四車間開停車方案已修改2017.1.23

開封華瑞化工新材料股份有限公司-----------------------------------------------------------------------四車間開停車方案編制：審核：審批：審定：內(nèi)部文件注意保密-----------------------------------------------------------------------2017年1月20日發(fā)布2017年1月21日實施四車間開停車方案1、開車1.1.開車時間具體開車時間以生產(chǎn)調(diào)度中心通知為準。1.2開車小組組長：薛飛副組長：仝斌王雪梅當班班長組員：本車間所有崗位人員1.3裝置開車前各項準備工作及要求按工藝流程全面檢查裝置內(nèi)設(shè)備、管線、閥門、法蘭、現(xiàn)場儀表等是否齊全、完好，符合工藝要求，所有人孔全部關(guān)閉，全面檢查電器設(shè)備、儀表等設(shè)備設(shè)施有無失爆現(xiàn)象，使裝置處于受控開車狀態(tài)。準備好消防器材和防毒面具，并接好消防水膠管，清理現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證道路暢通。檢查所有搪玻璃釜設(shè)備機封油箱和減速機變速箱按規(guī)定加足潤滑油（油量以油杯可見為宜）。檢查螺栓和罐卡是否緊固，避免墊子長時間使用失效，罐卡的緊固必須對稱，依次、多次擰緊，緊固用力視墊片外側(cè)為鼓型為宜。轉(zhuǎn)動設(shè)備先進行人工盤車，然后用點動的方式檢查原料泵、熱水泵，減速機等轉(zhuǎn)動設(shè)備處于正常轉(zhuǎn)動狀態(tài)，禁止反轉(zhuǎn)。全面檢查盤式干燥器電控柜儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無泄漏短路現(xiàn)象；檢查設(shè)備各油杯中是否加滿潤滑油脂，啟動電機空車運轉(zhuǎn)，停噪聲是否正常。氣流粉碎機的開停車按試車方案執(zhí)行。通過開關(guān)閥門檢查閥門、流量計是否正常，通過開關(guān)檢查儀表、電器、照明是否正常、靈敏。通氮氣置換系統(tǒng)1h，使設(shè)備管路整個系統(tǒng)處于清潔干燥狀態(tài)，并用壓力為0.2MPa的氮氣檢查系統(tǒng)氣密性，保壓30min，以壓力不泄露為合格。檢查所用閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，特別是釜底閥和進出料閥門，檢查冷凍、電、水、氮氣、蒸汽能否正常提供。準備好開車操作時必須的工具，包括大小“F”扳頭，專用扳頭、崗位操作記錄紙、各崗位交接班日志、手電筒、機泵測震和測溫儀等。投料，按照操作規(guī)程執(zhí)行。1.4開車步驟（1）開車和正常運行1升溫①.關(guān)閉反應(yīng)釜蒸汽疏水閥上游閥門，打開疏水閥旁通，同時打開蒸汽進口閥，通過壓力表控制蒸汽壓力在0.3-0.4Mpa范圍內(nèi)，排夾套水。②.排水完畢后關(guān)閉旁通，對反應(yīng)釜進行升溫。③.待反應(yīng)釜上溫度計顯示溫度為55±1℃（根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)溶劑量具體而定）時關(guān)閉蒸汽進口閥門，自然升溫至80±2℃，如自然升溫升不到80±2℃，打開蒸汽進口閥門補充少量蒸汽使溫度升至80±2℃，待溫度穩(wěn)定5-10min后在進行投料。2投料①.準備好己內(nèi)酰胺112.5kg，黑桶料120kg，打開反應(yīng)釜人孔蓋。②.將物料均勻投入到反應(yīng)釜中（先投黑桶料再投己內(nèi)酰胺），保證投入過程中不能進入釜中任何雜物，同時要求投料過程越快越好，完畢后關(guān)閉人孔蓋。③.