2020年度加氫操作規(guī)程

加氫操作規(guī)程

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加氫工序安全、技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位責(zé)任制：

1、本工序是把a(bǔ)-菠烯經(jīng)過(guò)氫化反應(yīng)生成旅烷。

2、嚴(yán)格按本規(guī)程的要求進(jìn)行操作生產(chǎn)。

3、對(duì)本工序的設(shè)備、管道維護(hù)及保養(yǎng)好。

4、遇到特殊情況不要驚慌，按規(guī)程及時(shí)采取應(yīng)急措施，并盡快報(bào)

告班長(zhǎng)或領(lǐng)班或相關(guān)的管理、技術(shù)人員。遇到意外事故，要馬上

采取防范事故擴(kuò)大的措施，排除事故，不能排除的，應(yīng)立即經(jīng)過(guò)

對(duì)講系統(tǒng)向班長(zhǎng)或領(lǐng)班匯報(bào)，并馬上大聲呼叫救援。過(guò)后，不得

對(duì)事故進(jìn)行隱瞞，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。

5、操作過(guò)程按本規(guī)程要求及《加氫原始記錄表》要求記錄好。

二、本工序工藝流程：

反應(yīng)式：

60~165℃

+H2

0.5?3.7MPa

Ni催化

三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

1、工藝操作指標(biāo)：

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投料量：4.5?5.5噸/鍋

催化劑：100?200kg/批（若需在特殊情況下（見(jiàn)5.1.4.8）添活加催

化劑，累計(jì)不超過(guò)300kg）

反應(yīng)溫度：W60?165℃

反應(yīng)壓力：W0.5?3.7MPa

2、產(chǎn)品質(zhì)量要求：

旅烷含量：297%

旅烯含量：W1%

順?lè)幢龋?92:8

收回率：N96%

四、所用原材料的質(zhì)量要求：

a-旅烯含量：195%

氫氣供應(yīng)壓力：0.60?l.OMPa,純度199.99%

氮?dú)夤?yīng)壓力：0.20?0.3MPa,純度299.9%

催化劑性能：活性好，選擇性高。

五、操作規(guī)程：

（一）操作方法及要求

1、開(kāi)車操作，即開(kāi)工準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備好一定量合格的旅烯產(chǎn)品。進(jìn)料前與松節(jié)油分儲(chǔ)工段聯(lián)

系好或與倉(cāng)管聯(lián)系好，準(zhǔn)備完畢，從分儲(chǔ)車間或原料產(chǎn)品罐區(qū)打

油到裂解車間a-旅烯貯槽V-206,到液位顯示20M3時(shí)，停止打

油。然后取樣分析（或是松節(jié)油分儲(chǔ)當(dāng)批次油樣），要求a-芯烯

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含量在95%以上，其中B—旅烯不能超過(guò)2%。

(2)檢查冷卻水、蒸汽、氫氣、氮?dú)夂碗娫?，保證其供應(yīng)充分。

(3)清理干凈高壓釜、氫壓機(jī)周圍環(huán)境，無(wú)關(guān)雜物不得堆放在

內(nèi)。給高壓釜攪拌軸處加滿甘油，同時(shí)檢查減速機(jī)油箱，要求盛

油量不得少于三分之一，不足需加夠油后方可運(yùn)行。

(4)檢查氫氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

(5)每次開(kāi)工前均需檢查設(shè)備(特別是氫氣系統(tǒng))的接地裝置，

用手輕拉接線，不脫落為正常。

(6)準(zhǔn)備好定量的新制催化劑，并用無(wú)水乙醇清洗二次。

(7)上好二臺(tái)過(guò)濾器，要求不松動(dòng)，不泄漏。

2、正常操作，亦即進(jìn)料通氫反應(yīng)、出料。

(1)合上電源開(kāi)關(guān)。

(2)開(kāi)進(jìn)料泵進(jìn)a-旅烯4.5?5.5噸/鍋，開(kāi)加氫釜攪拌，同時(shí)指

定的催化劑數(shù)量，一邊自a-正烯高位槽V-207進(jìn)油一邊將催化劑

帶進(jìn)釜內(nèi)。注意：進(jìn)催化劑時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)防催化

劑濺出釜外及現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上，若有，應(yīng)立即用濕毛巾將其徹底抹

