重慶市跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁制造及安裝規(guī)范

跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁制造及重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁制造及批準(zhǔn)單位：重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件關(guān)于發(fā)布《跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁制造及我市工程建設(shè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)，編號為DBJ50/T-264-2017,自2017年9月1日起施行。本規(guī)范由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負責(zé)管理，重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《關(guān)于下達2015年度重慶市工程有限責(zé)任公司負責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在本慶單軌交通工程有限責(zé)任公司(地址：重慶市大渡口區(qū)建橋大道本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人員和審查專家：陳德超李志宏王向義桑勇李富才朱寶慶溫雪峰周宴成審查專家：汪農(nóng)成邵毅明崔碧海郭慶元陳波1總則 1 2 2 2 44原材料及成品 54.1一般規(guī)定 54.2鋼材 54.3焊接材料 64.4涂裝材料 64.5緊固件 64.6材料存儲 7 85.1一般規(guī)定 85.2零部件加工 85.3零部件矯正 95.4零部件基本尺寸 5.6焊接和焊接檢驗 6涂裝 206.1一般規(guī)定 6.2噴砂除銹 7.1一般規(guī)定 227.2預(yù)埋鋼套筒安裝 7.3門型墩鋼橫梁安裝 248施工安全和環(huán)境保護 268.1一般規(guī)定 268.2施工安全措施 8.3施工用電和消防安全 278.4環(huán)境保護措施 附錄A鋼材缺陷修補方法 29附錄B焊接工藝評定 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 35 1 2 2 2 44Rawmaterialsandfinishedprodu 5 5 54.3Weldingmaterials 6 64.5Fastenersforconnectio 6 7 8 85.2Processingofpartsandcomponents 85.3Rectificationofpartsandcompone 95.4Basicsizeofpartsa 5.6Weldingandinspectionofw 20 20 21 227.1Generalrequire 7.3Installationofsteelstructureofdoortype 8Constructionsafetyandenvironmental 26 26 8.4Measuresofenvironmentalprot AppendixASteelprocessingdefecttreatment AppendixBWeldingprocedurequalification 30Explanationofwordinginth ListofQuotedstandards Explanationofprovision 11.0.1為加強跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁制造及安裝工程施1.0.2本規(guī)范適用于混凝土墩柱跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁1.0.3跨座式單軌交通門型墩鋼橫梁的制造及安裝工程除應(yīng)執(zhí)22.1.3產(chǎn)品焊接試板prod2.1.4栓焊連接boltedandweldedconnecti3Z——側(cè)向彎曲；454.1.1本章規(guī)定門型墩鋼橫梁制造及安裝所采用的主要原材4.1.3門型墩鋼橫梁制造及安裝的單位應(yīng)制定材料的管理制4.2.2鋼材進場驗收和復(fù)驗應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一厚度、同一出廠狀態(tài)的每10個爐批號抽驗一組試件，不足10個爐批號的抽驗一組試件。6789允許偏差士1mm5.2.5板材加工零件應(yīng)進行抽樣檢查，抽查數(shù)量不應(yīng)低于總數(shù)的10%,且最少抽樣數(shù)量不應(yīng)少于2件。5.3.1變形板材宜采用機械矯正，矯正后的板材表面不應(yīng)有明5.3.2必須采用熱矯正時，應(yīng)采用紅外線測溫儀檢測加熱溫度，加熱溫度宜控制在650℃~850℃,當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計5.3.3零部件彎曲熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃~1000℃,碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在溫度分別下降到700℃和計執(zhí)行。彎曲零部件的邊緣不得產(chǎn)生裂紋。5.3.4橫隔板人孔加強圈宜采用冷加工成型。5.3.5零部件矯正允許偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。允許偏差型材直線度5.3.6零部件矯正后應(yīng)進行抽樣檢查，抽查數(shù)量不應(yīng)低于總數(shù)的10%,且最少抽樣數(shù)量不少于2件。5.4.1零部件成型基本尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。抽查數(shù)量不應(yīng)低于總數(shù)的10%,且最少抽樣數(shù)量不應(yīng)少于2士13內(nèi)部構(gòu)件角焊縫與相鄰對接縫錯開距離不宜小于合表5.4.1的規(guī)定。允許偏差允許偏差隔板與加強圈組裝的中心偏移寬度側(cè)向彎曲允許偏差2橫隔板彎曲25寬度3扭曲5側(cè)向彎曲5目和內(nèi)容1頂板L1尺寸；查查2梁體寬度W尺寸；查查目和內(nèi)容3查查4相對尺寸偏差)查查5查粉線6查查7查查續(xù)表5.5.7目和內(nèi)容8△Ln=|▲L3-▲查查9查查查50mm,間距300mm～500mm,定位焊縫焊接點尺寸不得大于設(shè)允許偏差直徑小于1.5mm,每米不得多于3個，允許偏差凸面角焊縫凹面角焊縫1焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進行無損檢測。