投料過后短時間內(nèi)反應(yīng)釜溫度會有所下降，下降約6-10℃，此過程不要通蒸汽加熱，下降過后緊跟著溫度會有所回升，待溫度回升穩(wěn)定后控制溫度在80±2℃（前三次加催化劑時溫度控制在80.3℃—82℃，后兩次催化劑溫度控制在79℃—81℃）。④.催化劑加入：投料過后1小時開始加第一次催化劑，此后每間隔1小時加入一次催化劑，共加入五次。加入量分別為：350ml，350ml,350ml,500ml,600ml。⑤.中控取樣：共取樣三次，分別在前三次催化劑加入后15min，取樣量以化驗室要求為準，一般以兩器皿為準，取樣后車間過濾，烘干，然后交由化驗室進行分析。⑥.第五次催化劑加入后開始保溫，保溫1小時。⑦.保溫過后打開反應(yīng)釜釜底閥，然后將反應(yīng)后的物料放入降溫釜內(nèi)進行降溫，控制溫度在30±1℃（廠區(qū)循環(huán)水）或者25±1℃（車間內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)）。3離心①.先向離心機內(nèi)通入氮氣，通入步驟為：先打開氮氣總閥，然后打開離心機處氮氣閥門，保持氮氣壓力在0.15-0.2MPa范圍內(nèi)，通入5-10min后，測量氧含量。②.通入氮氣5-10min后，測量氧含量≤9.0%時，中速啟動離心機，待離心機啟動完成，中速穩(wěn)定5-10min，測量氧含量≤9.0%時，打開反應(yīng)釜釜底放料閥開始放料離心，閥門開度不要超過三分之一。③.待反應(yīng)釜內(nèi)物料全部放出時關(guān)閉放料閥，放料停止。④.中速離心穩(wěn)定15-30min后開始開高速離心，離心至離心機出液口基本沒有液體流出為止。⑤.離心完畢后開始出料，出料完成后離心機恢復(fù)原來狀態(tài)。⑥.如果因為物料過粘需要第二次離心操作與第一次相同，兩次離心出的溶劑通過離心接收桶進入7#反應(yīng)釜內(nèi)，然后放到相應(yīng)反應(yīng)釜內(nèi)進行套用。⑦.離心過程中每半小時測定一次氧含量，保證測量值≤9.0%，離心機內(nèi)可燃氣體含量或者氧含量超過規(guī)定值時，停止進料，停離心機，加大氮氣進入量，5-10分鐘后再次測量，測量合格后再進料。4干燥①.將離心后的物料裝袋，通過提升機將袋運至干燥平臺上。②.向盤干機內(nèi)通入蒸汽進行預(yù)熱，蒸汽溫度控制在115-130℃。③.將物料加入粗碎機，然后向盤干進料器加料，加料時要注意連續(xù)性，不能間斷，同時盤干進料倉內(nèi)不能積料太多，以一袋為準，按工藝指標調(diào)節(jié)盤干進料器轉(zhuǎn)速及主機轉(zhuǎn)速，以保證經(jīng)過盤干干燥后的物料水分含量低于0.5%。④.投料周期為1小時/批，中間間隔1小時再投下一批料。⑤.盤干機正常運轉(zhuǎn)時，每隔0.5小時測定一下可燃氣體含量，保證測量值在≤70（與爆炸下限體積比），當盤干內(nèi)部可燃氣體含量超標時，停止進料，盤干主機和進料器停，盤干風(fēng)機一直運轉(zhuǎn)，5-10分鐘測一下可燃氣體含量，不超過規(guī)定值時可以繼續(xù)進行投料。⑥.盤干內(nèi)物料經(jīng)過螺旋輸送機、刮板輸送機、1#混合機（注意不能積料）、螺旋輸送機、刮板輸送機、螺旋輸送機、3#混合機，最后物料被收集在3#混合機內(nèi)。5包裝①.包裝：注意觀察3#混合機內(nèi)物料情況，每一批料的包裝時間為下一批料投入盤干機后再進行包裝。②.整批料已全部進入3#混合機后打開3#混合機下閥門，將料放入包裝機進料倉內(nèi)。③.打開包裝機兩級螺旋進料機及傳送帶電機，開始包裝，包裝后的物料碼垛，包裝機每班清理一次。6溶劑處理①循環(huán)套用的溶劑套用結(jié)束后用泵打到水洗釜。1.5、安全防護崗位工作人員必須佩戴好防毒面具、防護工作服、防護手套，防塵面罩等個人防護用品，做好安全防護工作。