凈。

(3)進(jìn)料完畢，關(guān)上所有閥門。

(4)置換。

A、開(kāi)真空閥，用真空泵抽氣二十分鐘，關(guān)真空閥。

B、開(kāi)氮?dú)夤蕹鰵忾y，開(kāi)氫壓機(jī)Y-201a/b,開(kāi)高壓釜進(jìn)氣

閥，進(jìn)氮?dú)膺M(jìn)行置換。第一次進(jìn)氮?dú)庵?.2MPa時(shí)，關(guān)進(jìn)氣閥，開(kāi)

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排空閥，將氮?dú)馀胖?.025MPa時(shí)，關(guān)排空閥。開(kāi)真空閥抽氣十分

鐘。關(guān)真空閥，關(guān)真空泵，重復(fù)進(jìn)氮?dú)庖淮巍Ｅ艢夂笾?.025MPa

時(shí)，關(guān)排空閥，進(jìn)氮?dú)鈾z漏。

C、再次進(jìn)氮?dú)庵?.0MPa,關(guān)進(jìn)氣閥，進(jìn)行檢漏操作。

（5）檢漏。

保留釜內(nèi)壓力2.0MPa,二十分鐘后，觀察壓力表指針，若壓力

降低超出0.2MPa,則需仔細(xì)檢查高壓釜是否漏氣，并將漏氣點(diǎn)查

出，然后將釜內(nèi)壓力降至零，進(jìn)行檢修。若檢查高壓釜不漏氣，

打開(kāi)排空閥排氣。當(dāng)壓力降至0.025MPa時(shí)，并關(guān)上排空閥，轉(zhuǎn)換

閥門準(zhǔn)備進(jìn)氫氣。（正常操作后可不用做此項(xiàng)）

（6）啟動(dòng)氫壓機(jī)前，先將氫壓機(jī)機(jī)內(nèi)氣體排出。同時(shí)，要求氫氣

入口管道保持在0.66?l.OMPa左右工作，嚴(yán)禁氫氣管道壓力超出

l.OMPa和低于0.05MPa,當(dāng)壓力超出l.OMPa時(shí)，應(yīng)通知制氫站

說(shuō)明管道已超壓，應(yīng)予處理；若壓力低于0.6MPa應(yīng)停止進(jìn)氫氣，

待壓力回升至0.6MPa后，再回復(fù)進(jìn)氣。

（7）打開(kāi)高壓釜進(jìn)氫閥進(jìn)氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)

進(jìn)氫閥。開(kāi)排空閥用氫氣置換氫氣，重復(fù)一次，然后關(guān)排空閥進(jìn)

氫氣。

（8）開(kāi)蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力要求在0.5?l.OMPa,不得超過(guò)

1.25MPa0進(jìn)汽前，先打開(kāi)疏水器排水，然后關(guān)排水閥。開(kāi)進(jìn)汽，

慢慢將溫度升至60℃（5℃/分鐘）后，關(guān)進(jìn)汽，半小時(shí)內(nèi)觀察是

否反應(yīng)（若反應(yīng)已進(jìn)行，則壓力開(kāi)始下降,溫度逐漸升高，則表明吸

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氫)。若不反應(yīng)，則每15分鐘升5℃左右，至反應(yīng)。(下一鍋的反應(yīng)

溫度以上一鍋的吸氫溫度為參考標(biāo)準(zhǔn)。如因質(zhì)量下降，需重新添

加催化劑，則按60℃開(kāi)始作為首次觀察是否反應(yīng)的溫度)。若已反

應(yīng)，則控制在該溫度左右進(jìn)行反應(yīng)。正常反應(yīng)后，若反應(yīng)速度變

慢，則適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，開(kāi)幅不超過(guò)10℃/半小時(shí)，加氫最高溫

