形閥，并按標(biāo)示流向向閥體加壓至CWP,檢查閥體和閥蓋連接處的密6.7.4.6低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。合GB/T26480的規(guī)定。低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)按JB/T12622的規(guī)定進(jìn)行。低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)也可在內(nèi)冷循環(huán)的條件下進(jìn)行，內(nèi)冷循環(huán)裝置原理圖參見(jiàn)附錄B。6.9無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)按JB/T6440—2008及NB/T47013.2—2015的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13.1.2的要求。堆焊面的滲透檢測(cè)按GB/T22652的規(guī)定進(jìn)行，其他按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13.2的要求。6.9.4.2鑄鋼件磁粉檢測(cè)方法按JB/T6439—2008的規(guī)定；鍛件的磁粉檢測(cè)方法按NB/T47013.4的規(guī)定。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13.4.2的要求。GB/T24925—20196.10防靜電試驗(yàn)一個(gè)新的、干燥的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行不少于5次的啟閉操作循環(huán)，并采用不超過(guò)12V的直流電源進(jìn)行電阻值測(cè)量。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合5.1.11的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1低溫閥門(mén)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表10的規(guī)定。7.2出廠檢驗(yàn)閥門(mén)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