1.6、風(fēng)險評價及控制措施裝置開車過程中易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故、環(huán)境污染，還可能發(fā)生觸電、機械傷害事故?？刂拼胧壕唧w見附表《四車間開停車風(fēng)險分析》1.7、應(yīng)急預(yù)案救援1）溶劑泄漏主要發(fā)生的地點或裝置為：（1）車間生產(chǎn)系統(tǒng)：R5101A-D（反應(yīng)釜）；R5201A-D（反應(yīng)釜）；V5302A-B（溶劑暫存釜）；M5301A-B(離心機)；閥門、管件與管線泄漏。1.迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入,切斷火源。2.建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤。3.迅速將被溶劑污染的土壤收集起來，轉(zhuǎn)移到安全地帶。對污染地帶沿地面加強通風(fēng)，蒸發(fā)殘液，排除蒸氣。4.迅速筑壩，切斷受污染水體的流動，并用截堵的方法限制水面溶劑的擴散2）粉塵爆炸應(yīng)急處理粉塵爆炸是由于懸在空氣中的可燃粉塵燃燒而形成的高氣壓所造成的。粉塵是固體物質(zhì)的微小顆粒，它的表面積與相同重量的塊狀物質(zhì)相比要大得多，故容易著火。如果它懸浮在空氣中，并達到一定的濃度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃燒甚至爆炸。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現(xiàn)象，它也需要可燃物、助燃物和點火源三個條件。撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低濃度。1.停止作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)事故征兆，發(fā)生人員停機或告知作業(yè)人員停止作業(yè)并切斷用電設(shè)備電源；2.人員疏散現(xiàn)場安全責(zé)任人員應(yīng)呼叫現(xiàn)場現(xiàn)場和附近場所作業(yè)人員緊急疏散，各崗位人員就近向安全出口依次疏散，撤離現(xiàn)場；本單位事故報告電話：3.撲救火災(zāi)使用消防砂或干粉滅火器材撲救火災(zāi)；4.事故報告車間主任接報后，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告；5.人員急救有受傷人員應(yīng)立即組織車輛送往當?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)；有窒息人員應(yīng)立即組織心肺復(fù)蘇術(shù)。3）火災(zāi)主要發(fā)生的地點或裝置為：（1）R5101A-D（反應(yīng)釜）；R5201A-D（反應(yīng)釜）；V5302A-B（溶劑暫存釜）及其閥門、管件與管線泄漏（2）離心機以及相連的管線閥門（3）盤式干燥器以及相連接的設(shè)備管道粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)火災(zāi)事故時處理措施：首先根據(jù)操作室溶劑檢測主機顯示的報警位置，急救人員佩戴防護器材，尋找泄漏、起火位置，準確切斷著火點上游進口閥門及下游出口閥門，防止上游溶劑繼續(xù)泄漏、下游溶劑倒流至泄漏點。切斷泄漏源，在切斷泄漏源的同時實施溶劑火災(zāi)的滅火行動，站在上風(fēng)向，以防中毒。若不能切斷泄漏源，用氟蛋白泡沫滅火器噴淋泄漏著火處，移動設(shè)備可移至空曠處，以防爆炸。對于溶劑泄漏點周圍的容器，應(yīng)使用消防水降溫，如有可能，應(yīng)盡量將其移出火場，以防發(fā)生次生災(zāi)害。滅火劑可使用泡沫、干粉。