度不得超過(guò)165℃。

(9)反應(yīng)壓力控制在0.2?3.7MPa,不能超過(guò)3.7MPa。

(10)當(dāng)取樣分析旅烯含量1%以下時(shí)，即關(guān)停氫壓機(jī)、關(guān)反應(yīng)釜

進(jìn)氣閥，關(guān)進(jìn)蒸汽閥，開(kāi)冷水閥進(jìn)水降溫。

(11)當(dāng)溫度降至60℃以下時(shí)，停攪拌，緩慢開(kāi)啟排空閥，當(dāng)壓

力表降至接近零(0.05?0.025MPa),即刻開(kāi)進(jìn)氮閥，進(jìn)行置換

3?5次。最后關(guān)排空閥，進(jìn)氮?dú)庵?.2?0.3MPa,關(guān)進(jìn)氮閥。靜

置1小時(shí)后(出催化劑時(shí)不需靜置，并開(kāi)動(dòng)攪拌出料)，打開(kāi)出

料閥及壓濾器前后進(jìn)、出料閥，把物料壓至新源烷V-205a/b貯

槽。出完料即刻關(guān)閉出料閥及過(guò)濾濾器L-201a/b進(jìn)、出料閥，讓

反應(yīng)釜內(nèi)及過(guò)濾器內(nèi)保持有0.1?0.2MPa氮?dú)鈮毫Α３鐾炅?，?/p>

開(kāi)始進(jìn)a-旅烯，待進(jìn)有約1噸物料入釜浸過(guò)催化劑后，即刻打開(kāi)

排空閥。

3、停車操作，亦即停工操作

(1)停工時(shí)，如果鍋內(nèi)催化劑活性仍很強(qiáng)，則必須有一噸以上的

a-旅烯或旅烷浸鍋。若催化劑已失活性，不能再用，則開(kāi)動(dòng)攪拌

全出料。出完料即打開(kāi)鍋底閥，用水沖洗干凈鍋內(nèi)。然后，把釜

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烘干(夾套進(jìn)適量蒸汽)。

(2)反應(yīng)全部結(jié)束時(shí)。經(jīng)過(guò)制氫站停氫，并把管路、儲(chǔ)氫罐內(nèi)剩

余氫氣全排空，再通知制氫站在氫氣管道通氮?dú)猓㈤_(kāi)動(dòng)氫壓

機(jī)，進(jìn)行各氫氣管道的置換，最后停止通氮，停氫壓機(jī)，貯罐及

管道全排空。在確定不再用氮時(shí)，氮?dú)夤艿兰皟?chǔ)氮罐亦排空。

(3)關(guān)閉各進(jìn)蒸汽閥，全部打開(kāi)排空閥，關(guān)閉循環(huán)水總閥，關(guān)閉

電源及儀表氣源，進(jìn)入檢修階段。

(4)打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，清理催化劑及清洗過(guò)濾器。

4、特殊操作

(1)停電處理。停電時(shí)，切斷攪拌及氫壓機(jī)電源，關(guān)進(jìn)氫閥。若

是短時(shí)停電，可不關(guān)冷水及蒸汽閥門。開(kāi)啟應(yīng)急處進(jìn)自來(lái)水閥，

保持反應(yīng)溫度。停電時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)冷水降溫，降至W60C后，用氮

氣置換。降溫時(shí)，注意開(kāi)啟應(yīng)急處進(jìn)自來(lái)水閥。

(2)停蒸汽時(shí)。停汽時(shí)間不長(zhǎng)，可保持反應(yīng)原狀；若停蒸汽時(shí)間

長(zhǎng)，則關(guān)水、關(guān)電、關(guān)氫氣停止反應(yīng)，待有蒸汽時(shí)再恢復(fù)反應(yīng)。

(3)停氫氣。關(guān)壓縮機(jī)、關(guān)進(jìn)氫閥。若停氫時(shí)間長(zhǎng)，鍋內(nèi)溫度較

高，則開(kāi)始降溫。降完溫后，鍋內(nèi)氫氣壓力降至0.05?0.025MPa

時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行置換。

(4)停氮?dú)?。繼續(xù)反應(yīng)至結(jié)束，再降溫。讓釜內(nèi)保持有氫氣壓

力，待有氮時(shí)再置換。亦可用瓶裝氮經(jīng)過(guò)加氫氮?dú)夤苓M(jìn)行置換。

(5)高壓釜發(fā)出異常響聲且響聲較大，此時(shí)應(yīng)關(guān)攪拌，關(guān)進(jìn)氫

閥，檢查攪拌系統(tǒng)。

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(6)加酒精洗催化劑處理。出完料后讓釜內(nèi)保留有一定的氮?dú)鈮?/p>

力，再開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)真空閥抽真空，量取適量酒精(一般為

兩小桶)，關(guān)閉真空閥，用釜內(nèi)真空吸之入釜，吸完即關(guān)閉。打

開(kāi)進(jìn)氮閥，保持釜內(nèi)有適當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Αｉ_(kāi)動(dòng)攪拌10?15分鐘，靜