焊縫無損檢測應(yīng)在焊接24h后進行。當(dāng)設(shè)計無要求時，門型墩鋼橫梁支座準(zhǔn)《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061相關(guān)規(guī)定做100%磁粉檢座中心兩側(cè)各500mm:3焊縫超聲波探傷位置及質(zhì)量分級除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)適用范圍IB全熔透、1B門型墩鋼橫梁頂板、底板與腹板間四角主焊A門型墩鋼橫梁頂板、底板與腹板間四角主焊縫支座中心兩側(cè)各500mm范圍；門型墩鋼橫梁頂板、底板與腹板間四角主焊縫跨中心兩探傷250mm～300mm,每榀門型墩鋼橫梁應(yīng)至少作一處X射線2工程批量不超過15榀時，每榀門型墩鋼橫梁至少應(yīng)有14試板試驗不合格時，應(yīng)對此組試板代表的焊縫接頭進行5.7.2門型墩鋼橫梁的單元件焊接完成后，宜采用三嘴火焰加5.7.3門型墩鋼橫梁組裝焊接完成后，焊縫宜采用振動時效儀5.7.4采用加熱爐進行整體退火消除應(yīng)力處理時，應(yīng)有隨爐熱個10m2進行測量。單個測試點的厚度不得低于規(guī)定厚度的質(zhì)量控制點12表面清潔、圖譜對照3456濕膜板(梳板)78漆膜附著力7.1.8現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點的移交應(yīng)由監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進7.2.2工序交接的內(nèi)容應(yīng)包含土建工程質(zhì)量驗收記錄、墩柱施工相關(guān)測量成果、相關(guān)質(zhì)量檢測報告和現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋實物移交7.2.4預(yù)埋鋼套筒安裝允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。檢查項目允許偏差1234567.2.6預(yù)留鋼筋與預(yù)埋鋼套筒的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)檢查項目允許偏差12348.1.1本章適用于門型墩鋼橫梁安裝工程的施工安全和環(huán)境保8.1.3工程作業(yè)人員應(yīng)進行崗前安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考8.1.4新上崗的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育。變換工種時，8.1.5施工時，應(yīng)為作業(yè)人員提供符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定8.1.6對易發(fā)生職業(yè)病的作業(yè)，應(yīng)對作業(yè)人員采取專項保護措8.2.1登高腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件8.2.2操作平臺寬度不宜小于600mm,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全護欄或8.2.3高處作業(yè)的人員必須佩帶安全帽和雙鉤安全帶，安全帽8.2.6門型墩鋼橫梁的運輸車輛承載能力應(yīng)滿足運輸要求，運8.2.9吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進行試吊，即起重物吊離地面300mm8.3.4進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，應(yīng)進行專項消防安全知識教1深度不大于1mm的，可修磨均勻，深度超過1mm的，應(yīng)補焊后修磨均勻2鋼材氣割邊緣缺口深度不大于2mm的，可修磨均勻，深度超過2mm的，應(yīng)磨出坡口再補焊修磨均勻345焊瘤，焊渣飛濺)B.0.2制造單位首次采用的鋼材和焊材必須進行焊接工藝評試驗項目1樣方法》GB2649、《焊接接頭沖擊及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB2652、《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB2653、《焊接接頭側(cè)彎180°161全熔透角1及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB2652、《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB2653、《焊接接頭焊金屬硬度試驗方法》GB2654的相關(guān)規(guī)定6111B.0.4焊接工藝評定報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：4機械性能試驗結(jié)果和宏觀端面酸蝕結(jié)果；4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用15《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級條文說明3基本規(guī)定 4原材料及成品 404.2鋼材 404.3焊接材料 414.4涂裝材料 424.5緊固件 5制造 445.1一般規(guī)定 445.2零部件加工 445.5組裝 5.6焊接和焊接檢驗 5.7焊接變形處理 7.1一般規(guī)定 467.2預(yù)埋鋼套筒安裝 7.3門型墩鋼橫梁安裝 8施工安全和環(huán)境保護 488.1一般規(guī)定 8.2施工安全措施 488.3環(huán)境保護措施 494.2.1鋼材的采購依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家對于用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表1選用。4.3.1焊接材料的采購依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家常用焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表2選用。4.3.3制造廠家首次使用的焊接材料基于焊接工藝評定試驗結(jié)4.4.1～4.4.2涂裝材料的采購依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件要合表3的規(guī)定。底中面合一中間漆4.5.1緊固件材料的采