實施滅火行動時，救援人員應(yīng)處于火場的上風(fēng)側(cè)。有人員受傷時應(yīng)將受傷人員抬離事故現(xiàn)場，醫(yī)務(wù)人員立即采取急救措施。疏散相關(guān)人員，撤離至泄漏污染區(qū)上風(fēng)向，警戒隔離150米，清點疏散人員，嚴格進入泄漏區(qū)域。滅火行動成功后，應(yīng)立即對事故現(xiàn)場加強通風(fēng)（車間配有落地防爆排風(fēng)扇）、洗消。1.8附件《四車間裝置開車確認表》見附表2、停車2.1.停車時間具體停車時間以生產(chǎn)調(diào)度中心通知為準。2.2.停車小組組長：薛飛副組長：仝斌王雪梅當班班長組員：本車間所有崗位人員2.3.具體停車操作根據(jù)停車工作安排，接生產(chǎn)調(diào)度中心停車通知后，各崗位依次有序停車。2.3.1.反應(yīng)崗位（1）反應(yīng)崗位停止備料及投料，待正在反應(yīng)的原料反應(yīng)完成后，降溫進行離心，反應(yīng)釜內(nèi)物料放完后，關(guān)閉釜底閥。（2）離心后的溶劑放入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)通氮氣保護，釜夾套內(nèi)循環(huán)水排凈，釜上閥門關(guān)閉。（3）反應(yīng)過程中的中轉(zhuǎn)釜通氮氣吹掃，吹掃合格后關(guān)閉釜上閥門，中轉(zhuǎn)釜家套內(nèi)循環(huán)水排凈。2.3.2.離心崗位（1）反應(yīng)崗位的物料離心完成后，離心機內(nèi)通氮氣吹掃，吹掃合格后一次離心機出液閥門。（2）隔膜泵進出口管道內(nèi)物料排凈，然后通氮氣吹掃，吹掃合格后一次關(guān)閉隔膜泵進出口管道。（3）不再使用氮氣后通知生產(chǎn)調(diào)度中心四車間氮氣停用。2.3.3.干燥粉碎崗位（1）干燥系統(tǒng)內(nèi)物料處理完成后，關(guān)閉蒸汽進口閥門，開啟疏水閥旁通，排出干燥盤內(nèi)的循環(huán)水，然后關(guān)閉疏水閥旁通。（2）粉碎系統(tǒng)處理完物料后，系統(tǒng)空轉(zhuǎn)一段時間，盡可能轉(zhuǎn)移出系統(tǒng)內(nèi)的物料，然后粉碎系統(tǒng)停機。2.4.停車后系統(tǒng)狀態(tài)2.2.1.反應(yīng)崗位：1#、2#、3#、4#、7#、8#反應(yīng)釜內(nèi)溶劑加氮氣保護，經(jīng)檢查氧含量合格后方結(jié)束，保護過程中佩戴正壓呼吸機防止氮氣中毒，5#和6#釜內(nèi)空2.2.2.離心、干燥、粉碎、研磨系統(tǒng)全停，系統(tǒng)內(nèi)清空。2.5.停車后系統(tǒng)置換工作2.5.1.反應(yīng)釜內(nèi)置換工作：（1）打開反應(yīng)釜釜底閥以及放料閥，打開反應(yīng)釜上氮氣進口閥門，通氮氣進行置換，置換合格后待檢修；（2）儲存有溶劑的反應(yīng)釜打開釜上氮氣進口閥門，通氮氣，檢測合格后關(guān)閉氮氣進口閥門。2.5.2.離心機置換工作（1）關(guān)閉離心機進料閥，打開離心機出液閥門，然后打開離心機上氮氣進口閥門，通氮氣進行置換，置換合格后帶檢修。3、安全措施（1）停車操作嚴格按照停車方案進行，并按要求填寫相關(guān)記錄；（2）需要檢修的設(shè)備及管道，必須嚴格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，工藝交出后方可進行檢修；（3）停車期間安排巡檢、夜間值班，保證裝置周圍安全。4.巡檢要求放假期間每2小時巡檢一次；巡檢地點為：車間一層，車間二層，車間二層半，車間三層，車間樓頂，罐區(qū)溶劑桶處，老鍋爐房后三乙胺桶，三乙胺車間；5.巡檢內(nèi)容1.查看所有裝有溶劑的釜是否有跑、冒、滴、漏的情況。2.查看釜內(nèi)物料是否正常