置30分鐘。即開(kāi)始進(jìn)料，待進(jìn)料約半噸后打開(kāi)排空閥，繼續(xù)進(jìn)料

至2噸。開(kāi)始開(kāi)攪拌、升溫，開(kāi)真空閥，關(guān)排空閥。在90℃下抽

真空1?2小時(shí)，再進(jìn)料L5噸,80℃抽真空1小時(shí)后，再進(jìn)足料至4

噸。再降溫至50?60℃。(順?lè)幢萕95:5時(shí)加酒精洗。)

(7)高壓釜密封良好情況下，可不必每鍋均試漏。在進(jìn)完料

(3.5噸)后80℃抽真空1小時(shí)再適當(dāng)降溫再直接用氮?dú)庵脫Q三

次，氫氣置換三次，開(kāi)始升溫反應(yīng)。

(8)加氫反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，一般超三天。此時(shí)加氫鍋內(nèi)可能混入其它

本質(zhì)或催化劑已失活性。處理方法，若出現(xiàn)在反應(yīng)前第三鍋，可

能是混入了雜質(zhì)，可將物料壓出，加酒清洗后重新進(jìn)油反應(yīng)；若

反應(yīng)鍋數(shù)已較多，在酒精洗依然無(wú)效后，即出催化劑;若反應(yīng)時(shí)間

超三天，而順?lè)幢冗_(dá)90:10以上,可不出催化劑，再加一部分新催化劑,

但催化劑加入總量不得超過(guò)300kgo

(9)順?lè)幢鹊?〈95:5)。加酒精洗，并在反應(yīng)時(shí)盡可能降低前

期的溫度還須保證原料的質(zhì)量。

(10)氫氣在管道內(nèi)著火。即刻關(guān)氫氣總閥門，關(guān)氫壓機(jī)及進(jìn)出

氣閥，通知制氫站作緊急狀態(tài)處理。要求將氣體管道上所有的閥

門關(guān)上。注意此時(shí)高壓釜的所有閥門不能打開(kāi)，以免氧氣進(jìn)入高

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壓釜內(nèi)產(chǎn)生爆炸或物料燃燒。出現(xiàn)這種情況，可往氫氣管道內(nèi)注

入氮?dú)猓ɑ蛘羝?，以熄滅管道?nèi)的火焰。

（11）同時(shí)開(kāi)2臺(tái)反應(yīng)釜，但必須保證高壓緩沖罐的壓力高于釜

內(nèi)壓力。例如在A釜（已有壓力，正在反應(yīng)）的情況下，同時(shí)開(kāi)

B釜（內(nèi)壓為零），

具體如下步驟：

A、先關(guān)A釜的進(jìn)氫閥和氣動(dòng)球閥；

B、開(kāi)B釜的進(jìn)氫閥和氣動(dòng)球閥；

C、待B釜內(nèi)壓力和A釜持平時(shí)方允許開(kāi)A釜內(nèi)的進(jìn)氫閥和氣動(dòng)

球閥。

（二）生產(chǎn)過(guò)程控制分析（亦即如何取樣）

1、在反應(yīng)前取一原料樣。

2、反應(yīng)6小時(shí)，即取第一只樣。

3、以后，根據(jù)吸氫速率決定取樣間隔，但最長(zhǎng)不得超過(guò)8小時(shí)。

4、取樣方法。先關(guān)閉第二只取樣閥，再打開(kāi)第一只取樣閥，待一

定時(shí)間后（約10秒），關(guān)閉第一只取樣閥，打開(kāi)第二只取樣閥，

即有物料流出。當(dāng)如此重復(fù)多次，在流出管中原物料之后，再用

物料沖洗取樣杯3?4次，再取適量物料送至化驗(yàn)室。

5、取樣桶及化驗(yàn)室的盛樣杯在將滿前，應(yīng)全吸入釜內(nèi)。

（三）操作過(guò)程中設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查變速箱、軸封、化工泵的油位是否正常，不夠則加

足。

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2、經(jīng)常留意電機(jī)、攪拌軸的聲音的變化，發(fā)現(xiàn)異常及早報(bào)告。

3、經(jīng)常檢查氣體，物料等管路中法蘭、閥門的跑冒滴漏情況，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及早擰緊，依然滴漏，及早報(bào)告。

4、維護(hù)設(shè)備、管道、儀表的整潔干凈。

5、高壓釜屬高壓容器，其保養(yǎng)與維修，按《高壓釜使用說(shuō)明書》

執(zhí)行。

6、積極參與本工序的檢修，在維修人員到場(chǎng)前要做好前期準(zhǔn)備，

檢修過(guò)程中要有一人在現(xiàn)場(chǎng)。

（四）計(jì)量?jī)x器的校準(zhǔn)、檢查

1、要加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)失靈的儀表要及早報(bào)告。

2、壓力表，溫度表等要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。

六、安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)

1、使用氫氣照GB/T3634.2-《氫氣第2部分：純氫、高純氫和超

純氫》執(zhí)行。

2、使用催化劑應(yīng)避免與空氣接觸，當(dāng)催化劑濺出盛器外時(shí)應(yīng)馬上

用自來(lái)水沖干凈或用濕布抹去，進(jìn)催化劑時(shí)應(yīng)在進(jìn)料口下方鋪設(shè)

一塊濕布。

3、嚴(yán)禁在氫氣使用區(qū)域內(nèi)更換化纖衣物；嚴(yán)禁敲打、磨擦氫氣管

道。

4、氫氣進(jìn)氣和排放時(shí)不能太快，要緩緩進(jìn)氣和排放，避免激烈磨

擦。（每分鐘2Kgf/cm2）o

5、高壓釜嚴(yán)禁帶壓維修，包括壓縮機(jī)，帶壓管道等。若需要維

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修，應(yīng)將壓力排至零，并用氮?dú)獯祾叨魏?，才能進(jìn)行。

6、每次新開(kāi)工前均需檢查氫氣系統(tǒng)的接地裝置，檢查氫氣管道法

蘭的銅片跨接情況，要保持在良好和完整的狀態(tài)下工作。

7、嚴(yán)禁在室內(nèi)排放氫氣。

8、當(dāng)高壓釜、壓縮機(jī)等出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)采取緊急停車，關(guān)高壓

釜、壓縮機(jī)電源，并關(guān)30立方氫氣儲(chǔ)罐至氫壓機(jī)氫氣管道的總閥

門。情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)通知制氫站采取相應(yīng)措施，停止輸送氫氣。

9、高壓釜攬拌加機(jī)油時(shí)應(yīng)注意：應(yīng)停高壓釜攪拌，將高壓釜壓力

排盡，在常壓下加機(jī)油時(shí)，應(yīng)用濾紙除去機(jī)械雜質(zhì)，以保證攪拌

軸不被磨損和保護(hù)針閥不被堵塞。

10、高壓釜的使用壓力不得超過(guò)3.7MPa,過(guò)濾器的壓力不得超過(guò)

0.3MPa,旅烷貯槽不得超過(guò)0.05MPao

11、出催化劑后要及早清過(guò)濾器，清理時(shí)要有監(jiān)護(hù)人員，并準(zhǔn)備

好消防器材。

12、生產(chǎn)時(shí)，不準(zhǔn)在車間動(dòng)火燒焊或切割。

13、上班時(shí)，不準(zhǔn)帶火柴、火機(jī)在身。不準(zhǔn)穿釘鞋及高跟鞋，嚴(yán)

禁在加氫生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用手機(jī)。

14、上班前，上班時(shí)，不能喝酒，保持清醒的頭腦，集中精神操

作。

15、用酒精洗鍋內(nèi)催化劑時(shí)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)。

16、停氫壓機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)所有的進(jìn)氫閥，以免物料及催化劑倒

壓至氫壓機(jī)。

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17、反應(yīng)前、結(jié)束后，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換。

18、不準(zhǔn)在崗位內(nèi)自行拉設(shè)電線、電燈等電器設(shè)備。

19、加催化劑時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套。

七、交接班制度、巡回檢查制度、衛(wèi)生制度

(一)交接班制度

1、交接班時(shí)應(yīng)將本工種的設(shè)備安全情況一一清點(diǎn)交班。

2、交清高壓釜內(nèi)反應(yīng)情況，旅烯、旅烷貯槽情況，壓縮機(jī)工作以

及氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，填寫好記錄表，然后交接。

3、交本班所負(fù)責(zé)設(shè)備，廠房清潔情況，做到清潔交班。

4、如數(shù)交下工具、用具，交接清楚后雙方在記錄紙上簽字后方可

離去。

5、技術(shù)員或管理人員的工作安排，應(yīng)在記錄紙寫好一并交班。

(二)巡回檢查制度

1、巡回檢查的目的是保證正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，因此要求操作員

必須經(jīng)常地認(rèn)真，全面地做好巡回檢查。

2、在正常運(yùn)行時(shí)，除了經(jīng)常做好巡回檢查以外，要求每小時(shí)對(duì)運(yùn)

行設(shè)備進(jìn)行檢查一次。

(1)檢查高壓釜，壓縮機(jī)是否有異常聲音，是否有泄漏氣體現(xiàn)

象，高壓釜攪拌處常發(fā)生泄漏，原因是沒(méi)有加軸封油。

(2)檢查高壓釜進(jìn)氣閥，水封進(jìn)出氣閥是否漏氣；氫氣罐出、進(jìn)

氣閥是否漏氣。

(3)檢查是否有冷卻水，冷卻水進(jìn)水閥門不得泄漏(包括高壓

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釜、壓縮機(jī)、水封等)。

(4)檢查高壓釜的取樣閥門是否有泄漏，出氣口不能堵死。

(5)檢查軸封油、黃油、攪拌減速機(jī)油是否符合正常運(yùn)行的要

求。

3、過(guò)濾時(shí)，檢查過(guò)濾器的排底閥頂蓋是否上緊。

4、所有壓力表、溫度表(計(jì)?)要半小時(shí)檢查一次，其指示是否符

合設(shè)定條件，車間定期請(qǐng)儀表人員檢查校驗(yàn)，保證儀器的指示準(zhǔn)

確屬實(shí)。

5、半小時(shí)檢查各工藝參數(shù)是否正常狀態(tài)，并如實(shí)記錄。

6、值班長(zhǎng)要檢查操作人員是否按安全生產(chǎn)的措施執(zhí)行。

7、檢查有否其它異?，F(xiàn)象，同時(shí)將每班檢查情況填寫在記錄紙的

每班摘要上。

(三)衛(wèi)生制度

1、工作場(chǎng)所，設(shè)備、管道經(jīng)常保持干凈。

2、記錄紙要保持整潔、干凈，不得亂寫亂畫及涂改。

八、附錄

(一)物料泵的操作與保養(yǎng)

1、起動(dòng)前準(zhǔn)備：

(1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

(2)檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量(油面在油位計(jì)心線2mm左

右)油位計(jì)是否完好。

(3)未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，

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接好聯(lián)軸器。

(4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，

應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

(5)泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情

況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿。

2、起動(dòng)

(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門(如有旁通管，此

時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)起動(dòng)電機(jī)。(最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才

開(kāi)始正式運(yùn)行)然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正

常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門，調(diào)節(jié)到

需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不

能超過(guò)8分鐘。

(2)起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，

振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06mm,測(cè)定部位是軸承座。

(3)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連

續(xù)滴流狀態(tài)。

3、運(yùn)行

(1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)

75℃)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更

換潤(rùn)滑油一次)。

(2)不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

(3)泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件

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下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停

車檢查。

4、停止

(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要

關(guān)閉吸入管路的閘閥)，并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

(2)切斷電源。

(3)如果密封彩外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。

(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防

凍裂。

(5)如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零

部件應(yīng)拆卸清洗干凈，特別是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重

新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。

(二)水環(huán)真空泵的使用方法

1、起動(dòng)前準(zhǔn)備。

(1)起動(dòng)前要將泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

(2)檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)，壓蓋是否傾斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻

水的供應(yīng)情況。

(3)檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。

(4)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，有無(wú)磨擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器防護(hù)罩裝好。

2、起動(dòng)

(1)合上電源開(kāi)關(guān)

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(2)將水環(huán)泵進(jìn)水閥稍開(kāi)，打開(kāi)進(jìn)氣口閥門。

(3)按水環(huán)泵“開(kāi)”按鈕，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，調(diào)節(jié)水環(huán)泵進(jìn)水閥進(jìn)水

量，使水環(huán)泵至最佳狀態(tài)。

3、運(yùn)行

(1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃)

及潤(rùn)滑油供應(yīng)情況。

(2)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或

停車檢查。

4、停止

關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，按水環(huán)泵“關(guān)”按鈕，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥即

可。

九、加氫使用設(shè)備有磁力攪驅(qū)動(dòng)器

(一)具體使用注意